Реферат: Технологическая карта на бетонные работы

ЗАДАНИЕ.

Специальность: «Строительство зданий исооружений»

Тема:«Сварочный цех»

Технологическая часть: « разработка и обоснованиепринятых методов производства сроительно-монтажныхработ. Выбор механизмов и оборудования, составление календарного плана,разработка и описание технологическойкарты на «Бетонные работы». Общие правила по технике безопасности. Общиеправила по технике безопасности на технологическую карту.

Графическая часть:технологическая карта на«Бетонные работы», календарный план, стройгенплан.

СОДЕРЖАНИЕ.

1. Характеристика проектируемого здания…………………………………………………………….2

1.

Выбор основныхмеханизмов………………………………………………..4

2.

Ведомость объемовработ……………………………………………………12

3.

Технологическая карта назаданный вид работы…………………………..21

4.1 Ведомость объемов работ……………………………………………………21

4.2

Ведомость подсчетатрудоемкости работ и затрат машинного времени…23

4.3

Описание основных положенийтехнологической карты…………………..24

4.4

Мероприятия по техникебезопасности и противопожарной технике……..26

4.5

Описание принциповразработки календарного плана, графика движения рабочей силы, коэффициэнта неравномерности движения рабочих………..28

4.

Обоснование принятых решенийстроительного генплана…………………….30

5.

Общие правила техникибезопасности и на строительной площадке………..37

6.

Литература……………………………………………………………………..38.

7.

ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЕКТИРУЕМОГО ЗДАНИЯ.

Проектируемоездание одноэтажное. Оно предназначено для проведения в нем сварочных работ посборке каркасов для автомашин, некоторых кузовыхработ, и т. д. Расположено здание в городе Саратове. Данное здание имеетноминальные размеры в плане 72 / 132 и унифицированную схему К-10-24-144.Каркас здания металлический, кровля рулонная, уложенная по профлистус утеплителем из пенополиуретана. Здание,отапливаемое и имеет внутренний организованный водоотвод. Здание снабженомостовыми кранами грузоподъемностью 10т. во всех пролетах.

Вздании колонны крайнего ряда имеют шаг 6м, а среднего 12м. Привязка колоннк разбивочным осям здания крайнего ряда 250мм, среднего-центральная. Высота проектируемого здания 22000 мм, оно имеет встроенныеодноэтажные помещения для рабочего персонала с сеткой колонн из железобетона (6/ 12). Здание, имеет малоуклонную кровлю, котораяопирается на стропильные фермы длинной 24м и подстропильные фермы длинной 12м.

Вздании также предусмотрены ворота для автомобильного и железнодорожноготранспорта. Ворота распашные. Для освещения применены стальные оконные панелиразмером 6 / 18 м, которые расположены по горизонтали поочередно со стеновымипанелями из профнастила. Над каждым пролетом на крышеимеются светоаэроционные фонари с двухярунымостекленением.

Схемаизображена на рисунке 1.

Рисунок 1 – Схема цех

2. ВЫБОРОСНОВНЫХ МЕХАНИЗМОВ.

Основныммеханизмом является экскаватор, кран и самосвалы.

Потипу земляного сооружения (котлован) я выбираю эксковатор– драглайн. Емкость ковша – Vков= 1,5 М3, ковш со сплошной режущейкромкой.

Определяемгруппу грунта: песок с объемной массой 1600 кг/м3 – 1. Таким образом маркаэкскаватора Э-1252. Его основные параметры:

- наибольший радиус копания – 17,5 м;

-

минимальный радиус выгрузки - ---;

-

наибольший радиус выгрузки – 14 м;

-

минимальный радиус выгрузки — ---;

-

наибольшая высота выгрузки – 10,5 м;

-

наибольшая глубина копания – 10,2 м;

-

продолжительность цикла – 24 с.

Типпроходки боковая, показана на рисунке 2.

Подберемколичество машин для вывоза грунта с площадки. Для этого определяем объемгрунта VгрМ3, вплотном теле в ковше эксковатора по формуле

<img src="/cache/referats/8366/image029.gif" v:shapes="_x0000_s1120"> V ков* K нап

Vгр= K пр (1)

Где,Vков–принятый объем ковша, М3 ;

Kнап– коэффициент наполненияковша [7,8];

Kпр– коэффициент первоночального разрыхления грунта [7,8];

1,5 * 1,15

<img src="/cache/referats/8366/image031.gif" v:shapes="_x0000_s1121"> Vгр= 1,05 = 1,64 (М3)

Определяеммассу грунта в ковше экскаватора Q, m, по формуле:

Q= V<img src="/cache/referats/8366/image032.gif" v:shapes="_x0000_s1113">гр* g

(2)

Где,g

— объемная масса грунта, m/М3

Q = 1,64* 1,6 = 2,6 (m)

Количествоковшей грунта, n, загружаемых в кузов автосомосваланаходится по формуле:

<img src="/cache/referats/8366/image033.gif" v:shapes="_x0000_s1122"> П (3)

n = Q

где,П – грузоподъемность автосамосвала, m

<img src="/cache/referats/8366/image034.gif" v:shapes="_x0000_s1132"> n= 2,6 = 9 (ковшей)

Определяемобъем грунта в плотном теле V, М3, загружаемый в кузовавтосамосвала по формуле:

V = Vгр* n (4)

V = 1,64 * 9 = 14,76 (М3)

Подсчитываемпродолжительность одного цикла работы автосамосвала Тц, мин, поформуле:

<img src="/cache/referats/8366/image035.gif" v:shapes="_x0000_s1134"><img src="/cache/referats/8366/image036.gif" v:shapes="_x0000_s1133"> 60*L 60*L

Тц = tn+ Vr + tp + Vn + tm (5)

Где,tn– время погрузки грунта, мин.;

L– расстояние транспартировки грунта, км;

Vr– средняя скорость автосамосвала в загруженномсостоянии, км/ч;

Vn– средняя скорость автосамосвала в поржнем состоянии, км/ч;

tp –время загрузки, мин.;

tm –времяманеврирования перед погрузкой и разгрузкой, мин.;

tn — времяпогрузки грунта, мин., находится по формуле.

V*Hвр

<img src="/cache/referats/8366/image037.gif" v:shapes="_x0000_s1135"> tn= 100 (6)

где, Hвр– времямашинного времени для погрузки экскаватором 100 М3грунта, мин.

14,76*54,6

<img src="/cache/referats/8366/image038.gif" v:shapes="_x0000_s1136"> tn= 100 = 8 (мин)

(7)

60*5 60*5

<img src="/cache/referats/8366/image036.gif" v:shapes="_x0000_s1149"><img src="/cache/referats/8366/image039.gif" v:shapes="_x0000_s1148"> Tц= 8+ 19 +2 + 30 +3 = 38 (мин)

Требуемоеколичество автосамосвалов, N, находится по формуле :

<img src="/cache/referats/8366/image040.gif" v:shapes="_x0000_s1150"> Tц

N = tn

<img src="/cache/referats/8366/image041.gif" v:shapes="_x0000_s1151"> 38

N = 8 = 4,75 (машины)

Выбранныйавтосамосвал – МАЗ-525, 4 штуки.

Расчет требуемых технических параметров стреловогосамоходного крана ведется по тем предметам подъема: колонна, ферма, плита.

Рассчитаемнеобходимые параметры крана для подъема колонны. Для этого определим требуемуюгрузоподъемность крана, Qкр, m, по формуле.

Qкр= Рэл= qc (8)

Где,Pэл– масса элемента, m;

Qc– масса строповочного устройства, m.

Qкр= 2,5+0,33 = 2,83 (m)

Определимвысоту подъема крюка Hкр, M, по формуле

Hкр= ho+ hэл+ h3+hc + hn (9)

Где, hо– превышение опоры монтируемого элемента, М:

hэл– высота элемента вмонтируемом положении, М:

h3– высота запаса,нормируемая величина, М:

hс– высота строповочногоустройства в рабочем положении, М:

hn– высота полиспаств в стянутом положении (1-2мм)

Hкр= 0+15+1+1,5+1 = 18,5 (м)

Определяемнеобходимый вылет стрелы Lкр, М, по формуле:

(c+d+e)*(Hкр-hш)

<img src="/cache/referats/8366/image042.gif" v:shapes="_x0000_s1153"> Lкр= hn+hc +a (10)

Где, c – минимальнаявеличина зазора между конструкцией стрелы крана и ближайшим краем монтируемогоэлемента, М.

d–расстояние от центра строповки до края элемента, М.

e– толщина конструкциистрелы на уровне возможного касания элемента, М.

a – расстояние от оси вращениякрана до шарнира пяты, М.

hш– расстояние от уровнястоянки (земли) до центра пяты стрелы крана, М.

(1+0,75+0,3)*(18,5–2)

<img src="/cache/referats/8366/image043.gif" v:shapes="_x0000_s1154"> Lкр= 1+1 +1,5 = 18,4 (м).

Определяемдлину стрелы крана Lкр, М, по формуле:

<img src="/cache/referats/8366/image045.gif" v:shapes="_x0000_s1155"> Lкр= (Lкр– а)2 + (Hкр– hш)2 (11)

Найдемнеобходимые параметрыкрана для подъема фермы. Определим требуемую грузоподъемность крана по формуле (8)

Qкр= 2,2 + 1,75+ = 3,95 (m)

Определимвысоту подъема крюка по формуле:

Hкр= 14,4 + 3,3 + 3,6 +1 +1 =23,3 (м)

Найдемвылет стрелы по формуле:

(1+0,12+0,3)*(23,3-2)

<img src="/cache/referats/8366/image046.gif" v:shapes="_x0000_s1169"> L = 1+3,6 +1,5 = 8 (М)

Определимдлину стрелы по формуле:

Lкр= (8 – 1,5)2 + (23,3 – 1,5)2 = 22,74 (м)

Найдемтребуемые параметры крана для подъема плиты. Определим грузоподъемность кранапо формуле:

Qкр= 0,5 + 1,08 = 1,58 (m)

Находимвысоту подъема крюка по формуле:

Hкр= 20,42 + 0,05 + 1 + 3,31 + 1 = 25,22 (м)

Определимвылет стрелы по формуле:

(1+3+0,3) * (25,78-2)

<img src="/cache/referats/8366/image050.gif" v:shapes="_x0000_s1170"> Lкр = 1 + 3,31 +1,5 = 25,22 (м)

Найдемдлину стрелы по формуле:

Lкр= (25,22-1,5)2+(25,78- 2)2 =33,58 (м)

Такимобразом, для монтажа колонн, ферм и плит необходим кран с параметрами:

-

грузоподъемность 3,95 м;

-

высота подъема крюка 25,78 м;

-

вылет стрелы 25,22 м;

-

длина стрелы 33,58 м[S1] ;

3. ВЕДОМОСТЬОБЪЕМОВ РАБОТ.

Ведомостьопределения номенклатуры и объемов работ приведена в таблице 1.

Наименование работ

Ед.изм

Кол-во

Формула подсчета

1.планировка поверхности грунта Fпл, рисунок 4.

2. Срезка растительного слоя, Vср

3. Разработка котлована экскаватором Vк, рисунок 5

М2

М3

19264

2889,6

24422,9

Fпл= L пл*Впл, (12)

Где, Lпл-длинаплощадки, М;

Впл — ширина площадки, М.

Fпл= 172*112 = 19264 М2

Vср= Fпл*hср (13)

Где hср–высота срезаемого слоя, М.

Vср= 19264*0,15 = 2889,6 М3

Vк= 4 (a+c)*(b+d) (14)

Где h-глубина катлованая. М, a,b — размеры катлована по низу; М;

C,d — размеры катлована по верху, М.

C= a+2L иd= b+2L (15)

Где, L-заложение откоса, М.

A= 1050+1050+132000= 134100мм.= 134,1м.

B=72000+2*950+2*500=74900мм= 74,9 м.

Из отношения высоты откоса к его заложению: h = 1

e m

гдеm-крутизна откоса, зависит от грунта, М.

L= h*m = 2,35*1= 2,35 м

C= 134,1+2*2,35 = 138,8 м

D= 74,9+2*2,35 = 79,6 м

4. Добор грунта вручную

5. Устройства щебеночного основания

6.Обратная засыпка грунта

Вручную Бульдозером

7.Устройство деревянной опалубки Son

8.

Установкаарматуры

9.Укладка бетонной смеси

М3 М3 М3 М3 М3 М2

М3

1709,6

69,86

2283,3

2283,9

20555,3

1107

38,05

475,5

2,35

Vк= 4 (134,1+138,1)*(74,9+74,6)= 24422,9 м3

Для облегчения расчетов принимаем 7% от объема разработки экскаватором.

Vк.вр=Vк*0,07 (17)

Vк.вр= 24422,9 *0,07=1709,6 М3

Толщина щебеночной подсыпки 150мм. Объем подсыпки Vщп.М3, находим по формуле

Vщп= Vк+Vср+Vф (18)

Где, Vк-объемподсыпки под крайней колонны, М3,

Vср-объемподсыпки под средние колонны, М3.

Vф-объемподсыпки под колонны фахверка, М3.

Vк=(2,4+0,1) (2,1+0,1) *0,15 *46 =37,95 М3 .

Vср=(2,7+0,1)(2,1+0,1)*0,15*24=22,17 М3.

Vф=(1,8+0,1)(1,8+0,1)*0,15*18=9,74 М3.

Vщ.п= 37,95+22,17+9,74=69,86М3

Vобр.з= (Vк-Vф)/ к

Где, Vф– объем фундаментов, М3, коэффициент остаточного разрыхления грунта.

Vобр.з= (24422,9-441,6)/1,05 = 22839,3 М

Для облегчения расчетов принимаем 10% от объема обратной засыпки в целом.

Vобр.з.вр. =Vобр.з*0,1 (20)

Vобр.з.вр.= 22839,3*0,1 = 2283,9М3

Vобр.з.б. Vобр.з.-Vобр.з.вр. (21)

Vобр.з.б.= 22839,3-2283,9 = 20555,3 М3

Son = Sб.п.*n (22)

Где, Sб.п. –площадь боковой поверхности одного фундамента, М2,

N– общее кол-во ыундаментов.

Sоn=(2,7*0,3*2+2,1*0,3*2+2,1*1,47*2+1,2*1,47*2)*88= 1107 м2

Массу арматуры Ар,m, находим по формуле: Ар=Vф*0,08*n (23)

Где, Vф –объем фундамента, М3;

Vф=2,7*2,1*0,3+2,1*1,2*1,47=5,4 М3

Ар=5,4*0,08*88=38,05m

Vф=Vф1*n (24)

Vф=5,4*88=475,5 М3

10.Уход за бетоном

11.Уход за битоном

12. Устройство гидроизоляции

13.Монтаж колонн

Крайние

Средние

Фахверка

Раскладка колонн

Обустройство колонн средствами подмащивания

Установка колонн

Снятие средств подмащивания

Заделка стыков

М2 М2 М2

шт

стык

499

1107

1606

Общую площадь фундаментов Sобщ., М2, находим по формуле

Sобщ.= Sn.ф*n (25)

Sn.ф. –площадь подошвы одного фундамента, М2

Sобщ. = 2,1*2,7*88 =499 М2

Sг.из.=Sоn+Sобщ. (26)

Sг.из=1107+499=1606 М2

Прспецификации [7.9]

14. Монтаж связей

Крестовые

Раскладка

Установка

Сварка

Портальные

Раскладка

Укрупнительнясборка

Установка

Сборка

15.Монтаж подкрановых балок.

Подкрановые балки, L=6м.

Раскладка

Установка

Сварка

Подкрановые балки, L=12м.

Раскладка

Укрупнительнясборка

Установка

Сварка

16. Монтаж ферм

Стропильные,L=24м.

Раскладка:

Укрупительнаясборка совместно с

шт

еще рефераты

Еще работы по технологии

Реферат по технологии

Производство меди

25 Июня 2015

Реферат по технологии

Хлопковое волокно: его свойства и классификация

25 Июня 2015

Реферат по технологии

Технология изготовления микросхем

29 Августа 2013

Реферат по технологии

Технологическая карта механической обработки зубчатого колеса

25 Июня 2015