Реферат: Сварочные технологии

Московский государственныйавтомобильно-дорожный институт.

Сварочные технологии

Студент: Троицкий А. П.

Группа: 1КМ1

МОСКВА 2001.

1.

Определение сварки

Сварка – технологический процесс получениянеразъёмных соединений деталей путем их местного или общего нагрева, пластической деформации или совмещении тогои другого.

2.

Тип связей, образующийся присварке.

В процессе сварки между свариваемымидеталями образуется межатомная связь, обеспечивающая неразъёмность свариваемыхдеталей.

3.

Принцип классификацииспособов сварки. Примеры.

Способысварки классифицируются по принципу получения соединения на:

Термический. Соединение достигается плавлениемс использованием тепловой энергии (дуговая, плазменная, электрошлаковая,электронно-лучевая, лазерная и др. сварка);

Термомеханический.Соединение достигается с использованием тепловой энергии и давления(контактная, диффузионная и др. сварка);

Механический.Соединение достигается с использованием механической энергии и давления(ультразвуковая сварка, сварка взрывом, сварка трением, холодная сварка и др.).

4.

электродами.

Основное отличие сварки плавящимсяэлектродом (рис. 1), от сварки неплавящимся электродом (рис. 2) заключается впринципе внесения присадочного металла в сварной шов. В случае сваркиплавящимся электродом присадочный металл попадает в зону горения сварочной дугииз электрода при его плавлении. При сварке неплавящимся электродом присадочныйметалл вносится в зону горения сварочной дуги дополнительно.

5.

Схемы ручной электродуговойсварки постоянным (рис. 2) и переменным (рис.1) током.

6. Определение электрической сварочной дуги.

Электрической сварочной дугой называется долговременныймощный электрический разряд вионизированной среде между электродом и свариваемым металлом. Электрическая сварочная дуга являетсяконцентрированным источником тепловой энергии, используемая для плавленияметалла. При горении сварочной дуги также выделяется световая энергия.

7.Схема электрической сварочной дуги.

Электропроводность электрической сварочной дуги зависит от способа сварки,вида и состава свариваемых деталей (т.е. от способности газовой среды,образованной испарениями материалов при плавлении, к ионизации).

8. Падение напряжения насварочной дуге вызывается непостоянным расстоянием между электродом исвариваемыми деталями.

9. Особенности сваркипеременным током.

Отличие сварки переменным током от другихвидов сварки является непостоянство сварочной дуги. За секунду дуга загораетсяи гаснет около 100 раз.

Это вызывает её нестабильность и, как следствие,необходимость в стабилизаторе.

Кроме того положительной чертой сварочной дуги переменного тока является еёвысокое КПД, достигаемое за счет высокого КПД трансформатора.

10. Требования, предъявляемые к источникампеременного сварочного тока. Схема сварочного трансформатора с подвижной катушкой вторичной обмотки.

К источникам сварочного тока предъявляютсяследующие требования:

1.

Ток короткого замыканиядолжен быть ограничен;

2.

Внешняя вольтампернаяхарактеристика должна быть крутопадающей для ограничения тока короткогозамыкания и повышения стабильностигорения сварочной дуги;

3.

Источник тока должен бытьнадежным и простым в эксплуатации.

1 –катушка первичной обмотки

2 –катушка вторичной обмотки

3 –магнитопровод

4 –винт с гайкой

5 –компенсирующий конденсатор

11. Преимущества источников переменного тока с крутопадающей вольтамперной характеристикой.

Источник сварочного тока с круто падающей вольтамперной характеристикой обеспечивает:

·

Стабильность горения сварочной дуги

·

Ограничение тока короткого замыкания

В процессе сварки возможны изменения длиныдуги, поэтому изменяется и величинападения напряжения (В).

Uд. = f(Iд. );

Устойчивое горение дуги обеспечивается, когдаисточник сварочного тока имеет круто падающую вольт амперную характеристику.При такой характеристике увеличение длины дуги, а следовательно и изменениепадения Uд, вызывает незначительное уменьшение тока дуги:

D Iд’< DIд’’

Также источники с круто падающей вольт ампернойхарактеристикой обеспечивает ограниченный ток короткого замыкания, чтопрактически ликвидирует опасность повреждения изоляции обмоток источникасварочного тока. А также предотвращает выгорание и обсыпание электрода,затрудняющее повторное зажигание дуги.

12. Описание и пояснение к схеме автоматической электродуговой сваркипод слоем флюса.

При автоматической электродуговой сварке сваркапроходит непокрытой сварочной проволокой. Сварочная дуга горит между торцомсварочной проволоки и деталями в среде ионизированных газов под слоем флюса. В зоне, прилегающей кзоне горения дуги, горения дуги плавится проволока, металл и часть флюса. Помере перемещения сварочной дуги, металл кристаллизуется, образуя шов.Расплавленный флюс всплывает на поверхность расплавленного металла и, застывая,образует шлаковую корку. Таким образом расплавленный металл постоянно отделенот воздуха или флюсом, или расплавленным шлаком, или шлаковой коркой.

1 – Флюс

2 – Сварочная проволока

3 – Сварочная дуга

4 – Ионизированные газы

5 – Расплавленный флюс

6 – Расплавленный металл

7 – Наплавленный металл

8 – Шлаковая корка.

13. Саморегуляция длины дуги при автоматическойэлектродуговой сваркой под слоем флюса.

При автоматическойэлектродуговой сварке подача сварочной проволоки обеспечивается зубчатойпередачей и потому постоянной скоростьюеё подачи. Вследствие этого зазор между сварочной проволокой и деталью, а,следовательно, и длина дуги, остаетсянеизменной.

14.Особенности автоматическойэлектродуговой сварки под слоем флюса в сопоставлении с ручной сваркой.

Автоматическая электродуговая сварка под слоемфлюса имеет ряд преимуществ перед ручной электродуговой сваркой:

·

<img src="/cache/referats/8392/image014.gif" v:shapes="_x0000_i1031"> (при сварке открытойдугой 8-10<img src="/cache/referats/8392/image014.gif" v:shapes="_x0000_i1032">

·

15.Сварочные материалы,маркировка сварочной проволоки (примеры).

Примаркировке сварочной проволоки сохранен принцип маркировки сталей.

Элемент

Обозначение

Ниобий

Вольфрам

Марганец

Медь

Кобальт

Молибден

Никель

Бор

Кремний

Титан

Ванадий

Хром

Цирконий

Алюминий

Цифрапосле буквы показывает процентноесодержание элемента в проволоке. Если после буквы нет цифры, то содержаниеданного элемента не превышает 1%.Буква А в конце маркировки означает

минимальноесодержание в проволоке вредных примесей (серы и

фосфора).Индекс Св означает назначение проволоки (сварочная).

Цифрапосле индекса Св показывает среднее содержание углерода

впроволоке в сотых долях процента.

Например маркировка проволоки Св – 08ХМозначает, что она предназначена для сварки, содержит 0,08% углерода, менее 1%хрома и молибдена. Маркировка Св – 04Х19Н11М3 означает, что это сварочнаяпроволока для сварки жаропрочных коррозионностойких сталей содержит 0,04%углерода, 19% хрома, 11% никеля и 3%молибдена.

16.Сварочные электроды итребования к ним.

Плавящийся электрод для ручной сварки представляет собой стерженьиз сварочной проволоки, на которую нанесено электродное покрытие. Металлэлектрода и элементы электродного покрытия участвуют в образовании сварногошва.

Электродное покрытие:

·

Защищаетзону сварки от попадания в зону сварки кислорода, азота и водорода изокружающей среды

·

В состав электродного покрытия входят:

·

Стабилизирующиевещества предназначены для устойчивого горения сварочной дуги. К нимотносятся соединения щелочных и щелочноземельных металлов.

Раскалители(ферромарганец, ферросилиций, ферротитан) применяются для восстановленияметалла, окисляющегося в процессе сварки. Кроме того они добавляют легирующиеметаллы в металл шва.

Газообразующиематериалы (мрамор, магнезит, крахмал, оксицеллюлоза, древесная мука)образуют защитный газ, защищающий зону сварки от кислорода, водорода и азота.

Шлакообразующие(полевый шпат, кремнезем, магнезит, мрамор) образуют шлаковый покров наповерхности расплавленного металла. После остывания металла, шлаковую коркунеобходимо удалить.

Связующиеи цементирующие (калиевое стекло, натриевое стекло) связывают всекомпоненты покрытия.

Стальные электроды для дуговойсварки классифицируют по:

Поназначению в зависимости от свариваемых материалов.

·

Потолщине покрытия.

·

D/d£1.2

·

D/d£ 1.45

·

D/d£1.8

·

D/d > 1.8

D – диаметр электрода с покрытием; d – диаметр сварочнойпроволоки.

По виду покрытия

·

Для обеспечения высоких эксплуатационныххарактеристик сварного соединения необходимо, чтобы химический состав сварногошва был близок к химическому составу свариваемой стали.

17. Понятие автоматизациисварочного процесса.

Автоматизациясварочного процесса включает в себя автоматическое передвижение сварочной дугивдоль шва, автоматическую подачу сварочной проволоки, автоматическую подачуфлюса на шов.

18.

Формула производительности сварки.

Под формулойпроизводительности сварки понимают формулу:

G= KH* ICB, [G] = [г/ч];

KH — коэффициент наплавки, ICB–сила сварочного тока

19.

Роли сварочной проволоки и флюса при автоматической сварке под слоем флюса.

Приавтоматической сварке флюс играет роль электродного покрытия, а проволока –электрода. При автоматической электродуговой сварке дуга возникает между торцомпроволоки и свариваемыми деталями

20 .Автоматическая электродуговая сварка применяется при сварке длинных прямыхшвов. Применение автоматической сваркиограничивается именно тем, что сварочныйтрактор может перемещаться только по прямым рельсам. Кроме того за сварочнымтрактором должен перемещаться сварочный трансформатор, что также делает данныйтип сварки неудобным для массового применения. Именно поэтому данный тип сваркиприменяется только на производствах.

21.

Основные типы сварочных шовныхсоединений.

Шовная сварка – разновидностьконтактной сварки, при которой между свариваемыми заготовками образуется прочное и плотное соединение. Электродывыполняются в плоских роликов, между которыми пропускаются свариваемые детали.

Основные типысоединений, получаемые шовной сваркой:

22.

Основные схемы наложения сварных швов.

·

L£ 250 мм;

·

£ L£500 мм;

·

L³ 500 мм.

еще рефераты

Еще работы по технологии

Реферат по технологии