Реферат: Разработка основных элементов логистической системы
Федеральноеагентство по образованию
Белгородскийинженерно – экономический институт
Кафедрамаркетинга
Курсовойпроект
Подисциплине: Логистика
Тема:Разработка основных элементов логистической системы ОАО «Белгородасбестоцемент»
Выполнила:
студентка гр.ЭКБ – 45
Рудась Ольга
Приняла:
Смирнова Т.А.
Белгород 2005
Содержание
Введение……………………………………………………………...……………3
1. Характеристика предприятия………………………………….………………5
1.1. История развития и основные видыдеятельности………………………...5
1.2. Производственная,организационная и управленческая структура предприятия……………………………………………………………………….9
2. Описание основных материальныхпотоков логистической системы предприятия……………………………………………………………………...10
3. Обоснование потребности вматериальных ресурсах в сфере закупочной логистики…………………………………………………………………………13
4. Разработка стратегии управлениязапасами………………………………...16
5. Выбор оптимальных хозяйственныхсвязей в сфере закупок……………...20
6. Описание внутрипроизводственнойлогистической системы……………...22
7. Построение дистрибьюторской сети………………………………………...24
Заключение……………………………………………………………………….27
Список литературы……………………………………………………………....29
Приложение 1…………………………………………………………………….30
Приложение 2…………………………………………………………………….31
Приложение 3…………………………………………………………………….32
Введение
Логистика– наука о планировании, контроле и управлении транспортированием,складированием и другими материальными и нематериальными операциями,совершаемыми в процессе доведения сырья и материалов до производственногопредприятия, внутризаводской переработки сырья, материалов и полуфабрикатов,доведения готовой продукции до потребителя в соответствии с его интересами итребованиями, а также передачи, хранения и обработки соответствующейинформации.
Деятельностьв области логистики многогранна. Объектом изучения логистики являютсяматериальные и связанные с ними финансовые и информационные потоки.
Актуальностьлогистики и резко возрастающий интерес к ее изучению обусловлены потенциальнымивозможностями повышения эффективности функционирования материалопроизводящихсистем, которые открывает использование логистического подхода. Логистикапозволяет существенно сократить временной интервал между приобретением сырья иполуфабрикатов и поставкой готового продукта потребителю, способствует резкомусокращению материальных запасов. Применение логистики ускоряет процессполучения информации, повышает уровень сервиса. Значительная доляэкономического эффекта достигается за счет сокращения запасов на всем путидвижения материального потока.
В ходелогистического процесса материальный поток доводится до предприятия, затем организуетсяего рациональное продвижение через цепь складских и производственных участков,после чего готовая продукция доводится до потребителя в соответствии с заказомпоследнего.
Объектом исследованияданного курсового проекта является одно из крупнейших предприятий России,выпускающее асбестоцементные изделия - открытое акционерное общество«Белгородасбестоцемент».
Цель курсового проекта — разработка основных элементов логистической системы для предприятия ОАО«Белгородасбестоцемент».
Работа предполагаетрешение следующих задач:
ü Охарактеризовать ОАО«Белгородасбестоцемент», выявить сильные стороны и недостатки в управленииматериальными, финансовыми и информационными потоками.
ü Предложить возможные пути поустранению недостатков и разработать основные элементы логистической системыпредприятия.
ü В ходе работы над курсовым проектомбыла использована учебная литература и методические указания к его выполнению.
1. Характеристика предприятия
1.1. История развития и основные виды деятельности
Полноенаименование предприятия
ОткрытоеАкционерное Общество «Белгородасбестоцемент»
Сокращенноенаименование предприятия
ОАО«БЕЛАЦИ»
Датарегистрации предприятия 1953г.
Почтовыйадрес предприятия, шифр WEB –страницы в INTERNET
308002, г. Белгород, ул. Мичурина,104
Тел.: (0722) 26-26-73;26-17-05 телефакс: 26-16-41
Интернет: Email: root@belacy.belgorod.su Htpp://belacy.bel.ru.
Формасобственности частная.
Организационно-правоваяформа предприятия
ОткрытоеАкционерное Общество
Банки,через которые организация осуществляет операции
ОАО «БЕЛАЦИ» какюридическое лицо, имеет самостоятельный баланс, расчетные и валютные счета вбанках г. Белгорода (финансовые операции осуществляются через «Автобанк»)
Задачей предприятияявляется производство асбестоцементных изделий (шифера и труб) с последующейреализацией широкому кругу потребителей с различным достатком.
История комбинатаначинается с 1953 года пуском в эксплуатацию трубного завода на четыретехнологические линии общей проектной мощностью 3840 укм. труб в год.
За 1953 – 1980 гг. натрубном заводе осуществлены мероприятия по модернизации оборудования, повышениюпроизводительности, совершенствованию технологических процессов.
В 1954 году вступил встрой действующий шиферный завод №1 на три технологические линии попроизводству асбестоцементных листов «ВО» общей мощностью 90 млн. усл. пл. вгод.
В 1963 году введен впромышленную эксплуатацию шиферный завод №2 на четыре технологические линииобщей проектной мощностью 120 млн. усл. пл. шифера в год.
С Установлениемконвейеров гидротермальной обработки труб и станков типа РТ (1968 -1973 гг.)завершен процесс создания поточной линии.
В 1968 годуреконструировано заготовительное отделение, что позволило автоматизироватьдозировку асбеста.
В 1968 – 1972 гг. линиипо производству шифера «ВО» были заменены на автоматические линии СМ -1155 попроизводству асбестоцементных листов СВ -40 (40/150 – 1750) восьмиволновые.
В 1973 году на заводеосуществлен проект по рациональному размещению оборудования и навысвободившейся площади за счет смещения технологических линий установленадополнительная пятая технологическая линия.
В 1975 году внедренамеханизированная погрузка шифера в железнодорожные вагоны.
В 1979 году былазакончена реконструкция рекуператорного отделения, которая предусматривалаустановку рекуператоров СМ–922.вместо малоэффективных ранее действующих, чтопозволило уменьшить потери сырья и повысить качество продукции. В 1979 -1980гг. одновременно с заменой кровли завода была осуществлена реконструкция частиоборудования, систем освещения, вентиляции, замена инженерных сетей.
В 1979 -1984 гг. основнаячасть физически и морально устаревшего оборудования была заменена на болееновое и эффективное (заменены ротационные ножницы на гильотинные и волнировщикилистов СМ-1156 заменены на более прогрессивные СМА–223 А, установлены новыеукладчики СМА-263 и Увлажнители СМА-261, модернизированы листоформовочныемашины СМА -943 с установкой на них четвертой ванны сетчатых цилиндров).
В 1981 году законченареконструкция заготовительного отделения с внедрением автоматизированнойдозировки асбеста. В 1980–1981 гг. внедрена УКАМ (установка контроляасботрубных машин).
Осуществлениевышеперечисленных мероприятий позволило достичь самого большого объемапродукции с одной технологической линии.
Начиная с 1984 года,предприятие постоянно наращивает объем пакетных перевозок продукции. В 1987году была заменена физически и морально устаревшая технологическая линия АТМ-3по производству четырехметровых труб условным диаметром 100, 150 мм.
В 1985 — 1987 гг.произведена реконструкция заготовительного отделения с внедрением на этомучастке производства системы автоматического управления.
В 1986 — 1987 гг. дветехнологические линии СМ1155 заменены на более производительные линии СМА-170.
В 1988 году была замененатехнологическая линия АТМ-4 на более эффективную линию СМА-243 по производствупятиметровых труб, а в 1990 году была произведена замена еще однойтехнологической линии СМА-243
С1987 года предприятиеработало в условиях Госприемки продукции и новых методов хозяйствования, а с1988 года на полном хозрасчете и самофинансировании (хозрасчет по первоймодели). С1990 года Государственная приемка продукции была отменена.
С декабря 1992 годакомбинат преобразован в акционерное общество открытого типа«Белгородасбестоцемент» (АО «БЕЛАЦИ»), а с 1995 года в ОАО«Белгородасбестоцемент»
В январе 1995 года нашиферном заводе №1 была переналажена технологическая линия на выпуск плоскогонепрессованного листа размерами 1750 x 1100 x 8,0 мм. Одна линия былапереоборудована на выпуск восьмиволнового шифера.
В 1995 году на пятойтехнологической линии была установлена четвертая ванна сетчатого цилиндра сцелью улучшения качества продукции. В этом же году открыт участок попроизводству окон, дверей, погонажных изделий из дерева хвойных пород.
В 1995 году ОАО «БЕЛАЦИ»,преодолев трудности, заявило о себе как о лучшей фирме, став призеромпрестижных сертификационных и экономических центров. В 1996 году освоен выпускпенобетонных блоков.
В 1998 году освоен выпускплоской прессованной асбестоцементной плитки и асбестового картона.
В 1999 году пущена вэксплуатацию еще одна технологическая линия ЛКМ по окраске шифера икомплектующих изделий, а также плоской плитки. В ноябре 1999 года начатоосвоение производства краски для окраски асбестоцементных изделий.
В 2001 году ОАО «БЕЛАЦИ»вошло в рейтинг 100 лучших предприятий России. В 2002 году освоен выпускмелкоразмерной плитки (размеры: 400x400 мм., 300x600 мм., 200x400 мм.). Сейчас мелкоразмернаяплитка выпускается на заказ. В 2003 году ОАО «БЕЛАЦИ» занимало 4-е место повыпуску асбестоцементных листов среди ведущих российских предприятийасбестоцементной промышленности.
Сегодня предприятие можетпредложить строителям и населению весь перечень строительных материалов дляустройства коттеджей, садовых домиков.
Номенклатура выпускаемойпродукции
1 Шифер:
— СВ 40/150 -7 1750x980x5,8 ГОСТ 30-340 -95;
— СВ–40/150–8 1750x1130x5,8 ГОСТ 30340–95 (серый и окрашенный);
— Плоский 1750x1100x8,0 ТУ 5781–002–00281559 – 96;
— Картон асбестовый ту2576–003–00281559–96;
2 Коньковые детали (УКС-1 и УКС – 2) 1130x330x5,8 ГОСТ 30340–95, ТУ (серые иокрашенные);
3 Арочные коньковыедетали (АКС) L=880 ГОСТ 5789–054–00281588 97, ТУсерая
4 Трубы (напорные ибезнапорные) :
— ГОСТ 1839–80 (Б/н 100x4 м; Б/н 150x4 м; Б/н 200x5м;Б/н 300x5 м);
— ГОСТ 539–80(ВТ–9 100x4м; ВТ–9 150x4 м; ВТ–9 200x5 м; ВТ–9 250x5 м; ВТ–9 300x5 м; ВТ–9 400x5 м; ВТ–9 500x5 м; ВТ–6 200x5 м; ВТ–6 250x5 м; ВТ–6 300x5 м; ВТ– 6 400x5 м; ВТ–6 500x5 м;
5 Пенобетонные блоки;
6 Плиткакровельно-облицовочная (плоская черепица) (размер плитки 300x600x4 мм);
7 Колонны, урны;
8 Доски подоконныеасбестоцементные (длина до 2,5 м, ширина 250 – 400 мм);
9Изделия деревообработки (оконные и дверные блоки, погонажные изделия).
Предприятиеза годы работы завоевало прочные позиции на рынке строительных материалов. Торговаямарка «БЕЛАЦИ» широко известна в России и за ее пределами, о чемсвидетельствуют четыре международных приза. Продукцию предприятия можновстретить на многих объектах промышленного и гражданского строительства.Продукция прекрасно зарекомендовала себя за долгие годы эксплуатации, выдержалаиспытание временем и климатическими условиями.
1.2. Производственная, организационная и управленческая структурапредприятия
Производственнаяструктура предприятия отражена на схеме (Приложение1). Организационная структурауправления ОАО «Белгородасбестоцемент» представлена в Приложении 2.
Внастоящее время на предприятии действуют 12 технологических линий, две линиипокраски обеспечивают выпуск продукции в соответствии с требованияминормативно-технической документации. Отечественное сырье, высокаяпроизводительность оборудования, невысокое энергопотребление способствуютотносительной стабильности и невысоким ценам на производимую продукцию.
2.Описание основных материальных потоков логистической системы предприятия
Понятие материальногопотока является ключевым в логистике. Материальные потоки образуются врезультате транспортировки, складирования и выполнения других материальныхопераций с сырьем, полуфабрикатами и готовыми изделиями – начиная от первичногоисточника сырья вплоть до потребителя.
Выделение всех операцийна пути продвижения грузов, деталей, товарно-материальных ценностей черезтранспортные, производственные, складские звенья позволяет: 1. увидеть общийпроцесс продвижения изменяющегося продукта к конечному потребителю; 2. проектироватьэтот процесс с учетом потребностей рынка.
По отношению клогистической системе материальный поток может быть: внешним, внутренним,входным и выходным.
Внешний материальныйпоток протекает во внешней для ОАО «БЕЛАЦИ» среде. Эту категорию составляют нелюбые грузы, движущиеся вне предприятия, а лишь те, к организации которыхпредприятие имеет отношение.
Внутренний материальныйпоток образуется в результате осуществления логистических операций с грузомвнутри логистической системы ОАО «БЕЛАЦИ».
Входной материальныйпоток поступает в логистическую систему ОАО «БЕЛАЦИ» из внешней среды.
Выходной материальныйпоток поступает из логистической системы во внешнюю среду. Для ОАО «БЕЛАЦИ» — это количество готовой продукции, отгруженной потребителю.
Материальные потокипротекают внутри ОАО «БЕЛАЦИ», а также между ним и предприятиями-поставщикамиили предприятиями-заказчиками.
Рассмотрим основное сырьеи технологию производства асбестоцементных изделий.
Сырье: цемент, асбест,вода.
Цемент – основное сырьедля производства асбестоцементных изделий, на завод подается с ЗАО «Белцемент»пневмотранспортом (по трубопроводам). Ежегодно предприятие расходует примерно400 тыс. тонн цемента.
Асбест – вторая составнаячасть сырья для производства изделий. Поступает в основном с Баженовскогоместорождения (Свердловская область) и Киембаевского месторождения(Оренбургская область) в железнодорожных вагонах, упакованных в мешках.Ежегодно предприятие потребляет примерно до 70 тыс. тонн асбеста.
Через станцию Белгород –Сумская ОАО «БЕЛАЦИ» имеет выход на основную магистраль Юго-Восточной железнойдороги, а также на автомагистраль Москва – Симферополь.
Вода в производствеиспользуется преимущественно артезианская
(8 собственных скважин на территории завода). В настоящее время осуществленпереход на оборотное водоснабжение.
К основномутехнологическому оборудованию относятся: бегуны СМ-139, СМ-109; голлеидер;гидропушитель; ковшовая мешалка СМ-889; универсальная круглосетчатая машинаСМ-943 (листоформовочная машина); укладчик СМ-109; конвейер предварительноготвердения СМ-109-04, съемщик-стол СМ-1019-05; увлажнитель листов СМ-1021;переборщик листов СМ-1020 и другие.
Цемент, поступающийпневмотранспортом, хранится в закрытых бункерах и дозируется в автоматическомцикле строго по весу. Асбест на специальных поддонах подается на площадку изагружается в бункера раздельно по сортам и маркам.
После дозировки асбестподается в бегуны, где начинается распушка. Дальнейшая обработка происходит вгидропушителях в присутствии большого количества воды с целью улучшенияраспушки. Приготовление асбестоцементной массы состоит в смешении распушенногоасбеста и цемента, взятых в определенном весовом соотношении с водой.
Готовая асбестоцементнаямасса поступает в ковшовую мешалку, откуда подается в ванну листоформовочнойили трубоформовочной машины, на которой производится формованиеасбестоцементного наката. Машина фильтрует на поверхность сетчатого цилиндра,образуя асбестоцементную пленку, которая затем снимается сукном, уплотняется,обезвоживается, превращаясь в полуфабрикат. Процесс твердения происходит в 3стадии: предварительное твердение в конвейере; кратковременное насыщениеполуфабриката водой; окончание твердения на складе готовой продукции.
Полуфабрикат поддействием гидротермальной обработки в воздушных и водных конвейерах приобретаетнеобходимую прочность. И после этого отгружается потребителю. При производствеасбестоцементных изделий осуществляется ряд дополнительных операций. Привыпуске листовых материалов производится раскрой пакета на определенныеформаты, снимаемого с форматного барабана с помощью автоматического срезчика икоторые затем подвергаются волнировке. Асбестоцементные изделия подвергаютсятокарной обработке.
Технологический процесспроизводства включает переработку «сырых» обрезков и брака с целью ихповторного использования и рекуперацию отходящей воды. В Приложении 3представлена технологическая схема производства асбестоцементных листов «СВ».
Нормы расхода сырья на 1т получаемого продукта (шифер) представлены в табл. 1.
Таблица 1
Наименование получаемого продукта Наименование сырья Норма расхода сырья на 1 ед. продукта (т)Шифер СВ-40/150-7
1750*980*5.8
Цемент 0,914 Асбест 0,144 Вода 0,9003.Обоснование потребности в материальных ресурсах в сфере закупочной логистики
Закупочная логистика –это управление материальными потоками в процессе обеспечения предприятияматериальными ресурсами.
Основной целью закупочнойлогистики является удовлетворение потребностей производства в материалах смаксимально возможной экономической эффективностью.
Задачами закупочнойлогистики на предприятии являются: определение потребности в материальныхресурсах, исследование рынка закупок, выбор поставщиков, осуществлениезакупок, контроль поставок, подготовка бюджета закупок, координация исистемная взаимосвязь закупок с производством, сбытом, складированием итранспортированием, а также с поставщиками.
Любое предприятие, вкотором обрабатываются материальные потоки, имеет в своем составе службу,осуществляющую закупку, доставку и временное хранение предметов труда (службаснабжения): сырья, полуфабрикатов, изделий народного потребления. Так на ОАО«БЕЛАЦИ» имеется служба снабжения, осуществляющая расчет необходимого сырья иматериалов для производства асбестоцементной продукции. Эта служба такжеосуществляет закупку этих материалов. От работы службы снабжения напрямую зависитбесперебойность и эффективность работы предприятия в целом. Определив количествосырья на складе на начало и конец года, а также остатки готовой продукции наскладе, предприятие прогнозирует объемы производства на следующий период. Выбор поставщиков осуществляетсяпутем коллегиального обсуждения. Заключение договоров с поставщиками осуществляетотдел материально – технического снабжения.
Сырье и материалы хранятсяв оборудованных складах (сырье закупается впрок). Продукция хранится на складахи открытых площадках.
Основные показателидеятельности предприятия представлены в табл.2.
Таблица 2
Основные показателидеятельности предприятия
Показатели Годы 2002 2003 2004 Объем заказов, шт. 3460 3880 4750 Эффективный годовой фонд работы оборудования, дн. 236 236 236Остатки готовой продукции на складе, шт.:
— на начало года
— на конец года
360
236
236
180
180
90
Остатки сырья на складе (асбест), т.:
— на начало года
— на конец года
0,243
0,676
0,676
0,288
0,288
0,529
Объем производстваконечной продукции определяется как:
/>, (1)
где /> - годовой объемпроизводства конечной продукции;
/> - остатки готовой продукции наскладе соответственно на начало и конец года;
/> - объем заказа.
В 2002 году: />= 3460 + (360 — 236) = 3584 шт.
В 2003 году: />= 3880 + (236 — 180) = 3936 шт.
В 2004 году: />= 4750 + (180 — 90) = 4840 шт.
Определим потребность всырье для производства асбестоцементных листов СВ-40/150-7 1750*980*5.8.Потребность в сырье и полуфабрикатах определяется следующим образом:
/>, (2)
где /> - объем потребности в «i» материальном ресурсе;
/> - норма расхода «i» ресурса на производство единицы готовойпродукции.
Потребность в цементе
В 2002 году />= 3584 * 0,914 = 3275,8 т.
В 2003 году />= 3936 * 0,914 = 3597,5 т.
В 2004 году />= 4840 * 0,914 = 4423,8 т.
Потребность в асбесте
В 2002 году />= 3504 * 0,144 = 504,6 т.
В 2003 году />= 3936 * 0,144 = 566,8 т.
В 2004 году />= 4800 * 0,144 = 691,2 т.
Потребность в воде
В 2002 году />= 3504 * 0,900 = 3153,6 т.
В 2003 году />= 3936 * 0,900 = 3542,4 т.
В 2004 году />= 4800 * 0,900 = 4320 т.
Вывод: из расчетов видно, что в период с 2002 по 2004 годыобъемы заказов асбестоцементных листов СВ-40/150-7 значительно увеличились. Всвязи с этим уменьшились остатки готовой продукции на складах предприятия. В2004 году (по сравнению с 2002годом) произошло увеличение объема производства анализируемойпродукции. Данные изменения являются положительными и свидетельствуют об эффективнойработе предприятия в рассматриваемый промежуток времени.
4.Разработка стратегии управления запасами
Необходимо рассчитать производственный запас материальныхресурсов в натуральном выражении (тонн.), по следующей формуле:
/>, (3)
где />, — среднедневное потреблениересурса в натуральных единицах в рамках года;
/> - объем потреблениересурса в натуральных единицах за год;
/> - эффективный фонд работыоборудования в днях за год.
Данные для расчетов находятся в главе 3. Результаты расчетапредставлены в табл.3.
Таблица 3
Расчет производственных запасов материальных ресурсов
Сырьё Годы 2002 2003 2004 В год В день В год. В день В год В день Цемент 3275,8 13,9 3597,5 15,2 4423,8 18,7 Асбест 504,6 2,1 566,8 2,4 691,2 2,9 Вода 3153,6 13,4 3153,6 13,4 4320 18,3Исходя из этих данных и интенсивности потоков материальныхресурсов (объема среднесуточного потребления) рассчитаем размер оптимальнойпартии поставок по следующей формуле:
/>, (4)
где /> — оптимальный размер поставки;
/> - накладные расходы навыполнение одного заказа;
/> — среднесуточноепотребление ресурса, т./сутки;
/> - удельные расходы нахранение единицы ресурса в сутки, руб./т.сутки.
Расчет размера оптимальной партии поставок (цемента иасбеста) представлен в табл. 4 и табл. 5.
Таблица 4.
Расчет оптимальной партии поставок цемента
Показатель 2002 2003 2004 Среднесут. потребление цемента (Вдн), т./сут. 13,9 15,2 18,7 Накладные расходы на выполнение одного заказа (Знак), руб. 40 50 60 Расход на хранение единицы ресурса в сутки (h), руб./т. Сут. 270 290 310Оптимальный размер поставки
/>, тонн
2,03 2,29 2,69Таблица 5.
Расчет оптимальной партии поставок асбеста
Показатель 2002 2003 2004 Среднесут. потребление асбеста (Вдн), т./сут 2,1 2,4 2,9 Накладные расходы на выполнение одного заказа (Знак), руб. 1780 1850 2010 Расход на хранение единицы ресурса в сутки (h), руб./т. сут 170 190 210Оптимальный размер поставки
/>, тонн
6,63 6,84 7,45Вывод: для того, чтобы обеспечить предприятие сырьем (сучетом среднесуточного потребления) для производства рассматриваемой продукции,цемент необходимо поставлять 7 раз в день по 2,69 тонне, а асбест – через 2,5дня по 7,32 тонны.
Производство асбестоцементных листов является сезонным: сапреля по октябрь спрос на продукцию достаточно высок (в летний период — самыймаксимальный), а в остальные месяцы он сравнительно небольшой (особенно зимой).Исходя из этого, наиболее целесообразным для ОАО «Белгородасбестоцемент» являетсявыбор модели управления запасами с фиксированным размером заказа. Поставкасырья (асбеста) с фиксированной периодичностью может привести к увеличениюиздержек хранения в тот период, когда спрос минимален, что может вызватьповышение себестоимости единицы продукции, а, следовательно, и увеличение еестоимости, это приведет к снижению спроса и неблагоприятно скажется надеятельности предприятия в целом. Выбор модели управления запасами сфиксированным размером заказа связан с высоким ущербом в случае отсутствиязапасов, высокими издержками хранения асбеста и высокой стоимостью данногосырья. Рассчитаем параметры системы управления запасами за 2004 год на примере асбеста.
Расчет представлен в табл. 6.
Таблица 6.
Параметры системы управления запасами
Показатель Расчет 1. Потребность, тонн 691,2 2. Оптимальный размер заказа, тонн 7,45 3. Время поставки, дни 2,5 4. Возможная задержка, дни 1 5. Ожидаемое дневное потребление, тонн/день 2,9 6. Срок расхода заказа, дни 7,45/2,9=2,57 7. Ожидаемое потребление за время поставки, тонн 2,9*2,5=7,25 8. Максимальное потребление за время поставки, тонн (2,5+1)*2,9=10,15 9. Гарантийный запас, тонн 10,15-7,25=2,9 10. Пороговый уровень запаса, тонн 7,25+2,9=10,15 11. Максимальный желательный запас, тонн 2,9+7,45=10,35 12. Срок расходования запаса до порогового уровня (10,35-10,15):2,9=0,07/>/>/>Уровень
запаса, т.
/>
Q2 Q4 МЖЗ
/>/>/>/>/>/>10,35
/>
10,15
/>/>/>/>/>/>/>/>/> Зпор.
Q1
/>/> Q3
/> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> <td/> /> /> /> /> />/>2,9
/>З страх.
/>
/> 2,5 3,5 8 11 12 13 14,5 16,5
Время, дни
Рис. 1.Модель управления запасами с фиксированным размером заказа (на примере асбеста)
5. Выбороптимальных хозяйственных связей в сфере закупок
Произведем расчет оптимального варианта долговременныххозяйственных связей. Информация для расчета представлена в табл.7.
Таблица 7.
Данные для расчета оптимальных хозяйственных связей
Наименование показателя Годы 2002 2003 20041. Объем поставок, от:
1.1.Цемент:
ЗАО «Белгородский цемент»
ООО «Стройснаб»
1.2.Асбест:
ОАО «Оренбургасбест»
ОАО «Ураласбест»
3668,6
1773,6
1895
584,7
382
202,7
5195,6
3489
1706,6
828,1
355
473,1
5869,3
4260,3
1609
895,4
410
485,4
2. Цена 1тонны:
2.1.Цемент:
ЗАО «Белгородский цемент»
ООО «Стройснаб»
2.2.Асбест:
ОАО «Оренбургасбест»
ОАО «Ураласбест»
1150
1250
2400
2300
1200
1350
2700
2500
1250
1420
2750
2600
3. Величина потерь от иммобилизации оборотных средств в год, тыс. руб./тыс. руб. 23 41 36При определении оптимального варианта долговременныххозяйственных связей следует воспользоваться следующей формулой:
/>, (5)
где /> - общие издержки и потери призаключении договора поставок на год с «i» поставщиком;
/> - цена единицы продукции «i» поставщика;
/> - расходы натранспортировку единицы продукции от «i» поставщика;
/> — годовой объем поставок «i» поставщика;
/>- объем поставок «i» поставщика в «k» году;
m – квартал года (год);
R – потери, связанные с иммобилизацией оборотных средств, тыс.руб./т.;
D – потери в производстве от наличия дефицита материальных ресурсов,тыс. руб./т.
Поставщики цемента:
1) ЗАО «Белгородский цемент»:
Зобщ. = (1200+40)*3174,3+((1773,6-3668,6)*23/1+(3489-5195,6)*41/2+(4260,3-5869,3)*36/3)=3838,254 тыс. руб.
На единицу:
3838254/3174,3 = 1209,165 руб./ тонн.
2) ООО «Стройснаб»:
Зобщ. = (1340+300)*1736,9+((1895-3668,6)*23/1+(1706,6-5195,6)*41/2+(1609-5869,3)*36/3)= 2685,075 тыс. руб.
На единицу:
2685075/1736,9 = 1545,9 руб./ тонн.
Поставщики асбеста:
1) ОАО «Оренбургасбест»:
Зобщ. = (2616,7+1780)*382,3 + ((382-584,7)*23/1 + (355-828,1)*41/2+ (410-895,4)*36/3) = 1660,673 тыс. руб.
На единицу:
1660673/382,3 = 4343,9 руб./ тонн.
2) ОАО «Ураласбест»:
Зобщ. = (2466,7+1780)*387,07+((202,7-584,7)*23/1+(473,1-828,1)*41/2+(485,4-895,4)*36/3)= 1622,787тыс. руб.
На единицу:
1622787/387,07 = 4192,5руб./ тонн.
Вывод: приведенный расчет показал, что для ОАО«Белгородасбестоцемент» наиболее предпочтительным поставщиком цемента являетсяЗАО «Белгородский цемент», так как средняя цена данного сырьевого ресурса сучетом затрат на транспортировку значительно ниже, чем у ООО «Стройснаб». Дляпоставок асбеста, целесообразнее выбрать ОАО «Ураласбест», в связи с меньшимизатратами на его приобретение и доставку. Следовательно, сотрудничество с этимипоставщиками при формировании долгосрочных хозяйственных связей будет наиболеевыгодно для предприятия.
6. Описание внутрипроизводственнойлогистической системы
Целью производственной логистики является оптимизация материальных потоков внутри предприятия. Участников логистического процесса врамках производственной логистики связывают внутрипроизводственные отношения.
Логистические системы, рассматриваемые производственнойлогистикой, носят название внутрипроизводственных логистических систем. Внутрипроизводственные логистические системы можно рассматривать на макро- имикроуровнях.
На макроуровне внутрипроизводственные логистические системывыступают в качестве элементов микрологистических систем. Они задают ритмработы этих систем, являются источниками материальных потоков. Возможностьадаптации микрологистических систем к изменениям окружающей среды в существеннойстепени определяется способностью входящих в них внутрипроизводственныхлогистических систем быстро менять качественный и количественный составвыходного материального потока, т. е. ассортимент и количество выпускаемойпродукции.
На микроуровне внутрипроизводственные логистические системыпредставляют собой ряд подсистем, находящихся в отношениях и связях друг сдругом, образующих определенную целостность, единство. Эти подсистемы: закупка,склад, запасы, обслуживание производства, транспорт, информация, сбыт и кадрыобеспечивают вхождение материального потока в систему, прохождение внутри нее ивыход из системы. В соответствии с концепцией логистики построениевнутрипроизводственных логистических систем должно обеспечивать возможностьпостоянного согласования и взаимной корректировки планов и действийснабженческих, производственных и сбытовых звеньев внутри предприятия.
Для ОАО «Белгородасбестоцемент» характерна «тянущая система»управления материальными потоками. Она представляет собой систему организациипроизводства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на последующуютехнологическую операцию с предыдущей по мере необходимости. Здесь центральнаясистема управления не вмешивается в обмен материальными потоками междуразличными участками предприятия, не устанавливает для них текущихпроизводственных заданий. Производственная программа отдельноготехнологического звена определяется размером заказа последующего звена.Центральная система управления ставит лишь задачу перед конечным звеномпроизводственной технологической цепи. Таким образом, материальный поток«вытягивается» каждым последующим звеном. Причем персонал отдельного цеха всостоянии учесть гораздо больше специфических факторов, определяющих размероптимального заказа, чем это смогла бы сделать центральная система управления.Схема тянущей системы представлена на рис. 2.
/>
Рис. 2. Тянущая система управления материальным потоком наОАО «Белгородасбестоцемент»
Из схемывидно, что система управления дает команду на изготовление определенногоколичества асбестоцементныхлистов конечному звену технологической цепи. Затем заказ на определенноеколичество материалов поступает в отдел материально-технического снабжения, ауже из него отправляется распоряжение складу сырья на предоставление необходимогоколичества сырья для производства продукции.
7.Построение дистрибьюторской сети
Способыдоведения товаров и услуги до конечного потребителя оказывают существенноевлияние как на восприятие клиентом качества и стоимости товара, так и егоотношение к предприятию. Скорость выполнения заказа, гарантия поставки,удобство — эти и многие другие факторы определяют отношения продавца ипокупателя, влияют на степень удовлетворенности потребителя. Поэтомупредприятия уделяют все большее внимание процессу распространения товара.
Главным предметомизучения в распределительной логистике является рационализация процессафизического распределения имеющегося запаса материалов. Здесь рассматриваетсяматериальный поток на стадии движения от поставщика к потребителю. Основной целью логистической системыраспределения является доставка товара в нужное место и в нужное время.
Канал распределения – этосовокупность организаций или отдельных лиц, которые принимают на себя илипомогают передать другим организациям и лицам право собственности на конкретныйтовар или услугу на пути от производителя к потребителю.
Использование каналовраспределения приносит производителям определенные выгоды:
а) экономию финансовыхсредств на распределение продукции;
б) возможность вложениясэкономленных средств в основное производство;
в) продажу продукцииболее эффективными способами;
г) высокую эффективностьобеспечения широкой доступности товара и доведения его до целевых рынков;
д) сокращение объемаработ по распределению продукции.
Выбор каналараспределения – одно из важнейших решений, которое должно принять руководство предприятия.
Основными потребителями асбестоцементных строительныхматериалов являются строительные организации и организации-дилеры по продажестроительных материалов. Так как рынок строительных материалов имеет сезонныйхарактер, пик продаж приходится на летний период.
Доля Белгородской области в потреблении шифера около25% от общего объема продаж. Это связано во многом с низкими транспортнымииздержками по доставке асбестоцементных листов по области.
Объем продаж в страны СНГ не является устойчивым. Постоянныепотребители – Украина и Молдавия. Объемы экспорта шифера носят случайныйхарактер за исключением двух потребителей: Венгрии и Эстонии, продукция такжепоставляется в Венгрию, Болгарию, на Кубу, Югославию.
Постоянными потребителямибелгородского шифера являются Чечня, Краснодарский край, Ставропольский край,Воронежская область.
На ОАО«Белгородасбестоцемент» сбыт продукции осуществляется в основном методом прямыхпродаж. Это связано с тем, что такая система реализации позволяет сохранятьполный контроль за ведением торговых операций, а также экономить средства наоплату услуг посредников. Данный метод продаж наиболее эффективен, так какбольшая часть клиентов ОАО «Белгородасбестоцемент» — крупные строительныеорганизации.
Графическое представлениесистемы сбыта представлено на рис. 3.
/>
Рис. 3. Система сбыта ОАО«Белгородасбестоцемент» (с прямыми связями)
Часть продукцииреализуется через двухуровневые каналы сбыта с помощью оптовых и розничныхфирм, путем заключения договоров. Так продукция попадает в розничную торговлю иреализуется всем желающим. Схема данной системы представлена на рис. 4.
/>
Рис. 4. Система сбыта наОАО «Белгородасбестоцемент» (двухуровневая)
Если ОАО«Белгородасбестоцемент» необходимо выйти на новые рынки, руководствопредприятия для решения данного вопроса привлекает дистрибьюторов. В даннойситуации можно несколько снизить цены, по сравнению с конкурентами на традиционномрынке сбыта, что приведет к увеличению продаж продукции, а, следовательно, и роступрибыли.
Заключение
В данномкурсовом проекте были рассмотрены основные теоретические и практическиевопросы разработки основных элементов логистической системы ОАО«Белгородасбестоцемент».
Анализируяработу предприятия, можно сделать вывод, что для правильного расчета объемовзакупок сырья и производства необходимо учитывать основные материальные потокилогистической системы предприятия. Расчет потребности в материальных ресурсах всфере закупочной логистики выявил необходимость планирования оптимального объемапроизводства и материальных ресурсов.
Основными недостатками впроизводственной сфере предприятия являются:
ü большие издержки хранения запасов;
ü снижена оборачиваемость оборотныхсредств из-за большой доли запасов в структуре активов предприятия.
Эти проблемы в настоящеевремя мешают работе многих предприятий.
Для оптимизации работыпредприятия в производственной сфере, можно предложить следующие пути устранениянедостатков:
1. Рассчитать оптимальныйобъем закупок.
Для этого был выбран наиболее подходящий для ОАО«Белгородасбестоцемент» вариант поставок материальных ресурсов с фиксированнымобъемом поставок. Определение оптимального размера заказа обеспечит уменьшениеиздержек на хранение запасов без потери качества обслуживания.
2.Оптимизациялогистических операций.
Это позволит ускоритьоборачиваемость оборотных средств, а так же сократить время прохождения товаровпо логистической цепи. В данном случае наиболее подходящей является «тянущаясистема» управления материальными потоками.
Наоснове предложенных расчетов была выбрана транзитная форма снабжения.
При написании даннойкурсового проекта были рассмотрены основные внешне- и внутрипроизводственныелогистические процессы, а так же выявлены их недостатки и предложены меры поих устранению.
В заключение, можносказать, что область логистики охватывает практически все сферы производствапредприятия: управление транспортом, складским хозяйством, запасами, кадрами;информационное обеспечение, коммерческая деятельность и многое другое. Задачаруководства – разработать единую логистическую систему, что позволит добитьсябольшей эффективности и снизить производственные затраты.
Списоклитературы
1. Гаджинский А. М.Логистика: Учебник для высших и средних учебных заведений – М.:Издательско-торговая корпорация «Дашков и К», 2002. – 408 с.
2. Логистика:Учебник / Под ред. Б. А. Аникина – М: ИНФРА-М, 2002. – 368 с.
3. Неруш Ю.М.Учебник для вузов. — 3-е изд., перераб. и доп. — М.: ЮНИТИ — ДАНА, 2003.-495 с.
4. Николайчук В.Е.Логистика. — СПб: Питер, 2002. — 160с.
5. Основылогистики: Учеб. Пособие/Под ред. Л.Б.Миротина и В.И. Сергеева — М.: ИНФРА-М,1999.
6. Сергеев В. И.Логистика в бизнесе: Учебник- М.: ИНФРА-М, 2001. – 608 с.
7. Чудаков А. Д.Логистика: Учебник – М.: Издательство РДЛ, 2001.- 480 с.
Приложение 1
Производственнаяструктура ОАО «Белгородасбестоцемент»
/>