Реферат: Тепловой расчет паровой турбины Т-100-130

МинистерствоОбразования РФ

Иркутский Государственный Технический Университет

Кафедратеплоэнергетики

Пояснительная записка

к курсовомупроекту по теме

<span Times New Roman",«serif»; mso-bidi-font-family:Arial">Тепловой расчет паровой турбины

<span Times New Roman",«serif»;mso-bidi-font-family:Arial">Т-100-130

Выполнил: студент

группы ЭСТ-99-1

Линевич Е.В.

Проверил: доцент

кафедры ТЭ

Кудряшов А.Н.

<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»">

<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»">

<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»">

<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»">

<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»">

<span Arial",«sans-serif»; mso-bidi-font-family:«Times New Roman»">Иркутск 2002

<span Times New Roman",«serif»;mso-bidi-font-family:Arial">Описаниетурбоагрегата Т-100-130.

<span Times New Roman",«serif»; mso-bidi-font-family:Arial">Турбина Т-100-130

<span Times New Roman",«serif»;mso-bidi-font-family:Arial">впервыебыла изготовлена в 1961 г.<span Times New Roman",«serif»;mso-bidi-font-family:Arial"> на ТМЗ мощьностью 100МВт

<span Times New Roman",«serif»; mso-bidi-font-family:Arial">На начальные параметры пара 12,75 Мпа и 565

<span Times New Roman",«serif»; mso-bidi-font-family:Arial">0<span Times New Roman",«serif»;mso-bidi-font-family:Arial">С, на частотувращения 50 1<span Times New Roman",«serif»; mso-bidi-font-family:Arial;mso-ansi-language:EN-US">/<span Times New Roman",«serif»;mso-bidi-font-family: Arial">с с двухступенчатым теплофикационным отбором пара и номинальной тепловойпроизводительностью

<span Times New Roman",«serif»; mso-bidi-font-family:Arial">186,2 МВт (160 Гкал

<span Times New Roman",«serif»;mso-bidi-font-family: Arial;mso-ansi-language:EN-US">/ч).

<span Times New Roman",«serif»; mso-bidi-font-family:Arial;mso-ansi-language:EN-US">  Пар к стопорному клапану подводиться по двумпаропроводам и затем по четырем паропроводам подводиться к регулирующимклапанам, привод которых осуществляется посредством сервомотора, рейки, зубчатогосектора и кулочкового вала.Открываясь последовательно, регулирующие клапаныподают пар в четыре ввареные в корпус сопловые коробки, откуда пар поступает надвухвенечную регулирующую ступень.Пройдя её и восемь нерегулируемыхступеней, пар через два патрубка покидает ЦВД и по четырём паровпускам

<span Times New Roman",«serif»; mso-bidi-font-family:Arial;mso-ansi-language:EN-US">подводиться к кольцевойсопловой коробке ЦСД, отлитой заодно с корпусом.ЦСД содержит 14 степеней.Последвенадцатой ступени производиться верхний, а после последней ступени-нижнийтеплофикационный отбор.

<span Times New Roman",«serif»; mso-bidi-font-family:Arial;mso-ansi-language:EN-US">Из ЦСД по двум реверсивнымтрубам, установленным над турбиной, пар направляется в ЦНД двухпоточнойконструкции.На входе каждого потока установлена поворотная регулирующаядиафрагма с одним ярусом окон, реализуя дросельное парораспределение в ЦНД.Вкаждом потоке ЦНД имеется по две ступени.Последняя ступень имеет длину лопатки550 мм при среднем диаметре 1915 мм, что обеспечивает сумарную площадь выхода3,3 м

<span Times New Roman",«serif»;mso-bidi-font-family:Arial; mso-ansi-language:EN-US">2<span Times New Roman",«serif»;mso-bidi-font-family:Arial;mso-ansi-language: EN-US">.

<span Times New Roman",«serif»; mso-bidi-font-family:Arial;mso-ansi-language:EN-US">Валопровод турбины состоитиз роторов ЦВД, ЦСД, ЦНД и генератора.Роторы ЦВД и ЦСД соединены жесткой муфтой, причём полумуфта ЦСД откована за одно целое с валом. Между роторами ЦСД и ЦНД, ЦНД и генертора установлены полужёсткие муфты.Каждый из роторов уложен в двухопорных подшипниках.Комбинированый опорно-упорный подшипник расположен вкорпусе среднего подшипника между ЦВД и ЦСД.

<span Times New Roman",«serif»; mso-bidi-font-family:Arial;mso-ansi-language:EN-US">Конструкция ЦВД в большейстепени унифицирована с конструкцией ЦВД турбины

<span Times New Roman",«serif»; mso-bidi-font-family:Arial;mso-ansi-language:EN-US">Р-40-130/13

<span Times New Roman",«serif»;mso-bidi-font-family: Arial">.

<span Times New Roman",«serif»; mso-bidi-font-family:Arial;mso-ansi-language:EN-US">Ротор ЦСД-комбинированый:

<span Times New Roman",«serif»;mso-bidi-font-family: Arial">Диски первых восьми ступеней откованы за одно целое с валом, аостальных-насаженына вал с натягом.

<span Times New Roman",«serif»; mso-bidi-font-family:Arial">Корпус ЦСД имеет вертикальный технологическийразъём, соединяющий литую переднюю и сварную заднюю часть.

<span Times New Roman",«serif»; mso-bidi-font-family:Arial">Ротор ЦНД –сборный

<span Times New Roman",«serif»;mso-bidi-font-family: Arial;mso-ansi-language:EN-US">:<span Times New Roman",«serif»;mso-bidi-font-family:Arial">четырерабочих диска посажены на вал с натягом.

<span Times New Roman",«serif»; mso-bidi-font-family:Arial">Корпус ЦНД состоит из трёх частей

<span Times New Roman",«serif»; mso-bidi-font-family:Arial;mso-ansi-language:EN-US">:<span Times New Roman",«serif»;mso-bidi-font-family: Arial">средней сварно-литой и двух выходных сварных.

<span Times New Roman",«serif»; mso-bidi-font-family:Arial">Корпуса ЦВД и ЦСД опираются на корпцса подшипниковс помощью лап.Выходная часть ЦСД опирается лапами на переднюю часть ЦНД.

<span Times New Roman",«serif»; mso-bidi-font-family:Arial">ЦНД имеет встроенные подшипники и опирается нафундаментные рамы своим опорным поясом.

<span Times New Roman",«serif»; mso-bidi-font-family:Arial">Фикс-пункт находиться на пересечении продольной оситурбины и осей двух поперечных шпонок, установленных на продольных рамах вобласти левого (переднего) выходного патрубка.Взаимная центровка корпусовцилиндров и подшипников осуществляется системой вертикальных и поперечных шпонок, установленныхмежду лапами цилиндров и их опорными поверхностями.Расширение турбины происходитв основном от фикс-пункта в сторону переднего подшипника и частично в сторонугенератора.

<span Times New Roman",«serif»;mso-bidi-font-family: Arial;mso-ansi-language:EN-US">

<span Times New Roman",«serif»;mso-bidi-font-family:Arial">Тепловойрасчет паровой турбины

Исходныеданные:

                           –абсолютное давление пара Ро=12,8 Мпа

                          –температура То=838 К=555оС;

                          — абсолютное давление в верхнем теплофикационном отборе PT1=0,18мПа

                         -расход пара в этот отбор GT1=33кг/c

                          — абсолютное давление в нижнем теплофикационном отборе PT2=0,09 мПа

                         -расход пара в отбор GT2=50 кг/с 

                           –номинальная электрическая мощность Nн=100МВт;

                           –максимальная электрическаямощность Nmax=120 МВт

                           –абсолютноедавление пара в конденсаторе Рк=5,7 кПа

                          –температура питательной воды Тпв=505 К=232о С;

                          –номинальная частота вращения ротора турбины ω=50 с-1;

                          –средний диаметр регулирующей ступени dрср=0,96 м;

                          – Типоразмер:   Т-100/120-130, Завод изготовитель- УТМЗ.

<span Times New Roman",«serif»; mso-bidi-font-family:Arial">1. Предварительное построение теплового процесса

турбины в h-Sдиаграмме.

Потеря давления в стопорном и регулирующемклапанах вследствии дросселирования составляет 3-5% от Ро,Следовательно давление перед соплами регулирующей ступени будет равно.

<img src="/cache/referats/13479/image002.gif" v:shapes="_x0000_i1025">

 

емуотвечает температура То’=836 К и энтальпия hо=3510 кДж/кг.

Потеря давления в выхлопном патрубке

<img src="/cache/referats/13479/image004.gif" v:shapes="_x0000_i1026">

гдеλ=0,04   , Сп=120 м/с.

Давление пара за последней ступенью турбины

Рz=Рк+ΔРк=5,7+0,328=6,03кПа.

Параметры пара в конце изоэнтропийного расширения:энтальпия h2t=2050 кДж/кг

, степень сухости x=0,789

Изоэнтропийный перепад, приходящийся на турбину Но=h0-h2tкДж/кг, где

h0  = 3510кДж/кг,h2t = 2050кДж/кг.

<img src="/cache/referats/13479/image006.gif" v:shapes="_x0000_i1027"> кДж/кг

         

         Действительный перепад энтальпий. Нi=<img src="/cache/referats/13479/image008.gif" v:shapes="_x0000_i1028"> кДж/кг

<img src="/cache/referats/13479/image010.gif" v:shapes="_x0000_i1029"> кДж/кг, <img src="/cache/referats/13479/image012.gif" v:shapes="_x0000_i1030"> кДж/кг

<img src="/cache/referats/13479/image014.gif" v:shapes="_x0000_i1031"> кДж/кг

Параметры снятые с h-S диаграммы:

–располагаемый теплоперепад – Но=1832кДж/кг;

–действительный теплоперепад – Нi=1466 кДж/кг;

–энтальпия пара при параметрах торможения – hо=3325 кДж/кг;

–энтальпия пара в конце изоэнтропийного расширения – h2t=2188 кДж/кг.

Расход пара на турбину определяется из формулы:

<img src="/cache/referats/13479/image016.gif" v:shapes="_x0000_i1032">

где kpкоэффициент регенерации, его принимаем по таблице, ион равен  kp=1,13 ;

ηм, ηэг –механический кпд икпд электрогенератора соответственно, принимаем по 0,985%.

<img src="/cache/referats/13479/image018.gif" v:shapes="_x0000_i1033">

2. Расчет регулирующейступени.

Определение кинематических параметров потока

иотносительного лопаточного КПД.

Регулирующая ступень – двухвенечная.

Расчет производим для соотношений U/Co=0,20; 0,25; 0,30.<span Arial",«sans-serif»; mso-bidi-font-family:«Times New Roman»">

<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»">Таблица№1. Расчет регулирующей ступени.

п/п

Расчетные величины и формулы

Размерность

U/C0

0,2

0,25

0,3

1

<img src="/cache/referats/13479/image020.gif" v:shapes="_x0000_i1034">

м/с

150,7

2

<img src="/cache/referats/13479/image022.gif" v:shapes="_x0000_i1035">

м/с

753,5

602,8

502,3

3

<img src="/cache/referats/13479/image024.gif" v:shapes="_x0000_i1036">

кДж/кг

283,8

181,7

126,2

4

<img src="/cache/referats/13479/image026.gif" v:shapes="_x0000_i1037">(принимаем)

0,07

5

<img src="/cache/referats/13479/image028.gif" v:shapes="_x0000_i1038"><img src="/cache/referats/13479/image030.gif" v:shapes="_x0000_i1039">

кДж/кг

264,0

169,0

117,4

6

<img src="/cache/referats/13479/image032.gif" v:shapes="_x0000_i1040">

м/с

726,0

581,0

484,4

7

<img src="/cache/referats/13479/image034.gif" v:shapes="_x0000_i1041"> (принимаем)

0,96

8

<img src="/cache/referats/13479/image036.gif" v:shapes="_x0000_i1042">

м/с

694,1

558,1

462,9

9

<img src="/cache/referats/13479/image038.gif" v:shapes="_x0000_i1043"> (принимаем)

град

14

10

<img src="/cache/referats/13479/image040.gif" v:shapes="_x0000_i1044"> (из треугольника скоростей)

м/с

549,1

413,5

318,8

11

<img src="/cache/referats/13479/image042.gif" v:shapes="_x0000_i1045"> (из треугольника скоростей)

град

17,8

19,0

20,6

12

<img src="/cache/referats/13479/image044.gif" v:shapes="_x0000_i1046">

град

15,8

17,0

20,6

13

<img src="/cache/referats/13479/image046.gif" v:shapes="_x0000_i1047"> (принимаем)

0,02

14

<img src="/cache/referats/13479/image048.gif" v:shapes="_x0000_i1048">

м/с

559,9

422,2

326,6

15

<img src="/cache/referats/13479/image050.gif" v:shapes="_x0000_i1049"> (из графика)

0,880

0,898

0,909

16

<img src="/cache/referats/13479/image052.gif" v:shapes="_x0000_i1050">

м/с

492,2

397,1

296,9

17

<img src="/cache/referats/13479/image054.gif" v:shapes="_x0000_i1051"> (из графика)

м/с

349,6

239,1

161,3

18

<img src="/cache/referats/13479/image056.gif" v:shapes="_x0000_i1052"> (из графика)

град

22,51

27,78

35,83

19

<img src="/cache/referats/13479/image058.gif" v:shapes="_x0000_i1053">

-

0,02

20

<img src="/cache/referats/13479/image060.gif" v:shapes="_x0000_i1054">

м/с

365,5

253,8

176,2

21

<img src="/cache/referats/13479/image062.gif" v:shapes="_x0000_i1055"><img src="/cache/referats/13479/image064.gif" v:shapes="_x0000_i1056">

-

0,905

0,922

0,93

22

<img src="/cache/referats/13479/image066.gif" v:shapes="_x0000_i1057">

м/с

330,8

234,0

163,9

23

<img src="/cache/referats/13479/image068.gif" v:shapes="_x0000_i1058">

град

16,51

21,78

29,83

24

<img src="/cache/referats/13479/image070.gif" v:shapes="_x0000_i1059">

м/с

191,1

109,7

82,1

25

<img src="/cache/referats/13479/image072.gif" v:shapes="_x0000_i1060"> (из графика)

град

29,45

52,7

82,83

26

<img src="/cache/referats/13479/image074.gif" v:shapes="_x0000_i1061">

-

0,03

27

<img src="/cache/referats/13479/image076.gif" v:shapes="_x0000_i1062">

м/с

201,0

151,4

119,6

28

<img src="/cache/referats/13479/image078.gif" v:shapes="_x0000_i1063">

-

0,926

0,933

0,941

29

<img src="/cache/referats/13479/image080.gif" v:shapes="_x0000_i1064">

град

14,45

37,7

67,83

30

<img src="/cache/referats/13479/image082.gif" v:shapes="_x0000_i1065">

м/с

186,1

141,3

112,5

31

<img src="/cache/referats/13479/image084.gif" v:shapes="_x0000_i1066">

м/с

55,2

96,4

150,3

32

<img src="/cache/referats/13479/image086.gif" v:shapes="_x0000_i1067">

град

57,44

114,5

136,2

33

<img src="/cache/referats/13479/image088.gif" v:shapes="_x0000_i1068">

кДж/кг

5,69

3,63

2,51

34

<img src="/cache/referats/13479/image090.gif" v:shapes="_x0000_i1069">

кДж/кг

5,69

3,63

2,51

35

<img src="/cache/referats/13479/image092.gif" v:shapes="_x0000_i1070">

кДж/кг

8,52

5,44

3,76

36

<img src="/cache/referats/13479/image094.gif" v:shapes="_x0000_i1071">

кДж/кг

20,5

13,04

9,1

37

<img src="/cache/referats/13479/image096.gif" v:shapes="_x0000_i1072">

кДж/кг

35,3

17,27

9,3

38

<img src="/cache/referats/13479/image098.gif" v:shapes="_x0000_i1073">

кДж/кг

12,1

4,83

2,1

39

<img src="/cache/referats/13479/image100.gif" v:shapes="_x0000_i1074">

кДж/кг

2,9

1,48

0,8

40

<img src="/cache/referats/13479/image102.gif" v:shapes="_x0000_i1075">

кДж/кг

1,5

4,64

11,3

41

<img src="/cache/referats/13479/image104.gif" v:shapes="_x0000_i1076">

кДж/кг

72,3

41,26

32,6

42

<img src="/cache/referats/13479/image106.gif" v:shapes="_x0000_i1077">

0,745

0,771

0,742

43

<img src="/cache/referats/13479/image108.gif" v:shapes="_x0000_i1078">

м/с

673,5

541,5

449,2

44

<img src="/cache/referats/13479/image110.gif" v:shapes="_x0000_i1079">

м/с

323,0

211,5

130,8

45

<img src="/cache/referats/13479/image112.gif" v:shapes="_x0000_i1080">

м/с

317,2

217,3

142,1

46

<img src="/cache/referats/13479/image114.gif" v:shapes="_x0000_i1081">

м/с

29,7

39,9

108,5

47

<img src="/cache/referats/13479/image116.gif" v:shapes="_x0000_i1082">

м/с

1343,4

930,3

613,6

48

<img src="/cache/referats/13479/image118.gif" v:shapes="_x0000_i1083">

0,720

0,772

0,740

49

<img src="/cache/referats/13479/image120.gif" v:shapes="_x0000_i1084"> (из h-S диаграммы)

МПа

5,4

6,73

8,7

50

<img src="/cache/referats/13479/image122.gif" v:shapes="_x0000_i1085"> (из h-S диаграммы)

оС

430

475

502

51

<img src="/cache/referats/13479/image124.gif" v:shapes="_x0000_i1086"> (по таблицам)

м3/кг

0,056

0,046

0,038

52

<img src="/cache/referats/13479/image126.gif" v:shapes="_x0000_i1087">   (принимаем)

1

53

<img src="/cache/referats/13479/image128.gif" v:shapes="_x0000_i1088"><img src="/cache/referats/13479/image130.gif" v:shapes="_x0000_i1089"> 

м

0,0164

0,0158

0,0166

54

<img src="/cache/referats/13479/image132.gif" v:shapes="_x0000_i1090">                       <img src="/cache/referats/13479/image134.gif" v:shapes="_x0000_i1091">

м

0,018

0,018

0,019

55

<img src="/cache/referats/13479/image136.gif" v:shapes="_x0000_i1092"> (из h-S диаграммы)

МПа

5,3

7,25

8,6

56

<img src="/cache/referats/13479/image138.gif" v:shapes="_x0000_i1093"> (из h-S диаграммы)

оС

441

479

505

57

<img src="/cache/referats/13479/image140.gif" v:shapes="_x0000_i1094"> (по таблицам)

м3/кг

0,0585

0,0445

0,0388

58

<img src="/cache/referats/13479/image142.gif" v:shapes="_x0000_i1095">

м

0,021

0,0194

0,02

59

<img src="/cache/referats/13479/image144.gif" v:shapes="_x0000_i1096">

м

0,023

0,0214

0,022

60

<img src="/cache/referats/13479/image146.gif" v:shapes="_x0000_i1097"> (из h-S диаграммы)

МПа

5,2

7,2

8,5

61

<img src="/cache/referats/13479/image148.gif" v:shapes="_x0000_i1098">h-S диаграммы)

оС

440

480

502

62

<img src="/cache/referats/13479/image150.gif" v:shapes="_x0000_i1099"> (по таблицам)

м3/кг

0,0597

0,0447

0,039

63

<img src="/cache/referats/13479/image152.gif" v:shapes="_x0000_i1100">

м

0,03

0,025

0,023

64

<img src="/cache/referats/13479/image154.gif" v:shapes="_x0000_i1101">

м

0,031

0,026

0,024

65

<img src="/cache/referats/13479/image156.gif" v:shapes="_x0000_i1102"> (из h-S диаграммы)

МПа

5,0

7,1

8,4

66

<img src="/cache/referats/13479/image158.gif" v:shapes="_x0000_i1103">h-S диаграммы)

K

437

477

500

67

<img src="/cache/referats/13479/image160.gif" v:shapes="_x0000_i1104"> (по таблицам)

м3/кг

0,062

0,045

0,0396

68

<img src="/cache/referats/13479/image162.gif" v:shapes="_x0000_i1105">

м

0,048

0,025

0,019

69

<img src="/cache/referats/13479/image164.gif" v:shapes="_x0000_i1106"> (формула приведена ниже)

КВт

129,7

156,0

201,2

70

<img src="/cache/referats/13479/image166.gif" v:shapes="_x0000_i1107">

0,034

0,065

0,12

71

<img src="/cache/referats/13479/image168.gif" v:shapes="_x0000_i1108">

0,741

0,766

0,730

72

<img src="/cache/referats/13479/image170.gif" v:shapes="_x0000_i1109">

кВт

27895

18342

12216

73

<img src="/cache/referats/13479/image172.gif" v:shapes="_x0000_i1110">  <img src="/cache/referats/13479/image174.gif" v:shapes="_x0000_i1111">

м/с

630

644

652

74

<img src="/cache/referats/13479/image176.gif" v:shapes="_x0000_i1112">

0,30

0,30

0,20

75

Профиль лопатки (из таблиц)

P-23-14A

  P-60-38A

P-80-66A

<img src="/cache/referats/13479/image178.gif" v:shapes="_x0000_i1113">  ,     

  где <img src="/cache/referats/13479/image180.gif" v:shapes="_x0000_i1114">  А=2, <img src="/cache/referats/13479/image182.gif" v:shapes="_x0000_i1115">  <img src="/cache/referats/13479/image184.gif" v:shapes="_x0000_i1116"> , B=0,3  ,  k=2,число рабочих венцов,

<span Times New Roman",«serif»;mso-bidi-font-family:Arial"> 

<span Times New Roman",«serif»;mso-bidi-font-family:Arial"> 

<span Times New Roman",«serif»;mso-bidi-font-family:Arial"> 

<span Times New Roman",«serif»;mso-bidi-font-family:Arial"> 

<span Times New Roman",«serif»;mso-bidi-font-family:Arial"> 

<span Times New Roman",«serif»;mso-bidi-font-family:Arial"> 

<span Times New Roman",«serif»;mso-bidi-font-family:Arial"> 

<span Times New Roman",«serif»;mso-bidi-font-family:Arial"> 

<span Times New Roman",«serif»;mso-bidi-font-family:Arial"> 

<span Times New Roman",«serif»;mso-bidi-font-family:Arial"> 

<span Times New Roman",«serif»;mso-bidi-font-family:Arial"> 

<span Times New Roman",«serif»;mso-bidi-font-family:Arial"> 

<span Times New Roman",«serif»;mso-bidi-font-family:Arial"> 

<span Times New Roman",«serif»;mso-bidi-font-family:Arial"> 

<span Times New Roman",«serif»;mso-bidi-font-family:Arial"> 

 

<span Times New Roman",«serif»;mso-bidi-font-family:Arial">5.Тепловой расчет нерегулируемых ступеней.

Удельный объем пара в точке 2:

 <img src="/cache/referats/13479/image186.gif" v:shapes="_x0000_i1117">3/кг] (из h-Sдиаграммы).

x=0.885; <img src="/cache/referats/13479/image188.gif" v:shapes="_x0000_i1118">01м3/кг, <img src="/cache/referats/13479/image190.gif" v:shapes="_x0000_i1119">22,0м3/кг

Uz =<img src="/cache/referats/13479/image188.gif" v:shapes="_x0000_i1120">(1-x)+<img src="/cache/referats/13479/image190.gif" v:shapes="_x0000_i1121">x=0,01(1-0,885)+22,0*0,885=19,47кг/м3

Потеря с выходной скоростью – <img src="/cache/referats/13479/image192.gif" v:shapes="_x0000_i1122">

Скорость потока, выходящего из последней ступени находитсяпо формуле:

<img src="/cache/referats/13479/image194.gif" v:shapes="_x0000_i1123"> м/с.

Рассчитываем расход пара при работе турбины вконденсационном режиме:

<img src="/cache/referats/13479/image196.gif" v:shapes="_x0000_i1124"> кг/с.

Расход пара вконденсатор: <img src="/cache/referats/13479/image198.gif" v:shapes="_x0000_i1125"> кг/с.

Так как ЧНД – двухпоточный, то <img src="/cache/referats/13479/image200.gif" v:shapes="_x0000_i1126"> кг/с.

Средний диаметр последней ступени турбины находим изуравнения:

<img src="/cache/referats/13479/image202.gif" v:shapes="_x0000_i1127"> м.

<img src="/cache/referats/13479/image204.gif" v:shapes="_x0000_i1128"> м.

Принимаем, что диаметр первой нерегулируемой ступени-d1 = 0,45dz = 0,796 м

<img src="/cache/referats/13479/image206.gif" v:shapes="_x0000_s1028">
Последней ступени ЦВД-<img src="/cache/referats/13479/image208.gif" v:shapes="_x0000_i1129">

Последней ступени ЦСД-<img src="/cache/referats/13479/image210.gif" v:shapes="_x0000_i1130"> м.

По известным диаметрам d1,<img src="/cache/referats/13479/image212.gif" v:shapes="_x0000_i1131"><img src="/cache/referats/13479/image214.gif" v:shapes="_x0000_i1132"> и <img src="/cache/referats/13479/image216.gif" v:shapes="_x0000_i1133">

<img src="/cache/referats/13479/image218.gif" v:shapes="_x0000_i1134">

Для упрощениярасчетов можно в первом приближении принять <img src="/cache/referats/13479/image220.gif" v:shapes="_x0000_i1135">              принимаем   <img src="/cache/referats/13479/image222.gif" v:shapes="_x0000_i1136">

<img src="/cache/referats/13479/image224.gif" v:shapes="_x0000_i1137"> кДж/кг

<img src="/cache/referats/13479/image226.gif" v:shapes="_x0000_i1138"> кДж/кг

<img src="/cache/referats/13479/image228.gif" v:shapes="_x0000_i1139"> кДж/кг

Определенные по этойзависимости располагаемые перепады энтальпий наносятся на диаграмму исоединяются плавной кривой

По этойдиаграмме  находим средние перепадыэнтальпий в ЦВД, ЦСД и ЦНД

<img src="/cache/referats/13479/image230.gif" v:shapes="_x0000_i1140">

<img src="/cache/referats/13479/image232.gif" v:shapes="_x0000_i1141"> кДж/кг

<img src="/cache/referats/13479/image234.gif" v:shapes="_x0000_i1142"> кДж/кг

<img src="/cache/referats/13479/image236.gif" v:shapes="_x0000_i1143"> кДж/кг

После нахождениясреднего перепада энтальпий, определяем число ступеней соответствующего цилиндра.Где <img src="/cache/referats/13479/image238.gif" v:shapes="_x0000_i1144">h-s диаграмме.

<img src="/cache/referats/13479/image240.gif" v:shapes="_x0000_i1145">

<img src="/cache/referats/13479/image242.gif" v:shapes="_x0000_i1146">;   

           

<img src="/cache/referats/13479/image244.gif" v:shapes="_x0000_i1147">;      

                  

<img src="/cache/referats/13479/image246.gif" v:shapes="_x0000_i1148">

Делим отрезок, проточной части ЦНД,на(Z-1) частей, проводим ординаты и снимаем значения среднихдиаметров всех трёх ступеней ЦНД:

<img src="/cache/referats/13479/image248.gif" v:shapes="_x0000_i1149">=1,5м ; <img src="/cache/referats/13479/image250.gif" v:shapes="_x0000_i1150">=1,3м ; <img src="/cache/referats/13479/image252.gif" v:shapes="_x0000_i1151">

На основанииполученных диаметров определяем располагаемые теплоперепады энтальпий на каждуюступень.

<img src="/cache/referats/13479/image254.gif" v:shapes="_x0000_i1152"> кДж/кг

<img src="/cache/referats/13479/image256.gif" v:shapes="_x0000_i1153"> кДж/кг

<img src="/cache/referats/13479/image258.gif" v:shapes="_x0000_i1154"> кДж/кг

Сумма полученныхперепадов энтальпий на ступени должна быть равна перепаду энтальпий на соответствующийцилиндр:<img src="/cache/referats/13479/image260.gif" v:shapes="_x0000_i1155">;65,25+76,05+154,6=295,9=373;

<img src="/cache/referats/13479/image262.gif" v:shapes="_x0000_i1156">,9=88,1 кДж/кг

Окончательный перепадэнтальпий на ступень:

<img src="/cache/referats/13479/image264.gif" v:shapes="_x0000_i1157">

<img src="/cache/referats/13479/image266.gif" v:shapes="_x0000_i1158">

<img src="/cache/referats/13479/image268.gif" v:shapes="_x0000_i1159">

Списокиспользованной литературы:

<span Times New Roman"">1<span Times New Roman"">       

<span Times New Roman"">2<span Times New Roman"">       

   А.Г. Фролов,2-изд., дополн. и перераб. – Иркутск, 1997.-64с.

<span Times New Roman"">3<span Times New Roman"">       

<span Times New Roman"">4<span Times New Roman"">       

еще рефераты
Еще работы по технологии