Реферат: Проектирование швейного цеха по изготовлению формы для младших школьников

Федеральное агентство по образованию Российской Федерации

Воронежский государственный профессионально-педагогический колледж

Швейное отделение

Курсовая работа

По дисциплине: «Технология швейных изделий»

Специальность 050501 «Профессиональное образование»

специализация 260901 «ТШИ»

Тема: «Проектирование швейного цеха по изготовлению формы для младших школьников»

Исходные данные: Количество рабочих 50 человек

Выполнила студентка группы 342

Симко Ю.К.

Руководитель курсового проекта

Демченко С.П.

Воронеж 2009 г.

Содержание курсового проекта

Введение

1. Технология производства

1.1 Выбор коллекции моделей

1.1.1 Обоснование выбранных моделей

1.1.2 Эскизы моделей

1.1.3 Описание внешнего вида моделей

1.1.4 Спецификация деталей кроя

1.2 Выбор материалов

1.2.1 Обоснование выбора материалов

1.2.2 Характеристика свойств проектируемых материалов

1.3 Выбор методов обработки и оборудования

1.3.1 Обоснование выбранных методов обработки и оборудования

1.3.2 Характеристика применяемого оборудования и средств малой механизации

1.3.3 Режимы обработки материалов на машинах

1.3.4 Режимы влажно-тепловой обработки выбранных материалов

1.3.5 Схемы обработки узлов, с учетом выбранного оборудования

1.3.6 Эффективность выбранных методов обработки

1.3.7 Технологическая последовательность обработки выбранных моделей

2. Расчет и анализ производства

2.1 Выбор типа производства

2.2 Предварительный расчет

2.3 Составление технологической схемы

2.3.1 Определение условий согласования

2.3.2 Согласование времени организационных операций

2.4 Анализ согласования организационных операций

2.4.1 Анализ коэффициента согласования

2.4.2 Анализ по графику согласования

2.5 Схема разделения труда

2.6 Анализ схемы разделения труда

2.6.1 Схема движения деталей по рабочим местам

2.6.2 Сводка рабочей силы

2.6.3 Сводка оборудования

2.6.4 Расчет технико-экономических показателей

3. Планирование швейного цеха

3.1 Характеристика плана цеха

3.2 Графическая часть

4. Расчет неосновного производства

Заключение

Литература

Введение

Главная задача швейной промышленности – удовлетворение потребности населения в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. В настоящее время обеспеченность одеждой населения, очень высока. Степень насыщенности гардероба характеризуется как количественным объемом, так и разнообразным ассортиментом предметов одежды и обуви, входящих в него. Однако продолжает беспокоить значительный объем «серого импорта» на рынке одежды и обуви. Это не позволяет верно, оценивать ситуацию в легкой промышленности, а значит прогнозировать сбыт и развитие российских предприятий.

Решение вопросов повышения конкурентоспособности и снижения себестоимости выпускаемой продукции в значительной степени связано с автоматизацией проектных работ, выполняемых на этапе конструкторско-технологической подготовки производства. Внедрение систем автоматизированного проектирования (САПР) на швейных предприятиях позволяет совершенствовать процесс производства продукции, ускорять процесс проектирования новых изделий, сокращать продолжительность времени от идеи создания модели до начала ее производства. Автоматизированное проектирование является одним из актуальных направлений совершенствования технологической подготовки производства, обеспечивающих высокое качество и эффективность проектных решений. Также не малую роль в повышение эффективности технологического процесса изготовления одежды возможно за счет внедрения технологичной конструкции, современных методов и способов обработки, организации гибкого производственного потока и с использованием современного высокопроизводительного оборудования.

Целью данного курсового проекта является проектирование швейного цеха по изготовлению формы для младших школьников. Во многих школах сейчас вводят форму. Строго установленных моделей, как в советские годы, сейчас нет. Решение о том, какой должна быть обязательная одежда ребят, принимает родительское собрание вместе с администрацией учебного заведения. К семилетнему возрасту, современные дети жаждут школьной формы, им необходима презентация своего нового социального статуса школьника.

При массовом производстве одежды решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий. Производство школьной формы не отличается большим разнообразием форм и покроев. Она более унифицирована, что является большим плюсом для швейного производства, так как ассортимент стабильный, повышается качество изделий и большая производительность, что позволяет создавать большое количество автоматизированных рабочих мест.

При проектировании школьной формы нужно помнить о том, что ребенку придется сидеть в ней за партой как минимум 4 часа в сутки. Учеными был выбран новый подход в изучении новых материалов. На основе реальной нагрузки изделия на ребенка, в изучение входит: площадь контакта с кожей, время носки, анатомо-физиологические особенности ребенка. В зависимости от этих параметров были разработаны санитарные нормы и правила «Гигиеническая оценка одежды для детей, подростков и взрослых» и методические указания по методам определения показателей безопасности одежды.

В соответствии свыше сказанным необходимо отметить, что тема данного курсового проекта весьма актуальна, имеет практическую направленность и призвана обеспечить требования современных школ, а также создать эффективное производство.

1. Технология производства

1.1 Выбор коллекции моделей

1.1.1 Обоснование выбранных моделей

В этом сезоне стиль школьной формы достаточно свободный и варьирует от раскованного стиля хип-хопа и рока до элегантного силуэта. Школьницы могут стать элегантными кокетками благодаря разнообразному выбору костюмов для школьной формы. Это могут быть жакеты, платья, сарафаны, юбки и брюки различной длины.

Модели к запуску в производство выбирают в соответствии направлению моды, при этом необходимо учитывать их технологичность, то есть возможность изготовления в условиях массового производства. При проектирование многофасонного потока модели должны быть одинакового покроя с незначительной разницей, то есть иметь технологическую и конструктивную однородность.

В проектируемых моделях данного курсового проекта (рис. 2) школьные костюмы имеют технологическую однородность, а также используются одинаковые по свойствам материалы. Модели отвечают всем показателям обеспечивающим качество продукции. Гарантом качества товара является торговая марка, которая в настоящее время имеется у каждого продаваемого товара. Торговая марка данной коллекции школьной формы является «Букваешка» (рис. 1). Для рекламы торговой марки фирмы производители пользуются слоганом, в данном случае

1.1.2 «В форме «Букваешка» учимся успешно»

--PAGE_BREAK--

Рис. 1

1.1.3 Описание внешнего вида моделей

Модель А

Костюм детский состоящий из жакета и сарафана. Выполнен из полушерстяной ткани в клетку серого цвета.

Жакет прямого силуэта, застежка центральная на петли и 3 пуговицы до отворотов лацканов, втачной покрой рукава, горловина оформлена стояче отложным воротником пиджачного типа с закругленными концами. На полочке два боковых накладных кармана закругленной формы, нижние углы борта и лацканы имеют закругленную форму. На спинки средний шов спинки. Рукава двухшовные. Полочка, спинка и рукава выполнены из ткани в клетку серого цвета, а воротник, лацкан, карманы из ткани однотонного серого цвета.

Сарафан полуприлегающего силуэта, застежка на тесьму молнию в боковом шве. На полочке кокетка и рельефные швы, проходящие от кокетки до линии притачивания юбки. На спинке также кокетка в верхней части сарафана. Юбка со встречными кругообразными складками, притачиваются по линии бедер. Бретельки притачиваются к верхнему срезу на спинке, на полочке застегиваются на петли и пуговицы. Кокетка и юбка выполнена из ткани в клетку серого цвета, а полочка, спинка и бретели из однотонного серого цвета.

Данный костюм рекомендуется школьникам младших классов, в качестве форменной одежды. Рекомендуемые размеры 134 – 152. Модель представлена на рисунке 3.

Модель Б

Костюм детский состоящий из жакета и юбки. Выполнен из полушерстяной ткани серого цвета.

Жакет прямого силуэта, застежка центральная на петли и 3 пуговицы до отворотов лацканов, втачной покрой рукава, горловина оформлена стояче отложным воротником пиджачного типа с закругленными концами. На полочке два боковых кармана с листочкой с втачными концами, нижние углы борта и лацканы имеют закругленную форму. На спинки средний шов спинки. Рукава двухшовные. Полочка, спинка и рукава выполнены из ткани однотонного серого цвета, а воротник, лацкан и листочка карманов из ткани в клетку серого цвета.

Юбка прямого силуэта выполнена из однотонной ткани серого цвета, застежка на тесьму молнию в боковом шве. Верхний срез юбки обработан притачным поясом, застегивающимся на петлю и пуговицу. На передней и задней половинке имеются по две встречной складки, внутренняя часть складок выполнена из ткани в клетку.

Данный костюм рекомендуется школьникам младших классов, в качестве форменной одежды. Рекомендуемые размеры 134 – 152. Модель представлена на рисунке 4.

Модель В

Костюм детский состоящий из жакета и юбки. Выполнен из полушерстяной ткани в клетку серого цвета.

Жакет прямого силуэта, застежка, смещенная двубортная на петли и пуговицы, втачной покрой рукава, горловина оформлена стояче отложным воротником пиджачного типа. На полочке два боковых прорезных кармана в рамку, линия низа полочки, а также углы лацканов и воротников имеют форму в виде прямого угла, по борту застежка на 3 пуговицы и 3 отделочные пуговицы. На спинки средний шов спинки. Рукава двухшовные, расширенные к низу. Полочка, спинка, рукава и лацканы выполнены из ткани в клетку серого цвета, а воротник и обтачки карманов из ткани однотонного серого цвета.

Брюки расширенного к низу силуэта выполнены из однотонной ткани серого цвета, застежка на тесьму молнию в среднем шве. Верхний срез брюк обработан притачным поясом, застегивающимся на петлю и пуговицу. На передних половинках имеются застроченные рельефные швы и боковые карманы в шве.

Данный костюм рекомендуется школьникам младших классов, в качестве форменной одежды. Рекомендуемые размеры 134 – 152. Модель представлена на рисунке 5.

Модель Г

Костюм детский состоящий из жакета и юбки. Выполнен из полушерстяной ткани однотонного серого цвета.

Жакет прямого силуэта, застежка, смещенная двубортная на петли и пуговицы, втачной покрой рукава, горловина оформлена стояче отложным воротником пиджачного типа. На полочке два боковых накладных кармана, линия низа полочки, а также углы лацканов и воротников имеют форму в виде прямого угла, по борту застежка на 2 пуговицы и 2 отделочные пуговицы. На спинки средний шов спинки. Рукава двухшовные, расширенные. Полочка, спинка, рукава и лацканы выполнены из ткани однотонного серого цвета, а воротник и карманы из ткани в клетку серого цвета.

Юбка прямого силуэта выполнена из ткани в клетку серого цвета., застежка на тесьму молнию в боковом шве. Верхний срез юбки обработан притачным поясом, застегивающимся на петлю и пуговицу. На передней и задней половинке выполнены встречные кругообразные складки, внутренняя часть складок выполнена из ткани в клетку.

Данный костюм рекомендуется школьникам младших классов, в качестве форменной одежды. Рекомендуемые размеры 134 – 152. Модель представлена на рисунке 6.

Модель Д

Костюм детский состоящий из жакета и сарафана. Выполнен из полушерстяной ткани в клетку серого цвета.

Брюки прямого силуэта, длина ниже линии колена на 5 см, выполнены из ткани однотонного серого цвета. Верхний срез брюк обработан притачным поясом, застегивающимся на петлю и пуговицу. Низ брюк обработан притачной манжетой из ткани в клетку серого цвета. На передних половинках имеются боковые карманы в шве.

Данный костюм рекомендуется школьникам младших классов, в качестве форменной одежды. Рекомендуемые размеры 134 – 152.

Модель представлена на рисунке 7.

1.1.4 Спецификация деталей кроя

На основании внешнего вида моделей и в соответствии с чертежами конструкции основных деталей в глазомерном размере представлена спецификация всех деталей кроя для проектирования коллекции моделей формы для младших школьников. На деталях кроя показаны по средствам штриховки виды используемых материалов и нанесены линии нити основы, под деталями кроя указаны их количество в крое и лекалах (таблица № 1).

Таблица № 1. Спецификация деталей кроя

№ п/п

Наименование деталей кроя

Конфигурация деталей кроя, количество деталей, лекал по моделям.

Детали кроя верха

Полочка жакета

Л 1 К 2

Спинка жакета

Л 1 К 2

продолжение
--PAGE_BREAK--

Л 1 К 2

--PAGE_BREAK----PAGE_BREAK--

30.

Подкладка спинки жакета

31.

Подкладка верхней части рукава

32.

Подкладка нижней части рукава

33.

Подкладка кармана

Детали кроя прокладки

34.

Прокладка полочки жакета

35.

Прокладка спинки жакета

36.

Прокладка нижнего воротника

37.

Прокладка деталей кармана

38.

Прокладка пояса

1.2 Выбор материалов

1.2.1 Обоснование выбора материалов

Материалы и способы его производства диктуют форму одежды. Из грубых и жестких материалов создают не сложные по конструкции формы, а более пластичные и тонкие ткани дают возможность создать сложные формы. При изготовлении одежды нужно грамотно подбирать пакет материалов. Они должны отвечать направлениям моды, требованиям потребителей, а также соответствовать друг другу. При выборе материалов нужно учитывать свойства материала, волокнистый состав, фактуру поверхности, так как это влияет на выбор методов обработки при изготовление одежды.

Для проектированной коллекции предлагается в качестве материала верха полушерстяные ткани с содержанием полиэфирных волокон лавсан. Данные ткани соответствуют направлению моды, так как все большее предпочтение в этом сезоне отдается тканям с содержанием натуральных волокон. Шерстяные ткани являются одной из наиболее ценных групп разновидностей тканей. Они красивы, прочны, не мнутся и обладают высокими теплозащитными свойствами. Ведущие дизайнеры мира широко используют шерсть, высоко оценивая ее качество, стиль, драпируемость, мягкость, комфорт, формовочные свойства. Данные материалы соответствуют назначению моделей, так как для детской одежды очень важно использовать ткани с повышенными гигиеническими свойствами. Проектируемые материалы обладают следующими свойствами: воздухопроницаемые, гигроскопичные, малосминаемые, хорошая способность к формообразованию, малоосыпаемые и имеет низкий уровень усадки. Основные технические характеристики приведены в таблице № 2.

Качество одежды определяется не только материалом верха, но и подкладочным материалом, прокладочным материалом, скрепляющим материалом и фурнитурой.

Подкладочные материалы для повседневного использования костюма должны иметь высокую износостойкость. В соответствии с износостойкостью, массы и внешнего вида основного материала подбирается подкладочный материал для изделий, так же подкладочный материал должна иметь гладкую поверхность, малый коэффициент трения, достаточную стойкость к истиранию, прочность, быть мягкой и гигиеничной. Для проектируемых моделей в качестве подкладочного материала выбрана искусственная шёлковая ткань с содержанием вискозных волокон. Подкладочная ткань с содержанием вискозных волокон имеет высокие показатели по физико-механическим свойствам.

Для создания и сохранения формы одежды в процессе ее изготовления и при эксплуатации применяются формообразующие прокладочные материалы. Одним из направлений развития ассортимента прокладочных материалов является разработка и внедрение в производство нетканых прокладочных полотен с клеевым покрытием. В данных моделях применяется прокладочный нитепрошивной нетканый материал с клеевым покрытием, так как этот материал снижает затраты времени при соединении с материалом верха и повышает производительность труда. Основные технические характеристики приведены в таблице № 2.1.

Для соединения деталей основным материалом является швейные нитки, кроме того они служат и в качестве отделочного материала. К швейным ниткам в зависимости от назначения предъявляются различные требования. Основными требованиями является обеспечение удовлетворительных пошивочных свойств и обеспечение необходимой прочности и износостойкости швов в процессе эксплуатации. В данных моделях применяются армированные нитки в цвет материала верха. Основные технические характеристики швейных ниток приведены в таблице № 2.2.

Для застегивания одежды с помощью петель, а также для украшения изделий служат пуговицы. Различают пуговицы следующих типов: по материалам – пластмассовые, металлические, керамические, комбинированные; по элементам крепления – с отверстиями, с ушком. В данной модели применяются пластмассовые пуговицы диаметром 20 мм, с двумя отверстиями, серого цвета, круглой формы.

продолжение
--PAGE_BREAK--

Для брюк, юбок и сарафана применяется застежка на тесьму-молнию. Застежка-молния состоит из двух рядов звеньев, укрепленных на полосах ленты; замка, который при передвижении замыкает или размыкает звенья; ограничителя хода замка. В данном случае использована пластмассовая застежка-молния с неразъемным ограничителем.

Таблица № 2. Характеристика свойств материала верха

№ п/п

Показатели свойств

Материал верха

Модель А

Модель Б

Модель В

Модель Г

Модель Д

Образец.

Волокнистый состав:

– Основа

– Уток

Шерсть

Лавсан

Шерсть

Лавсан

Шерсть

Лавсан

Шерсть

Лавсан

Шерсть

Лавсан

Ширина, см

150

Толщина, мм

0,6

Поверхностная плотность, г/м2

200

Разрывная нагрузка, сН/текс

Разрывное удлинение, %

Устойчивость к истиранию, цикл

1200

Осыпаемость

Средняя

10.

Раздвигаемость

Низкая

11.

Усадка, %

3 %

Таблица № 2.1. Характеристика свойств подкладочного и прокладочного материала

№ п/п

Показатели свойств

Подкладочный материал

Прокладочный материал

Образец.

Волокнистый состав:

– Основа

– Уток

Вискоза

Лавсан

Ширина, см

150

140

Толщина, см

продолжение
--PAGE_BREAK----PAGE_BREAK----PAGE_BREAK--

Рисунок 10

Обработка борта в моделях: А, Б, В, Г, Д.

--PAGE_BREAK--

120

--PAGE_BREAK----PAGE_BREAK----PAGE_BREAK----PAGE_BREAK--

--PAGE_BREAK----PAGE_BREAK--

--PAGE_BREAK----PAGE_BREAK----PAGE_BREAK----PAGE_BREAK----PAGE_BREAK--

--PAGE_BREAK--

--PAGE_BREAK----PAGE_BREAK--

167.

Приутюживание верхнего среза юбки

Cs– 371

168.

Намечание место расположения петли

Лекало

169.

Обметывание петли

См

62761 Р 3

170.

Намечание место расположения пуговицы

Лекало

171.

Пришивание пуговицы

См

Cs– 600

Пуговицедержатель

172.

Контроль качества юбки, сарафана, брюк

173.

Комплектование костюма

174.

Вкладывание в пакет пуговицы, запасного кусочка основной ткани и прикрепление к костюму

175.

Навешивание твердой маркировки

176.

Упаковка костюма

Итого:

5183

4481

4941

2. Расчет и анализ производства

2.1 Выбор типа производства

В настоящее время наиболее прогрессивной формой организации труда является изготовление швейных изделий в агрегатно-групповом потоке. Этот поток характеризуется размещением рабочих мест в специализированных группах со свободным ритмом работы. Полуфабрикаты перемещаются внутри групп с помощью различных транспортных средств и по междустолью. В таких потоках возможен возврат изделий на 1-2 рабочих места. По структуре деления на группы данный поток разделен на секции: подготовительный, заготовительный, монтажный и отделочный.

В данном потоке используется пачковый вид запуск изделий, что уменьшает затраты на вспомогательные приемы; несъемный вид работы в котором рабочие последующей смены продолжают обработку изделий предыдущей смены; цикловой запуск, то есть в одном потоке можно обрабатывать несколько моделей имеющие конструктивную и технологическую однородность.

2.2 Предварительный расчет

Следующим этапом планирования швейного цеха является предварительный расчет, который включает в себя определение основных параметров потока: выпуск изделия в смену, количество рабочих, длину поточной линии, такт потока, площадь цеха.

Исходными данными для предварительного потока является задание на курсовое проектирование, это количество рабочих 50 человек, и трудоемкость изделия, взятая из таблицы № 7.

Все расчеты сводятся в таблицу № 8.

Средний такт потока (с):

/>ср = /> = /> = 97 с. (1)

Тср = /> = 4868 c. (2)

продолжение
--PAGE_BREAK--

Цикличный такт потока (с):

/>ц = />ср />C = 97/>3 =291 c. (3)

Мощность потока:

М = /> = /> = 297 (4)

Число рабочих (чел.):

N1 = /> = /> = 3 чел. (5)

N2 = /> = /> = 19 чел. (6)

N3 = /> = /> = 16 чел. (7)

N4 = /> = /> = 12 чел. (8)

Количество рабочих мест в потоке:

К р.м. = К ср. />N = 1,25 />50 = 62,5 (9)

Длина поточной линии (м):

L= К р.м. />L р.м = 62,5 />1,25 = 78,1 м. (10)

Мощность смены:

М см = /> = /> = 296 (11)

Длина однорядного агрегата:

Lагр = N />К ср. />Lр.м = 50 />1,25 />1,25 = 78,1 м. (12)

Таблица № 8. Сводная таблица предварительного расчета/>

Наименование секции

Затраты времени

Количество рабочих

Количество рабочих мест

Длина поточной линии

Тип процесса

Подготовительная

291

3,75

4,7

Групповой

Заготовительная

1831

23,75

29,7

Групповой

Монтажная

1600

Агрегатный

Отделочная

1146

18,75

Групповой

Итого по потоку:

4868

62,5

78,1

Агрегатно-групповой

2.3 Составление технологической схемы процесса

2.3.1 Условий согласования организационных операций

Согласование операций потока – это очень ответственный процесс, от которого зависит ритмичность работы потока, рациональное использование оборудования и квалификации исполнителей, качество выполнения операций. Комплектование производят по технологической последовательности с учетом производственных требований к организации потока.

Основным условием согласования является длительность организационных операций по времени.

Так как поток многофассонный рассчитывается цикличный такт:

/>ц = />ср />C, (13)

где С – цикл согласования по числу моделей.

/>ц = 97/>3 =291 c.

Пределы согласования для потока со свободным ритмом рассчитывается по формуле:

t o.o. = (0,9 /> 1,1) />/>/>N (14)

N = 1, t o.o. = 262 /> 320

N = 2, t o.o. = 524 /> 640

2.3.2 Согласование времени организационных операций

Производственные требования к согласованию времени операций потока для разных типов потока имеют свои особенности, основными из них являются:

1. Соблюдать последовательность и неделимость технологических операций в соответствии с составленной технологической последовательностью обработки изделия для обеспечения высокого качества обработки и прямоугольного движения деталей.

2. Объединять неделимые операции смежных разрядов или разных по разряду и по виду работ для полного использования квалификации рабочего и оборудования.

продолжение
--PAGE_BREAK--

3. Объединять неделимые операции в одну организационную по технологической целесообразности.

4. Число кратных операций должно быть минимальным, т. к. их наличие требует дополнительного адресования изделий по рабочим местам.

Согласование с учетом всех требований представлено в таблице № 9.

2.3.3 Согласование времени операций многофасонного потока

Согласование времени организационных операций потока производится по последовательности технологической обработки изделия (таблицы № 7).

Согласование времени операций многофасонного потока по изготовлению костюмов для младших школьников с цикличным запуском.

Изделие – костюмы для младших школьников.

Такт потока – 97 с.

Цикл согласования – 3 модели.

Цикловой такт – 291 с.

Условия согласования – (262 /> 320); (524 /> 640).

Таблица № 9. Согласование времени операций многофасонного потока с цикличным запуском

№

о/о

Номер неделимой операции

Специальность

Разряд

Норма времени

Кол-во рабочих

Оборудование инструменты

Общее на модели

Среднее

Nр

Nф

1/97,97,97

291

Паспорт

2/97,97,97

291

Табель

3/97,97,97

291

4/4545,45 + 5/30,30,30 +

+ 7/25 + 8/20 + 9/25

295

1,01

Cs -371

10/19,19,19 + 11/23,23,23 + +12/23,23,23 + 13/20 +

+6/27,27,27

296

1,01

Cs -371

14/30 + 17/16,16,16 + 19/45,45,45 + 23/7,7,7 +

+25/19,19,19

291

1022 М

15/20 + 16/10 + 18/8,8,8 +

+20/32,32,32 + 24/5,5,5 +

+33/40,40,40

285

0,9

Cs -371

27/25,25,25 + 28/108 +

+29/108

См

291

п/а 746 «Дюркопп»

26/20,20 + 30/15,15 +

+31/18,18 + 32/65 +

+34/40,40,40

291

1022 М

10.

продолжение
--PAGE_BREAK----PAGE_BREAK----PAGE_BREAK--

265

0,9

1022 М

39.

96/90 + 159/60 + 105/60 +

+ 106/55 + 130/26

291

1022 М

40.

132/65 + 134/55 + 136/60 +

+ 138/25 + 141/33 + 162/25

263

0,9

1022 М

41.

98/95 + 154/120 + 160/55

270

0,9

Cs -371

42.

83/12 + 107/50 + 120/10 +

+ 131/18 + 133/55 + 135/45 + 137/55 + 139/10 + 163/10

265

0,9

Cs -371

43.

84/100 + 140/85 + 161/80

См

262

0,9

852x38

44.

108/50 + 164/45 + 144/50 +

+112/20 + 114/20 + 147/20 + 149/20 + 168/20 + 170/20

265

0,9

Щетка

45.

109/40 + 110/40 + 11/50 +

+145/30 + 146/45 + 166/30 + 165/30 + 167/25

290

Cs -371

46.

76/45,45,45 + 113/45 +

+ 148/45 + 169/45

См

270

0,9

62761 Р 3

47.

77/60,60,60 + 115/35 + 150/25 + 171/25

См

265

0,9

Cs – 600

48.

172/97,97,97

291

49.

173/47,30,35 + 176/50,50,50

262

0,9

50.

174/70,70,70 + 175/20,20,20

270

0,9

Итого:

14605

4868

49.5

2.4 Анализ согласования организационных операций

2.4.1 Анализ по коэффициенту согласования

продолжение
--PAGE_BREAK--

Анализ согласования времени операций производится с целью выявления недостатков в согласовании и их устранение до оформления технической схемы потоков. При этом правильность согласования времени операций всего потока и секции потока определяют по коэффициенту согласования Кс, который определяется по формуле:

Кс = />;

Где /> – такт потока;

T – средневзвешенное время изготовления изделий;

Nф – фактическое число рабочих в процессе.

Правильным согласованием времени операций всего процесса считается при Кс = 1. Допускаемые пределы отклонения коэффициента согласования />2%, то есть Кс = 0,98/>1,02.

Кс = /> = 1,01.

Вычислительный коэффициент согласования равен 1,01, т.е. находится в пределах 0,98/>1,02. следовательно согласование составлено верно.

2.4.2 Анализ по графику согласования

Загруженность операции потока определяют с помощью графика согласования времени операций. Он дает наглядное представление о загрузке проектируемого потока.

По графику согласованию видно (графическая работа №1), что все операции располагаются в пределах допустимых отклонений 0,9/>1,1 такта среднего. Всего согласовано 50 операций, из которых 15 операций находятся на линии среднего такта потока; 13 операций находятся выше такта, что способствует высокой производительности труда, сбой в работе этих операций может отрицательно повлиять на ритм работы потока; 22 операции находится ниже линии такта, так как их выполнение требует повышенного внимания, тщательности и время на самоконтроль.

2.5 Схема разделения труда

Технологическая схема разделения труда является основным документом организации пошивочного процесса. Она включает в себя описание организационных операций с указанием данных о трудовых нормативах и средствах оснащения. На ее основании происходит расстановка рабочих мест в потоке, их оснащение, контроль работы потока, учет выработки и заработной платы.

Технологическая схема разделения труда многофасонного потока с цикличным запуском представлена в таблице №10.

Наименование изделия: форма для младших школьников;

Такт потока – 97 с;

Количество рабочих в потоке – 50 чел.;

Время изготовления изделия по моделям: модель А – 5183 с.

модель Б – 4481 с.

модель В – 4941 с.

Таблица №10. Технологическая схема разделения труда

Номер операции

Содержание организационной операции

Специальность

Разряд

Затраты времени, с

Норма выработки, ед

Расценка за 1 ед, коп

Кол-во рабочих

Оборудование, инструменты, приспособления

о.о

н.о

Общее

Среднее

Nр

Nф

Получить крой, проверить наличие кроя

291

634,73

Паспорт

Проверка качества кроя

291

634,73

Табель

Распределение кроя по рабочим местам

291

634,73

Дублирование полочек

135

254,40

Cs – 371

продолжение
--PAGE_BREAK----PAGE_BREAK----PAGE_BREAK----PAGE_BREAK----PAGE_BREAK----PAGE_BREAK----PAGE_BREAK----PAGE_BREAK----PAGE_BREAK----PAGE_BREAK----PAGE_BREAK----PAGE_BREAK----PAGE_BREAK----PAGE_BREAK----PAGE_BREAK----PAGE_BREAK----PAGE_BREAK----PAGE_BREAK----PAGE_BREAK--

Результаты расчета

Выпуск изделий в смену – М, ед

296

Численность рабочих-чел.

Расчетная Nр

Фактическая Nф

Схема разделения труда

Nр=49,5

Nф=50

Трудоемкость изготовления изделия – Т, сек.

Технологическая последовательность

Тобщ= 14605

Тср = 4868

Производительность труда – ПТ

ПТ = />

/>6

Средний разряд, rср

rср = />

/>4,4

Средний тарифный коэффициент, Qср

Qср = />

/>=1,422

Расценка на изделие, коп., руб. суммарная средняя расчетная, Рср

СРТ: Р = />

Рср = Тизд*СТС* Qср

27902,83

28349,64

Коэффициент загрузки потока

Кс= />;

/>=1,01.

Коэффициент механизации потока

Кмех= />

/>=0,71

Коэффициент использования оборудования

Кисп= />

/>=0,96

3. Планировка швейного цеха

3.1 Характеристика плана цеха

При размещении технологических потоков необходимо учитывать следующие факторы:

• Вид производственного здания, сетку колонн (6x6 и 6x9), расположение лифтов, лестниц, мест приема и вывоза грузов.

• Удобство взаимосвязи между участками и цехами.

• Эффективность использования производственной площади.

• Последовательность выполнения технологических операций при наикратчайших пути перемещения полуфабрикатов.

• Возможность перестройки процессов.

• Количество, вид, размер оборудования.

• Требования техники безопасности и противопожарной техники.

Особое внимание должно быть уделено планировке рабочего места. Рациональная организация рабочего места способствует достижению высокой производительности труда. Рабочее место включает стол с установленным на нем оборудованием, инструментами, приспособлениями, стул, зону хранения полуфабрикатов и рабочую зону для размещения исполнителя. Размеры рабочей зоны зависят от рабочей позы исполнителя (стоя, сидя), а также от вида выполняемых работ и технологического оборудования.

Рабочее место и оборудование размещают в соответствии с монтажным графиком в зависимости от типа потока. При расстановке учитываются запасные рабочие места. Длина агрегата должна быть кратна шагу рабочего места потока. Рабочие места располагают так, чтобы рабочий брал и возвращал полуфабрикат левой рукой.

Детали кроя и полуфабрикаты хранят в тележках – кронштейнах, на клеточных и потолочных стеллажах. Готовые изделия верхней одежды хранят на кронштейнах различного типа. Чертежи планировки выполняются в масштабе 1: 100, отмечая все оборудование и все устройства, относящиеся к рабочим местам: стеллажи, кронштейны, транспортные устройства. Стрелками показывают направление движения изделия по рабочим местам.

3.2 Графическая часть

План цеха данного курсового проекта представлен в графической части №3.

4. Расчет не основного производства

Расчет не основного производства выполняется по укрепленным показателям без составления технологической последовательности и технологической схемы. Для расчета не основного производства определяется с учетом специализации цеха по технической литературе. Изходя из размеров цеха и планировки потока основного изделия, определяется количество и длина поточной линии, которые отводятся для не основного изделия. Затем по количеству рабочих мест и коэффициенту Ксред определяется количество рабочих и выпуск изделий в смену.

Nнп= />,

где Nнп – количество рабочих не основного производства.

Мнп = />,

где Мнп – мощность не основного производства.

Заполнив площадь цеха производственными участками основного и не основного изделия, определяется показатель – Съем продукции в 1 м2

См2 = />.

Заключение

В результате написания проекта мною были приобретены навыки проектирования многофасонного потока.

В курсовом проекте представлена коллекция из 5 моделей формы для младших школьников, которые соответствуют направлению моды и по своей функции схожи со свойствами рекомендуемых материалов. В ходе проектирования были подобраны эффективные методы обработки, которые позволяют уменьшить время на обработку и повысить производительность труда.

Также были закреплены знания по расчету швейного потока, по составлению технологической схемы обработки изделий, на основе которых составлялась технологическая последовательность.

После составлялась схема разделения труда, которая является основным документом при проектировании швейного цеха. Чтобы проанализировать схему разделения труда были составлены таблицы «Сводка рабочей силы», «Сводка оборудования» и «Расчет технико-экономических показателей». В результате было показано высокая эффективность проектируемого производства.

На основание схемы разделения труда было выполнено планирование швейного цеха.

Литература

Амиранова Э.К., Труханова А.Т, Саккулина О.В, Саккулин Б.В. Учебное пособие: «Технология швейного производства» М. — 2004 г.

Демченко С.П., Небольсина О.В., методическое издание к курсовому проекту по дисциплине «Технология швейных изделий» Воронеж, 2006 г.

Журнал «Ателье» 01/09

Журнал «Ателье» 06/08

Журнал «Швейная промышленность» 02/08, стр. 14-16.

Исаев В.В. «Оборудование швейных предприятий» М. – Легпромбытиздат 1989 г.

Литвинова И.Н., Шахова Я.А. «Изготовление верхней женской и детской одежды» – М.: 1985

Першина Л.Ф., Петрова С.В. «Технология швейного производства»; М. – 1991, с. 258

Справочные таблицы по материаловедению

Стермашенко В.И., Розаренова Т.В., «Материалы для одежды и конфекционирование» – М., Издат. Центр «Академия», 2008

Суворов О.В., «Материаловедение швейного производства.» Учебное пособие – Ростов н/Д, Феникс, 2001 г.

Суворова О.В., «Швейное оборудование» Учебное пособие – Ростов н/Д, «Феникс», 2000 г.

Труханова А.Т., «Основы технологии швейного производства», М – Высшая школа 2001 г.

Франц В.Я. «Оборудование швейного производства» – М.: Издательский центр «Академия», 2002 – 448 с.

Шилова В.А. «Технология швейного производства» – М.: Легпромбытиздат, 1982

еще рефераты

Еще работы по производству

Реферат по производству

Человеческий смысл естественных и технических наук

2 Сентября 2013

Реферат по производству

Техническое обслуживание, ремонт и монтаж промышленного оборудования

2 Сентября 2013

Реферат по производству

Проблема создания вертикально интегрируемых структур и глубокой переработки сырья

2 Сентября 2013

Реферат по производству

Проблема создания вертикально-интегрируемых структур и глубокой переработки сырья

2 Сентября 2013