Реферат: Контактная сварка

<div v:shape="_x0000_s1026">

<img src="/cache/referats/3219/image002.gif" v:shapes="_x0000_i1025">

<span Times New Roman",«serif»;mso-ansi-language:RU">
<span Times New Roman",«serif»; mso-ansi-language:RU">                 <span Times New Roman",«serif»; mso-ansi-language:RU"><span Times New Roman",«serif»; mso-ansi-language:RU"><span Times New Roman",«serif»; mso-ansi-language:RU"><span Times New Roman",«serif»;mso-ansi-language: RU"><span Times New Roman",«serif»;mso-ansi-language: RU">Вступление.

     Сварка– технологический процесс получения неразъемныхсоединений материалов посредством установления межатомных связей междусвариваемыми частями при их местном или пластическом деформировании, илисовместным действием того и другого. Сваркой соединяют однородные и разнородныеметаллы и их сплавы, металлы с некоторыми неметаллическими материалами(керамикой, графитом, стеклом и др.), а также пластмассы.

     Сварка – экономически выгодный, высокопроизводительный и взначительной степени механизированный технологический процесс, широкоприменяемый практически во всех отраслях машиностроения.

     Физическаясущность процесса сварки заключается в образовании прочных связей между атомамии молекулами на соединяемых поверхностях заготовок. Для образования соединенийнеобходимо выполнение следующих условий: освобождение свариваемых поверхностейот загрязнений, оксидов и адсорбированных на них инородных атомов;энергетическая активация поверхностных атомов, облегчающая их взаимодействиедруг с другом; сближение свариваемых поверхностей на расстояния, сопоставимые смежатомным расстоянием в свариваемых заготовках.

<div v:shape="_x0000_s1028">

<img src="/cache/referats/3219/image004.gif" v:shapes="_x0000_i1026">

 

     В зависимости от формы энергии,используемой для                образованиясварного соединения, все виды сварки разделяют на

 три  класса: термический, термомеханический имеханический.

     К термическомуклассу относятся виды сварки, осуществляемые плавлением с использованиемтепловой энергии (дуговая, плазменная, электрошлаковая, электронно-лучевая,лазерная, газовая и др.).

     К термомеханическому классу относятся виды сварки,осуществляемые с использованием тепловой энергии и давления (контактная,диффузионная и др.).

     К механическому классу относятся виды сварки,осуществляемые с использованием механической энергии и давления(ультразвуковая, взрывом, трением, холодная и др.).

     Свариваемость – свойство металла или сочетанияметаллов образовывать при установленной технологии сварки соединение,отвечающее требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия.

Контактная сварка.

     Контактная сварка относится к видам сваркис кратковременным нагревом места соединения без оплавления или с оплавлением иосадкой разогретых заготовок. Характерная особенность этих процессов – пластическаядеформация, в ходе которой формируется сварное соединение.

     Место соединения разогревается проходящимпо металлу электрическим током, причем максимальное количество  теплоты выделяется в месте сварочногоконтакта.

<div v:shape="_x0000_s1029">

<img src="/cache/referats/3219/image005.gif" v:shapes="_x0000_i1027">

     На поверхностисвариваемого металла имеются пленки оксидов и загрязнения с малойэлектропроводимостью, которые также увеличивают электросопротивление контакта.В результате в точках контакта металл нагревается до термопластического состояния или до оплавления. Принепрерывном сдавливании нагретых заготовок образуются новые точкисоприкосновения, пока не произойдет полное сближение до межатомных расстояний,т. е. сварка поверхностей.

    

Контактную сварку классифицируютпо типу сварного соединения, определяющего вид сварочной машины, и по родутока, питающего сварочный трансформатор. По типу сварного соединения различаютсварку стыковую, точечную, шовную.

Стыковая сварка.

     Стыковая сварка – разновидность контактнойсварки, при которой заготовки свариваются по всей поверхности соприкосновения.Свариваемые заготовки закрепляют в зажимах стыковой машины. Зажим 1 установленна подвижной плите, перемещающийся в направляющих, зажим 2  укреплен на неподвижной плите. Сварочный трансформаторсоединен с плитами гибкими шинами и питается от сети через  включающее устройство. Плиты перемещаются, изаготовки сжимаются под действием усилия, развиваемого механизмом осадки.

     Стыковую сварку с разогревом стыка допластического состояния и последующей осадкой называют – сваркой оплавлением.

     Сварка оплавлением имеет преимуществаперед сваркой сопротивлением. В процессе оплавления выравниваются всенеровности стыка, а оксиды и загрязнения удаляются, поэтому не требуются особойподготовки места соединения. Можно сваривать заготовки с сечением, разнородныеметаллы (быстрорежущую и углеродистую стали, медь и алюминий и т.д.).

     Наиболее распространенными изделиями,изготовляемые стыковой сваркой, служат элементы трубчатых конструкций, колеса икольца, инструмент, рельсы, железобетонная арматура.

<div v:shape="_x0000_s1027">

<img src="/cache/referats/3219/image006.gif" v:shapes="_x0000_i1028">


Точечная сварка.

     Точечная сварка – разновидность контактнойсварки, при которой заготовки соединяются в отдельных точках. При точечнойсварке заготовки собирают внахлестку и зажимают между электродами, подводящимиток к месту сварки.

Соприкасающиеся с меднымэлектродами поверхности свариваемых заготовок нагреваются медленнее ихвнутренних слоев. Нагрев продолжается до пластического состояния внешних слоеви до расплавления внутренних слоев. Затем выключают ток и снимают давление. Врезультате образуется литая сварная точка.

     Точечная сварка в зависимости отрасположения электродов по отношению к свариваемым заготовкам может бытьдвусторонней и односторонней.

    

Многоточечная контактная сварка –разновидность контактной сварки, когда за один цикл свариваются несколькоточек. Многоточечную сварку выполняют по принципу односторонней точечнойсварки. Многоточечные машины могут иметь от одной пары до 100 пар электродов,соответственно сваривать 2 –200 точек одновременно. Многоточечной сваркойсваривают одновременно и последовательно. В первом случае все электроды сразуприжимают к изделию, что обеспечивает меньшее коробление и большую точностьсборки. Ток распределяется между прижатыми электродами специальнымтокораспределителем, включающим электроды попарно. Во втором случае парыэлектродов опускают поочередно или одновременно, а ток подключают поочередно ккаждой паре электродов от сварочного трансформатора. Многоточечную сваркуприменяют в основном в массовом производстве, где требуется большое числосварных точек на заготовке.

<div v:shape="_x0000_s1030">

<img src="/cache/referats/3219/image006.gif" v:shapes="_x0000_i1029">


Шовная сварка.

     Шовная сварка – разновидность контактнойсварки, при которой между свариваемыми заготовки  образуется прочное и плотное соединение.Электроды выполняют в виде плоских роликов, между которыми пропускаютсвариваемые заготовки.

     В процессе шовной сварки листовыезаготовки соединяют внахлестку, зажимают между электродами и пропускают ток.При движении роликов по заготовкам образуются перекрывающие друг друга сварныеточки, в результате чего получается сплошной геометрически шов. Шовную точку,так же как и точечную, можно выполнить при двусторонней и одностороннемрасположениях электродов.

    

     Шовную сварку применяют в массовомпроизводстве при изготовлении различных сосудов. Толщина свариваемых листовсоставляет 0,3 – 3 мм. Шовной сваркой выполняют те же типы сварных соединений,что и точечной, но используют для получения герметичного шва.

  Дефекты, образующиеся при сварке.

Остаточные сварочныенапряжения и деформация.

     Дефекты всоединениях бывают двух типов: внешние и внутренние. В сварных соединениях квнешним дефектам относят наплывы подрезы, наружные непровары и несплавления,поверхностные трещины и поры.

<div v:shape="_x0000_s1031">

<img src="/cache/referats/3219/image007.gif" v:shapes="_x0000_i1030">


 К внутренним –скрытые трещины и поры, внутренние непровары и несплавления, шлаковые включенияи др. В паяных соединениях внешними дефектами являются наплывы и натеки припоя,неполное заполнение шва припоем; внутренними – поры, включения флюса, трещины идр.

     Качество сварныхи паяных соединений обеспечивают предварительным контролем материалов изаготовок, текущим контролем за процессом сварки и пайки и приемочным контролемготовых сварных или паяных соединений. В зависимости от нарушения целостностисварного соединения при контроле различают разрушающие и неразрушающие методыконтроля.  

                

     

еще рефераты
Еще работы по технологии