Реферат: Управление запасами

СодержаниеВведение                                                                                                  4ГЛАВА I. Основные технико-экономические характеристики организации исуществующий процесс управления запасами                                               61.1. Основные технико-экономические характеристики организации 61.2 Описание организационной структуры предприятия                    261.3 Описание существующей системы управления запасами               33ГЛАВА II. Обзор существующих методов управления запасами                 402.1. Понятие, сущность и виды материальных запасов                        402.2 Необходимость существования запасов                                          452.3 Нормирование запасов                                                                    492.4 Системы контроля за состоянием запасов                                      55ГЛАВА III. Предложения по совершенствованию управления запасами на предприятииЗАО «Петерасфальт»                                                           663.1. Выбор номенклатурной позиции                                                   663.2 Анализ расхода щебня                                                                     723.3 Выбор системы управления запасами                                                      743.4Экономический эффект                                                                      80Заключение                                                                                             81Литература                                                                                                       84
Введение

На современном этапе развитияэкономики на эффективность функционирования строительного предприятиязначительно влияет качество материального обеспечения производства.

Основной показатель качестваматериального обеспечения – это его надежность, определяемая как способностьсистемы гарантировать бездефицитное обеспечение производства всемиматериальными ресурсами в необходимом количестве и ассортименте. Управлениенадежностью материального обеспечения включает управление надежностью поставоки регулирование уровня запасов. Производственные запасы, с одной стороны,снижают риск дефицита и связанных с ним потерь, то есть повышают надежностьматериального обеспечения, с другой стороны, содержание запасов требуетзначительных затрат. Поэтому производственные запасы оказываютнепосредственное, но в то же время противоречивое воздействие на эффективностьфункционирования строительного предприятия.

Материальное обеспечение – одна изобластей  наиболее частого применения логистического подхода.

Управление материальным обеспечениемс позиций логистики ставит задачу учета основных факторов, влияющих на егоэффективность:

характер потребления материалов;

затраты на закупку и доставкуматериалов;

условия и затраты на хранениематериалов.

Задача функционирования логистическойсистемы, сформированной с целью повышения эффективности управления материальнымобеспечением производства (заготовительной логистики) – бесперебойноеобеспечение производства материальными ресурсами требуемого качества и внеобходимом количестве в определенный срок с минимальными затратами.

Закупочная деятельность изаготовительная логистика не подменяют друг друга, поскольку представляют собойразнопорядковые категории.

Такие задачи, как формированиезаказов на материальные ресурсы, складирование, хранение, отпуск в производстводостаточно успешно решаются в традиционной системе организации материальногообеспечения, но эти же функции в сочетании с многовариантным изучениемхозяйственных связей, выбором оптимальной схемы управления материальным потокомявляются уже прерогативой заготовительной логистики.

К задачам  заготовительной логистикиотносятся следующие [3]:

изучение рынка материальных ресурсов;

формирование заказов;

нормирование запасов и организация иххранения;

заключение договоров поставки иконтроль за их выполнением;

разработка сметы затрат поматериальному обеспечению и контроль за ее соблюдением.

Одной из важных задач, эффективнорешаемых с помощью  заготовительной логистики, является управление запасами.Для достижения этой цели в дипломе поставлены следующие задачи:

1. Анализ деятельности исследуемогопредприятия.

2. Выявление сущности и преимуществлогистического подхода к управлению запасами

3. Исследование существующих моделейуправления запасами

4. Выявление резервов ростаэффективности управления запасами в процессе нормирования запасов

5. Выявление резервов ростаэффективности управления запасами в процессе осуществления поставок.

Объект исследования – процессматериального обеспечения производства.

Предмет исследования – процессформирования и изменения уровня запасов материальных ресурсов.

ГЛАВА I. Основныетехнико-экономические характеристики организации и существующий процессуправления запасами.1.1. Основные технико-экономические характеристики организации.

Компания «Петерасфальт» — одно из крупнейших асфальтобетонных предприятий Санкт — Петербурга, входящих всостав Ассоциации предприятий дорожного комплекса, было основано в марте 1997года. Регистрационной палатой Санкт-Петербурга выдано Свидетельство орегистрации № 3984 от 05 марта 1997 г. Общество является юридическим лицом идействует на основании Устава и законодательства РФ. Акционерами ЗАО«Петерасфальт» являются ООО «Управляющая компания «ГСК Холдинг» и ЗАО «АстраХолдинг».

ЗАО «Петерасфальт»является производственным предприятием. Используемое оборудование позволяетизготавливать асфальтобетонную смесь по любому рецепту, в том числе отвечающуюзападноевропейским стандартам, требующим неукоснительного соблюдениятехнологических режимов производства. Более 20 рецептур, используемых ЗАО«Петерасфальт», согласованы с лабораторией технического контроля и испытанийматериалов ГУДП «Дортехнологии» и утверждены Комитетом по благоустройству идорожному хозяйству. Основной деятельностью ЗАО «Петерасфальт» являетсяпроизводство асфальтобетонной смеси, переработка вторичного асфальта; такжеорганизация оказывает транспортные услуги – доставку асфальта и производиттекущий и капитальный ремонт дорожного покрытия. На данный момент основнымивидами продукции ЗАО «Петерасфальт» являются следующие смеси асфальтобетона,соответствующие требованиям ГОСТ 9128-97:

Плотная мелкозернистая тип А марка 1

Плотнаямелкозернистая тип Б марка 1

Плотная крупнозернистая тип А марка 1

Плотная крупнозернистая тип Б марка 1

Пористая крупнозернистая марка 1

Плотная песчаная тип Г марка 1

Плотнаяпесчаная тип Г марка 3

Особое внимание ЗАО«Петерасфальт» уделяет качеству производимой продукции. Предприятие одним изнемногих производителей асфальтобетона прошло добровольную сертификацию вГосстрое РФ и получило сертификат соответствия Госстроя РФ, сертификаткачества.

Уставной капитал ЗАО «Петерасфальт» определяет минимальный размеримущества, гарантирующий интересы его кредиторов, и составляет 8400(восемь тысяч четыреста) рублей. Уставной капитал разделен на моментего учреждения на обыкновенные акции а количестве 100 штук,номинальной стоимостью 84 (восемьдесят четыре) рубля каждая. Все акцииЗАО «Петерасфальт» выпущены в бездокументарной форме.

Проанализируем финансовое состояние предприятия в период с 2001 по 2003год.

Финансовое состояниепредприятия – это экономическая категория, отражающая состояние капитала впроцессе его кругооборота и способность субъекта хозяйствования к саморазвитиюна фиксированный момент времени.

Финансовое состояниепредприятия, его устойчивость и стабильность зависят от результатов егопроизводственной, коммерческой и финансовой деятельности. Устойчивое финансовоеположение оказывает положительное влияние на выполнение производственных планови обеспечение нужд производства необходимыми ресурсами.

Основными источникамиинформации для анализа финансового состояния предприятия служат отчетныйбухгалтерский баланс, отчеты о прибылях и убытках, о движении капитала, одвижении денежных средств и другие формы отчетности, данные первичного и аналитическогоучета, которые расшифровывают и детализируют отдельные статьи баланса.

Анализ непосредственно по балансу – дело трудоемкое и неэффективное, т.к. слишком большое количестворасчетных показателей не позволяет выделить главные тенденции в финансовомсостоянии предприятия, поэтому рекомендуется исследовать структуру и динамикуфинансового состояния при помощи сравнительного аналитического баланса.Сравнительный аналитический баланс можно получить из исходного баланса путемуплотнения отдельных статей и дополнения его показателями структуры: динамики иструктурной динамики.

Баланс предприятия ЗАО«Петерасфальт» за 2001-2003 г.гяние предприятия впериод с 2001 по 2003 год.тия организации.ствующий процесс управлениязапасами.___________________________ (Приложение 1)

Сравнительногоаналитического баланса предприятия за 2001 год (Приложение 2).

Из аналитического балансаполучаем ряд важнейших характеристик финансового состояния предприятия за 2001год:

Характеристика, тыс. руб. Код строки На начало года На конец года Общая стоимость имущества 190+290-убытки 1386 36738 Стоимость недвижимого имущества (внеоборотных активов) 190 711 3707 Стоимость мобильных средств (оборотных активов) 290 675 33031 Стоимость материальных оборотных средств 210 - 8637 Величина собственных средств предприятия 490 -2210 549 Величина заемных средств предприятия 590+690 3596 36189 Величина собственных средств в обороте 490-190-убытки -2921 -3158 Рабочий капитал 290-690 -2921 -3158

         Как видно из данных Приложения2 за отчетный период имущество предприятия возросло на 35352  тыс.деноминированных руб., или на 2550,6% в том числе за счет увеличения объемаосновного капитала – на 2996 тыс. руб., или на 8,5%, и прироста оборотногокапитала – на 32356 тыс. руб., или 91,5%. Таким образом за отчетный период воборотные средства было вложено на 83% более средств, чем в основной капитал.При этом материальные оборотные средства увеличились на 8637 тыс. руб., аденежные средства увеличились на 173 тыс. руб. Из данных колонки 10 таблицывидно, за счет каких средств и в какой мере изменилась стоимость имуществапредприятия. 

В целом следует отметить,что структура совокупных активов характеризуется значительным превышением в ихсоставе доли оборотных средств, которые составили чуть менее 50% в начале годаи чуть менее 90% на конец года, их доля увеличилась в течение года на 41,2%.

Пассивная часть балансахарактеризуется преобладающим удельным весом собственных источников средств,причем их доля в общем объеме увеличилась в течение года на 160,9%. Долясобственных средств в обороте возросла на 202,2%, что также положительнохарактеризует деятельность предприятия. Доля кредиторской задолженностиуменьшилась на 160,9%.

Сравнительногоаналитического баланса предприятия за 2002 год (Приложение 3).

Из аналитического балансаполучаем ряд важнейших характеристик финансового состояния предприятия за 2002год:

Характеристика, тыс. руб. Код строки На начало года На конец года Общая стоимость имущества 190+290-убытки 36738 75301 Стоимость недвижимого имущества (внеоборотных активов) 190 3707 7380 Стоимость мобильных средств (оборотных активов) 290 33031 67921 Стоимость материальных оборотных средств 210 8637 18303 Величина собственных средств предприятия 490 549 2382 Величина заемных средств предприятия 590+690 36189 72919 Величина собственных средств в обороте 490-190-убытки -3158 -4998 Рабочий капитал 290-690 -3158 -4998

         Как видно из данных Приложения3 за отчетный период имущество предприятия возросло на 38563 тыс.деноминированных руб., или на 105% в том числе за счет увеличения объемаосновного капитала – на 3673 тыс. руб., или на 9,5% и прироста оборотногокапитала – на 34890 тыс. руб., или 90,5%. Таким образом за отчетный период воборотные средства было вложено на 81% более средств, чем в основной капитал.При этом материальные оборотные средства увеличились на 9666 тыс. руб.(111,9%), а  краткосрочные финансовые вложения увеличились на 6325 тыс. руб.,также как и денежные средства — на 6370 тыс. руб. Из данных колонки 10 таблицывидно, за счет каких средств и в какой мере изменилась стоимость имуществапредприятия. 

В целом следует отметить,что структура совокупных активов характеризуется значительным превышением в ихсоставе доли оборотных средств, которые составили более 80%, их доляувеличилась в течение года на 0,3%.

Пассивная часть балансахарактеризуется наличием собственных источников средств,  доля которых в общемобъеме увеличилась в течение года на 1,7%. Доля собственных средств в оборотеувеличилась на 2%, доля кредиторской задолженности уменьшилась на 52,1%.

Сравнительногоаналитического баланса предприятия за 2003 год (Приложение 4).

Из аналитического балансаполучаем ряд важнейших характеристик финансового состояния предприятия за 2003год:

Характеристика, тыс. руб. Код строки На начало года На конец года Общая стоимость имущества 190+290-убытки Стоимость недвижимого имущества (внеоборотных активов) 190 75301 190713 Стоимость мобильных средств (оборотных активов) 290 67921 182138 Стоимость материальных оборотных средств 210 18303 29195 Величина собственных средств предприятия 490 2382 2586 Величина заемных средств предприятия 590+690 72919 188127 Величина собственных средств в обороте 490-190-убытки -4998 -5989 Рабочий капитал 290-690 -4998 -5989

         Как видно из данных Приложения4 за отчетный период имущество предприятия возросло на 115412 тыс.деноминированных руб., или на 153,3% в томчисле за счет увеличения объема основного капитала – на 1195 тыс. руб., или на1% и прироста оборотного капитала – на 114217 тыс. руб., или 99%. Таким образомза отчетный период в оборотные средства было вложено на 98% более средств, чемв основной капитал. При этом материальные оборотные средства увеличились на10892 тыс. руб. (59,5%) а  краткосрочные финансовые вложения уменьшились на1825 тыс. руб., так же как и денежные средства на 6189 тыс. руб. Из данныхколонки 10 таблицы видно, за счет каких средств и в какой мере измениласьстоимость имущества предприятия. 

В целом следует отметить,что структура совокупных активов характеризуется превышением в их составе долиоборотных средств, которые составили более 90%, их доля увеличилась в течениегода на 5,3%.

Пассивная часть балансахарактеризуется наличием собственных источников средств, доля которых в общемобъеме уменьшилась в течение года на 1,8%. Доля собственных средств в оборотеувеличилась на 3,5%, доля кредиторской задолженности увеличилась на  19,7%, чтонегативно характеризует деятельность предприятия.

Вертикальный анализбаланса – иноепредставление финансового отчета в виде относительных показателей. Такоепредставление позволяет увидеть удельный вес каждой статьи баланса в его общемитоге.

Вертикальный анализ позволяет сделатьследующие выводы:

         За 2001 год — долясобственного капитала увеличилась на 160,9%. На заемный капитал предприятияприходится 98,5% к концу года, и это на 161% меньше, чем в начале года. Долязаемного капитала снизилась, в основном, за счет сокращения доли кредиторскойзадолженности. В целом же капитал предприятия в 2001 году сформировался на 7,8%за счет собственных источников и на 92,2% — за счет заемных. 

         За 2002 год — долясобственного капитала увеличилась на 1,7%. На заемный капитал предприятияприходится 96,8% к концу года, и это на 1,7% меньше, чем в начале года. Долязаемного капитала увеличилась по сравнению с предыдущим годом, в основном, засчет увеличения  доли краткосрочных кредитов. В целом же капитал предприятия в2002 году сформировался на 4,8% за счет собственных источников и на 95,2% — засчет заемных. 

         За 2003 год — долясобственного капитала снизилась на 1,8%. На заемный капитал предприятияприходится 98,6% к концу года, это на 1,8% больше, чем в начале года. Долязаемного капитала возросла, в основном, за счет увеличения доли краткосрочныхкредитов и  кредиторской задолженности. В целом же капитал предприятия в 2003году сформировался на 0,2% за счет собственных источников и на 99,8% — за счетзаемных. 

/>      

         На основе приведенногографика можно сделать вывод, что за период с начала 2001 года по конец 2003года доля заемных средств, участвующих в формировании капитала предприятияувеличилась в целом на 7,6%. Особенно резкое снижение наблюдается в 2003 году –на 3%, в 2003 году – на 4,6%. За счет увеличения доли заемных средствуменьшилась доля собственных источников, что является негативным элементом длядеятельности предприятия.

Горизонтальный анализбаланса (Приложение 5) предприятия заключается в построении одной или нескольких аналитическихтаблиц, в которых абсолютные балансовые показатели дополняются относительнымитемпами роста (снижения). Анализируя  таблицу в Приложении 5, можно сделатьследующие выводы:

         Внеоборотные активы наначало 2004 года по сравнению с 2001 годом увеличились почти в 6,4 раза,оборотные активы  — в 52,7 раза, а в целом имущество предприятия увеличилосьпочти в 29 раз. Собственные средства на начало 2004 года превосходят средства,которыми предприятие располагало на начало 2001 года, почти в 3 раза.Краткосрочные обязательства относительно 2001 года в 2004 году превышают ихпочти в 12,7 раз.

Расчет и оценкафинансовых коэффициентов и ликвидности.

Ликвидность баланса определяетсякак степень покрытия обязательств предприятия ее активами, срок превращениякоторых в деньги соответствует сроку погашения обязательств. От ликвидностибаланса следует отличать ликвидность активов, которая определяется каквеличина, обратная времени, необходимому для превращения их в денежныесредства. Чем меньше время, которое потребуется, чтобы данный вид активовпревратился в деньги, тем выше их ликвидность.

         Анализ ликвидности балансазаключается в сравнении средств по активу, сгруппированных по степени ихликвидности и расположенных в порядке убывания ликвидности, с обязательствамипо пассиву, сгруппированных по срокам их погашения и расположенными в порядкевозрастания сроков.

В зависимости от степениликвидности активы предприятия разделяются на следующие группы:

А1. Наиболее ликвидныеактивы – все статьи денежных средств предприятия и краткосрочные финансовыевложения (ценные бумаги):

А1 = стр.250+стр.260.

А2. Быстро реализуемыеактивы – дебиторская задолженность, платежи по которой ожидаются в течение 12месяцев после отчетной даты:

А2 = стр.240.

А3. Медленно реализуемыеактивы – статьи раздела IIбаланса, включающие запасы, НДС, дебиторскую задолженность, платежи по которойожидаются более, чем через 12 месяцев после отчетной даты, и прочие оборотныеактивы:

А3 = стр.210+стр.220+стр.230+стр.270.

А4. Трудно реализуемыеактивы – статьи раздела Iактива баланса – внеоборотные активы:

А4 = стр.190.

Пассивы балансагруппируются по степени срочности их оплаты:

П1. Наиболее срочныеобязательства – кредиторская задолженность:

П1 = стр.620.

П2. Краткосрочные пассивы– краткосрочные заемные средства и прочие краткосрочные пассивы:

П2 = стр.610+стр.660.

П3. Долгосрочные пассивы– долгосрочные кредиты и заемные средства, доходы будущих периодов, фондыпотребления, резервы предстоящих расходов и платежей:

П3 =стр.590+стр.630+стр.640+стр.650+стр.660.

П4. Постоянные пассивы –это статьи III раздела баланса «Капитал и резервы»,но если у предприятия есть убытки, они вычитаются:

П4 = стр. 490.

Для определенияликвидности баланса следует сопоставить итоги приведенных групп по активу ипассиву.

Баланс считаетсяабсолютно ликвидным, если имеют место следующие соотношения:    {А1 ³ П1, А2 ³ П2, А3 ³ П3, А4 £ П4}.

Анализ ликвидности баланса за2001-2003 год, тыс. руб. (Приложение 6)

Исходя из данныхПриложения 6, можно сделать вывод, что предприятие имеет недостаточную ликвидность баланса за рассматриваемый период.

         Более детальным являетсяанализ платежеспособности при помощи финансовых коэффициентов:

1. Общий показатель ликвидности:

L1 = (А1+0,5А2+0,3А3)/(П1+0,5П2+0,3П3)

Нормальное ограничение L1 ³ 1; L1н.г > L1к.г

2. Коэффициент абсолютнойликвидности:

L2 = А1/(П1+П2)

Нормальное ограничение L2 >0,2-0,7

3. Коэффициент «критической оценки»:

L3 = (А1+А2)/(П1+П2)

Нормальное ограничение – допустимое ~ 0,7-0,8; желательно L3 ³ 1,5

4. Коэффициент текущей ликвидности:

L4 = (А1+А2+А3)/(П1+П2)

Необходимое значение 1; оптимальное неменее 2,0

5. Коэффициент маневренностифункционирующего капитала:

L5 = А3/[(А1+А2+А3)-(П1+П2)]

Нормальное ограничение: положительныйфакт — уменьшение в динамики

6. Доля собственных средств вактивах:

L6 = (А1+А2+А3)/Б

Нормальное ограничение зависит ототраслевой принадлежности и организации

7. Коэффициент обеспеченностисобственными средствами:

L7 = (П4-А4)/(А1+А2+А3)

Нормальное ограничение L7 не менее 0,1

Коэффициенты, характеризующие платежеспособностьв долях единицы (Приложение 7).

Динамика значений общегопоказателя ликвидности (L1)анализируемого предприятия носит отрицательный характер. Поскольку все значенийнаходятся ниже нормального ограничения, то вкупе с отрицательной динамикой этонегативно сказывается на финансовом состоянии предприятия.

         Рассматривая полученныекоэффициенты абсолютной ликвидности (L2), можно сказать, что значения носят отрицательный характер, т.е. упредприятия нет возможности оплатить краткосрочные обязательтсва…

         Коэффициент «критическойоценки» (L3) показывает, какая часть текущихобязательств может быть погашена не только за счет ожидаемых поступлений отразных дебиторов, а за счет средств на различных счетах, в краткосрочных ценныхбумагах и поступлений по расчетам. У анализируемого предприятия значения этогокоэффициента близки к критериальному только на конец 2003 года, где предприятиемогло немедленно погасить 73%.

         Коэффициент текущейликвидности (L4) позволяет установить, в какойкратности текущие активы покрывают краткосрочные обязательства. Это главныйпоказатель платежеспособности. Поскольку значения коэффициента не превышают 1,то можно сделать вывод о том, что предприятие не располагает объемом свободныхресурсов, формируемых за счет собственных источников. Чем выше коэффициент, тембольше этот объем.

         Говоря о коэффициентеманевренности функционирующего капитала (L5), следует заметить, что наблюдается уменьшение показателя вдинамике с 0 до 4,65, что на протяжении этого времени является положительнымдля предприятия, к концу 2003 года имеет место увеличение на 3,84.

         Значения коэффициентаобеспеченности собственными средствами на протяжении всего времени превышаетограничение 0,1, что является положительным.

        

Определение характерафинансовой устойчивости предприятия. Расчет и оценка финансовых коэффициентоврыночной устойчивости.

Задачей анализафинансовой устойчивости является оценка величины и структуры активов ипассивов. Это необходимо, чтобы определить насколько предприятие независимо сфинансовой точки зрения, растет или снижается уровень этой независимости иотвечает ли состояние его активов и пассивов задачам ее финансово-хозяйственнойдеятельности. Показатели, характеризующие независимость по каждому элементуактивов и по имуществу в целом, позволяют измерить устойчивость предприятие вфинансовом отношении.

         На практике следуетсоблюдать следующее соотношение (тыс. руб.):

Оборотные активы < Собственныйкапитал * 2 – Внеоборотные активы.

2001 год — На начала периода: 675> (-2210*2) — 711 

               На конец периода:  33031 > (549*2) –3707

2002 год — На начала периода: 33031> (549*2) – 3707

                  На конец периода:  67921 > (2382*2) – 7380

2003 год — На начала периода:  67921> (2382*2) – 7380

                  На конецпериода:    182138 > (2586*2) — 8575

         По балансу за 2001-2003 гг.анализируемого предприятия условие на начало и конец отчетного периода несоблюдается, следовательно, предприятие является финансово зависимым.

         Обобщающим показателемфинансовой устойчивости является излишек или недостаток источников средств дляформирования запасов и затрат, который определяется в виде разницы величины источниковсредств и величины запасов и затрат.

         Общая величина запасов изатрат равна:

 ЗЗ = стр.210 + стр. 220

        

Для характеристикиисточников формирования запасов и затрат используется несколько показателей,которые отражают различные виды источников.

1. Наличие собственных оборотныхсредств:

СОС = стр.490 – стр.190 – (убытки,если есть)

2. Наличие собственных и долгосрочныхзаемных источников формирования запасов и затрат или функционирующий капитал(КФ):

КФ = (стр.490 + стр.590) – стр.190 –(убытки, если есть)

3. Общая величина основных источниковформирования запасов и затрат:

ВИ = стр.490 + стр.590 + стр.610 –стр.190 – (убытки, если есть)

         Трем показателям наличияисточников формирования запасов и затрат соответствуют три показателяобеспечения запасов и затрат источниками формирования:

1. Излишек (+) или недостаток (-)собственных оборотных средств:

+ ФС = СОС – ЗЗ

2. Излишек (+) или недостаток (-)собственных и долгосрочных заемных источников формирования запасов и затрат:

 + ФТ = КФ – ЗЗ

3. Излишек (+) или недостаток (-)общей величины основных источников для формирования запасов и затрат:

+ ФО = ВИ – ЗЗ

        

С помощью этих показателей можноопределить трехкомпонентный показатель типа финансовой ситуации:

/>                            1, если Ф> 0

         S(Ф) =        0, если Ф < 0

        

         Возможно выделить 4 типафинансовой ситуации:

1. Абсолютная устойчивостьфинансового состояния: S ={1,1,1};

2. Нормальная устойчивостьфинансового состояния: S ={0,1,1};

3. Неустойчивое финансовое состояние:S = {0,0,1};

4. Кризисное финансовое состояние: S = {0,0,0}.

         Классификация типа финансовогосостояния предприятия (Приложение 8)

         Как показывают данныетаблицы Приложения 8, предприятие находилось в кризисном финансовом состояниина протяжении 2001 года и на начало 2002 года, на конец 2002 года и весь 2003года, когда ситуация несколько улучшилась, что позволило предприятию перейти изкризисного в неустойчивое финансовое состояние.

         Кроме абсолютных показателейфинансовую устойчивость характеризуют и относительные коэффициенты – показателирыночной устойчивости:

1. Коэффициент капитализации –указывает, сколько заемных средств предприятие привлекло на 1 руб. вложенных вактивы собственных средств:

U1 = (стр.590 + стр.690)/стр.490

Нормальное ограничение:U1 < 1.

2. Коэффициент обеспеченностисобственными источниками финансирования – показывает, какая часть оборотныхактивов финансируется за счет собственных источников:

U2 = (стр.490 – стр.190)/стр.290

Нормальное ограничение: U2 >0,6-0,8.

3. Коэффициент финансовойнезависимости – показывает удельный вес собственных средств в общей суммеисточников финансирования:

U3 = стр.490/Баланс

Нормальное ограничение: U3 >0,5.

4. Коэффициент финансирования –показывает, какая часть деятельности финансируется за счет собственных средств,а какая – за счет заемных:

U4 = стр.490/(стр.590 + стр.690)

Нормальное ограничение: U4 > 1.

5. Коэффициент финансовойустойчивости – показывает, какая часть актива финансируется за счет устойчивыхисточников:

U5 = (стр.490 + стр.590)/Актив

Нормальное ограничение: opt.0,8-0,9; тревожное ниже 0,75.

6. Коэффициент финансовойнезависимости в части формирования запасов:

U6 = (стр.490 – стр.190)/(стр.210 +стр.220).

         Общий уровень финансовойнезависимости характеризуется коэффициентом U3, т. е. определяется удельным весом собственного капиталаорганизации в общей его величине. U3 отражает степень независимости организации от заемных источников.

         Значения коэффициентов,характеризующих рыночную устойчивость предприятия, в долях единицы (Приложение9)

         Как показывают данныетаблицы Приложение 9, динамика коэффициента капитализации (U1) свидетельствует о недостаточнойфинансовой устойчивости предприятия, т.к. для этого необходимо, чтобы этотпоказатель был не выше единицы. Однако этот показатель дает лишь общую оценкуфинансовой устойчивости. Его необходимо рассматривать в увязке с коэффициентомобеспеченности собственными средствами (U2). В данном случае этот коэффициент достаточно низок,следовательно, предприятие зависело от заемных источников средств приформировании своих оборотных активов.

         Значение коэффициентафинансовой независимости (U3)ниже «критической точки» (50%), что свидетельствует о неблагоприятнойфинансовой ситуации, т.е. на конец 200 года собственникам принадлежало 1% встоимости имущества. Этот вывод подтверждает и значение коэффициентафинансирования (U4). Несмотря нанезначительное снижение значения показателя на конец 2003 года можно сказать оросте этого показателя в динамике.

         Значение коэффициентафинансовой устойчивости в 2001-2003 гг. ниже нормального ограничения (0,75),что свидетельствует о том, что устойчивыми источниками финансировалось на конец2001 года 1% актива, на конец 2002 года – 3% актива, на конец 2003 года – 1%актива.

         Учитывая многообразиефинансовых процессов, множественности показателей финансовой устойчивости,различие в уровне их критических оценок, складывающуюся степень отклонения отних фактических значений коэффициентов и возникающие в связи с этим сложности вобщей финансовой устойчивости предприятий, рекомендуется производить интегральнуюбалльную оценку финансовой устойчивости.

         Сущность такой методикизаключается в классификации предприятий по уровню риска, т.е. любоеанализируемое предприятие может быть отнесено к определенному классу взависимости от «набранного» количества баллов, исходя из фактических значенийпоказателей финансовой устойчивости.

Критерий оценкипоказателей финансовой устойчивости предприятия и группировка предприятий покритериям оценки финансового состояния (Приложение 10).

         I класс – предприятия, чьи кредиты и обязательства подкрепленыинформацией, позволяющей быть уверенными в возврате кредитов и выполнениидругих обязательств.

         II класс – предприятия, демонстрирующие некоторый уровень рискапо задолженности и обязательствам и обнаруживающие определенную слабостьфинансовых показателей и кредитоспособности.

         III класс -  проблемные предприятия. Вряд ли существуетугроза потери средств, но полное получение процентов, выполнение обязательствпредставляется сомнительным.

         IV класс – предприятия особого внимания, которые могут потерятьсредства и проценты даже после принятия мер к оздоровлению бизнеса.

         V класс – предприятия высочайшего риска, практическинеплатежеспособные.

         Проведем обобщающую оценкуфинансовой устойчивости анализируемого предприятия (Приложение 11)

Т.о. получаем, что данноепредприятие относится к IVклассу, т.е. у него слабое финансовое состояние, и имеет место риск. Ему вкредите может быть отказано.  

         Важнейшим финансовымпоказателем, определяющим способность организации обеспечивать необходимое дляее нормального развития превышение доходов над расходами, является прибыль.

         Для анализа финансовыхрезультатов используется в первую очередь информация отчета о прибылях иубытках.

Соотношение доходов, расходови финансовых результатов (Приложение 12).

На основе данных таблицыпостроим диаграмму изменения рентабельности продукции.

/>

На основе расчётов можно сделатьследующие выводы.

Показатель общейрентабельности за отчетный период вырос с 0,75 в 2001 до 1,72 в 2002 году и в2003 году упал до 0,9.

Показатель рентабельностипродаж по чистой прибыли упал на протяжении всего рассматриваемого периода с3,87 до 0,07. Это говорит о том, что спрос на продукцию несколько упал.

Рентабельность всейреализованной продукции увеличилась за отчетный период и к концу 2003 годасоставила  8,39%.  Как видно из выше сказанного, все показатели рентабельностипродукции довольно низкие. 

Система показателей рентабельностидеятельности предприятия (Приложение 13)

Система показателейделовой активности деятельности предприятия (Приложение 14)

         Из данных таблицы видно, чтопроизошло изменение значений коэффициентов оборачиваемости всех приведенныхпоказателей.

Изменение времени по годампредставлено на рисунке.

Как видно из приведенногорисунка изменение времени оборота приведенных показателей имело скачкообразныйхарактер. Можно сделать вывод, что наиболее благоприятная ситуация деятельностипредприятия наблюдалась в 2001 году, поскольку в этот период имело местомаксимальное ускорение оборачиваемости относительно 2000 года и 2002 года, хотяследует отметить, что 2002 год более положителен, чем 2000 год.

/>

1.2. Описание организационной структуры предприятия.

Форма собственностипредприятия — закрытое акционерное общество.

В соответствии с ФедеральнымЗаконом «Об акционерных обществах» № 208-ФЗ от 26 декабря 1995 года акционерное общество, акции которогораспределяются только среди его учредителей или иного заранее определенногокруга лиц, признается закрытым акционернымобществом. Такое общество не вправе проводить открытую подписку на выпускаемыеим акции либо иным образом предлагать их для приобретения неограниченному кругу лиц.

АкционерыЗАО имеют преимущественное право приобретения акций, продаваемых другими акционерами этогообщества.

Изменение собственникаакции регистрируются в правлении общества. Учредительным  документом   акционерного   общества      является   его   устав, утвержденный учредителями.

Акционерное общество невправе объявлять и выплачивать дивиденды, дополной оплаты всего уставного капитала; если стоимость чистых активов акционерного общества меньше егоуставного капитала и резервного фонда либо станет меньше их размера врезультате выплаты дивидендов.

Высшим органом управленияЗАО «Петерасфальт» является общее собрание акционеров. Общее руководство деятельностью Общества, за исключением решения вопросов, отнесенных Уставом кисключительной компетенции общего собрания, а так же руководство текущейдеятельностью осуществляется генеральным директором. Генеральный директорназначается и освобождается от должности решением Общего собрания акционеров. Кисключительной компетенции общего собрания акционеров относят:

·    изменение уставаобщества, в том числе изменение размера его уставного капитала;

·    избрание членовсовета директоров и досрочное прекращениеих полномочий;

·    утверждениегодовых отчетов, бухгалтерских балансов, счетов прибылей и убытков и их распределение;

·    решение ореорганизации или ликвидации общества.

В данный момент штатсотрудников фирмы составляет 44 человека. Организационная структура ЗАО«Петерасфальт» представлена в Приложении 16.

         Генеральный директор имеетправо без доверенности представительствовать от имени Общества, представлятьинтересы Общества во всех российских и иностранных учреждениях, заключатьтрудовые договора с работниками Общества, выдавать доверенности, издаватьприказы и распоряжения, обязательные для исполнения всеми работниками Общества.Генеральный директор руководит предприятием в соответствии с действующимзаконодательством производственно-хозяйственной и финансово-экономическойдеятельностью предприятия, неся всю полноту ответственности за последствияпринимаемых решений, сохранность и эффективное использование имуществапредприятия, а также финансово-хозяйственные результаты его деятельности.

Финансово-экономическийотдел организует управление движением финансовых ресурсов предприятия ирегулирование финансовых отношений, в целях наиболее эффективного использованиявсех видов ресурсов в процессе производства и реализации продукции и получениямаксимальной прибыли. Обеспечивает разработку финансовой стратегии предприятияи его финансовую устойчивость. Руководит разработкой проектов перспективных итекущих финансовых планов, прогнозных балансов и бюджетов денежных средств.Определяет источники производственно-хозяйственной деятельности предприятия.Проводит анализ и оценку эффективности финансовых вложений. Организуетразработку нормативов оборотных средств и мероприятий по ускорению ихоборачиваемости. Анализирует финансово-хозяйственную деятельность предприятия.Осуществляет контроль за выполнением финансового плана и бюджета, планареализации продукции, плана по прибыли и другим финансовым показателям,правильным расходованием денежных средств.

Отдел кадровзанимается подбором и приемом на работу квалифицированных работников.

Бухгалтерияобеспечивает контроль за отражением на счетах бухгалтерского учета всехосуществленных хозяйственных операций, предоставление оперативной информации офинансовом состоянии объединения, составление в установленные срокибухгалтерской отчетности и проведение экономического анализафинансово-хозяйственной деятельности объединения.

Отдел закупок организуетбесперебойное обеспечение предприятия запчастями и комплектующими, заключаетдоговора с поставщиками.

Отдел продаж и маркетингаотдел осуществляет сбыт продукции, подготавливает договора с клиентами,подготавливает отчеты по продажам. Осуществляет изучение рынка и прогнозируетего развитие, анализирует и разрабатывает наиболее эффективные методы продаж ирекламы, определяет конкурентоспособность продукции, организует рекламу всредствах массовой информации. Сотрудники отдела принимают участие в выставкахи ярмарках. Чтобы привлечь внимание клиентов ЗАО «Петерасфальт» дает сведения окомпании через средства массовой информации:

·    объявления вспециализированных журналах, таких как «Стройка», «Норма». Объявления подаютсяв виде графических модулей в которых дается информация о цене, наименованиитовара, методах обслуживания, скидках;

·    размещениеинформационных статей в специализированных журналах: «Мир Дорог»,«Петербургский строительный рынок», «Мир Индустрии», «Дороги СПб»;

·    размещениерекламы в информационных справочниках Санкт-Петербурга,  таких как «Контакт»,«Весь Петербург».

Так же наша фирмапринимает участие в выставках-ярмарках,  презентациях. Это позволяет привлечь новыхклиентов и одновременно провести эффективную рекламную компанию.

Для стимулированияпокупательского спроса ЗАО «Петерасфальт» использует следующие методы:

·    продажа тольковысококачественной продукции,  отвечающей западноевропейским стандартам;

·    предоставлениевсех сопроводительных документов, отвечающих требованиям органов надзора РФ;

·    рекламнаяподдержка продаж;

·    возможностьтранспортировки продукции;

·    возможностьбыстрого оформления заказа.

Цена для предприятияявляется не только важным фактором, определяющим прибыль, но и стимуломреализации товаров. В своей деятельности фирма «Петерасфальт»» используетследующую ценовую политику:

·    установление ценына товар с учетом расчета исходной цены      (закупочная цена, транспортировка,хранение, прочие накладные расходы);

·    установление ценына товар в соответствии с его позицией на рынке (анализ цен товаровконкурентов);

·    условия сделкисущественно влияют на размер цены. Условиями сделки могут быть предусмотреныавансовые платежи, рассрочка и платеж наличными;

Для наших покупателейпредлагаются три группы  цен:

·    По предоплате(предлагается цена ниже, чем у конкурентов).

·    По факту (цены науровне цен конкурентов).

·    Накопительныескидки – зависят от объемов или возможности отсрочки платежа, но только длядавних приоритетных клиентов. Обычно это скидки в размере 5-8%. Для техпокупателей, в которых предприятие заинтересовано, могут применятьсяспециальные скидки (эти скидки являются коммерческой тайной сделки).

Автохозяйствоосуществляет доставку сырья  и товара, обеспечивает их надлежащую сохранностьпри перевозке.

Лаборатория производитиспытания сырья, используемого для производства,  испытания и контроль качестваготовой продукции в соответствии с ГОСТами и СниПами.

Производство осуществляетвыпуск готовой продукции. Производственная структура компании включает в себядве производственные площадки:  завод №1,  расположенный в промзоне «Парнас» изавод №2  -  на Октябрьской набережной 40, на территории Речного порта. Общаяпроизводительность заводов на сегодняшний день составляет порядка 400 тоннасфальтобетонной смеси  в час (до 5 тыс. тонн в день). Предприятие располагаетдробильно–сортировочной установкой производства финской фирмы LOKOMO (она находиться на заводе в промзоне«Парнас»), что дает возможность производить кубовидный щебень, который наряду сасфальтобетонной смесью ЗАО «Петерасфальт» поставляет на рынок.

Отделматериально-технического снабжения (ОМТС) подчиняется непосредственноГенеральному директору.

Отделматериально-технического снабжения организует своевременное и комплектноеобеспечение заводов необходимыми материалами требуемого качества в соответствиис производственными планами на месяц,  а также необходимой строительнойтехникой и автотранспортом. Организует и контролирует работу складскогохозяйства. Обеспечивает подготовку заключения договоров с поставщикам;согласование условий и сроков поставок ТМЦ,  выделения спецтехники иавтотранспорта; контролирует выполнение договоров поставки ТМЦ,  согласовываетс поставщиками изменение условий поставок. Организует работу складскогохозяйства: организует и контролирует учет движения ТМЦ, контролируетоборачиваемость ТМЦ,  принимает меры по соблюдению необходимых условийхранения. Принимает участие в проведении инвентаризации материальных ценностейна складе. Формирует, согласовывая с Генеральным директором, плановый бюджет напредстоящий отчетный период (месяц), осуществляет еженедельный учет фактическихиздержек отдела, предоставляет в экономический отдел отчет о выполнениипланового бюджета. Ведет ежедневный учет затрат по материалам,  поставляемым назаводы.

Для эффективногоиспользования своих обязанностей начальник ОМТС регулярно обменивается сотрудникамиследующей информацией (Приложение 15).

География продаж продукцииЗАО «Петерасфальт» распространяется на всю территорию Санкт-Петербурга иобласть. В числе основных потребителей продукции ЗАО «Петерасфальт» фигурируюттакие солидные автодорожные и строительные предприятия как ОАО «ГСК», ОАО«Торсион»,  ЗАО «Ювенал», ЗАО «Буер»,  ЗАО «Фасад», ЗАО «СУ-6 и К», ООО“Дорожник-92” и многие другие. Взаимовыгодное сотрудничество между компанией иее клиентами направлено на удовлетворение и защиту прав потребителей, развитиестроительно-дорожной отрасли, малого и среднего бизнеса, на укрепление рыночныхотношений и экономической стабильности в России.

Асфальтобетонная смесь,произведенная ЗАО «Петерасфальт» была использована при реконструкции такихзначительных городских объектов, как реконструкция наб. канала Грибоедова, наб.Макарова,  Новоизмайловской наб., пр. Энгельса, Фурштадтской ул., наб.Лейтенанта Шмидта, Приморского шоссе. Продукция компании используется длястроительства и ремонта дорог и магистралей федерального значения, включая КАДСанкт – Петербурга.

Особое значение имеет тотфакт, что деятельность компании не ограничивается нашей областью. Компанияимеет опыт работы на выездах. Так, фирма осуществляла производствоасфальтобетонной смеси для реконструкции взлетно-посадочной полосы международногоаэропорта в Волгограде.

1.3. Описание существующей системы управления запасами.

Необходимым условиемвыполнения планов по производству продукции, снижению её себестоимости, роступрибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятиясырьём и материалами необходимого ассортимента и качества.

Рост потребностипредприятия в материальных ресурсах может быть удовлетворён экстенсивным путём(приобретением или изготовлением большего количества материалов и энергии) илиинтенсивным (более экономным использованием имеющихся запасов в процессепроизводства продукции).

Материальные затратыимеют наибольший удельный вес в текущих затратах на производство в большинствеотраслей производственной сферы. От того, как на предприятии осуществляетсяпроцесс материально-технического снабжения и контроль за соблюдением режимаэкономии, зависят наиболее важные показатели работы предприятия – объёмпроизводства, его рентабельность, а также финансовое состояние и ликвидность.

ЗАО «Петерасфальт»является торгово-производственной компанией. Сферой деятельности компанииявляется производство и реализация асфальтобетонных смесей. Продажа продукцииосуществляется непосредственно с заводов, которые одновременно являются иторговыми точками компании.

Наша фирма занимает нарынке серединное положение, т.е. она реализует продукцию по средним ценам иимеет не самый большой и не самый маленький объем реализации продукции.Основной упор в работе фирмы делается на реализацию только качественнойпродукции, для этого разработана система контроля качества, при продажеасфальтобетонных смесей всегда имеются все необходимые сертификаты качества.

Потребность вматериально-технических ресурсах определяется отделом закупок на основе заказовотдела продаж и данных по исследованию рынка, полученных от отдела маркетинга.Отдел продаж и маркетинга проверяет заказы  с точки зрения возможного рынкасбыта, соответствия техническим условиям и имеющихся товарных запасов. Затемразрабатывается план закупок для того, чтобы производство получало сырье помере его необходимости. План закупок разрабатывается после изучения рынкасырья. Основным критерием выбора наиболее подходящих поставщиков служат ихнадежность, качество продукции, цены, возможные финансовые льготы. Особоезначение уделяется условиям поставки и формам расчета за приобретеннуюпродукцию.

Поставщиками ЗАО«Петерасфальт» являются крупные компании, работающие в сфере дорожногостроительства: ООО «Дорстройснаб», ООО «Регионснаб», ООО «Петро-Ойл», ООО«Евро-Трейд», ООО «Союз-Гранит», ООО «Импульс-М», ООО «Санкт-ПетербургскаяТранспортная компания», ООО «Центрнеруд»,  ООО «Гранит СПб», ООО «Кондор», ОАО«Перспектива»,  ЗАО «Щебсервис +». Сотрудничество с данными компаниямипозволяет предоставить клиентам ЗАО «Петерасфальт» стабильное качествопродукции и непрерывность поставок.

Целью процесса управлениязапасами является обеспечение производства материальными ресурсами,соответствующими установленным требованиям. ЗАО «Петерасфальт» осуществляетснабжение материальными ресурсами на основании договоров. Объектами запасов ЗАО«Петерасфальт» являются:

·    Инертно-строительныематериалы (щебень, асфальтобетонная крошка)

·    Нефтепродукты(битум)

·    Минеральныевещества (минеральный порошок)

Рассмотрим Алгоритмпроцесса управления запасами (Приложение 17), а так же порядок приема,списания, прохождения документации и условия хранения сырья в организации ЗАО«Петерасфальт»

Прием материалов напроизводство осуществляется следующим образом. Материально ответственное лицо –начальник производства, который может доназначить себе в помощь диспетчера илидежурного по ночному приему материалов.

         Прием битума: диспетчерпринимает в дневное время, дежурный – в ночное время. Фактическое количествобитума определяется рабочими по меркам внутри машины и сверяется с количествомпо накладной,  информация передается лицу,  который делает соответствующуюотметку о приемке товара в накладной. Диспетчер также следит за соответствиемкачества доставленного материала заказанному по информации, полученной отглавного диспетчера. В конце дня рабочие по меркам замеряют остатки битума,соотносят с остатками на утро,  расходом на производство и приходом за день.Информация по остаткам на конец дня передается главному диспетчеру.

         Прием минеральногопорошка: процедура такая же, как и по битуму. Фактическое количествоматериала определяется путем взвешивания машины с товаром на весах и машиныпорожней.

         Прием щебня,асфальтобетонной крошки: первоначальную раскредитацию производит курьер,  вобязанности которого это включено. Приезжает на станцию,  сверяет количествоприбывших вагонов сопроводительной накладной. После оформления документовсообщает на завод,  какой материал, в каком количестве и когда будет подан наплощадку (склад). Ответственный за выгрузку перед началом выгрузки проводитосмотр всех вагонов,  визуально оценивает соответствие заявленных объемовфактическим,  а также проверяет соответствие качества и фракций в вагонахинформации в накладной.

         Списание материаловпроисходит следующим образом: экономический отдел предоставляет бухгалтерии нормысписания материалов на основании существующих рецептов с учетом потерь приразгрузке – перемещении и естественной влажности щебня (не менее 5%).Фактическое списание материалов осуществляет экономический отдел на основаниираспечатки компьютера завода и информации от начальника лаборатории обиспользованных рецептах в приготовлении выпущенной за период асфальтобетоннойсмеси.

         В ЗАО «Петерасфальт» внастоящее время существует следующий порядок прохождения документации пополучению материалов. При поступлении материалов от поставщиков на производствожелезнодорожным или автомобильным транспортом материально-ответственное лицо(МОЛ) принимает груз по железнодорожным или товарно-транспортным накладным(ТТН), проверяет соответствие количества и качества поступившего груза записямв ТТН. Если количество и качество груза соответствует ТТН,  МОЛ ставит отметку(штамп и подпись на ТТН о принятии груза от поставщика (перевозчика). В случаинесоответствия количества и качества поступившего груза,  данным указанным вТТН,  составляется Акт или делается отметка на ТТН.

         С поступивших напроизводство за день (сутки) ТТН снимается копия,  а оригиналы документов утромследующего дня с сопроводительной запиской передаются курьеру для передачи вэкономический отдел. Экономический отдел проверяет правильность оформленияТТН,  вносит изменения в ведомость кредиторской задолженности и на следующийдень передает ТТН по реестру в Бухгалтерию. Начальник ОМТС в течении 7 дней сдаты отгрузки предоставляет в Бухгалтерию оригиналы счетов-фактур и другихдокументов.

Пятого числа месяца, следующего за отчетным, бухгалтерия составляет ведомость на каждое МОЛ,  вкотором отражаются остатки материалов на начало отчетного месяца и поступившиематериалы за отчетный месяц. Материально ответственные лица проверяютправильность составления ведомости товарно-материальных ценностей по копиям ТТНи товарных накладных и производят списание отпущенных в производство материаловза отчетный месяц по Акту установленного образца. Ведомость (материальныйотчет) с отметкой  производства и подписью Материально ответственного лицавместе с Актом передается в бухгалтерию в течении 3-х дней после получения. Актпроверяется Главным бухгалтером и утверждается Генеральным директором. Наосновании Акта в бухгалтерском учете отражается списание материалов, отпущенных в производство.

В состав предприятия ЗАО«Петерасфальт» входят две производственные площадки, расположенные промзоне«Парнас» и на Октябрьской набережной. Транспортировка материалов производитсянепосредственно на площадки предприятия,  там же происходит их складирование ихранение.

Битум хранится в специализируемыхподогреваемых битумных емкостях вместимостью по 50 тн. На производственнойплощадке «Парнас» находятся 5 битумных емкостей,  а на второй производственнойплощадке 4 емкости. Следовательно общая вместимость их составляет 450 тн.

Щебень складируется внепосредственной близости от завода на асфальтированной площадке,  исключая темсамым загрязнение и перемешивание между породами и фракциями. На площадке можетхраниться 90 тыс. тн (50 тн на «Парнасе» и 40 тн на Октябрьской набережной)

Минеральный порошок хранится вспециализированных силосных башнях с возможностью дозирования,  объемом по 100тн на каждой производственной площадке (всего 200 тн).

Асфальтобетонная крошка складируетсятак же как щебень на асфальтированной площадке вблизи дробильного оборудования.

Таким образом, процессуправления запасами материальных ресурсов имеет ограничения по объемускладирования.        

Результаты анализа существующегопроцесса управления запасами  показывают,  что на предприятии ЗАО«Петерасфальт» отсутствует целевой подход к формированию и хранению запасов. Также имеет место дифицит сырья в сезонностьпроцесса потребления, т.е. необходимо налаживать отношения с постояннымипоставщиками материальных ресурсов. Необходимость в дополнительном персоналеотдела материально-технического снабжения. Основной проблемой можноназвать нехватку или наоборот излишек запасов, таким образом весьма актуальнойстановится задача оптимизации материальных запасов, т.к. заниженные запасы материальных ресурсов могутпривести к убыткам, связанным с простоями, неудовлетворенным спросом и,следовательно, к по­тере прибыли, а также потере потенциальных покупателейпродукции; а с другой стороны, накопление излишних материальных запасов связы­вает оборотный капитал предприятия,уменьшая возможность его выгодного альтернативного использования и замедляя егооборот, что отражается на ве­личине общих издержекпроизводства и финансовых результатах деятельно­стипредприятия. Экономический ущерб наносит как значительное наличие запасов, так них недостаточное количество. Актуальность проблемыоптимизации материальных запасов пред­приятия и эффективного управления имиобусловлена тем, что состояние за­пасов оказываетопределяющее влияние на конкурентоспособность предпри­ятия, его финансовоесостояние и финансовые результаты. Обеспечить высо­кий уровень качествапродукции и надежность ее поставок потребителям не­возможно без созданияоптимальной величины запаса готовой продукции, атакже запасов сырья, материалов,  необходимых длянепрерывного и ритмичного функционирования производственного процесса.

Решениепроблемы повышения эффективности управления матери­альными запасами всовременной экономической среде требует перехода от традиционных методов управленияк логистическим, позволяющим вклю­чить управление запасами в состав основныхнаправлений активно осущест­вляемой предприятием стратегии своего рыночногоповедения.

Всвязи с этим особую актуальность приобретает создание методического инструментария, позволяющего количественнооценивать, анализиро­вать и прогнозировать различные варианты формированиястратегии управ­ления запасами.

ГЛАВА II. Обзорсуществующих методов управления запасами.2.1. Понятие, сущность и виды материальных запасов.

         Материально-производственныезапасы являются составной часть оборотных активов организации.

Наиболее общуюформулировку понятия запасы дает в своей книге «Логистика» Гаджинский А. М.:  — «Материальные запасы – этонаходящиеся на разных стадиях производства и обращения продукцияпроизводственно-технического назначения, изделия народного потребления и другиетовары, ожидающие вступления в процесс производственного или личногопотребления»

Материально-производственныезапасы в самом общем виде классифицируются по трем видам:

·    Производственные запасы;

·    Незавершенное производство;

·    Готовая продукция.

Кпервой группе относятся запасы сырья и материалов, покупных полуфабрикатов икомплектующих изделий, конструкций и деталей, топливо, тару и тарные материалы,отходы, запасные части, прочие материалы.

Длякаждого производственного процесса (или стадии производственного процесса)  могут   быть   выделены     следующие     виды     исходных    материалов:

а) Сырье, образующее врезультате переработки значительную часть (по количеству или стоимости)конечного продукта. К сырью, как правило, относятся первичные материалы, непрошедшие переработки вообще или прошедшие ее в незначительной степени.Примерами могут служить продукты растениеводства, животноводства илирыболовства; продукты добычи и обогащения руды в горнодобывающей иметаллургической промышленности, а также материалы, получаемые в результатеспецифических технологических процессов химической и физической обработки.Исходные продукты более высокой степени переработки, например предварительносмонтированные детали, составляющие значительную по количеству часть конечногопродукта, такого, как электромотор, относятся к категории полуфабрикатов.Процедура закупки таких продуктов на стороне аналогична закупке остальных видовсырья.

б) Вспомогательныематериалы, занимающие незначительную (по количеству или стоимости) часть всоставе конечного продукта. Тем не менее такие материалы могут иметь важноефункциональное значение. Примерами  вспомогательных материалов являются швейныенитки при пошиве одежды, монтажные болты, проволока. Необходимо также учитыватьто обстоятельство, что отнесение продукта к той или иной категории материалов зависитот особенностей производственного процесса. Так, те же нитки в текстильнойпромышленности служат сырьем для изготовления ткани. Из проволоки определенноговида могут изготавливаться скрепки, и она в данном случае будет являтьсясырьем.

в) Производственныематериалы, не входящие в отличие от сырья и материалов в состав конечногопродукта, но необходимые для нормального хода производственного процесса. Ониобеспечивают ввод в действие и эксплуатацию оборудования. К таким средствамотносятся смазочные материалы, охлаждающая жидкость для сверлильногооборудования, чистящие и моющие средства. К числу производственных материаловпринадлежит также энергия, в силу высокой стоимости и значительной потребностив ней учитываемая, как правило, отдельно от остальных видов производственныхматериалов.

г) К числу комплектующихотносятся продукты, не требующие обработки вообще или требующие ее внезначительной степени. К  числу производящихся с ними операций могутотноситься пересортировка, изменение размера партии, маркировка и т. п.

Сырье,полуфабрикаты, вспомогательные материалы относятся к общей категории сырье иматериалы (так как подвергаются обработке или переработке в процессеизготовления конечной продукции).

Различные виды материаловпредставим на «Рис.1»

/>

 

Рис. 1. Классификация материалов

На пути превращения сырьяв конечное изделие и последующего движения этого изделия до конечногопотребителя создается два основных вида запасов «Рис.2».

/>

 

Рис. 2. Основные виды материальныхзапасов

 

Охарактеризуем каждый изназванных запасов

Производственные запасы –запасы, находящиеся на предприятиях всех отраслей сферы материальногопроизводства, предназначенные для производственного потребления. Цель созданияпроизводственных запасов – обеспечить бесперебойность производственногопроцесса

Товарные запасы – запасыготовой продукции у предприятий-изготовителей, а также запасы на путиследования товара от поставщика к потребителю, то есть на предприятиях оптовой,мелкооптовой и розничной торговли, в заготовительных организациях и запасы впути.

Товарные запасыподразделяются, в свою очередь, на запасы средств производства и предметовпотребления.

В условиях производства продукциина основе заказа на текущий период времени (месяц, квартал) управлениепроизводственными запасами приобретает особую важность, вследствие чегососредоточимся в данной работе на всестороннем изучении проблем  управленияпроизводственными запасами.

Производственные итоварные запасы подразделяются на текущие, страховые и сезонные.

Текущие запасы – основнаячасть производственных и товарных запасов. Они обеспечивают непрерывностьпроизводственного и торгового процесса между очередными поставками.

Страховые запасы –предназначены для непрерывного обеспечения материалами или товарамипроизводственного или торгового процесса в случае различных непредвиденныхобстоятельств, например, таких как:

·    отклонения впериодичности и величине партий поставок от предусмотренных договором;

·    возможныхзадержек материалов или товаров в пути при доставке от поставщиков;

·    непредвиденноговозрастания спроса.

Сезонные запасы –образуются при сезонном характере производства, потребления илитранспортировки. Примером сезонного характера производства может служитьпроизводство сельскохозяйственной продукции. Сезонный характер потребленияимеет потребление бензина во время уборочной страды. Сезонный характертранспортировки обусловлен, как правило, отсутствием постоянно функционирующихдорог.

Таким образом, можнозаключить, что в настоящее время в экономической литературе категория запасовописана достаточно полно и подробно. Однако необходимо выяснить наскольконеобходимы запасы для предприятия, а также определить виды затрат, которые ононесет в связи с содержанием запасов.

2.2. Необходимость существования запасов

         Объективная необходимостьобразования запасов связана с характером процессов производства ивоспроизводства. Основной причиной образования запасов является несовпадение впространстве и во времени производства и потребления материальных ресурсов.

Необходимость образованиязапасов особенно важна в связи с непрерывным углублением разделения труда.Повышение производительности труда происходит вследствие расширения иуглубления процессов специализации и кооперирования, в результате которых впроцессе изготовления конечного продукта участвует все большее числопредприятий. Необходимость перемещения между ними средств производства приводитк образованию все большего количества запасов как по величине, так и пономенклатуре.

Образование запасовсвязано также с необходимостью обеспечения не прерывности процесса производствана всех его стадиях. В процессе выполнения договоров поставки продукции и приее транспортировке могут происходить отклонения от запланированных сроков иразмеров партий поставки. В тоже время питание производства должноосуществляться регулярно. Поэтому от наличия и состояния запасов в первуюочередь зависит ритмичная работа предприятия.

Наличие запасов позволяетбесперебойно обеспечивать выполнение установленной производственной программы.Отсутствие на предприятии материалов вследствие исчерпания запасов нарушаетритм работы производственного процесса, приводит к простоям оборудования илидаже к необходимости перестройки технологического процесса.

Одной из причин созданиязапасов является также возможность колебания спроса (непредсказуемое увеличениеинтенсивности выходного потока). Спрос на какую-либо группу товаров можнопредсказать с большой долей вероятности. Однако прогнозировать спрос наконкретный товар гораздо сложнее. Поэтому, если не иметь достаточного запасаэтого товара, либо исходных материалов для его изготовления в случае работыпредприятия «на заказ», не исключена ситуация, когда платежеспособный спрос небудет удовлетворен, то есть клиент уйдет с деньгами и без покупки.

Скидки за покупку крупной партиитоваров также могут стать причиной создания запасов.

В современных условияххозяйствования в России одной из основных проблем финансово-хозяйственнойдеятельности предприятий является проблема роста цен. Значительное удорожаниематериальных ресурсов, необходимых для производственного процессанеблагоприятно сказывается на функционировании предприятия, ведет к перебоям вснабжении вплоть  до остановки производственного процесса. Таким образом,вложение свободных средств в производственные запасы является одним извозможных способов избежания падения покупательной способности денег.

С другой стороны,предприятие, сумевшее предвидеть инфляционные процессы в экономике, создаетзапас с целью получения прибыли за счет повышения рыночной цены. В данном случае речь идет о спекулятивном характере создания запасов.

Процесс оформлениякаждого нового заказа на поставку материалов и комплектующих сопровождаетсярядом издержек административного характера (поиск поставщика, проведениепереговоров с ним, командировки, междугородние переговоры и т.п.). Снизить этизатраты можно сократив количество заказов, что равносильно увеличению объемазаказываемой партии и, соответственно, повышению размера запаса.

Сезонные колебанияпроизводства некоторых видов товаров приводят к тому, что предприятие создаетзапасы данной продукции дабы избежать проблем в снабжении в неблагоприятныепериоды. В основном это касается продукции сельского хозяйства.

Кроме того, накоплениезапасов часто является вынужденной мерой снижения риска недопоставки(недоставки) сырья и материалов, необходимых для производственного процессапредприятия. Отметим, что в этой связи предприятие, ориентирующееся на одногоосновного поставщика, находится в более уязвимом положении, чем предприятие,строящее свою деятельность на договорах с несколькими поставщиками.

Однако политиканакопления материальных запасов ведет к значительному оттоку денежных средств предприятияиз оборота. Зависимость эффективности производства от уровня и структурызапасов заключается в том, предприятие несет определенные затраты наобеспечение сохранности запасов.

В современных работах поэкономике предприятия и логистике выделяют следующие основные виды затрат,связанные с созданием и содержанием запасов:

·    коммерческиезатраты – проценты за кредит; страхование; налоги на капитал, вложенный взапасы;

·    затраты нахранение – содержание складов (амортизация, отопление, освещение, заработнаяплата персоналу и т.д.); операции по перемещению запасов;

·    затраты,связанные с риском потерь вследствие: устаревания, порчи, продажи по сниженнымценам, замедления темпов потребления данного вида материальных ресурсов;

·    потери, связанныес упущенной выгодой от использования вложенных в производственные запасысредств в другие альтернативные направления: увеличения производственноймощности; снижение себестоимости продукции; капиталовложения в другиепредприятия.

При этом долговременноесодержание запасов, порой даже чрезмерной их величины приводит к образованию нароссийских предприятиях так называемых «неликвидов» — запасов, которые не могут бытьиспользованы ни на самом предприятии, ни реализованы сторонним потребителям.

Таким образом, при многихположительных моментах создания запасов предприятие несет значительные расходыпо их формированию и содержанию.

         В связи с этим необходиморассмотреть оптимальный размер поставки материалов на предприятие.

2.3. Нормирование запасов

Управление   запасами  заключается   в   решении   двух   основных   задач:

·    определениеразмера необходимого запаса, то есть нормы запаса;

·    создание системыконтроля за фактическим размером запаса и своевременным его пополнением всоответствии с установленной нормой.

Нормой запаса называетсярасчетное минимальное количество предметов труда, которое должно находиться упроизводственных или торговых предприятий для обеспечения бесперебойногоснабжения производства продукции или реализации товаров.

При определении нормтоварных запасов используют три группы методов: эвристические, методытехнико-экономических расчетов и экономико-математические методы.

Эвристические методыпредполагают использование опыта специалистов, которые изучают отчетность запредыдущий период, анализируют рынок и принимают решения о минимальнонеобходимых запасах, основанные, в значительной степени, на субъективномпонимании тенденций развития спроса. В качестве специалиста может выступать работникпредприятия, постоянно решающий задачу нормирования запасов. Используемый вэтом случае метод решения задачи (из группы эвристических) называетсяопытно-статистическим.

          В том числе, еслипоставленная задача в области управления запасами достаточно сложна, можетиспользоваться опыт не одного, а нескольких специалистов. Анализируя затем поспециальному алгоритму их субъективные оценки ситуации и предлагаемые решения,можно получить достаточно хорошее решение, мало чем отличающееся отоптимального. Этот метод также относится к группе эвристических и носитназвание метода экспертных оценок.

Сущность методатехнико-экономических расчетов заключается в разделении совокупного запаса взависимости от целевого назначения на отдельные группы, например, номенклатурныепозиции (или ассортиментные позиции в торговле). Далее для выделенных группотдельно рассчитывается страховой, текущий и сезонные запасы, каждый изкоторых, в свою очередь, может быть разделен на некоторые элементы. Например,страховой запас на случай повышения спроса или нарушения сроков завозаматериалов (товаров) от поставщиков.

Нормирование текущегозапаса заключается в нахождении максимальной величины потребности производствав материальных ценностях между двумя очередными поставками. Данная потребностьопределяется как произведение среднесуточного расхода на интервал поставки:

ТЗ = RСУТ * J,                                            (1)

где ТЗ – текущий запас;

      RСУТ – среднесуточный расход материалов;

      J – интервал поставок, дни.

В свою очередьсреднесуточный расход находится путем деления общей потребности в материале (ПГ,ПКВ, ПМ – соответственно годовая,квартальная и месячная потребности) на округленное количество календарных днейв плановом периоде:

RСУТ = ПГ (ПКВ,ПМ) / 360 (90, 30).                                (2)

В зависимости отконкретных условий производства, обращения и потребления материалов интервалпоставки определяется несколькими методами.

 В  тех  случаях, когда интервалы поставки зависят от минимальной нормы отпуска данного материала В(транзитной или заказной), их величина находится делением этой нормы насреднесуточный расход:

J = В / RСУТ.                                                                             (3)

Во многих случаях партияпоставки определяется грузоподъемность транспортных средств, которымиосуществляется перевозка грузов, в связи с необходимостью их полной загрузки. Вэтом случае интервал поставки находится делением грузоподъемности Г насреднесуточный расход:

J = Г / RСУТ.                                                                               (4)

Интервал поставки частоопределяется периодичность производства данного материала у поставщика. В такихслучаях он будет равен, как правило, длительности перерыва в производстведанного материала у поставщика.

В тех случаях, когдапоступающие материальные ценности не удовлетворяют требованиям технологическогопроцесса и до запуска в производство должны пройти соответствующую обработкусоздается технологический (подготовительный) запас.

Технологический(подготовительный) запас рассчитывается на основе нормативов времени дляосуществления подготовительных операций, или на основании статистических данныхи наблюдений за фактическими затратами времени на подготовку материалов квыдаче в прошлом периоде (хронометража).

Страховой запас в самомобщем виде определяется как произведение среднесуточного расхода материала наразрыв в интервале поставок деленное на два:

СЗ = RСУТ * (JФ– JПЛ) * 0,5,                                       (5)

где СЗ – страховой запас;

       JФ, JПЛ – соответственно фактический иплановый интервал поставок.

При укрупненной оценке онможет приниматься в размере 50% текущего запаса. В случае когда промышленноепредприятие расположено вдали от транспортных путей либо используютсянестандартные, уникальные материалы, норма страхового запаса может бытьувеличена до 100%.

Возникновение страховогозапаса обусловлено нарушением в поставках материала со стороны поставщика. Вслучае если это нарушение связано с транспортной организацией, создаетсятранспортный запас, включающий те оборотные фонды, которые отвлекаются со дняоплаты счета поставщика и до прибытия груза на склад. Транспортный запасрассчитывается так же, как и страховой запас:

ТРЗ = RСУТ * (JФ – JПЛ) *0,5 ,                                      (6)

где ТРЗ–транспортный запас.

Величина сезонных запасовустанавливается по данным о фактических условиях поступления и потребностиматериалов.

Таким образом нормазапаса конкретного материала определяется по формуле:

Н = ТЗ + СЗ +ПЗ,                                                 (7)

где Н ­ – совокупная норма запасаматериала;

      ПЗ ­ – норма подготовительногозапаса;

Методтехнико-экономических расчетов позволяет достаточно точно определятьнеобходимый размер запасов, однако трудоемкость его велика.

Сутьэкономико-математических методов нормирования запасов состоит в следующем:

Спрос на товары илипродукцию чаще всего представляет собой случайный процесс, который может бытьописан методами математической статистики. Одним из наиболее простыхэкономико-математических методов определения размера запаса является методэкстраполяции (сглаживания), который позволяет перенести темпы, сложившиеся вобразовании запасов в прошлом, на будущее. Например, имея информацию о размерезапасов за прошедшие четыре периода, на основе метода экстраполяции можноопределить размер запасов на предстоящий период по формуле:

Y5 = 0,5 * (2 * Y4 + Y3 — Y1),                                 (8)

где Y1, Y3, Y4 — уровни запаса (в сумме, днях илипроцентах к обороту), соответственно, за первый, третий и четвертый периоды;

Y5 — нормативный уровень запаса на предстоящий, пятый период.

Прогноз уровня запасовдля шестого периода (Y6) можносделать, используя формулу:

Y6 = 0,5  (2 * Y5 + Y4 — Y2),                                  (9)

Международная практикауправления запасами свидетельствует, темп роста запасов должен несколькоотставать от темпа роста спроса. Математически это выглядит следующим образом:

Т3 = />,                                                (10)

где Т3 — темп роста товарных запасов;

      Т — темп роста спроса.

Такое соотношение междузапасами и спросом обеспечивает возможность ускорения оборачиваемости оборотныхсредств.

Таким образом, определивминимальное количество материальных ресурсов, которое должно постояннонаходиться на складе менеджерам предприятия необходимо перейти к разработкесистемы контроля за состоянием запасов.

2.4. Системы контроля за состоянием запасов

Контроль за состояниемзапасов — это изучение и регулирование уровнязапасов продукции производственно-технического назначения и товаров народногопотребления с целью выявления отклонений от норм запасов и принятия оперативныхмер к ликвидации отклонений.

Необходимость контроля засостоянием запасов обусловлена повышением издержек в случае выхода фактическогоразмера запаса за рамки, предусмотренные нормами запаса. Контроль за состояниемзапаса может проводиться на основе данных учета запасов, переписей материальныхресурсов, инвентаризаций или по мере необходимости.

В целом можно выделитьследующие системы контроля за состоянием запасов: с фиксированнойпериодичностью заказа; с фиксированным размером заказа. Остальные системыпредставляют собой разновидности этих двух систем.

Контроль состояниязапасов по системе с фиксированной периодичностью заказа осуществляется черезравные промежутки времени посредством проведения инвентаризации остатков. Порезультатам проверки осуществляется заказ на поставку новой партии товаров.

Размер заказываемойпартии товара определяется разностью предусмотренного нормой максимальноготоварного запаса и фактического запаса. Поскольку для исполнения заказатребуется определенный период времени, то величина заказываемой партииувеличивается на размер ожидаемого расхода на этот период. Размер заказываемойпартии (Р) определяется по следующей формуле:

Р = З макс — (З ф — З т),                                         (11)

где З макс — предусмотренный нормой максимальныйзапас;

      З ф — фактический запас на моментпроверки;

      З т — запас, который будет израсходован втечение размещения и выполнения заказа.

Графически модель системыконтроля за состоянием запаса с фиксированной периодичность заказа представленана «Рис.3».

/>

Рис. 3. Система контроля за состояниемзапасов с фиксированной периодичностью заказа.

Условные обозначения:

Т – интервал  времени,  через который повторяется заказ ( в нашем случае – 3 дня) – для данной системывеличина постоянная;

t – время, необходимое на размещение ивыполнение заказа (в приведенном примере – 1 день);

Р1, Р2, …, Рi – величина отдельного, i-го заказа;

З макс – предусмотренныйнормой максимальный запас;

З ф – фактический запас намомент проверки;

З t – запас, расходуемый за время t, необходимое для размещения ивыполнение заказа;

А – период времени с интенсивнымспросом;

В – период времени с нулевым запасом.

Интенсивность спроса,характеризуемая углом наклона участков линии, описывающей изменение запасов, вэтой модели является величиной переменной (угол наклона различных участковломаной — неодинаков). А поскольку заказосуществляется через равные промежутки времени, то величина заказываемой партиив разных периодах также будет различна. Естественно, применять эту системуможно тогда, когда есть возможность заказывать партии, различные по величине(например, в случае применения контейнерной доставки заказываемого товара этасистема не применима). Кроме того, систему не применяют, если доставка илиразмещение заказа обходится дорого. Например, если спрос за прошедший периодбыл не значителен, то заказ также будет незначителен, что допустимо лишь приусловии не существенности расходов, связанных с выполнением заказа.

Особенностью описываемойсистемы является также и то, что она допускает возникновение дефицита. Каквидно из графика, если спрос резко усилится (то есть график круто уйдет вниз — участок А), то запас закончится донаступления срока подачи заказа. Это означает, что система применима, когдавозможные потери от дефицита для предприятия также несущественны.

Подводя итог, отметим,что система контроля с фиксированной периодичность заказа применяется вследующих случаях:

·    условия поставкипозволяют получать заказы различными по величине партиями;

·    расходы по размещениюзаказа и доставке сравнительно невелики;

·    потери отвозможного дефицита сравнительно невелики.

На практике по даннойсистеме можно заказывать один из многих товаров, закупаемых у одного и того жепоставщика, товары, на которые уровень спроса относительно постоянен,малоценные товары и т.д.

В системе контроля засостоянием запасов с фиксированным размером заказа размер заказа на пополнениезапаса является величиной постоянной.        Интервалы времени, через которыепроизводится размещение заказа, в этом случае могут быть разными «Рис.4».

/>

Рис.4. Система контроля за состояниемзапасов с фиксированным размером заказа

Условные обозначения:

Т1, Т2, …, Тi – величина отдельного i-го периода времени, через которыйповторяется заказ;

t – время, необходимое на размещение ивыполнение заказа (в приведенном примере – 1 день);

Р – размер заказа, для данной системыконтроля величина постоянная;

А – период непредвиденного усиленияспроса;

В – период, в котором было допущенонарушение установленного срока поставки;

t' – фактический срок поставки впериод В.

Нормируемыми величинами вэтой системе являются величина заказа, размер запаса в момент размещения заказа(так называемая точка заказа) и величина страхового запаса. Заказ на поставкуразмещается при уменьшении наличного запаса до точки заказа. Как следует изчертежа, после размещения заказа запас продолжает уменьшаться, так какзаказанный товар привозят не сразу, а через какой-то промежуток времени t. Величина запаса в точке заказавыбирается такой, чтобы в нормальной, рабочей ситуации за время t запас не опустился ниже страхового.Если же спрос непредвиденно увеличится (линия графика резко пойдет вниз — участок А графика), или же будетнарушен срок поставки (t¢ > t — участок В графика), то начнетработать страховой запас. Коммерческая служба предприятия в этом случае должнапринять меры, обеспечивающие дополнительную поставку. Как видим, данная системаконтроля предусматривает защиту предприятия от образования дефицита.

На практике системаконтроля за состоянием запаса с фиксированным количеством заказа применяетсяпреимущественно в следующих случаях:

·    большие потери врезультате отсутствия запаса;

·    высокие издержкипо хранению запасов;

·    высокая стоимостьзаказываемого товара;

·    высокая степеньнеопределенности спроса;

·    наличие скидки сцены в зависимости от заказываемого количества.

Система с фиксированнымразмером заказа предполагает непрерывный учет остатков для определения точкизаказа.

После того как сделанвыбор системы пополнения запасов, необходимо количественно определить величинузаказываемой партии, а также интервал времени, через который повторяется заказ.

Оптимальный размер партиипоставляемых товаров и, соответственно, оптимальная частота завоза зависят отследующих факторов:

·    объем спроса(оборота);

·    расходы подоставке товаров;

·    расходы похранению запаса.

В качестве критерияоптимальности выбирают минимум совокупных расходов по доставке и хранению. Ирасходы по доставке и расходы по хранению зависят от размера заказа, однакохарактер зависимости каждой из этих статей расходов от объема заказа разный.Расходы по доставке товаров при увеличении размера заказа очевидно уменьшаются,так как перевозки осуществляются более крупными партиями и, следовательно реже.График этой зависимости, имеющей форму гиперболы, представлен на «Рис.5».

/>

Рис. 5. Зависимость расходов натранспортировку от размера заказа

Расходы по хранениюрастут прямо пропорционально размеру заказа. Эта зависимость графическипредставлена на «Рис. 6».

/>

Рис. 6.  Зависимость   расходов  на хранение   запасов   от   размера   заказа  

Сложив оба графика,получим кривую, отражающую характер зависимости совокупных издержек потранспортировке и хранению от размера заказываемой партии «Рис.7».

/>

Рис. 7. Зависимость суммарныхрасходов на хранение и транспортировку от размера заказа. Оптимальный размерзаказа – Sопт  

Задача определенияоптимального размера заказа, наряду с графическим методом, может быть решена ианалитически. Для этого необходимо найти уравнение суммарной кривой,продифференцировать его и приравнять вторую производную к нулю. В результатеполучим формулу Уилсона, позволяющую рассчитать оптимальный размер заказа:

/>

                                             (12)

где Sопт – оптимальный размер заказываемойпартии;

А – стоимость организации завозаодной поставки;

q – среднесуточная потребность в товаре;

l – потери от иммобилизации единицы товара в единицу времени;

u – затраты на хранение единицы товара в единицу времени.

Таким образом,представленные выше основные системы контроля над запасами базируются нафиксации одного из двух параметров — размера заказа или интервала времени между заказами. Вусловиях отсутствия отклонений от запланированных показателей и равномерногопотребления запасов, для которых разработаны основные системы, такой подходявляется вполне достаточным.

Однако на практике чащевстречаются иные, более сложные ситуации. В частности, при значительныхколебаниях спроса основные системы контроля ровня запасов не в состоянииобеспечить бесперебойное снабжение предприятия без значительного завышенияобъема запасов. При наличии систематических сбоев в поставке и потребленииосновные системы контроля уровня запасов становятся не эффективными. Для такихслучаев проектируются иные системы контроля, состоящие из элементов основныхсистем.

Каждая из основных системимеет определенный порядок действий. Так, в системе с фиксированным размеромзаказа заказ производится в момент достижения порогового уровня запаса,величина которого определяется с учетом времени и возможной задержки поставки.В системе с фиксированным интервалом времени между заказами размер заказаопределяется исходя из наличных объемов запаса и ожидаемого потребления завремя поставки.

«Различное сочетаниезвеньев основных систем контроля уровня запасов, а также добавлениепринципиально новых идей в алгоритм работы системы приводит к возможностиформирования по сути дела огромного числа систем контроля над уровнем запасов,отвечающим самым разнообразным требованиям».

Одним из вариантов такихсистем является система с установленной периодичность пополнения запасов доустановленного уровня. В данной системе, как и в системе с фиксированнойпериодичностью заказа, входным параметром является период времени междузаказами. В отличие от основной системы, она ориентирована на работу призначительных колебаниях потребления. Чтобы предотвратить завышение объемов запасов,содержащихся на складе, или их дефицит, заказы производятся не только вустановленные моменты времени, но и при достижении запасом порогового уровня.Таким образом, рассматриваемая система включает в себя элемент системы сфиксированным интервалом времени между заказами (установленную периодичностьоформления заказа) и элемент системы с фиксированным размером заказа(отслеживание порогового уровня запасов).

Другим вариантомпроизводных систем контроля уровня запасов является так называемая система «минимум-максимум».Эта система, как и система с установленной периодичность пополнения запасов допостоянного уровня, содержит в себе элементы основных систем контроля уровнязапасов. Как и в системе с фиксированной периодичностью заказа, здесьиспользуется постоянный интервал времени между заказами. Система«максимум-минимум» ориентированна на ситуацию, когда затраты на учет запасов ииздержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримыс потерями от дефицита запасов. Поэтому в рассматриваемой системе заказыпроизводятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии,что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленногоминимального уровня. В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так,чтобы поставка пополнила запасы до максимально желаемого уровня. Таким образом,данная система работает лишь с двумя уровнями запасов — минимальным и максимальным.

Однако все рассмотренныевыше системы контроля уровня запасов применимы лишь к весьма ограниченномуспектру условий функционирования и взаимодействия поставщиков и потребителей.Повышение эффективности использования систем управления запасами влогистической системе организации приводит к необходимости разработки оригинальныхвариантов рассмотренных выше систем контроля уровня запасов.

Таким образом, российскимпредприятиям, несмотря на многочисленные отклонения в снабженческо-сбытовойдеятельности, необходимо придерживаться определенной системы управлениязапасами, дабы избежать хаотичности и неопределенности в обеспечении процессапроизводства необходимыми материальными ресурсами. Для этого предприятиямнеобходима определенная методика проектирования логистической системыуправления запасами.

ГЛАВА III. Предложения по совершенствованиюуправления запасами на предприятии ЗАО «Петерасфальт».3.1. Выбор номенклатурной позиции

 На Рис.3.1. показана емкость петербургского рынка по производствуасфальта, которая по оценкам специалистов  составляет 3,2 млн тн в год, ЗАО «Петерасфальт»совместно с ООО «Эн Си Си – Индустрии» занимает 15 %. 

/>

Таким образом, примерно 7,5% от всей емкости рынка по производствуасфальта приходиться на ЗАО «Петерасфальт»,  что составляет 240 000 тн вгод.

Специфика асфальтобетонного производства заключается в том,  что:

1.   Производствоасфальта – это сезонная работа. ЗАО «Петерасфальт» выпускает свою продукцию смая по ноябрь месяц включительно. Оставшееся время заводы ремонтируются;

2.   Ограниченностьноменклатуры используемых материалов. Для производства асфальтобетонной смесинеобходимы щебень, а/б крошка,  битум,  минеральный порошок, и отсутствиекакого-либо из этих материалов может привести  к остановке производства, исходя из чего, широко применяемые в рыночной экономике методы АВС и XYZ и КLM  анализа не подходят;

3.   На всематериалы существуют ограничения на размер поставки. Поставка щебня и а/бкрошки производится железнодорожным транспортом (вертушками),  который можетвместить в себя 60 тн щебня или а/б крошки. Поставка битума производитьсябитумовозами, которые имеют ограничения по емкости. Минеральный порошокпоставляется цементовозами,  емкость которых ограничена;

4.   На всематериалы существуют ограничения на размер хранения. Битум хранится вспециализируемых подогреваемых битумных емкостях вместимостью по 50 тн. Напроизводственной площадке «Парнас» находятся 5 битумных емкостей,  а на второйпроизводственной площадке 4 емкости. Следовательно общая вместимость ихсоставляет 450 тн. Щебень складируется в непосредственной близости от завода наасфальтированной площадке,  исключая тем самым загрязнение и перемешиваниемежду породами и фракциями. Минеральный порошок хранится в специализированныхсилосных башнях с возможностью дозирования,  объемом по 100 тн на каждойпроизводственной площадке (всего 200 тн). Асфальтобетонная крошка складируетсятак же как щебень на асфальтированной площадке вблизи дробильного оборудования.Таким образом, процесс управления запасами материальных ресурсов имеетограничения по объему складирования.    

  Исходя из специфики производства, можно сделать вывод,  что модель управления запасами едина для всей номенклатуры материалов, и выбор ееможно произвести по любой номенклатурной позиции. Для выбора этой позициирассмотрим процентное содержание материалов в основных рецептурах предприятия.На 1 тн мелкозернистого асфальта, который используют в верхних слоях дорожныхпокрытий приходится:

/>

Рецепт №1

          На 1 тн крупнозернистогоасфальта,  который изготавливается на основе гранитного щебня и используется внижних слоях дорожных покрытий приходится:

/>

Рецепт №2

Для приготовленияпесчаной смеси, которая используется для укладки на тротуары используется:

/>

Рецепт №3

В отдельных случаях поспециальному рецепту для укладки нижнего слоя дорожного покрытия используетсяпроизводство асфальта на основе а/б фрезерованной крошки, которая получается спомощью гранулятора,  который дробит куски асфальтобетонного лома вофракционные материалы, содержащие битум, минеральный порошок и дробленныйщебень. Процентное содержание такой смеси выглядит следующим образом:

/>

Рецепт №4

Таблица процентногосодержания материалов по рецептам на 1 тн.

Рецепт № Щебень ф 0-5 Щебень ф 5-20 Битум Мин порошок Щебень ф 20-40 Крошка 1 41% 49% 5% 5% - - 2 35% 35% 5% 5% 20% - 3 74% 13% 7% 6% - - 4 - 36% 4% - 20% 40%

Из приведенной таблицы можно сделать вывод, что наибольший удельныйвес занимает щебень различных фракций в зависимости от марки и типа смеси,следовательно модель управления запасами произведем на примере щебня. Щебень — это неорганический зернистый сыпучий материал с зернами крупностью св. 5 мм,получаемый дроблением горных пород, гравия и валунов, попутно добываемых вскрыш­ныхи вмещающих пород или некондиционных отходов горных предприятий по переработкеруд (черных, цветных и редких металлов металлургической промышленности) инеметаллических ископаемых других отраслей промышленности и последующимрассевом продуктов дробления. В различных рецептурах используется щебень отфракции 0-5 до фракции 20-40. Так как ЗАО «Петерасфальт» имеет своюдробильно-сортировочную установку, с помощью которой можно дробитьинертно-строительные материалы на любые фракции (размер), то в целях экономииЗАО «Петерасфальт» закупает щебень большей фракции 20-40 и благодарядробильно-сортировочной установке получает щебень размера соответствующегорецепту. Основным поставщиком щебня этой фракции в настоящее время является ООО«СПб Транспортная компания»,  которое предлагает нам качественный щебень поцене 387,00 руб/тн.

3.2. Анализ расхода щебня.

Учитывая сезонность производства,  проанализируем расход щебня покарточкам складского учета за 2001-2004 гг (Таблица)

Динамику расхода щебня впериод с 2001-2003 года отобразим графически :

/>         

/> 

В 2001 году былоизрасходовано меньше всего щебня,  т.к. ЗАО «Петерасфальт» располагало толькоодним заводом,  а в июле 2002 года был введен в эксплуатацию второй завод,  чтопозволило увеличить объемы реализации продукции. За 2003 год было проданобольше всего асфальтобетонной смеси,  учитывая тот факт,  что в этом году было300-летие городу Санкт-Петербургу и большое внимание уделялось на реставрацию истроительство дорожных покрытий. В 2003 году компания израсходовала напроизводство асфальтобетонных смесей 192 917,18 тн щебня по сравнению спредыдущими годами и заняла VIместо в Санкт-Петербурге совместно с ООО «Эн Си Си-Индустрии» по объему выпусказа 2003 год среди дорожно-строительных компаний. В 2004 году ЗАО «Петерасфальт»планирует израсходовать на производство примерно  180 000 тн щебня. Длясопоставимости данных Таблицы необходимо исключить из рассмотрения 2002 год,так как в этом году был введен в эксплуатацию второй завод. Рассмотрим динамикуза 2001 и 2003 гг. Ежемесячный расход из-за разного количества дней в месяце недает сопоставимых данных по месяцу. Наиболее точными будут данные посреднесуточному расходу щебня по месяцам за 2001 и 2003 гг. Анализируя данные2001 года нужно сказать,  что среднесуточный расход щебня по месяцамнепредсказуем, наблюдается очень большой разброс показателей по месяца.Допустим в мае 2001 года среднесуточный расход щебня фракции 20-40 составлял65,5 тн/сут (4,8%),  в августе 249,7 тн/сут (18,29%), т.е. расход щебня выроспочти в 4 раза,  а уже в октябре месяце среднесуточный расход составил 346,9тн/сут (25,41%). Таким образос расход щебня в 2001 году варьировался от 65,5 до346,9 тн/сут с разбросом в 281,4 тн. Подобные скачки наблюдаются и в 2003 году,когда среднесуточный расход щебня в в августе был 1332,88 тн/сут,  чтосоставляет 21,13% от годового расхода щебня, а в ноябре упал до 333,77 тн/сут, что составляет 5,29%.

Исследуем динамикусреднедневного расхода щебня  за 2001 и 2003 гг по программе анализа рядовдинамики, разработанной на кафедре (Приложение 17). Как сказал анализпроведенный методами механическог7о сглаживания (3-х и 5-ти членные скользящиесредние, 3-х и 5-ти членные средние приросты) и аналитического выравнивания пометоду наименьших квадратов (рассматривалась линейная функция, парабола 2-гопорядка и гипербола),  в данном случае использование статистических методовнеприемлемо. Хотя гипотеза «имеется тренд» и подтвердилась,  но аппроксимацияисследуемого процесса хороших результатов не дает: наименьшую остаточнуюдисперсию ряда дает гипербола,  однако она очень высока (33%),  что хорошовидно на Рис

Как показывает Таблица ипрограмма анализа рядов динамики среднесуточный расход щебня в зависимости отмесяца различен, это объясняется тем, что погодные условия в мае недостаточны, чтобы заниматься укладкой и реставрацией дорожных покрытий,  следовательно вмае месяце расход щебня незначителен,  а в середине сезона погодные условияблагоприятствуют дорожно-строительным работам,  следовательно расход щебняувеличивается пропорционально спросу на продукцию. 

Среднесуточный спрос напродукцию даже на ближайший месяц спрогнозировать очень тяжело,  даженевозможно,  так как нельзя предугадать погодные условия и предсказатьповедение подрядчиков. Фактически заявки на поставку а/б смеси подаютсяподрядчиками за день — два до поставки,  иногда и в день поставки. Поэтому ЗАО«Петерасфальт» должно  ежедневно отслеживать  расход материала, постояннопополнять его по мере необходимости и следить за тем, чтобы не было простоевпроизводства.  Для чего необходимо рассчитать параметры системы управлениязапасами, учитывая специфику производства и оптимальный размер заказа.

3.3. Выбор системы управления запасами

 

Проанализировав основныесистемы контроля уровня запасов и специфику производства ЗАО «Петерасфальт»,спроектируем оригинальную систему управления запасами для предприятия. Для чегомы имеем:

1.   Ограничения в максимальном размерезапаса

2.   Ограничения в размере заказа

3.   Фиксированный интервал времени междузаказами

4.   Высокая степень неопределенностиспроса.

5.   Сезонность производства

По  договору с ОАО«Балтинвестбанк» ЗАО «Петерасфальт» берет кредит под залог щебня, поэтомуорганизация должна постоянно поддерживать  запас щебня на складе находящийся взалоге. По кредитному договору ЗАО «Петерасфальт» отдает под залог щебеньхранящийся на складе на сумму 4252850 руб.  или 11521 тн. Площадка под хранениещебня фракции 20-40 рассчитана на 20 000 тн.

Учитывая степеньнеопределенности спроса, возьмем за ожидаемое среднесуточное потреблениенаибольший среднесуточный расход щебня фракции 20-40 за 2003 год (т.к. объемобъемы реализации щебня за 2003 год не существенно отличается с запланированнымобъемом реализации щебня в 2004 году).

Для расчета оптимальногоразмера заказа по формуле Уильсона необходимо определить следующие виды затрат:

1. Затраты на хранение единицыматериала в единицу времени.

2. Потери от иммобилизации(омертвления) денежных средств единицы материала в единицу времени;

3. Затраты на организацию завозаодной поставки;

Выделим основные видызатрат связанные с хранением запаса:

В таблице 3.2 представлены затраты на хранение щебня по данным экономического отдела.

Таблица 3.2.

Затраты на хранение щебня.

Элементы затрат Затраты на хранение Руб/день Материальные затраты

1. Износ МБП

2.Стоимость материалов, конструкций, деталей, запасных частей для ремонта складских помещений и транспортно-складского оборудования

3.Стоимость материалов, конструкций, деталей, израсходованных при хранении, доработке и улучшении технических характеристик, упаковке, сортировке, испытаниях

4. Стоимость энергии, пара, топлива, воды, используемых при эксплуатации складских помещений и транспортно-складского оборудования

500

1410

4190

3000

Затраты на оплату труда и отчисления на социальные нужды 5. Оплата труда с отчислениями работников складского хозяйства, в т.ч. рабочих, осуществляющих ремонт 700 Прочие затраты

6. Плата за аренду складских помещений

7. Плата сторонним организациям за пожарную и сторожевую охрану

8. Налоги на запасы (имущество)

6600

3400

19580

Общая сумма затрат на хранение щебня составляет: 39380 рублей вдень.

Для определения стоимости хранения единицы материала (1тн.)определим фактический запас на складе (средний уровень запаса в день по факту)по карточкам складского учета (таблица 3.3).

Таблица 3.3

Остаток щебня на складе

Месяц 2003 года Остаток на 1-е число месяца, тн Май 11350 Июнь 11680 Июль 13420 Август 12130 Сентябрь 11600 Октябрь 11860 Ноябрь 11940

Средний фактический запас щебня на складе рассчитаем по формуле среднейхронологической:  (11350/2+11680+13420+12130+11600+11860+11940/2)/6 = 12055,8тн.

Затраты на хранение 1 тн. щебня составят 39380/12055,8 = 3,27 руб.

2. Потери от иммобилизации денежных средств рассчитываются исходяиз того, что величина денежных средств, вложенных в запасы, не приносит дохода,то есть потери от иммобилизации денежных средств – это неполученный доход.

Величину денежных средств, вложенных в запасы, можно определить как среднюю стоимость запаса, находящегося на складе: 12055,8тн.*387руб./тн. = 4665594,6руб.

Неполученный доход рассчитывается исходя из % ставки по депозиту(12%).

Потери от иммобилизации 1 тн. составят цену 1 тн. щебня, умноженнуюна ставку депозита: 387*0,12= 46,4 руб.

3. Для расчета затрат по организации завоза одной поставкииспользуем данные, представлены в таблице 3.4

Таблица 3.4

Затраты по доставке 1 тн.щебня

№ п/п Наименование расходов Величина, руб/тн 1 Доставка ж/д транспортом 140,00 2 Подача-уборка вагонов 25,00 3 Выгрузка и складирование материала 10,00 ИТОГО 175,00

При поставке щебня на склад в среднемпоступает 30 вагонов по 60 тн., то есть 1800 тн. щебня. Затраты на организациюзавоза одной поставки составляют 1800*175 = 315000 руб.

Среднесуточная потребностьсоставляет: 1332,88 тн.

/>

Оптимальный размер заказа составляет3 дня или 3*1332,88 = 3998,64 тн.

Для расчета параметровсистемы составим Таблицу.

Таблица

Расчетпараметров системы управления запасами

для предприятияЗАО «Петерасфальт»

Показатель Порядок расчета Значение 1. Потребность, тн. - 180000 2. Интервал времени между заказами, дни 336*5/1 3 3. Время поставки, дни - 3 4. Возможная задержка поставки, дни - 2 5. Максимальный запас, тн. - 20000 6. Желаемый максимальный запас Залог по кредитному договору 11521 7. Ожидаемое дневное потребление, тн. в день Наибольший среднесуточный расход за 2003г. 1332,88 8. Ожидаемое потребление за время поставки, тн. 3*6 3998,64 9. Максимальное потребление за время поставки, тн. (3+4)*6 6664,4 10. Страховой запас, тн. 6-9 4856,6 11. Пороговый уровень запаса, тн. 10+8 8855,24

График движения запасов всистеме  представлен на рисунке.

/>

3.4. Экономический эффект.

С точки зрения повышенияэффективности управления запасами большое значение имеет обоснованностьнормирования запасов материалов, так как обоснованность норм запасов во многомопределяет состояние фактического запаса.

  По данным экономического отдела фактический объем запасащебня на данный момент составляет 13560тн. Если сравнивать его с желаемымразмером запаса,  то он на 2039 тн. превышает норму. В результате ЗАО «Петерасфальт»несет дополнительные затраты по содержанию сверхнормативного запаса.

В результате сокращения фактическогозапаса до нормативного ЗАО «Петерасфальт» может снизить затраты на содержание сверхнормативного запаса.

Общая величина затрат на содержаниезапаса щебня в сутки составляет 39380 руб.

В расчете на 1тн. щебня величиназатрат составит 39380/13560=2,9 руб. в день. В результате обоснованногонормирования запаса щебня уровень фактического запаса можно снизить на 2039тн., что позволить получить экономию затрат в размере 2039*2,9=5913,1 руб. вдень.

Заключение

На современном этапе развитияэкономики концепция логистики находит все более широкое использование. Этомуспособствовало возникновение новой волны научно-технической революции, развитиекоммуникационной техники и технологии.

Логистика в настоящее времярассматривается как эффективный подход к управлению экономическими процессами,способствующий снижению общих затрат.

Предметом изучения логистики являетсяметодология оптимизации управления экономическими объектами на основесистемного подхода.

Логистика в качестве объектаисследования рассматривает материальные и сопутствующие им информационные ифинансовые потоки.

Основное преимущество логистическогоподхода состоит в том, что функционирование каждого элемента логистическойсистемы определяется целевой функцией системы в целом, а также другимиэлементами. Системный подход позволяет оптимизировать показателифункционирования отдельных элементов, обеспечивая повышение эффективности функционированиявсей системы.

Вопросы рационализации управлениязапасами относятся к сфере применения закупочной  логистики.

Исследование деятельностианализируемого строительного предприятия показало, что величина запасовпредприятия в денежном выражении существенна и, скорее всего, излишня. Анализматериального обеспечения производства выявил, что интенсивность использованияматериальных ресурсов нестабильна. При наличии сверхнормативных запасов по рядунаименований ЗАО «Логос» имеет и дефицитные материалы. Все это свидетельствуето необходимости рационализации управления запасами на предприятии.

С точки зрения повышенияэффективности управления запасами большое значение имеет обоснованностьнормирования запасов. В дипломе рассмотрены наиболее распространенные вспециальной литературе методы нормирования запасов и определена мера ихобоснованности. Выбор метода расчета нормы запаса определяется следующимпринципом. Невысокая степень значимости материальных ресурсов  определяет инезначительность потерь, обусловленных некоторой неточностью расчетов. Поэтомудля таких материальных ресурсов целесообразно использовать простые методырасчета. Напротив, норму запасов по высокозначимым материальным ресурсамследует рассчитывать наиболее точными, обоснованными методами, так какнеточность расчетов норм запасов по таким материальным ресурсам ведет квозникновению намного более значительных потерь, чем затраты на сам расчет. Вдипломном проекте приведен метод учета и контроля отпуска материалов впроизводство, позволяющий оценивать адекватность планирования потребности вматериалах.

Еще одним важным фактором, влияющимна состояние фактического запаса на складе, является исполнение поставщикамисвоих обязательств по объему, своевременности и структуре поставок.

Для оценки исполнения поставщикамисвоих обязательств в дипломе приведены показатели надежности, учитывающиеисполнение поставщиками обязательств по объему, срокам, номенклатуре ипредложен метод оперативного осуществления учета и контроля поступленияматериалов на склад.

Результаты расчетов могут служитьбазой для оценки степени выполнения заключенных контрактов (договоров) напоставку товаров и предъявления штрафных санкций поставщикам.

В дипломе приведены  расчетыуправляющих параметров по двум наименованиям материалов в рассмотренных моделяхуправления запасами. Из расчетов видно, что модель с фиксированным ритмомпоставки требует наличия большего резервного запаса, чем модель с фиксированнойпартией поставки. Комбинированный случай управления запасом позволяет определятьритм и партию поставки, но в этом случае есть риск неправильного прогнозавеличины потребления материала на срок поставки и переполнения склада.

В дипломе приведены соответствующиеграфические иллюстрации, позволяющие видеть изменение состояния фактическогозапаса во времени.

Проведенный расчет параметров по треммоделям позволил обосновать выбор модели с фиксированной партией поставки покритерию минимума затрат на реализацию модели. Эта модель обеспечивает меньшийуровень резервного запаса и соответствующих затрат на его содержание и нетребует значительных затрат на расчет необходимых параметров.

Литература.

1.  Афанасьева Н.В.Логистические системы и российские реформы. Изд-во СПб УЭиФ, 1995. – 147 с.

2.   Гаджинский А. М. Основы логистики:Учебное пособие для высших и средних специальных учебных заведений. М.: ИВЦ«Маркетинг»: ВИНИТИ,1996.-124с.

3.  Залманова М. Е.Закупочная и распределительная логистика. Учебное пособие. Саратов, 1992. –80с.

4.  Залманова. М. Е.Логистика: Учебное пособие. – Саратов: Саратовский гос. тех. ун-т, 1995. –168с.

5.  Инютина К.В.,Квашнин Б.С., Суслов О.В. Основы логистики. – СПб.: Изд-во СПбГУЭФ, 1999. –40с.

6.   Инютина.К. В. Совершенствованиепланирования и организации материально-технического обеспечения производственныхобъединений. – Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1986.-247с.

7.  Козлов В.К.,.Уваров С. А Логистика фирмы. Издательство Санкт – Петербургского университетаэкономики и финансов, 1998. –264с.

8.  Козловский В.А., Кобзев В.В, Савруков Н.Т. Логистика: Конспект лекций. – Санкт-Петербург:«Политехника», 1998.

9.  Козловский В.А.,Козловская Э.А., Савруков Н.Т. Логистический менеджмент. – Санкт-Петербург«Политехника», 1999.- 275с.

10.     Книга деловогочеловека: Справочник / Под ред. Г.А. Краюхина, Э.С. Минаева. -М.: Высшая школа,1993.

11.     Лаврова О.В.Материальные потоки в логистике. Конспект лекций. Саратов, 1995 – 36с.

12.     Лаврова О.В.Стратегия закупочной и распределительной логистики. Учебное пособие. Саратов,1997. – 34с.

13.     Леншин И.А.,Смолянов Ю.И. Логистика. В 2ч.: Ч1. – М.: Машиностроение, 1996. – 246с.

14.     Логистика.Учебное пособие. Под редакцией профессора Б.А. Аникина. Москва. ИНФРА – М,1998. –326с.

15.     Михайлова О.И.Введение в логистику. Учебно-методическое пособие. – М.: Издательский Дом«Дашков и К», 1999. – 104с.

16.     Неруш. Ю.М.Коммерческая логистика: Учебник для вузов. М.: Банки и биржи: Изданиеобразования ЮНИТИ, 1997. –271с.

17.     Основы логистики.Учебное пособие/ Под ред. Л.Б. Миротина и В.И. Сергеева. – М.: ИНФРА-М, 1999. –200с.

18.     Плоткин Б.К.Управление материальными ресурсами: Очерк коммерческой логистики. ЛФЭИ, 1991. –128с.

19.     Петров В.В.,Ковалев В.В. Как читать баланс. — М.: Финансы и статистика, 1993.

20.     Родников А. Н.Логистика: Терминологический словарь. М.: Экономика, 1995. –245с.

21.     Русалева Л.Ю.,Мордвикова Л.И. Коммерческая логистика. Учебное пособие. Новосибирск,1997. –52с.

22.     Сергеев В.И.Менеджмент в бизнес-логистике. – М.: Информационно издательский дом «Филинъ»,1997. –772с.

23.     Сердюкова Л.О.Транспортно-складская логистика. Конспект лекций. Саратов, 1995. –28с.

24.     Смехов. А.А.Логистика. – Транспорт, 1990, №12. Изд-во «Знание». Москва, 1990. –64с.

25.     Уваров С.А.Логистика: Общая концепция, теория, практика. СПб.: Инвест-НП,1996.

26.     Шеремет А.Д.,Сайфулин Р.С. Методика финансового анализа. — М.: ИНФРА-М, 1995.