Реферат: Разработка технологического процесса на ремонт Коромысла клапана в сборе
<span GOST type B"">Изм
Лист<span GOST type B"">№ документа
Подпись Дата Лист<span GOST type B"">КП
<span GOST type B";mso-ansi-language: EN-US">.<span GOST type B"">РА<span GOST type B";mso-ansi-language: EN-US">.<span GOST type B"">ПЗ<span GOST type B";mso-ansi-language: EN-US">.<span GOST type B"">ДО<span GOST type B";mso-ansi-language: EN-US">-<span GOST type B"">418<span GOST type B";mso-ansi-language: EN-US">-<span GOST type B"">18<span GOST type B"">
4
<img src="/cache/referats/28256/image001.gif" v:shapes="_x0000_s1555 _x0000_s1556 _x0000_s1557 _x0000_s1558 _x0000_s1559 _x0000_s1560 _x0000_s1561 _x0000_s1562 _x0000_s1563 _x0000_s1564 _x0000_s1565 _x0000_s1566 _x0000_s1567 _x0000_s1568 _x0000_s1569 _x0000_s1570 _x0000_s1571 _x0000_s1572 _x0000_s1573 _x0000_s1574 _x0000_s1575 _x0000_s1576 _x0000_s1577"><st1:place>I.</st1:place>Технологическая часть
1.1.Технологическая документация
<img src="/cache/referats/28256/image003.jpg" v:shapes="_x0000_i1025">
Деталь:
Коромысло клапана в сборе
№детали:
130-1007110-А
Материал:
1.<span Times New Roman"">
Коромысло-сталь 45ЛК-1 ГОСТ 977-582.<span Times New Roman"">
Втулка-бронза БрОЦС 4-4-2,5, ЦМТУ 512-41Твердость:
HRC56-62
Обозначение по эскизу
Наименование дефектов
Способ устранения дефектов и измерительные инструменты
Размеры, мм
Заключение
номинальный
допустимый без ремонта
допустимый для ремонта
1
Трещина на коромысле
осмотр
-
-
-
браковать
2
Износ отверстия во втулке
Пробка 22,10 мм или нутромер индикаторный 18-35мм
<img src="/cache/referats/28256/image005.gif" v:shapes="_x0000_i1026">
22,10
Более 22,10
Ремонтировать. Замена втулки
3
Износ сферической поверхности коромысла
Шаблон R=10.0 мм
отсутствие просвета
Наличие просвета в средней части сферической поверхности на дуге не более 3
Наличие просвета в средней части сферической поверхности на дуге более 3 мм но не более 5 мм
Ремонтировать. Шлифование по шаблону R=10,0 мм. При наличии просвета более 5 мм-наплавка сферической поверхности.
Резьбы:
4
М9-кл. 1
<span GOST type B"">Изм
Лист<span GOST type B"">№ документа
Подпись Дата Лист<span GOST type B"">КП
<span GOST type B";mso-ansi-language: EN-US">.<span GOST type B"">РА<span GOST type B";mso-ansi-language: EN-US">.<span GOST type B"">ПЗ<span GOST type B";mso-ansi-language: EN-US">.<span GOST type B"">ДО<span GOST type B";mso-ansi-language: EN-US">-<span GOST type B"">418<span GOST type B";mso-ansi-language: EN-US">-<span GOST type B"">18<span GOST type B"">
5
<img src="/cache/referats/28256/image006.gif" v:shapes="_x0000_s2058 _x0000_s2059 _x0000_s2060 _x0000_s2061 _x0000_s2062 _x0000_s2063 _x0000_s2064 _x0000_s2065 _x0000_s2066 _x0000_s2067 _x0000_s2068 _x0000_s2069 _x0000_s2070 _x0000_s2071 _x0000_s2072 _x0000_s2073 _x0000_s2074 _x0000_s2075 _x0000_s2076 _x0000_s2077 _x0000_s2078 _x0000_s2079 _x0000_s2080"><img src="/cache/referats/28256/image008.jpg" v:shapes="_x0000_i1027">
<span GOST type B"">Изм
Лист<span GOST type B"">№ документа
Подпись Дата Лист<span GOST type B"">КП
<span GOST type B";mso-ansi-language: EN-US">.<span GOST type B"">РА<span GOST type B";mso-ansi-language: EN-US">.<span GOST type B"">ПЗ<span GOST type B";mso-ansi-language: EN-US">.<span GOST type B"">ДО<span GOST type B";mso-ansi-language: EN-US">-<span GOST type B"">418<span GOST type B";mso-ansi-language: EN-US">-<span GOST type B"">18<span GOST type B"">
6
<img src="/cache/referats/28256/image009.gif" v:shapes="_x0000_s2081 _x0000_s2082 _x0000_s2083 _x0000_s2084 _x0000_s2085 _x0000_s2086 _x0000_s2087 _x0000_s2088 _x0000_s2089 _x0000_s2090 _x0000_s2091 _x0000_s2092 _x0000_s2093 _x0000_s2094 _x0000_s2095 _x0000_s2096 _x0000_s2097 _x0000_s2098 _x0000_s2099 _x0000_s2100 _x0000_s2101 _x0000_s2102 _x0000_s2103">1.2. Разработкамаршрутов ремонта коромысла клапана в сборе.
Маршрут№1
1.<span Times New Roman"">
Износ отверстия во втулке2.<span Times New Roman"">
Износ сферической поверхности коромысла3.<span Times New Roman"">
Срыв резьбы М9-кл 1Заключение:
Для разработки технологического процесса принятьмаршрут №1, т.к. в данном маршруте включены дефекты часто встречающиеся впроцессе эксплуатации.
1.3. Выбор рациональных способовустранения дефектов по принятому маршруту.
Дефект №1
Износ отверстия во втулке
1.<span Times New Roman"">
замена втулкиЗаключение:
Рациональнымспособом устранения данного дефекта будет замена втулки т.к этот способединственный для данного дефекта
Дефект №2
Износсферической поверхности коромысла.
1. Наплавка в среде CO2.
2.Наплавка под слоем флюса.
3.Вибродуговая наплавка.
4.Наплавка в среде водяного пара.
Заключение:
Рациональнымспособом восстановления детали будет вибродуговая наплавка т.к. его коэффициентизносостойкости больше чем у всех остальных видов следовательно увеличитсяресурс работы детали.
Дефект №3
Срыврезьбы М9 Кл 1
1.Постановка дополнительной ремонтной детали.
2. Аргонно-дуговая сварка.
3. Сварка ацетиленокислородная
4. Сварка электродуговая
Заключение:
Рациональнымспособом устранения этого дефекта является аргонно-дуговая сварка, т.к. способспособствует получению сварочного шва высокого качества, с высокой прочностью,без пор и раковин. Высокая производительность процесса, выше в 3-4 раза чем пригазовой сварки, небольшая зонатермического влияния; снижение потерь энергии дуги на световое излучение, т.к.аргон задерживает ультрафиолетовые лучи.Недостатки: высокая стоимость процесса (в 3 раза дороже, чем при газовойсварке) и дефицитность аргона
<span GOST type B"">Изм
Лист<span GOST type B"">№ документа
Подпись Дата Лист<span GOST type B"">КП
<span GOST type B";mso-ansi-language: EN-US">.<span GOST type B"">РА<span GOST type B";mso-ansi-language: EN-US">.<span GOST type B"">ПЗ<span GOST type B";mso-ansi-language: EN-US">.<span GOST type B"">ДО<span GOST type B";mso-ansi-language: EN-US">-<span GOST type B"">418<span GOST type B";mso-ansi-language: EN-US">-<span GOST type B"">18<span GOST type B"">
7
<img src="/cache/referats/28256/image010.gif" v:shapes="_x0000_s2104 _x0000_s2105 _x0000_s2106 _x0000_s2107 _x0000_s2108 _x0000_s2109 _x0000_s2110 _x0000_s2111 _x0000_s2112 _x0000_s2113 _x0000_s2114 _x0000_s2115 _x0000_s2116 _x0000_s2117 _x0000_s2118 _x0000_s2119 _x0000_s2120 _x0000_s2121 _x0000_s2122 _x0000_s2123 _x0000_s2124 _x0000_s2125 _x0000_s2126">1.4. Разработка схем технологическогопроцесса по принятому маршруту
Дефект
Способ устранения
Номер операции
Шифр
Наименование и содержание операции
Установочная база
Износ отверстия во втулке
Замена втулки
1
2
015
Слесарная
Выпрессовать старые втулки запрессовать и раздать новые
Развернуть втулки под номинальный размер
Торцевая поверхность коромысла
Торцевая поверхность коромысла
Износ сферической поверхности коромысла
Вибродуговая наплавка
1
2
3
010
020
Наплавка
Наплавить сферическую поверхность.
Шлифовальная
Шлифовать поверхность
Торцевая поверхность коромысла
Торцевая поверхность коромысла
Торцевая поверхность коромысла
Резьба
М9 Кл 1
Аргонно-дуговая сварка
1
2
3
005
015
025
Сварочная
Заварить отверстие
Слесарная
Зачистить накеренить сверлить отверстие нарезать резьбу номинального размера
Контрольная
Произвести контроль качества ремонта коромысла клапана в сборе в соответствии с требованиями технических условий ремонта автомобиля ЗИЛ-130
Торцевая поверхность коромысла
Торцевая поверхность коромысла
Торцевая поверхность коромысла
<span GOST type B"">Изм
Лист<span GOST type B"">№ документа
Подпись Дата Лист<span GOST type B"">КП
<span GOST type B";mso-ansi-language: EN-US">.<span GOST type B"">РА<span GOST type B";mso-ansi-language: EN-US">.<span GOST type B"">ПЗ<span GOST type B";mso-ansi-language: EN-US">.<span GOST type B"">ДО<span GOST type B";mso-ansi-language: EN-US">-<span GOST type B"">418<span GOST type B";mso-ansi-language: EN-US">-<span GOST type B"">18<span GOST type B"">
8
<img src="/cache/referats/28256/image011.gif" v:shapes="_x0000_s1095 _x0000_s1096 _x0000_s1097 _x0000_s1098 _x0000_s1099 _x0000_s1100 _x0000_s1101 _x0000_s1102 _x0000_s1103 _x0000_s1104 _x0000_s1105 _x0000_s1106 _x0000_s1107 _x0000_s1108 _x0000_s1109 _x0000_s1110 _x0000_s1111 _x0000_s1112 _x0000_s1113 _x0000_s1114 _x0000_s1115 _x0000_s1116 _x0000_s1117">Разработка технологического процесса
Шифр операции
Наименование и содержание операции
Оборудование
Приспособления
Инструмент
Рабочий
Измерительный
005
Сварочная
Переход 1заварить отверстие в коромысле клапана под резьбу М9 Кл 1 на глубину 15мм
Аппарат сварочный
Держак
Электрод
010
Наплавочная
Переход 1 Наплавить сферическую поверхность по шаблону R=12мм
Наплавочная головка
Патрон
Проволка раствор кальценированой соды
Микрометр
015
Слесарная
Переход 1выпрессовать старую втулку <img src="/cache/referats/28256/image013.jpg" v:shapes="_x0000_i1028">
Переход 2 запрессовать новую втулку <img src="/cache/referats/28256/image013.jpg" v:shapes="_x0000_i1029">
Переход 3 зачистить шов на коромысле клапана после сварки под резьбу М9 Кл 1
Переход 4 накернить на коромысле клапана место под резьбу М9 Кл 1
Переход 5 сверлить отверстие в коромысле клапана под резьбу М9 Кл 1 <img src="/cache/referats/28256/image013.jpg" v:shapes="_x0000_i1030">
Переход 6нарезать резьбу М9 Кл 1в коромысле клапана на глубину 15мм
Переход 7Развернуть втулку <img src="/cache/referats/28256/image013.jpg" v:shapes="_x0000_i1031"><img src="/cache/referats/28256/image013.jpg" v:shapes="_x0000_i1032"><img src="/cache/referats/28256/image015.gif" v:shapes="_x0000_i1033"> Н=20мм
Пресс
Пресс
Зачистная машинка
Станок сверлильный
Станок сверлильный
Подставки
Подставки
Молоток
Патрон
Мечик
Развертка
Керно
Сверло
Тисы слесарные
Тисы станочные
Штангенциркуль
Штангенциркуль
Нутромер
020
Шлифовальная
Переход 1 шлифовать сферическую поверхность по шаблону R=10мм
Плоско-шлифовальный станок
Шлифоваль-ный круг
Шаблон R=10
025
Контрольная
Переход 1Произвести контроль качества ремонта коромысла клапана в сборе в соответствии с требованиями технических условий на ремонт автомобиля ЗИЛ-130
<span Times New Roman"">1.5 Расчет операций технологического процесса на ремонт коромыслаклапана в сборе<span GOST type B"">Изм
Лист<span GOST type B"">№ документа
Подпись Дата Лист<span GOST type B"">КП
<span GOST type B";mso-ansi-language: EN-US">.<span GOST type B"">РА<span GOST type B";mso-ansi-language: EN-US">.<span GOST type B"">ПЗ<span GOST type B";mso-ansi-language: EN-US">.<span GOST type B"">ДО<span GOST type B";mso-ansi-language: EN-US">-<span GOST type B"">418<span GOST type B";mso-ansi-language: EN-US">-<span GOST type B"">18<span GOST type B"">
9
<img src="/cache/referats/28256/image016.gif" v:shapes="_x0000_s1118 _x0000_s1119 _x0000_s1120 _x0000_s1121 _x0000_s1122 _x0000_s1123 _x0000_s1124 _x0000_s1125 _x0000_s1126 _x0000_s1127 _x0000_s1128 _x0000_s1129 _x0000_s1130 _x0000_s1131 _x0000_s1132 _x0000_s1133 _x0000_s1134 _x0000_s1135 _x0000_s1136 _x0000_s1137 _x0000_s1138 _x0000_s1139 _x0000_s1140">005.Сварочная.
Переход 1.Заварить отверстие в коромысле клапана под резьбу М9Кл 1 на глубину 15 мм.
1.Расчет основного времени.
— При аргонно-дуговой сварке.
<img src="/cache/referats/28256/image018.gif" v:shapes="_x0000_i1034">
<img src="/cache/referats/28256/image020.gif" v:shapes="_x0000_i1035">
А=1,0– коэффициент, учитывающий длину завариваемого шва. При заварке отверстийА=1,0. (Таб.7 Методических указаний по техническому нормированию сварочныхработ.)
т=1,30– коэффициент, учитывающий положение шва в пространстве. (Таб.8 Методическихуказаний по техническому нормированию сварочных работ.)
G– вес, наплавленного металла.
J– величина, сварочного тока в амперах.
<img src="/cache/referats/28256/image022.gif" v:shapes="_x0000_i1036"> — коэффициентнаплавки. (Таб.9 Методических указаний по техническому нормированию сварочныхработ.)
— Вес наплавленного металла в гр.
<img src="/cache/referats/28256/image024.gif" v:shapes="_x0000_i1037">
<img src="/cache/referats/28256/image026.gif" v:shapes="_x0000_i1038">
U– объем, наплавленного металла в <img src="/cache/referats/28256/image028.gif" v:shapes="_x0000_i1039">
<img src="/cache/referats/28256/image030.gif" v:shapes="_x0000_i1040"> — плотностьнаплавленного металла в <img src="/cache/referats/28256/image032.gif" v:shapes="_x0000_i1041"><img src="/cache/referats/28256/image032.gif" v:shapes="_x0000_i1042">
— Объем наплавленного металла в <img src="/cache/referats/28256/image028.gif" v:shapes="_x0000_i1043">
<img src="/cache/referats/28256/image035.gif" v:shapes="_x0000_i1044">
<img src="/cache/referats/28256/image037.gif" v:shapes="_x0000_i1045"><img src="/cache/referats/28256/image028.gif" v:shapes="_x0000_i1046">
F=1,413<img src="/cache/referats/28256/image028.gif" v:shapes="_x0000_i1047">
F– площадь, поперечного сечения наплавленного шва в <img src="/cache/referats/28256/image028.gif" v:shapes="_x0000_i1048">
l– длина, свариваемого шва (глубина отверстии) в см.
— Площадь поперечного сечения наплавленного шва.
<img src="/cache/referats/28256/image040.gif" v:shapes="_x0000_i1049">
<img src="/cache/referats/28256/image042.gif" v:shapes="_x0000_i1050"><img src="/cache/referats/28256/image028.gif" v:shapes="_x0000_i1051">
π=3,14
r — радиусзавариваемого отверстия в см.
— Величина сварочного тока в амперах.
<img src="/cache/referats/28256/image044.gif" v:shapes="_x0000_i1052">
<img src="/cache/referats/28256/image046.gif" v:shapes="_x0000_i1053">
<img src="/cache/referats/28256/image022.gif" v:shapes="_x0000_i1054"> коэффициентнаплавки. (Таб.9 Методических указаний по техническому нормированию сварочныхработ.)
d=4 мм. –диаметр электрода для горелки для аргонно-дуговой сварки.
2.Расчет вспомогательного времени.
<img src="/cache/referats/28256/image048.gif" v:shapes="_x0000_i1055">
<img src="/cache/referats/28256/image050.gif" v:shapes="_x0000_i1056">
<img src="/cache/referats/28256/image052.gif" v:shapes="_x0000_i1057"> — вспомогательноевремя, связанное со швом (осмотр, очистка, удаление шлаков корки, измерения.),(Таб.10 Методических указаний потехническому нормированию сварочных работ.)
<img src="/cache/referats/28256/image054.gif" v:shapes="_x0000_i1058"> — вспомогательноевремя, связанное с деталью (укладка на сварочный стол и снятие со стола,повороты и перевороты, стыкование и закрепление свариваемых деталей),(Таб.12 Методических указаний потехническому нормированию сварочных работ.)
<span GOST type B"">Изм
Лист<span GOST type B"">№ документа
Подпись Дата Лист<span GOST type B"">КП
<span GOST type B";mso-ansi-language: EN-US">.<span GOST type B"">РА<span GOST type B";mso-ansi-language: EN-US">.<span GOST type B"">ПЗ<span GOST type B";mso-ansi-language: EN-US">.<span GOST type B"">ДО<span GOST type B";mso-ansi-language: EN-US">-<span GOST type B"">418<span GOST type B";mso-ansi-language: EN-US">-<span GOST type B"">18<span GOST type B"">
10
<img src="/cache/referats/28256/image055.gif" v:shapes="_x0000_s1187 _x0000_s1188 _x0000_s1189 _x0000_s1190 _x0000_s1191 _x0000_s1192 _x0000_s1193 _x0000_s1194 _x0000_s1195 _x0000_s1196 _x0000_s1197 _x0000_s1198 _x0000_s1199 _x0000_s1200 _x0000_s1201 _x0000_s1202 _x0000_s1203 _x0000_s1204 _x0000_s1205 _x0000_s1206 _x0000_s1207 _x0000_s1208 _x0000_s1209">3. Расчет оперативного времени.<img src="/cache/referats/28256/image057.gif" v:shapes="_x0000_i1059">
<img src="/cache/referats/28256/image059.gif" v:shapes="_x0000_i1060"> мин.
4.Расчет дополнительного времени.
<img src="/cache/referats/28256/image061.gif" v:shapes="_x0000_i1061">
<img src="/cache/referats/28256/image063.gif" v:shapes="_x0000_i1062"> мин.
Кдоп=13– величина процента дополнительного времени, учитывающего обслуживание рабочегоместа и отдыха исполнителя.(Таб.14 Методических указаний по техническому нормированию сварочных работ.)
5.Расчет штучного времени.
<img src="/cache/referats/28256/image065.gif" v:shapes="_x0000_i1063">
<img src="/cache/referats/28256/image067.gif" v:shapes="_x0000_i1064"> мин.
6.Определение величины подготовительно-заключительного времени.
Тпз=13 – (Таб.15 Методическихуказаний по техническому нормированию сварочных работ.)
7.Расчет сменной нормы выработки рабочему.
<img src="/cache/referats/28256/image069.gif" v:shapes="_x0000_i1065">
<span GOST type B"">Изм
Лист<span GOST type B"">№ документа
Подпись Дата Лист<span GOST type B"">КП
<span GOST type B";mso-ansi-language: EN-US">.<span GOST type B"">РА<span GOST type B";mso-ansi-language: EN-US">.<span GOST type B"">ПЗ<span GOST type B";mso-ansi-language: EN-US">.<span GOST type B"">ДО<span GOST type B";mso-ansi-language: EN-US">-<span GOST type B"">418<span GOST type B";mso-ansi-language: EN-US">-<span GOST type B"">18<span GOST type B"">
11
<img src="/cache/referats/28256/image070.gif" v:shapes="_x0000_s1210 _x0000_s1211 _x0000_s1212 _x0000_s1213 _x0000_s1214 _x0000_s1215 _x0000_s1216 _x0000_s1217 _x0000_s1218 _x0000_s1219 _x0000_s1220 _x0000_s1221 _x0000_s1222 _x0000_s1223 _x0000_s1224 _x0000_s1225 _x0000_s1226 _x0000_s1227 _x0000_s1228 _x0000_s1229 _x0000_s1230 _x0000_s1231 _x0000_s1232"><img src="/cache/referats/28256/image072.gif" v:shapes="_x0000_i1066">Тсм– продолжительность рабочей смены. Тсм=492мин, при 5 рабочей недели.
8.Расчет технически обоснованной нормы времени
<img src="/cache/referats/28256/image074.gif" v:shapes="_x0000_i1067">
<img src="/cache/referats/28256/image076.gif" v:shapes="_x0000_i1068">
010.Наплавочная.
Переход №1наплавить сферическую поверхность по шаблону R=12мм
1.Расчет основного времени.
— При ручной электродуговой сварке.
<img src="/cache/referats/28256/image018.gif" v:shapes="_x0000_i1069">
<img src="/cache/referats/28256/image020.gif" v:shapes="_x0000_i1070">
А=1,4– коэффициент, учитывающий длину завариваемого шва. При заварке отверстийА=1,0. (Таб.7 Методических указаний по техническому нормированию сварочныхработ.)
т=1,30– коэффициент, учитывающий положение шва в пространстве. (Таб.8 Методическихуказаний по техническому нормированию сварочных работ.)
G– вес, наплавленного металла.
J– величина, сварочного тока в амперах.
<img src="/cache/referats/28256/image022.gif" v:shapes="_x0000_i1071"> — коэффициентнаплавки. (Таб.9 Методических указаний по техническому нормированию сварочныхработ.)
— Вес наплавленного металла в гр.
<img src="/cache/referats/28256/image024.gif" v:shapes="_x0000_i1072">
<img src="/cache/referats/28256/image078.gif" v:shapes="_x0000_i1073">
U– объем, наплавленного металла в <img src="/cache/referats/28256/image028.gif" v:shapes="_x0000_i1074">
<img src="/cache/referats/28256/image030.gif" v:shapes="_x0000_i1075"> — плотностьнаплавленного металла в <img src="/cache/referats/28256/image032.gif" v:shapes="_x0000_i1076"><img src="/cache/referats/28256/image032.gif" v:shapes="_x0000_i1077">
— Объем наплавленного металла в <img src="/cache/referats/28256/image028.gif" v:shapes="_x0000_i1078">
<img src="/cache/referats/28256/image035.gif" v:shapes="_x0000_i1079">
<img src="/cache/referats/28256/image080.gif" v:shapes="_x0000_i1080"><img src="/cache/referats/28256/image028.gif" v:shapes="_x0000_i1081">
F=0,40<img src="/cache/referats/28256/image028.gif" v:shapes="_x0000_i1082">
F– площадь, поперечного сечения наплавленного шва в <img src="/cache/referats/28256/image028.gif" v:shapes="_x0000_i1083">
l– длина, свариваемого шва (глубина отверстия) в см.
— Величина сварочного тока в амперах.
<img src="/cache/referats/28256/image082.gif" v:shapes="_x0000_i1084">
<img src="/cache/referats/28256/image084.gif" v:shapes="_x0000_i1085">
d=3 мм. –диаметр электрода.
2.Расчет вспомогательного времени.
<img src="/cache/referats/28256/image048.gif" v:shapes="_x0000_i1086">
<img src="/cache/referats/28256/image086.gif" v:shapes="_x0000_i1087">
<img src="/cache/referats/28256/image088.gif" v:shapes="_x0000_i1088"> — вспомогательноевремя, связанное со швом (осмотр, очистка, удаление шлаков корки, измерения.),(Таб.10 Методических указаний потехническому нормированию сварочных работ.)
<img src="/cache/referats/28256/image054.gif" v:shapes="_x0000_i1089"> — вспомогательноевремя, связанное с деталью (укладка на сварочный стол и снятие со стола,повороты и перевороты, стыкование и закрепление свариваемых деталей),(Таб.12 Методических указаний потехническому нормированию сварочных работ.)
<span GOST type B"">Изм
Лист<span GOST type B"">№ документа
Подпись Дата Лист<span GOST type B"">КП
<span GOST type B";mso-ansi-language: EN-US">.<span GOST type B"">РА<span GOST type B";mso-ansi-language: EN-US">.<span GOST type B"">ПЗ<span GOST type B";mso-ansi-language: EN-US">.<span GOST type B"">ДО<span GOST type B";mso-ansi-language: EN-US">-<span GOST type B"">418<span GOST type B";mso-ansi-language: EN-US">-<span GOST type B"">18<span GOST type B"">
12
<img src="/cache/referats/28256/image089.gif" v:shapes="_x0000_s1966 _x0000_s1967 _x0000_s1968 _x0000_s1969 _x0000_s1970 _x0000_s1971 _x0000_s1972 _x0000_s1973 _x0000_s1974 _x0000_s1975 _x0000_s1976 _x0000_s1977 _x0000_s1978 _x0000_s1979 _x0000_s1980 _x0000_s1981 _x0000_s1982 _x0000_s1983 _x0000_s1984 _x0000_s1985 _x0000_s1986 _x0000_s1987 _x0000_s1988">3. Расчет оперативного времени.<img src="/cache/referats/28256/image057.gif" v:shapes="_x0000_i1090">
<img src="/cache/referats/28256/image091.gif" v:shapes="_x0000_i1091"> мин.
4.Расчет дополнительного времени.
<img src="/cache/referats/28256/image061.gif" v:shapes="_x0000_i1092">
<img src="/cache/referats/28256/image093.gif" v:shapes="_x0000_i1093"> мин.
Кдоп=13– величина процента дополнительного времени, учитывающего обслуживание рабочегоместа и отдыха исполнителя.(Таб.14 Методических указаний по техническому нормированию сварочных работ.)
5.Расчет штучного времени.
<img src="/cache/referats/28256/image065.gif" v:shapes="_x0000_i1094">
<img src="/cache/referats/28256/image095.gif" v:shapes="_x0000_i1095"> мин.
6.Определение величины подготовительно-заключительного времени.
Тпз=10– (Таб.15 Методических указаний потехническому нормир