Реферат: Изготовление филёнчатых дверей

Введение

Благодарявысокой механической прочности, легко обрабатываемости, небольшой плотности,низкой теплопроводности, красивой текстуре древесину применяют для изготовлениястолярно-строительных изделий, мебели и товаров культурно-бытового назначения.При нормальных условиях эксплуатации конструкции из древесины сохраняются многолет. Широко применяются деревянные клеевые конструкции в жилых, общественных ипроизводственных зданиях, а также при изготовлении мебели. Применение клеевыхконструкций позволяет использовать маломерные отходы путем их склеивания вэлементы столярных изделий.

Большоезначение придается рациональному использованию древесины за счет максимальногоиспользования древесных отходов путем переработки их в технологическую щепу,применяемую для изготовления ДВП и ДСП. Эти плиты используются в строительстве,в качестве облицовочного материала для изготовления дверей щитовой конструкции,перегородок, а также являются основнымконструктивным материалом для производства мебели.

Увеличениевыпуска столярных изделий и мебели, как и других видов промышленной продукции,предусмотрено за счет ускорения темпов роста производительности труда, повышения технического уровняпроизводства, более эффективного использования производственных мощностей и основныхфондов. Эти мероприятия будут проводиться за счет реконструкции действующих истроительства новых предприятии с применением прогрессивных технологическихпроцессов изготовления деталей и изделий, модернизации оборудования,механизации и автоматизации технологических процессов развития новых форморганизации труда и социалистического соревнования. На многих предприятияхиспользуются высокопроизводительные деревообрабатывающие станки и другое специализированноеоборудование, полуавтоматические и автоматические линии отечественного изарубежного производства. Система профтехобразованиястала основной школой подготовки квалифицированных рабочих кадров для народногохозяйства страны.

Дверныеполотна могут быть рамочные и щитовые. Филенчатые двери состоят из вертикальны,горизонтальных и средних брусков, толщина которых зависит от размеров дверныхполотен. Просветы между обвязочными брусками и средниками заполняют щитами –филенками, а в верхней части ставят стекло. Филенки изготовляются из сухихдосок, фанеры или из древесностружечной и древесноволокнистой плиты. Длянаружных дверей лучше применяют дощатые филенки. Все филенки устанавливаются впаз или наплав. При соединении в наплав филенку с противоположной от наплавастороны закрепляют фигурной раскладкой. Такие раскладки применяют и длякрепления стекол.

Приналичии одного полотна в коробке двери называют однодольными, а при наличии 2-х- двупольными.

Двериизготавливают в соответствии с ГОСТ475-78 и рабочих чертежами. Отклонение от номинальных размеров дверных блоков исборочных единиц (полотна, коробка) должны соответствовать ГОСТ 6449.1…5-82.Отклонение от номинальных размеров зазоров в притворах должны быть не более +2мм, а в изделиях высшей категории качества – не более +<st1:metricconverter ProductID=«1,5 мм» w:st=«on»>1,5 мм</st1:metricconverter>.

Не плоскостностьдверных полотен не должны превышать0,15%, а в дверях высшей категории качества – 0,1% наибольшего их размера повысоте, ширине и диагонали.

Неперпендикулярностьсторон дверных полотен не должна быть более 0,8, а двери высшей категории качества 0,5.

На лицевыхповерхностях полотен, коробок провесыдеталей, не имеющих фасок в местах сопряжений, не допускаются.

Рюмочныеглухие дверные полотна состоят из обвязки, средников и филенок. Бруски обвязкии средников изготавливают из древесины хвойных пород не облицованными илиоблицованные древесиной лиственных пород. Филенки изготавливают из древесинылиственных и хвойных пород, столярной, ДВП и фанеры.

Концевыесоединения брусков обвязки рюмочных дверей выполняют на открытые сквозныеодинарные или двойные шипы, срединные соединения – на несквозной шип.Соединение дополнительно крепят нагелями. Толщина полотен рюмочных стандартныхдверей принимается 30…40 мм.

Двери,как и окна, состоят из блоков, в которые входят дверные коробки и дверныеполотна. Дверная коробка состоит из четырех брусков, связанных между собойшипами на клею. Боковые и верхние имеют фальцы, в которые входят кромкаминавешенное дверное полотно. Нижний брусок является порогом и устанавливается науровне чистого пола. Коробки межкомнатных дверей в большинстве случаев не имеютпорога, т.е. состоит только из трех брусков. Вертикальные бруски таких коробокделают более длинными, чтобы пропустить их в настил пола и там скрепитьраспорным бруском.

В зависимости отназначения двери бывают:

1. внутренние (межкомнатные,кухонные, санузлов, кладовок)

2. входные (с лестничныхклеток в квартиры)

3. наружные (входные в здания, тамбура)

4. специальные(противопожарные, дымозащитные)

5. двери-лазы для проходана крышу и технического помещения

Большинстводверных полотен изготавливают с непрозрачным покрытием и только приизготовлении дверей из древесины твердых лиственных пород, хвойных и цельныхпород, хорошо подобраны по цвету и текстуре, а также облицованных шпономприменяют прозрачную отделку.

Обвязкуи середняки делают из брусков толщиной <st1:metricconverter ProductID=«54 мм» w:st=«on»>54 мм</st1:metricconverter> и <st1:metricconverter ProductID=«44 мм» w:st=«on»>44 мм</st1:metricconverter>, ширина брусков верхнего и бокового <st1:metricconverter ProductID=«94 мм» w:st=«on»>94 мм</st1:metricconverter>, нижнего <st1:metricconverter ProductID=«188 мм» w:st=«on»>188 мм</st1:metricconverter> или <st1:metricconverter ProductID=«376 мм» w:st=«on»>376 мм</st1:metricconverter>. Ширина вертикальных середняков<st1:metricconverter ProductID=«74 мм» w:st=«on»>74 мм</st1:metricconverter>,горизонтальных середняков 77 и <st1:metricconverter ProductID=«94 мм» w:st=«on»>94 мм</st1:metricconverter>. Если середняк один его делают <st1:metricconverter ProductID=«148 мм» w:st=«on»>148 мм</st1:metricconverter>. Ширина брусковсчитается вместе с калевками на ихкромках, но без раскладок. Бруски обвязки толщиной <st1:metricconverter ProductID=«54 мм» w:st=«on»>54 мм</st1:metricconverter> вяжут двойным шипом, а44 и <st1:metricconverter ProductID=«34 мм» w:st=«on»>34 мм</st1:metricconverter>– одинарным шипом. Толщина филенок <st1:metricconverter ProductID=«22 мм» w:st=«on»>22 мм</st1:metricconverter> при толщине обвязки <st1:metricconverter ProductID=«54 мм» w:st=«on»>54 мм</st1:metricconverter>;<st1:metricconverter ProductID=«19 мм» w:st=«on»>19 мм</st1:metricconverter> при <st1:metricconverter ProductID=«44 мм» w:st=«on»>44 мм</st1:metricconverter>; Если филенка изфанеры, соответствует <st1:metricconverter ProductID=«16 мм» w:st=«on»>16 мм</st1:metricconverter>и <st1:metricconverter ProductID=«8 мм» w:st=«on»>8 мм</st1:metricconverter>.

Брускиобвязки и средники изготавливают из древесины хвойных пород, необлицованнымиили облицованными древесиной лиственных пород.

Филенкиизготавливают из древесины лиственных или хвойных пород. Хвойные породы внародном хозяйстве России имеют преобладающее значение. Наибольшеехозяйственное значение имеет древесина сосны и ели, а затем лиственницы, пихтыи кедра. Сосна занимает около 1/6площади всех лесов России. Более распространенной породой является соснаобыкновенная. Она произрастает от западных границ страны до реки Амура иУссури, от Крайнего Севера до границ черноземной полосы; сосна растет в Крыму ина Кавказе. Древесину сосны используют для изготовления дверей, окон,перегородок, для изготовления строительных деталей. Древесина сосны занимаетглавное место в лесном экспорте России.

Дляизготовления дверей повышенной влагостойкости применяют древесину хвойныхпород: сосны, ели, пихты, лиственницы и т.д., а для изготовления дверей можноприменять древесину: березу, ольху, сосну, липу.

Влажностьдревесины, используемой для наружныхкоробок, должна быть в пределах 12+3%, а для внутренних 9+3%.Детали дверей могут быть цельными и клееными по толщине и длине.

Технологическая схема

Операции

Эскиз

Оборудование

Раскрой по длине и ширине

Круглопильный станок (Ц-6)

Фугование полости и кромок

Фуговальный станок

Склеивание элементов филенок

Прессы или ваймы

Строгание брусков в размер

Рейсмусовый станок

Выборка пазов и гребней

Фрезерный станок

Шлифование

Шлифовальный станок

Для того, чтобы изготовить дверное полотно необходимо:

Берем не обрезанную доску толщиной <st1:metricconverter ProductID=«50 мм» w:st=«on»>50 мм</st1:metricconverter>, шириной <st1:metricconverter ProductID=«300 мм» w:st=«on»>300 мм</st1:metricconverter>, длиной <st1:metricconverter ProductID=«2100 мм» w:st=«on»>2100 мм</st1:metricconverter>. Это будутзаготовки бруска обвязки. На станке для продольного раскроя, устанавливаемзаданный размер, приблизительно <st1:metricconverter ProductID=«130 мм» w:st=«on»>130 мм</st1:metricconverter>. (от линейки до пилы). Это у нас будет черновойразмер для стоевых. Заготавливаем 3 заготовки(верхний, средний, нижний брус) длиной по <st1:metricconverter ProductID=«900 мм» w:st=«on»>900 мм</st1:metricconverter>, шириной <st1:metricconverter ProductID=«160 мм» w:st=«on»>160 мм</st1:metricconverter>.

Заготавливаем«палочки» размерами шириной <st1:metricconverter ProductID=«70 мм» w:st=«on»>70 мм</st1:metricconverter>, длиной <st1:metricconverter ProductID=«1300 мм» w:st=«on»>1300 мм</st1:metricconverter>, шириной <st1:metricconverter ProductID=«70 мм» w:st=«on»>70 мм</st1:metricconverter>, длиной <st1:metricconverter ProductID=«650 мм» w:st=«on»>650 мм</st1:metricconverter>. Для изготовленияфиленок берем заготовки шириной приблизительно <st1:metricconverter ProductID=«300 мм» w:st=«on»>300 мм</st1:metricconverter> и длиной <st1:metricconverter ProductID=«700 мм» w:st=«on»>700 мм</st1:metricconverter> (таких нам надо 4штуки). (при склеивании филенок ширина доски должна быть не менее <st1:metricconverter ProductID=«5 см» w:st=«on»>5 см</st1:metricconverter>). при изготовлении нижнейфиленки нам нужны заготовки шириной не менее <st1:metricconverter ProductID=«5 см» w:st=«on»>5 см</st1:metricconverter> и длиной <st1:metricconverter ProductID=«450 мм» w:st=«on»>450 мм</st1:metricconverter> и набираем эти брусыдо заданного нам размера.

Нафуговальном станке обрабатываем пластик и кромки, снимая около <st1:metricconverter ProductID=«3 мм» w:st=«on»>3 мм</st1:metricconverter>, зависимо от ведености заготовки.

Дляфиленок мы обрабатываем обе кромки иодну пласть. После обработки на фуговальном станкебруски под филенки идем клеить на вайму. Намазываем клеем один торец каждого бруска. Набираемстолько бруса, чтобы соответствовало ширине заданной филенки с припуском <st1:metricconverter ProductID=«10 мм» w:st=«on»>10 мм</st1:metricconverter>, от заданного размера.При температуре 25-280С заготовка филенки сохнет около 30-40 минут.На рейсмусовом станке сначала снимаем с одного торца каждой заготовки (нижнего,среднего и верхнего бруска обвязки) в заданный размер <st1:metricconverter ProductID=«150 мм» w:st=«on»>150 мм</st1:metricconverter>, стоевыедо <st1:metricconverter ProductID=«120 мм» w:st=«on»>120 мм</st1:metricconverter>,а полочки на <st1:metricconverter ProductID=«60 мм» w:st=«on»>60 мм</st1:metricconverter>.

После,мы торцуем пласты всех заготовок, за несколько подходов в заданный размертолщиной <st1:metricconverter ProductID=«35 мм» w:st=«on»>35 мм</st1:metricconverter>,предварительно обрабатываем филенки на фуговальном станке по пласти.

Затем на станке дляпоперечного раскроя, каждую заготовку мы вгоняем в нужный нам размер. Шаблоном, на филенке отмечаем границы.

На фрезерном станкенастраиваем глубокий шип с верхнего, нижнего, среднего бруска обвязки. Палочки шипуем мелким шипом. Перестраиваем фрезу на изготовлениемелкого паза. Прогоняем стоевые нижние и палочки. Отодвигаем направляющее дляизготовления глубокого паза для верхних,средних и нижних брусков обвязки. Теперь настраиваем врезу и калевки ипрогоняем все заготовки, за исключением филенок. Настраиваем филенчатую фрезудля прогонки филенок. Кладем все заготовки по очередности на ваймы намазываем клеим и собираем, после сборки проверяем инагелем (шкантуем).

Послене длительного высыхания вгоняем в окончательный размер на фуговальном станке.На шлифовальном станке шлифуем дверь, выравниваем стыки соединения и всю поверхность с обеих сторон.Краскопультом наносится тонкий слой лака, зачищают мелко губкой весь ворс. Покрываемморилкой и тремя слоями лака и все готово.

Деревообрабатывающееоборудование разделяется на станки общего назначения, станки для специальныхпроизводств и универсальные. К станкам общего назначения относятся станки дляраскроя досок, брусков, щитов, плит; фрезерование по плоскости и профилю;образованию шипов и проушин; сверления отверстий; образования пазов и гнезд;окончательной механической обработки и др. К станкам для специальных производств относитсяоборудование, предназначенное для изготовления оконных и дверных блоков,клееных конструкций. На универсальных станках выполняют различные работы,например раскрой пиломатериала по длине и ширине, фрезерования, сверления и др.Ленточные шлифовальные станки предназначены для шлифования деталей и узловщитовых и брусковых конструкций. Их применяют для обработки пластейщитов, облицованных строганным шпоном, а также для шлифования лакокрасочныхпокрытий. Ленточные станки могут быть сподвижным и с неподвижным столом, а также без стола – со свободной лентой.

Станок с подвижнымстолом (ШиПС-2М)

1. Размер заготовок, мм

Ширина 800

Длина 1900

Толщина 400

2. Ширина ленты, мм 160

3. Скорость шлифованиям/с 26,5

4. Размер стола, мм

Длина 800

Ширина 2000

Ход стола 1120

5. Габаритные размеры, мм

Ширина 1800

Длина 3225

Высота 1200

6. Масса, т 0,7

Фуговальныестанки предназначены для продольного фрезерования заготовок из древесины сцелью получения базовой поверхности для дальнейшей обработки деталей. Вдеревообрабатывающей промышленности применяют фуговальные станки различнойконструкции и ширины строгания.

Нафуговальных станках с ручной подачей работает один рабочий, а с механической –два.

Станок СФ 4-2

1. Размер заготовок, мм

Наименьшая ширина 400

Наименьшая длина 300

2. Длина стола, мм 2500

3. Число ножей 2

4. Диаметр окружности

Резания, мм 128

5. Наибольшая толщина

Снимаемого слоя 6

6. Габаритные размеры, мм

Длина 2565

Ширина 1020

Высота 975

7. Масса, т 0,7

Круглопильныйуниверсальный станок Ц-6-2 с ручной подачей материала прост по конструкции и вэксплуатации. На этом станке можно распиливать материал вдоль и поперекволокон, а также под любым углом. При применении специальной увеличенной каретки на нем можно распиливать плитныематериалы на соответствующие формы.

Станок Ц-6-2

1. Толщина заготовки, мм

Наибольшая 130

2. Ширина заготовки, мм

3. Диаметр пилы, мм 500

4. Число пил 1

5. Габаритные размеры, мм

Длина 1310

Ширина 890

Высота 1150

6. Масса, т 6,6

Нафрезерных станках можно выполнять разнообразные работы:

Создаватьпрофили у деталей путем отборки калевок, фальцев, пазов, гребней и др.,выполнять фрезерование кромок, обрабатывать по периметру дверные полотна и др.

Станок ФС-1

1. Размер заготовок, мм

Высота (толщина) 130

Ширина -

2. Частота вращения, мм-1 6000-8000

3. Диаметр, мм

Фрезы 80-150

Шпиндельной насадки 32

Шипорезного диска -

4. Вертикальноеперемещение

Шпинделя 100

5. Размер стола

6. Габаритные размеры, мм

Длина 1275

Ширина 1000

Высота 1045

7. Масса, т 0,7

Рейсмусовыйстанок предназначен для обработки заготовок на заданный размер по толщине исоздания у них строго параллельных сторон. Станки выпускаются односторонними содним ножевым валом для фрезерования заготовок с одной стороны и двустороннимис двумя ножевыми валами – для одновременной обработки двух плоскостей. Врейсмусовый станок попадают заготовки, прошедшие обработку на фуговальномстанке. Он имеет ножевой вал и кожухи с шумопонижающимустройством и надежной ногтевой защитой.

Станок РС 6-9

1. Ширина строгания, мм 630

2. Размеры заготовок, мм

Толщина 5-200

Наименьшая длина 380

3. Наибольшая толщинаснимаемого слоя древесины, мм

Верхним валом 5

Нижним валом -

4. Диаметр ножевого вала,мм

Верхнего 128

Нижнего -

5. Скорость подачи, м/мин 8-24

6. Частота вращения

Ножевых валов, мин-1

Верхнего 5000

Нижнего -

7. Число ножевых валов

Верхних 4

Нижних

8. Габаритные размеры, мм

Длина 1100

Ширина 1400

Высота 1500

9. Масса, т 1,7

Шлифовальный станок

1, 6 – направляющие

2 – эксгаустернаяворонка

3 – электродвигатель

4 – шлифовальная лента

5 – утюжник

7 – натяжной шкифф

8 – стол

9 – винт для установкистола по высоте

Фуговальный станок

1 – задний стол

2 – гайка для настройкиположения заднего стола

3 – ножевой вал

4 – ограждение

5 – направляющая линейка

6 – ручка настройкипереднего стола по высоте

7 – передний стол

8 – эксгаутернаяворонка

Круглопильный станок

1. Пильный вал

2. Стол

3. Упорный угольник

4. Ограждение

5. Направляющая линейка

6. Маховичокмеханизма установки пилы по высоте

7. Плита

8. Электродвигатель

Рейсмусовый станок

1 – станина

2 – стол

3 – кнопочное управление

4 – верхний ножевой вал сприводными роликами

5 – электродвигательпривода

Фрезерный станок

1. станина

2. суппорт

3. маховичокподъема суппорта

4. стол

5. направляющие

6 кронштейн

7. воронка (приемная) дляотходов

8. маховичокдля натяжения ремня.

Рейсмусовые станки.

Приработе на этих станках предупредительные упоры необходимо устанавливать во всехстанках независимо от наличия подающих секционных валиком. Спереди столадополнительно устанавливают завесу из планок. Рифленые валики не должны иметьтрещин, выбитых ребер, изношенных поверхностей.

Одновременноефрезерование 2-х или более деталей различной толщины допускается только приусловии надежного прижима подающими валиками каждой из них.

Обрабатываемыезаготовки не должны быть короче, чем расстояние между центрами подающих валиков.

Рейсмусовыйстанок обслуживает двое рабочих, основной и подсобный. Основной рабочий беретдеталь из штабеля и укладывает профугованной сторонойна рабочий стол, продвигая ее к передним вальцам. Лучше подавать заготовкиторец в торец. При наличии секционного вальца заготовки небольшой ширины кладутна стол по несколько штук параллельно друг другу и одновременно надвигают их напередние вальцы. Разнотолщинность при этом должнабыть в пределах 1-<st1:metricconverter ProductID=«4 мм» w:st=«on»>4 мм</st1:metricconverter>.

Фрезерные станки.

Настанках с нижним размещением шпинделя и ручной подачей режущий инструментдолжен быть обеспечен автоматически действующими защитными устройствами. Передначалом работы необходимо проверять крепление всех движущихся частей, особеннофрез и ножевых головок. При работе по копиру заготовки необходимо надежнокрепить в цулаге или другом приспособлении. Прифрезеровании коротких деталей по линейке необходимо применять направляющиеколодки или специальные устройства с быстродействующими прижимами.

Шлифовальные станки.

Приработе на ленточно-шлифовальных станках склеенную ленту необходимо нажевать нашкивы так, чтобы шов располагался по ходу ленты. Нельзя применять шлифовальныеленты плохо склеенные или с надорванными краями. Работать нужно в перчатках, некасаясь движущейся шлифовальной ленты.

Круглопильный станок для поперечногораскроя.

Приработе на этих станках пила должна быть хорошо подготовлена, правильноустановлена, закреплена и защищена автоматически действующим приспособлением:нельзя стоять вблизи пилы против направления вращения пильного диска. Подаватьзаготовку можно только тогда, когда пила находится в исходном положении; передподачей заготовок к пиле их концы можно выравнивать на расстоянии от переднихзубьев пилы не меньше чем <st1:metricconverter ProductID=«0,5 м» w:st=«on»>0,5 м</st1:metricconverter>. Если заготовкивыравнивают на каретке, ее нужно оттянуть от пилы и закрепить собачкой иликрючком, чтобы она опять не приблизиласьк пиле. Каретка для подачи материаладолжна быть обеспечена щитками, которые закрывали бы переднюю часть пилы,которая выходит за упор.

Фуговальные станки.

Настанках с ручной подачей нужно закрывать ножевой вал автоматически действующимвеером, который в процессе фрезерования открывает только ту часть ножевоговала, по которой проходит заготовка.

Накраях плит стола возле ножевого вала должны быть стальные накладки для подбораволокон в процессе фрезерования, расположенных на расстоянии 3-<st1:metricconverter ProductID=«5 мм» w:st=«on»>5 мм</st1:metricconverter> от круга, которыйописывают кожи.

Припродольном (фрезерном) фрезеровании деталей короче <st1:metricconverter ProductID=«400 мм» w:st=«on»>400 мм</st1:metricconverter>, уже <st1:metricconverter ProductID=«50 мм» w:st=«on»>50 мм</st1:metricconverter> и тоньше <st1:metricconverter ProductID=«30 мм» w:st=«on»>30 мм</st1:metricconverter>, при ручной подачематериала необходимо пользоваться колодкой – толкателем. Ножи не должнывыступать не более чем на <st1:metricconverter ProductID=«2 мм» w:st=«on»>2 мм</st1:metricconverter>.

Фуговальныестанки запрещаются применять для продольного фрезерования.

Техника безопасности

Современноедеревообрабатывающее оборудование оснащено быстродействующими режущими инструментами,механизмами подачи и другими приспособлениями. При работе надеревообрабатывающих станках нужно знать и строго выполнять следующие общиеправила техники безопасности:

— нельзя начинать работу на станке, не изучив его устройства, эксплуатации иосновных правил техники безопасности;

— работать можно только на полностью исправном станке;

-режущийинструмент и все движущиеся части должны быть надежно закреплены и защищены;

— перед началом каждой смены нужно проверить исправность приспособлений;

— нельзяработать на станке со снятым или неисправным защитным приспособлением;

— запрещается тормозить режущие инструменты и другие движущиеся части случайнымипредметами;

— приработе на станке нужно быть внимательным, не разговаривать с посторонними;

— нельзяудалять отходы, чистить и смазывать станок во время работы;

— нельзя класть ключи, линейки и другие инструменты на станок;

— приотключении станка нельзя отходить отнего до полной его остановки.

Кработе с механизированным инструментом могут быть допущены лица, прошедшиепроизводственное обучение и имеющие соответствующее удостоверение.

Ремонтировать,регулировать и настраивать механизированный инструмент можно только после егоотключения и полной остановки.

Заключение

Взаключение данной курсовой работы хотелось бы отметить, что в городе сталоочень много государственных и частных предприятий по изготовлению филенчатыхдверей. Некоторые из них делают такие превосходные двери из здоровой древесины.

Большинствопотребителей предпочитают заказывать двери из древесины, а не из пластика, таккак дерево – самый наилучший и экологически чистый материал для человека,и несмотря на дороговизну его все равнопокупают.

Основнуюмассу ввозимого леса доставляют из: г. Владимира, г. Суздаля, г. Новгорода.

Свой лесне используют, т.к. он с самого рождения «болен» (при спиле в сердцевине стволаобразуются красные пятна, и у него очень большой уровень радиации).

Используемая литература

1.

«Технология столярно-мебельногопроизводства». С.С.Шумега.

2.

«Конструирование столярно-мебельныхизделий» П.Д. Бобиков

3.

«Столярные работы» Л. Н. Крейндлин

еще рефераты

Еще работы по технологии

Реферат по технологии

Автоматизация центрифугирования (Автоматизація та монтаж вібіркових пристроїв процесу фільтрування)

29 Августа 2013