Реферат: Товароведная характеристика пушно-меховых товаров и материалов, используемых для изготовления одежды

Агентство пообразованию РФ

РоссийскийГосударственный

Торгово-ЭкономическийУниверситет

Саратовскийинститут (филиал)

Контрольнаяработа по дисциплине:

«Товароведениеи экспертиза

непродовольственныхтоваров»

ВЫПОЛНИЛ:

Студент 3курса ТЭФ

Специальность:«Экономика и

управлениена предприятии»

САРАТОВ-2007

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Каковы признаки классификации ассортимента пушно-меховогои овчинно-шубного сырья и полуфабрикатов?

2. Дайте характеристику материалам, используемых дляизготовления одежды

3. Изложите требования ГОСТа по физико-механическим показателям,которым должен соответствовать линолеум поливинилхлоридный на тканевой основе?

Введение

Товаркак продукт труда проявляется только в процессе его потребления. Способностьудовлетворять потребности человека — в этом сущность товара.

Термин «товароведение»происходит от слов «товар» и «ведать» и означаетцеленаправленную деятельность по формированию ассортимента и качества товаров,обеспечению условий их сохранения. Товар обладает двумя свойствами:потребительной стоимостью, т. е. способностью удовлетворять какую-либоконкретную человеческую потребность, и меновой стоимостью, или способностью каквещь в известных пропорциях обмениваться на другую вещь.

Потребительныесвойства зависят от разнообразных (физических, химических, биологических)свойств товара.

1. Каковыпризнаки классификации ассортимента пушно-мехового и овчинно-шубного сырья иполуфабрикатов?

Классификация — разделения множества объектов на подмножества по сходству или различию в соответствии с принятыми методами.

Под ассортиментомпонимают состав и соотношение отдельных видов изделий в продукциипредприятия, отрасли, производства или группе товаров, объединенных определеннымпризнаком.

Все пушно-меховыетовары принято подразделять следующим образом: сырье (пушно-меховое иовчинно-шубное), полуфабрикат (пушно-меховой и овчинно-шубный), меховые изделия.

Классификацияпушно-мехового и овчинно-шубного сырья и полуфабрикатов:

Пушно-меховое и овчинно-шубное сырьё

Пушно-меховой и овчинно-шубный полуфабрикат

1. Пушное сырьё: зимние и весенние виды

2. Меховое сырьё: зимние и весенние виды

3. Меховые шкуры морского зверя

4. Овчина меховая и шубная

1. Пушной полуфабрикат

2. Каракуле-смушковый полуфабрикат

3. Мерлушковый полуфабрикат

4. Овчинно-меховой полуфабрикат

5. Овчинно-шубный полуфабрикат

6. Меховой полуфабрикат

7. Меховые шкуры морского зверя

8. Пластины, меха и меховые скрои

Пушно-меховоесырье —невыделанные, т. е. снятые с тушек (туш) и, как правило, законсервированныешкурки (шкуры) диких и домашних животных, пригодные по качеству волосяногопокрова и кожевой ткани для изготовления из них различных меховых изделий.Пушно-меховое сырье является продукцией охотничьего промысла, звероводства и животноводства.

Пушно-меховойполуфабрикат —шкурки и шкуры диких и домашних животных, выделанные, а иногда крашеные ираскроенные, из которых еще не изготовлены меховые изделия. Особую группумехового полуфабриката составляют меховые пластины, меха и меховые скрои.

Меховыепластины— полосы определенной формы, сшитыеиз подобранных выделанных шкурок и предназначенные для раскроя на деталимеховых изделий. Меха — шкурки, подвергнутые специальнойобработке (выделке, крашению). Скрой— меховая часть всехизделий верхней одежды (кроме жилетов).

Пушноесырье (пушнина) — невыделанные шкурки и шкуры пушныхзверей, добываемых охотой или разводимых в звероводческих хозяйствах. Этагруппа сырья является продукцией охотничьего промысла и звероводства.

Повремени добычи пушное сырье подразделяют на сырье зимних и весенних видов.

К зимнимвидампушного сырья относятся шкурки (и шкуры) пушных зверей,добыча которых производится преимущественно в зимнее время, когда качествошкурок особенно высоко. Зимними видами пушного сырья считают шкуры барса,шкурки барсука, белки, речного бобра, волка, речной выдры, зайца-беляка,зайца-русака, колонка, корсака, дикой кошки, горской куницы, мягкой куницы,ласки, красной лисицы, лисицы-сиводушки, лисицы-крестовки, серебристо-черной лисицы,норки, песца, соболя и целого ряда других зверей. По существующим правиламбольшинство этих зверей разрешается добывать только в осенне-зимний период года.

Весеннимивидамипушного сырья считают шкурки пушныхзверей, добытых в весенне-летний или осенний период года.

Меховоесырье— невыделанные шкурки домашних исельскохозяйственных животных, пригодные по качеству волосяного и кожногопокровов для изготовления меховых изделий.

Меховоесырье также подразделяется на зимние и весенние виды; к зимним видам относятшкурки домашних животных: кроликов, собак и кошек.

Меховойжеребок, опоек-склизок, выпороток, пыжик, неблюй, шкурки молодняка овец и козпоступают па заготовительные пункты в массовом количестве весной, в периодрождения молодняка, поэтому их относят к весенним видам мехового сырья.

Меховыешкуры морского зверяполучают откотика морского (от 3 лет и старше), от различных видов тюленей и нерп.

Делениепушно-мехового сырья на пушное и меховое сырье в значительной мере условно. Всамом деле, есть близкие виды животных, имеющих большое сходство и в окраске, ив характере опушения, но шкурки животных одного вида идут в пушное, а другоговида — и меховое сырье. Например, волк и немецкая овчарка; заяц-русак и кроликсеро-заячьего окраса породы серый великан; степная и домашняя кошка. Из нихшкуры волка, шкурки зайца-русака и степной кошки относят к пушнине, а шкуркикроликов, домашних кошек и шкуры собак — к меховому сырью.

Волосянойпокров пушных зверей и меховых домашних животных, относящихся к зимним видам,достигает своего полного развития зимой, поэтому охотничий промысел пушныхзверей и убой зверей, разводимых в неволе, проводят в основном в зимний период.А у крота волосяной покров также лучше зимой, однако добывать его в это времягода трудно, поэтому шкурки крота заготавливают весной и летом и относят квесенним видам пушного сырья. Сурков и тарбаганов в основном добывают осенью,хотя считают их также весенними видами. Да и сам термин «весенние виды пушногосырья» неточен, так как промысел кротов и мелких грызунов ведут и летом.

2. Дайтехарактеристику материалам, используемым для изготовления одежды

Одежда вырабатывается из различных материалов на предприятиях швейного производства и трикотажной промышленности, и используются для защиты тела человека от воздействий внешней среды в обычных условиях носки и при выполнении определённых работ.

Швейные изделия

Материалы, используемые для изготовления швейных изделий, в зависимости от назначения, можно подразделить на основные — ткани, кожа (натуральная, искусственная), мех (натуральный и искусственный), нетканые, дублированные и плёночные материалы и вспомогательные – утепляющие, прокладочные, отделочные, нитки и фурнитура.

Основные материалы.

Ткани изготавливают из текстильных нитейили волокон, качество которых и обуславливает важнейшие потребительские свойстватканей. Ассортимент тканей подразделяется на хлопчатобумажные, льняные,шерстяные и шелковые.

Хлопчатобумажнаяпромышленность являетсяведущей отраслью текстильной промышленности; на ее долю приходится свыше 70 %производства тканей. Хлопчатобумажные ткани используют как бытовые,технические, тарные, медицинские. Одну треть объема бытовых тканей изготовляютнабивными. Ежегодно ассортимент обновляется по структуре на 13—14 %, порисункам — на 55—65 %.

Хлопчатобумажныеткани характеризуются большим разнообразием ткацких структур. Впроизводстве тканей применяют пряжу разной тонины, кардную и гребенную, разногостроения — однониточную, крученую, трощеную, фасонную.

Плотностьтканей определяется их назначением: легкие летние ткани имеют относительнуюплотность 40—45 %, средние платьевые и бельевые — 50—60, платьево-рубашечные —70—100, костюмно-одежные — 80—100 %.

Переплетенияиспользуют разнообразные. Масса 1 м2 тканей колеблется в большихпределах (в г): бельевых и платьево-рубашеч/>ных легких — до 100, средних — 100—120, тяжелых —130—180, костюмных — 150—250. Ширина тканей 50-150 см, но наиболее распространена ширина 74— 90 см.

Поотделке хлопчатобумажные ткани подразделяют на суровые, гладкокрашеные,пестротканые, меланжевые, набивные и облагороженные.

Льняныеткани пользуютсяпостоянным спросом благодаря высоким сорбционной и диффузионной способности,теплопроводности и гидрофильности. Они характеризуются высокой прочностью иустойчивостью к растяжению. Эти ткани имеют гладкую поверхность, поэтому малозагрязняются, легко отстирываются. Однако льняные ткани имеют значительнуюсминаемость. Усадка их составляет 3—7%.

Льняноеволокно в целях экономии смешивают с хлопком и химическими волокнами.

Прииспользовании хлопчатобумажной пряжи снижается стоимость и улучшается внешнийвид тканей, так как хлопчатобумажная пряжа более ровная, лучше окрашивается.Применяют хлопчатобумажную крученую пряжу, причем в основе.

Льнянаяткань с вискозным волокном более ровная, сочной окраски, лучше по внешнемувиду, меньше сминается. Вискозную нить целесообразно скручивать с льнянойпряжей. Тонкая нить не оказывает существенного влияния на физико-механическиесвойства ткани. При использовании вискозной штапельной пряжи снижаютсяпрочность на разрыв и истирание. Поэтому вискозное волокно вводится вколичестве 25—33 %. При использовании пряжи из полинозного ивысокомодульного волокон значительно повышается износостойкость. Драпируемостьтканей с вискозным волокном существенно улучшается.

Широкоприменяют также лавсановое волокно, которое вводят в смеску в количестве 33—67 %.При содержании лавсана 33 % сминаемость тканей не уменьшается, а при большемколичестве его ухудшаются гигиенические свойства тканей. Лавсан смешивают скоротким льняным волокном или скручивают с льняной пряжей. Ткани, изготовленныеспособом чередования комплексной лавсановой нити с льняной пряжей, мягкие, шелковистые,без пиллинга. Также широко применяется трехкомпонентная смеска из волокон льна,вискозы и лавсана (1:1:1). Ткани из этой смеси достаточно износостойкие, хорошодрапируются, имеют мягкий гриф, яркую окраску и льняной эффект. Несминаемостьих составляет 75 %.

По отделкельняные ткани могут быть суровыми, полубелыми, белыми, окрашенными, набивными,меланжево-пестроткаными. Применяют специальные пропитки: для техническихполотен — противогнилостные и водоупорные; для платьево-костюмных тканей —несминаемые и безусадочные. Ткани полульняные с хлопком при малосминаемойотделке приобретают приятный умеренный блеск, хорошее туше; сминаемость ихсоставляет 50—55 %, усадка — 2—3 %. Для тканей с вискозным шелком предназначенапропитка на базе карбамола ЦЭМ и метазина, которая придает тканям хорошийумеренный блеск и удовлетворительную несминаемость. Льняные ткани с вложением33 % лавсана обрабатывают несминаемым аппретом, при этом несминаемость ихповышается до 60 %.

Шерстяныетканихарактеризуются высокими упругостью и несминаемостью, формоустойчивостью,красивым внешним видом, теплозащитными свойствами, медленно намокают. Ониявляются основным видом материалов для верхней одежды. В себестоимостишерстяных тканей затраты на сырье составляют 85—96 %. Для экономного расходованиянатурального сырья снижают материалоемкость тканей, максимально используютобраты производства и восстановленную шерсть, а также ангорскую, верблюжью игрубую козью шерсть. Но главным резервом экономии сырья являются химическиеволокна — вискоза, капрон, лавсан, нитрон, удельный вес которых в сырьевомбалансе отрасли с каждым годом возрастает. В ткани может содержаться 20—80 %химических волокон.

Придобавлении вискозного волокна к грубой и полугрубой шерсти свойства тканейулучшаются: они становятся мягче, пластичнее, приятнее на ощупь,облагораживаются внешне, окрашиваются в более сочные тона. А при смешениивискозного штапеля с полутонкой и тонкой шерстью свойства тканей ухудшаются:они теряют мягкость, эластичность, упругость, огрубляется блеск, увеличиваетсясминаемость.

Прииспользовании синтетических волокон улучшаются свойства полушерстяных тканей.Такие ткани обладают малой усадкой, большей прочностью и сопротивляемостьюистиранию по сравнению с чистошерстяными тканями, более высокими формоустойчивостьюи несминаемостью, чем полушерстяные ткани с вискозным шелком; хорошо сохраняютзаутюженные складки в сухом и мокром состоянии. Однако по сравнению счистошерстяными эти ткани хуже драпируются, быстрее загрязняются и лоснятся,менее гигроскопичны, более теплопроводны, образуют пиллинг.

Шелковыеткани по объемувыпуска занимают второе место после хлопчатобумажных.

Тканивырабатывают из натуральных и химических нитей, из пряденого шелка и химическихволокон, а также с использованием хлопчатобумажной пряжи и металлических нитей.В настоящее время 98 % шелковых тканей производят из химических волокон.Значительно возрастает использование вискозного шелка в производствеподкладочных и бельевых тканей, ацетилцеллюлозных комплексных, текстурированных,фасонных и комбинированных нитей в производстве тканей разного назначения.

Впроизводстве шелковых тканей наметилась общая тенденция — снижениематериалоемкости путем уменьшения плотности, подбора переплетений и нитей(пряжи) низкой линейной плотности. Эффекты фактуры поверхности достигаются засчет переплетений, использования нитей и пряжи разной толщины и строения,заключительной отделки.

Хлопкоподобныешелковые ткани разрабатываются на основе комплексных или текстурированных нитейс использованием тонкой хлопчатобумажной или смешанной пряжи, часто однониточной.Синтетические нити придают тканям высокую стойкость к истиранию, несминаемость,упругость, малую усадку, а пряжа — приятное туше и хорошие гигиеническиесвойства.

Применяетсяболее широкое использование прогрессивных видов отделок — лощения, тиснения,высокопроизводительных способов печатания, несминаемой, антистатической ипротивозагрязняющей пропиток, а также применение пигментных красителей.

Шелковыеткани благодаря разнообразию свойств имеют широкое применение: платьево-костюмные,сорочечные, пальтовые, плащевые, и т. д.

Натуральнаяодежная кожаблагодаря высоким гигиеническимсвойствам, мягкости, эластичности и красивому внешнему виду прочно вошла вассортимент материалов для верхней одежды. Вырабатывают кожу из овечьих,козлиных и свиных шкур хромовым дублением, окрашивают анилиновыми красителями,покрывают пленками на основе казеиновых, нитроцеллюлозных и акрилатныхпигментных концентратов.

Кожимогут быть с естественным, гладким или нарезным «лицом» и подшлифованными, сровным бархатистым ворсом. В целях рационального использования площади кож, атакже использования кож малых размеров, улучшения посадки изделия на фигуремодели разрабатывают с максимально возможным количеством конструктивныхэлементов и деталей.

Искусственнуюодежную кожуприменяют в качестве основного илиотделочного материала для верхней одежды и головных уборов. Она представляетсобой хлопчатобумажную ткань, искусственный мех, трикотажное или нетканоеполотно, покрытое пористой или монолитной полимерной пленкой. Свойства кожизависят от вида основы и пленочного полимера. Кожи на тканевой основе —жесткие, менее растяжимые. Пористые пленки — более мягкие и эластичные. Нижеприводится характеристика некоторых видов искусственных кож.

Винилуретанискожа — ткань или искусственный мех спористым покрытием из поливинилхлоридной и полиуретановой смолы, массой 400 —950 г/м2, температурный режим эксплуатации не ниже — 10° С.

Винилискожа- ТР — трикотажноеполотно с тем же покрытием, что и винилуретанискожа, массой 450—550 г/ м2.

Винилискожа-Т — ворсовая ткань, покрытая пленкойиз смеси поливинилхлоридного и нитрильного каучука, массой 550 г/м2,режим эксплуатации 5 °С,

Уретанискожа- Т — ткань(хлопчатобумажная, лавсановая, капроновая) с полиуретановым покрытием, массой100 -200 г/м2 (— 10°С).

Искожас полиэфируретановым покрытием лакстрин может быть получена на любой основе, массой 400—750 г/м2(—5°С).

Пленкиокрашивают в разные цвета, поверхность их может быть гладкой или тисненой,матовой, полуглянцевой и глянцевой, с серебристым, золотистым или перламутровымэффектом, который достигается введением в полимер металлических порошков.

Общимисвойствами искусственных кож являются водоупорность, паро- и воздухонепроницаемость,упругость, низкая драпируемость.

Натуральныймех по своимхарактеристикам ничуть не уступает натуральной коже. Большая сопротивляемостьворса, устойчивость к влаге, низкая теплопроводность, экологичность, мягкость,эластичность. Натуральный мех мало загрязняется и легко очищается, практичен вноске. Красота, изящество и особая аура натурального меха делают этот материалнезаменимым в изготовлении верхней одежды и различных аксессуаров.

Искусственныймех применяют вкачестве заменителя натурального меха, утепляющего и отделочного материала вшвейном и обувном производстве. Его можно отнести как к основным, так и квспомогательным материалам швейного производства.

Поспособу получения различают мех на тканой, трикотажной и нетканой основе. Самымперспективным считается мех на трикотажной основе. При сравнении меха,полученного тканым, трикотажным и нетканым способами, при одинаковых затратахна подготовку сырья и отделку установлено: трудоемкость производства тканогомеха в 10 раз выше, чем нетканого, и в 4,8 раза выше, чем трикотажного;трикотажный мех по теплозащитным свойствам превосходит тканый мех на 29 %, нетканый— в 2,5 раза, по устойчивости к истиранию — соответственно в 3 и 10 раз. Всеэто свидетельствует о преимуществах трикотажного меха. Однако, по такимпоказателям как свойлачиваемость, несминаемость, мягкость, эстетичность ворса ион не может «конкурировать» с натуральным мехом.

Нетканыетекстильные материалы (НТМ) — это полотна, по внешнему виду напоминающие ткани,получаемые из текстильных волокон или пряжи без процесса ткачества. НТМприменяют в производстве одежды, обуви, головных уборов, галантереи и другихпредметов обихода.

Основнымисвойствами, характеризующими качество НТМ, являются масса материала и егообъемность, теплозащитные свойства, прочность на разрыв и удлинение приразрыве, устойчивость к истиранию и упругость, усадка после стирки, воздухо- ипаропроницаемость, внешний вид. Все эти свойства определяются волокнистымсоставом, строением каркаса и его толщиной, способом скрепления основы,отделкой.

Наиболеегигиеничные и мягкие — материалы, содержащие хлопковое, льняное и вискозноеволокна. Упругими свойствами и несминаемостыо отличаются полотна с шерстью исинтетическими волокнами. Наибольшую стойкость к истиранию имеют полотна,содержащие капрон и лавсан.

НТМочень разнородны по физико-механическим свойствам. Холстопрошивныематериалы одежного назначения имеют в среднем: массу — 70—600 г/м2;прочность на разрыв по основе — 40— 60 кг, растяжимость по основе — 35—40 %; усадку после стирки — до 10 %; воздухопроницаемость — 150— 400 л/(м2с). Эти материалы отличаются от тканей большими массой 1 м2, толщиной и пористостью. Однако благодаря этому они обладают хорошими гигиеническимии теплозащитными свойствами.

Для холстопробивныхи холстопрошивных НТМ характерна недостаточная сопротивляемостьистиранию, что проявляется в появлении на поверхности пиллинга. Для уменьшенияворсистости полотен с химическими волокнами увеличивают длину волокон и частотупрошивания. Пропитки синтетическими смолами также способствуют снижениюпиллинга.

Клеевые материалыпо толщине, пористости, теплозащитным и гигиеническим свойствам уступают вязально-прошивным.Жесткость, упругость, малая пылеемкость — сочетание этих свойств определило спецификуиспользования этих материалов. По долговечности — прочности на разрыв,остаточной деформации, высокой усадке после стирки, образованию пиллинга —нетканые материалы уступают тканям.

Повнешнему виду НТМ имитируют ткани, трикотажное полотно, / мех. Для колористическогооформления НТМ используют цветные волокна или нити (пряжу), гладкое крашениеполотна. Фасонные и текстурированные нити, набивка рисунков, ворсование придаютНТМ нарядность. В целом по эстетическим свойствам НТМ уступают тканям.

Тушематериалов зависит от волокнистого состава, способа получения и отделки. Ономожет быть мягким и жестким, упругим и эластичным.

Дублированныекомплексные материалыимеютсравнительно небольшую массу, характеризуются тепло- и ветрозащитнымисвойствами. Они могут быть двух- и трехслойными. Комплектуются различныематериалы: ткань, трикотажное или нетканое полотно, искусственные кожа и мех.Для соединения материалов используют резиновый клей или пенополиуретан. Масса 1г/м2 дублированных материалов 200—550 г; толщина — 3—9 мм. Материалыотличаются высокими упругими свойствами.

Пленочныематериалыполучают из поливинилхлоридных иполиэтиленовых смол или их сополимеров. Путем комбинирования сополимеров можнополучить пленки, обладающие необходимыми свойствами. По строению пленки могутбыть однослойными — монолитными и пористыми; армированными — с внутреннейпрокладкой для упрочнения (ткань или сетка); многослойными — пленка склеена сдругим материалом.

Отделкапленок разнообразна: цветные пли с печатными рисунками, гладкие или тисненые, сэффектами серебрения, золочения, перламутра. Из пленочных материаловизготовляют плащи, накидки, куртки, фартуки, спецодежду.

Существеннымнедостатком пленочных материалов является старение, которое сопровождаетсяувеличением жесткости, появлением изломов, выцветанием.

Вспомогательныематериалы.

К утепляющимматериаламотносятся вата, ватин, поролон, искусственный мех.Утепляющие материалы должны быть легкими, гигиеничными, достаточно объемными.Структура их должна быть устойчивой к сжатию, сгибам, растяжению, химическойчистке и стирке.

Ватуодежнуювырабатывают на основе хлопка IV, V, VI сортов, хлопкового пуха и отходов хлопкового прядения. Взависимости от соотношения основных компонентов ее выпускают под названиями«люкс», «прима», «швейная». Вата должна состоять из хорошо прочесанных волокон,легко разделяемых на слои. Основные показатели качества ваты: масса — 19—24кг/м3; влажность — 9 %; засоренность — 2—3,5 %; упругость — 73—65 %;цвет — белый, суровый, меланжевый.

Ватин легче и тоньше ваты, связанностьволокнистой массы также больше. По способу получения различают ватин нетканый итрикотажный.

Ватиннетканый бывает холстопрошивной,иглопробивной и клееный.

Ватинхолстопрошивнойможет быть хлопчатобумажным массой 215—325 г/м2; полушерстяным(шерсти 30—85 %) массой 200 г/м2; синтетическим из отходовнитрона, массой 160—250 г/м2.

Прошиваетсяватин хлопчатобумажной пряжей.

Дляшвейных изделий применяют ватин иглопробивной, полушерстяной и синтетический.Полушерстяной ватин вырабатывают на основе шерстяных и полушерстяных отходовили восстановленной шерсти, с содержанием шерстяного волокна 50—90 %; массаватина 190—200 г/м2.

Ватинклееный — объемный,из смеси нитрона (70 %) н лавсана (30 %), массой 140—180 г/м2.

Ватинтрикотажныйвырабатывают ворсовым переплетением. Основа полотна хлопчатобумажная, ворсоваянить — чистошерстяная или полушерстяная. Масса ватина 260—290 г/м2,ширина — 105—160 см; по отделке он может быть суровым или окрашенным. Помягкости, упругости и теплозащитным свойствам этот ватин превосходит другие утепляющиематериалы.

Поролон в швейном производстве применяют ввиде пластин толщиной 1—4 мм, объемной массой 0,02—0,04 г/см3.Положительными свойствами его являются эластичность, упругость,морозостойкость, устойчивость к химической чистке и стирке, термопластичность(при температуре 130—140 °С поролону можно придавать необходимую форму).

Прокладочныематериалыдолжны обладать жесткостью,упругостью, малой растяжимостью и соответствовать по усадке материалам верха.Применяют их для прокладывания под борта, полочки, воротник, низки рукавов истана, клапаны и другие детали с целью придания одежде формоустойчивость в процессеэксплуатации.

Кпрокладочным материалам относятся бортовая ткань хлопчатобумажнаяи льняная, нетканые полотна — флизелин, прокламилин, сюнт.

Всебольше применяют прокладочные ткани с клеевым покрытием, нанесенным на ткань ввиде порошка. Основой для таких материалов служат мадаполам, бязь, хлопчатобумажные,льняные и полульняные бортовые ткани и др. В качестве порошкообразного клеяпопользуют чаще всего сополимер капролактама и соли АГ (адипиновой кислоты игексаметилендиамина). Прокладочные детали соединяют с материалом верха приопределенном температурном режиме и давлении.

Другаяразновидность клееного материала — хлопчатобумажная ткань, пропитаннаянесмываемым аппретом и покрытая полиэтиленовым порошком. Прокладывают ее вворотнички и манжеты сорочек и блуз. Более гигиеничный и мягкий — материал,клеевое покрытие которого наносится точечным способом.

Швейныенитки по окраскеи отделке различают белые, черные и цветные, матовые и глянцевые.

Синтетическиекапроновые и лавсановыенитки применяют вместо хлопчатобумажных и шелковых.Они отличаются большими эластичностью, прочностью на растяжение и истирание.Всё больше применяют полупрозрачные мононити (0,09—0,15 мм), которыевоспринимают цвет тканей; недостатком этих мононитей является жесткость.

Текстурированныенитки — мэрон,мэлан, эластик используют при пошиве тканей и трикотажных полотен из объемных нитей.

Армированныенитки — этокапроновые или лавсановые нити, обвитые соответственно лавсановым или хлопковымволокном (25— 40 %). Прочные и эластичные армированные нитки применяют припошиве толстых материалов.

Штапельныенитки получаютиз лавсановых и полинозных волокон. По структуре и внешнему виду они похожи нахлопчатобумажные.

Клеевыемононити(0,1—0,5 мм) изготовляют на основе полиамидных и полиэтиленовых смол и ихсополимеров. Предназначены для потайных строчек и подшивания низа изделий.

Отделочныематериалыприобретают все большее значение всвязи с повышением требований к эстетическим свойствам швейных изделий. Вкачестве отделочных материалов применяют ленты, тесьму, шнуры, кружеваручные и машинные, цветы текстильныеи перьевые, бисер, металлические нити (длявышивания) и др.

Одежнаяфурнитура— пуговицы, крючки, кнопкии застежки-молнии — используется для соединения деталей и какукрашение одежды.

Пуговицы вырабатывают из пластмасс, металла,дерева, перламутра и др. По назначению их подразделяют на пальтовые, костюмные,брючные, платьевые, бельевые, детские и форменные. Материал, форма, размер иотделка пуговиц определяются их назначением.

Крючкии петлиплатьевые и брючные изготовляют стальными. По отделке они могут бытьлакированными, фосфатированными, оксидированными.

Пряжки бывают пластмассовые иметаллические, по назначению — брючные, жилетные и для поясов. Последние взависимости от моды чрезвычайно разнообразны по форме, размерам, конструкции.

Кнопки разного назначения изготовляют изстали или латуни, лакированными или никелированными.

Застежки-молнии выпускают с разъемным илинеразъемным ограничителем, звеньями из стали, латуни или пластмассы. Лентаможет быть хлопчатобумажной или шелковой. Различают эти застежки по размерузвеньев и длине рабочей части.

Трикотажныеизделия

Трикотажем называется вязаное текстильноеизделие или полотно, которое состоит из петель, переплетающихся в продольном ипоперечном направлениях и образованных<sup/>одной или многими нитями.

Петля — основной элемент трикотажа —представляет собой кривую, от длины и формы которой зависят важнейшие свойстватрикотажа.

Трикотажныеизделия в зависимости от назначения должны обладать определенными свойствами ииметь соответствующий требованиям внешний вид. Свойства трикотажа зависят восновном от его волокнистого состава и строения. Петлистое строение и порядокрасположения петель в полотне (переплетение) обусловливают ряд характерныхсвойств трикотажа, основными из которых являются прочностные, гигиенические,эстетические и технологические.

Большинствоиз перечисленных показателей свойств строго регламентируется соответствующимиГОСТами и техническими условиями, в которых приводится комплексфизико-механических и технологических показателей, определяющих качество изделии.

Прочностныесвойства.

К нимотносятся прочность на разрыв, растяжимость, эластичность, устойчивость кистиранию, формоустойчивость, устойчивость к образованию затяжек, сопротивлениеизгибу и сжатию.

Прочностьтрикотажа является одним из основных потребительскихсвойств готовой продукции. Прочность на разрыв и растяжимость трикотажа зависятот вида сырья, структуры пряжи и нитей, переплетения и плотности вязания.Определяют прочность двумя методами: разрывом полотна по вертикали игоризонтали или продавливанием шариком. Показателем прочности являетсясопротивление образца разрыву (в кгс).

Растяжимость— способность трикотажного полотна удлиняться поддействием растягивающих усилий. На качество изделий она может влиятьположительно или отрицательно. Характеризуется растяжимость величиной удлиненияпри разрыве, которое в зависимости от вида переплетений трикотажа и свойствпряжи (нитей) может быть упругим и неупругим (остаточным).

Изделияиз трикотажа с упругим удлинением (эластик, шерсть) удобны в носке, так как онихорошо облегают фигуру и вместе с тем не стесняют движений. Это свойствоособенно ценно для спортивных, чулочно-носочных и перчаточных изделий.

Формаизделий из трикотажа с неупругим удлинением легко изменяется во время носки,что отрицательно сказывается па их потребительских свойствах. Изделия изнеупругого трикотажа быстро теряют внешний вид и изнашиваются (трикотажхлопчатобумажный и вискозный). Для устранения этого недостатка изделийприменяют полотна малорастягивающихся переплетений и изменяют сырьевой составпряжи.

Эластичность— способность полотна принимать первоначальную форму послеснятия нагрузки, вызвавшей деформацию, —• одно из характерных свойствтрикотажа. Определяется эластичность величиной упругой деформации, котораязависит от упругости пряжи или нитей, плотности вязания и структуры переплетения.

Большойупругостью обладает кулирная гладь, поэтому из такого полотна изготовляютспортивные, чулочно-носочные изделия.

Полотнодвухизнаночного переплетения характеризуется высокой эластичностью. Упругостьего особенно велика при растяжении в длину, причем она возрастает с увеличениемплотности вязания и упругости пряжи, из которой полотно изготовлено.

Устойчивостьк истираниюв процессе эксплуатации (носки)является одним из важных показателей, обусловливающих прочностныехарактеристики и качество трикотажных изделий. Определяют ее по количествуоборотов специального прибора с твердым абразивом до образования дыры.

Втрикотажных начесных полотнах из шерстяной, полушерстяной и смешанной пряжиопределяют устойчивость ворса к истиранию, которая характеризуется потереймассы в процессе истирания. Чем меньше этот показатель, тем выше устойчивостьворса к истиранию.

Формоустойчивостьхарактеризует способность трикотажных полотенсохранять в определенных пределах размеры и форму при различных воздействиях, вчастности при влажно-тепловых обработках. Формоустойчивость может быть оцененавеличиной остаточных деформаций при однократном и многократном растяжении,усадкой при мокрой обработке и химической, жесткостью при изгибе.

Формоустойчивостьтрикотажных изделий во многом зависит от упругих свойств полотна. По упругоститрикотажные полотна можно подразделить на три группы. К первой относятсяполотна с показателями растяжимости менее 40 %, ко второй — от 40 до 100и к третьей — более 100%.

Устойчивостьк образованию затяжек. Наизделиях из синтетических нитей в процессе эксплуатации образуются затяжки напетельной структуре. Этот дефект, который характерен в первую очередь для чулокиз капронового шелка, отрицательно влияет на износостойкость изделий. Стойкостькапроновых чулок к образованию затяжек зависит от вида и структуры нити,переплетения, обработки изделий аппретирующими веществами и смолами.

Гигиеническиесвойства.

Вотличие от рассмотренных выше свойств трикотажа гигиенические свойстваобеспечивают комфортность изделий. К ним относятся теплозащитные свойства,воздухо- и паропроницаемость, гигроскопичность, водопоглощаемость,электризуемость, пылеёмкость.

Теплозащитныесвойства.Трикотажные полотна, используемые дляизготовления одежды, в зависимости от сезона и климатических условий должнызащищать человека от охлаждения или улучшать теплоотдачу.

Теплозащитныесвойства трикотажа зависят от его пористости и толщины, а такжетеплопроводности волокнистых материалов. Трикотаж обладает большей пористостью,чем ткани, поэтому и теплозащитные свойства его выше.

Воздухопроницаемость— это способность материала пропускать воздух. Благодаряпетельному строению воздухопроницаемость трикотажа сравнительно высокая, поэтомутрикотажные изделия гигиеничнее изделий из ткани.

Паропроницаемостьюназывается способность материала пропускать пары водыиз среды с большей относительной влажностью воздуха в среду с меньшей влажностью.

Вотличие от воздуха нары воды проникают не только через сквозные поры трикотажа,но и через массу волокнистого материала. Трикотажные изделия обладают болеевысокой паропроницаемостью, чем изделия из ткани.

Гигроскопичностьтрикотажа характеризуется его способностью поглощать иотдавать водяные пары. Трикотаж из шерсти, хлопка, вискозных волоконгигроскопичнее трикотажа из волокон ацетатных и синтетических. Гигроскопичностьболее пористого трикотажа также выше. С повышением относительной влажностивоздуха количество поглощаемой влаги увеличивается, а с повышением температуры— уменьшается.

Водопоглощаемостьтрикотажа характеризуется количеством влаги,поглощаемой образцом при погружении его в воду. Этот показатель очень важен длябельевых изделий, которые должны впитывать пот не только в парообразном, но и вкапельно-жидком состоянии.

Трикотажвследствие более высокой пористости впитывает влагу быстрее и больше, чемткань. Кроме того, наличие большого количества сквозных пор обеспечиваетбыструю циркуляцию моющих растворов и более быстрое и полное удалениезагрязнений. Поэтому трикотажные изделия отстирываются легче изделий из тканей.

Электризуемость — способность трикотажных изделий из химическихволокон образовывать заряды статического электричества при трении о другиематериалы. Величина поверхностного электрического сопротивления зависит оттолщины полотна, линейной плотности нитей, из которых оно выработано. Чем толщеполотно и выше линейная плотность нитей, тем больше поверхностное электрическоесопротивление. Из химических волокон наибольшим поверхностным сопротивлениемобладает капроновый и ацетатный шелк.

Электризуемость— отрицательноесвойство трикотажа, затрудняющее процесс производства и эксплуатации. Изделияиз такого полотна быстро загрязняются при носке, прилипают к телу, теряютформу. При сильной электризуемости ухудшается теплообмен и ощущаютсяпокалывающие электрические удары.

Пылеемкость— способность трикотажа поглощать пыль и другиезагрязнения. По сравнению с тканями трикотаж обладает более высокой пылеёмкостьюи пылепроницаемостью, что отрицательно влияет на свойства трикотажных изделий бытовогоназначения. Эстетические свойства. Соответствие изделия направлению современноймоды определяют в основном по этим показателям.

Цветтрикотажного полотна играет важную роль в формированииэстетических свойств изделий. Он должен соответствовать требованиям моды,назначению, а также условиям эксплуатации изделия. Цвет создает определенноезрительное восприятие (например, темные цвета скрадывают объем), а такжеоказывает некоторое влияние на теплозащитные свойства трикотажных изделий.Трикотаж темных цветов поглощает солнечных лучей больше, чем трикотаж светлый ибелый.

Длябельевых изделий используют отбеленные или окрашенные в светлые тона полотна;для женского трикотажного белья — более широкую гамму расцветок, чем для мужскогобелья.

Рисунок, как и цвет участвует в формировании эстетическихсвойств трикотажа. Из рисунчатых полотен можно изготовлять более разнообразныеи нарядные бельевые, верхние и другие изделия.

Рисункина трикотаже могут создаваться в процессе вязания и отделки. Возможностисоздания рисунков и узоров в процессе вязания не ограничены. Рисунки, созданныеза счет использования разноцветных нитей, называются пестровязаными, а за счетпереплетений — узорами. Пестровязаные рисунки в трикотаже часто сочетаются сузорами. Полотна с бугорками, впадинами, рубчиками и отверстиями наповерхности, получаемыми переплетением, называются рисунчатыми полотнами с рельефнымиузорами.

Технологическиесвойства.

Рядтехнологических свойств трикотажного полотна определяет способы обработки икачество изделий. Наибольшее значение имеют толщина, плотность, распускаемость.Свойства перечисленных трикотажных полотен зависят в первую очередь отструктуры переплетений и подбора пряжи (нитей) для полотна.

Толщинатрикотажныхполотен зависит от переплетения, вида и класса машин, отделки. Толстый трикотажполучают из рыхлой, пушистой и толстой пряжи на машинах низких классов, атонкий — из гладких нитей и пряжи на машинах высоких классов. В процессеотделки можно изменить толщину полотна; так, после ворсования онаувеличивается, а после каландрирования — уменьшается.

Толщинаполотна определяет назначение изделия. Из толстых полотен шьют верхний трикотажи теплые бельевые изделия, из тонких — легкие летние верхние и бельевыеизделия. От толщины полотна зависит драпируемость; тонкие полотна драпируютсялучше, чем толстые.

Толщинатрикотажа колеблется от'0,1 до 4 мм. Для определения толщины трикотажаприменяют те же методы и приборы, что и для тканей.

Плотностьтрикотажа является одним из характерных показателейкачества полотна. Её определяют по числу петельных столбиков, приходящихся на 50 мм по ширине полотна, и числу петельных рядов, приходящихся на 50 мм по длине. На практике плотность вязания определяют подсчетом с помощью ткацкого глазка числапетельных столбиков и петельных рядов на 50 мм. Плотность трикотажа влияет на его внешний вид, прочность, растяжимость, толщину, массу, пористость и некоторые другиесвойства.

Сувеличением плотности трикотажа возрастают его прочность на разрыв и масса иуменьшаются пористость и растяжимость. Плотность трикотажа относится к числупоказателей, нормируемых ГОСТами.

Распускаемость— способностьтрикотажа распускаться при обрыве нити. Это свойство отрицательное и зависит отвида переплетения трикотажа, его плотности и вида пряжи. Наибольшейраспускаемостью характеризуется менее плотный трикотаж из гладкой пряжи, напримеркулирная гладь из вискозного и капронового шелка.

3. Изложитетребования ГОСТа по физико-механическим показателям, которым должен соответствоватьлинолеум поливинилхлоридный на тканевой основе?

Самым известным из всех групп рулонных полимерных материаловдля покрытия пола является линолеум. Изобретателем линолеума считается некийангличанин Фредерик Уолтон, запатентовавший свое изобретение в 1860 году. Повсей видимости, название линолеум происходит от латинского «Oleum lini», чтоозначает льняное масло, которое использовалось тогда при производствелинолеума. С течением времени изменились технологии производства линолеума исоставляющие линолеум материалы.

В наши дни в качестве связующих применяются различные каксинтетические, так и натуральные материалы. В зависимости от того, какой вид связующегоприменяется при производстве линолеума их можно разделить на следующие виды:

— Натуральный линолеум.

— Поливинилхлоридный линолеум (ПВХ).

— Алкидный или глифталевый линолеум.

— Коллоксилиновый линолеум (на основе нитроцеллюлозы).

— Резиновый линолеум, производится на основе синтетическогокаучука и измельченных отходов резины.

Поливинилхлоридные линолеумы выпускают одно- и многослойными. Все видыполивинилхлоридного линолеума могут иметь еще добавочный верхний слой, представляющийсобой прозрачную тонкую поливинилхлоридную пленку с напечатанным на ней одноцветнымрисунком. Такие рисунки могут быть мраморовидными, имитировать текстурудревесины и рисунок паркета или иметь абстрактные рисунки.

Поливинилхлоридный линолеум. Виды: однослойный безосновный; на тканевой основе; многослойный безосновный; на теплозвукоизоляционной волокнистой основе; на теплоизоляционной вспененной основе; ворсовый; ворсовый на теплозвукоизоляционной подоснове из вспененной латексной губки.

Линолеум поливинилхлоридный на тканевой подоснове предназначен для покрытия полов в помещениях жилых, общественныхи производственных зданий.

Существует множество различных норм и стандартов, которые точноопределяют технические характеристики и область применения полимерных рулонныхпокрытий для пола. Любой выпускаемый линолеум обязательно соответствуетстандартам страны производителя или европейским нормам EN (общеевропейскиенормы). В России это ГОСТы и ТУ.

Основные технические характеристики линолеумных покрытийотражены в технической документации.