Реферат: Отчет по практической работе на станке с ЧПУ

1. Общееознакомление с базовым предприятием.

<img src="/cache/referats/24747/image002.jpg" align=«left» hspace=«12» v:shapes="_x0000_s1026">Тюменский завод медицинского оборудованияи инструментов.

1.1. История предприятия, продукция,выпускаемая предприятием.

Тюменскийзавод медицинского оборудования и инструментов был основан в апреле1962 года.

Более 40лет завод занимается разработкой, проектированием и производством паровогостерилизационного оборудования. Первый стерилизатор был выпущен в 1965году. Этот образец в настоящее время находится в заводском музее.Вслед за ним были разработаны и другие модели. В 1966 годувыпускается стерилизатор ВКО-50, который может работать в полевых условияхпри отсутствии электроэнергии, в 1969 г. — шкафной стерилизаторАШ-250А, ставший основой для разработки целой серии стерилизаторовс прямоугольной камерой, в 1972 г. — стерилизатор длямолочных кухонь ГПД-700, а также самый широко применяемыйдо настоящего момента времени стерилизатор ВК-75. С 1989 годаТЗМОИ один из первых в России наладилмассовый выпуск инъекционных шприцев однократного применения.

Сегоднязавод является лидером в своей отрасли. Торговая марка «Тюмень-Медико»превратилась в бренд.

ТЗМОИ —обладатель множества наград за выдающиеся успехи в своейдеятельности. Диплом конкурса «Евразия — лидер в бизнесе»в номинации «Лучшее предприятие машиностроительного комплекса», призыи дипломы российских и зарубежных выставок, дипломы программы «100лучших товаров России» — вот далеко не полный их перечень.

Системаменеджмента качества завода сертифицирована на соответствие Международнымстандартам качества ISO 9001:2000, ISO 13485:2003. ТЗМОИ также имеет CE-сертификатна изделия однократного применения.

В настоящее время заводпроизводит более 200 наименований медицинской продукции. Наряду с простымимоделями стерилизаторов, имеющими полуавтоматическое управление, выпускаетсяоборудование с автоматическим микропроцессорным управлением, устройствомдля документирования параметров стерилизации, возможностью компьютернойдиагностики, а также стерилизаторы универсального типа (для обработкимедицинских изделий, текстильных материалов и лекарственных растворов).В товарную группу шприцев входят специальные шприцы для инсулинаи туберкулина емкостью 1 мл, а также двухдетальные шприцыемкостью от 2 до 20 мл. В рамках каждой товарной группытоварный ассортимент углублен настолько, чтобы предоставить покупателямполноценный выбор.

1.2 Структурацеха.

склад

участок металлорежущих станков

сварочный участок

участок окраски

сборочный

участок

сборочный

участок

участок по изготовлению шприцов

участок по изготовлению иголок

слесарный

участок

электромонтажный

участок

склад

1.

демонстрационный зал

2.

вахта

3.

тепло пункт

4.

склад готовых изделий

5.

участок гидроиспытаний

6.

шлифовальный участок

7.

участок резки металла

8.

гальванический участок

9.

участок мойки

10.

ОТК

11.

инструментальная кладовая

12.

отдел тех. документации

13.

отдел метрологии

14.

мастер участка

SHAPE * MERGEFORMAT <img src="/cache/referats/24747/image017.gif" v:shapes="_x0000_s1040 _x0000_s1039">

SHAPE * MERGEFORMAT <img src="/cache/referats/24747/image018.gif" v:shapes="_x0000_s1045 _x0000_s1044">

2.

Токарные станки с ЧПУ. Выполнить эскиз общего вида, дать
техническую характеристикумодели станка, на котором Вы работаете.

1.

Назначение и область применения.

¾

Токарный станок с числовым программным управлением (ОСУ) модели16Б16Т1С1 предназначен для токарной обработки деталей типа тел вращения соступенчатым и криволинейным профилем, в том числе и для нарезания резьбы, в полуавтоматическом цикле.

Управления станкомосуществляется от программы, вводимой впамять управляющей системы с пульта оперативногоуправления, с кассеты внешней памяти илидругого внешнего программоносителя.

Станок предназначенпреимущественно для центровых работ.

¾

Класс точности станка IIпо ГОСТ 8-82Е.

¾

Станок может быть использован в механических целях машиностроительныхзаводов с мелкосерийным и серийным производством.

¾

<img src="/cache/referats/24747/image020.jpg" v:shapes="_x0000_s1173">
Вид кинематическогоисполнения У4.2 по ГОСТ 15150-69.

2.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

¾

Техническая характеристика станка

Наибольший диаметрустанавливаемого изделия над станиной, мм……………………….360

Наибольший диаметробрабатываемого изделия над суппортом, мм……………………....125

Наибольшая длинаобрабатываемого изделия, мм………………………………....………..750

Наибольшая длинахода суппорта, мм:

Продольного…………………………………………………………………………….…700

Поперечного……………………………………………………………………………….210

Количество частот вращения шпинделя……….………………………………… бесступенчатое

Пределы частот вращенияшпинделя, об/мин……………………………..………….…20 ¸

700

20 ¸

800

80 ¸

2800

80 ¸

3200

Пределы управляемых по программечастот, об/мин……………………..…….………20 ¸

700

20 ¸

800

80 ¸

2800

80 ¸

3200

Пределы шагов нарезаемых резьб,мм………………………………………………0,05 – 40,95

Пределы величин оборотных подач,мм/об:

Продольных…………………………………………………....……………….…0,01– 20,47

Поперечных…………………………………………………………………..….0,005– 10,23

Максимальная скорость рабочейподачи, мм/мин……………………………………….…1200

Скорость быстрых ходов, мм/мин:

Продольных…………………………………………………....………….…10000или 15000

Поперечных…………………………………………………………………….5000или 7500

Дискретность перемещений, мм:

Продольных…………………………………………………....…………….…0,01или 0,001

Поперечных…………………………………………………...…………..….0,005или 0,0005

Количество однопозиционныхрезцедержателей, шт………………………………………….2

Количество позицийавтоматической поворотной резцовой головки, шт……………………..6

Присоединительные размерыоднопозиционного резцедержателя

по ОСТ2-УI6-I-78 (ласточкинхвост), мм……………………………………………………..90

Высота резца, устанавливаемого врезцедержателе, мм…………………...…….…...………25

Наибольший крутящийся момент нашпинделе, Н.м………………….……………………480

Габаритные размеры станка, мм,не более

длина……………………………………………………………………………………..3270

ширина……………………………………………………………………………..…….1370

высота……………………………………………………………………....…………….1740

Масса станка, не более,кг……….………………………………………………………….2620

¾

Характеристика оперативной системы управления

Обозначениесистемы…………………………………………… ”Электроника NC <st1:metricconverter ProductID=«230”» w:st=«on»>230”</st1:metricconverter>

Числокоординат:

Всего……………………………………………………………………………….……3

Управляемыходновременно…………………………………………………………..2

Максимальноепрограммируемое перемещение, импульс………………………999999

Системаотчета…………………………………………….в приращениях и абсолютная

Вводданных……………………………….с клавиатуры или кассеты внешней памяти

Питаниясистемы…………………………………………… трехфазный переменный ток

Напряжение,В………………………………………………………………………….220

Частота,Гц…………………………………………………………………………….50±

Мощностьпотребляемая от электросети, ВА……………………………… не более 400

Стабильностьнапряжения, % …………………………………………………..+10 ¸

-15

Типдатчиков обратной связи…………..….фотоимпульсные преобразователи (4 шт.)

¾

Техническая характеристика электрооборудования

Родтока питающий цепи:

Напряжение, В…………………………………………………………………….~380

Частота, Гц…………………………………………………………………………...50

Напряжениеместного освещения, В……………………………………………….~110

Напряжениецепи управления, В……………..…………………………………….~110

Количествоэлектродвигателей на станке,

(кромедвигателей вентиляторов), шт……………………………………………….…8

Электродвигательглавного движения:

Тип……………………………………………………………………….……МР132М

Мощность, кВт……………….………………………………………………………11

Частота вращения <img src="/cache/referats/24747/image022.gif" v:shapes="_x0000_i1027"><img src="/cache/referats/24747/image024.gif" v:shapes="_x0000_i1028">

Электродвигательприводов подач:

Продольных

Тип………………………………………………………………………..2МТА

Номинальный момент,НМ………………………………………………….13

Частота вращения <img src="/cache/referats/24747/image022.gif" v:shapes="_x0000_i1029"><img src="/cache/referats/24747/image026.gif" v:shapes="_x0000_i1030">

Поперечных

Тип………………………………………………………………………..2МТА

Номинальный момент, НМ………………………………………………….13

Частота вращения <img src="/cache/referats/24747/image022.gif" v:shapes="_x0000_i1031"><img src="/cache/referats/24747/image026.gif" v:shapes="_x0000_i1032">

Тип преобразователей приводовподач……..………………КЕМТОК (НРБ)

Электродвигательнасоса охлаждения П – 50М:

Мощность, кВт……………….………………………………………………….…0,25

Частота вращения, об/мин……………………………..……………………….…3000

Электродвигательстанции смазки шпиндельной бабки:

Тип……………………………………………………………………..…4АА56.В4.У3

Мощность, кВт.………………………………………………….……………….…0,18

Частота вращения, об/мин…….…………………………………....…………..…1350

Электродвигательцентрализованной импульсной станции смазки:

Тип……………………………………………………………………..…4АА50.В2.У3

Мощность, кВт.………………………………………………….……………….…0,09

Частота вращения,об/мин…….…………………………………....…………..…2800

Электродвигательпривода пиноли:

Тип……………………………………………………………………..…4АА56.В4.У3

Мощность, кВт.………………………………………………….……………….…0,18

Частота вращения,об/мин…….…………………………………....…………..…1350

Электродвигательпривода резцедержатель:

Тип……………………………………………………………………..…4АА56.В4.У3

Мощность, кВт.………………………………………………….……………….…0,18

Частота вращения,об/мин…….…………………………………....…………..…1350

Суммарнаямощность всех электродвигателей (кроме двигателей

вентиляторов),не более, кВт…………………………………………………………..17

3.

Описать настройку станка.

Сначала устанавливаются приспособления(если они требуются), после чего зажимают заготовку, затем устанавливаютсярезцы и задают программу обработки детали с помощью ввода условных символов (команд).

Данные команды вводятся напульте управления станком с ЧПУ:

Код команды

Разрядность

Пример

Название команды (содержание примера)

Использование команды

N001

Номер кадра (первый кадр)

Обязательно вначале кадра

G01

Подготовительная функция (линейная интерполяция)

Вводится для подготовки или при изменении условий перемещения

4, 5, 6

X+00300

Координата конечной точке перемещения вдоль оси x или z (<st1:metricconverter ProductID=«1,5 мм» w:st=«on»>1,5 мм</st1:metricconverter> в направлении от оси детали)

Обязательно указывать знак. Количество разрядов:

4 при G11, G21, G31;

5 при G01, G02,G03;

6 при G10, G20, G30, G33, G27, G25, G58

4, 5, 6

I+06000

Координаты центра круга относительно начальной точки дуги (<st1:metricconverter ProductID=«30 мм» w:st=«on»>30 мм</st1:metricconverter> вдоль оси x)

Обязательно указывать знак. Количество разрядов:

4 при G21, G23;

5 при G02, G03;

6 при G20, G30

D+000200

Шаг резьбы (правая резьба с шагом <st1:metricconverter ProductID=«2 мм» w:st=«on»>2 мм</st1:metricconverter>)

Обязательно указывать знак и незначащие нули

F10600

Величина подачи (600 мм/мин)

Вводится при изменении подачи

S045

Скорость вращения шпинделя (с табличным кодом 500 об/мин)

Вводится при изменении скорости вращения шпинделя

T102

Ввод инструмента (инструмент № 2, ввод с подтверждением)

Вводится при установке инструмента

L32

Корректор инструмента (коррекция по координатам x и z инструмента № 2)

Используется при вводе или отмене коррекции инструмента

M104

Вспомогательная функция (включение правого вращения шпинделя)

Вводится для включения или выключения органов станка

G00 - позиционирование при ускоренном перемещении ( подход, отход к заготовке); G01 — рабочее перемещение по прямой; G04 — выдержка времени; G90 - размеры приведенные в кадре даны в абсолютных координатах; G91 — размеры даны в приращениях; М03 — вращение шпинделя по часовой стрелке, М04 — вращение шпинделя против часовой стрелке, М05 — останов шпинделя, М08 – включение охлаждения, М09 — отключение охлаждения.

Далее обрабатывается первая(пробная) заготовка, которая измеряется и на основе отклонений ее размеров отразмеров заданных чертежом вводятся корректоры для программы обработки детали.

4.

Описать и выполнить эскиз «схемыналадки» станка на обработку
детали.

Поясним вышеприведенный рисунок.Прежде всего, на рисунке приведен операционный эскиз детали типа, тела вращения, даны размеры детали, требования по точности получения размеров, нанесены условные обозначения опорных поверхностей. Требования по шероховатости к поверхностям не указаны, т.к. это не может быть обеспечено управляющей программой, а обеспечивается правильным выбором технологических режимов и глубиной резания. Деталь закреплена в трехкулачковом патроне с упором в торец. Поэтому и оси координат будут проходить по данным осям, как показано на рисунке.Внизу, справа показана условно револьверная головка с центром вращения - О2. Отсчет перемещения револьверной головки происходит от какой-либо определенной точки механизма и поэтому необходимо дать настроечные размеры режущего инструмента по отношению к центру. Это размеры Wx и Wz, которые проходят параллельно основным осям Х и Z. Оси координат обрабатываемой заготовки должны быть связаны с осью координат револьверной головки. Это значения Хо и Zо.На обрабатываемой поверхности заготовки показано пунктирной линией размеры, которые были до начала обработки данной поверхности. Это необходимо учитывать при наличии угла у режущего инструмента, т.е. подход резца должен быть не в точку начала обработки поверхности, а несколько ранее.Теперь можно построить эквидистанту, т.е. траекторию перемещения режущей кромки резца. На рисунки эта траектория состоит из трех участков: 1 — быстрый подход; 2 — рабочий ход и 3 — быстрый отход в исходную позицию. В реальном проектировании управляющей программы вовсе не обязательно возвращать в исходную позицию. В данном примере это рассмотрено для простоты пояснений. Три участка траектории — это три кадра управляющей программы.

5.

Режущий инструмент и приспособления для токарныхстанков с ЧПУ.

Выборрежущих инструментовосуществляется взависимости от метода обработки, формы и размеров обрабатываемой поверхности,ее точности и шероховатости, обрабатываемого материала, заданной производительностии периода стойкости (замены) инструмента.

По возможности используются стандартные инструменты.

На токарных станках с ЧПУ используют следующие режущиеинструменты:

·

Резцы (отрезные, резьбовые, проходные и т.д.), которыезакрепляются в резцедержателе или в автоматической поворотной резцедержательнойголовке.

·

Сверла которые закрепляются в пиноле задней бабки

Инструментальные материалы.

Режущие инструменты изготовляют целиком или частичноиз инструментальных сталей и твердых сплавов. Инструментальные стали разделяютна углеродистые, легированные и быстрорежущие. Углеродистые инструментальныестали применяют для изготовления инструмента, работающего при малых скоростяхрезания. Из углеродистой стали марок У9 и У10А изготовляют ножи, ножницы, пилы,из У11, У11Ф, У12 – слесарные метчики, напильники и др. Буква У в марке стали
обозначает, что сталь углеродистая, цифра после буквы указывает на содержание встали углерода в десятых долях процента, а буква А – на то, что стальуглеродистая высококачественная, так как содержит серы и фосфора не более 0,03%каждого. Основными свойствами этих сталей является высокая твердость (HRC 62-65) и низкая теплостойкость. Под теплостойкостью понимается температура, прикоторой инструментальный материал сохраняет высокую твердость (HRC 60) примногократном нагреве. Для сталей У10А – У13А теплостойкость равна 220(С,поэтому рекомендуемая скорость резания инструментом из этих сталей должна бытьне более 8-10 м/мин. Легированные инструментальные стали бывают хромистыми (Х),хромистокремнистыми (ХС) и хромовольфрамомарганцовистыми (ХВГ) и др.

Цифры в марке стали обозначают состав (в процентах)входящих компонентов. Первая цифра слева от буквы определяет содержаниеуглерода в десятых долях процента. Цифры справа от буквы указывают среднеесодержание легирующего элемента в процентах. Если содержание легирующегоэлемента или углерода близко к 1%, цифра не ставится. Из стали марки Хизготовляют метчики, плашки, резцы; из стали 9ХС, ХГС – сверла, развертки,метчики и плашки; из стали ХВ4, ХВ5 – сверла, метчики, развертки; из стали ХВГ– длинные метчики и развертки, плашки, фасонные резцы. Теплостойкостьлегированных инструментальных сталей достигает 250- 260(С и поэтому допустимыескорости резания для них в 1,2-1,5 раза выше, чем для углеродистых сталей.

Быстрорежущие (высоколегированные) стали применяют дляизготовления различных инструментов, но чаще сверл, зенкеров, метчиков.Быстрорежущие стали обозначают буквами и цифрами, например Р9, Р6М3 и др.Первая Р (рапид) означает, что сталь быстрорежущая. Цифры после нее указываютсреднее содержание вольфрама в процентах. Остальные буквы и цифры обозначают тоже, что и в марках легированных сталей. Эти группы быстрорежущих сталейотличаются по свойствам и областям применения. Стали нормальнойпроизводительности, имеющие твердость до HRC65, теплостойкость до 620(С ипрочность на изгиб 3000-4000 Мпа, предназначены для обработки углеродистых инизколегированных сталей с пределом прочности до 1000 Мпа, серого чугуна ицветных металлов. К сталям нормальной производительности относят вольфрамовые марокР18, Р12, Р9, Р9Ф5 и вольфрамо-молибденовые марок Р6М3, Р6М5, сохраняющиетвердость не ниже HRC 62 до температуры 620(С. Быстрорежущие стали повышеннойпроизводительности, легированные кобальтом или ванадием, с твердостью до YRC73-70 при теплостойкости 730- 650(С и с прочностью на изгиб 250-280 Мпапредназначены для обработки труднообрабатываемых сталей и сплавов с пределом прочностисвыше 1000 Мпа, титановых сплавов и др. Улучшение режущих свойств сталидостигается повышением содержания в ней углерода с 0,8 до 1%, а также дополнительнымлегированием цирконием, азотом, ванадием, кремнием и другими элементами. Кбыстрорежущим сталям повышенной производительности относят 10Р6М5К5,Р2М6Ф2К8АЕ, Р18Ф2, Р14Ф4, Р6М5К5, Р9М4ЕВ, Р9К5, Р9К10, Р10К5Ф5, Р18К5Ф2,сохраняющие твердость HRC 64 до температуры 630-640(С.

Твердые сплавы делят на металлокерамические иминералокерамические, их выпускаю в виде пластинок разной формы. Инструменты,оснащенные пластинками из твердых сплавов, позволяют применять более высокиескорости резания, чем инструменты из быстрорежущей стали.

Металлокерамические твердые сплавы разделяют навольфрамовые, титановольфрамовые, титанотантало-вольфрамовые. Вольфрамовыесплавы группы ВК состоят из карбидов вольфрама и кобальта. Применяют сплавымарок ВК3, ВК3М, ВК4, ВК6, ВК60М, ВК8, ВК10М. Буква В означает карбидвольфрама, К – кобальт, цифра – процентное содержание кобальта (остальное – карбидвольфрама). Буква М, приведенная в конце некоторых марок, означает, что сплавмелкозернистый. Такая структура сплава повышает износостойкость инструмента, носнижает сопротивляемость ударам. Применяются вольфрамовые сплавы для обработкичугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов (резины,пластмассы, фибры, стекла и др.).

Титановольфрамовые сплавы группы ТК состоят изкарбидов вольфрама, титана и кобальта. К этой группе относят сплавы марокТ5К10, Т5К12, Т14К8, Т15К6, Т30К4. Буква Т и цифра ней указывают на процентноесодержание карбида титана, буква К и цифра за ней – процентное содержаниекарбида кобальта, остальное в данном сплаве – карбид вольфрама. Применяются этисплавы для обработки всех видов сталей.

Титанотанталовольфрамовые сплавы группы ТТК состоят изкарбидов вольфрама, титана, тантала и кобальта. К этой группе относят сплавымарок ТТ7К12 и ТТ10КВ-Б, содержащие соответственно 7 и 10% карбидов титана итантала, 12 и 8% кобальта, остальное – карбид вольфрама. Эти сплавы работают вособо тяжелых условиях обработки, когда применение других инструментальныхматериалов не эффективно. Сплавы, имеющие меньшее процентное содержаниекобальта, марок ВК3, ВК4 обладают меньшей вязкостью; применяют для обработки соснятием тонкой стружки на чистовых операциях. Сплавы, имеющее большеесодержание кобальта марокВК8, Т14К8, Т5К10 обладают большей вязкостью, ихприменяют для обработки со снятием толстой стружки на черновых операциях.Мелкозернистые твердые сплавы марок ВК3М, ВК6М, ВК10М и крупнозернистые сплавымарок ВК4 и Т5К12 применяют в условиях пульсирующих нагрузок и при обработкетруднообрабатываемых нержавеющих, жаропрочных и титановых сплавов.

Твердые сплавы обладают высокой теплостойкостью.Вольфрамовые и титановольфрамовые твердые сплавы сохраняют твердость притемпературе в зоне обработки 800-950(С, что позволяет работать при высокихскоростях резания (до 500м/мин при обработке сталей и 2700м/мин при обработкеалюминия). Для обработки деталей из нержавеющих, жаропрочных и других труднообрабатываемыхсталей и сплавов предназначены особо мелкозернистые вольфрамокобальтовые сплавыгруппы ОМ: ВК60ОМ – для чистовой обработки, а сплавы ВК10-ОМ и ВК15-ОМ – дляполучистовой и черновой обработки. Дальнейшее развитие и совершенствованиесплавов для обработки труднообрабатываемых материалов вызвало появление сплавовмарок ВК10-ХОМ и ВК15-ХОМ, в которых карбид тантала заменен карбидом хрома.Легирование сплавов карбидом хрома увеличивает их твердость и прочность приповышенных температурах. Для повышения прочности пластинок из твердого сплаваприменяют плакирование их защитными пленками. Широко применяют износостойкиепокрытия из карбидов титана нанесенные на поверхность твердосплавных в видетонкого слоя толщиной 5-<st1:metricconverter ProductID=«10 мм» w:st=«on»>10 мм</st1:metricconverter>.При этом на поверхности твердосплавных пластин образуется мелкозернистый слойкарбида титана, обладающий высокой твердостью, изностостойкостью и химическойустойчивостью при высоких температурах. Стойкость твердосплавных пластин с покрытиемв среднем в 1,5- 3 раза выше стойкости обычных пластин, скорость резания имиможет быть увеличена на 25-80%. В тяжелых условиях резания, когда наблюдаютсявыкрашивание и сколы у обычных пластин, эффективность пластин с покрытиемснижается. Промышленностью освоены экономичные безвольфрамовые твердые сплавына основе карбида титана и ниобия, карбонитридов титана на никелемолибденовойсвязке. Применяют безвольфрамовые твердые сплавы марок ТМ1, ТМ3, ТН-20, ТН- 30,КНТ-16. Они обладают высокой окалиностойкостью, превышающей стойкость сплавовна основе карбида титана (Т15К6, Т15К10) более чем в 5-10 раз. При
обработке на высоких скоростях резания на поверхности сплава образуется тонкаяоксидная пленка, выполняющая роль твердой смазки, что обеспечивает повышениеизносостойкости и снижение шероховатости обработанной поверхности. Вместе с тембезвольфрамовые твердые сплавы имеют более низкие ударную вязко

еще рефераты

Еще работы по технологии

Реферат по технологии

Метод назначений

29 Августа 2013

Реферат по технологии

Технология производства антибиотиков

29 Августа 2013

Реферат по технологии

Технология обработки на станках с ЧПУ

25 Июня 2015

Реферат по технологии

Расчеты структурной надежности систем

25 Июня 2015