Реферат: Тепловой расчет паровой турбины Т-100-130
МинистерствоОбразования РФ
Иркутский Государственный Технический УниверситетКафедратеплоэнергетики
Пояснительная запискак курсовомупроекту по теме
<span Times New Roman",«serif»; mso-bidi-font-family:Arial">Тепловой расчет паровой турбины<span Times New Roman",«serif»;mso-bidi-font-family:Arial">Т-100-130
Выполнил: студент
группы ЭСТ-99-1
Линевич Е.В.
Проверил: доценткафедры ТЭ
Кудряшов А.Н.
<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»">
<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»">
<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»">
<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»">
<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»">
<span Arial",«sans-serif»; mso-bidi-font-family:«Times New Roman»">Иркутск 2002<span Times New Roman",«serif»;mso-bidi-font-family:Arial">Описаниетурбоагрегата Т-100-130.
<span Times New Roman",«serif»; mso-bidi-font-family:Arial">Турбина Т-100-130
<span Times New Roman",«serif»;mso-bidi-font-family:Arial">впервыебыла изготовлена в 1961 г.<span Times New Roman",«serif»;mso-bidi-font-family:Arial"> на ТМЗ мощьностью 100МВт<span Times New Roman",«serif»; mso-bidi-font-family:Arial">На начальные параметры пара 12,75 Мпа и 565
<span Times New Roman",«serif»; mso-bidi-font-family:Arial">0<span Times New Roman",«serif»;mso-bidi-font-family:Arial">С, на частотувращения 50 1<span Times New Roman",«serif»; mso-bidi-font-family:Arial;mso-ansi-language:EN-US">/<span Times New Roman",«serif»;mso-bidi-font-family: Arial">с с двухступенчатым теплофикационным отбором пара и номинальной тепловойпроизводительностью<span Times New Roman",«serif»; mso-bidi-font-family:Arial">186,2 МВт (160 Гкал
<span Times New Roman",«serif»;mso-bidi-font-family: Arial;mso-ansi-language:EN-US">/ч).<span Times New Roman",«serif»; mso-bidi-font-family:Arial;mso-ansi-language:EN-US"> Пар к стопорному клапану подводиться по двумпаропроводам и затем по четырем паропроводам подводиться к регулирующимклапанам, привод которых осуществляется посредством сервомотора, рейки, зубчатогосектора и кулочкового вала.Открываясь последовательно, регулирующие клапаныподают пар в четыре ввареные в корпус сопловые коробки, откуда пар поступает надвухвенечную регулирующую ступень.Пройдя её и восемь нерегулируемыхступеней, пар через два патрубка покидает ЦВД и по четырём паровпускам
<span Times New Roman",«serif»; mso-bidi-font-family:Arial;mso-ansi-language:EN-US">подводиться к кольцевойсопловой коробке ЦСД, отлитой заодно с корпусом.ЦСД содержит 14 степеней.Последвенадцатой ступени производиться верхний, а после последней ступени-нижнийтеплофикационный отбор.
<span Times New Roman",«serif»; mso-bidi-font-family:Arial;mso-ansi-language:EN-US">Из ЦСД по двум реверсивнымтрубам, установленным над турбиной, пар направляется в ЦНД двухпоточнойконструкции.На входе каждого потока установлена поворотная регулирующаядиафрагма с одним ярусом окон, реализуя дросельное парораспределение в ЦНД.Вкаждом потоке ЦНД имеется по две ступени.Последняя ступень имеет длину лопатки550 мм при среднем диаметре 1915 мм, что обеспечивает сумарную площадь выхода3,3 м
<span Times New Roman",«serif»;mso-bidi-font-family:Arial; mso-ansi-language:EN-US">2<span Times New Roman",«serif»;mso-bidi-font-family:Arial;mso-ansi-language: EN-US">.<span Times New Roman",«serif»; mso-bidi-font-family:Arial;mso-ansi-language:EN-US">Валопровод турбины состоитиз роторов ЦВД, ЦСД, ЦНД и генератора.Роторы ЦВД и ЦСД соединены жесткой муфтой, причём полумуфта ЦСД откована за одно целое с валом. Между роторами ЦСД и ЦНД, ЦНД и генертора установлены полужёсткие муфты.Каждый из роторов уложен в двухопорных подшипниках.Комбинированый опорно-упорный подшипник расположен вкорпусе среднего подшипника между ЦВД и ЦСД.
<span Times New Roman",«serif»; mso-bidi-font-family:Arial;mso-ansi-language:EN-US">Конструкция ЦВД в большейстепени унифицирована с конструкцией ЦВД турбины
<span Times New Roman",«serif»; mso-bidi-font-family:Arial;mso-ansi-language:EN-US">Р-40-130/13
<span Times New Roman",«serif»;mso-bidi-font-family: Arial">.<span Times New Roman",«serif»; mso-bidi-font-family:Arial;mso-ansi-language:EN-US">Ротор ЦСД-комбинированый:
<span Times New Roman",«serif»;mso-bidi-font-family: Arial">Диски первых восьми ступеней откованы за одно целое с валом, аостальных-насаженына вал с натягом.<span Times New Roman",«serif»; mso-bidi-font-family:Arial">Корпус ЦСД имеет вертикальный технологическийразъём, соединяющий литую переднюю и сварную заднюю часть.
<span Times New Roman",«serif»; mso-bidi-font-family:Arial">Ротор ЦНД –сборный
<span Times New Roman",«serif»;mso-bidi-font-family: Arial;mso-ansi-language:EN-US">:<span Times New Roman",«serif»;mso-bidi-font-family:Arial">четырерабочих диска посажены на вал с натягом.<span Times New Roman",«serif»; mso-bidi-font-family:Arial">Корпус ЦНД состоит из трёх частей
<span Times New Roman",«serif»; mso-bidi-font-family:Arial;mso-ansi-language:EN-US">:<span Times New Roman",«serif»;mso-bidi-font-family: Arial">средней сварно-литой и двух выходных сварных.<span Times New Roman",«serif»; mso-bidi-font-family:Arial">Корпуса ЦВД и ЦСД опираются на корпцса подшипниковс помощью лап.Выходная часть ЦСД опирается лапами на переднюю часть ЦНД.
<span Times New Roman",«serif»; mso-bidi-font-family:Arial">ЦНД имеет встроенные подшипники и опирается нафундаментные рамы своим опорным поясом.
<span Times New Roman",«serif»; mso-bidi-font-family:Arial">Фикс-пункт находиться на пересечении продольной оситурбины и осей двух поперечных шпонок, установленных на продольных рамах вобласти левого (переднего) выходного патрубка.Взаимная центровка корпусовцилиндров и подшипников осуществляется системой вертикальных и поперечных шпонок, установленныхмежду лапами цилиндров и их опорными поверхностями.Расширение турбины происходитв основном от фикс-пункта в сторону переднего подшипника и частично в сторонугенератора.
<span Times New Roman",«serif»;mso-bidi-font-family: Arial;mso-ansi-language:EN-US">
<span Times New Roman",«serif»;mso-bidi-font-family:Arial">Тепловойрасчет паровой турбины
Исходныеданные:
–абсолютное давление пара Ро=12,8 Мпа
–температура То=838 К=555оС;
— абсолютное давление в верхнем теплофикационном отборе PT1=0,18мПа
-расход пара в этот отбор GT1=33кг/c
— абсолютное давление в нижнем теплофикационном отборе PT2=0,09 мПа
-расход пара в отбор GT2=50 кг/с
–номинальная электрическая мощность Nн=100МВт;
–максимальная электрическаямощность Nmax=120 МВт
–абсолютноедавление пара в конденсаторе Рк=5,7 кПа
–температура питательной воды Тпв=505 К=232о С;
–номинальная частота вращения ротора турбины ω=50 с-1;
–средний диаметр регулирующей ступени dрср=0,96 м;
– Типоразмер: Т-100/120-130, Завод изготовитель- УТМЗ.
<span Times New Roman",«serif»; mso-bidi-font-family:Arial">1. Предварительное построение теплового процесса
турбины в h-Sдиаграмме.
Потеря давления в стопорном и регулирующемклапанах вследствии дросселирования составляет 3-5% от Ро,Следовательно давление перед соплами регулирующей ступени будет равно.
<img src="/cache/referats/13479/image002.gif" v:shapes="_x0000_i1025">
емуотвечает температура То’=836 К и энтальпия hо=3510 кДж/кг.
Потеря давления в выхлопном патрубке
<img src="/cache/referats/13479/image004.gif" v:shapes="_x0000_i1026">
гдеλ=0,04 , Сп=120 м/с.
Давление пара за последней ступенью турбины
Рz=Рк+ΔРк=5,7+0,328=6,03кПа.
Параметры пара в конце изоэнтропийного расширения:энтальпия h2t=2050 кДж/кг
, степень сухости x=0,789
Изоэнтропийный перепад, приходящийся на турбину Но=h0-h2tкДж/кг, где
h0 = 3510кДж/кг,h2t = 2050кДж/кг.
<img src="/cache/referats/13479/image006.gif" v:shapes="_x0000_i1027"> кДж/кг
Действительный перепад энтальпий. Нi=<img src="/cache/referats/13479/image008.gif" v:shapes="_x0000_i1028"> кДж/кг
<img src="/cache/referats/13479/image010.gif" v:shapes="_x0000_i1029"> кДж/кг, <img src="/cache/referats/13479/image012.gif" v:shapes="_x0000_i1030"> кДж/кг
<img src="/cache/referats/13479/image014.gif" v:shapes="_x0000_i1031"> кДж/кг
Параметры снятые с h-S диаграммы:
–располагаемый теплоперепад – Но=1832кДж/кг;
–действительный теплоперепад – Нi=1466 кДж/кг;
–энтальпия пара при параметрах торможения – hо=3325 кДж/кг;
–энтальпия пара в конце изоэнтропийного расширения – h2t=2188 кДж/кг.
Расход пара на турбину определяется из формулы:
<img src="/cache/referats/13479/image016.gif" v:shapes="_x0000_i1032">
где kpкоэффициент регенерации, его принимаем по таблице, ион равен kp=1,13 ;
ηм, ηэг –механический кпд икпд электрогенератора соответственно, принимаем по 0,985%.
<img src="/cache/referats/13479/image018.gif" v:shapes="_x0000_i1033">
2. Расчет регулирующейступени.
Определение кинематических параметров потока
иотносительного лопаточного КПД.
Регулирующая ступень – двухвенечная.
Расчет производим для соотношений U/Co=0,20; 0,25; 0,30.<span Arial",«sans-serif»; mso-bidi-font-family:«Times New Roman»">
<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»">Таблица№1. Расчет регулирующей ступени.
№
п/п
Расчетные величины и формулы
Размерность
U/C0
0,2
0,25
0,3
1
<img src="/cache/referats/13479/image020.gif" v:shapes="_x0000_i1034">
м/с
150,7
2
<img src="/cache/referats/13479/image022.gif" v:shapes="_x0000_i1035">
м/с
753,5
602,8
502,3
3
<img src="/cache/referats/13479/image024.gif" v:shapes="_x0000_i1036">
кДж/кг
283,8
181,7
126,2
4
<img src="/cache/referats/13479/image026.gif" v:shapes="_x0000_i1037">(принимаем)
–
0,07
5
<img src="/cache/referats/13479/image028.gif" v:shapes="_x0000_i1038"><img src="/cache/referats/13479/image030.gif" v:shapes="_x0000_i1039">
кДж/кг
264,0
169,0
117,4
6
<img src="/cache/referats/13479/image032.gif" v:shapes="_x0000_i1040">
м/с
726,0
581,0
484,4
7
<img src="/cache/referats/13479/image034.gif" v:shapes="_x0000_i1041"> (принимаем)
–
0,96
8
<img src="/cache/referats/13479/image036.gif" v:shapes="_x0000_i1042">
м/с
694,1
558,1
462,9
9
<img src="/cache/referats/13479/image038.gif" v:shapes="_x0000_i1043"> (принимаем)
град
14
10
<img src="/cache/referats/13479/image040.gif" v:shapes="_x0000_i1044"> (из треугольника скоростей)
м/с
549,1
413,5
318,8
11
<img src="/cache/referats/13479/image042.gif" v:shapes="_x0000_i1045"> (из треугольника скоростей)
град
17,8
19,0
20,6
12
<img src="/cache/referats/13479/image044.gif" v:shapes="_x0000_i1046">
град
15,8
17,0
20,6
13
<img src="/cache/referats/13479/image046.gif" v:shapes="_x0000_i1047"> (принимаем)
–
0,02
14
<img src="/cache/referats/13479/image048.gif" v:shapes="_x0000_i1048">
м/с
559,9
422,2
326,6
15
<img src="/cache/referats/13479/image050.gif" v:shapes="_x0000_i1049"> (из графика)
–
0,880
0,898
0,909
16
<img src="/cache/referats/13479/image052.gif" v:shapes="_x0000_i1050">
м/с
492,2
397,1
296,9
17
<img src="/cache/referats/13479/image054.gif" v:shapes="_x0000_i1051"> (из графика)
м/с
349,6
239,1
161,3
18
<img src="/cache/referats/13479/image056.gif" v:shapes="_x0000_i1052"> (из графика)
град
22,51
27,78
35,83
19
<img src="/cache/referats/13479/image058.gif" v:shapes="_x0000_i1053">
-
0,02
20
<img src="/cache/referats/13479/image060.gif" v:shapes="_x0000_i1054">
м/с
365,5
253,8
176,2
21
<img src="/cache/referats/13479/image062.gif" v:shapes="_x0000_i1055"><img src="/cache/referats/13479/image064.gif" v:shapes="_x0000_i1056">
-
0,905
0,922
0,93
22
<img src="/cache/referats/13479/image066.gif" v:shapes="_x0000_i1057">
м/с
330,8
234,0
163,9
23
<img src="/cache/referats/13479/image068.gif" v:shapes="_x0000_i1058">
град
16,51
21,78
29,83
24
<img src="/cache/referats/13479/image070.gif" v:shapes="_x0000_i1059">
м/с
191,1
109,7
82,1
25
<img src="/cache/referats/13479/image072.gif" v:shapes="_x0000_i1060"> (из графика)
град
29,45
52,7
82,83
26
<img src="/cache/referats/13479/image074.gif" v:shapes="_x0000_i1061">
-
0,03
27
<img src="/cache/referats/13479/image076.gif" v:shapes="_x0000_i1062">
м/с
201,0
151,4
119,6
28
<img src="/cache/referats/13479/image078.gif" v:shapes="_x0000_i1063">
-
0,926
0,933
0,941
29
<img src="/cache/referats/13479/image080.gif" v:shapes="_x0000_i1064">
град
14,45
37,7
67,83
30
<img src="/cache/referats/13479/image082.gif" v:shapes="_x0000_i1065">
м/с
186,1
141,3
112,5
31
<img src="/cache/referats/13479/image084.gif" v:shapes="_x0000_i1066">
м/с
55,2
96,4
150,3
32
<img src="/cache/referats/13479/image086.gif" v:shapes="_x0000_i1067">
град
57,44
114,5
136,2
33
<img src="/cache/referats/13479/image088.gif" v:shapes="_x0000_i1068">
кДж/кг
5,69
3,63
2,51
34
<img src="/cache/referats/13479/image090.gif" v:shapes="_x0000_i1069">
кДж/кг
5,69
3,63
2,51
35
<img src="/cache/referats/13479/image092.gif" v:shapes="_x0000_i1070">
кДж/кг
8,52
5,44
3,76
36
<img src="/cache/referats/13479/image094.gif" v:shapes="_x0000_i1071">
кДж/кг
20,5
13,04
9,1
37
<img src="/cache/referats/13479/image096.gif" v:shapes="_x0000_i1072">
кДж/кг
35,3
17,27
9,3
38
<img src="/cache/referats/13479/image098.gif" v:shapes="_x0000_i1073">
кДж/кг
12,1
4,83
2,1
39
<img src="/cache/referats/13479/image100.gif" v:shapes="_x0000_i1074">
кДж/кг
2,9
1,48
0,8
40
<img src="/cache/referats/13479/image102.gif" v:shapes="_x0000_i1075">
кДж/кг
1,5
4,64
11,3
41
<img src="/cache/referats/13479/image104.gif" v:shapes="_x0000_i1076">
кДж/кг
72,3
41,26
32,6
42
<img src="/cache/referats/13479/image106.gif" v:shapes="_x0000_i1077">
–
0,745
0,771
0,742
43
<img src="/cache/referats/13479/image108.gif" v:shapes="_x0000_i1078">
м/с
673,5
541,5
449,2
44
<img src="/cache/referats/13479/image110.gif" v:shapes="_x0000_i1079">
м/с
323,0
211,5
130,8
45
<img src="/cache/referats/13479/image112.gif" v:shapes="_x0000_i1080">
м/с
317,2
217,3
142,1
46
<img src="/cache/referats/13479/image114.gif" v:shapes="_x0000_i1081">
м/с
29,7
39,9
108,5
47
<img src="/cache/referats/13479/image116.gif" v:shapes="_x0000_i1082">
м/с
1343,4
930,3
613,6
48
<img src="/cache/referats/13479/image118.gif" v:shapes="_x0000_i1083">
–
0,720
0,772
0,740
49
<img src="/cache/referats/13479/image120.gif" v:shapes="_x0000_i1084"> (из h-S диаграммы)
МПа
5,4
6,73
8,7
50
<img src="/cache/referats/13479/image122.gif" v:shapes="_x0000_i1085"> (из h-S диаграммы)
оС
430
475
502
51
<img src="/cache/referats/13479/image124.gif" v:shapes="_x0000_i1086"> (по таблицам)
м3/кг
0,056
0,046
0,038
52
<img src="/cache/referats/13479/image126.gif" v:shapes="_x0000_i1087"> (принимаем)
–
1
53
<img src="/cache/referats/13479/image128.gif" v:shapes="_x0000_i1088"><img src="/cache/referats/13479/image130.gif" v:shapes="_x0000_i1089">
м
0,0164
0,0158
0,0166
54
<img src="/cache/referats/13479/image132.gif" v:shapes="_x0000_i1090"> <img src="/cache/referats/13479/image134.gif" v:shapes="_x0000_i1091">
м
0,018
0,018
0,019
55
<img src="/cache/referats/13479/image136.gif" v:shapes="_x0000_i1092"> (из h-S диаграммы)
МПа
5,3
7,25
8,6
56
<img src="/cache/referats/13479/image138.gif" v:shapes="_x0000_i1093"> (из h-S диаграммы)
оС
441
479
505
57
<img src="/cache/referats/13479/image140.gif" v:shapes="_x0000_i1094"> (по таблицам)
м3/кг
0,0585
0,0445
0,0388
58
<img src="/cache/referats/13479/image142.gif" v:shapes="_x0000_i1095">
м
0,021
0,0194
0,02
59
<img src="/cache/referats/13479/image144.gif" v:shapes="_x0000_i1096">
м
0,023
0,0214
0,022
60
<img src="/cache/referats/13479/image146.gif" v:shapes="_x0000_i1097"> (из h-S диаграммы)
МПа
5,2
7,2
8,5
61
<img src="/cache/referats/13479/image148.gif" v:shapes="_x0000_i1098">h-S диаграммы)
оС
440
480
502
62
<img src="/cache/referats/13479/image150.gif" v:shapes="_x0000_i1099"> (по таблицам)
м3/кг
0,0597
0,0447
0,039
63
<img src="/cache/referats/13479/image152.gif" v:shapes="_x0000_i1100">
м
0,03
0,025
0,023
64
<img src="/cache/referats/13479/image154.gif" v:shapes="_x0000_i1101">
м
0,031
0,026
0,024
65
<img src="/cache/referats/13479/image156.gif" v:shapes="_x0000_i1102"> (из h-S диаграммы)
МПа
5,0
7,1
8,4
66
<img src="/cache/referats/13479/image158.gif" v:shapes="_x0000_i1103">h-S диаграммы)
K
437
477
500
67
<img src="/cache/referats/13479/image160.gif" v:shapes="_x0000_i1104"> (по таблицам)
м3/кг
0,062
0,045
0,0396
68
<img src="/cache/referats/13479/image162.gif" v:shapes="_x0000_i1105">
м
0,048
0,025
0,019
69
<img src="/cache/referats/13479/image164.gif" v:shapes="_x0000_i1106"> (формула приведена ниже)
КВт
129,7
156,0
201,2
70
<img src="/cache/referats/13479/image166.gif" v:shapes="_x0000_i1107">
–
0,034
0,065
0,12
71
<img src="/cache/referats/13479/image168.gif" v:shapes="_x0000_i1108">
–
0,741
0,766
0,730
72
<img src="/cache/referats/13479/image170.gif" v:shapes="_x0000_i1109">
кВт
27895
18342
12216
73
<img src="/cache/referats/13479/image172.gif" v:shapes="_x0000_i1110"> <img src="/cache/referats/13479/image174.gif" v:shapes="_x0000_i1111">
м/с
630
644
652
74
<img src="/cache/referats/13479/image176.gif" v:shapes="_x0000_i1112">
–
0,30
0,30
0,20
75
Профиль лопатки (из таблиц)
–
P-23-14A
P-60-38A
P-80-66A
<img src="/cache/referats/13479/image178.gif" v:shapes="_x0000_i1113"> ,
где <img src="/cache/referats/13479/image180.gif" v:shapes="_x0000_i1114"> А=2, <img src="/cache/referats/13479/image182.gif" v:shapes="_x0000_i1115"> <img src="/cache/referats/13479/image184.gif" v:shapes="_x0000_i1116"> , B=0,3 , k=2,число рабочих венцов,
<span Times New Roman",«serif»;mso-bidi-font-family:Arial">
<span Times New Roman",«serif»;mso-bidi-font-family:Arial">
<span Times New Roman",«serif»;mso-bidi-font-family:Arial">
<span Times New Roman",«serif»;mso-bidi-font-family:Arial">
<span Times New Roman",«serif»;mso-bidi-font-family:Arial">
<span Times New Roman",«serif»;mso-bidi-font-family:Arial">
<span Times New Roman",«serif»;mso-bidi-font-family:Arial">
<span Times New Roman",«serif»;mso-bidi-font-family:Arial">
<span Times New Roman",«serif»;mso-bidi-font-family:Arial">
<span Times New Roman",«serif»;mso-bidi-font-family:Arial">
<span Times New Roman",«serif»;mso-bidi-font-family:Arial">
<span Times New Roman",«serif»;mso-bidi-font-family:Arial">
<span Times New Roman",«serif»;mso-bidi-font-family:Arial">
<span Times New Roman",«serif»;mso-bidi-font-family:Arial">
<span Times New Roman",«serif»;mso-bidi-font-family:Arial">
<span Times New Roman",«serif»;mso-bidi-font-family:Arial">5.Тепловой расчет нерегулируемых ступеней.
Удельный объем пара в точке 2:
<img src="/cache/referats/13479/image186.gif" v:shapes="_x0000_i1117">3/кг] (из h-Sдиаграммы).
x=0.885; <img src="/cache/referats/13479/image188.gif" v:shapes="_x0000_i1118">01м3/кг, <img src="/cache/referats/13479/image190.gif" v:shapes="_x0000_i1119">22,0м3/кг
Uz =<img src="/cache/referats/13479/image188.gif" v:shapes="_x0000_i1120">(1-x)+<img src="/cache/referats/13479/image190.gif" v:shapes="_x0000_i1121">x=0,01(1-0,885)+22,0*0,885=19,47кг/м3
Потеря с выходной скоростью – <img src="/cache/referats/13479/image192.gif" v:shapes="_x0000_i1122">
Скорость потока, выходящего из последней ступени находитсяпо формуле:
<img src="/cache/referats/13479/image194.gif" v:shapes="_x0000_i1123"> м/с.
Рассчитываем расход пара при работе турбины вконденсационном режиме:
<img src="/cache/referats/13479/image196.gif" v:shapes="_x0000_i1124"> кг/с.
Расход пара вконденсатор: <img src="/cache/referats/13479/image198.gif" v:shapes="_x0000_i1125"> кг/с.
Так как ЧНД – двухпоточный, то <img src="/cache/referats/13479/image200.gif" v:shapes="_x0000_i1126"> кг/с.
Средний диаметр последней ступени турбины находим изуравнения:
<img src="/cache/referats/13479/image202.gif" v:shapes="_x0000_i1127"> м.
<img src="/cache/referats/13479/image204.gif" v:shapes="_x0000_i1128"> м.
Принимаем, что диаметр первой нерегулируемой ступени-d1 = 0,45dz = 0,796 м
<img src="/cache/referats/13479/image206.gif" v:shapes="_x0000_s1028">
Последней ступени ЦВД-<img src="/cache/referats/13479/image208.gif" v:shapes="_x0000_i1129">
Последней ступени ЦСД-<img src="/cache/referats/13479/image210.gif" v:shapes="_x0000_i1130"> м.
По известным диаметрам d1,<img src="/cache/referats/13479/image212.gif" v:shapes="_x0000_i1131"><img src="/cache/referats/13479/image214.gif" v:shapes="_x0000_i1132"> и <img src="/cache/referats/13479/image216.gif" v:shapes="_x0000_i1133">
<img src="/cache/referats/13479/image218.gif" v:shapes="_x0000_i1134">
Для упрощениярасчетов можно в первом приближении принять <img src="/cache/referats/13479/image220.gif" v:shapes="_x0000_i1135"> принимаем <img src="/cache/referats/13479/image222.gif" v:shapes="_x0000_i1136">
<img src="/cache/referats/13479/image224.gif" v:shapes="_x0000_i1137"> кДж/кг
<img src="/cache/referats/13479/image226.gif" v:shapes="_x0000_i1138"> кДж/кг
<img src="/cache/referats/13479/image228.gif" v:shapes="_x0000_i1139"> кДж/кг
Определенные по этойзависимости располагаемые перепады энтальпий наносятся на диаграмму исоединяются плавной кривой
По этойдиаграмме находим средние перепадыэнтальпий в ЦВД, ЦСД и ЦНД
<img src="/cache/referats/13479/image230.gif" v:shapes="_x0000_i1140">
<img src="/cache/referats/13479/image232.gif" v:shapes="_x0000_i1141"> кДж/кг
<img src="/cache/referats/13479/image234.gif" v:shapes="_x0000_i1142"> кДж/кг
<img src="/cache/referats/13479/image236.gif" v:shapes="_x0000_i1143"> кДж/кг
После нахождениясреднего перепада энтальпий, определяем число ступеней соответствующего цилиндра.Где <img src="/cache/referats/13479/image238.gif" v:shapes="_x0000_i1144">h-s диаграмме.
<img src="/cache/referats/13479/image240.gif" v:shapes="_x0000_i1145">
<img src="/cache/referats/13479/image242.gif" v:shapes="_x0000_i1146">;
<img src="/cache/referats/13479/image244.gif" v:shapes="_x0000_i1147">;
<img src="/cache/referats/13479/image246.gif" v:shapes="_x0000_i1148">
Делим отрезок, проточной части ЦНД,на(Z-1) частей, проводим ординаты и снимаем значения среднихдиаметров всех трёх ступеней ЦНД:
<img src="/cache/referats/13479/image248.gif" v:shapes="_x0000_i1149">=1,5м ; <img src="/cache/referats/13479/image250.gif" v:shapes="_x0000_i1150">=1,3м ; <img src="/cache/referats/13479/image252.gif" v:shapes="_x0000_i1151">
На основанииполученных диаметров определяем располагаемые теплоперепады энтальпий на каждуюступень.
<img src="/cache/referats/13479/image254.gif" v:shapes="_x0000_i1152"> кДж/кг
<img src="/cache/referats/13479/image256.gif" v:shapes="_x0000_i1153"> кДж/кг
<img src="/cache/referats/13479/image258.gif" v:shapes="_x0000_i1154"> кДж/кг
Сумма полученныхперепадов энтальпий на ступени должна быть равна перепаду энтальпий на соответствующийцилиндр:<img src="/cache/referats/13479/image260.gif" v:shapes="_x0000_i1155">;65,25+76,05+154,6=295,9=373;
<img src="/cache/referats/13479/image262.gif" v:shapes="_x0000_i1156">,9=88,1 кДж/кг
Окончательный перепадэнтальпий на ступень:
<img src="/cache/referats/13479/image264.gif" v:shapes="_x0000_i1157">
<img src="/cache/referats/13479/image266.gif" v:shapes="_x0000_i1158">
<img src="/cache/referats/13479/image268.gif" v:shapes="_x0000_i1159">
Списокиспользованной литературы:
<span Times New Roman"">1<span Times New Roman"">
<span Times New Roman"">2<span Times New Roman"">
А.Г. Фролов,2-изд., дополн. и перераб. – Иркутск, 1997.-64с.<span Times New Roman"">3<span Times New Roman"">
<span Times New Roman"">4<span Times New Roman"">