Реферат: Проектирование технологического процесса изготовления детали - крышка подшипниковая

Введение

Целькурсового проектирования по технологии машиностроения — научится правильноприменять теоретические знания, полученные в процессе учебы, использовать свойпрактический опыт работы на машиностроительных предприятиях для решенияпрофессиональных технологических и конструкторских задач.

Кмероприятиям по разработке новых прогрессивных технологических

процессов относится и автоматизация, на ее основепроектируется высокопроизводительное технологическое оборудование,осуществляющее

рабочие и вспомогательные процессы безнепосредственного участия человека.

Всоответствии с этим решаются следующие задачи:

Расширение,углубление, систематизация и закрепление теоретических знаний и применение ихдля проектирования прогрессивных технологических процессов сборки изделий иизготовления деталей, включая проектирование средств технологическогооснащения.

Развитие изакрепление навыков ведения самостоятельной творческой инженерной работы.

Овладениеметодикой теоретико-экспериментальных исследований технологических процессовмеханосборочного производства.

В курсовомпроекте должна отображаться экономия затрат труда, материала, энергии. Решениеэтих вопросов возможно на основе наиболее полного использования возможностейпрогрессивного технологического оборудования и оснастки, создания гибкихтехнологий.

1. Назначение детали и анализтехнических условий на ее изготовление.

Деталь БИЯН712272-022 является крышкой подшипниковой электродвигателя. Крышка изготовленаиз серого чугуна СЧ15 ГОСТ 1412-85.

В крышкеимеется осевое отверстие для выхода вала электродвигателя, так же имеетсяглухое отверстие (посадочное) с высокой точностью изготовления по 7’муквалитету точности и шероховатостью 0.8 для посадки подшипника.

В осевомотверстии имеется технологичная канавка для уплотнения резиновым кольцом. Дляудобства обработки, а частности для обеспечения зажима крышка имеет три приливапо диаметру, которые обеспечивают прочность крышки при приложении зажимнойсилы.

Триотверстия в лапках предназначены длязакрепления крышки на корпусе электродвигателя, по лапкам произведена расточкапосадочной поверхности для сопряжения с корпусом электродвигателя (замок)

Самым точнымявляется глухое отверстие (посадочное) с высокой точностью изготовления по 7’муквалитету точности и шероховатостью 0.8 для посадки подшипника. Котороеполучается путем трех операций — чернового и чистового растачивания ишлифования.

2. Определение типа производства.

2.1 Типпроизводства определяем с помощью коэффициента закрепления операций по формуле:

Кз.о. = t

/tс.ш.; (1)

где tс.ш.= 1.2 -среднее штучное времяосновных операций обработки, мин;

t

— такт выпуска деталей, мин.

t

= 60*Fg/ N мин/шт (2)

где Fg=4015 -действительный годовой фондвремени работы оборудования, ч

N = 15000 — годовая программа выпуска изделий, шт.

t

= 60 * 4015 / 15000 = 9.06 мин/шт

Кз.о. = 15.06 / 1.2 »

Так как Кз.о. >10, тип производства — средне серийный.

3. Анализ технологичности конструкции детали.

Форма деталиявляется правильной геометрической, является телом вращения. Значениешероховатостей поверхностей соответствует классам точности их размеров иметодам обработки этих поверхностей. Деталь имеет поверхности не являющиесяпараллельными центральной оси, эти поверхности имеют легкую ( в пределах 2°

на 25 мм длины) конусность. Деталь не имеетне перпендикулярных осям отверстий на входе и выходе сверла.

Дляобработки детали достаточно использовать токарную и сверлильную операции.Имеется свободный отвод и подвод режущего и мерительного инструмента кобрабатываемым поверхностям.

Многообразиеразмеров отверстий сведено к минимуму.

Недостаткомтехнологичности можно считать конусные поверхности так как они могли быиспользоваться для зажима.

Так какколичество недостатков минимально, то деталь в целом можно считатьтехнологичной.

4. Технико-экономический анализ методовполучения заготовки.

На основаниианализа детали по чертежу, учебной и справочной литературы отбираем два способаполучения отливки крышки: литье в песчано-глинистые формы и литье поддавлением.

Оценкуправильности метода выбора заготовки произведем по минимальной величинепроизводственных затрат на изготовление детали. Расчет величины приведенныхзатрат выполним по формуле:

Пз.д. = МзЦз — МоЦо + Пз.чi* Тшт , гр; (3)

где Мз — масса заготовки, кг;

Цз — расчетная ценазаготовок, гр/кг;

Мо — масса реализуемыхотходов, кг;

Цо — цена реализуемыхотходов, гр/кг;

Пз.чi — норматив приведенных затрат, приходящихся на 1ч. работы оборудования привыполнении i-й операции [3, табл. 46-50];

Тшт — норма штучноговремени на механическую обработку заготовки.

Данные длярасчета приведенных затрат сведем в таблицу (табл. 4.1)

4.1.Сравнения величины произведенных затрат по вариантам получения заготовки.

значение

показателя

Показатель

литье в песчано-глин. формы

литье под давлением

Масса заготовки Мз, кг

0.500

0.470

Приведенная цена заготовки Цз, гр/кг

Масса отходов Мо, кг

0.060

0.030

Приведенная цена отходов Цо, гр/кг

0.7

Норматив приведенных затрат Пзч, гр/кг

1.02

Норма штучного времени Тнт, ч

12.8

10.07

Приведенные затраты Пзд, гр

По минимумуприведенных затрат предпочтителен вариант получения заготовки подшипниковойкрышки литьем под давлением.

5. Проектирование технологического процессамеханической обработки

детали.

5.1Разработка маршрута технологического процесса.

Приразработке технологического процесса следует руководствоваться следующимипринципами:

приобработке заготовок, полученных литьем, необработанные поверхности можноиспользовать в качестве баз для первой операции;

приобработке у заготовок всех поверхностей в качестве технологических баз дляпервой операции целесообразно использовать поверхности с наименьшимиприпусками;

в первуюочередь следует обрабатывать те поверхности, которые являются базовыми вдальнейшей обработке;

далее выполняютобработку тех поверхностей, при снятии стружки с которых в меньшей степениуменьшается жесткость детали;

в началетехнологического процесса следует осуществлять те операции, в которых великавероятность получения брака из-за дефекта.

Технологический процесс записывается по операционно, с перечислениемвсех переходов.

1. Операция токарная.

Оборудование — токарно-винторезный станок 16Б16КП

Деталь устанавливаем в трехкулачковый клиновойпневмо патрон.

В качестве базы используем необработанный торецзаготовки. Заготовка ориентируется так, чтобы зажимное усилие прилагалось кспециальным приливам.

Используется многорезцовая наладка.

1-й переход.

растачиваем отверстие (1) Æ

34.5+0.6 напроход

растачиваем отверстие (2) Æ

78.5+0.7выдерживая размер 19±1.5

2. Операция токарная.

Оборудование — токарно-винторезный станок 16Б16КП

Деталь устанавливаем в трехкулачковый клиновойпневмо патрон.

Используется многорезцовая наладка.

1-й переход.

подрезаем торцевую поверхность (1) 220±

1.5 выдерживая размер 32.1-0.3

подрезаем торцевую поверхность (2) выдерживая размер21+0.3

растачиваем поверхность (3) выдерживая размер 0.6+0.3

3. Операция токарная.

Оборудование — токарно-винторезный станок 16Б16КП

Деталь устанавливаем в трехкулачковый клиновойпневмо патрон.

Используется многорезцовая наладка.

1-й переход.

точим канавку (1) выдерживая размеры: Æ

48H14(+0.62),профиль канавки получаем фасонным резцом Р2674-02

растачиваем канавку (2) Æ

81+0.87 размер(1) получаем инструментом

растачиваем фаску (3) выдерживая размер 1x45

4. Операция токарная.

Оборудование — токарно-винторезный станок 16Б16КП

Деталь устанавливаем в трехкулачковый клиновойпневмо патрон.

Используется многорезцовая наладка.

1-й переход.

растачиваем отверстие (1) Æ

79.5+0.3выдерживая размер 22+0.3

растачиваем отверстие (2) Æ

198.5+0.3выдерживая размер 5.5+0.5

растачиваем фаску (3) выдерживая размер 0.5x45

5. Операция токарная.

Оборудование — токарно-винторезный станок 16Б16КП

Деталь устанавливаем в трехкулачковый клиновойпневмо патрон.

Используется многорезцовая наладка.

1-й переход.

растачиваем отверстие (1) Æ

199H8(+0.072)выдерживая размер 5.5+0.5

растачиваем отверстие (2) Æ

80 H8(+0.064) надлину 22+0.3

6. Операция шлифовальная.

Оборудование- кругло-шлифовальный станок модели3У12В

Крышка устанавливается на оправку, в качествебазовой поверхности служит предварительно обработанный Æ

34.5+0.6 напроход.

шлифуем отверстие (1) Æ

80H7(+0.003) надлину 22+0.3

7. Операция сверлильная.

Оборудование — настольно-сверлильный станок модели2М112

Заготовка устанавливается в приспособлении П4227

Используется кондукторная втулка

1-й переход. Сверлим первое отверстие (1) Æ

11H14(+0.13)

2-й переход. Сверлим второе отверстие (2) Æ

11H14(+0.13)

3-й переход. Сверлим третье отверстие (3) Æ

11H14(+0.13)

5.2. Расчетприпусков на механическую обработку.

Расчетприпусков произведем двумя методами: для размера Æ

80H7(+0.03) рассчитаем припуски аналитическим методом, а для остальных размеров — опытностатическим.

5.2.1Аналитический метод определения припусков базируется на анализепроизводственной погрешности, возникающей при конкретных условиях обработкизаготовки.

Минимальныйприпуск при обработке поверхности отверстия определяется по формуле:

2Zmin = 2((Rz + h)i-1 + Ö

D2åi-1+ e2i ,мин (4)

где Rz — высота неровности профиля, мкм;

h — глубина дефектного слоя, мкм;

D

å — суммарноеотклонение расположения поверхностей, мкм;

e

i-погрешность установки заготовки, мкм.

Суммарноеотклонение расположения поверхности у заготовки определим по формуле:

D

å= ÖD2с+ D2к , мкм (5)

где D

с — отклонение от соосности,мкм;

D

к — кривизна отливки, мкм на1 мм.

Все значениянеобходимые для определения припусков сводим в таблицу.

Таблица 5.2.1. Определение припусков на механическую обработку.

Методы

квалитет

предельные

допуск

Элемент

припуска

мкм

обработки

точности

отклонения

мкм

D

å

e

Заготовка

+ 0.074

— 0.010

0.084

460

Черновое точение

H14

+ 0.012

0.053

20.570

Чистовое точение

+ 0.09

0.09

1.6

20.431

Шлифование

+ 0.03

0.03

0.8

20.431

Определяемприпуски на каждую операцию.

2Zmin1= 2((10+20)+Ö

4602 ) »1000 мкм= 0.98 мм

2Zmin2= 2((1.6+20)+Ö

20.4312 ) »231.2мкм=0.08 мм

2Zmin3= 2((0.8+20)+Ö

20.4312 ) »121.4мкм=0.02 мм

Определяемноминальные припуски на каждую операцию по формуле:

2Zn = 2Zimin + Li * Di-1 + Li* Di, мкм (6)

где LiDi-1 — нижнее отклонение размеров на предшествующейоперации, мкм;

LiDi — нижнее отклонение размеров на данной операции,мкм.

Так как при литье под давлением класс точностиполучения заготовок высок, то название операции — ‘черновое растачивание ’условно и весь полученный припуск можно разделить на две равные части.

2Zmin1= 2Zmin2 = 0.5 мм.

2ZH1= 500 + 10 + 12 = 522 мкм = 0.52 мм

2ZH2= 500 + 12 + 20 = 532 мкм = 0.53 мм

Длядальнейших расчетов принимаем номинальные припуски и операционные размерысводим в таблицу.

Таблица 5.2.2. Операционные размеры.

Наименование припуска и размера

Условное обозначение

Расчетное значение

Принятое значение

1. Размер на чертеже

Æ

80H7(+0.03)

2. Припуск на

шлифование

2ZH1

0.1

3. Размер до

шлифования

Æ

80H8(+0.09)

4. Припуск на

чистовое точение

2ZH2

0.4

5. Размер до чистового

точения

Æ

81H10(+0.012)

6.Припуск на черновое

точение

2ZH3

0.5

7. Размер заготовки

Æ

82+0.074

-0.010

5.2.2.Опытно — статистический метод заключается в выборе припусков по таблицам.

По ГОСТ26645-85 выбираем припуски на механическую обработку, значения которых сводим втаблицу 5.2.3.

Таблица 5.2.3. Припуски на механическую обработку

Размер

Вид окончательной обработки

общий припуск на сторону

Æ

80H7

Шлифование

2.4

Æ

199H8

Точениечистовое

2.8

Æ

34.5H14

Точение

2.0

16H14

Точение

1.6

0.15±

0.26

Точение

0.8

24H11

Точение

1.0

Æ

11H14

Сверление

5.5

d1 Æ

82ном

d1 Æ

82+0.074 <img src="/cache/referats/3588/image007.gif" v:shapes="_x0000_s1029">

d1 Æ

82-0.010

2ZH3

d2Æ

81H10(+0.12)

2ZH2

d2Æ

81.1H8(+0.09)

2ZH1

d2<span Times New Roman";mso-hansi-font-fa

еще рефераты

Еще работы по технологии

Реферат по технологии

Детали машин (Расчётно-пояснительная записка к курсовой работе)

29 Августа 2013

Реферат по технологии

Расчет первой ступени паровой турбины ПТУ К-500-65/3000

29 Августа 2013

Реферат по технологии

План горных работ для улучшения проветривания выработок II блока шахты "Северная"

29 Августа 2013

Реферат по технологии

Расчет конвейерной установки в условиях ш. "Воркутинская"

29 Августа 2013