Реферат: Расчет вальцовых механизмов подач деревообрабатывающих станков

Предлагаемый материализложен в          одном из параграфовучебного пособия  –                   Глебов И.Т. Проектированиедеревообрабатывающего оборудования.– Екатеринбург: Урал. гос. лесотехн. ун-т, 2004. – 232 с.

Глебов И.Т.

Расчет вальцовых механизмов подачдеревообрабатывающих станков

Vs

Рис. 1. Схема вальцового механизма подачи

<img src="/cache/referats/18916/image002.gif" align=«left» v:shapes="_x0000_s3775 _x0000_s3702 _x0000_s3703 _x0000_s3704 _x0000_s3705 _x0000_s3706 _x0000_s3707 _x0000_s3708 _x0000_s3709 _x0000_s3710 _x0000_s3711 _x0000_s3712 _x0000_s3713 _x0000_s3714 _x0000_s3715 _x0000_s3716 _x0000_s3717 _x0000_s3718 _x0000_s3719 _x0000_s3720 _x0000_s3721 _x0000_s3722 _x0000_s3723 _x0000_s3724 _x0000_s3725 _x0000_s3726 _x0000_s3727 _x0000_s3728 _x0000_s3729 _x0000_s3730 _x0000_s3731 _x0000_s3732 _x0000_s3733 _x0000_s3734 _x0000_s3735 _x0000_s3736 _x0000_s3737 _x0000_s3738 _x0000_s3739 _x0000_s3740 _x0000_s3741 _x0000_s3742 _x0000_s3743 _x0000_s3744 _x0000_s3745 _x0000_s3746 _x0000_s3747 _x0000_s3748 _x0000_s3749 _x0000_s3750 _x0000_s3751 _x0000_s3752 _x0000_s3753 _x0000_s3754 _x0000_s3755 _x0000_s3756 _x0000_s3757 _x0000_s3758 _x0000_s3759 _x0000_s3760 _x0000_s3761 _x0000_s3762 _x0000_s3763 _x0000_s3764 _x0000_s3765 _x0000_s3766 _x0000_s3767 _x0000_s3768 _x0000_s3769 _x0000_s3770 _x0000_s3771 _x0000_s3772 _x0000_s3773 _x0000_s3774"> Вальцовыймеханизм подачи – один из самых распространенныхвидов подающих механизмов (рис. 1). Механизм подачи состоит из приводныхверхних и нижних вальцов, которые базируют заготовку и надвигают ее на режущийинструмент. Верхние вальцы выполнены прижимными. Прижим обеспечивается пружинамиили собственным весом вальцов.

Для обеспечения точногобазирования оси всех вальцов должны быть строго параллельными, однако это выполнитьчрезвычайно трудно. Если ось вальца не перпендикулярна к направлению подачи, топри движении заготовки на вальце возникает составляющая силы сцепления, котораянаправлена вдоль оси вальца. Эта сила вызывает перебазирование заготовки.

Для превращения вреда в пользумеханизм подачи снабжают продольной направляющей линейкой и оси всех вальцовнаклоняют к линейке под углом 88<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»;mso-char-type:symbol; mso-symbol-font-family:Symbol">°

. В этом случае вальцы           прижимают заготовку к линейке,обеспечивают надежное            базированиеи подачу. Постановказадачи

Пространство параметров. Вальцовыймеханизм подачи деревообрабатывающего станка может включать следующие элементы:верхние и нижние вальцы, прижимные ролики, скользящие прижимы и стружколоматели.

Пусть расчетнаясхема механизма подачи выбрана. Надо рассчитать тяговое усилие и мощностьдвигательного механизма привода.

В процессе решениязадачи нас будут интересовать основные параметры механизма подачи, такие какдиаметры верхних, нижних вальцов и прижимных роликов. Численные значения этихпараметров могут изменяться в широком диапазоне. Учитывая опытдеревообрабатывающего машиностроения, зададимся следующими параметрическимиограничениями:

<img src="/cache/referats/18916/image004.gif" v:shapes="_x0000_i1025">

<img src="/cache/referats/18916/image006.gif" v:shapes="_x0000_i1026">                                           (1)

<img src="/cache/referats/18916/image008.gif" v:shapes="_x0000_i1027">

где   d1 – диаметрверхнего вальца, мм;

       d2 – диаметр нижнего вальца, мм;

       dр – диаметр прижимного ролика, мм.

Параметрическиеограничения (1) образуют трехмерное пространство параметров.

<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family: «Times New Roman»">Пространством параметров в общем случае называется

<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»; mso-ansi-language:EN-US">n<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»">-мерноепространство, состоящее из точек А сдекартовыми координатами А = (<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»; mso-ansi-language:EN-US">d<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»">1<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family: «Times New Roman»">, <span Arial",«sans-serif»; mso-bidi-font-family:«Times New Roman»;mso-ansi-language:EN-US">d<span Arial",«sans-serif»; mso-bidi-font-family:«Times New Roman»">2<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»">,..., <span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»;mso-ansi-language: EN-US">d<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»; mso-ansi-language:EN-US">n<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»">). Каждому наборупараметров <span Arial",«sans-serif»; mso-bidi-font-family:«Times New Roman»;mso-ansi-language:EN-US">d<span Arial",«sans-serif»; mso-bidi-font-family:«Times New Roman»">1<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»">,<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»; mso-ansi-language:EN-US">d<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»">2<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family: «Times New Roman»">, ..., <span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»; mso-ansi-language:EN-US">d<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»; mso-ansi-language:EN-US">n<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»"> соответствуетточка А в пространстве параметров.Можно сказать, что каждой точке пространства        параметров соответствует модельмеханизма подачи, параметры которой соответствуют ограничениям (1).

Выбор критериев качества. Для решениязадачи            необходимо еще выбратькритерии качества и их ограничения. Критерием может служить любаяхарактеристика механизма подачи, по которой можно судить о его качестве. Ккритериям предъявляется лишь одно требование: монотонная связь с качеством. Этоозначает, чем меньше (больше) значение критерия, тем лучше механизм подачи.

Еслизадан всего один критерий, то наилучшим считается тот набор параметров, прикотором критерий оптимален. При      нескольких критериях обычно не существуеттакого набора        параметров, которыйодновременно оптимизировал бы все        критерии. В этом случае выбор лучшего набора параметров связан с компромиссом.

Закритерий механизма подачи можно принять усилие прижима верхних вальцов Р1. Тогда наилучшим следуетсчитать тот набор параметров, для которого усилие прижима вальцов будутнаименьшим. Критериальное ограничение можно записать в виде условия

<img src="/cache/referats/18916/image010.gif" v:shapes="_x0000_i1028">                                           (2)

где   Р1– сила давления каждого верхнего вальца, Н;

       Рm – предельное значение силыдавления верхнего вальца, Н. Значение  Рm назначаетсяконструктором в виде числа, например 100 Н. <span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»">Критериальноеограничение – это наихудшее значение критерия, на которое согласен конструктор.

Большое давление вальцов неблагоприятно для работы станка.

Таким образом, при решениизадачи следует исследовать пространство параметров (1) и отыскать такие ихзначения, для которых выполнялось бы условие (2).

 Метод решения

Поставленная задача может бытьрешена методом зондирования пространствапараметров.

В задаче нас интересуетнепрерывная функция зависимости тягового усилия вальцового механизма подачи отдиаметров верхних, нижних вальцов и прижимных роликов, т.е. <img src="/cache/referats/18916/image012.gif" v:shapes="_x0000_i1029">

Разобьем параметры (1) на 29 равных частей:

                          <img src="/cache/referats/18916/image014.gif" v:shapes="_x0000_i1030">

<img src="/cache/referats/18916/image016.gif" v:shapes="_x0000_i1031">                                     (3)

                                       <img src="/cache/referats/18916/image018.gif" v:shapes="_x0000_i1032">

где    i – номер расчетнойточки, i = 0, 1, 2, ..., 29.

Всего получается 30 расчетныхточек Аiс декартовыми координатами Аi = (d1i, d2i, dрi).

Длякаждой расчетной точки вычисляется значение тягового усилия <img src="/cache/referats/18916/image020.gif" v:shapes="_x0000_i1033">

 Значение усилия прижима верхних вальцов длякаждой расчетной точки проверяется по критериальному ограничению (1). Если длякакой-то расчетной точки это условие не              выполняется, то эта точкаотбрасывается из дальнейших расчетов. Результаты расчетов для точек, прошедшихкритериальное ограничение, выводятся на печать. Окончательный выбор лучшихрешений делает расчетчик.

 Математическая модель задачи

На рис. 2приведены примеры схем вальцовых механизмов подач различных деревообрабатывающихстанков. Схемы могут быть самыми разнообразными и могут включать приводные и неприводныевальцы, стружколоматели, прижимы скользящие и роликовые. Механизмов главногодвижения в станке может быть несколько, их режущие инструменты в пространствемогут быть расположены по-разному. Их действие на заготовку отмечено силами S1 и S2.

G

Fs

Vs

Р1

Х = 1, С = 1,

А1 =1, А2 =0

qпр

Fпр

S2

S1

Р1

Стол

F1   Fт1

      Fт2

S2

S1

в

G

Fs

Vs

Р1

S2

Х = 2, С = 1,

А1 =1, А2 =1

S1

qпр

Fпр

Стол

F1   Fт1

F2   Fт2

б

Fs

S1

Vs

Р1

S2

G

Х = 2, С = 0,

А1 =1, А2 =1

F1   Fт1

F2   Fт2

а

Рис. 2. Расчетные схемы механизмов подач станков:

а – круглопильного;     б – рейсмусового;

в – многошпиндельного продольно-фрезерного

<img src="/cache/referats/18916/image022.gif" v:shapes="_x0000_s2747 _x0000_s2746 _x0000_s2528 _x0000_s2433 _x0000_s2434 _x0000_s2435 _x0000_s2436 _x0000_s2437 _x0000_s2448 _x0000_s2449 _x0000_s2450 _x0000_s2451 _x0000_s2452 _x0000_s2455 _x0000_s2456 _x0000_s2457 _x0000_s2458 _x0000_s2459 _x0000_s2460 _x0000_s2461 _x0000_s2462 _x0000_s2463 _x0000_s2467 _x0000_s2468 _x0000_s2469 _x0000_s2470 _x0000_s2471 _x0000_s2473 _x0000_s2474 _x0000_s2476 _x0000_s2477 _x0000_s2478 _x0000_s2479 _x0000_s2487 _x0000_s2488 _x0000_s2490 _x0000_s2491 _x0000_s2492 _x0000_s2475 _x0000_s2480 _x0000_s2493 _x0000_s2494 _x0000_s2495 _x0000_s2496 _x0000_s2497 _x0000_s2498 _x0000_s2499 _x0000_s2500 _x0000_s2501 _x0000_s2502 _x0000_s2503 _x0000_s2505 _x0000_s2506 _x0000_s2507 _x0000_s2508 _x0000_s2509 _x0000_s2512 _x0000_s2513 _x0000_s2514 _x0000_s2515 _x0000_s2516 _x0000_s2523 _x0000_s2524 _x0000_s2525 _x0000_s2518 _x0000_s2519 _x0000_s2520 _x0000_s2526 _x0000_s2527 _x0000_s2529 _x0000_s2551 _x0000_s2554 _x0000_s2555 _x0000_s2556 _x0000_s2557 _x0000_s2558 _x0000_s2559 _x0000_s2745 _x0000_s2530 _x0000_s2408 _x0000_s2363 _x0000_s2364 _x0000_s2365 _x0000_s2367 _x0000_s2368 _x0000_s2369 _x0000_s2370 _x0000_s2371 _x0000_s2372 _x0000_s2379 _x0000_s2380 _x0000_s2381 _x0000_s2382 _x0000_s2383 _x0000_s2384 _x0000_s2385 _x0000_s2386 _x0000_s2387 _x0000_s2388 _x0000_s2389 _x0000_s2390 _x0000_s2391 _x0000_s2392 _x0000_s2393 _x0000_s2394 _x0000_s2395 _x0000_s2397 _x0000_s2398 _x0000_s2399 _x0000_s2400 _x0000_s2401 _x0000_s2402 _x0000_s2403 _x0000_s2404 _x0000_s2405 _x0000_s2406 _x0000_s2409 _x0000_s2414 _x0000_s2412 _x0000_s2413 _x0000_s2366 _x0000_s2420 _x0000_s2416 _x0000_s2417 _x0000_s2418 _x0000_s2419 _x0000_s2425 _x0000_s2426 _x0000_s2427 _x0000_s2428 _x0000_s2429 _x0000_s2430 _x0000_s2422 _x0000_s2415 _x0000_s2378 _x0000_s2407 _x0000_s2424 _x0000_s2531 _x0000_s2541 _x0000_s2542 _x0000_s2543 _x0000_s2544 _x0000_s2545 _x0000_s2546 _x0000_s2547 _x0000_s2549 _x0000_s2560 _x0000_s2744 _x0000_s2359 _x0000_s2357 _x0000_s2358 _x0000_s2354 _x0000_s2308 _x0000_s2322 _x0000_s2323 _x0000_s2324 _x0000_s2325 _x0000_s2326 _x0000_s2334 _x0000_s2339 _x0000_s2336 _x0000_s2337 _x0000_s2338 _x0000_s2340 _x0000_s2341 _x0000_s2342 _x0000_s2343 _x0000_s2350 _x0000_s2316 _x0000_s2309 _x0000_s2313 _x0000_s2310 _x0000_s2311 _x0000_s2344 _x0000_s2346 _x0000_s2351 _x0000_s2317 _x0000_s2318 _x0000_s2319 _x0000_s2320 _x0000_s2321 _x0000_s2349 _x0000_s2352 _x0000_s2353 _x0000_s2355 _x0000_s2743 _x0000_s2332 _x0000_s2333 _x0000_s2356 _x0000_s2360 _x0000_s2533 _x0000_s2534 _x0000_s2535 _x0000_s2536 _x0000_s2537 _x0000_s2538 _x0000_s2539 _x0000_s2550 _x0000_s2561 _x0000_s2563">
Рассмотрим схему механизма подачи круглопильного станка (рис. 2, а). Известно, что для определениятягового усилия сначала надо найти давление верхних вальцов Р1. Для этого рассматриваютработу вальцов, расположенных только перед режущим инструментом. Получаетсяследующее уравнение:

    <img src="/cache/referats/18916/image024.gif" v:shapes="_x0000_i1034">                           (4)

где    F1, F2 – тяговое усилие, создаваемое соответственноверхним и нижним вальцами, Н;

         <span Times New Roman";mso-hansi-font-family: «Times New Roman»;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">a

– коэффициент запаса, <span Times New Roman";mso-hansi-font-family: «Times New Roman»;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">a= 1,3-1,5;

         S1– проекция составляющих силы резания на направление подачи, Н;

          Fт1,Fт2 – силы трения качения соответственно верхних инижних вальцов по заготовке, Н.

Рис. 3. Схема движения вальца по      заготовке

R О N Fтт

Fnnnnn

К <img src="/cache/referats/18916/image025.gif" align=«left» v:shapes="_x0000_s3778 _x0000_s3195 _x0000_s3196 _x0000_s3197 _x0000_s3198 _x0000_s3199 _x0000_s3200 _x0000_s3201 _x0000_s3202 _x0000_s3203 _x0000_s3204 _x0000_s3205 _x0000_s3206 _x0000_s3208 _x0000_s3209 _x0000_s3210 _x0000_s3212 _x0000_s3213 _x0000_s3214 _x0000_s3211 _x0000_s3776 _x0000_s3777">Расчет сил трения качения. На рис. 3показана схема движения вальца по деревянной заготовке. Валец катится по поверхностизаготовки и под действием силы нормального давления Nдеформирует ее. Силу реакции заготовки раскладывают насилу трения качения Fт и силу нормальную Fn. Естественно допустить, что Fn = N. Найдем сумму моментовсил относительно оси вращения О:

<img src="/cache/referats/18916/image027.gif" v:shapes="_x0000_i1035">        <img src="/cache/referats/18916/image029.gif" v:shapes="_x0000_i1036">

откуда

<img src="/cache/referats/18916/image031.gif" v:shapes="_x0000_i1037">

где К – коэффициент трениякачения, имеющий размерность длины, мм.

Вывод обобщенныхформул. Уравнение (4) можно записать так:

<img src="/cache/referats/18916/image033.gif" v:shapes="_x0000_i1038">    (5)

где    Р1– сила давления верхнего вальца, Н;

          <span Times New Roman";mso-hansi-font-family: «Times New Roman»;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">m

1,<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">m2 –коэффициенты сцепления с заготовкой соответственно верхнего и нижнего вальца;

          S2 – проекциясоставляющих силы резания на направление перпендикулярное к вектору скоростиподачи, Н;

           G – вес заготовки, Н;

           К1,К2 – коэффициенты трениякачения соответственно верхнего и нижнего вальцов, мм;

           R1,R2 – радиусыконтакта с заготовкой верхнего и нижнего вальца, мм.

Отсюда находится силадавления верхнего вальца

<img src="/cache/referats/18916/image035.gif" v:shapes="_x0000_i1039">                   (6)

Подобным образом составляются уравнения для другихрасчетных схем. Каждой расчетной схеме будет соответствовать свое уравнение.Однако для решения задачи оптимизации и составления для этого компьютерной программы желательно иметь однообобщенное уравнение, пригодное для любой расчетной схемы. Это можно сделать спомощью коэффициентов, характеризующих конструкцию  механизма подачи.

Коэффициенты, характеризующиеконструкцию          механизма подачи:

Х– коэффициент симметрии; если Х = 2, то вальцы расположены по обе стороны от механизмов главногодвижения, если Х = 1, то вальцырасположены только перед механизмами главного движения;

С – коэффициент, указывающий на наличие или отсутствиестола; если при обработке заготовка опирается и скользит по столу станка, то С= 1, при отсутствии стола С = 0;

А1, А2 – коэффициенты, указывающиена связь верхних и нижних вальцов с приводом; если А1 = 0, А2= 0, то вальцы неприводные, если А1= 1, А2 = 1, то вальцыприводные;

В1, В2 – коэффициенты,указывающие на наличие или отсутствие верхних и нижних вальцов; если В1 = 0, В2 = 0, то вальцы в конструкции станка отсутствуют(станок с ручной подачей), если В1= 1, В2 = 1, то верхние инижние вальцы имеются;

М – коэффициент; при В2 = 0  М = 1, приВ2 = 1  М = 0.

Общая силатрения при движении заготовки в механизме подачи. Числитель в формуле (132) представляет собой суммусилы S1 и силы трения Т,возникающей в механизме подачи. С учетом конструктивных коэффициентов значениесилы трения можно определить по следующим выражениям, Н:

при С = 0

<img src="/cache/referats/18916/image037.gif" v:shapes="_x0000_i1040">                                      (7)

при С = 1

<img src="/cache/referats/18916/image039.gif" v:shapes="_x0000_i1041">

где  nc, nпр, nр – количествостружколомателей, прижимов, прижимных роликов;

          qc, qпр,qр – сила давления назаготовку стружколомателей, прижимов, прижимных роликов, Н;

           f–коэффициент трения скольжения, f = 0,4-0,6;

           Kpi –коэффициент трения качения ролика, мм;

          dpi – диаметр прижимногоролика, мм.

Сила давления верхних вальцов. Опираясьна расчетные схемы вальцовых механизмов подач (рис. 2) и конструктивные коэффициенты,из выражения (6) можно получить следующую обобшенную формулу для определениясилы давления верхних вальцов:

<img src="/cache/referats/18916/image041.gif" v:shapes="_x0000_i1042">  (8)          

Пополученному значению Р1настраиваются все верхние вальцы. После этого можно перейти к определениютягового усилия механизма подачи.

Тяговое усилие механизма подачи.Тяговое усилие представляет собой сумму проекций всехсил сопротивления движению заготовки на направление подачи. Тяговое усилиеможет быть найдено с помощью следующих выражений, Н:

приС = 0

<img src="/cache/referats/18916/image043.gif" v:shapes="_x0000_i1043">           (9)

приС = 1

<img src="/cache/referats/18916/image045.gif" v:shapes="_x0000_i1044">

Мощностьдвигателя привода механизма подачи, кВт

<img src="/cache/referats/18916/image047.gif" v:shapes="_x0000_i1045">,                                     (10)

где     Vs – скорость подачи, м/мин;

          <span Times New Roman"; mso-hansi-font-family:«Times New Roman»;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family: Symbol;mso-no-proof:yes">h

– КПД механизмаподачи.Подготовка исходных данных

Для подготовки исходных данныхнеобходимо изобразить расчетную схему проектируемого механизма подачи. При наличиив станке стружколомателей, скользящих или роликовых прижимов их давление назаготовку находится следующим образом. Сначала находится окружная касательнаясила резания

<img src="/cache/referats/18916/image049.gif" v:shapes="_x0000_i1046">                                 (11)

где   Р – мощность двигателя механизмаглавного движения, кВт;

       V – скорость главного движения, м/с.

Средняя сила резания на дуге контакта при продольномфрезеровании, Н

<img src="/cache/referats/18916/image051.gif" v:shapes="_x0000_i1047">                                (12)

где    D  – диаметр окружностирезания, мм;

        l – длина дуги контакта, мм;

        z – количество зубьев фрезы.

Длина дуги контакта

<img src="/cache/referats/18916/image053.gif" v:shapes="_x0000_i1048">

где   t –  глубина фрезерования, мм.

По даннымМанжоса Ф.М. сила давления стружколомателей на заготовку, Н

<img src="/cache/referats/18916/image055.gif" v:shapes="_x0000_i1049">.                              (13)

Сила давления назаготовку прижимов скользящих и роликовых, Н

<img src="/cache/referats/18916/image057.gif" v:shapes="_x0000_i1050">                            (14)

Сила S2 со знаком +(плюс) должна быть направлена в сторону нижнего вальца, стола, направляющейлинейки.

Если станокимеет несколько механизмов главного движения, то

<img src="/cache/referats/18916/image059.gif" v:shapes="_x0000_i1051">,

<img src="/cache/referats/18916/image061.gif" v:shapes="_x0000_i1052">

Значениякоэффициентов трения качения и сцепления.Коэффициенты трения качения и сцепления приведены в табличной форме. Вкомпьютерных программах удобнее пользоваться уравнениями, поэтому поданным таблиц получены следующие уравнения.

Уравнения для определения коэффициентов трения качения К, мм, гладкихвальцов (роликов) по древесине:

длясосны влажностью 12%

<img src="/cache/referats/18916/image063.gif" v:shapes="_x0000_i1053">

влажностью65%

<img src="/cache/referats/18916/image065.gif" v:shapes="_x0000_i1054">

дляберезы влажностью 12%

<img src="/cache/referats/18916/image067.gif" v:shapes="_x0000_i1055">

влажностью65%

<img src="/cache/referats/18916/image069.gif" v:shapes="_x0000_i1056">

длядуба влажностью 12%

<img src="/cache/referats/18916/image071.gif" v:shapes="_x0000_i1057">

влажностью65%

<img src="/cache/referats/18916/image073.gif" v:shapes="_x0000_i1058">

Длярифленых вальцов <img src="/cache/referats/18916/image075.gif" v:shapes="_x0000_i1059"><img src="/cache/referats/18916/image077.gif" v:shapes="_x0000_i1060">

Уравнения для определения коэффициентов сцепления <span Times New Roman";mso-hansi-font-family: «Times New Roman»;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">m

  рифленых вальцов с древесиной:

длясосны влажностью 12%

<img src="/cache/referats/18916/image079.gif" v:shapes="_x0000_i1061">

влажностью65%

<img src="/cache/referats/18916/image081.gif" v:shapes="_x0000_i1062">

дляберезы влажностью 12%

<img src="/cache/referats/18916/image083.gif" v:shapes="_x0000_i1063">

влажностью65%

<img src="/cache/referats/18916/image085.gif" v:shapes="_x0000_i1064">

длядуба влажностью 12%

<img src="/cache/referats/18916/image087.gif" v:shapes="_x0000_i1065">

влажностью65%

<img src="/cache/referats/18916/image083.gif" v:shapes="_x0000_i1066">

Дляобрезиненных вальцов <img src="/cache/referats/18916/image089.gif" v:shapes="_x0000_i1067">

еще рефераты
Еще работы по технологии