Реферат: Нормирование труда

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Воронежский государственный технический университет

Кафедра экономики, производственногоменеджмента и организации

машиностроительного производства

Курсовая работа

по дисциплине «Организация, нормирование и оплататруда»

на тему: «Совершенствование организации,нормирования и оплаты труда на предприятии»

Выполнил: студент гр. ЭК-032в __________ __________ Черных Е. А.

дата подпись Ф.И.О.

Проверил: __________ __________ Пестов В.Ю.

дата подпись Ф.И.О.

Дата защиты: __________________ Оценка: ____________

Воронеж 2004

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Воронежский государственный технический университет

Кафедра экономики производственного менеджмента иорганизации машиностроительного производства

Задание

на курсовую работу

по дисциплине «Организация, нормирование и оплата труда»

Студенту группы ЭК-032в Черных Елене Александровне

индексгруппы Фамилия,имя, отчество (полностью)

Тема работы: «Совершенствование организации, нормирования и оплатытруда на предприятии.»

Номер варианта задания по организации труда: ____6____

Номер варианта задания по нормированию труда: ____6____

Номер варианта задания по оплате труда: ____6____

Содержание: Введение, организация труда, нормированиетруда, оплата труда, заключение, список литературы.

График выполнения:

Раздел

выполнения

Срок

выполнения

Подпись

руководителя

1.Теоретический

2.Аналитический

3.Рекомендательный

Курсовая работа закончена«____» _________________2004 г. _____________

(подписьстудента)

Допустить студента Черных Е. А. к защите курсовой работы

Ф.И.О.

Назначить защиту на «_____» ___________________ 2004 г.

Оценка руководителя: __________________________

Руководитель:___________ ___________ Пестов В.Ю.

дата подпись Ф.И.О.

Лист замечаний руководителя

Содержание

Лист замечаний руководителя………………………………………………

Введение……………………………………………………………………...

1. Организация труда………………………………………………………..

1.1.

Анализ оснащенности рабочего места.

Укомплектование рабочего места средствами оснащения……..................

1.2 Анализ планировочных решений……………………………………….

1.3 Анализ организации обслуживания рабочего места…………………..

1.4 Анализ трудового процесса……………………………………………..

1.5.Организационно-технические мероприятия по совершенствованию трудового процесса………………………………………………………….

Задание 1……………………………………………………………………..

Задание 2……………………………………………………………………..

2. Организация нормирования труда на предприятии.

Содержание оперативного анализа состояния нормирования труда……..

3.Организация оплаты труда………………………………………………..

Вывод…………………………………………………………………………

Список литературы………………………………………………………….

Приложение 1………………………………………………………………..

Приложение 2………………………………………………………………..

Приложение 3………………………………………………………………..

Приложение 4………………………………………………………………..

Приложение 5………………………………………………………………..

Приложение 6………………………………………………………………..

Приложение 7………………………………………………………………..

Введение

Многолетний период реформированиядирективно управляемой экономической системы к настоящему времени практическизавершен, в результате чего фактически сложился новый тип экономики.

Предприятиям, независимо от формсобственности, предоставлены права самостоятельного решения вопросов поорганизации, нормированию и оплате труда. За счет результатов своего трудапредприятия должны покрывать текущие производственные затраты, в том числе и наоплату труда, осуществлять вложения на расширение и реконструкцию производства,обеспечивать социальное развитие, выполнять обязательства перед бюджетом,банками и другими органами.

Работа по совершенствованиюнормирования труда возлагается на руководителей и работодателей, ибо онизаинтересованы в рациональном использовании рабочей силы. В то же время и самиработники заинтересованы в объективной оценке их труда. Однако, многиеруководители предприятий и органы управления экономикой стали вообще отвергать целесообразностьнормирования труда в условиях рынка и уменьшают значимость организации труда изаработной платы. На каждом пятом предприятии промышленности произошел распадсети нормативно — исследовательских организаций, резко сузилась нормативнаябаза и, самое главное, произошло ее старение; на большинстве предприятийфактически прекращена работа по пересмотру норм трудовых затрат, а также порасчету и обоснованию норм на новые изделия, не планируется снижениетрудоемкости выпускаемой продукции и происходит удорожание ее за счет взвинчиванияцен, не заботься о постоянном снижении затрат на производство.

Нормирование труда — процесснепрерывный. Это подтверждается опытом зарубежных стран с развитой рыночнойэкономикой, в частности, США, ФРГ и др., где нормирование труда традиционнорассматривается в качестве важнейшей функции внутрифирменного управления.Необходимость нормирования труда вызвана потребностью в постоянной работе повыявлению резервов снижения производственных затрат и разработки на их основе графиковпроизводства продукции и загрузки оборудования, решения задач гуманизациитруда.

За счет рациональной организациипроизводства и труда можно удвоить объем промышленной продукции бездополнительных капитальных вложений.

Оценка современного состояниянормирования труда свидетельствует также о неудовлетворительном обеспечениипредприятий и учебных заведений научно — методическими и практическимипособиями, нормативными материалами.

1. Организация труда.

Объектом исследования является цех ЗАО ”Военмаш”, который был введен вэксплуатацию в конце 1977 года.

Цех был предназначен для выпуска оборонной промышленности страны. Начиная,с 1990 года наметилась тенденция к сокращению оборонных заказов. С цельюсохранения производственного потенциала цех по мере снижения объемов обороннойпродукции начал освоение мирных изделий.

Изучение производственных процессов при помощи наблюдения является однимиз важнейших этапов работы по техническому нормированию и организации труда.

Изучение затрат рабочего времени и времени использования оборудованияпроводят в основном двумя методами- методом непосредственных замеров затратвремени, т.е. измерением длительности каждого элемента работы или перерывов, иметодом моментных наблюдений, т.е. фиксацией только числа моментов повторениякатегорий или групп затрат времени, наблюдаемых при обходах исполнителей иоборудования. Эти методы включают фотографию рабочего времени, хронометраж ифотохронометраж. Цель этого исследования — выявить фактическое состояние ивскрыть потери при существующих организационно — технических условияхвыполнения работы с тем, чтобы спроектировать рациональные условия, устранитьили максимально сократить потери рабочего времени и улучшить работу. Затратырабочего времени учитываются методами непосредственных замеров. Измерениезатрат рабочего времени дает возможность: определить загруженность исполнителейв течение рабочего дня; степень использования оборудования во времени; потерирабочего времени; выполнение норм выработки и так далее.

Постоянство видоввыпускаемой продукции, а также постоянство структуры производственного процессаопределяют типы производства: мелкосерийное, серийное, крупносерийное имассовое. В нашем случае производство – мелкосерийное.

На предприятиинеобходимо создавать такие условия, чтобы работники воспринимали свой труд какосознанную деятельность, являющуюся источником самосовершенствования, основойих профессионального и служебного роста.

Мотивация труда –это стимулирование работника или группы работников к деятельности по достижениюцелей предприятия через удовлетворение их собственных потребностей. Главныерычаги мотивации – стимулы (например, заработная плата) и мотивы (внутренниеустановки человека). Отношение к труду определяется системой ценностейчеловека, условиями труда, созданными на предприятии и применяемыми стимулами.

1.1. Анализ оснащенностирабочего места. Укомплектование рабочего места средствами оснащения.

Рабочим местом (РМ) называется участокпроизводственной площади цеха, на котором расположен станок с комплектомприспособлений, вспомогательного и режущего инструмента, техническойдокументации и других предметов и материалов, находящихся непосредственно враспоряжении токаря.

Оснащенность рабочего места и организация труда на немв значительной мере определяют производительность труда токаря. Рабочее местооснащается: одним или несколькими станками с постоянным комплектом принадлежностей;комплектом технологической оснастки постоянного пользования, состоящим изприспособлений, режущего, измерительного и вспомогательного инструмента;комплектом технической документации, постоянно находящейся на рабочем месте(инструкции, справочники, вспомогательные таблицы и т. д.); комплектомпредметов ухода за станком и рабочим местом (масленки, щетки, крючки, совки,обтирочные материалы и т. д.); инструментальными шкафами, подставками,планшетами, стеллажами и т. п.; передвижной и переносной тарой для заготовок иизготовленных деталей; подножными решетками, табуретками или стульями.

Комплекттехнологической оснастки и комплект предметов ухода за станком и рабочим местомпостоянного пользования устанавливаются в зависимости от характера выполняемыхработ, типа станка и принятой схемы инструментального хозяйства в цехе.Наибольшим количеством такой оснастки располагают токари, работающие в условияхединичного и мелкосерийного, производства, и значительно меньшим токари, работающиев условиях серийного и крупносерийного производства. Количество такой оснасткиопределяет размеры, внутреннее устройство и число шкафов, тумбочек и стеллажей.

Чтобы создать рабочему условия длявысокопроизводительной работы, рабочее место должно быть оснащено необходимыми средствамитруда, состав которых для различных производственных процессов неодинаков, таккак определяется назначением рабочего места, масштабом производства, степеньюспециализации и уровнем механизации выполняемых на нем работ.

На примере исследуемого нами цеха произведем анализукомплектованности рабочего места токаря средствами оснащения. Полученныерезультаты разместим в таблице 1.

Таблица 1

Анализ укомплектованности рабочего места средствамиоснащения

Средства оснащения

рабочего места

Анализ средств оснащения рабочего места

Экономические последствия неполного укомплектования рабочего места

1. Основное оборудование

Токарный

станок

Невозможность физико-механического преобразования предметов труда.

2. Вспомогательное оборудование: используемое для перемещения предметов труда в рабочую зону.

Подъемник

Потеря рабочего времени на доставку и установку деталей, простои оборудования.Количество перемещений в смену-20, затраты на один переход 1-1,5 мин.

3. Организационная оснастка:

— инструментальная тумбочка;

— подставка под детали;

— стеллаж для размещения и хранения заготовок, инструментов, изделий, технической документации;

— шкаф (помещение) хозяйственно- бытовой.

Инструментальная тумбочка, подставка под детали, стеллаж для заготовок, шкаф для инструментов, пюпитр

Потеря рабочего времени на поиск необходимого инструмента. Количество перемещений в смену-100, затраты на один переход 2-10 сек.

Отсутствие данных приспособлений приводит к захламлению рабочего места и потери рабочего времени на поиск необходимых предметов труда.

4. Технологическая оснастка:

— набор инструментов и приспособлений для закрепления и обработки деталей;

— технологическая тара;

— набор технологической документации.

Техническая документация, рабочий инструмент, технологическая тара

Невозможность обработки предметов труда, захламление рабочего места, невозможность правильной обработки предметов труда, незапланированные простои производства

Количество перемещений в смену-10, затраты на один переход 2-5 мин.

На результаты работы каждого рабочего оказываетвлияние не только наличие той или иной оснастки на рабочем месте, но также ито, где она находится. Поэтому мероприятия по рациональной организации труда,кроме перечня вспомогательных устройств и приспособлений, которыми должно бытьоснащено рабочее место, должны предусматривать так же, как эти предметы должныбыть размещены в зоне рабочего места, и как должен быть расположен поступающийв обработку и обработанный предмет труда.

В результате анализа оснащения рабочего места токаря(таблица 1) мы можем сделать вывод, что основные потери рабочего временипроисходят при наличии следующих факторов:

— отсутствие материалов,

— ожидание транспортных средств,

— отсутствие инструмента и приспособлений, заточкаинструмента,

— отсутствие технической документации,

— неполная комплектация рабочего места.

1.2Анализпланировочных решений

Рабочим местом токаря являетсятокарный станок (рисунок 1), возле которого он находится на протяжении всегорабочего изменения.

Правильная организация рабочего места — это такоесодержание станка, такой порядок расположения приспособлений, инструмента,заготовок и готовых деталей, при котором достигается наивысшаяпроизводительность труда при минимальных затратах физической, нервной иумственной энергии рабочего. На рабочем месте не должно быть ничего лишнего, неиспользуемого в работе. Все используемые при работе предметы должны иметь постоянныеместа хранения, а те предметы, которые используются чаще, должны располагатьсяближе и в более удобных местах. Создание условий, обеспечивающих возможностьрационального использования станка, его оснащения, рабочего времени, производственныхнавыков и творческих способностей рабочего, является основной задачей научнойорганизации труда на рабочем месте токаря.

Работоспособность исполнителя в значительной степенизависит от применяемого рабочего положения. При выполнении работы используютсятри рабочие позы: «сидя», «стоя», «сидя-стоя», каждая из которых применяется взависимости от следующих факторов, сопровождающих протекание трудовогопроцесса: зрительный фокус; вес перемещаемого предмета труда; точностьтехнологических операций; необходимость фиксации предплечья; выполнениепереходов при внедрении трудового процесса; особенность и размеры применяемогорабочего инструмента(см. Приложение 1).

Различаюттри вида планировочных решений: общее, внутреннее, частное. Рациональнаяорганизация каждого из них в соответствии с нижеизложенными требованиямиспособствует эффективному использованию живого труда в трудовом процессе.

Общеепланировочное решение – порядок размещения рабочих мест на территории участка(цеха). Требования, предъявляемые к нему:

-

размещениеоборудования по ходу технологического процесса;

-

обеспечениебезопасности исполнителей при перемещении транспортных средств по цеховымпроездам;

-

равномерноеосвещение территории и рабочих мест;

-

соответствиеокраски стен, оборудования требованиям коллерных карт.

Внутреннеепланировочное решение – порядок размещения оборудования на площади РМ,обеспечивающий минимальные перемещения исполнителя при подготовке и проведениитрудового процесса.

Частное – порядок размещения инструмента в пределах«моторного поля». Под названным понимается трапецеидальное пространство,образовавшееся при описании максимальной, минимальной, оптимальной дуг вытянутымилевой и правой руками. В этом пространстве наиболее удобно выполнять работу

Рисунок1. Планировка рабочего места токаря:

1-инструментальныйшкаф, 2-планшет для чертежей, 3 — планшет для измерительных инструментов, 4 — ящик для вспомогательного инструмента, 5 — ящики для инструмента и деталей, 6 — стеллаж, 7 — решетка

1.3 Анализ организации обслуживаниярабочего места

Системаобслуживания РМ – совокупность взаимосвязанно действующих функций, выполняемыхпо установленному регламенту, обеспечивающих непрерывность производственных запросов.

Функцияобслуживания – сфера деятельности определенной профессионально-квалификационнойгруппы вспомогательных рабочих, обособленных по признаку технологическогоразнообразия работ.

Системаобслуживания (СО) формируется применительно к определенному типу производства,организационным и техническим условиям на базе следующих принципов: гибкость,специализация, плановость, комплексность, предупредительность, оперативность,маневренность, экономичность, регламентированность. Обслуживание РМ включаеттри группы функций: обслуживание средств труда; обслуживание предметов труда;обслуживание исполнителей трудовой деятельности.

Обслуживаниепо форме может быть стандартным, планово-предупредительным, дежурным.

Стандартноеобслуживание направлено на регулярное пополнение РМ предметами труда,принудительную замену режущего и измерительного инструмента и приспособлений,наладку, подналадку оборудования по заранее разработанному стандарт-плану. Этаформа обслуживания полностью высвобождает основных производственных рабочих отобслуживания рабочих мест.

Дежурноеобслуживание осуществляет доставку необходимых предметов на РМ после запросов,поступивших с РМ, обусловленных содержанием сменно-суточных заданий.

К организации производства на рабочем местепредъявляются следующие основные требования: создание условий длявысокопроизводительной работы; механизация и автоматизация производственногопроцесса, максимально устраняющая применение ручного труда; ритмичное снабжениерабочего места сырьем и материалами; повышение квалификации рабочего.

Правильная организация рабочего места оказываетзаметное влияние на сокращение вспомогательного времени, затрачиваемого навыполнение отдельных операций. Удобное расположение необходимых для работыинструментов и приспособлений обеспечивает производительную работу станочникапри меньшей его утомляемости. Планировка рабочего места зависит от многихфакторов, в том числе от типа станка и его размеров, размеров и формыобрабатываемых заготовок, типа и организации производства и др. Сохранность иготовность оборудования к безотказной и производительной работе обеспечиваютсяповседневным уходом за рабочим местом. Большое значение для длительной ибесперебойной работы станка имеет своевременная и правильная его смазка в соответствиис требованиями, изложенными в руководстве по эксплуатации. Смазка станка являетсяпрямой обязанностью токаря. Периодически токарь должен производить проверкуточности работы станка и его регулировку в соответствии с указаниямируководства по эксплуатации.

Плохаяорганизация рабочего места, загроможденность рабочего места и проходов,неисправность станка и приспособлений, недостаточное знание рабочим устройствастанка и правил его эксплуатации, неисправность электрооборудования иэлектропроводки, отсутствие ограждений и предохранительных устройств, работанеисправным инструментом, загрязненность станка и подножной решетки могутпривести к несчастным случаям. В каждом цехе имеются специальные инструкции, вкоторых кроме общих требований техники безопасности приведены специфическиетребования, характерные для цеха, в котором установлен станок. Рациональнаяорганизация рабочего места, выполнение правил эксплуатации станка, и соблюдениеправил безопасности являются важнейшими условиями высокопроизводительноготруда.

1.4 Анализ трудового процесса

Токарь начинает работу с получения задания, чтениячертежа, расчетов. Он подбирает инструмент, устанавливает заготовку на станке,настраивает станок на выбранный режим резания и проводит обработку. Готовуюдеталь проверяет по размерам и чистоте поверхности. Станок имеет ручной и автоматическийрежим. В первом случае от токаря требуются точно координированные движения рукпри управлении режущим инструментом. Квалифицированный токарь знает основы технологии,металловедения, сопротивления материалов, систему допусков и посадок, понимаетпринцип работы станка и умеет его наладить, знает причины брака. Токарю важноразвить в себе техническое мышление, пространственное воображение, точностьдвижений, устойчивое внимание, аккуратность, творческое отношение к делу.

Таблица 2

Анализ трудового процесса

Состав переходов,

движений и действий операции

Характеристика

недостатков

Затраты рабочего

времени

на выполнение

нерациональных,

холостых

движений (мин)

1.

Взять деталь

1.1

Переход на 3 м.

1.2

Наклон к полу

1.3

Протягивание руки на 1,5 м.

1.4

Поиск детали

1.5

Перемещение руки на 3 м.

1.6

Разогнулся

1.7

Возвращение к рабочей зоне

Перемещение рабочего на большие расстояния и выполнение им нерациональных движений приводит к потерям рабочего времени.

0,34

0,17

0,25

0,17

0,5

0,25

0,34

итого

2,02

Вывод: все основное и вспомогательное оборудование,организационная и технологическая оснастка должны располагаться в удобном длярабочего месте. Нерациональные действия возникают из-за неправильного их расположения.Для рационализации трудового процесса необходимо, прежде всего, пересмотретьрасстановку оборудования.

1.5.Организационно-техническиемероприятия по совершенствованию трудового процесса.

Принципы рационализации трудового процесса (ТП):

-

экономия движенийтребует исключения всех ненужных, лишних перемещений исполнителя;

-

совмещениедвижений рекомендует одновременное участие в ТП органов человека: рук, ног,глаз, корпуса;

-

оптимальнаязагрузка мышц нацеливает на сочетание крупных и мелких движений и их равномернуюзагрузку;

-

создание условийдля ТП способствует полной оснащенности РМ, формированию рациональногопланировочного решения, организации обслуживания РМ;

-

содержательность труда предусматривает насыщение ТПтворческими приемами, разнообразными по характеру;

-

замена длинныхдвижений короткими обеспечивает расположение предметов труда в оптимальнойзоне;

-

ускорениедвижений необходимо осуществлять ориентированными механизмами;

-

предпочтениедвижений «сверху вниз» движениям «снизу вверх»;

-

выполнение точныхдвижений в позе «сидя»;

-

непрерывностьдвижения рук, корпуса, предотвращающая затраты дополнительной энергии на еевозобновление;

-

стандартностьдвижений, в одном направлении, вырабатывает автоматизм и повышает их скорость;

-

заменаприноровительных движений решительными обеспечивает их ускорение в 3 – 5 раз;

-

отработкаритмичности движений рук увеличивает их скорость;

-

освобождение руки от держательных движений посредствомиспользования зажимных приспособлений

Задание 1.

Средства оснащения рабочихмест механического цеха приведены в таблице 4. Они размещены не в соответствиис теоретическими положениями по рациональной организации планировочных решений.В результате чего станочник вынужден совершить ряд нерациональных перемещенийпри выполнении трудовых процессов и подготовке к ним изготовления продукции.

Таблица 3

Исходные данные о потеряхрабочего времени при нерациональных

планировочных решениях

Средства оснащения рабочего места

Одноразовые

потери рабочего времени (мин)

Количество

перемещений

в смену

1. Вспомогат. оборудование

2. Организационная оснастка

— инструментальная тумбочка

— подставка под детали

— стелаж

0,4

0,6

0,9

3. Технологическая оснастка

0,6

— набор инструментов

4. Численность персонала в цехе, чел.

123

5. Количество рабочих дней в году

265

6. Год. объем производства, тыс. шт.

120

7. Трудоемкость одной шт., нормо-ч.

2,21

Примечание: Количество раб. дн. в году приведено сучетом работы цеха по субботним дням. Рабочиеработают в две смены.

Итак, выявим потери рабочего времени в год для рабочихвсего цеха: <img src="/cache/referats/19237/image004.gif" v:shapes="_x0000_i1026">

Дополнительное количество произведенной продукциисоставит:

Рост производительности в соответствии с полученнымиданными составит:

Задание 2

Хронометраж рабочего времени является методомисследования трудовых процессов и служит для анализа приемов труда иопределения длительности повторяющихся операций. Объектом изучения являютсяэлементы оперативного времени на конкретную операцию. Хронометраж может бытьнепрерывным, выборочным, цикловым. Критерием выбора способа хронометражаявляется оперативность получения данных и трудоемкость их обработки.

Результаты хронометражного наблюдения за токарнойоперацией приведены в таблице 4. Ко

еще рефераты

Еще работы по менеджменту (теория управления и организации)

Реферат по менеджменту (теория управления и организации)

Инновационное планирование на предприятии

29 Августа 2013

Реферат по менеджменту (теория управления и организации)

Кадровая политика предприятия

29 Августа 2013

Реферат по менеджменту (теория управления и организации)

Делегирование полномочий

29 Августа 2013

Реферат по менеджменту (теория управления и организации)

Технология управления персоналом организации

29 Августа 2013