Реферат: Организационные основы обеспечения гибкости и конкурентоспособности производства

Воронежский государственный технический университет

РЕФЕРАТ

На тему:

 

«ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ОСНОВЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ГИБКОСТИ И КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИПРОИЗВОДСТВА»

Воронеж, 2008

Ссистемных позиций гибкость производства может рассматриваться как процессприведения в соответствие фактического состояния потенциала про­изводственнойсистемы в требуемое с минимальными затратами времени и ресурсов. Требуемоесостояние потенциала производственной системы определяется характером иразнообразием предъявляемых требова­ний к номенклатуре, объему, времени и меступоставки. Фактическое состояние производственного потенциала зависит от объема,структуры, эффективности использования ресурсов.

Приналичии существенной разницы между фактическим и требуемым состояниемпроизводственно­го потенциала возникает необходимость разработки мероприятий поповышению гибкости системы и выбору оптимального варианта достиженияконкурентоспособности.

Факторы,определяющие гибкость производственной системы, могут быть классифицированы подвум аспектам: слагаемым гибкости и основным направлениям ее обеспечения. К ихчислу относятся:

•   технические,связанные с качественными изменениями средств производства в условияхнаучно-технического прогресса: созданием быстропереналаживаемого оборудования,автоматизации процессов производства, транспортировки и складирования;

•   организационные, направленные на совершенствование форм и методов организации производства,выбор методов управления производственным разнообразием, использованием гибкихформ организации производства, синхронизация стадий выполненияпроизводственного заказа и выполняемых работ;

•   социально-экономические,характеризующие эффективность функционирования производственной системы икультурно-технический уровень персонала.

Главнымииз них являются: определение и планирование оптимального уровня гибкости;резервирование технических средств и рабочих возможностей; повышениемобильности персонала на основе роста квалифицированного уровня работников;изучение и распространение передового

Отмеченныефакторы взаимообусловлены и определяют основные пути повышения гибкостипроизводственной системы (рис.1).

Одним изключевых направлений обеспечения гибкости в сфере производства являетсяуправление производственным разнообразием и расширением возможностейсаморегулирования. Систему управления производственным разнообразием можнопредставить как совокупность стандартных решений по формированию внутрипроизводственныхрегулируемых механизмов, призванных поддержать соответствие возможностей

Направления повышения гибкости производства Продукт Процесс производства /> Конструкция Оборудование технология производства Кадры

Организация процессов   производства

и управления

 

Гибкость  номенклатуры

 

• рациона­лизация конструкции

•  резервирование функциональ-ных возможностей

• структурное резервирование

• управление производ-ственным разнообразием

•  гибкая маркетинговая политика

•  организация ускоренной подго­товки и освоения новых изделий

• оптимизация  технологических процессов • роли мастерства и квалификационного уровня

 

Гибкость    поставки  

 

• стоимост-ной ана­лиз

• стандарти-зация

• агрегиро­вание

• сокращение времени на­ладки • повышение ответственности и заинтересо­ванности в ре­зультатах труда • оптими-зация загрузки производственных мощностей

• планирова-ние гибкости

• разработка внутрисистем-ных регулиру-ющих механизмов

• синхрониза-ция стадий и работ

 

Гибкость    цены     

 

• использова­ние универ-саль­ных техни-че­ских средств

• поддержание оборудования в работоспособ-ном состоянии

• рационализа­ция трудовых процессов • поддержа­ние необходи­мого уровня запасов •  реализация эко­номической ответст­венности за резуль­таты деятельности

Рис.1. Мероприятия по повышению гибкости производственной системы

производственной системы требованиям объекта производства.Регулирование осуществляется путем компенсации возникающих возмущений инаправлено на ограничение производственного разнообразия. При этом подвозмущением в производственной системе понимается совокупность всех тех явленийи процессов, которые приводят к нарушению запланированного хода производства исроков выполнения заказов. В связи с чем и возникает необходимостьсоответствующих регулирующих воздействий.

Разработка внутрисистемных регулирующих механизмов предполагаеттщательное изучение и классификацию причин, вызывающих рассогласованиепроизводственной системы, т.е. уточнения характера проявления границпроизводственного разнообразия и разработку мер по его ограничению.

Анализ требований потребителей по изменению установленнойспецификации заказов позволил нам классифицировать их на три группы: уточнениеноменклатуры и срок выполнения заказа, изменение объема выпуска в пределахустановленного срока поставки; уточнение конструктивно-технологическиххарактеристик продукта.

Наиболее существенной причиной рассогласования производственнойсистемы является расширение номенклатуры за счет освоения новых продуктов исвязанные с этим изменения в технологии и организации производства. Рассмотримвозможные пути управления разнообразием в этом случае.

Первый путь — ограничение разнообразия производственной программы.Очевидно, нельзя стабилизировать параметры выпуска, если они обусловленывносимыми изменениями по требованию потребителей (заказчиков). Поэтому системарегламентации может быть направлена только на стандартизацию продукта и (или)процесса.

Стандартизация в продуктовом дизайне является  решающим  фактором  повышения  организационной гибкостипри одновременном выполнении требований по сохранениюконкурентоспособности товарной линии. Гибкость номенклатуры и стабильностьпроизводства достигаются за счет использования, так называемого, «грибного»дизайна (рис. 2).

/>

По мнению специалистов, при проектировании продукта важно не то,что будет встроено в продукт, а то, что можно в нем использовать. Простотадизайна сокращает цикл выполнения заказа и снижает издержки, тем самым повышая конкурентныепреимущества относительно производителей аналогичных товаров итоваров-заменителей.

Разнообразие, или дифференциация продуктов, обеспечивается нафинишных операциях — «в последний момент». Стандартизация процесса достигаетсяза счет введения ограничений марок материалов, конструктивной преемственности ииспользования типовых, общих для продуктовых линий сборочных единиц (узлов).

Эффективность «грибного» дизайна демонстрируют многие зарубежныефирмы. Так, в 1995 г. компания Yokogawa, занимаясь сборкой компактного телевизора фирмы«Сони», усовершенствовала дизайн корпуса телевизора, который теперь состоит неиз 31 отдельных деталей, а из одного монолитного блока, сократив количествоиспользуемых материалов и время сборки. В результате производственные издержки снизилисьна 45 %. Компании «Тойота», «Хонда», «Ниссан» имеют тенденцию сокращатьвариации моделей на производственной линии и концентрироваться на изготовлениинаиболее продвинутых и потенциально конкурентоспособных моделей.

Другим направлением ограничения производственного многообразияявляется реализация принципа логистической синергии — взаимного усиления связейна уровне входящих материальных потоков. По мнению И.И. Урманова, логистическийсинергизм «предопределяет качественный переход в формировании вариантностипродукции — от простого суммирования вариантов выбора и номенклатуры узлов идеталей к поиску и разработке ключевых (оптимальных с точки зрениямаксимального эффекта логистической синергии) систем материально-техническогообеспечения и принципов их построения» /208/. Возрастающая вариантностьпродукции усложняет производственные взаимосвязи и увеличивает затраты науправление производством. Поэтому вариантность продукции должна возрастатьтолько в том случае, когда она увеличивает добавленную стоимость. Последнеевозможно при коренном изменении систем материально-технического обеспеченияпроизводства.

Эффект логистической синергии, приводящей к усилению конкурентныхпреимуществ, достигается за счет оптимального уровня вариантности конечнойпродукции, сокращения сроков исполнения заказов для серий комплектующих свысоким уровнем вариантности, стандартизации деталей и узлов в пределахпродуктовой линии и др.

Концепции «грибного» дизайна и планирования многовариантностипродукта дополняют друг друга. Взаимосвязь отмеченных концепций показана нарис. 3.

/>

Рис. 3. Взаимосвязь концепций «грибного» дизайна и планированиямноговариантности на принципах логистической синергии: S — стандартизациясборочных единиц; Р — программы сокращения вариантности продукта исовершенствования логистических систем

Второй путь управления производственным разнообразием — повышениепотенциальной гибкости производственной системы. Принцип самоуправленияреализуется в этом случае путем разработки и применения на практике следующихорганизационных решений:

1. Создания внутрисистемныхрегулирующих механизмов. Применительно к производственной системе этовыражается в организации изготовления деталей и узлов с замкнутым цикломпроизводства на основе предметной специализации участков. На таких участкахосуществляются все или большинство из операций, включенных в технологическиймаршрут обработки изделия. Это позволяет свести до минимума участие в управлениипроизводственным процессом вышестоящих органов и одновременно повысить гибкостьпроизводственной системы. Степень замкнутости технологического цикла отражаетсогласованность между требованиями данной номенклатуры деталей ипроизводственными возможностями.

2. Обеспечения непрерывностипротекания производственных процессов в пространстве и во времени.  На машиностроительных  предприятиях непрерывность производственного процесса впространстве достигается на основе регламентации маршрута обработки, во времени- путем оптимизации загрузки оборудования и принятия оперативных решений в нестандартныхситуациях.

3. Концентрациитехнологических операций за счет применения комбинированного инструмента и использованияуниверсального оборудования. Проведение этих мероприятий расширяет рабочиевозможности используемого оборудования и одновременно уменьшает его количество.

5. Создания структурной, временной и функциональной избыточностиэлементов производственной системы.

Обобщение практики отечественных и зарубежных компаний позволяетсформулировать основные направления достижения конкурентоспособности пу­темповышения уровня гибкости производственной системы.

A.Техническое. Конкурентоспособность достигается за счетстандартизации продуктового дизайна, минимизации технологических процессов исокращения времени наладки. При этом основой конкурентных преимуществ являетсядифференциация продукта при единовременном снижении издержек и сокращениивремени поставки. Такое преимущество является внешним и увеличивает «рыночнуюсилу» производителя, заставляет рынок принять цену продаж выше, чем уприоритетного конкурента, не обеспечивающего дифференциации продукта ииздержек.

B.Организационное. Конкурентоспособность достигается засчет овладения определенными навыками планирования гибкости и управленияпроизводственным разнообразием, а также создания компетенций в областиорганизации гибкого производства.

Основой конкурентных преимуществ является снижение издержек и(или) повышение эффективности производства  путем  реализации  на  практикепрограмм повышения уровня стратегической и оперативной гибкости системы,реализации принципов саморегулирования и  логистической синергии, гибких форм иметодов организации производства. Данное конкурентное преимущество являетсявнутренним, поскольку создает определенную «ценность для изготовителя»,позволяющую ему добиться меньших, чем у конкурента издержек производства.

C.      Социально-экономическое. Конкурентоспособностьдостигается за счет накопления знаний и опыта в принятии решений и управленияизменениями, резервирования  производственных  мощностей, создания кадровыхрезервов. В этом случае конкурентное преимущество базируется на превосходстве вотношении  издержек управления  производством и освоения новых продуктовыхлиний, которое создает определенную ценность для изготовителя.

Современный этап развития экономики Российской Федерациихарактеризуется повышением значимости проблем эффективности производства.Сложившийся на отечественных предприятиях уровень эффективности в значительнойстепени сдерживает темпы экономического роста в стране. Повышение эффективностипроизводства во всех отраслях хозяйства становится важным фактором решениязадач поступательного развития экономики.

В условиях перехода отечественной промышленности к функционированиюв рыночной среде объективно необходима разработка концепции эффективнойорганизации производства на промышленных предприятиях и в комплексах. Цельюсоздания такой концепции является развитие теории производственных систем иформирование методов и средств организационной деятельности, обеспечивающихдостижение наивысшей эффективности промышленного производства.

На динамику эффективности производства оказывает влияние множествофакторов: техническая оснащенность производства, уровень технологии, качестворабочей силы, энерговооруженность труда и т.п. Но эти факторы лишь создаютпотенциальную возможность для повышения эффективности. Ее реальное повышениеуже зависит от состояния организации и управления производством.

Введение в производство более производитель ной техники, самыхсовершенных средств автоматизации и компьютеризации может не только не повыситьэффективность производства, но и обернуться убытками, если недочеты ворганизации труда и производства, в планировании и снабжении не смогут обеспечитьрасчетную загрузку мощностей, полное использование оборудования и рабочей силы.Без со ответствующей организационной подготовки и изменений в управлениипроизводством невозможно реализовать потенциал роста эффективности.

Необходимо исходить из того, что практика внутрифирменногоуправления, производственные стратегии предприятия, формы и методы организациии управления производством могут как усиливать, так и ослаблять те или иныевнешние факторы влияния на деятельность предприятий. В современных условиях подвоздействием кризисных явлений в экономике страны, роста цен на энергоносители,неэффективной системы регулирования экономики происходит замедление темповроста относительно потенциально возможного, что обусловливает необходимостьповышения катализирующей роли систем управления на предприятиях и впроизводственно-хозяйственных комплексах.

В основу концепции эффективной организации производства должныбыть положены научные закономерности и принципы теории базовыхорганизационно-управленческих дисциплин и практический опыт отечественных изарубежных предприятий. Принципы эффективной организации производства отражаютвозможности воздействия организации производства на степень эффективностифункционирования производственных систем и представляют собой основные правила,исходные положения, на основе которых осуществляется построение,функционирование и совершенствование эффективно работающих производственныхсистем.

В качестве высшего принципа формируемой концепции следуетпредположение о том, что эффективная организация производства не должныбазироваться лишь на снижении производственных затрат, а призвана наряду сресурсосбережением ориентироваться на достижение устойчивой работы предприятия,высокого качества продукции, упрощение производственных и управленческихпроцедур, ускорение процесса производства продукции. Сосредоточение внимания вработе по повышению эффективности производства исключительно на снижении затратможет привести к тому, что достижения предприятия не окажутся устойчивыми идолговременными. Более целесообразно рассматривать деятельность по повышениюэффективности производства как средство дальнейшего развития и расширенияприсутствия предприятия на рынке товаров и услуг.

Следующим принципом успешной работы по формированию эффективнойорганизации производства является поддержка высшего руководства предприятия.Такая поддержка оказывается самым различным образом, но в любом случае онадолжна обеспечивать: постановку задачи повышения эффективности производства иее интеграцию в качестве высокоприоритетной цели в процессе принятияуправленческих решений; выделение ресурсов целевого назначения, т.е.направленных на реализацию мер по повышению эффективности производства;разъяснение работникам предприятий необходимости повышения эффективностипроизводственной деятельности.

Важным принципом эффективной организации производства являетсяформирование системы показателей, позволяющей ориентировать руководителей всехуровней на достижение конкретных целей повышения эффективности производства иобеспечить контроль за работой в этом направлении органов управления различныхиерархических уровней.

Системапоказателей должна позволить руководителям предприятия: оценить уровень идинамику эффективности производства, а также использовать различные виды ресурсовна своем предприятии и у конкурентов; вменить за счет экономики какого видаресурсов преимущественно обеспечивается общее повышение эффективности;определить, как повышение эффективности отражается на размере прибыли и объемепродаж.

Постоянную борьбу со всеми видами потерь следует также считатьодним из основных принципов эффективной организации производства. Дляреализации этого принципа не требуется массированных инвестиций в машины иоборудование. Ставка должна делаться на каждодневные улучшенияпроизводственного потенциала предприятия. Нужно постоянно искать и находитьисточники потерь, изыскивать возможности их минимизации. Реализация такогокурса требует вовлечение в работу по устранению потерь работников предприятиявсех уровней, включая рядовых рабочих и специалистов. Наихудшим видом потерьспециалисты считают производственные запасы. Запасы не только определяют собойухудшение экономических показателей, но и маскируют плохое управлениепроизводством, нерешенности внутрипроизводственных проблем.

Особым принципом эффективной организации производства являетсяускорение производственных процессов. Речь идет, в первую очередь, о сокращениивремени транспортных и контрольных операций. Одновременно необходимообеспечивать четкое ис­полнение операций по всей логистической цепочке отпринятия заказа до поставки продукции потребителю.

К числу принципов эффективной организации производства следуетотнести и принцип гибкости. Производство должно быть динамичным, т.е. способнымпрактически мгновенно реагировать на изменяющиеся потребности рынка. Для целейускорения процессов производства и повышения гибкости следует использоватьвозможности саморегулирования производственных систем: переход на ячеистуюструктуру производственных подразделений, резервирование элементовпроизводственного процесса, введение группового производства, формированиесамоуправляемых бригад, введение рациональной технологии наладки и переналадкиоборудования, повышение гибкости трудового потенциала предприятия.

Политика ресурсосбережения должна ориентироваться на соблюдениепринципа выделения наиболее существенных факторов, определяющих издержкипроизводства. В современных условиях, когда доля живого труда в себестоимостипродукции неуклонно снижается, а удельный вес материальных и энергетическихзатрат возрастает, в качестве важнейшей задачи выдвигается экономияматериальных и энергетических ресурсов. В условиях, когда издержки назаработную плату становятся равными размеру амортизационных отчисленийтрадиционная точка зрения о безоговорочной замене ручного труда машинным будетоправданной далеко не во всех случаях. Также не безусловной является погоня засамым сложным в техническом отношении оборудованием, как решающим средствомповышения эффективности производства. В мировой практике ведущие фирмыприбегают к автоматизации лишь тогда, когда они уже исчерпали другие средстваповышения эффективности и качества продукции.

В качестве существенного источника ресурсосбережения следуетрассматривать измерение стоимости качества продукции и снижение доли затрат накачество в стоимости продукции.

Принципом эффективной организации производства должен статьподход, согласно которому перестройка методов и систем организации и управленияпроизводством должна производиться не после, а до приобретения новой техники итехнологии и даже до принятия решения о том, какое оборудование предстоитприобрести. Внедрение средств автоматизации без предварительной организационнойподготовки оборачивается чаще всего убытками и бесполезной тратой сил иресурсов. Сегодня необходимо отдавать себе отчет в том, что даже самаясовременная техника и самая квалифицированная рабочая сила не гарантирует нивысокой производительности, ни высокого качества продукции. Внедряя впроизводство современные подходы в организации и управлении производством,можно достигнуть впечатляющих успехов, используя при этом не самое совершенноеоборудование.

Важным направлением создания эффективной организации производстваявляется переоценка принципов достижения высокого качества продукции. Первостепенноезначение следует придавать формированию на предприятиях комплексной внутрифир­меннойсистемы обеспечения качества продукции, ориентированной на создание необходимыхусловий для выпуска продукции, отвечающей требованиям потребителей.

Решающим условием и важным принципом эффективной организациипроизводства является привлечение работников к решению производственных задач,поощрение группового и индивидуального рационализаторства, передача рабочимфункций контроля за производственными процессами. Следует также идти по путиреформирования методов экономической мотивации труда, внедряя фиксированноевознаграждение в зависимости от квалификации и ответственности работы иобеспечивая связь с результатами труда посредством выплат работникам групповыхили индивидуальных премий по итогам работы года и участия работников вприбылях.

В современныхусловиях на отечественных предприятиях в среде руководителей разного уровняпроявляется недооценка своевременного совершенствования организации иуправления производством. Долгое время отечественная промышленность неиспытывала сильной рыночной конкуренции, руководители предприятий не ощущалипотребностей внедрять новую технику, совершенствовать производство. Припереходе к рыночной экономике и с учетом предстоящего вступления России в ВТОрешение задачи повышения эффективности и конкурентоспособности предприятий и ихвыживания в условиях жесткой рыночной конкуренции требует усиления вниманияруководителей предприятий к организационным проблемам.

Литература

 

1.        ШаповА.М. Организация производства, М: ЭКСМО, 2006г.

2.        ЧерупаевМ.В. Эффективная организация производства, М: АС, 2005 г.

3.        ЗалиловМ.Е. Конкурентоспособное производство, М: ИНФРА-М, 2007 г.