Реферат: Организация и нормирование труда

Содержание

ВведениеРаздел 1. Теоретико-методическая частьРаздел 2. Аналитическая частьРаздел 3.Проектно-расчетная частьРаздел 4. Внедрение проектаРаздел 5. Определение эффективности проектаЗаключениеСписок использованной литературы
Введение

Проектированиетрудовых процессов тесно связано с прогрессивной технологией и организациейпроизводства и должно базироваться на использовании научного анализа иэкономической оценки разрабатываемых вариантов, для чего следует разработать наединых методологических принципах научные основы расчленения и взаимоувязкитехнологических и трудовых процессов.

Выбороптимальных трудовых процессов должен предусматривать метод аналитическойразработки и регламентации выполняемых действий, установление ихпоследовательности и способов осуществления, координацию в пространстве и вовремени всех взаимосвязанных между собой элементов процессов труда ипроизводства. Правильное проектирование трудовых процессов будет служитьосновой установления норм труда на их выполнение.

В настоящей работе мырассмотрим не только теоретические аспекты изменения норм и проектированияновых внутренних нормативов, но и рассмотрим эту задачу с практической точкизрения (разработаем новый метод труда и определим его эффективность).

Работа состоит извведения, 5-ти разделов, заключения, списка использованной литературы.

Раздел 1.Теоретико-методическая часть

Рациональноеразделение труда по технологическим признакам может служить базой для научнообоснованного расчленения выполняемых операций на отдельные трудовые элементы иприемы. Современные производственные процессы на отечественных предприятияхрасчленяются на множество простых элементарных трудовых и технологическихпроцессов.

Какправило, каждый производственный процесс состоит из основных, вспомогательных иобслуживающих процессов. Основной процесс, например машиностроительногопроизводства, в свою очередь, может состоять из многочисленных частичныхпроцессов, имеющих различную структуру, форму организации и своеобразныйхарактер выполнения.

Так,например, изготовление составной части любого изделия представляет собойпростой технологический процесс. Сборка различных узлов и машин образуетсложный производственный процесс, который расчленяется на ряд простыхпроцессов, состоящих из последовательно выполняемых технологических операций, врезультате которых из отдельных деталей собирается узел, а из узлов — готоваямашина. Следовательно, важнейшим составным элементом всякого производственногопроцесса является технологическая операция, представляющая собой законченнуючасть технологического процесса, которая выполняется на одном рабочем месте.

Технологическаяоперация должна определять методы обработки предмета труда, необходимоеоборудование и оснастку, требуемую квалификацию рабочего и другиеорганизационные и технические факторы процесса труда. Именно поэтому правильноспроектированная технологическая операция служит не только надежной основойнаучного разделения труда, но и объектом рациональной организации труда ипланирования производства. Так, в машиностроении в зависимости от степенитехнологического оснащения производственного процесса необходимо различатьследующие технологические операции: ручные, машинно-ручные, машинные,автоматические, аппаратурные. В соответствии с Единой системой технологическойподготовки производства каждую операцию необходимо подразделять на процессы,переходы, позиции и другие составные элементы, определяющие структуру исодержание трудовых процессов.

Под процессомпонимают часть технологической операции, выполняемую при неизменном закрепленииобрабатываемых заготовок или собираемых узлов. Границы процесса определяютсяобычно моментами закрепления и снятия детали. Если вся работа выполняется приодной установке детали, то понятие «процесс» совпадает с понятием «операция».

Технологическийпереход представляет собой законченную часть операции, которая характеризуетсяпостоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой илиобъединяемых при сборке. Всякое изменение одного из указанных факторовопределяет появление нового перехода в данной операции. Если обработкаповерхности ведется несколькими инструментами, то такой переход принятоназывать сложным.

Каждыйтехнологический переход может иметь несколько рабочих ходов. Рабочий ходхарактеризует законченную часть технологического перехода, состоящую изоднократного перемещения инструмента вдоль заготовки, сопровождаемогоизменением формы, размеров, чистоты поверхности или свойств заготовки. Примеромрабочего хода может служить снятие с помощью резца одного слоя металла собрабатываемой поверхности.

Вспомогательныйпереход является законченной частью технологической операции, состоящей издействий рабочего и оборудования, которые не сопровождаются изменениями формы,размеров и чистоты поверхностей, но необходимы для выполнения технологическогоперехода. Примерами вспомогательного перехода могут служить такие трудовыеэлементы, как установка заготовок, смена инструмента, снятие детали и т.д. Какправило, подобные вспомогательные переходы выполняются вручную и являютсяглавной составной частью трудовых операций.

Позиция —фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной заготовкой совместнос приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования.Одна установка заготовки может включать несколько позиций.

Так,например, если на многошпиндельном станке в первом положении пруткапроизводится подрезание торца, во втором — сверление отверстия, а в третьем —отрезание, то изготовление изделия ведется в один процесс в трех позициях. Вданном случае операция включает три технологических перехода. Если в процессеимеется всего одна позиция, то данные элементы технологической операциисовпадают по своему назначению.

Припроектировании новых работ и технологических процессов, выполняемых наметаллорежущих станках, степень расчленения каждой технологической операции на процессы,переходы и другие элементы в большинстве случаев должна определяться типомпроизводства, детальностью разработки технологического процесса, применяемымимоделями станков, конструкцией инструмента, выбранными режимами резания идругими техническими и организационными факторами, которые обычно поддаютсяточному учету и служат основой для проектирования технологических процессов.

Всовременном производстве все трудовые процессы принято подразделять надвижения, действия и приемы. Трудовое движение характеризует однократноецеленаправленное перемещение рабочих органов человека — рук и ног — квзаимодействующим в процессе труда предметам.

Границейтрудового движения являются моменты начала и окончания перемещения рук или нограбочего к различным предметам. Трудовое движение может сопровождатьсяповоротом головы или корпуса. Именно поэтому следует различать основные ивспомогательные трудовые движения. Основные — это перемещение рук или ног,вспомогательные — это движения глаз, головы или корпуса, сопутствующие основнымрабочим движениям.

Посодержанию трудовые движения могут быть простыми или сложными. Всякое трудовоедвижение берет начало из исходной позиции и завершается прикосновением рук илиног к предметам труда. Все вспомогательные движения в большинстве своемперекрываются основными трудовыми движениями. Трудовые движения по характерувыполнения могут быть приноровительными и решительными. Приноровительныедвижения выполняются в замедленном темпе, при наличии того или иного контроля,например визуального, а решительные — автоматически, с высокой скоростью иточностью.

Трудовоедвижение является исходным универсальным элементом, характеризующим перемещениерук, ног или корпуса рабочего при выполнении трудового процесса в различныхпроизводственных условиях.

Трудовоедействие представляет собой совокупность трудовых движений рабочего иперемещений предметов, характеризующихся определенным целевым назначением ипостоянством взаимодействующих в процессе труда факторов системы «рабочий —заготовка — приспособление — инструмент — станок — деталь». Изменение целевойустановки или одного из перечисленных факторов ведет к появлению новоготрудового действия: взять предмет, переместить, повернуть и т.д.

В процессетруда соблюдается определенная последовательность в переходе от трудовыхдействий одного назначения к трудовым действиям другого назначения.

Так,например, при установке заготовок в приспособление действие «взять предмет»переходит в действие «переместить предмет», затем следуют действия «установитьпредмет в патроне», «закрепить предмет» и т.д.

Трудовойприем объединяет законченную часть технологического или вспомогательногоперехода, состоящую из совокупности трудовых движений и действий рабочего ихарактеризующуюся единством целевого назначения, непрерывностью выполнения инеизменностью взаимодействующих объектов. Трудовые приемы могут быть основнымии вспомогательными, простыми и сложными. Совокупность трудовых приемов образуетих группу или комплекс, например «установить и снять деталь», в который входяттрудовые приемы «установить заготовку» перед обработкой и «снять деталь» послеобработки.

Такимобразом, предлагаемая структура и характеристика основных элементов трудовойоперации позволяют использовать единые принципы расчленения трудового процессана составные части, дают возможность установить границы отдельных трудовых,технологических и производственных процессов.

Всоответствии с действующими рекомендациями при проектировании трудовыхпроцессов следует учитывать ограничения по допустимым формам сочетаниядвижений, их траектории, скорости, темпу, затратам энергии и др. При заданныхограничениях по интенсивности труда критерием оптимальности трудовых процессовявляется минимум затрат рабочего времени tp (X) на выполнение трудовых приемов:

t(X) =tp(X)^>m\n.

Если припроектировании трудовых процессов определяются не только состав трудовыхдвижений и действий, их темп и скорость, но и наиболее эффективноетехнологическое оснащение рабочего места, то варианты (X) должны сопоставлятьсяпо критерию минимальных приведенных затрат или минимальной стоимостимашино-минуты работы станка.

Проектированиеоптимальных трудовых процессов на выполнение самых разнообразных работосновывается на обязательном соблюдении общих принципов и закономерностейтрудовой деятельности человека, а также учете особенностей техники, технологиии организации рабочего места и других производственных факторов.

К общимпринципам проектирования рациональных трудовых процессов относятся следующие:

• экономиядвижений, требующая применения только необходимых, наиболее коротких и наименееутомительных трудовых движений, устранения лишних, ошибочных и поправочныхтрудовых действий;

•непрерывность движений, предусматривающая выполнение трудовых процессов безперерывов и простоев, с минимальными микропаузами в осуществлениивзаимосвязанных трудовых движений и действий;

•совмещение движений, предполагающее одновременное участие различных органоврабочего — рук, ног и корпуса — в выполнении трудовых действий;

•естественность движений, основанная на наиболее полном учете важнейшихантропометрических данных человека и биомеханики движений;

•стабильность движений, означающая необходимость доведения трудовых движений доуровня автоматизма выполнения работы;

•нормализация интенсивности движений, характеризующая соответствие затрат впределах общественно нормального уровня интенсивности труда и допустимого темпаработы;

• высокаяработоспособность человека, заключающаяся в достижении высокойпроизводительности труда в течение длительного периода работы.

К основнымособенностям проектирования трудовых процессов можно отнести такие, как принципучета рабочей позы оператора, массы перемещаемых предметов, траектории трудовыхдвижений и т.п.

Как общиепринципы, так и специфические требования должны наиболее полно учитываться припроектировании трудового процесса применительно к конкретным техническим,организационным и другим условиям производства. Следовательно, при анализе ипроектировании всякого трудового процесса и особенно его ручных элементовнеобходимо учитывать их специфику, различать черты и назначение каждогоэлемента и в каждом случае применять оптимальные приемы выполнения работы.

 Раздел 2. Аналитическая часть

Исходные данныепредставлены в таблицах 1-5.

Таблица 1

Краткая характеристикаобъекта проектирования

Наименование показателей Значение показателей 1.Тип производства Крупносерийный 2.Наименование участка Участок сборки 3.Наименование рабочего места Рабочее место слесаря-сборщика 4.Наименование производственной операции Сборка узла изделия 5.Количество операций, выполняемых за год, шт 92000 6.Действующая сменная норма выработки (принять условно), шт 500 7.Разряд работы 3 8.Продолжительность смены, час 8

9.Коэффициент занятости рабочего основными функциями в течение смены – Ко.ф.

0,8

10.Коэффициент затрат рабочего на подготовительно-заключительные работы, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности – Кд.ф.

1,25

Таблица 2

Характеристикатехнологического оборудования и технологической оснастки

Наименование Обозначение (модель) Габариты, мм Стол 2000*800*850 Электрогайковерт 200*50

Таблица 3

Характеристикаорганизационной оснастки

Наименование Назначение Количество Габариты (длина, ширина, высота), мм Контейнер Для гаек 1 200*200*200 Контейнер Для шестерен 1 500*200*200 Контейнер Для подшипников 1 500*200*200 Контейнер Для фланцев муфты 1 600*300*200 Контейнер Для валов 1 1000*300*300 Контейнер Для контейнеров 2 600*400*700

Таблица 4

Характеристикаисполнителя

ФИО Профессия Стаж работы по профессии, лет Разряд рабочего Выполнение норм, % Петров А.А. Слесарь-сборщик 5 3 120

Таблица 5

Характеристикапредметов труда

1.Вал:

диаметр

длина масса

2.Шестерня:

диаметр

ширина масса

3.Подшипник:

диаметр

ширина масса

4.Фланец муфты:

диаметр

ширина Масса

5.Гайка:

диаметр

масса 38 400 3,5 62 58 0,84 80 16 0,18 114 17 1,4 27 0,05

Проведем анализсуществующей планировки рабочего места

При выполнении работ вположении стоя рабочее место должно удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.033-78,что и будет являться для нас ориентиром при анализе планировки рабочего.

Рабочее место имеетстол, на котором свободно располагаются все необходимые для работы предметы исредства труда.

Контейнеры с деталямирасположены по обе стороны от рабочего, что дает возможность распределитьнагрузку на обе руки одинаково.

Габариты рабочего столасоответствуют требованиям эргономики.

Если условно считатьнашего работника «правшой», и поскольку самый тяжелый предмет из всехперечисленных – это электрогайковерт, целесообразно действительно располагатьего с правой стороны (брать правой рукой); это наиболее часто используемыйпредмет.

Из значительных минусовпланировки рабочего места отметим тот факт, что рабочему регулярно приходитсяповорачивать корпус на 180 градусов, чтобы взять вал из контейнера (находитсяпрямо за спиной рабочего), это заведомо приводит к потерям рабочего времени инесоблюдению принципов экономии движений.

Проведем анализсуществующего метода труда.

Таблица 6

Характер движений Количество движений, зависящих от параметров элементов трудового процесса Предметы труда Оборудование Технологическая оснастка Организационная оснастка 1.Движения рук: — в оптимальной зоне досягаемости 8 3 — в зоне легкой досягаемости 2 1 — в зоне максимальной досягаемости 6 — за пределами зоны максимальной досягаемости 1 2.Перекладывание предмета труда из руки в руку 3 3.Поддержание предметов на весу 8 4 4.Холостые движения 9 1 5.Наклоны корпуса 1 6.Приседания 7.Повороты корпуса: — до 90 ° 2 — до 180 ° 1 2 8.Переходы: — до 1 м 1 1 — до 2 м — свыше 2 м

По даннымвышеприведенной таблицы мы делаем вывод о том, что основная часть «лишних»движений происходит из-за поворотов корпуса (о которых говорилось уже выше).

Проведем кодификациюмикроэлементов существующего трудового процесса. Результаты оформляем в таблице7.

Таблица 7

Карта исследования ипроектирования трудового процесса

Существующий метод выполнения операции № п/п Содержание трудового процесса по приемам № п/п Левая рука Правая рука, туловище, ноги Наименование микроэлемента (МЭ) Код МЭ и его факто-ры Затраты времени, тыс.доли мин Затраты времени, тыс.доли мин Код МЭ и его факторы Наименова-ние микроэлемен-та (МЭ) 1. Принести вал к месту сборки 1 28,0 ПТ (µ 180) Повернуть туловище 2 13,2 Х (S 0,8) Ходить 3 Протянуть руку ПР (S 100 )(К2) 3,9 [0,787] 15,0 НП Нагнуться до пола 4 Взять вал В (Р 3,5; l  400 мм)(К2) 4,5 17,0 ВНП Выпрямиться 5 Перемес-тить вал П (Р 3,5; l 400;S 750, Р 3,5)(К2) 20,7 [16,56] 28,0 ПТ (µ 180) Повернуть туловище 6 13,2 Х (S 0,8 ) Ходить 7 Переместить вал П (S 150, Р 3,5, l 400)(К3) 9,6 8 Положить вал УП (Р 3,5, l 400) 4,2 9 Отпустить ОТ2 1,2 [0] 4,7 ПР (S = 150)(К2) Протянуть руку 2. Взять вал в правую руку 10 4,5 В (Р 3,5,  l 400) (К2) Взять вал 11 3. Установить шестерню на вал 12 Протянуть руку ПР (S 400)(К2) 7,5 13 Взять шестерню В (Р 0,84, l 62)(К2) 2,6 14 Переместить шестерню П (S 500, Р 0,84, l 62)(К3) 9,3 15 Установить на вал УО (L 110 мм, F, Р 0,84,  l 62)(П3) 13,5 3,5 ВП Перехватить вал 16 Отпустить ОТ2 4. Установить подшипник на вал 17 Протянуть руку ПР (S 500)(К2) 8,3 ПТ (µ 45) Повернуть туловище 18 Взять подшипник В (Р 0,18,  l 80)(К2) 2,6 19 Переместить подшипник П (S 700 мм, Р 0,18,  l 80)(К3) 11,3 ПТ (µ 45) Повернуть туловище 20 Установить на вал УО (L 65, F, Р  0,18,  l 80)(П3) 11,1 3,5 ВП Перехватить вал 5. Установить фланец муфты на вал 21 Повернуть вал на поверхности в горизонтальной плоскости ПОГ (µ 180,  l 80, Р 0,18) 4,4 [1,76] 4,4 ПОГ (µ 180, l 75, Р 0,17) Повернуть вал на поверхности в горизонтальной плоскости 22 Отпустить ОТ2 1,2 [0] 1,2 ОТ2 Отпустить 23 Протянуть руку ПР (S 100)(К2) 3,9 24 Взять вал В (Р 3,5, l 400) (К2) 4,5 25 7,5 ПР (S 400)(К2) Протянуть руку 26 3,1 В (Р 1,4,  l   114)(К2) Взять фланец муфты 27 17,1 П (S  600, Р 1,4,  l 114)(К2) Переместить фланец 28 Перехватить вал ВП 3,5 14,8 УО (Р 1,4,  L  114)(П3) Установить фланец на вал 29 1,2 ОТ2 Отпустить 6. Установить гайку на вал 30 8,3 ПР (S 500)(К2) Протянуть руку 31 1,9 В (Р 0,05, l 27) Взять гайку 32 7,7 П (S 500, P 0,05, l 27)(К3) Переместить гайку 33 Перехватить вал ВП 3,5 3,9 УО (P 0,05, l 27) Установить гайку 34 11,9 ВРР Вращать рукой на 1 полный оборот 35 1,2 ОТ2 Отпустить 7. Завернуть гайку 36 6,2 ПР (S 250)(К2) Протянуть руку 37 3,7 В ((Р 0,95, l 200) Взять электрогайковерт 38 6,0 П (L 150)(К3) Переместить к гайке 39 Перехватить вал ВП 3,5 3,6 УО (F, Р 0,05) Установить на гайку 40 3,0 НР Нажать рукой кнопку 41 Маш.руч.работа Вращение гайки 42 9,0 НРУ Нажать рукой с усилием 43 1,2 ОТ2 Отпустить кнопку 44 2,6 Р Разъединить 45 6,0 П (L 150)(К3) Переместить электрогайковерт 46 1,2 ОТ2 Отпустить 8. Переместить подсобранный вал 47 Переместить по поверхности ПП (S 600, Р 5,97) 14,1 48 Отпустить ОТ2 1,2 Итого 150,1 257,3

Затраты временивыполнения действующего трудового процесса мы определяли с помощью нормативнымкарт БСМ-1.

Расчет неперекрываемойчасти меньшего микроэлемента

 

tнп = tмм* (1-Кс),

где tмм– время выполнения меньшего микроэлемента, тыс.доли мин.

Кс –коэффициент для учета совмещения микроэлементов.

1)        Tнп (элементы№ 3) =  3,9 * (1-0,8) = 0,78 тыс.доли мин.

2)        Tнп (элементы№ 5) = 20,7 * (1-0,2) = 16,56 тыс.доли мин.

3)        Tнп (элементы№ 9) = 1,2 * (1-1) = 0 тыс.доли мин.

4)        Tнп (элементы№ 21) = 4,4 * (1-0,6) = 1,76 тыс.доли мин

Определим затратывремени в целом на операцию (tоп).

 

Tоп= ∑ ti* КТ + tм

где КТ  -поправочный коэффициент на тип производства (принимается равным 1,1 длякрупносерийного типа производства).

Топ = (150,1+ 257,3) * 1,1 +2 = 409,4 тыс.доли мин.

По результатампроведенного анализа мы можем говорить о том, что в существующем методе трудаприсутствуют недостатки и их необходимо устранять. Мы выявили возможностьсовмещения нескольких элементов.

 Раздел 3.Проектно-расчетная часть

Рациональная оснасткарабочего места слесаря-сборщика, по нашему мнению, должна выглядеть следующимобразом.

Технологическаяоснастка (добавляем следующие элементы)

— крючок дляэлектрогайковерта;

Организационнаяоснастка:

— подставка дляконтейнера с валами.

По новой проектнойпланировке мы переносим контейнер с валами в более комфортную зонудосягаемости, а также для уменьшения «лишних» движений, связанных с поворотамикорпуса назад.

Далее разработаем новуюкарту исследования и проектирования трудового процесса на проектируемый методвыполнения операции.

Определим затратывремени в целом на операцию (tоп)по проектируемому варианту.

 

Tоп= ∑ ti* КТ + tм= (121,26 + 113,9 ) * 1,1 + 2 = 

= 260,68 тыс.доли мин