Реферат: Гидротермическая обработка древесины
Untitled<
Министерство общего и профессионального образования Российской Федерации
Сибирский государственный технологический университет
Факультет Механической технологии древесины
Кафедра теплотехники
ЛАБОРАТОРНЫЕ РАБОТЫ
Цикл: гидротермическая обработка древесины
(ТТ. 000000. 108. ПЗ)
Руководитель:
________________Т. В. Ермолина
(подпись)
___________________________
(оценка, дата)
Разработал:
студент группы 43-1
______________ Кузнецов С. С.
(подпись)
Содержание
<
Лабораторная работа № 3 ……………………………………………………….3
Лабораторная работа № 4… 7
<
Определение показателей качества сушки пиломатериалов
Согласно РТМ -85 [2] качество сушки пиломатериалов оценивается показателями, приведенными в таблице 3.1.
Таблица 3.1 — Нормативные показатели качества сушки пиломатериалов и заготовок
Показатели качества сушки
Категории качества сушки
I
II
III
Средняя конечная влажность пиломатериалов или заготовок в
штабеле, %
7, 10**
7, 10, 15**
10, 15
при толщине пиломатериалов,
мм:
32 и менее;
16
38-50;
18
свыше 50
20
Перепад влажности по толщине
пиломатериалов (заготовок), %
при толщине, мм;
не
более
не
более
не
более
не
контроли
руется
13-22;
1,5
2,0
2,5
25-40;
2,0
3,0
3,5
45-60;
2,5
3,5
4,0
70-90
3,0
4,0
5,0
Условный показатель остаточ-
ных напряжений (относительная
деформация зубцов силовой сек-
ции), %
не
более
1,5
не
более
2,0
не
контроли
руется
не
контроли
руется
3.1. Цель работы
Изучение методики и приобретение практических навыков определения некоторых показателей качества сушки пиломатериалов.
3.2. Содержание работы
Освоение методики и определение влажности древесины сушильно-весовым способом.
Определение перепада влажности по толщине древесного сортимента.
Определение полных и остаточных внутренних напряжений в пиломатериалах.
Изучение требований к качеству сушки пиломатериалов и определение категории качества сушки.
3.3. Оборудование, приборы, инструменты и материалы
Для определения качества сушки пиломатериалов необходимо следующее: сушильный шкаф с терморегулятором, аналитические весы первого класса; слесарные тиски, ножовка для распиливания древесины, нож, стамеска, молоток, линейка или рулетка, шлифовальная бумага.
3.4 Последовательность выполнения работы
3.4.1. Из контрольной доски, на расстоянии не менее трех толщин от торца, выпиливаем четыре секции (рисунок 3.1) и очищаем их от опилок и заусенец шлифовальной бумагой и нумеруем. Каждая из секции предназначена для определения одного из следующих показателей качества сушки:
конечной влажности;
перепада влажности по толщине пиломатериала;
величины полных внутренних напряжений в материале в момент взятия пробы;
остаточных напряжений.
<
>
Рисунок 3.1- Схема распиловки контрольной доски на секции
3.4.2 Определение конечной влажности пиломатериалов (заготовок). Предназначенную для определения конечной влажности секции сразу после подготовки взвешиваем на аналитических весах с точностью до 0.1 г и помещаем в сушильный шкаф с температурой 101...105 °С для высушивания до абсолютно сухого состояния. Массу секции до и после высушивания заносим в таблицу 3.2.
Таблица 3.2 — Измерение конечной влажности и перепада влажности но толщине контрольной доски на секции
<
Номер
Масса, г
Конечная влажность W, %
Перепад
влажности по толщине W, %
секции
полоски
до
высушивания, m1
после высушивания, m0
1
33,595
31,69
6,01
2
2.1
2.2
2.3
3,46
3,95
3,70
3,28
3,74
3,5
5,48
5,61
5,71
1,5
Влажность секции 1 и полосок 2.1, 2.2, 2.3 (%) вычисляем по формуле
<
(3.1)>
где m1 — масса секции и полосок до высушивания;
m0 — масса секции и полосок в абсолютно сухом состоянии.
3.4.3 Определение перепада влажности, по толщине пиломатериала. Для определения перепада влажности по толщине пиломатериала, <
выпиленную секцию необходимо раскроить так, как указано на рисунок 3.2. Для этого используем нож и молоток. Сначала откалываем боковые грани секции, а затем центральную часть раскалываем на равные полоски.>
<p style=«text-indent: 12.50mm; text-align: left; line-height: 4.166667mm