Реферат: Проект организации производства в печатном цехе.
2МОСКОВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯПЕЧАТИ
2Кафедраменеджмента
2К У Р С О В О Й П Р О Е К Т
1ТЕМА: " Проект организации производствав печатном
1цехе "
2Выполнил: Сахнова Н.В.
2з/о5 курс ЭиМ
2Шифр 0 2Э-90-055
2Проверил: к.э.н., доцент
2Ершов А.К.
2Москва-1995г.
2
2Р Е Ф Е Р А Т
2Курсовой проект содержит:
2страницы - 43
2рисунки - 01
2таблицы - 8
2схемы - 03
2Основной целью данного курсового проектаявляется ана-
2лиз органиационного уровня производства, выбортехнологичес-
2кого оборудования для выполнения производственнойпрограммы
2печатного цеха.
2Курсовой проект дает представление одисциплине «Орга-
2низация полиграфического производства». Вкурсовом проекте
2рассматриваются такие важные вопросы как организационная
2структура управления производственнымподразделением, плани-
2ровка производственных подразделений, организациятехнологи-
2ческой подготовки производства, оперативноеуправление про-
2изводством. Делается расчет технико-экономическихпоказате-
2лей, составляется технологическая карта заказа, технологи-
2ческая карта типового процесса, технологическаякарта техни-
2ческого контроля.
_ 2Ключевые слова .: организация,себестоимость, производс-
2тво, производственный процесс, затраты напроизводство, нор-
2мы времени и выработки, экономический эффект.
2
2О Г Л А В Л Е Н И Е
2Реферат стр.
2Введение….… 2
21. Краткая характеристика возможностей при-
2меняемого технологического оборудования
2и технологического процесса….… 4
22. Расчет технико-экономических показателей … 9
23. Расчет экономического эффекта….. .11
24. Расчет годового экономического эффекта... 15
25. Сравнительная таблицатехнико-экономических
2показателей….. .18
26. Организационная структура управления про-
2изводственным подразделением….. 21
27. Должностные обязанности цехового механика. .22
28. Планировочные требования….. 23
29. Планировка производственных подразделений. .23
210. Планировка производственного подразделения
2и схема грузоотоков….. .25
211. Технологическая карта заказа….. 26
212. Организация технологической подготовки
2производства….. 28
213. Технологическая карта типового процесса.. .29
214. Оперативное управление роизводством….. .33
215. Диспетчирование….. .36
216. Организация технического контроля….. .37
217. Классификатор брака….. .41
2Заключение….. .42
2Список исользованной литературы….. 43
2
- 2 -
В В Е Д Е Н И Е
Термин «организация» произошел от французского слова
organisation, что означает организация, устройство,оборудо-
вание и от позднелатинского organiso — сообщаю стройныйвид,
устраиваю.
Для решения сложных экономических, технических,полити-
ческих, социальных, экологических и других задач, стоящих
перед обществом, требуется организационная деятельностьмно-
гих людей. Она является результатом определенныхобществен-
ных потребностей.
Организационная деятельность осуществляется в рамках
созданных человеком формирований, называемыхорганизационны-
ми системами.
По мере развития общества все более актуальной стано-
вится проблема повышения эффективности использованияматери-
альных и трудовых ресурсов и связанное с этим развитиеорга-
низационной деятельности в области материальногопроизводс-
тва.
Изучаемым объектом дисциплины «Организация полиграфи-
ческого производства» является полиграфическоепредприятие
(объединение) и его структурные подразделения: цехи,участ-
ки, поточные линии, рабочие места, службы.
Каждое полиграфическое предприятие обязанообеспечивать
своевременный выпуск высококачественной продукции взаплани-
рованном объеме при наименьших затратах трудовых,материаль-
ных и финансовых ресурсов. Эту задачу можно решить только
при рационально организованных производственныхпроцессах.
Производственный процесс представляет собой совокуп-
ность взаимосвязанных трудовых и технологическихпроцессов,
направленных на превращение полиграфических материалов ипо-
луфабрикатов в издательскую продукцию (книги, брошюры,блан-
ки, плакаты, газеты, открытки и т.п.). Современноеполигра-
фическое производство представляет собой сложный процесс
превращения предметов труда в готовые изделия. Вполиграфи-
ческом производстве, как и любом другом, основнымиэлемента-
- 3 -
ми производственного процесса являются: труд, т.е.целесооб-
разная деятельность людей; средства труда — материально-тех-
ническая основа производства; предметы труда — полиграфиче-
ские материалы и полуфабрикаты, из которыхизготавливаются
печатные издания.
Задачами организации полиграфического производстваяв-
ляются:
применение эффективных методов организацииосновных и
вспомогательных процессов на базе современной техники и
прогрессивной технологии;
формирование оптимальных организационно-управленческих
и производственных структур предприятий и ихподразделений;
всемерное сокращение длительности производственного
цикла выпуска изданий;
внедрение поточного производства, обеспечивающегонаи-
высшую производительность труда при наименьшихматериальных
затратах;
создание условий для ритмичной работы всех звеньевпро-
изводства;
применение наиболее рациональной системы управленияка-
чеством продукции;
увеличение рентабельности (доходности) предприятий иих
подразделений на основе повышенияорганизационно-техническо-
го уровня производства.
В данном курсовом проекте рассматривается возможность
сократить экономические и временные показателипроизводства
и за счет этого сократить затраты на производство безущерба
для качества продукции.
- 4 -
21. Краткая характеристика возможностейприменяемого
2технологического оборудования и технологического
2процесса
Издание предполагается печатать высоким способом печа-
ти. Высокая печать широко применяется длявоспроизведения
текста, так как обеспечивает вполне удовлетворительное ка-
чество продукции и достаточно экономична.
Способ высокой печати наиболее распространен. Этимспо-
собом печатается примерно 75% всей печатной продукции, втом
числе газетная, бланочная, а также большая часть книг.Кроме
того, высоким способом печатаются общественно-политические,
литературно-художественные и научно-производственные журна-
лы.
В высокой печати на рельефно выступающие печатающие
элементы 21 0формы 2Ф 0наноситсякраска 2К 0ровным и приблизитель-
но одинаковым по толщиным слоем.
При печатании под давлением выступающие печатающиеэле-
менты формы вдавливаются в бумагу 2Б 0идекель 2Д 0, вызывая при
этом появление более или менее ярко выраженного рельефана
обороте бумажного листа. Концентрация краски на краяхпеча-
тающих элементов при нормальном ее количестве наформе и
нормальном давлении придает большую четкость контурам эле-
ментов изображения на оттиске.
Рис.1.Схема получения оттиска с формы высокой печати
- 5 -
На односторонних листовых ротационных машинах типаПВЛ
печатают книжно-журнальную и многокрасочную изобразительную
продукцию. Машины ПВЛ выпускают в одно- и двухкрасочномис-
полнении. Машина 2ПВЛ-70-2 0состоит из 2-хпечатных секций ма-
шины ПВЛ-70-1 и предназначена для печатания за одинпрогон -
двухкрасочной, за несколько прогонов - многокрасочной про-
дукции.
Машина 2ПВЛ-70-2 0- двухкрасочная, построена по секцион-
ному принципу. Предназначена для печатаниявысококачествен-
ной книжной продукции с литых стереотипов толщиной 5мм. В
состав машины входят: листопитающее устройство 1-3, двепе-
чатные секции, листопередающий транспортер 4 иприемно-вы-
водное устройство 5-6. Лист, поданный самонакладом 1,вырав-
нивается сначала механизмом предвариетельногоравнения, а
затем механизмами переднего и бокового равнения.Выравненный
лист нижним форгрейфером 2 и передаточным цилиндроми 3пере-
дается на печатный цилиндр 2П 0первой печатной секции, где
между формным 2Ф 0и печатным 2П 0цилиндрами получается оттиск. С
первой печатной секции во вторую лист передает цепнойтранс-
портер 4, имеющий механизмы фиксирования кареток вмомент
приема и передачи листа. Оттиск выводится листовыводнымцеп-
ным транспортером 5 на высокостапельную приемку 6.
Красочные аппараты 2К 0имеют питающиегруппы дукторного
типа по четыре накатных валика.
- 6 -
- 7 -
Таблица 1
2Техническая характеристика применяемогооборудования
____________________________________________________________
│ │ │
N │ Технические параметры │ Значения параметров│
п/п│ оборудования │ оборудования по ва-│
│ │ риантам изготовления
│ │ продукции │
___│__________________________________│_____________________│
│
Марка машины 2ПВЛ-70-2 0 │
____________________________________________________________│
│
1. Максимальный формат листа, см 72 х102 │
2. Номинальный формат листа, см 70 х100 │
3. Минимальный формат листа, см 54 х 70 │
4. Толщина формы, мм 5(0,8) │
5. Максимальная скорость работы, об/ч 7500(10000) │
6. Техническая скорость, цикл/мин 145 │
7. Красочность 2 (2;1:1) │
8. Габаритные размеры с самонакладом,м: │
│
длина 6,75(6,93) │
│
ширина 3,45 │
│
высота 2,02 │
│
9. Масса с самонакладом, кг 14720(16300) │
10. Общая потребляемая мощность, кВт 22 │
11. Назначение — двусторонняя печать текстовой ииллюстра- │
ционнойпродукции │
____________________________________________________________│
- 8 -
Таблица 2
____________________________________________________________
│ │ │
│ │ Годоваяпроизводственная │
│ │ мощность,тыс. │
│ │__________________________________│
Наименование │ Тираж, │ листо │ физич│физич │привед│приве│
│тыс.экз.│ прогон│ печат│печат │печат │печат│
│ │ │ л-отт│кр-отт│л-отт │кр-от│
_______________│________│_______│______│_______│______│_____│
│
1.Формат машины 1 655 655 1310 852 1703│
70 х 100 │
2.Коэффициент пр. 3 1814 1814 3628 2358 4716│
к ф. 60 х 901,3 │
3.Кол-во сторон, 5 2808 2808 5616 3650 7301│
запечатываемых │
за 1 прогон 1 │
4.Коэф-т, учитыв. 7 3669 36679 7338 4770 9539│
форматныевоз- │
можности 1 │
5.Красочность 2 10 4764 4764 9528 6193 12386│
6.Норма выработ- 15 6205 6205 12410 8067 16133│
ки, тыс.л-прог/ч │
3,968 │
7.Норма вр.на 20 7311 7311 14622 9504 19009│
приправку,ч │
5,79 │
8.Фонд времени 25 8186 8186 16372 10642 21284│
основной работы, │
ч 3959 │
30 8896 8896 17792 11565 23130│
│
50 10764 10764 21528 13993 27986│
____________________________________________________________│
- 9 -
22. Расчет технико-экономическихпоказателей
Сделаем расчеты:
_ 11 вариант
1. Время изготовления одного тиража, ч
F тир.= _fпр+fпеч х Nтир
квн
fпр — норма времени на одну приправку, ч
fпеч- норма времени на печатание единицы измеренияпро-
дукции, ч
Nтир- средний тираж издания в единицах измеренияпр-ции
с учетом тиражеустойчивости печатной формы
квн — коэффициент выполнения норм выработки (1,1)
fпр=214 '=214:60=3,56ч
fпеч=19,6'=19,6:60=0,33ч
Fтир= _3,56+0,33 х 20 . = 9,2 ч
1,1
2. Среднегодовой простой оборудования на ремонтах, ч
fр = _ [fк+fт(Трц-2)] х Ксм
Трц-1
fк — норма времени на капитальный ремонт, ч
fт — норма времени на текущий ремонт, ч
Трц — срок службы оборудования (11 лет)
fр= _[184+56(11-2)] х 1 . = 68,8 ч
11-1
3. Простой оборудования на технологическихостановках, ч
fт.о.= _ n т.о. . х (Fреж-fр-fо)
100
- 10 -
n т.о. — норматив простоя оборудования натехнологичес-
ких остановках,%
Fреж — режимный фонд времени
fо — годовое время простоя оборудования на осмотрах(11
осмотров в год)
fт.о. = _ 1,1 . (2095- 68,8-88) = 21,32 ч
100
4. Годовое количество приправок на одной машине
Nпр м = _ Fреж-(fр+fо+fт.о.)
Fтир
fт.о. — простой оборудования на технологических оста-
новках, ч
Nпр м = _ 2095-( 68,8+88+21,32) . = 209
9,2
5. Годовое время простоя одной единицы оборудованияна
приправках, ч
fпр м = _ fпр х Nпр м
квн
fпр м = _ 3,56 х 209 . = 676.4 ч
1,1
6. Эффективный фонд времени работы оборудования
Fд = F реж — (fp + fo + fт.о.)
Fд = 2095 — ( 68,8 + 88 + 21,32) = 1916,88 ч
7. Эффективный фонд времени работы печатной машины, ч
Fд печ = Fд — fпр м
Fд печ = 1916,88 — 676,4 = 1240,48 ч
- 11 -
8. Годовая производительность печатной машины ведини-
цах измерения продукции
Поб печ = Нч х Fд печ х квн
Поб печ = 3,06 х 1240,48 х 1,1 = 4175,45
_ 12 вариант
Теперь сделаем расчет технико-экономических показате-
лей, уменьшив время на печать на 3%
fпеч = 0,33 — 3% = 0,3201 ч
1. Fтир = _ 3,56+0,3201 х 20 . = 9,06 ч
1,1
2. fр = 68,8 ч
3. fт.о. = 21,32 ч
4. Nпр м = _ 2095-( 68,8+88+21,32) . =212,0
9,06
5. fпр м = _ 3,56 х 212,0 . = 684,7 ч
1,1
6. Fд = 2095 — ( 68,8 + 88 + 21,32) = 1916,88 ч
7. Fд печ = 1916,88 — 684,7 = 1232,18 ч
8. Поб печ = 3,15 х 1232,18х 1,1 = 4271,9
23. Расчет экономического эффекта
_ 11 вариант
1. Прямая заработная плата рабочих, р
Lпр = Lт х fв х N
Lт - часовая тарифная ставка рабочегосоответствующего
разряда, р
fпеч - норма времени на печатание единицыизмерения
продукции, ч
- 12 -
fпр - норма времени на одну приправку, ч
N — объем производства продукции в натуральном выраже-
нии в единицах измерения продукции
Lпр печ = 580 х 0,33 х 4175,4 = 799171,56р
Lпр пр = 580 х 3,56 х 209 = 431543,20 р
Lпр = Lпр печ + Lпр пр
Lпр = 799171,56+ 431543,2 = 1230714,7 р
2. Дополнительная заработная плата, р
Lдоп = 0,6 х Lпр
Lдоп = 0,6 х 1230714,7 = 738428,85р
3. Отчисления на соцстрах, р
Lстр = 0,39(Lпр + Lдоп)
Lстр = 0,39 х(1230714,4 +738428,8) = 767965,98р
4. Затраты на заработную плату рабочих, р
Sl = Lпр + Lдоп
Sl = 1230714,4 + 738428,8 = 1969143,5 р
5. Затраты на основные материалы, р
Sм = qн х N х Цм
Краска черная типографская
qн — норма расхода материала на единицу продукции
Цм — цена за единицу измерения материала, р
Sм = 0,16 х 4175,45х 4190 = 2799221,6р
- 13 -
6. Затраты на амортизацию оборудования, р
Sа = _ Ко х r
100
Ко = Цо х Кб — затраты на приобретениеоборудования, р
Цо — цена оборудования, р
Кб — коэффициент дополнительных затрат наоборудование
r = 9,1%
Sа = _ 138000000х 9,1 . = 12558000 р
100
7. Затраты на электроэнергию, р
Sэ = И х n х Fд х Цэ
И — мощность установленных токоприемников, кВт
n — коэффициент потерь мощности токоприемников(0,73)
Цэ — цена одного кВт-ч, р (62 р)
Sэ = 22 х 0,73 х 1916,88 х 62 = 1908675,7 р
8. Затраты на текущий ремонт, р
Sр = Кт.р. х Тт.р. х Lт.р.
Кт.р. - коэффициент накладных расходов на текущийре-
монт оборудования (2,3)
Тт.р. - трудоемкость текущего ремонта единицыоборудо-
вания, м-ч
Lт.р. - часовая тарифная ставка ремонтногорабочего
четвертого разряда, р
Sр = 2,3 х 300 х 250 = 172500 р
9. Затраты на содержание и эксплуатациюоборудования, р
Sоб = (Sp + Sэ + Sa) х 2 х wр
Sоб = (172500+12558000+1908675,7 ) х2х1=29278351 р
- 14 -
10. Общепроизводственные расходы, р
Sоп = 0,6 х Lпр
Sоп = 0,6 х 1230714,7 = 738428,85р
11. Общехозяйственные расходы, р
Sох = 0,2(Sм+Sl+Lстр+Sоб+Sоп)
Sох=(2799221,6+1969143,5+767965,98+29278351+738428,85)х0,2=
= 35553110 х 0,2 = 711062,1 р
12. Внепроизводственные расходы, р
Sв=0,02х(Sм+Sl+Lстр+Sоб+Sоп+Sох)
Sв=(7110622,1+35553110)х0,02= 853274,64 р
13. Полная себестоимость изготовления объема работ, р
S=Sм+Sl+Lстр+Sоб+Sоп+Sох+Sв
S = 43517006 р
14. Себестоимость изготовления учетной единицыпродук-
ции, р
Sи = S/Nг
Sи = _ 435170060 . = 10422,111р
4175,45
15. Приведенные затраты, р
С = Sи + Ен х Ки
Ен - нормативный коэффициент эффективностикапитальных
вложений, равный 0,15
Ки - фондоемкость продукции, р/уч.ед.
Ки = Ко/Nг
Ки = 138000000/4175,9= 33053,89 р/уч.ед.
С = 10422,1 + 0,15 х 33053,89=15380,195 р
- 15 -
_ 12 вариант
1. Lпр печ = 0,3201х580х4271,9=793112,41 р
Lпр пр = 580 х 3,56 х 212 = 437737,6 р
Lпр = 793112,41+ 437737,6 = 1230850 р
2. Lдоп = 0,6 х 1230850 = 738510 р
3. Lстр = 0,39(1230850 + 738510 ) = 768050,4 р
4. Sl = 1230850 + 738510 = 1969360 р
5. Sм = 0,16 х 4271,9 х 4190 = 2863881,7 р
6. Sa = 12558000 р
7. Sэ = 1908675,7 р
8. Sр = 172500 р
9. Sоб =29278351 р
10. Sоп = 0,6 х L пр = 0,6 х 1230850 = 738510 р
11. Sох = 0,2х(2863881,7+1969360+768050,4+29278351+
+738510) = 7123630,6 р
12. Sв = 854835,67 р
13. S = 43596619 р
14. Sи = 515636000/4271,9 = 10205,44 р
15. С = 10205,44+0,15х32304,127 = 15051,059 р
4 2. 0 2Рассчитаем 0 2годовой экономический эффект
1. Экономический эффект, р
Эг = (Сб — Сн) х Nн
Сб, Сн - приведенные затраты по базовому (б) иновому (н)
вариантам, р
Эг = (15380,2 — 15051,059) х 4271,9 = 1406057,4 р
2. Экономия от снижения затрат на производство, р
Э = (Sиб — Sин) х N
Sиб = 10422,119 р
Sин = 10205,44 р
Э = (10422,119 — 10205,44) х 4271,9 = 925631,02 р
- 16 -
3. Снижение себестоимости продукции,%
Sи = _ Sиб-Sин . х 100
Sиб
Sи = _ 10422,119-10205,44 . х 100 =2,07%
10422,119
4. Фондоотдача, уч.ед/р
Фо = N/Ко
Фо = _ 4271,9 . = 0,0000309557уч.ед/р
138000000
5. Фондоемкость продукции, р/уч.ед.
Ки = Ко/N
Ки = 32304,127 р/уч.ед.
6. Съем продукции с квадратного метра производственной
площади, уч.ед./м кв
Ns = N/Sпр
Sпр — производственная площадь, кв.м
Sпр = l х w х Ks х wn
l = 6,75 м
w = 3,45 м
Кs = 3
wn = 10
Sпр = 6,75 х 3,45 х 3 х 10 = 698,625 кв.м
Ns = _ 4271,9 . = 6,11 уч.ед/кв.м
698,62
7. Технологическая трудоемкость изготовленияпродукции на
машинных операциях, ч-ч
tпр м = (Fреж — fр)wp х Рбр
- 17 -
Рбр — численность бригады на машине, чел.
Рбр = 2
tпр м = (2095 - 68,8) х 2 = 4052,4 ч-ч
8. Технологическая трудоемкость изготовления уч.единицы
продукции, ч-ч/уч.ед.
tи = tпр м/N
tи = _ 4052,4 . = 0,948 ч-ч
4271,9
9. Часовая производительность труда наоперациях, уч.ед/ч-ч
qч = N/tпр м
qч = _ 4271,9 . = 1,054 уч.ед/ч-ч
4052,4
10. Количество рабочих, необходимых для выполнениягодовой
производственной программы на машинных операциях,чел.
Рсп = _ Fмр х wр х Р бр
Fр
Fмр = Fреж — fр = 2095 — 68,8 = 2026,2 ч
Fр = Fн — Fотп — Fнеяв = 2095-24-57 = 2014 ч
Рсп = _ 2026,2 х 10 х 2 . = 20,12 чел
2014
- 18 -
Таблица 3
25. 0 2Сравнительная таблицатехнико-экономических показателей
________________________________________________________________
│ │ │ │ │
NN│ Наименование │ Ед.│ _ В ар и а н т ы .│ Отклонение │
пп│ показателей │изм.│ базовый │ новый │ увеличение(+)│
│ │ │ │ │ уменьшение(-)│
__│__________________│____│___________│__________│______________│
1 2 3 4 5 6 │
________________________________________________________________│
│
1. Время изготовления ч 9,2 9,06 — 0,14 │
одноготиража │
2. Среднегодовой прос- ч 68,8 68,8 │
той обор-ия на ре- │
монтах │
3. Простой оборудо- ч 21,32 21,32 │
вания на техноло- │
гическихостановках │
4. Годовое количество 209 212 +3 │
приправок │
5. Годовое время ч 676,4 684,7 +8,3 │
простоя однойед. │
обор-ия наприправках │
6. Эффективный фонд вр.ч 1916,88 1916,88 │
работы печ.машины │
7. Эффективный фонд вр.ч 1240,48 1232,18 — 8,3 │
работыоборудования │
8. Годовая производи- 4175,45 4271,9 +96,45 │
тельность печ. ма- │
шины вед.измерения │
продукции │
- 19 -
________________________________________________________________
_1 2 3 4 5 6 .│
1ЭКОНОМИЧЕСКИЙЭФФЕКТ 0 │
1. Прямая заработная р 1230724,3 1230850 +125,7 │
платарабочих │
2. Дополнительная за- р 738434,58 738510 +75,42 │
работнаяплата │
3. Отчисления на р 767971,96 768050,4 +78,44 │
соцстрах │
4. Затраты на зара- р 1969158,8 1969360 +201,2 │
ботную платураб. │
5. Затраты на основ- р 2799221,6 2863881,7 +64660,1 │
ныематериалы │
6. Затраты на аморти- р 12558000 12558000 │
зациюоборудования │
7. Затраты на эл/эн р 1908675,7 1908675,7 │
8. Затраты на текущий р 172500 172500 │
ремонт │
9. Затраты на содержа р 29278351 29278351 │
ние иэксплуатацию │
оборудования │
10. Общепроизводствен- р 738434,58 738510 +75,42 │
ные расходы │
11. Общехозяйственные р 7110627,5 7123630,6 +13003,1 │
расходы │
12. Внепроизводствен- р 853275,31 854835,67 + 1560,36│
ные расходы │
13. Полная себестои- р 43517040 43596619 + 79579 │
мостьизг-ния │
объемаработ │
14. Себестоимость р 10422,119 10205,44 — 216,679 │
изг-нияуч.ед. │
продукции │
15. Приведенные затраты р 15380,2 15051,059 — 329,141 │
│
- 20 -
2В Ы В О Д :
При уменьшении времени на печать на 3% увеличилосьгодо-
вое количество приправок на 6,3 и годовое время простояод-
ной единицы оборудования на приправках на 8,3 ч. Этозначит,
что увеличивается время на комплекс подготовительныхопера-
ций в печатном процессе высокой печати с уменьшениемвремени
на печать. Уменьшилось время на изготовление одноготиража,
уменьшился эффективный фонд времени работы оборудования на
8,3 ч увеличилась годовая производительность печатноймаши-
ны в единицах измерения продукции на 96,45 ч. Увеличились
затраты на заработную плату рабочим, отчисления насоцстрах,
общепроизводственные расходы, общехозяйственные расходы,
внепроизводственные расходы, но при этом снизиласьсебестои-
мость изготовления уч.ед. продукции на 216,679 р иснизились
приведенные затраты на 329,141 р. От снижения времени напе-
чать на 3% экономический эффект составил 1406057,4 р.эконо-
мия от снижения затрат на производство — 925631,02 р.Сниже-
ние себестоимости продукции составило 2,07%. Значитвыбираем
_второй . вариант технологического процесса.
При уменьшении времени на печать на 3% мы достиглисни-
жения затрат на 2741328 р. Значит выбираем _второй .вариант
технологического процесса.
- 21 -
Схема2
6. 2Органиационная структура управления
2производственным подразделением (спеч.цехом)
Начальник цеха
Старший Цеховой
мастер Кладовщик механик
Мастер участка Ремонтная Наладчики
маш.высокой мастерская
печати
слесари ремонтники
бригадир
Численность работающих: 32 чел.
По «Единым нормам времени и выработки напроцессы полигра-
фического производства» определяем численностьработающих.
1) Подготовка формных цилиндров на приводочном станке: 1
группы - 1 чел.
2) Приправка и печатание — 2 чел х 10 маш. = 20чел.
печатник — 1 чел.
помощник печатника — 1 чел.
3) Начальник цеха — 1 чел.
4) Старший мастер — 1 чел.
5) Мастер уч-ка машины высокой печати — 2 чел.
6) Бригадир — 1 чел.
7) Кладовщик — 1 чел.
8) Цеховой механик — 1 чел.
9) Наладчик — 2 чел.
10) Ремонтник — 1 чел.
11) Слесарь — 1 чел.
ИТОГО: 32 человека
- 22 -
7. 2Должностные обязанности цехового механика
Цеховой механик руководит работой цеховой ремонтной
бригады, распределяет ремонтных рабочих по машинам,учитыва-
ет и контролирует работу бригады по ремонту оборудования,
организует выполнение профилактических работ, составляет
графики межремонтного обслуживания, ремонтныепланы-графики,
ведомости дефектов, участвует в работах по освоениюновой
техники и внедрению рационализаторских предложений,инструк-
тирует рабочих цеха о правилах техническойэксплуатации и
ухода за оборудованием, обеспечивает безопасную иэффектив-
ную работу вверенного ему полиграфического оборудования.
В случае нарушения правил технической эксплуатации
оборудования или техники безопасности цеховой механикимеет
право приостановить работу машины и принять меры к ихустра-
нению с ведома руководства цеха. Он имеет право ставитьвоп-
рос о снятии премиальных со слесарей, допустившихнарушения
производственной и трудовой дисциплины, иходатайствовать о
поощрении отличившихся ремонтных рабочих. При нарушенииобс-
луживающим персоналом правил технической эксплуатацииобору-
дования он имеет право требовать снятия с нихпремиальных.
Цеховой механик входит в штат производственногоцеха и
административно подчинен непосредственно начальнику цеха, а
методически — главному механику предприятия.
- 23 -
8. 2Планировочные требования
Планировочные требования предусматривают выполнение
следующих условий:
а) подразделения производственного, вспомогательного и
обслуживающего назначения должны размещаться приминимальных
межцеховых транспортных и людских потоках;
б) подразделения создающие шум и вибрацию не должнысо-
седствовать с производствами, в которых технологические про-
цессы и оборудование требуют спокойных условий дляработы;
в) подразделения со значительными выделениямивреднос-
тей следует располагать с учетом розы ветров — схемы,харак-
теризующей господствующее направление ветров в теплоевремя
года;
г) подразделения, оснащенные тяжелымкрупногабаритным
оборудованием, при компоновке производства в многоэтажном
здании следует размещать в нижнем этаже;
д) подразделения, к которым предъявляются сходныетех-
нологические требования и однородные по внутреннемурежиму,
следует компоновать по горизонтали.
9. 2Планировка производственных подразделений
Планировка цеха представляет собой план расположения
производственного, подъемно-транспортного и другогооборудо-
вания, производственной мебели, рабочих мест, проездов и
проходов.
При разработке проекта планировки должны быть учтены
следующие основные требования:
1. Оборудование и рабочие места следует размещать всо-
ответствии с последовательностью выполнения операцийтехно-
логического процесса, контроля и сдачи полуфабрикатов или
готовой продукции.
2. Планировка должна обеспечивать удобство и безопас-
ность при работе на машинах и их обслуживании, возможность
монтажа, демонтажа и ремонта оборудования, удобствоподачи к
- 24 -
оборудованию материалов и полуфабрикатов и вывозапродукции,
учитывать требования НОТ на рабочем месте.
3. Планировка должна быть увязана с применяемымитранс-
портными средствами, предусматривать наиболее короткие
транспортные пути, не допускать возвратных перемещенийгру-
зов, пересечений грузопотоков между собой и с путями, пред-
назначенными для движения людей.
4. Планировка должна быть гибкой, т.е. обеспечивать
возможность перепланировки при замене оборудования, измене-
нии технологии или организации производственногопроцесса.
Работа над планировкой сводится к наиболеерационально-
му размещению габаритов оборудования и рабочих мест на ком-
поновочном плане цеха в соответствии с указанными вышетре-
бованиями. Расстояние между рабочими местами и машинами,
между ними и ближайшими конструктивными элементамиздания, а
также ширина проездов и проходов устанавливаются нормами
технологического проектирования. Главные проходы должны
иметь ширину не менее 1,5 м, а вспомогательные — неменее 1
м. Проходы и проезды должны быть по возможности прямыми,без
резких поворотов.
Расстановка печатных машин определяется характеромзда-
ния, схемой грузопотоков, габаритами оборудования,необходи-
мостью рациональной организации рабочего места. Околопечат-
ных машин должны быть предусмотрены площади для установки
стеллажей с бумагой и оттисками, которые требуютдополни-
тельных прогонов.
- 25 -
Схема3
10. 2 Планировка производственногоподразделения
2(печатного цеха) и схема грузопотоков
подвоз п/ф
отвоз готовой продукции
- 26 -
11. 2Технологическая карта заказа
Затраты на изготовление заказа включают затраты наос-
новные материалы и затраты на прямую заработную платурабо-
чих, израсходованную на изготовление заказа, а такженаклад-
ные расходы, которые определяются по даннымполиграфических
предприятий или условно 400% к прямой заработной платерабо-
чих. Прямая заработная плата за единицу продукцииопределя-
ется путем умножения часовой тарифной ставки рабочего на
норму времени, выраженную в часах.
- 27 -
- 28 -
12. 2Организация технологической подготовки производства
Технологическая подготовка производства обеспечивает
разработку технологической документации, на основе которой
организуются процесс изготовления технологическогооснащения
и непосредственно производство изделий.
Технологический процесс определяет методы исредства
изготовления изделий, характеризует технический иорганиза-
ционный уровень производства. Кроме общих сведений опосле-
довательности операций, необходимого оборудования и техни-
ческого оснащения, даются разряды работы, нормывремени,
подробные указания о режимах работы и способах контроляпро-
цесса.
Специальная оснастка для изготовления изделийпроекти-
руется в зависимости от особенностей изделий иоборудования.
На стадии технологической подготовки производствазак-
ладываются основы рациональной организации всейпроизводс-
твенной деятельности предприятия.
Типовой технологический процесс должен бытьрационален
в конкретных производственных условиях и разрабатываться на
основе анализа множества действующих и возможныхтехнологи-
ческих процессов для производства типовых представителей
групп изделий.
Для разработки технологической карты типовогопроцесса
необходимо использовать технологические инструкции напро-
цессы полиграфического производства, справочники по нормам
времени и выработки, нормы расходования материалов.
Затраты времени в нормо-часах путем деления на 2квн 0пе-
реводятся в машино-часы.
- 29 -
13. 2Технологическая карта типовогопроцесса
Для разработки технологической карты типовогопроцесса
необходимо использовать технологические инструкции на про-
цессы полиграфического производства, справочники понормам
времени и выработки, нормы расходования материалов.
Подготовка машины к работе
1. Установка декеля.
Декель на печатный цилиндр устанавливают печатник ипо-
мощник печатника. Состав декеля, его толщину и жесткость
подбирают работники лаборатории. К началу печатаниятиража
они дают четкие рекомендации печатнику по составу декеля.
Декельные материалы должны быть равномерными потолщине и
однородными по стуктуре, без включения инородных тел.Печат-
ник и помощник печатника нарезают декельные материалыпо
размеру печатного цилиндра. Печатник склеивает по кромке
подготовленные листы бумаги и насаживает их на иглы вверх-
нюю выемку печатного цилиндра. Затем устанавливаетзатяжное
полотно, закрывает и запирает прижимную планку.
а) Установка формы.
Печатник расставляет стереотипы на рабочем столесог-
ласно схеме спуска. Совместно с помощником печатника он
расключает и снимает по очереди каждый стереотипотработан-
ной формы. Освободившееся место помощник печатникапротирает
ветошью, очищает от краски и прилипшей бумаги.
б) Приводка формы относительно бумажного листа.
Печатник вкладывает под затяжной лист декеля всетираж-
ные листы, доводя его до его требуемой толщины, ивместе с
помощником печатника затягивает их. Устанавливаетмашину в
рабочее положение, регулирует с помощью упорного винтаполо-
жение передних упоров относительно листа и форграйфера. Для
бокового равнения листа относительно неподвижного бокового
упора на машинах ПВЛ применяется механизм боковогоравнения
- 30 -
ротационного типа с приводом от кулачкового вала. Печатник
проверяет правильность захвата листа форграйфером ипередачу
его к клапанам передаточного цилиндра.
в) Приводка полос текста печатной формы.
Печатник получает односторонний оттиск и сгибает егопо
линиям головок и корешков. Проверяет правильностьрасположе-
ния полос в форме. Печатник контролирует приводку полос
текста с помощью типометрической линейки.
г) Приводка формы по обороту.
Печатник получает двухсторонний оттиск, просматривает
его на просвет и проверяет совпадение контуров полос на ли-
цевой и оборотной сторонах.
д) Приводка иллюстрационных форм.
Печатник получает оттиск на тиражной бумаге прирабочей
скорости машины. Печатник получает оттиск, контролируетка-
чество приводки. Правильность приводки такжеконтролирует
мастер участка при помощи линеек и угольника.
2. Подготовка красочного аппарата.
Помощник печатника закрывает красочный аппарат тонким
слоем краски. Общую подачу краски печатник регулируетизме-
нением угла поворота дукторного цилиндра красочногоаппарата
машины. Окончательно регулирует подачу краски припечатании
первых 200-300 пробных оттисков. Равномерность подачикраски
печатник контролирует через каждые 500 оттисков.
3. Приправка форм.
а) Выравнивающая приправка под стереотип.
Печатник подкладывает под клапаны печатного цилиндра
лист тиражной бумаги и на рабочей скорости машиныполучает
оттиск, разрезает его по числу полос и обрезает поля покон-
турам наборной полосы. Печатник получает оттиск натиражной
бумаге и контролирует качество приправки.
б) Приправка на декеле.
Перед приправкой формы необходимо приработать декель.
Затем печатник вынимает из декеля подложенные впроцессе
приводки листы тиражной бумаги, а декель вновь закрепляет.
Для приправки иллюстрационной формы печатник вынимает изде-
- 31 -
келя сменный лист и вместо него под планку устанавливает
лист тиражной бумаги. Машину проворачивают на одиноборот и
на новом верхнем листе декеля печатают оттиск. Печатник с
помощником печатника готовят градационные приправочныерель-
ефы.
4. Подготовка бумагопроводящей системы.
Самонаклад к работе готовят печатник с помощником пе-
чатника согласно технологической инструкции. Натяжениецепей
листовыводного транспортера регулирует печатникперемещением
«концевых» звездочек приемного устройства впазах стенок.
Усилие зажима листов захватами кареток листовыводноготранс-
портера регулирует печатник на каждом захвате отдельнопово-
ротом хомутиков.
5. Подготовка противоотмарывающего аппарата.
Для предотвращения отмарывания красок приемноеустройс-
тво машины снабжено противоотмарывающим аппаратом типаДТ-2.
В качестве противоотмарывающего порошка рекомендуется оте-
чественный маисовый крахмал высшего сорта с добавлениемоки-
си алюминия до 2-3% от массы крахмала. Количествоподаваемо-
го порошка можно регулировать с помощью форсунок.
- 32 -
- 33 -
14. 2Оперативное управление производством
Оперативно-календарное планирование представляетсобой
систему мер, направленных на конкретизацию перспективногои
текущего плана производства продукции. Конкретизацияпланов
во времени ограничивается для отдельных показателеймесячным
заданием, а для других — декадными, сменными ипочасовыми.
Этот вид планирования способствует оперативному регу-
лиргованию производства, которое заключается в принятиимер,
направленных на предупреждение и ликвидацию отрицательных
отклонений в работе производственных цехов иобслуживающих
их подразделений. Оперативно-календарное планирование спо-
собствует достижению равномерной, ритмичной работы всех
звеньев предприятия. Оперативно-календарное планированиеос-
новывается на плановых показателях, установленных входе
экономического планирования. Разработка и выполнениеопера-
тивных планов оказывает большое влияние на экономическиепо-
казатели работы предприятия: на выполнение заказов иреали-
зацию продукции, на рациональную загрузку мощностей,исполь-
зование рабочей силы, на себестоимость выпускаемойпродукции
и рентабельность роизводства, на сокращение длительности
производственного цикла и ускорение оборачиваемости оборот-
ных средств.
_Основная цель оперативногопланирования . - обеспечение
равномерной и ритмичной работы предприятия в целом и егоот-
дельных подразделений в соответствии с установленными впла-
не сроками поставки готовой продукции, полученияматериаль-
но-технических ресурсов, освоения новой продукции.
_Оперативное планирование .- основнаячасть внутризаводс-
кого планирования. Особенность его состоит в том, что оно
призвано на каждом взаимосвязанном участке производства
внутри предприятия определить объемы выпуска продукции в
конкретной номенклатуре и ассортименте как поколичеству,
так и по качеству и срокам их изготовления. В этихусловиях
закладываются основы выполнения производственногозадания и
поставок в соответствии с заключенными договорами.
- 34 -
Разработка оперативного плана начинается с концатехно-
логического процесса, т.е. с работыброшюровочно-переплетно-
го цеха, что позволяет правильно спланировать работуосталь-
ных цехов и участков.
Оперативный план изготовления и сдачи продукциисодер-
жит наименование изданий, их техническую характеристику и
производственное состояние на момент составления плана,объ-
ем работы, принятый в плане, в тысячах экземпляров иприве-
денных листах-оттисках с делением на виды работ пооформле-
нию, отпускную стоимость и нормативную себестоимость покаж-
дому наименованию.
Оперативный план по высокой печати должен включать пе-
речень изданий, производственное состояние каждогонаимено-
вания, техническую характеристику, объем работ вприведенных
листах-оттисках по группам машин, отпускную стоимость инор-
мативную себестоимость каждого заказа. Оперативный планзаг-
рузки печатного цеха должен обеспечить полную загрузкувсего
парка печатных машин.
- 35 -
- 36 -
15. 2Диспетчирование
Диспетчирование представляет собой централизованный
непрерывный контроль и оперативное регулирование ходапроиз-
водства с целью обеспечения равномерного и комплексного вы-
полнения плана. Особое значение для ритмичного ходапроиз-
водства и выполнения плана имеют функции предупредительного
контроля отклонений от установленного графика иконтроля
оперативной подготовки последующих смен. _Диспетчирование
_включает .: непрерывный учет и текущуюинформацию о фактичес-
ком ходе работ по выполнению установленного графика произ-
водства и сменно-суточных заданий, принятие оперативныхмер
по предупреждению и устранению отклонений от плана иперебо-
ев в ходе производства, выявление и анализ причинотклонений
от установленных планов заданий и календарных графиков про-
изводства; координацию текущей работы взаимосвязанныхзвень-
ев производства в целях обеспечения ритмичного хода работы
по установленному графику; организационное руководствоопе-
ративной подготовкой всего необходимого для выполнениясмен-
но-суточных заданий и календарных графиков производства.
Создание специальной системы оперативной информацииос-
новывается на применении современных техническихсредств,
обеспечивающих автоматизацию получения, переработки ипере-
дачи информации.
В процессе контроля осуществляется непрерывное сравне-
ние выходной информации с входной на различных стадияхпро-
изводства, при котором выявляются отклонения и принимаются
решения об их устранении. Использование ЭВМ воперативном
планировании позволяет вносить текущие коррективы вразрабо-
танные планы-графики и сменные задания и тем самымснабжать
органы диспетчирования необходимыми данными для контроля и
регулирования хода производства.
Независимо от типа производства объектамидиспетчерско-
го наблюдения должны быть контроль за наличиемнеобходимых
материалов, бесперебойной работой оборудования и завыполне-
нием срочных заказов.
В процессе своей работы диспетчерская служба связанасо
всеми производственными и вспомогательными цехами ислужбами.
- 37 -
16. 2Организация технического контроля
_Технический контроль .- составная частьпроизводственно-
го процесса. Он представляет собой совокупностьконтрольных
операций, проводимых на всех стадиях производства отполуче-
ния предприятием сырья и материалов до выпуска готовой про-
дукции.
_Главными задачами технического контроля .являются: улуч-
шение качества продукции; предотвращение выпускапродукции,
не соответствующей требованиям стандартов, техническихусло-
вий, утвержденным образцам; укрепление производственной и
технологической дисциплины; повышение ответственности всех
звеньев производства за качество продукции.
Технический контроль — надежное и действенное орудие
уравления качеством. К основным объектам техническогоконт-
роля на полиграфическом предприятии относятся:
основные и вспомогательные материалы;
полуфабрикаты, получаемые со стороны;
рукопись и оригинал, поступающие из издательств;
готовая продукция;
полуфабрикаты, передаваемые из цеха в цех или сучастка
на участок;
техническая документация;
технологические процессы, операции, режимы ихвыполне-
ния;
соблюдение технологической дисциплины в процессепроиз-
водства;
состояние оборудования и инструментов;
правильность упаковки, хранения и транспортированияпо-
луфабрикатов в цехах и на участках, готовой продукции има-
териалов на складах.
_Контролируемыми признаками .в зависимости от объекта
контроля могут быть: марка материала; геометрические,физхи-
ко-химические, функциональные параметры; внешние ивнутрен-
ние дефекты; качественные и количественныехарактеристики
технологического процесса.
- 38 -
Рациональная организация технического контроля на
предприятии предусматривает его профилактическую роль, точ-
ность и объективность в определении качества продукции ивы-
явлении брака, привлечение к выполнению функций контроляра-
бочих и специалистов, участвующих в изготовлениипродукции.
Организационные особенности технического контроляопре-
деляют различные производственные условия, зависящие оттипа
производства, характера продукции и применяемойтехнологии.
Они проявляются по следующим напрвлениям: вид контроля
(входной, операционный, приемочный), полнота охватаизделий
контролем (сплошной, выборочный), степень связи собъектом
контроля во времени (летучий, периодический, непрерывный),
назначение контроля (контроль годности изделий, контролька-
чества продукции, контроль устойчивости процесса),располо-
жение контрольных пунктов (стационарный, скользящий),харак-
тер контроля (предупредительный, заградительный), метод
контроля (визуальный, геометрический, физико-химический,
экспериментальный, статистический).
- 39 -
- 40 -
- 41 -
17. 2Классификатор брака
Продукция, качественные параметры которой неотвечают
требованиям технических условий или выходят за пределы до-
пустимых отклонений, является _браком .. Под _причиной брака
подразумевается отклонение от нормальных производственных
условий или установленного технологического процесса.Винов-
ники брака — рабочие, работники цехов и отделовзаводоуправ-
ления, чьи действия привели к возникновению брака.
Таблица 8
_____________________________________________________________
Вид брака │ Причины брака │Виновник брака │
____________________│_____________________│_________________│
Перетискивание │ Небрежное выполнение│Основные рабочие │
│ операции │ │
Разнооттеночная │ Дефекты формы │Инженерно-технич.│
печать │ │работники цеха │
Непропечатка │ Дефекты наладки │Работники произ- │
│ оборудовани │водственного отд.│
Пробивание краски │ Нарушение технологи-│Работники отдела │
│ ческого режима │мат.тех.снабжения│
Нарушение приводки │ Дефекты краски │Работники заводс-│
│ │кой лаборатории │
Марашки │ Дефекты бумаги │Работники отдела │
│ │технического кон-│
│ │троля │
Чрезмерный натиск │ Неисправность │Работники службы │
│ оборудования │главного механика│
Неодинаковая ширина │ │Рабочие вспомогат│
одоименных полей │ │ │
на оттисках │ │ │
____________________│_____________________│__________________│
- 42 -
2З А К Л Ю Ч Е Н И Е
В данном курсовом проекте были рассмотрены 2варианта
технологического процесса. При этом было показано как за
счет уменьшения нормы времени на печать на 3% былдостигнут
значительный экономический эффект 2741328 р.
Курсовой проект дает представление о дисциплине«Орга-
низация полиграфического производства». Рассмотрены такие
вопросы, как оперативное управление производством,диспетчи-
рование, технологический контроль, организациятехнологичес-
кой подготовки производства, планировка цеха.
Курсовой проект дает преставление о данном производс-
твенном участке — печатном цехе.
- 43 -
2СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Яковлева С.Н., Ершов А.К. «Организацияполиграфичес-
кого производства», М., МПИ, 1992г.
2. Аникина К.А. «Организация полиграфического произ-
водства», М., МПИ,1992г.
3. Чехман Я.И. «Печатные машины», М,1987г.
4. Александрова М.И. «Технология ПП», М,1964г.
5. Технологические инструкции по процессам высокой пе-
чати, М., Книга, 1982г.
6. Единые нормы времени и выработки на процессы ПП.
7. Зельдович Б.З. «Организация и планирование
ПП», М,1990 г.
8. Левин Ю.С. «Производственные процессы вполиграфии:
проектирование и расчет»,М.: Лейпциг, Книга-ФЕБ,1985г.