Реферат: Технология композиционных материалов

<

Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования

«Сибирский государственный технологический университет»

Факультет механической технологии древесины

Кафедра технологии деревообработки

отчет

по лабораторным работам

(ТКМ. 000000. 108. ПЗ)

Руководитель:

______________ Криворотова А. И.

(подпись)

___________________________

(оценка, дата)

Разработал:

студент группы 44-1

______________ Иванов И. А.

(подпись)

Содержание

<

<

Изготовление цементно-стружечных плит

Приборы и материалы: лабораторный гидравлический пресс, сушильный шкаф, шаблон с пуансоном, металлическая матрица, рабочий стол, металлические прокладки, весы технические, весы товарные, поддон толщиной 4 мм, древесные частицы влажностью не более 20%, вяжущее — портландцемент М-500, сернокислый алюминий, хлористый кальций, жидкое стекло, вода, машинное масло, ортофосфорная кислота.

1 Расчет сырья

Размеры формы: <
,
,
.>

Плотность плиты: <
>

Компоненты необходимо смешивать в следующих пропорциях:

стружка: цемент: <
:
: вода = 40: 100: 1,5: 3,5: 55>

Расчет массы плиты

<
>

Расчет компонентов смеси

<

>

где m — масса плиты, кг;

n — количество каждого компонента в плите;

<
— масса искомого компонента смеси.>

<
>

<

Продолжительность цикла прессования рассчитывается по формуле:

<
>

<
>

где <
— время на загрузку матрицы в пресс;>

<
— время на смыкание плит пресса;>

<
— время на поднятие давления;>

<
— время на выдержку под давлением;>

<
— время на сброс давления;>

<
— время на размыкание плит пресса;>

<
— время на выгрузку кассеты из пресса.>

<
>

<
>

Лабораторная работа № 2

<

Цель работы: изготовление плит на каустическом магнезите в лабораторных условиях.

Приборы и оборудование: лабораторный гидравлический пресс, смеситель, рабочий стол, шаблон с пуансоном, весы технические, весы товарные.

Материалы: древесные частицы, каустический магнезит, хлористый магний, бишофит.

2.1 Методика проведения работы

Количество компонентов на одну плиту рассчитывается, исходя из размеров, плотности плиты и соотношения компонентов смеси:

<
>

<
массовых частей, т.е. сумма массовых частей составляет 300.>

2.2. Расчет массы плиты

<
(2.1)>

где <
— плотность плиты,
;>

<
— объем плиты,
.>

<
>

2.3. Расчет необходимого количества древесных частиц и окиси магния

Расчет каждого компонента плиты определяется с учетом их соотношения при помощи следующей пропорции:

<
(2.2)>

где 300 — сумма соотношения массовых частей всех компонентов плиты;

<

<
— масса плиты, кг;>

<
— масса древесных частиц, кг.>

<
>

<
>

<
>

2.3 Выбор режима прессования

По справочной литературе определяем основные параметры прессования.

Температура прессования: <
>

Давление прессования: <
>

<
>

Продолжительность прессования: <
при
>

<
при
>

<
при
>

2.4 Технология приготовления минерально-стружечной смеси

Приготовить жидкость затворения: растворить в воде бишофит при температуре воды (18...20) °С и залить в ёмкость для распыления.

Древесные частицы поместить в смеситель.

При включенном смесителе распылить жидкость затворения на стружку (по окончании распыления перемещать 5 -7 минут).

Всыпать в смеситель каустический магнезит, перемещать в те­чение 1 мин.

Включить смеситель и перемешать в течение (10. .12) мин.

На сетчатый поддон установить шаблон.

Формировать пакет в шаблоне.

Уплотнить пакет с помощью пуансона.

Загрузить пакет в пресс, установить режим и прессовать плиту.

Выгрузить готовую плиту.

Охлаждение плит производить в вертикальном положении (при от­крытых пластях). Выдержка плиты до испытания не менее 7 суток.

Лабораторная работа № 3

Изготовление арболита

Цель работы:изучение физико-механических свойств арболита:

а) расчет компонентов состава арболита;

б)изготовление образцов арболита;

в)анализ прочности, водопоглощения, набухания, усадки, сорбционного увлажнения.

Приборы и материалы: сушильный шкаф, шаблон с пуансоном, металлическая матрица, рабочий стол, весы технические, весы товарные, древесные частицы влажностью не более 20%, вяжущее — портландцемент М-500, хлористый кальций, вода.

<

Размеры формы: <
,
,
.>

Плотность плиты: <
>

Расчет массы плиты

<
>

Расчет компонентов смеси

По таблицам определяем ориентировочный расход компонентов арболитовой смеси.

Расход минерализатора (CaCl) принимаем в количестве 2% к весу цемента.

<
>

3.3 Изготовление образцов

Образцы арболита могут готовиться в металлических или деревян­ных формах, заранее смазанных отработанным маслом. Размер образцов зависит от цели их изготовления.

Подготовка массы для изготовления арболита производится в сле­дующем порядке:

рабочая смесь дробленой древесины подается в мешалку;

при перемешивании в мешалку заливается заранее установленное<

в мешалку подается цемент и смесь вновь перемешивается в течение3 мин.до однородного по виду состава.

После этого осуществляется взвешивание нужного количества фор­мовочной смеси в пластмассовых чашах на весах ВНЦ (расход смеси на 1 образец — кубик устанавливают заранее), взвешенная смесь подается в фор­мы и уплотняется ручным прессом (трамбованием, вибрацией и т.д.) с фик­сацией массы в формах с помощью крышек.

В фиксированном состоянии образцы выдерживают в течении 1 су­ток, после чего их извлекают из форм, взвешивают, замеряют и оставляют на стеллажах для последующего вызревания и и