Реферат: Развитие мокрого способа производства цемента
--PAGE_BREAK--Для производства цемента используют гипсовый камень с размером частиц до 60 мм, поэтому перед подачей в цементную мельницу предусматривается его дробление.Для связывания в воде нерастворимые соединения свободного гидрата оксида, который выделяется в процессе твердения цемента необходимо вводить активные минеральные добавки. В данном проекте в качестве активных минеральных добавок предусмотрено использование доменного шлака полусухой грануляции. Доменный шлак получают в результате обжига железной руды совместно с флюсами в восстановительной среде с использованием кокса в качестве топлива и восстановители оксидов железа до металлического
F
е и получения чугуна. Грануляция шлака происходит путем его быстрого охлаждения. Доменный шлак по химическому составу, в основном, (на 90 % и более) состоит из четырех оксидов —
SiO
2
,
Al
2
O
3
, СаО,
MgO
.
Введение доменного гранулированного шлака в качестве активной минеральной добавки улучшает строительно-технические свойства цемента: повышает его водонепроницаемость, морозостойкость, коррозийностойкость. Кроме этого снижается себестоимость цемента, так как он является отходом производства; успешно решаются вопросы охраны окружающей природы, экологической защиты земель, воды и атмосферного воздуха, предотвращая образование завалов.
[
1,2,11
]
2<img width=«695» height=«1080» src=«ref-2_1219083064-5117.coolpic» v:shapes="_x0000_s1236 _x0000_s1237 _x0000_s1238 _x0000_s1239 _x0000_s1240 _x0000_s1241 _x0000_s1242 _x0000_s1243 _x0000_s1244 _x0000_s1245 _x0000_s1246 _x0000_s1247 _x0000_s1248 _x0000_s1249 _x0000_s1250 _x0000_s1251 _x0000_s1252 _x0000_s1253 _x0000_s1254 _x0000_s1255">ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Обоснование выбора схемы технологического процесса
Помол клинкера может осуществляться по открытому и по замкнутому циклу. При открытом цикле помола материал один раз проходит через мельницу и в качестве готового продукта поступает на дальнейшее хранение.
При помоле в замкнутом цикле измельченный в мельнице материал поступает в сепаратор (воздушно-проходной или циркуляционный), который отделяет готовый продукт от крупки и она возвращается обратно в мельницу на домол. Крупка циркулирует в системе, пока не измельчится до требуемой тонкости.
Выбор схемы зависит от ассортимента выпускаемой продукции. В данном проекте выпуск ассортимента по замкнутому циклу более рационален. Использование данной схемы производства позволяет получить портландцемент высокого качества за счет более тонкого помола цемента.
Клинкер, гипс и шлак со склада транспортируются грейферными кранами в бункера мельниц. Из бункеров клинкер и добавки поступают в весовые дозаторы и в определенном соотношении попадают в загрузочное устройство мельницы, где происходит помол шихты за счет действия на нее мелющих тел.
Размолотый в мельнице материал поступает в двухходовой переключатель, который подает его в аэрожелоб. С помощью элеватора материал подается на высоту, где по аэрожелобу он направляется в центробежный сепаратор. Восходящий воздушный поток, создаваемый вентилятором, встроенным внутри сепаратора, взвешивает частицы и классифицирует их по размеру, причем грубые частицы крупки достигают стенок внутреннего корпуса и, сползая по внутреннему корпусу, направляется на домол. Мелкие частицы с воздушным потоком через жалюзи проходят во внешний корпус сепаратора, где благодаря резкому снижению скорости движения воздуха достигают стенок и конической части внешнего корпуса и как готовый продукт направляется в бункер пневмовинтового насоса. Насос перекачивает цемент по трубопроводу в силоса, где он хранится.
<img width=«695» height=«1080» src=«ref-2_1219088181-5123.coolpic» v:shapes="_x0000_s1256 _x0000_s1257 _x0000_s1258 _x0000_s1259 _x0000_s1260 _x0000_s1261 _x0000_s1262 _x0000_s1263 _x0000_s1264 _x0000_s1265 _x0000_s1266 _x0000_s1267 _x0000_s1268 _x0000_s1269 _x0000_s1270 _x0000_s1271 _x0000_s1272 _x0000_s1273 _x0000_s1274 _x0000_s1275">При данной схеме помола пневмовинтовые насосы устанавливают в одном помещении под пылеулавливающими устройствами, что улучшает условия их обслуживания. Кроме этого снижается расход электроэнергии на помол цемента.
Технологический процесс в проектируемом отделении осуществляется по следующей схеме:
Объединенный склад клинкера и добавок
<img width=«12» height=«19» src=«ref-2_1219093304-92.coolpic» v:shapes="_x0000_s1276"><img width=«217» height=«23» src=«ref-2_1219093396-180.coolpic» v:shapes="_x0000_s1277"><img width=«217» height=«30» src=«ref-2_1219093576-206.coolpic» v:shapes="_x0000_s1278">Грейферный кран
<img width=«12» height=«24» src=«ref-2_1219093782-98.coolpic» v:shapes="_x0000_s1279"><img width=«12» height=«24» src=«ref-2_1219093782-98.coolpic» v:shapes="_x0000_s1280"><img width=«12» height=«24» src=«ref-2_1219093782-98.coolpic» v:shapes="_x0000_s1281"> Клинкер Гипс Шлак
<img width=«12» height=«27» src=«ref-2_1219094076-100.coolpic» v:shapes="_x0000_s1282"><img width=«12» height=«27» src=«ref-2_1219094076-100.coolpic» v:shapes="_x0000_s1283"><img width=«12» height=«27» src=«ref-2_1219094076-100.coolpic» v:shapes="_x0000_s1284"> Бункер Бункер Бункер
<img width=«178» height=«38» src=«ref-2_1219094376-214.coolpic» v:shapes="_x0000_s1285"><img width=«261» height=«44» src=«ref-2_1219094590-262.coolpic» v:shapes="_x0000_s1286"><img width=«12» height=«40» src=«ref-2_1219094852-109.coolpic» v:shapes="_x0000_s1287"> Весовой дозатор Весовой дозатор Весовой дозатор
<img width=«115» height=«12» src=«ref-2_1219094961-114.coolpic» v:shapes="_x0000_s1288"><img width=«2» height=«110» src=«ref-2_1219095075-80.coolpic» v:shapes="_x0000_s1289"><img width=«101» height=«12» src=«ref-2_1219095155-112.coolpic» v:shapes="_x0000_s1290"> Трубная мельница Аспирационная шахта
<img width=«12» height=«24» src=«ref-2_1219093782-98.coolpic» v:shapes="_x0000_s1291"> 2х камерная
<img width=«12» height=«34» src=«ref-2_1219095365-104.coolpic» v:shapes="_x0000_s1292"><img width=«12» height=«27» src=«ref-2_1219095469-100.coolpic» v:shapes="_x0000_s1293"> аэрожелоб Группа циклонов
<img width=«12» height=«24» src=«ref-2_1219093782-98.coolpic» v:shapes="_x0000_s1294"><img width=«12» height=«24» src=«ref-2_1219093782-98.coolpic» v:shapes="_x0000_s1295">крупка Элеватор Фильтр
<img width=«79» height=«2» src=«ref-2_1219095765-78.coolpic» v:shapes="_x0000_s1296"><img width=«12» height=«23» src=«ref-2_1219095843-97.coolpic» v:shapes="_x0000_s1297"><img width=«12» height=«23» src=«ref-2_1219095843-97.coolpic» v:shapes="_x0000_s1298"> Центробежный сепаратор Вентилятор
<img width=«12» height=«27» src=«ref-2_1219096037-100.coolpic» v:shapes="_x0000_s1299"> Бункер Атмосфера
<img width=«12» height=«23» src=«ref-2_1219096137-99.coolpic» v:shapes="_x0000_s1300"> Насос
<img width=«12» height=«23» src=«ref-2_1219096137-99.coolpic» v:shapes="_x0000_s1301"> Трубопровод
Силос
Схема 2.1 Технологическая схема помола цемента по замкнутому циклу.
Использование данной схемы производства позволяет получить высококачественный цемент с меньшими энергозатратами.
[
1
,3
]
<img width=«695» height=«1080» src=«ref-2_1219096335-5122.coolpic» v:shapes="_x0000_s1302 _x0000_s1303 _x0000_s1304 _x0000_s1305 _x0000_s1306 _x0000_s1307 _x0000_s1308 _x0000_s1309 _x0000_s1310 _x0000_s1311 _x0000_s1312 _x0000_s1313 _x0000_s1314 _x0000_s1315 _x0000_s1316 _x0000_s1317 _x0000_s1318 _x0000_s1319 _x0000_s1320 _x0000_s1321">2.2 Выбор технологического оборудования отделения помола цемента
Помол клинкера и добавок
—
важная часть технологического процесса, в результате которого получают готовый продукт
-
цемент.
Основным агрегатом тонкого измельчения в цементной промышленности является трубная мельница. Мельницы могут применяться различных размеров:
диаметром 2,6
×
13;
3
×
14;
3,2
×
15 м;
4
×
13,5 м.
Исходя из потребности отделения с учетом ассортимента выпускаемой продукции, наиболее эффективна установка двух трубных мельниц размером
диаметром
4
×
13,5 м с паспортной производительностью 100 т/час.
Мельница проста по конструкции, ее использование позволит получить цемент с высокой степенью измельчения. Конструктивно мельница представляет собой горизонтально расположенный стальной барабан. Помольный агрегат работает непрерывно, материал движется по мельнице в течении 20 -30 минут со скоростью около 0,5 м/минуту. Длина мельницы обеспечивает необходимое время пребывания материала в ней и соответствующую тонкость помола.
Измельчение размалываемого материала происходит при движении мелющих тел. Внутренняя поверхность мельницы покрыта бронеплитами для предохранения ее от истирания мелющими телами и измельченным материалом. Внутренняя поверхность мельницы отфутерована продольными, а днище торцовыми бронеплитами. Мельница по длине разделена на две камеры межкамерными перегородками, жестко закрепленными на корпусе мельницы и препятствующими прохождению сквозь них крупных кусков материала и мелющих тел. В первую камеру загружаются шары диаметром 60-100 мм, массой 5-6 кг каждый. Во вторую камеру поступает тонкодисперсный продукт, и его необходимо доизмельчить истиранием, поэтому его загружают стальными цилиндрами
—
цильпебсом, имеющими длину 25-40 мм и диаметр 16-25 мм.
Обеспечить точность дозировки сырьевой шихты позволяет установка ленточных весовых дозаторов типа СБ-111. Дозатор представляют собой короткий ленточный конвейер с бесконечной лентой, подвешенной шарнирно на бункере.
Для транспортирования измельченного материала из мельницы в сепаратор предусмотрена установка цепного элеватора, который состоит из замкнутого тягового <img width=«695» height=«1080» src=«ref-2_1219101457-5119.coolpic» v:shapes="_x0000_s1322 _x0000_s1323 _x0000_s1324 _x0000_s1325 _x0000_s1326 _x0000_s1327 _x0000_s1328 _x0000_s1329 _x0000_s1330 _x0000_s1331 _x0000_s1332 _x0000_s1333 _x0000_s1334 _x0000_s1335 _x0000_s1336 _x0000_s1337 _x0000_s1338 _x0000_s1339 _x0000_s1340 _x0000_s1341">органа с закрепленными на нем ковшами емкостью 18
×
10-3 м3. Способ загрузки элеватора
-
зачерпывание, а выгрузки
-
свободный самотечный.
Для отделения крупки от измельченного цемента в данном проекте предусмотрена установка центробежного циркуляционного сепаратора типа СМЦ -420А производительностью 180 т/час с выносными циклонами. Конструктивно сепаратор представляет вращающийся распределительный диск, на который подается измельченный материал, где под действием центробежной силы рассеивается в горизонтальной плоскости камеры сепарации. Недоизмельченный материал поступает в мельницу на дальнейший помол.
Мелкие фракции подхватываются восходящим воздушным потоком, создаваемым вентилятором, и выносятся в циклоны. Осажденный в циклонах готовый продукт направляется в бункера пневмовинтовых насосов типа НПВ-110-2, производительностью 110 т/час, которые транспортируют цемент в силоса на дальнейшее хранение. В данном проекте предусмотрена установка трех насосов.
Запыленный воздух проходит очистку в три стадии. На первой стадии предусмотрена аспирационная шахта с пропускной способностью не менее 22000 м3/час и степенью очистки 5-10 %. Очищенный на первой стадии воздух поступает в группу циклонов типа ЦН-15 со степенью очистки 80-90 %. На третьей стадии очистки установлен рукавный фильтр типа РФГ
-
УМС 10-2, степень очистки которого составляет 99 % и выше. Очищенный воздух с помощью вентилятора типа ВДН -26 -11у через трубу выбрасывается в атмосферу.
Для хранения цемента предусмотрена установка десяти силосов, представляющих собой цилиндрические резервуары емкостью 6000 м3.
[
2,3
]
2.3 Факторы, влияющие на процесс помола
Помол клинкера является наиболее важной стадией производства портландцемента, так как степень измельчения цемента определяет его качество.
Существует ряд факторов, влияющих на процесс помола: размолоспособность клинкера, ассортимент и коэффициент заполнения мелющими телами, режима их работы, интенсивность аспирации, температура цемента, выбор схемы процесса помола.
<img width=«695» height=«1080» src=«ref-2_1219106576-5120.coolpic» v:shapes="_x0000_s1342 _x0000_s1343 _x0000_s1344 _x0000_s1345 _x0000_s1346 _x0000_s1347 _x0000_s1348 _x0000_s1349 _x0000_s1350 _x0000_s1351 _x0000_s1352 _x0000_s1353 _x0000_s1354 _x0000_s1355 _x0000_s1356 _x0000_s1357 _x0000_s1358 _x0000_s1359 _x0000_s1360 _x0000_s1361">Измельчение размалываемого материала в мельнице происходит при движении мелющих тел. В качестве мелющих тел в данном проекте предусмотрено применение шаров и цильпебса. В первую камеру мельницы загружают шары общей массой около 185 т. Во вторую камеру загружают цильпебс. Мельница заполнена мелющими телами на 25-30 5%.
Помол шихты может осуществляться в двух режимах — каскадном и водопадном. Каскадный режим предполагает небольшую скорость вращения мельницы, измельчение происходит под действием раздавливающих усилий. Водопадный режим — при большой скорости вращения мельницы, материал измельчается под действием ударной нагрузки. В данном проекте наиболее рациональным является использование смешанного режима — каскадно-водопадного.
Материал движется по мельнице в результате подпора вновь поступающих через загрузочную часть клинкера и добавок.
В связи с тем, что большая часть энергии удара и трения шаров между собой и с материалом выделяется в виде тепловой энергии, материал, шары и корпус мельницы нагреваются до температуры свыше 150 0С. Для снижения температуры цемента в последнюю камеру мельницы предусмотрено вспрыскивать распыленную воду в количестве 0,5-1 % от массы цемента. Это позволяет снизить температуру цемента до 70-80 0С. Кроме этого для снижения температуры цемента предусмотрена аспирация мельницы, которая заключается в просасывании через мельницу холодного воздуха, при этом удаляются наиболее мелкие частицы цемента.
В процессе помола мельчайшие частицы цемента налипают на мелющие тела, снижая их размалываемую способность. Использование замкнутого цикла процесса помола позволяет удалять мелкие частицы из мельницы, повышая ее производительность на 10-20 %.
[
8
]
2.4 Технологический контроль процесса и качества готовой продукции
Контроль производства является необходимой составной частью любого технологического процесса. Назначение производственного контроля состоит в обеспечении выпуска продукции высокого качества при оптимальных технико-экономических показателях работы оборудования с минимальными затратами сырьевых, топливно-<img width=«695» height=«1080» src=«ref-2_1219111696-5117.coolpic» v:shapes="_x0000_s1362 _x0000_s1363 _x0000_s1364 _x0000_s1365 _x0000_s1366 _x0000_s1367 _x0000_s1368 _x0000_s1369 _x0000_s1370 _x0000_s1371 _x0000_s1372 _x0000_s1373 _x0000_s1374 _x0000_s1375 _x0000_s1376 _x0000_s1377 _x0000_s1378 _x0000_s1379 _x0000_s1380 _x0000_s1381">энергетических ресурсов. Основное внимание при организации контроля производства уделяют предупреждению брака и использованию контрольных данных для оперативного управления производственными процессами.
Основными задачами производственного контроля являются:
1
обеспечение стабильного производства;
2
подача в производство качественного сырья, добавок, топлива, материалов;
3
установление и поддержание оптимального технологического режима процессов в соответствии с требованиями технологического регламента;
4
обеспечение технологической дисциплины;
5
приемка готовой продукции по ГОСТу.
Внедрение средств автоматизации и оперативной стабилизации контролируемых параметров процесса повышает роль цеховой лаборатории в обеспечении выпуска продукции заданного качества, поэтому предусмотрены разграничения обязанностей этих подразделений и разделений системы контроля на оперативный и технологический.
Оперативный контроль осуществляет лаборатория цеха, которая следит за качеством поступающего и выходящего из мельницы материала. Оперативный контроль тонкости помола цемента осуществляет обслуживающий персонал отдельно для каждой мельницы путем определения остатка на сите №008. Контрольные пробы отбирают через 1-2 часа. Результаты сообщают машинисту, который в свою очередь обеспечивает заданный режим помола в мельницах и регулирует его при необходимости.
Качество цементам придается путем применения клинкера соответствующего минералогического состава, введение в цемент добавок; обеспечение оптимальной тонкости помола. Кроме этого проводится контроль содержания добавок в цементе в соответствии с требованиями.
Задачей технологического контроля является контроль физики-механических характеристик средних проб сырья и готового цемента, статической обработке результатов испытаний и нахождение взаимосвязей между параметрами технологического процесса, повышения качества продукции, осуществлении общего контроля за всеми переделами производства.
В соответствии с требованиями карты технологического контроля, технологический контроль заключается в повторном определении тонкости помола, удельной поверхности, содержании гипса и добавок. Лишь в случае особой необходимости определяются сроки <img width=«695» height=«1080» src=«ref-2_1219116813-5120.coolpic» v:shapes="_x0000_s1382 _x0000_s1383 _x0000_s1384 _x0000_s1385 _x0000_s1386 _x0000_s1387 _x0000_s1388 _x0000_s1389 _x0000_s1390 _x0000_s1391 _x0000_s1392 _x0000_s1393 _x0000_s1394 _x0000_s1395 _x0000_s1396 _x0000_s1397 _x0000_s1398 _x0000_s1399 _x0000_s1400 _x0000_s1401">схватывания на приборе Вика, равномерность изменения объема на образцах лепешках, температуру цемента, изготовление стандартных образцов — балочек (размером 40
×
40
×
160) для определения прочностных показателей.
Проводятся испытания на изгиб, на сжатие. Перед испытанием балочки пропаривают для определения группы эффективности и марки, а также закладывают в воду на 28 суток для проведения испытаний по ГОСТам.
Для приемочного контроля готовой продукции отбирают среднюю пробу цемента массой 10-20 кг, она составляется не менее чем через из 5 разовых проб, отобранных от каждой мельницы. Отбор ведется равномерно. Пробы тщательно смешивают и сокращают квантованием до 8-10 кг. В усредненной пробе определяют содержание гипса и добавок, тонкость помола и другие показатели. Оставляется часть пробы для проведения повторных испытаний после реализации продукции.
Приемочный контроль проводиться на каждой партии и осуществляется в соответствии с разработанным регламентом.
Таблица 2.1 -Технологическая карта контроля готовой продукции
Контролируемый параметр
Метод контроля (обозначение) НТД
Средства измерения
1 Содержание добавки
2 %
SO
3
3 Тонкость помола
4 Удельная поверхность
5 Нормальная густота цементного теста
6 Сроки схватывания
ГОСТ 51795-2001
ГОСТ 5382-91
ГОСТ 310.2-76
ГОСТ 310.2-76
ГОСТ 310.3-76
ГОСТ 310.3-76
Весы лабораторные ВЛА-200, титровальная бюретка.
По ГОСТ 5382-91.
Весы технические ВЛА-500, пневморассеиватель РП-5.
Весы технические ВЛК-500, АДП-5, ПСХ.
Прибор Вика с иглой и пестиком, кольцо к прибору Вика, мешалка для приготовления цементного теста.
Прибор Вика с иглой и пестиком, кольцо к прибору Вика, мешалка для приготовления цементного теста.
продолжение
--PAGE_BREAK--
<img width=«695» height=«1080» src=«ref-2_1219121933-5128.coolpic» v:shapes="_x0000_s1402 _x0000_s1403 _x0000_s1404 _x0000_s1405 _x0000_s1406 _x0000_s1407 _x0000_s1408 _x0000_s1409 _x0000_s1410 _x0000_s1411 _x0000_s1412 _x0000_s1413 _x0000_s1414 _x0000_s1415 _x0000_s1416 _x0000_s1417 _x0000_s1418 _x0000_s1419 _x0000_s1420 _x0000_s1421">Окончание таблицы
2.
1
Контролируемый параметр
Метод контроля (обозначение) НТД
Средства измерения
7 Равномерность изменения объема цемента
8 Прочность при изгибе и сжатии (в возрасте 2 и 28 суток)
ГОСТ 310.3-76
ГОСТ 310.4-81
Прибор Вика с иглой и пестиком, кольцо к прибору Вика, мешалка для приготовления цементного теста; бачок, ванна с гидравлическим затвором.
Мешалка, встряхивающий столик, форма для изготовления образцов -балочек, вибрационная площадка, пропарочная камера, пресс гидравлический типа П-50, 2ПГ-50а, прибор для испытания образцов из цемента на изгиб 2035 П-0,5
[
12
]
3 <img width=«695» height=«1080» src=«ref-2_1219127061-5123.coolpic» v:shapes="_x0000_s1422 _x0000_s1423 _x0000_s1424 _x0000_s1425 _x0000_s1426 _x0000_s1427 _x0000_s1428 _x0000_s1429 _x0000_s1430 _x0000_s1431 _x0000_s1432 _x0000_s1433 _x0000_s1434 _x0000_s1435 _x0000_s1436 _x0000_s1437 _x0000_s1438 _x0000_s1439 _x0000_s1440 _x0000_s1441">РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
3.1 Подбор и расчет состава цементной шихты
Исходные данные:
— мощность технологической линии по клинкеру
N
год
кл
= 1100000 т кл/год
— ассортимент выпускаемой продукции:
1) портландцемент тампонажный с минеральными добавками для низких и нормальных температур — ПЦТ -
II
-50;
2) портландцемент тампонажный бездобавочный для низких и нормальных температур — ПЦТ -
I
-50;
3) портландцемент тампонажный с минеральными добавками для умеренных температур — ПЦТ -
II
-100;
4) портландцемент тампонажный облегченный для умеренных температур — ПЦТ -
III
-05 5 -100.
Расчет
3.1.1 Задаем выпуск ассортимента, в %
а) ПЦТ -
II
-50 — 30%;
б) ПЦТ -
I
-50 — 15%;
в) ПЦТ -
II
-100 — 30%;
г) ПЦТ -
III
-05 5 -100 — 25%.
∑
= 100%
3.1.2
Годовой расход клинкера на выпуск ассортимента, т:
а) для ПЦТ -
II
-50
N
год
кл
— 100% 1100000 — 100%
N
1
кл
— 30%
N
1
кл
— 30%;
N
1
кл
=<img width=«103» height=«38» src=«ref-2_1219132184-701.coolpic» v:shapes="_x0000_i1026">=330000 т кл/год;
б) для ПЦТ -
I
-50
N
год
кл
— 100% 1100000 — 100%
N
2
кл
— 15%
N
2
кл
— 15%;
<img width=«695» height=«1080» src=«ref-2_1219132885-5119.coolpic» v:shapes="_x0000_s1442 _x0000_s1443 _x0000_s1444 _x0000_s1445 _x0000_s1446 _x0000_s1447 _x0000_s1448 _x0000_s1449 _x0000_s1450 _x0000_s1451 _x0000_s1452 _x0000_s1453 _x0000_s1454 _x0000_s1455 _x0000_s1456 _x0000_s1457 _x0000_s1458 _x0000_s1459 _x0000_s1460 _x0000_s1461">N
2
кл
=<img width=«103» height=«38» src=«ref-2_1219138004-694.coolpic» v:shapes="_x0000_i1028"> = 165000 т кл/год;
в) для ПЦТ -
II
-100
N
год
кл
— 100% 1100000 — 100%
N
3
кл
— 30%
N
3
кл
— 30%;
N
3
кл
= <img width=«111» height=«38» src=«ref-2_1219138698-716.coolpic» v:shapes="_x0000_i1030"> = 330000 т кл/год
г) для ПЦТ -
III
-05 5 -100
N
год
кл
— 100% 1100000 — 100%
N
4
кл
— 25%
N
4
кл
— 25%;
N
4
кл
= <img width=«111» height=«38» src=«ref-2_1219139414-722.coolpic» v:shapes="_x0000_i1032"> = 275000 т кл/год.
Проверка:
∑
=
N
1
кл
+
N
2
кл
+
N
3
кл
+
N
4
к
=
N
год
кл
; (1)
∑
= 330000+165000+330000+275000=1100000
т кл/год.
3.1.3 Задаем процентный состав цементной шихты в соответствии с требованиями нормативно-технической документации по вводу добавок.
Таблица 3.1 -Процентный состав цементной шихты
№ п/п
Марка цемента
Содержание,%
Гипс,% (по
SO
3
)
клинкер
шлак
1
2
3
4
ПЦТ
-II -50
ПЦТ
-I -50
ПЦТ
-II -100
ПЦТ -
III
-05 5 -100
90
100
85
95
10 (9-12)
-
15 (12-15)
5 (2-10)
5 (2
,
0
-3,2)
4 (2,0 -3,2)
5,5 (2,0 -3,2)
6 (2,0 -3,2)
<img width=«695» height=«1080» src=«ref-2_1219140136-5125.coolpic» v:shapes="_x0000_s1462 _x0000_s1463 _x0000_s1464 _x0000_s1465 _x0000_s1466 _x0000_s1467 _x0000_s1468 _x0000_s1469 _x0000_s1470 _x0000_s1471 _x0000_s1472 _x0000_s1473 _x0000_s1474 _x0000_s1475 _x0000_s1476 _x0000_s1477 _x0000_s1478 _x0000_s1479 _x0000_s1480 _x0000_s1481">3.1.4 Годовой расход добавок на выпуск ассортимента в т:
а) для ПЦТ -
II
-50
— годовой расход шлака:
N
1
кл
— 90% 330000 — 90%
N
1
шл
— 10%
N
1
шл
— 10%;
N
1
шл
= <img width=«100» height=«38» src=«ref-2_1219145261-649.coolpic» v:shapes="_x0000_i1034"> = 36667 т шл/год
=
N
1
кл
+
N
1
шл
= 330000+36667 = 366667 т мат/год; (2)
— годовой расход гипса:
— 100% 366667 — 100%
N
1
гипс
— 5%
N
1
гипс
— 5%;
N
1
гипс
= <img width=«89» height=«38» src=«ref-2_1219145910-655.coolpic» v:shapes="_x0000_i1036"> = 18333 т гипса/год;
б) для ПЦТ -
I
-50
— годовой расход шлака: шлак не вводится.
=
N
2
кл
= 165000 т мат/год;
— годовой расход гипса:
— 100% 165000 — 100%
N
2
гипс
— 4%
N
2
гипс
— 4%;
N
2
гипс
= <img width=«89» height=«38» src=«ref-2_1219146565-658.coolpic» v:shapes="_x0000_i1038"> = 6600 т гипса/год;
в) для ПЦТ -
II
-100:
— годовой расход шлака
N
3
кл
— 85% 330000 — 85%
N
3
шл
— 15%
N
3
шл
— 15%;
N
3
шл
= <img width=«100» height=«38» src=«ref-2_1219147223-646.coolpic» v:shapes="_x0000_i1040"> = 58235 т шл/год.
=
N
3
кл
+
N
3
шл
= 330000 + 58235 = 388235 т мат/год (3)
<img width=«695» height=«1080» src=«ref-2_1219147869-5116.coolpic» v:shapes="_x0000_s1482 _x0000_s1483 _x0000_s1484 _x0000_s1485 _x0000_s1486 _x0000_s1487 _x0000_s1488 _x0000_s1489 _x0000_s1490 _x0000_s1491 _x0000_s1492 _x0000_s1493 _x0000_s1494 _x0000_s1495 _x0000_s1496 _x0000_s1497 _x0000_s1498 _x0000_s1499 _x0000_s1500 _x0000_s1501">— годовой расход гипса
— 100% 388235 — 100%
N
3
гипс
— 5,5%
N
3
гипс
— 5,5%;
N
3
гипс
= <img width=«104» height=«38» src=«ref-2_1219152985-711.coolpic» v:shapes="_x0000_i1042"> = 21353 т гипс/год;
г) для ПЦТ -
III
-05 5 -100
— годовой расход шлака
N
4
кл
— 95% 275000 — 95%
N
4
шл
— 5%
N
4
шл
— 5%;
N
4
шл
= <img width=«89» height=«38» src=«ref-2_1219153696-609.coolpic» v:shapes="_x0000_i1044"> = 14474 т шл/год.
=
N
4
кл
+
N
4
шл
= 275000 + 14474 = 289474 т мат/год (4)
— годовой расход гипса
— 100% 289474 — 100%
N
4
гипс
— 6%
N
4
гипс
— 6%;
N
4
гипс
= <img width=«89» height=«38» src=«ref-2_1219154305-644.coolpic» v:shapes="_x0000_i1046"> = 17368 т гипса/год.
3.1.5 Общий годовой расход шлака на выпуск ассортимента, т:
N
год
шл
=
N
1
шл
+
N
3
шл
+
N
4
шл
, т шл/год; (5)
N
год
шл
= 36667 + 58235 + 14474 = 109376 т шл/год.
3.1.6 Общий годовой расход гипса на выпуск ассортимента, т:
N
год
гипс
=
N
1
гипс
+
N
2
гипс
+
N
3
гипс
+
N
4
гипс
, т гипса/год; (6)
N
год
гипс
= 18333 + 6600 + 21353 + 17368 = 63654 т гипса/год.
3.1.7 Годовой выпуск цемента, т:
N
год
цем
=
N
год
кл
+
N
год
шл
+
N
год
гипс
, т цем/год; (7)
N
год
цем
= 1100000 + 109376 + 63654 = 1273030 т цем/год.
<img width=«695» height=«1080» src=«ref-2_1219154949-5122.coolpic» v:shapes="_x0000_s1502 _x0000_s1503 _x0000_s1504 _x0000_s1505 _x0000_s1506 _x0000_s1507 _x0000_s1508 _x0000_s1509 _x0000_s1510 _x0000_s1511 _x0000_s1512 _x0000_s1513 _x0000_s1514 _x0000_s1515 _x0000_s1516 _x0000_s1517 _x0000_s1518 _x0000_s1519 _x0000_s1520 _x0000_s1521">3.2 Расчет удельных норм расхода клинкера и добавок
Исходные данные:
N
год
цем
= 1273030 т цем/год
N
год
шл
= 109376 т шл/год
N
год
гипс
=63654 т гипса/год
N
год
кл
= 1100000 т кл/год
Производственные потери пп = 0,5-1%, принимаем пп=1%
Влажность материалов:
Wгипса = 6%
Wшлака = 2%
Расчет
3.2.1 Удельный расход материалов на 1 т цемента без учета естественной влажности и производственных потерь
Аклинкера = <img width=«211» height=«73» src=«ref-2_1219160071-270.coolpic» v:shapes="_x0000_i1048"> = <img width=«76» height=«39» src=«ref-2_1219160341-731.coolpic» v:shapes="_x0000_i1050"> = 0,864 т кл/т цем, (8)
Ашлака = <img width=«218» height=«73» src=«ref-2_1219161072-270.coolpic» v:shapes="_x0000_i1052"> = <img width=«65» height=«39» src=«ref-2_1219161342-658.coolpic» v:shapes="_x0000_i1054"> = 0,086 т шл/т цем, (9)
Агипса = <img width=«230» height=«73» src=«ref-2_1219162000-273.coolpic» v:shapes="_x0000_i1056"> = <img width=«76» height=«39» src=«ref-2_1219162273-696.coolpic» v:shapes="_x0000_i1058"> = 0,050 т гипса/т цем. (10)
3.2.2 Удельный расход материала с учетом производственных потерь
А'клинкера = = <img width=«91» height=«47» src=«ref-2_1219162969-704.coolpic» v:shapes="_x0000_i1060"> = 0,873 т кл/т цем, (11)
А'шлака = = <img width=«94» height=«47» src=«ref-2_1219163673-709.coolpic» v:shapes="_x0000_i1062"> = 0,087 т шл/т цем, (12)
<img width=«695» height=«1080» src=«ref-2_1219164382-5125.coolpic» v:shapes="_x0000_s1522 _x0000_s1523 _x0000_s1524 _x0000_s1525 _x0000_s1526 _x0000_s1527 _x0000_s1528 _x0000_s1529 _x0000_s1530 _x0000_s1531 _x0000_s1532 _x0000_s1533 _x0000_s1534 _x0000_s1535 _x0000_s1536 _x0000_s1537 _x0000_s1538 _x0000_s1539 _x0000_s1540 _x0000_s1541"> продолжение
--PAGE_BREAK-- А'гипс = = <img width=«83» height=«47» src=«ref-2_1219169507-653.coolpic» v:shapes="_x0000_i1064"> = 0,051 т гипса/т цем. (13)
3.2.3 Удельный расход материалов на тонну цемента с учетом влажности и производственных потерь
А''клинкера = А'клинкера = 0,873 т кл/т цем,
А''шлака = = <img width=«94» height=«47» src=«ref-2_1219170160-708.coolpic» v:shapes="_x0000_i1066"> = 0,089 т шл/т цем, (14)
А''гипс = = <img width=«94» height=«47» src=«ref-2_1219170868-697.coolpic» v:shapes="_x0000_i1068"> = 0,052 т гипса/т цем (15)
<img width=«695» height=«1080» src=«ref-2_1219171565-5123.coolpic» v:shapes="_x0000_s1542 _x0000_s1543 _x0000_s1544 _x0000_s1545 _x0000_s1546 _x0000_s1547 _x0000_s1548 _x0000_s1549 _x0000_s1550 _x0000_s1551 _x0000_s1552 _x0000_s1553 _x0000_s1554 _x0000_s1555 _x0000_s1556 _x0000_s1557 _x0000_s1558 _x0000_s1559 _x0000_s1560 _x0000_s1561"><img width=«695» height=«1080» src=«ref-2_1219171565-5123.coolpic» v:shapes="_x0000_s1562 _x0000_s1563 _x0000_s1564 _x0000_s1565 _x0000_s1566 _x0000_s1567 _x0000_s1568 _x0000_s1569 _x0000_s1570 _x0000_s1571 _x0000_s1572 _x0000_s1573 _x0000_s1574 _x0000_s1575 _x0000_s1576 _x0000_s1577 _x0000_s1578 _x0000_s1579 _x0000_s1580 _x0000_s1581">3.3 Материальный баланс отделения помола
цемента
Таблица 3.2 -Материальный баланс помольного отделения
№
п/п
Наименование материала
Удельный расход на 1 т цемента
Потребность в материале
Расчет
год
сутки
час
1
клинкер
А''клинкера
0,873
1111355,2
3383,1
141
Потребность в клинкере
— годовая: Nгод = А''кл<img width=«14» height=«15» src=«ref-2_1219181811-132.coolpic» v:shapes="_x0000_i1070">М, т/год, где
М-мощность предприятия по цементу, М=
N
год
цем
= 1273030 т цем/год,
N
год
=0,873 <img width=«16» height=«15» src=«ref-2_1219181943-138.coolpic» v:shapes="_x0000_i1072">1273030= 1111355,2 т кл/год;
— суточная:
N
сут
=, т/сут, где Ки-коэффициент использования оборудования. Для цементных мельниц находится в пределах 0,9-0,95, принимаем Ки=0,9,
N
сут
=<img width=«92» height=«42» src=«ref-2_1219182081-756.coolpic» v:shapes="_x0000_i1074">=3383,1 т кл/сут;
— часовая:
N
час
=, т/час,
N
час
= <img width=«64» height=«39» src=«ref-2_1219182837-508.coolpic» v:shapes="_x0000_i1076">=141 т кл/час
2
шлак
А''шлака
0,089
113299,7
344,9
14,4
Потребность в шлаке
— годовая: Nгод = А''шл<img width=«16» height=«15» src=«ref-2_1219181943-138.coolpic» v:shapes="_x0000_i1078">М, т/год,
Nгод=0,089<img width=«16» height=«15» src=«ref-2_1219181943-138.coolpic» v:shapes="_x0000_i1080">1273030=113299,7 т шл/год;
— суточная:
N
сут
=, т/сут,
<img width=«695» height=«1080» src=«ref-2_1219183621-5125.coolpic» v:shapes="_x0000_s1582 _x0000_s1583 _x0000_s1584 _x0000_s1585 _x0000_s1586 _x0000_s1587 _x0000_s1588 _x0000_s1589 _x0000_s1590 _x0000_s1591 _x0000_s1592 _x0000_s1593 _x0000_s1594 _x0000_s1595 _x0000_s1596 _x0000_s1597 _x0000_s1598 _x0000_s1599 _x0000_s1600 _x0000_s1601">Окончание таблицы 3.2
№
п/п
Наименование материала
Удельный расход на 1 т цемента
Потребность в материале
Расчет
год
сутки
час
N
сут
= <img width=«85» height=«42» src=«ref-2_1219188746-477.coolpic» v:shapes="_x0000_i1082">=344,9 т шл/сут,
— часовая:
N
час
=, т/час,
N
час
= <img width=«37» height=«39» src=«ref-2_1219189223-383.coolpic» v:shapes="_x0000_i1084">=14,4 т шл/час
3
гипс
А''гипс
0,052
66197,6
201,5
8,4
Потребность в гипсе
— годовая: Nгод =А''гипс<img width=«16» height=«15» src=«ref-2_1219181943-138.coolpic» v:shapes="_x0000_i1086">М, т /год,
Nгод = 0,052<img width=«16» height=«15» src=«ref-2_1219181943-138.coolpic» v:shapes="_x0000_i1088">1273030 = 66197,6 т гипса/год;
— суточная:
N
сут
=, т/сут,
N
сут
= <img width=«71» height=«42» src=«ref-2_1219189882-712.coolpic» v:shapes="_x0000_i1090">=201,5 т гипса/сут;
— часовая:
N
час
=, т/час,
N
час
= <img width=«48» height=«39» src=«ref-2_1219190594-440.coolpic» v:shapes="_x0000_i1092">=8,4 т гипса/час.
4
цемент
--
1273030
3875,3
161,5
Потребность в цементе
— годовая:
N
год
цем
=1273030 т цем/год;
— суточная:
N
сут
= <img width=«76» height=«42» src=«ref-2_1219191034-716.coolpic» v:shapes="_x0000_i1094">=3875,3 т цем/сут;
— часовая:
N
час
= <img width=«59» height=«39» src=«ref-2_1219191750-507.coolpic» v:shapes="_x0000_i1096">=161,5 т цем/час.
продолжение
--PAGE_BREAK--
<img width=«695» height=«1080» src=«ref-2_1219192257-5119.coolpic» v:shapes="_x0000_s1602 _x0000_s1603 _x0000_s1604 _x0000_s1605 _x0000_s1606 _x0000_s1607 _x0000_s1608 _x0000_s1609 _x0000_s1610 _x0000_s1611 _x0000_s1612 _x0000_s1613 _x0000_s1614 _x0000_s1615 _x0000_s1616 _x0000_s1617 _x0000_s1618 _x0000_s1619 _x0000_s1620 _x0000_s1621">3.4 Расчет основного и подбор вспомогательного оборудования
3.4.1 Расчет основного оборудования
Исходя из часовой производительности отделения и ассортимента выпускаемой продукции предполагаем в установке мельницы замкнутого цикла диаметром 4
×
13,5 м
[
9
]
.
Производим проверочный расчет мельницы.
Производительность цементной мельницы:
Q
р
=
N
×
в
×
g
×
h
, т/час, (16)
где
N
— полезная мощность, потребляемая мельницей, кВт;
в- удельная производительность полезной мощности, т/кВт
×
ч, в=0,042
[
7
]
;
g
— поправочный коэффициент на тонкость помола,
g
=0,912
[
7
]
;
h
— поправочный коэффициент, который при помоле в замкнутом цикле принимаем равным 1,1.
N
= 6,45
×
V
××
0.8
, кВт, (17)
где
V
— полезный объем мельницы, м3,
Дсв — диаметр в свету, м,
G — вес малюющих тел, т.
Диаметр в свету:
Дсв = Д-0,2=4-0,2=3,8, (18)
Полезный объем:
V
= <img width=«109» height=«73» src=«ref-2_1219197376-198.coolpic» v:shapes="_x0000_i1098">L= <img width=«100» height=«35» src=«ref-2_1219197574-563.coolpic» v:shapes="_x0000_i1100">13,5 = 153,03 м3. (19)
Вес мелющих тел:
<img width=«695» height=«1080» src=«ref-2_1219198137-5120.coolpic» v:shapes="_x0000_s1622 _x0000_s1623 _x0000_s1624 _x0000_s1625 _x0000_s1626 _x0000_s1627 _x0000_s1628 _x0000_s1629 _x0000_s1630 _x0000_s1631 _x0000_s1632 _x0000_s1633 _x0000_s1634 _x0000_s1635 _x0000_s1636 _x0000_s1637 _x0000_s1638 _x0000_s1639 _x0000_s1640 _x0000_s1641">
G
= 3,77
×
j
×
Дсв
×
L
, т, (20)
где
j
—
коэффициент заполнения мелющими телами объема мельницы,
j
=0,25<img width=«21» height=«22» src=«ref-2_1219203257-132.coolpic» v:shapes="_x0000_i1102">0,3, принимаем j
=0,25,
[
7
]
;
L
-длина мельницы,
L
=13,5 м
G
= 3,77
×
0,25
×
3,8 2
×
13,5 =183,73 т
Полезная мощность:
N
= 6,45
×
153,03
×<img width=«35» height=«32» src=«ref-2_1219203389-393.coolpic» v:shapes="_x0000_i1104">×<img width=«75» height=«42» src=«ref-2_1219203782-965.coolpic» v:shapes="_x0000_i1106">08=2232,7 кВт,
Q
р
= 2232,7
×
0,042
×
0,912
×
1,1 = 94,1 т/ч.
Количество необходимого оборудования в отделении:
п = <img width=«136» height=«73» src=«ref-2_1219204747-73.coolpic» v:shapes="_x0000_i1108">, шт, (21)
п = <img width=«48» height=«42» src=«ref-2_1219204820-494.coolpic» v:shapes="_x0000_i1110">= 1,7 =2 шт.
Предусматриваем в проектируемом отделении установку двух цементных мельниц замкнутого цикла диаметром 4
×
13,5 м с расчетной производительностью 94,1 т/ч.
[
9
]
Техническая характеристика
Размер мельницы, м:
Диаметр 4
Длина 13,5
Частота вращения, мин -1 16,1
Производительность (проектная), т/ч 100
Тонкость помола Р008, % 8 -10
Длина камер, м:
I 6,62
II
6,66
Загрузка мелющих тел:
I камера
<img width=«695» height=«1080» src=«ref-2_1219205314-5125.coolpic» v:shapes="_x0000_s1642 _x0000_s1643 _x0000_s1644 _x0000_s1645 _x0000_s1646 _x0000_s1647 _x0000_s1648 _x0000_s1649 _x0000_s1650 _x0000_s1651 _x0000_s1652 _x0000_s1653 _x0000_s1654 _x0000_s1655 _x0000_s1656 _x0000_s1657 _x0000_s1658 _x0000_s1659 _x0000_s1660 _x0000_s1661">масса, т 108
коэффициент загрузки 0,32
средневзвешенный диаметр шара, мм 63
II
камера
масса, т 130
коэффициент загрузки 0,37
средневзвешенный диаметр шара, мм цильпебс
3.4.2 Расчет и подбор вспомогательного оборудования
а) Расчет и подбор питателей для подачи материалов
Производительность питателя:
Q
пит
= Кз, т/ч, (22)
где Qм — расчетная производительность мельницы, Qм=94,1 т/ч,
%мат — максимальный процент материала, подаваемого в мельницу, %мат=100%.
Кз — коэффициент запаса, Кз=1,1 <img width=«14» height=«15» src=«ref-2_1219210439-105.coolpic» v:shapes="_x0000_i1112">1,2, принимаем Кз=1,1.
Производительность питателя для подачи клинкера:
Q
1пит
= <img width=«100» height=«38» src=«ref-2_1219210544-636.coolpic» v:shapes="_x0000_i1114">1,1 =103,5 т/ч.
Производительность питателя для подачи гипса:
Q
2пит
= <img width=«78» height=«38» src=«ref-2_1219211180-567.coolpic» v:shapes="_x0000_i1116">1,1 =6,2 т/ч.
Производительность питателя для подачи шлака:
Q
3пит
= <img width=«89» height=«38» src=«ref-2_1219211747-594.coolpic» v:shapes="_x0000_i1118">1,1 =14,1 т/ч.
<img width=«695» height=«1080» src=«ref-2_1219212341-5123.coolpic» v:shapes="_x0000_s1662 _x0000_s1663 _x0000_s1664 _x0000_s1665 _x0000_s1666 _x0000_s1667 _x0000_s1668 _x0000_s1669 _x0000_s1670 _x0000_s1671 _x0000_s1672 _x0000_s1673 _x0000_s1674 _x0000_s1675 _x0000_s1676 _x0000_s1677 _x0000_s1678 _x0000_s1679 _x0000_s1680 _x0000_s1681">Для подачи в мельницу материалов предусматривается установка ленточных весовых дозаторов типа СБ-111. Для подачи шлака и гипса — дозатор без питателя, для клинкера — с питателем.
[
9
]
Таблица 3.3 -Техническая характеристика
Показатели
СБ -111
Без питателя
С питателем
Дозируемые материалы
Температура материала,
Å
С не более
Влажность материала, % не более
Ширина ленты весового конвейера, мм
Производительность, т/ч
Потребляемая мощность, кВт
Габаритные размеры, мм не более:
длина
ширина
высота
Масса дозатора без аппаратуры управления, кг
шлак, гипс
60
15
1200
для шлака -6,3,
для гипса -16
1,6
2000
2100
2150
1900
клинкер
60
1200
100 -110
3,2
4170
2100
2565
1900
б) Расчет и подбор элеватора
Необходимая производительность элеватора с учетом производительности мельницы и коэффициента запаса
Q
эл
=
Q
р<img width=«16» height=«15» src=«ref-2_1219181943-138.coolpic» v:shapes="_x0000_i1120">Кз, т/ч, (23)
где
Q
р
-расчетная производительность мельницы,
Q
р
=94,1 т/ч;
Кз -коэффициент запаса, Кз =1,1<img width=«21» height=«22» src=«ref-2_1219203257-132.coolpic» v:shapes="_x0000_i1122">1,2, принимаем Кз =1,1,
Q
эл
=94,1<img width=«20» height=«22» src=«ref-2_1219217734-138.coolpic» v:shapes="_x0000_i1124">1,1 =103,5 т/ч.
Расчетная производительность элеватора:
Q
эл
=<img width=«144» height=«35» src=«ref-2_1219217872-696.coolpic» v:shapes="_x0000_i1126">, т/ч, (24)
<img width=«695» height=«1080» src=«ref-2_1219218568-5113.coolpic» v:shapes="_x0000_s1682 _x0000_s1683 _x0000_s1684 _x0000_s1685 _x0000_s1686 _x0000_s1687 _x0000_s1688 _x0000_s1689 _x0000_s1690 _x0000_s1691 _x0000_s1692 _x0000_s1693 _x0000_s1694 _x0000_s1695 _x0000_s1696 _x0000_s1697 _x0000_s1698 _x0000_s1699 _x0000_s1700 _x0000_s1701"> где
V
1
-объем одного ковша, м3;
<img width=«6» height=«16» src=«ref-2_1219223681-84.coolpic» v:shapes="_x0000_i1128"> — коэффициент заполнения ковшей, Y
=0,8;
<img width=«6» height=«16» src=«ref-2_1219223765-83.coolpic» v:shapes="_x0000_i1130"> -насыпная плотность транспортируемого материала, т/м3,<img width=«19» height=«22» src=«ref-2_1219223848-84.coolpic» v:shapes="_x0000_i1132"> = 1,4 т/м3;
<img width=«17» height=«22» src=«ref-2_1219223932-209.coolpic» v:shapes="_x0000_i1134"> — скорость движения тягового органа, м/с, <img width=«17» height=«22» src=«ref-2_1219223932-209.coolpic» v:shapes="_x0000_i1136">=1 м/с;
t
— расстояние между соседними ковшами, м,
t
=0,2<img width=«17» height=«15» src=«ref-2_1219224350-132.coolpic» v:shapes="_x0000_i1138">0,8 м, принимаем t=0,6 м.
Подбор элеватора производим по глубине ковша:
V
1
=, м3; (25)
V
1
= <img width=«145» height=«41» src=«ref-2_1219224482-949.coolpic» v:shapes="_x0000_i1140"> =0,016 =16<img width=«20» height=«22» src=«ref-2_1219217734-138.coolpic» v:shapes="_x0000_i1142">10 -3 м3.
Предусматриваем на каждую мельницу установку цепного элеватора для подачи цемента для разделения на фракции.
[
3
]
Техническая характеристика
Ширина ковша, мм 650
Шаг ковшей, мм 630
Объем ковшей, м3 18<img width=«16» height=«15» src=«ref-2_1219181943-138.coolpic» v:shapes="_x0000_i1144">10 -3
Скорость тягового органа, м/с 0,6<img width=«17» height=«15» src=«ref-2_1219224350-132.coolpic» v:shapes="_x0000_i1146">0,8
Тип ковша Г (глубокий ковш)
Коэффициент заполнения ковша 0,85
в) Расчет и подбор центробежного сепаратора
Производительность сепаратора:
Q
сеп
=
Q
р<img width=«16» height=«15» src=«ref-2_1219181943-138.coolpic» v:shapes="_x0000_i1148">Кз, т/ч, (26)
где
Q
р
— расчетная производительность мельницы,
Q
р
=94,1 т/ч,
Кз — коэффициент запаса, Кз =1,1<img width=«17» height=«15» src=«ref-2_1219224350-132.coolpic» v:shapes="_x0000_i1150">1,3, принимаем Кз =1,3;
Q
сеп
=94,1<img width=«20» height=«22» src=«ref-2_1219217734-138.coolpic» v:shapes="_x0000_i1152">1,3 =122,5 т/ч.
Для разделения материала на фракции предусматривается установка на каждую мельницу циркуляционный сепаратор типа СМЦ -420А.
[
9
]
<img width=«695» height=«1080» src=«ref-2_1219226247-5123.coolpic» v:shapes="_x0000_s1702 _x0000_s1703 _x0000_s1704 _x0000_s1705 _x0000_s1706 _x0000_s1707 _x0000_s1708 _x0000_s1709 _x0000_s1710 _x0000_s1711 _x0000_s1712 _x0000_s1713 _x0000_s1714 _x0000_s1715 _x0000_s1716 _x0000_s1717 _x0000_s1718 _x0000_s1719 _x0000_s1720 _x0000_s1721">Техническая характеристика
Производительность по цементу (с удельной поверхностью 2500 см2/г) 180
Количество воздуха, просасываемого через сепаратор, м3/ч до 150000
Размер, м:
высота 8,23
ширина 8,3
длина 8,75
Диаметр, м:
сепаратора по циклонам 7
камеры сепарации 5
Мощность установленных электродвигателей, кВт 250
Удельный расход электроэнергии в помольном агрегате, кВт <img width=«16» height=«15» src=«ref-2_1219181943-138.coolpic» v:shapes="_x0000_i1154">ч/т 40
Масса, т 57,1
г) Расчет и подбор пневмонасоса
Для транспортирования цемента в силоса предусматривается установка пневмовинтовых насосов
Q
нас
=
Q
р<img width=«16» height=«15» src=«ref-2_1219181943-138.coolpic» v:shapes="_x0000_i1156">Кз, т/ч, (27)
где
Q
р
— расчетная производительность мельницы,
Q
р
=94,1 т/ч,
Кз — коэффициент запаса, Кз =1,1<img width=«17» height=«15» src=«ref-2_1219224350-132.coolpic» v:shapes="_x0000_i1158">1,3, принимаем Кз =1,1;
Q
нас
= 94,1<img width=«16» height=«15» src=«ref-2_1219181943-138.coolpic» v:shapes="_x0000_i1160">1,1 =103,5 т/ч.
Для обеспечения бесперебойного транспортирования цемента предусматриваем установку трех насосов типа НПВ -110 -2 (один резервный).
[
9
]
продолжение
--PAGE_BREAK--
еще рефераты
Еще работы по производству
Реферат по производству
Мікроструктура зносостійких чавунів для виготовлення промислових мелючих куль
2 Сентября 2013
Реферат по производству
Проектирование швейного цеха по изготовлению формы для младших школьников
2 Сентября 2013
Реферат по производству
Человеческий смысл естественных и технических наук
2 Сентября 2013
Реферат по производству
Техническое обслуживание, ремонт и монтаж промышленного оборудования
2 Сентября 2013