Реферат: Расчет тэп участка по изготовлению детали №1702050 "Шток вилки переключения 3й и 4й передач"

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

<span Times New Roman",«serif»;font-style:normal;mso-bidi-font-style: italic">МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП

<img src="/cache/referats/8748/image001.gif" v:shapes="_x0000_s1026 _x0000_s1027 _x0000_s1028 _x0000_s1029 _x0000_s1030 _x0000_s1031 _x0000_s1032 _x0000_s1033 _x0000_s1034 _x0000_s1035 _x0000_s1036 _x0000_s1037 _x0000_s1038 _x0000_s1039 _x0000_s1040 _x0000_s1041 _x0000_s1042 _x0000_s1043 _x0000_s1044 _x0000_s1045"> Наданной курсовой работе я организовываю участок механической обработки детали№1702050 «Шток вилки переключения 3-й и 4-й передач» и рассчитываютехнико-экономические показатели.

Так как производство массовое, то дляпроизводство данной детали организовываем поточнуюлинию. Потоком принято называть такую организацию производственного процесса,при которой все операции процесса выполняются непрерывно и ритмично. Поточнаялиния – совокупность рабочих мест, расположенных в последовательности, определяемомтехнологическим процессом.

За каждом, а иногда и за несколькими рабочими местами,закрепляется одна определенная операция. Рабочие места поточной линииоснащаются специальным оборудованием, несъемными приспособлениями и соединяютсямежоперационным транспортом, который перемещает изготавливаемую продукцию соперации на операцию с определенной скоростью, соответствующей заданному ритмупроизводства.

Повышение производительности труда на поточной линиидостигается за счет: а) снижения трудоемкости отдельных операций тех. Процессаблагодаря применению передовой технологии и высокопроизводительного оборудования; б) снижение потерь времени впроцессе производства благодаря автоматизации и механизации транспортных операций,а если это конвейер, то вообще обслуживание транспортных операций и другихвспомогательных работ, отсутствию переналадок оборудования и равномерному питаниювсех рабочих мест; в) более качественного выполнения своих функций, т.к. при многократномповторении операции они приобретают устойчивые производственные навычки.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП

<img src="/cache/referats/8748/image002.gif" v:shapes="_x0000_s1046 _x0000_s1047 _x0000_s1048 _x0000_s1049 _x0000_s1050 _x0000_s1051 _x0000_s1052 _x0000_s1053 _x0000_s1054 _x0000_s1055 _x0000_s1056 _x0000_s1057 _x0000_s1058 _x0000_s1059 _x0000_s1060 _x0000_s1061 _x0000_s1062 _x0000_s1063 _x0000_s1064 _x0000_s1065">1 Производственные расчеты

Известны годовая программа 750000 штук деталей в год, массадетали 0,098 кг, режим работы участка – двухсменный. По таблице 3.1. стр. 24[2] определяем тип производства – массовое.

Так как тип производства – массовый, последующие расчетыбудем делать, исходя из расчета такта поточной линии.

1.1 Такт поточной линии определяем по формуле:

где N –годовая программа, шт.;

Fд – действительный фонд времени работы оборудования, ч.;

где Fn – номинальный фонд, ч;

<span Times New Roman";mso-hansi-font-family: «Times New Roman»;mso-ansi-language:RU;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family: Symbol">a

— планируемый % потери времени, на ремонт ипереналадку оборудования.

<span Times New Roman";mso-hansi-font-family: «Times New Roman»;mso-ansi-language:RU;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family: Symbol">a

= 5 … 15%

На 2001 год номинальный фонд времени работы оборудования побазовому предприятию при 39 часовой рабочей неделе Fn = 1968,8 часов (на 1смену). Для двух смен Fn*2/

N = 750000 шт.

Принимаем <span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»;mso-ansi-language: RU;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">a

= 10%, тогда

Для двух смен

Fд = 3543,84 ч., тогда <img src="/cache/referats/8748/image010.gif" v:shapes="_x0000_i1028">

1.2 Рассчитываем необходимое количество оборудования.

Вид технологического процесса изготовления штока вилкипереключения 3-й и 4-й передач 456214 0407 приводим в табл. 1.

Таблица1. – Маршрутный техпроцесс обработки детали.

№ п/п

Наименование операции

Модель станка

Штучное время, мин.

базов. пр.

новый пр.

Вертикально-протяжная

МП7В75Д-032

1,53

1,189

Агрегатно-сверлильная

1ХМА672

0,448

0,277

Бесцентро-шлифовальная

ВШ3УКВФ2РМ

0,357

0,175

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП

<img src="/cache/referats/8748/image002.gif" v:shapes="_x0000_s1066 _x0000_s1067 _x0000_s1068 _x0000_s1069 _x0000_s1070 _x0000_s1071 _x0000_s1072 _x0000_s1073 _x0000_s1074 _x0000_s1075 _x0000_s1076 _x0000_s1077 _x0000_s1078 _x0000_s1079 _x0000_s1080 _x0000_s1081 _x0000_s1082 _x0000_s1083 _x0000_s1084 _x0000_s1085"> Количество станков определяем поформуле:

Ср=tшт./r,

где tшт. – штучное время на операцию, мин.;

Полученный результат определяем до ближайшего числа иполучаем Спр.

Определяем количество станков на каждой операции:

1) Ср=1,189/0,28 = 4,25 Спр = 5

2) Ср=0,277/0,28 = 0,99 Спр = 1

3) Ср=0,175/0,28 = 0,63 Спр = 1

3 Рассчитываем коэффициент загрузки по каждой операции:

Кз = Ср/Спр 1) Кз1 =4,25/5 = 0,85

2) Кз2= 0,99/1 = 0,99

3) Кз3= 0,63/1 = 0,63.

Определяем средний коэффициент загрузки оборудования:

Строим график загрузки оборудования на участке

Кз

1ХМА672

ВШ3ЕКВФ2РМ

МП7В75Д-032

nстанков

0,63

0,99

0,85

Кзср=0,84

Составляем сводную ведомость оборудования (табл. 2).

Полная себестоимость станка включает затраты натранспортировку станка и установку и равна 15% + стоимость приобретения.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП

<img src="/cache/referats/8748/image002.gif" v:shapes="_x0000_s1086 _x0000_s1087 _x0000_s1088 _x0000_s1089 _x0000_s1090 _x0000_s1091 _x0000_s1092 _x0000_s1093 _x0000_s1094 _x0000_s1095 _x0000_s1096 _x0000_s1097 _x0000_s1098 _x0000_s1099 _x0000_s1100 _x0000_s1101 _x0000_s1102 _x0000_s1103 _x0000_s1104 _x0000_s1105"> Таблица2. – Техническая характеристика оборудования

Наименование оборудования

Модель станка

Кол-во оборудования

Коэффициент загрузки оборудования

Габариты станка, м

Стоимость приобретения, грн.

Первоначальная стоимость оборудования

Категории сложности оборудования

Мощность электродвигателей станков, кВт.

механ. части

электр. части

Ср

Спр

одного

всех

одного

всех

одного

всех

1 Вертикально-протяжной п/а

МП713-75Д032

4,25

0,85

7,2х2,15

13650

78487,5

15,5

77,5

13,5

67,5

150

2. Агрегатно-сверлильный

1ХМА672

0,99

4,33х1,6

30800

35420

3. Бесцентрово-шлифовальный

ВШ3ЕК8Ф2РМ

0,63

2,7х2,54

16000

18400

22,5

7,5

1.3. Расчет численностипромышленно-производственного персонала.

Численность основных рабочих рассчитывается по формуле:

где Кв.п. – коэффициент выполнения нормы;

Ксп. – коэффициент списочности состава основных рабочих;

n – количество смен.

Кв.п. = 1, Кст. = 1,14…1,12, принимаем Ксп = 1,14, n = 2,тогда

<img src="/cache/referats/8748/image025.gif" v:shapes="_x0000_i1032"> чел.

Организация многостаночного обслуживания:

Коэффициент занятости рабочего.

tзан. = tвсп.+ tа.н.+ tпер.,

где tвсп. – вспомогательное время;

tа.н.– время активного наблюдения (принимаем в размере 5% от основного машинноговремени);

tпер. – время, перехода от одного станка к другому (0,015 мин. на 1-омпереходе).

Коэффициент занятости рабочего рассчитываем покаждой операции:

1) tзап. = 1,038+0,004+0,123 = 1,165 мин.

Кзан.раб. = 1,165/1,189 = 0,98 >0,55, значитмногостаночное обслуживание невозможно.

2) tзап. = 0,0275+0,011+0,08 = 0,119 мин.

Кзан.раб. = 0,119/0,277 = 0,43<0,55, значитмногостаночное о

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

<span Times New Roman",«serif»;mso-ansi-language:RU;font-style:normal; mso-bidi-font-style:italic">МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП

<img src="/cache/referats/8748/image001.gif" v:shapes="_x0000_s1106 _x0000_s1107 _x0000_s1108 _x0000_s1109 _x0000_s1110 _x0000_s1111 _x0000_s1112 _x0000_s1113 _x0000_s1114 _x0000_s1115 _x0000_s1116 _x0000_s1117 _x0000_s1118 _x0000_s1119 _x0000_s1120 _x0000_s1121 _x0000_s1122 _x0000_s1123 _x0000_s1124 _x0000_s1125">бслуживание возможно.

3) tзап. = 0,049+0,005+0,0056 = 0,11 мин.

Кзан.раб. = 0,11/0,175 = 0,629>0,55, значитмногостаночное обслуживание невозможно.

Количество станков, которое может обслужить рабочий одновременно:

М = t0/tзан +1.

Рассчитываем для операции 2:

t0= 0,227 мин.

tзап = 0,119 мин.

М = 0,227/0,119 + 1 = 2 станка.

Рассчитываем коэффициент многостаночности:

где С1 – количество станков,обслуживаемых одним рабочим;

С2 – количество групп станков.

1) Спр = 5;М=1;1р = 1ст; 1р= 1ст. 1р = 1ст; 1р = 1ст. 1р = 1ст;

2) Спр = 1;М=2;1р =1ст;

3) Спр = 1;М=1;1р =1ст.

Тогда численность основных рабочих составляет

Чосн.р. = 14/1 = 14 чел.

Составляем таблицу численности основных рабочих попрофессиям и разрядам:

Таблица 3. – Численность основных рабочих.

№ п/п

Наименование профессии

Общее число

Разряд работы

Протяжник

—

Сверловщик

Шлифовщик

ИТОГО

Средний размер основных рабочих составляет:

Кср = (4*2+10*3)/14 = 2,71

Расчет численности вспомогательных рабочих.

К вспомогательным рабочим относятся наладчики,слесари-ремонтники, электромонтеры, контролеры, уборщики.

1) Численность наладчиков:

Рассчитывается по нормам обслуживания каждой из группстанков:

где tнал – время на наладку;

Fсм – продолжительность смены;

n – количество смен;

Ксп. – коэффициент списочности состава;

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

<span Times New Roman",«serif»;mso-ansi-language:RU;font-style:normal; mso-bidi-font-style:italic">МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП

Fсм. = 480 шт., n = 2, Ксп. = 1,14.

tнал1 = 14 мин.

tнал2 = 33,5 мин.

tнал3 = 23,8 мин.

Чнал. = (14*5+33,5*1+23,8*1)*2*1,14/480 = 0,61.

Принимаем 1 наладчика.

2) Рассчитываем численность слесарей-ремонтников.

Норма времени на ремонтное обслуживание технологического оборудования срокомслужбы менее 10 лет при массовом типе производства для слесарей ремонтников –0,6 мин. на одну ремонтную единицу.

где Nр. –количество единиц ремонтной сложности;

tр.ед. – 0,6 мин.

Nр. = 111,5

Рсл.рем. = 0,6*111,5*2*1,14/480=0,32<0,5, значит данныйвид работы будет выполнятся общецеховым персоналом.

3) Рассчитываем численность электромонтеров:

tр.ед. =0,5 мин.

Nэл. = 97

Рэл.м. = 0,5*97*2*1,14/480 =0,23 <0,5, значит данный вид работы будет выполнятся общецеховым персоналом.

4) Численность контролероврассчитываем в зависимости от виде, количества и процента выборочностиизмерений:

1 Визуальный осмотр – 100% — 0,079 мин. [5], к.24, п.1.

2 Проверить скобой <span Times New Roman";mso-hansi-font-family: «Times New Roman»;mso-ansi-language:RU;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family: Symbol">Æ

13-0,018 – 20% — 0,06 мин [5], к. 67,п.7.

3 Проверить индикатором – 10%- 0,292 мин [5], к. 45, п. 12 размер 84<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-ansi-language:RU;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">±

0,27.

4 Проверить размер 10,5<span Times New Roman";mso-hansi-font-family: «Times New Roman»;mso-ansi-language:RU;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family: Symbol">±

0,0055-5% — 0,292 шт.[5], к.45, п.12 индикатором.

5 Проверить размериндикатором – 10% — 0,292 шт. [5], к.45, п.12 размер 5<span Times New Roman";mso-hansi-font-family: «Times New Roman»;mso-ansi-language:RU;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family: Symbol">±

0,12.

6 Проверить радиусом – 1% — 0,087 мин [5], к. 32, к. 4, размер R4,5+0,18.

7 Проверить калибром разм.10,5-0,15 – 10% — 0,09 мин. [5], к. 67, п. 14.

где R – процент выборочности контроля;

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

<span Times New Roman",«serif»;mso-ansi-language:RU;font-style:normal; mso-bidi-font-style:italic">МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП

Nгод – годовая программа;

Fд.к. – действительный фонд времени работы контролера.

Fд.к. = 1968,8 ч.

<img src="/cache/referats/8748/image037.gif" v:shapes="_x0000_i1038"> Принимаем 4контролера.

5) Численность уборщиковрассчитываем в зависимости от площади участков и нормы обслуживания дляуборщика производственных помещений.

Н0= 1400 м2

Площадь участка:

Sуч. = (1+(7,2+1)*5+(4,33+1)*1+(2,7+1)*1)*(2,54+3)= 282,71 м2

Численность уборщиковопределяется по формуле:

Руб. = Sуч.*n*Ксп/Н0,

Руб. = 282,71*2*1,14/1400 = 0,46<0,5, значитданный вид работы будет выполняться общецеховым персоналом.

Таблица 4. – Численность вспомогательныхрабочих

№ п/п

Наименование профессии

Численность контролеров

Установленный разряд

Система
оплаты

Наладчики

повременная

Контролеры

повременная

ИТОГО

Расчет численностируководителей:

Рассчитываем численностьмастеров. Норма обслуживания для мастера Н0= 25-30 чел.

Рмаст. = (Росн.раб.+Рвсп.раб.)/Н0.

Принимаем Н0= 25 чел.

Рмаст. = (14+5)/25 = 0,76. Принимаем 1 мастера.

Рассчитываем численностьстарших мастеров.

Норма обслуживания для 1мастера Н0= 50 чел.

Рст.маст. =(14+5)/50=0,38<0,5, значит данный вид работы будет выполняться общецеховымперсоналом.

Данные опромышленно-производственном персоналом заносим в табл.5.

Таблица5. – Численность ППП участка.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

<span Times New Roman",«serif»;mso-ansi-language:RU;font-style:normal; mso-bidi-font-style:italic">МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП

Наименование категорий работающих

Количество человек

Удельный вес каждой категории в общем количестве работающих

1 Основные рабочие

70%

2 Вспомогательные рабочие

25%

3 Руководители

ИТОГО

100%

1.4.Расчет стоимости зданий

Ведется исходя из площадиучастка: складываем длины всех станков, добавляем расстояние между ними 1-1,5м, умножаем на ширину самого широкого станка – 3 м.

S уч. = 282,71м2

Высоту производственногоздания принимаем от 8 до 12 м. h = 8 м.

Объем здания: Vзд. = Sуч.h

Vзд.= 282,71*8=2261,68 м3.

Толщина стен составляет 10%от занимаемого объема.

Vстен. = 0,1Vзд.

Vстен. = 0,1*2261,62=226,17 м2.

Производственные зданиястроят из бетона. Цена за 1 м3 бетона составляет 450 грн.

Цзд.пр.=Цбет.*Vстен.

Цзд.пр. = 450*226,17=101775,6грн.

Площадь бытового помещенияпринимается 25% от производственной площади:

Sбыт. = Sпр.*25%.

Sбыт. = 282,71*0,25=70,68 м2.

Высота бытового помещения принимается 2,5-3 м.hбыт. = 3 м.

Объем бытового помещения:

Vбыт. = Sбыт.*hбыт;

Vбыт. = 70,68*3 = 212,03 м3.

Бытовые помещения строятся из кирпича. Цена за 1м3кирпичной кладки составляет 750 грн.

Толщина стен:

Vстен. = 0,1Vбыт.

Vстен. = 0,1*212,03=21,2 м3.

Стоимость бытовых помещений:

Цбыт. = Цкир.*Vстен.;

Цбыт. = 750*21,2=15900 грн.

Общая стоимость производственных зданий ипомещений:

Цо.зд.=Цпр.+Цбыт.

Цо.зд.=101775,6+15900=117675,6 грн.

1.5

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

<span Times New Roman",«serif»;mso-ansi-language:RU;font-style:normal; mso-bidi-font-style:italic">МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП

<img src="/cache/referats/8748/image001.gif" v:shapes="_x0000_s1206 _x0000_s1207 _x0000_s1208 _x0000_s1209 _x0000_s1210 _x0000_s1211 _x0000_s1212 _x0000_s1213 _x0000_s1214 _x0000_s1215 _x0000_s1216 _x0000_s1217 _x0000_s1218 _x0000_s1219 _x0000_s1220 _x0000_s1221 _x0000_s1222 _x0000_s1223 _x0000_s1224 _x0000_s1225"> Расчетстоимости оборудования.

Полная первоначальная стоимость оборудованиярассчитывается по каждому виду и занесена в табл.2.

Общая стоимость оборудования:

Цобор. = 78487,5+35420+18400-132307,5 грн.

Дорогостоящие инструменты и приспособления. К нимотносятся шлифовальные круги, протяжки, алмазный инструмент, к приспособлениям– пневмо- и гидравлические.

Стоимость дорогостоящего инструмента иприспособлений принимают в размере 20% от стоимости оборудования, на которойоно установлено.

Дорогостоящий инструмент:

1)<span Times New Roman"">

на 1 операции– протяжка

2)<span Times New Roman"">

на 3 операции– шлифовальный круг, алмазный карандаш и алмазная гребенка.

Цд.ин.пр. = 0,2(78487,5+18400)=19377,5 грн.

К транспортным средствамотносятся:

1) конвейер – цена за 1погонный метр 90-130 грн.

Дкон. = 2Lбар.+<span Times New Roman";mso-hansi-font-family: «Times New Roman»;mso-ansi-language:RU;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family: Symbol">p

где d = 0,5 м.

Lбар. = 51 м.

Дкон. = 2*51+3,14*0,5=103,63м.

Цкон.=Дкон.*Цср., Цср = 110грн.

Цкон. = 103,63*110=11399,3грн.

2) кран-балка для монтажа идемонтажа оборудования стоимостью 800-850 грн.

Принимаем Цк.б. = 800 грн.

3) электрокар

Стоимость составляет 630 грн.

Общая стоимость транспортныхсредств:

Цтр.ср. =11399,3+800+630=12829,3 грн.

Таблица 6. – Технологическаяструктура основных фондов участка.