Реферат: Технология производства сахара и сахарной свеклы
<span Courier New""> 1.ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙСХЕМЫ
<span Courier New"">
<span Courier New""> 1.1.П Р И Е М К А С А Х А Р Н О Й С В Е К Л Ы
<span Courier New"">
<span Courier New"">
<span Courier New""> Производство сахара-песка на свеклосахарных заводах осу-
<span Courier New"">ществляется потиповым технологическим схемам или по схемам, к
<span Courier New"">нимприближающимся.Типовые технологическиесхемы разрабатываются
<span Courier New"">на основесовременных достижений науки и техники при условии по-
<span Courier New"">лучениявырабатываемого продукта высокого качества.Для выполнения
<span Courier New"">отдельныхопераций в технологической схеме применяется типовое
<span Courier New"">технологическоеоборудование.
<span Courier New""> При уборке и транспортировке свеклы кромезелени, прилипшей к
<span Courier New"">свекле, к нейпримешиваются мелкие и тяжелые примеси. При приемке
<span Courier New"">сахарной свеклына завод, сырьевая лаборатория проводит анализ
<span Courier New"">получаемойсвеклы. Технологическое качество сахарной свеклы ха-
<span Courier New"">рактеризуетсярядом показателей, из которых основными являются
<span Courier New"">сахаристость ичистота свекловичного сока свеклы, онивзаимосвя-
<span Courier New"">заны: сувеличением сахаристости повышается и его чистота.
<span Courier New""> Приемку сахарной свеклы, отбор образцов, определение загряз-
<span Courier New"">ненности исахаристости проводят в соответствии с требованиями
<span Courier New"">ГОСТ17421-82 «Свекла сахарная дляпромышленной переработки.Тре-
<span Courier New»">бования призаготовках ", договора, контракции и инструкции по
<span Courier New"">приемке, хранениюи учету сахарной свеклы.
<span Courier New""> Корнеплоды кондиционной сахарнойсвеклы должны соответство-
<span Courier New"">вать следующимтребованиям:
<span Courier New""> физическое состояние не потерявшие тургор
<span Courier New""> цветушные корнеплоды,% не более 1
<span Courier New""> подвяленные корнеплоды,% не более 5
<span Courier New""> корнеплоды с сильными механическими
<span Courier New""> повреждениями,% не более 12
<span Courier New""> зеленая масса,% не более 3
<span Courier New""> содержание мумифицированных, подмороженных,загнивших корнеп-
<span Courier New"">лодов недопускается.
<span Courier New""> Партии свеклы осматриваются, делятся покатегориям, взвешива-
<span Courier New"">ются вместе с транспортом. Проводится определение общей загряз-
<span Courier New"">ненности, а затемна полуавтоматической линии УЛС-1-сахаристости.
<span Courier New"">.
<span Courier New""> 1.2.Х Р А Н Е Н И Е С В Е К Л Ы
<span Courier New"">
<span Courier New"">
<span Courier New""> После проведения технологическойоценки сахарной свеклы, она
<span Courier New"">поступает нахранение. Корнеплоды укладывают в кагатына предва-
<span Courier New"">рительноподготовленном кагатном поле. Корнеплодысахарной свек-
<span Courier New"">лы — живыеорганизмы, в которых протекают процессы дыхания, а при
<span Courier New"">неправильном хранении может происходить прорастание изагнивание
<span Courier New"">корнеплодовсахарной свеклы.
<span Courier New""> Прорастание характеризуется отношениеммассы ростков к массе
<span Courier New"">всей свеклы в образце. Прорастание начинается через 5-7 суток
<span Courier New"">после уборки приповышенной температуре и влажности. Корнеплоды,
<span Courier New"">находящиеся вкагате, прорастают неравномерно: вверхней части в
<span Courier New"">2 разабольше, чем в нижней. Прорастание — отрицательное явление,
<span Courier New"">так как ведет к потерям сахарозы, в связи с усилением дыхания и
<span Courier New"">увеличениявыделения теплоты. Интенсивнее прорастают корнеплоды в
<span Courier New"">невентилируемыхкагатах, и те, на которых остались ростовые почки.
<span Courier New""> Для борьбы с прорастанием удаляют верхушкиголовки корнеплода
<span Courier New"">при уборке и обрабатывают корнеплоды перед укладкой в кагаты
<span Courier New"">1%-ым растворомнатриевой соли гидразида малеиновой кислоты (3-4л
<span Courier New"">на 1тсвеклы). Если головка свеклы низкосрезана, или она слегка
<span Courier New"">подвялена, то приукладке в кагаты используют 0,3%-ый раствор пи-
<span Courier New"">рокатехина (3-4лна 1т свеклы).
<span Courier New""> Микроорганизмы в первую очередь развиваютсяна отмерших клет-
<span Courier New"">ках,механически поврежденных, подмороженных и увядших участках
<span Courier New"">корнеплодов,затем поражаются живые, но ослабленныеклетки. Поэ-
<span Courier New"">тому важным условием предохранения сырья от порчиявляется его
<span Courier New"">целостность.Необходимо создать благоприятные условия для защит-
<span Courier New"">ных реакций вответ на механические и другие повреждения.
<span Courier New""> Для подавления жизнедеятельности микрофлоры на корнеплодах
<span Courier New"">применяют 0,3%-ыйраствор пирокатехина, 18-20%-ый раствор углеам-
<span Courier New"">миаката (2-2,5%на 1т свеклы), препарат ФХ-1(1-1,5% к массе обра-
<span Courier New"">батываемойсвеклы). ФХ-1 представляет собой суспензию свежего
<span Courier New"">фильтрационногоосадка =1,05-1,15г/см , обработанного свежей
<span Courier New"">хлорнойизвестью(1,5% к массе свеклы).
<span Courier New""> Большое значение имеет температура ивлажность как для про-
<span Courier New"">растания, так идля развития микроорганизмов. Поддержание темпе-
<span Courier New"">ратуры 1-2С, газового состава воздуха в межкорневом прост-
<span Courier New"">ранстве,влажности с помощью принудительного вентилирования кага-
<span Courier New"">тов, ликвидацияочагов гниения способствуют сохранению корнепло-
<span Courier New"">дов сахарнойсвеклы от гниения, прорастария.
<span Courier New""> Минимальные потери сырья обеспечиваютхранение его на комп-
<span Courier New";mso-fareast-font-family: Calibri;mso-fareast-theme-font:minor-latin;mso-ansi-language:RU;mso-fareast-language: EN-US;mso-bidi-language:AR-SA"><span Courier New"">
<span Courier New"">лексныхгидромеханизированных складах.
<span Courier New""> Гидромеханизированные склады с твердымпокрытием, оборудован-
<span Courier New"">ной системой гидроподачи и вентилирования позволяют резкосокра-
<span Courier New"">тить потерисвекломассы и сахара, но и значительноповысить эф-
<span Courier New"">фективностьиспользования всего комплекса технических средств и
<span Courier New"">операций приразгрузке, складировании, хранении и подачи свеклы в
<span Courier New"">переработку.
<span Courier New""> Механизированные способы возделывания иуборки сахарной свек-
<span Courier New"">лы привели ктому, что значительно увеличилась ее загрязненность.
<span Courier New"">За последние годызагрязненность приемного сырья в среднем по
<span Courier New"">России составила14-16%, в отдельных случаях, превышая 30%.
<span Courier New""> В поступающей свекле содержится земля, травянистые примеси,
<span Courier New"">ботва исвекловичный бой, которые, попадая в кагат, уплотняют его
<span Courier New"">пространство, ухудшаютаэрацию. Кроме того, попавшие в кагат ме-
<span Courier New"">лочь и бой легко поражаются микроорганизмами, тем самым
<span Courier New"">способствуямассовому гниению сырья.
<span Courier New""> Одно из радикальных средств снижениязагрязненности — гидрав-
<span Courier New"">лический способочистки корнеплодов и последующее их хранение в
<span Courier New"">мытом виде.Хорошие результаты обеспечивает установка на буртоук-
<span Courier New"">ладочной машинеустройства для выдувания сорняков, ботвыи соло-
<span Courier New"">мы. На некоторых сахарных заводах в настоящеевремя используют
<span Courier New"">способ очисткисвеклы с помощью грохотов-очистителей с дальнейшим
<span Courier New"">извлечениемсвекломассы из отходов очистки.
<span Courier New"">
<span Courier New"">
<span Courier New""> 1.3.П О Д А Ч А С В Е К Л Ы В З А В О Д.
<span Courier New"">
<span Courier New"">
<span Courier New""> При уборке и транспортировке свеклы кромеземли, прилипшей к
<span Courier New"">свекле, к нейпримешиваются легкие и тяжелые примеси — ботва, со-
<span Courier New"">лома, песок,шлак, камни и даже отдельные металлические предметы.
<span Courier New"">В случае попадания этих примесей в свеклорезку, ножитупятся и
<span Courier New"">повреждаются, чтоведет к ухудшению качества свекловичной струж-
<span Courier New"">ки. Для получениястружки высокого качества необходимо более пол-
<span Courier New"">но отделять отсвеклы легкие и тяжелые примеси. Для этого по
<span Courier New"">трактуподачи свеклы в завод устанавливают соломоботволовушки и
<span Courier New"">камнеловушки(1. ), песколовушки(1. ).
<span Courier New""> Поступающая на завод свекла накапливается вжелезобетонной
<span Courier New"">емкости, называемой бурачной (1. ) ирасполагающейся рядом с
<span Courier New"">главнымкорпусом завода. Главный гидротранспортер разделен на
<span Courier New"">два участка:нижний (1. ) и верхний (1. ). Вначале нижнего
<span Courier New"">участка,заглубленного в землю, устанавливаютпесколовушку боль-
<span Courier New";mso-fareast-font-family: Calibri;mso-fareast-theme-font:minor-latin;mso-ansi-language:RU;mso-fareast-language: EN-US;mso-bidi-language:AR-SA"><span Courier New"">
<span Courier New"">шой вместимости.После нее свекловодяная смесь проходит через со-
<span Courier New"">ломоботволовушку(1. ) и камнеловушку (1. ), где освобождает-
<span Courier New"">ся от легких итяжелых примесей и центробежным насосом подается в
<span Courier New"">желоб верхнегоучастка гидротранспортера.
<span Courier New""> В верхнем гидротранспортере свекловодянаясмесь повторно очи-
<span Courier New"">щается с помощьюботвосоломоловушки и камнеловушки от примесей.
<span Courier New""> На нижнем гидротранспортере устанавливаютчетырехвалковую со-
<span Courier New"">ломоловушку дляболее эффективного улавливания легких примесей, а
<span Courier New"">на верхнем гидротранспортере - двухвалковую для контрольного
<span Courier New"">улавливаниялегких примесей. Грабельные цепные ловушки улавливают
<span Courier New"">до 20% легких примесей, но они должны находиться в отапливаемом
<span Courier New"">помещении, таккак зимой может произойти обмерзание грабель, поэ-
<span Courier New"">тому лучшепринять ротационные.
<span Courier New""> Для улавливания тяжелых примесей в нашей схеме мы предусмат-
<span Courier New"">риваем двекамнеловушки модернизированные АТП-М. Ее достоинства
<span Courier New"">заключаются втом, что она не требует дополнительного расхода во-
<span Courier New"">ды для отделениятяжелых примесей от свеклы, потребная мощность
<span Courier New"">для приводанезначительна.
<span Courier New""> Для нормальной работы соломоловушек, камнеловушек, свекло-
<span Courier New"">насосов исвекломоек необходимо регулировать количество поступаю-
<span Courier New"">щей свеклыпо гидротранспортеру в завод.Наиболее надежными и
<span Courier New"">простымимеханизмами, регулирующими подачу свеклы являются шибер-
<span Courier New"">ныезатворы(1. ). Правильное размещение регулирующих механизмов
<span Courier New"">на тракте подачи играет существенную роль в качественной работе
<span Courier New"">свекломойки.
<span Courier New""> Свеклу из нижнего гидротранспортера вверхний поднимают с по-
<span Courier New"">мощьюэлектронасосного агрегата ДН-ПНЦ-3х20(1. ).Подьем свеклы
<span Courier New"">осуществляется навысоту 20м.
<span Courier New""> Перед поступлением свеклы на мойку важнокак можно полнее от-
<span Courier New"">делитьтранспортерную воду и примеси от нее.Это осуществляется на
<span Courier New"">дисковых(1. ) и ротационных(1. ) водоотделителях.
<span Courier New""> На ротационных водоотделителях, установленных до свекломо-
<span Courier New"">ек, от массысвеклы вместе с транспортерной водой отделяются кам-
<span Courier New"">ни, песок, обломки и хвостики корней, а такжечастично ботва и
<span Courier New"">солома. Длятого, чтобы повторно использовать водудля транспор-
<span Courier New"">тировки свеклы,ее необходимо очистить и осветлить.
<span Courier New""> Чтобы обломки и хвостики свеклы направить впроизводство или
<span Courier New"">использоватьна корм скоту, их необходимо уловить.Этопроизво-
<span Courier New"">дится наустановке, состоящей из хвостикоулавливателя(1. ) и
<span Courier New"">классификатора(1. ) КХЛ-6. Хвостики, бой свеклы и легкие при-
<span Courier New"">меси из хвостикоулавливателя сортируют в специальном устройс-
<span Courier New"">тве.Хвостики икусочки свеклы скатываются из устройства в специ-
<span Courier New";mso-fareast-font-family: Calibri;mso-fareast-theme-font:minor-latin;mso-ansi-language:RU;mso-fareast-language: EN-US;mso-bidi-language:AR-SA"><span Courier New"">
<span Courier New"">альную мойку длябоя и хвостиков, а ботва, черешки листьев и мел-
<span Courier New"">кие кусочкисвеклы поступают на транспортер и далее в жомохрани-
<span Courier New"">лище или нареализацию.
<span Courier New""> Отсортированные хвостики и бой свеклы из свекломойки насосом
<span Courier New"">подают в открытыйлоток и шнеком-водоотделителем направляют на
<span Courier New"">элеватор, которымвместе со свеклой транспортируют к свеклорезкам.
<span Courier New""> Такой тракт подачи наиболееэффективен, так как здесь наи-
<span Courier New"">большийэффект отделения примесей от свеклы, наименьшие потери
<span Courier New"">свеклы приочистке и транспортировке и не происходит потерь
<span Courier New"">хвостиков и боя,которые в противном случае составили бы примерно
<span Courier New"">3%.
<span Courier New"">
<span Courier New"">
<span Courier New""> 1.4. М О Й К А С В Е К Л Ы.
<span Courier New"">
<span Courier New"">
<span Courier New""> Количество прилипших к свекле загрязнений составляет при
<span Courier New"">ручной уборке(1-3)% от массы свеклы и при поточной механизирован-
<span Courier New"">ной уборкекомбайном (10-12)%. Микроорганизмы заносятся с почвой,
<span Courier New"">оставшейся накорнях свеклы.
<span Courier New""> Следовательно, свеклу необходимо отмыть отприлипшей к ней
<span Courier New"">почвы, во-первых,для предохранения ножей в резке от их притупле-
<span Courier New"">ния и, во-вторых, для предупреждения загрязнения диффузионного
<span Courier New"">сока.
<span Courier New""> Свекла частично отмывается от приставших к ней примесей в
<span Courier New"">гидравлическомтранспортере и свеклоподъемных устройствах. Для
<span Courier New"">окончательнойочистки свеклы от загрязнений и дополнительного от-
<span Courier New"">деления тяжелых илегких примесей применяются свекломойки.
<span Courier New""> Земля и глина лучше всего отмываются притрении корней друг
<span Courier New"">о друга. Поэтомув начальной стадии мойки свекла должна находить-
<span Courier New"">ся в скученномсостоянии, т.е. вначале происходит отмывание свек-
<span Courier New"">лы вбарабанной свекломойке типа Ш25-ПСБ-3( ). Принцип работы
<span Courier New"">свекломойкизаключается в том, что свекла в барабане не отмывает-
<span Courier New"">ся от грязиводой, а грязь оттирается от свеклы в суспензии опре-
<span Courier New"">деленнойплотности. Степень отмывания землиот свеклы до 70%.
<span Courier New"">Расход свежейводы до 30% к массе свеклы. Преимущество свекломоек
<span Courier New"">барабанного типазаключается в том, что эффективность при очистке
<span Courier New"">сильнозагрязненной свеклы более высокая, постоянное удаление
<span Courier New"">примесей, низкийпроцент повреждения свеклы. В комплексес бара-
<span Courier New"">банноймойкой работает ополаскивательШ25-ПОС-3.
<span Courier New""> После барабана свекла поднимается вополаскиватель. Из него
<span Courier New"">свеклаподнимается двумя шнеками. Внизу ополаскивателя имеется
<span Courier New";mso-fareast-font-family: Calibri;mso-fareast-theme-font:minor-latin;mso-ansi-language:RU;mso-fareast-language: EN-US;mso-bidi-language:AR-SA"><span Courier New"">
<span Courier New"">камнеловушка.Всплывшие в ополаскивателе легкие примеси удаляются
<span Courier New"">ситчатымтранспортером. После ополаскивателя свекла дополнительно
<span Courier New"">очищается вгидрокамнепескоулавливателе.
<span Courier New""> После барабанной свекломойки иополаскивателя свекла поступа-
<span Courier New"">ет в корытнуюсвекломойку ( ) типа Ш1-ПМД-2.Свекломойка состо-
<span Courier New"">ит из отделения с низким уровнем воды и отделением с высоким
<span Courier New"">уровнем воды.
<span Courier New""> В первой части отделения мойки с низким уровнем воды проис-
<span Courier New"">ходит интенсивноемеханическое удаление поверхностныхзагрязнений
<span Courier New"">свеклы принедостатке воды, во второй части этого отделения свек-
<span Courier New"">ла частичноотмывается при наличии незначительного объема воды.
<span Courier New"">Во втором отделении при наличии избытка водызавершается отмыва-
<span Courier New"">ние свеклы иотделение примесей.
<span Courier New""> Чистая свекла выводится шнековыми конвейерами, в верхней
<span Courier New"">части которыхустановлены форсунки для подачи чистой хлорирован-
<span Courier New"">ной воды дляополаскивания свеклы ( ).
<span Courier New""> Потери сахара в транспортерно-моечнойводе зависят от ка-
<span Courier New"">чествасвеклы и времени года. До наступления морозов размер по-
<span Courier New"">терь определяетсяв зависимости от качества свеклы, доставляемой
<span Courier New"">железнодорожным транспортом, и находится в пределах (0.17-0.35)%
<span Courier New"">от массы свеклы.
<span Courier New""> Чтобы потери сахара были в допустимыхпределах, необходимо,
<span Courier New"">чтобы температураводы при мойке здоровой свеклы была не более
<span Courier New"">(15-18) 5о 0С,а при мойке мороженой свеклы была такой, чтобы свекла
<span Courier New"">не смерзлась ваппарате. В случае повышения температурыводы по-
<span Courier New"">тери сахараувеличиваются.
<span Courier New""> Поступающая в свекломойку вода должнасодержать минимальное
<span Courier New"">количествомикроорганизмов.
<span Courier New""> После отмывания свеклы, вода от свекловодяной смеси отделя-
<span Courier New"">ется на дисковых водоотделителях.
<span Courier New""> Отмытую свеклу из свекломойки элеватором,после которого ус-
<span Courier New"">тановленконтрольный ленточный транспортер с подвесным электро-
<span Courier New"">магнитнымсепаратором ( ), направляют в бункер перед свекло-
<span Courier New"">резками ( ).
<span Courier New""> Для удаления из массы свеклыферромагнитных примесей, неуло-
<span Courier New"">вимых напредыдущих стадиях очистки, применяются электромагнитные
<span Courier New"">сепараторы типаЭП2М.
<span Courier New""> Наличие двух свекломоек в моечном отделении необходимо для
<span Courier New"">более высокогоэффекта отмывания свеклы от загрязнения, и для по-
<span Courier New"">вышения чистотыдиффузионного сока.
<span Courier New"">
<span Courier New"">
<span Courier New";mso-fareast-font-family: Calibri;mso-fareast-theme-font:minor-latin;mso-ansi-language:RU;mso-fareast-language: EN-US;mso-bidi-language:AR-SA"><span Courier New"">
<span Courier New""> 1.5. П О Л У Ч Е Н И Е С В Е К Л О В И Ч Н О Й
<span Courier New""> С Т Р У Ж К И И ДИ Ф Ф У З И О Н Н О Г О С О К А.
<span Courier New"">
<span Courier New"">
<span Courier New""> Для учета количества свеклы, поступающей на переработку в
<span Courier New"">свеклосахарныйзавод, она взвешивается. Взвешивание свеклы произ-
<span Courier New"">водится наавтоматических порционных весах ( ).
<span Courier New""> Для извлечения сахара из свеклыдиффузионным способом свекле
<span Courier New"">необходимопридать вид стружки. Процесс получения стружки из
<span Courier New"">свекловичногокорня осуществляется на свеклорезках ( ) при по-
<span Courier New"">мощи диффузионных ножей, установленных вспециальных рамках.
<span Courier New""> Производительность диффузионной установкии содержание саха-
<span Courier New"">ра вобессахаренной стружке в очень большой степени зависит от
<span Courier New"">качествастружки. Свекловичная стружка,получаемая на свеклорез-
<span Courier New"">ках в настоящеевремя, может быть желобчатой илипластинчатой в
<span Courier New"">зависимости от типа диффузионного аппарата. Толщина нормальной
<span Courier New"">стружки составляет(0.5-1) мм. Поверхность ее должна быть гладкой
<span Courier New"">без трещин. Слишком тонкая стружка нежелательна, так какона де-
<span Courier New"">формируется, сбивается в комки и ухудшает циркуляцию сокав диф-
<span Courier New"">фузионныхустановках. Качество свекловичной стружки принято опре-
<span Courier New"">делять длиной еев метрах в навеске массой 100 г. Хорошим показа-
<span Courier New"">телем качества стружки может являться температура и давление на
<span Courier New"">слой.
<span Courier New""> Для получения качественной свекловичной стружки на центро-
<span Courier New"">бежныхсвеклорезках необходимо, чтобы свекла в процессе изрезыва-
<span Courier New"">ния с достаточнымусилием прижималась к поверхности ножей и внут-
<span Courier New"">реннейповерхности барабана. Для центробежныхсвеклорезок с диа-
<span Courier New"">метром барабана 1200 мм при скорости резания 8.2 м/сдавление на
<span Courier New"">внутреннююповерхность барабана около 40 кПа.
<span Courier New""> На центробежных свеклорезках принормальных условиях эксплу-
<span Courier New"">атации получаютстружку наилучшего качества, при этом расходуется
<span Courier New"">наименьшее количество ножей на изрезывание 100 т свеклыпо срав-
<span Courier New"">нению с другими конструкциями свеклорезок. Производительность
<span Courier New"">свеклорезок можнорегулировать изменением частоты вращения ротора
<span Courier New"">или количествомработающих ножей. При переработке волокнистой
<span Courier New"">свеклыдиффузионные ножи часто забиваются волокнами и получить
<span Courier New"">стружку хорошегокачества невозможно. Для очистки ножейприменя-
<span Courier New"">ется продувка ихпаром или сжатым воздухом с избыточным давлением
<span Courier New"">0,7 МПа. После того, как свекла была изрезана встружку, стружка
<span Courier New"">по ленточномутранспортеру ( ) направляется кдиффузионному
<span Courier New"">аппарату ( ), предварительно производят взвешивание стружки
<span Courier New"">ленточными весами( ).
<span Courier New";mso-fareast-font-family: Calibri;mso-fareast-theme-font:minor-latin;mso-ansi-language:RU;mso-fareast-language: EN-US;mso-bidi-language:AR-SA"><span Courier New"">
<span Courier New""> 1Диффузией 0 называетсяизвлечение из сложного по своему соста-
<span Courier New"">ву вещества, спомощью растворителя.
<span Courier New""> В механизированных диффузионных аппаратахнепрерывного дейс-
<span Courier New"">твия свекловичная стружка и диффузионный сок находятся в непре-
<span Courier New"">рывномпротивоточном движении.
<span Courier New""> Важнейшее требование, предъявляемое кдиффузионным аппаратам
<span Courier New"">- это строгоесоблюдение принципа противотока сока и стружки при
<span Courier New"">равномерномзаполнении всего аппарата. Хорошаяработа диффузион-
<span Courier New"">ногоаппарата возможна только на стружке высокого качества.
<span Courier New"">Стружка не должнаперемешиваться в ходе процесса, а лишьпереме-
<span Courier New"">щаться, если ваппарате имеются транспортирующие устройства. Для
<span Courier New"">получения диффузионногосока высокого качества в аппарате следует
<span Courier New"">поддерживатьопределенную температуру, а длительность диффундиро-
<span Courier New"">вания должна бытьоптимальной.
<span Courier New""> Диффузионный процесс необходимоосуществлять при отсутствии
<span Courier New"">воздуха, так как при доступе воздуха диффузионный соксильно пе-
<span Courier New"">нится, в немусиленно развиваются микроорганизмы, вызывающие кор-
<span Courier New"">розию стенокаппарата. Потери сахара в процессе диффузии не долж-
<span Courier New"">ны превышатьустановленных норм, а потери тепла должны быть мини-
<span Courier New"">мальными.Диффузионные аппараты не должны бытьсложными в обслу-
<span Courier New"">живании иремонте.
<span Courier New""> Достоинствами наклонных диффузионных аппаратов являются:
<span Courier New"">компактность,удобство в обслуживании, относительно низкие потери
<span Courier New"">сахара в жоме,низкая откачка, возможнось автоматизации работы.
<span Courier New""> К недостаткам относятся следующие параметры: измельчение
<span Courier New"">стружки при транспортировке, разные порции стружки находятся в
<span Courier New"">разное время ваппарате, причиной этого являетсянеэффективность
<span Courier New"">транспортирующихорганов.
<span Courier New""> Основные технологические показателинаклонного диффузионного
<span Courier New"">аппарата:
<span Courier New""> Длина 100 г стружки 9-12 мм
<span Courier New""> Потери сахара в жоме 0,3% к массе свеклы
<span Courier New""> Откачка сока 120% к массе свеклы
<span Courier New""> Время пребывания стружки в аппарате 70-100 мин.
<span Courier New""> Температурный режим
<span Courier New""> по камерам в аппарате, 5о 0С 68;70;72;68
<span Courier New""> Более жесткий температурный режим в аппаратах непрерывного
<span Courier New"">действиявызвал применение более грубой стружки и необходимость
<span Courier New"">подавлениямикробиологических процессов. Для регулирования темпе-
<span Courier New"">ратурыприменяют воду для экстракции стружки с t=70 5o 0C и pH
<span Courier New"">6,2-6,5.Повышение микробиологических процессов повлекло за собой
<span Courier New"">неучтенные потерисахара и коррозию аппаратов.
<span Courier New";mso-fareast-font-family: Calibri;mso-fareast-theme-font:minor-latin;mso-ansi-language:RU;mso-fareast-language: EN-US;mso-bidi-language:AR-SA"><span Courier New"">
<span Courier New""> При соблюдении оптимальноготехнологического режима, в пер-
<span Courier New"">вую очередь температуры, когда деятельность микроорганизмов по-
<span Courier New"">давлена,неучтенные потери не превышают 0,13% к массе свеклы.
<span Courier New"">Когда режим нарушен, или поступает свекла низкого качества с
<span Courier New"">большимсодержанием обломков, зараженной бактериями, грибами;
<span Courier New"">жизнедеятельностьмикроорганизмов интенсифицируется и неопреде-
<span Courier New"">лена, потерисахарозы возрастают до 0,5% и более, что отрицатель-
<span Courier New"">но сказывается нетолько на работе диффузионной установки, но и
<span Courier New"">на работе всегозавода, так как каждая из 0,1%неучтенных потерь
<span Courier New"">сахарозы приводитк снижению выхода сахара на (0,2-0,25)% к массе
<span Courier New"">свеклы.
<span Courier New""> Так как в головной и хвостовой частяхаппарата часто бывает
<span Courier New"">температура 60 5о 0С и ниже, то для подавления микрофлоры в точку,
<span Courier New"">расположенную на1/4 активной длины диффузионного аппарата, от
<span Courier New"">места подачи свежей воды, через каждые два часа вводят 40%-ый
<span Courier New"">раствор формалина(10л на 100 т свеклы).
<span Courier New""> Для достижения более длительного действия антисептика и
<span Courier New"">уменьшенияего расхода, эту дозу формалина можно разделить на
<span Courier New"">несколькочастей и вводить одновременно и быстро в разные точки
<span Courier New"">диффузионногоаппарата.
<span Courier New""> На диффузии сахарозы переходит на 98% в диффузионный сок,
<span Courier New"">солейкальция на 80%, солей натрия на 60%, белковых веществ на
<span Courier New"">30%.
<span Courier New""> Выходящий из диффузионного аппарата свежий жом прессуют до
<span Courier New"">содержания сухихвеществ 22%, что дает возможность возвращать жо-
<span Courier New"">мопрессовую водуна диффузию.
<span Courier New""> После диффузионной установки жомнаправляется на двухступен-
<span Courier New"">чатоепрессование. После первой ступенинаклонных прессов ( )
<span Courier New"">СВ=12%, жомнаправляется либо на вторую ступень прессования до
<span Courier New"">СВ=22% ( ), либо — на реализацию свеклосдатчикам.
<span Courier New""> После второй ступени прессования жомнаправляется в отделе-
<span Courier New"">ние высушивания вбарабанных жомосушках до СВ=87%.
<span Courier New""> Жомопрессовую воду перед возвращением вдиффузионный аппарат
<span Courier New"">подвергаюточистке: фильтрации, тепловой стерилизации и т.д. Схе-
<span Courier New"">ма работаетследующим образом. Жомопрессовая водачерез мезголо-
<span Courier New"">вушку поступает всборник исходной воды и оттуда насосом подается
<span Courier New"">в одноходовойпароконтактный подогреватель I ступени ( ), где
<span Courier New"">нагревается паромсамоиспарения отработанной воды. Изподогрева-
<span Courier New"">теля вода проходитчерез гидрозатвор с высотой столба жидкости
<span Courier New"">около 9 м ипоступает в одноходовой пароконтакный подогреватель
<span Courier New"">II ступени ( ), где вторичным паром IV или III ступенивыпар-
<span Courier New"">ной установкиподогревается до температуры (85-90) 5о 0С. Из подогре-
<span Courier New";mso-fareast-font-family: Calibri;mso-fareast-theme-font:minor-latin;mso-ansi-language:RU;mso-fareast-language: EN-US;mso-bidi-language:AR-SA"><span Courier New"">
<span Courier New"">вателя водапоступает в цилиндрический отстойник ( ), где в
<span Courier New"">течении (10-12)мин осветляется, стерилизуется инаправляется в
<span Courier New"">охладитель ( ). Очищенная жомопрессовая вода,охлажденная до
<span Courier New"">(70-75) 5о 0С,поступает в сборник жомопрессовой воды ( ).
<span Courier New""> Использование аммиачных конденсатов в качестве питательной
<span Courier New"">воды весьмавыгодно. Но для того, чтобы использовать ее на диффу-
<span Courier New"">зии, еенеобходимо подготовить.
<span Courier New""> Для нашей технологической схемы мы предусмотрели схему под-
<span Courier New"">готовкипитательной воды на диффузию, разработанную профессором
<span Courier New"">кафедрытехнологии сахаристых веществ ВГТА А.И.Громковским и
<span Courier New"">В.Е.Апасовым,которая была применена на Добринском сахарном заво-
<span Courier New"">де. По этой схемебарометрическая вода из сборника ( )насосом
<span Courier New"">( ) подается в дефекосатуратор, гдеповышают pH воды до 11-
<span Courier New"">11.5. В контрольный ящик дефекосатуратора подаетсяаммиачная и
<span Courier New"">жомопрессоваяводы из сборников ( ) и ( ). Затем смесь
<span Courier New"">барометрической,аммиачной и жомопрессовой вод поступает в сульфи-
<span Courier New"">татор I ступени( ), потом в сульфитатор II ступени ( ),
<span Courier New"">в результате чегоpH воды снижается до 6-6.5. Далее сульфитиро-
<span Courier New"">ванная добавочная вода подогревается впароконтактном подогрева-
<span Courier New"">теле ( ) до температуры 75-85 5о 0С иаэрируется перед попаданием
<span Courier New"">в сборникпитательной воды на диффузию ( ), вкотором она име-
<span Courier New"">ет следующиепараметры: pH=6-6,5; t=70 5о 0С. Подготовленная вода
<span Courier New"">поступает надиффузию.
<span Courier New""> Удаление аммиака осущ