Реферат: Проект медницко-радиаторного отделения ЦРММ ПМК для ТОиР универсального парка строительных машин в кол-ве 173 ед.

II Введение


Данное предприятие называется ЦРММ ПМК для ТО и Р универсального парка строительных машин. Расшифровывается как центральная ремонтная механическая мастерская передвижной механизированной колонны. ЦРММ ПМК расположена в г. Краснодаре. Географическая широта города составляет 45°.

В медницко-радиаторном отделении ЦРММ ПМК производят ремонт радиаторов, топливных и масляных трубопроводов, перезаливку подшипников и ремонт топливных баков.

В отделение радиаторы, топливные баки, подшипники и трубопроводы поступаю непосредственно с разборки, после мойки. Отремонтированные радиаторы и баки окрашивают и направляют в сборочное отделение или на склад готовой продукции. Подшипника из медницко-радиаторного отделения поступают в цех по ремонту двигателей.

Производственная программа отделения определяется количеством ремонтированных радиаторов, топливных баков и комплектов подшипников в год. Годовой объем работ может быть подсчитан путем умножения количества ремонтируемых за год радиаторов, топливных баков и комплектов подшипников на соответствующие средние трудоемкости ремонта. Если известна общая годовая трудоемкость ремонтных работ, то можно определить годовые объемы по видам работ: так, заливка подшипников составляет 15-17% от общего годового объема работ по ремонту радиаторов, ремонт радиаторов 65-75% и ремонт топливных баков и трубок 17-19%.

Также в медницком цехе широкое применение нашел стационарный стенд Р-209 для производства комплексных работ по ремонту радиаторов.

Целью курсового проекта является углубление, закрепление и систематизация знаний студентов по общетехническим и специальным дисциплинам. В процессе работы над курсовым проектом студенты знакомятся с правилами оформления технической документации, получают навыки пользования технической литературы, нормативами, справочниками, ГОСТами и СН и


III Анализ парка строительных машин


3.1 Общий анализ парка строительных машин


ЦРММ ПМК расположена в г. Краснодаре, имеет 173 единицы техники, из них на гусеничном ходу 72 машины, на пневмоколесном 56 и на автомобильном 45 машин, что составляет 42% машин на гусеничном ходу, 32% на пневмоколесном и 26% на автомобильном ходу. Заданный парк строительных машин является универсальным парком. Работает в две смены. Среднее расстояние расположения участков механизации относительно основной базы 80 км.


Расчет моторесурса


Нф

— = запас моторесурса, где

Тк


Нф — фактическая наработка машин.

Тк — периодичность К.


10282 1846

  1. — * 100% = 179% 6. — * 100% = 37%

5760 5000


7676 2583

2. — * 100% = 133% 7. — * 100% = 38%

5760 6720


3135 6722

  1. — * 100% = 52% 8. — * 100% = 118%

6000 5760


7631 5773

  1. — * 100% = 199% 9. — * 100% = 100%

3840 5760


8627 4632

5. — * 100% = 109% 10. — * 100% = 80%

8000 5760


Таблица запаса моторесурса строительных машин.

Таблица 2


№ Наименование Запас моторесурса, %

и марка

машин до 25 25-50 50-75 75-100 100-125 125-150 150-175 175-200 св 200

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

1 Трактор Т-4АП1 179

2 Кран КС-6362 133

3 Скрепер ДЗ-11 52

4 Каток ДУ-10 199

5 Автопогрузчик

4042 109

6 Кран КС-2563 37

7 Автогрейдер

ДЗ-31-1-1 38

8 Бульдозер

ДЗ-24 118

9 Экскаватор

ЭТР-162 100

10 Погрузчик

ТО-10А 80


Вывод: парк требует частичного обновления.


IV Технологическая часть


  1. Выбор табличных показателей периодичности, трудоемкости и продолжительности ТО и Р строительных машин.


Табл. 4

Таблица показателей периодичности, трудоемкости и

продолжительности ТО и Р строительных машин.



№ Наименование Вид техни- Перио- Трудоем- Продолжи-

п/п и марка ческого дичность кость вы- тельность

машин обслужи- выполне- полнения одного

вания и ре- ния техни- одного техническо-

монта ческих техничес- го обслужи-

обслужи- кого обслу- вания и ре-

ваний и живания и монта,

ремонтов ремонта, раб. дни.

час. чел.- час


1 2 3 4 5 6

1 Трактор Т-4АП1 ТО — 1 60 4 0,2

ТО — 2 240 14 0,8

СО 2 раза в год 45 1,5

Т ( в том 960 430 7

числе ТО — 3 ) ( 32 ) ( 1 )

К 5760 790 14


2 Кран КС — 6362 ТО — 1 60 8 0,4

ТО — 2 240 32 1

СО 2 раза в год 33 1

Т ( в том 960 1060 14

числе ТО — 3 ) ( 44 ) ( 1 )

К 5760 2240 31


3 Скрепер ДЗ — 11 ТО — 1 100 6 0,3

ТО — 2 500 30 1

СО 2 раза в год 10 0,4

Т 1000 340 6

К 6000 1100 16



1 2 3 4 5 6


4 Каток ДУ — 10 ТО — 1 60 2 0,1

ТО — 2 240 4 0,2

СО 2 раза в год 15 1

Т ( в том 960 80 2

числе ТО — 3 ) ( 8 ) ( 0,5 )

К 3850 280 5


5 Автопогрузчик ТО — 1 50 4 0,2

4042 ТО — 2 250 12 1

СО 2 раза в год 8 1

Т 2000 260 4

К 8000 750 12



6 Кран КС — 2563 ТО — 1 50 7 0,3

ТО — 2 250 28 1

СО — / — 14 0,5

Т 1000 710 8

К 5000 1360 21


7 Автогрейдер ТО — 1 60 6 0,3

ДЗ -31 — 1 — 1 ТО — 2 240 18 0,5

СО — / — 45 2

Т ( в том 960 30 5

числе ТО — 3 ) ( 24 ) ( 1 )

К 6720 560 7


8 Бульдозер ДЗ — 24 ТО — 1 60 6 0,3

ТО — 2 240 18 1

СО — / — 55 2

Т ( в том 960 670 9

числе ТО — 3 ) 36 1

К 5760 1570 20


9 Экскаватор ТО — 1 60 6 0,3

ЭТР — 162 ТО — 2 240 30 1

СО — / — 22 1

Т ( в том 960 1240 15

числе ТО — 3 ) 44 1

К 5760 2680 27


10 Погрузчик ТО — 1 60 6 0,3

ТО — 10А ТО — 2 240 20 1

СО — / — 44 2

Т ( в том 960 450 7

числе ТО -3 ) 36 1

К 5760 880 15



4.2 Выбор коэффициентов корректирования трудоемкости и продолжительности ТО и Р строительных машин.


Так как парк универсальный, общее количество машин в парке 173 единицы, то принимаем следующие коэффициенты корректирования трудоемкости и продолжительности:


Ктм = 0,98 Кпм = 0,98

Ктк = 1,1 Кпк = 1,1


Учитывая условия эксплуатации машин заданного парка коэффициенты корректирования трудоемкости и продолжительности ТО и Р машин будут:


Кт = Ктм * Ктк = 0,98 * 1,1 = 1,08

Кп = Кпм * Кпк = 0,98 * 1,1 = 1,08


4.3 Корректирование показателей периодичности, трудоемкости и продолжительности ТО и Р строительных машин.


Откорректируем показатели трудоемкости и продолжительности ТО и Р трактора Т-4АП1:


T1 = T’1 * Кт = 4 * 1,08 = 4,32 чел-ч

T2 = T’2 * Кт = 14 * 1,08 = 15,12 чел-ч

T3 = T’3 * Кт = 32 * 1,08 = 34,56 чел-ч

Tco = T’co * Кт = 45 * 1,08 = 48,6 чел-ч

Tt = T’t * Кт = 430 * 1,08 = 464,4 чел-ч

Tk = T’k * Кт = 790 * 1.08 = 653,2 чел-ч


L1 = L’1 * Кп = 0,2 * 1,08 = 0,22 дн

L2 = L’2 * Кп = 0,8 * 1,08 = 0,86 дн

L3 = L’3 * Кп = 1 * 1,08 = 1,08 дн

L4 = L’4 * Кп = 1,5 * 1,08 = 1,62 дн

Lt = L’t * Кп = 7 * 1,08 = 7,56 дн

Lk = L’k * Кп = 14 * 1.08 = 15,12 дн


Корректировка периодичности межремонтного цикла для автогрейдера ДЗ-98:


Tk = Цм = 0,8 Т’k = 0,8 * 5760 = 4608 час


Табл. 5

Откорректированные показатели периодичности

трудоемкости и продолжительности ТО и Р машин



№ Наименование Вид техни- Перио- Трудоем- Продолжи- Число

п/п и марка ческого дичность кость вы- тельность ТО и Р

машин обслужи- выполне- полнения одного в одном

вания и ре- ния техни- одного техническо- ремонт-

монта ческих техничес- го обслужи- ном

обслужи- кого обслу- вания и ре- цикле

ваний и живания и монта,

ремонтов ремонта, раб. дни.

час. чел.- час


1 2 3 4 5 6 7

1 Трактор Т-4АП1 ТО — 1 60 4,32 0,22 57

ТО — 2 240 15,12 0,86 15

СО 2 раза в год 48,6 1,62

Т ( в том 960 464,4 7,56 3

числе ТО-3 ) 34,56 1,08

К 4608 853,2 15,12 1

2 Кран КС — 6362 ТО — 1 60 8,64 0,43 57

ТО — 2 240 34,56 1,08 15

СО — / — 35,64 1,08

Т ( в том 960 1144,8 15,12 3

числе ТО — 3 ) 47,52 1,08

К 4608 2419,2 33,48 1


3 Скрепер ДЗ — 11 ТО — 1 100 6 0,32 48

ТО — 2 500 32,4 1,08 6

СО — / — 10,8 0,43

Т 1000 367,2 6, 48 5

К 6000 1186 17,28 1


4 Каток ДУ — 10 ТО — 1 60 2,16 0,11 36,4

ТО — 2 240 4,32 0,22 9,6

СО — / — 16,2 1,08

Т ( в том 960 86,4 2,16 2,2

числе ТО — 3 ) 8,64 0,54

К 3072 302,4 5 1


5 Автопогрузчик ТО — 1 50 4,32 0,22 102,4

4042 ТО — 2 250 12,96 1,08 22,4

СО — / — 8,64 1,08


1 2 3 4 5 6 7

Т 2000 280,8 4,32 2,2

К 6400 810 12,96 1



6 Кран КС — 2563 ТО — 1 50 7,56 0,32 34

ТО — 2 250 30,24 1,08 12

СО — / — 15,12 0,54

Т 1000 766,8 8,64 3

К 5000 1468,8 22,68 1


7 Автогрейдер ТО — 1 60 6,48 0,32 84

ДЗ -31 — 1 — 1 ТО — 2 240 19,44 0,65 21

СО — / — 48,6 2,16

Т ( в том 960 32,4 5,4 6

числе ТО — 3 ) 25,92 1,08

К 6720 604,8 7,56 1


8 Бульдозер ДЗ — 24 ТО — 1 60 6,48 0,32 57,6

ТО — 2 240 19,44 1,08 14,4

СО — / — 59,4 2,16

Т ( в том 960 723,6 9,72 3,8

числе ТО — 3 ) 38,88 1,08

К 4608 1695,6 21,6 1


9 Экскаватор ТО — 1 60 6,48 0,32 57,6

ЭТР — 162 ТО — 2 240 32,4 1,08 14,4

СО — / — 23,76 1,08

Т ( в том 960 1339,2 16,2 3,8

числе ТО — 3 ) 47,52 1,08

К 4608 2894,4 29,19 1


10 Погрузчик ТО — 1 60 6,48 0,32 72

ТО — 10А ТО — 2 240 21,6 1,08 18

СО — / — 47,52 2,16

Т ( в том 960 48,6 7,56 5

числе ТО -3 ) 38,88 1,08

К 5760 950,4 16,2 1



  1. Определение количества ТО и Р на группу машин за год.


Так как для остальных машин расчеты выполняются аналогично, поэтому результаты этих расчетов запишем в таблицу 8.


4.8 Расчет основной годовой производственной программы предприятия по ТО и Р строительных маши.


Так как расчеты для остальных машин выполняются аналогично, поэтому, результаты этих расчетов запишем в таблицу 9.


Табл.9

Основная годовая производственная

программа предприятия


№ Наименование Основная годовая производственная программа,

п/п и марка

машин Пт

Пк Пт Пто-3 Пто-2 Пто-1 Псо

Пт-Пз


1 2 3 4 5 6 7 8 9

1 Трактор Т-4АП1 8532 29722 27510 2212 4355 4700 3110

2 Кран КС-6362 0 34344 32918 1426 2419 2592 713

3 Скрепер ДЗ-11 0 18360 18360 — 2430 2430 540

4 Каток ДУ-10 302,4 1555 1399 156 233 480 194

5 Автопогрузчик

4042 0 4773 4773 — 2203 3157 294

6 Кран КС-2563 0 64411 64411 — 10403 9102 846

7 Автогрейдер

ДЗ-31-1-1 0 2041 408 1633 3674 4899 2041

8 Бульдозер ДЗ-24 0 21708 20542 1166 2332 3110 1782

9 Экскаватор

ЭТР-162 0 18748 18083 665 1814 1360 333

10 Погрузчик

ТО-10А 9504 11664 10731 933 1814 1488 1140



  1. Распределение годовой производственной программы предприятия по месту проведения работ по Тои Р строительных машин (стационарные и полевые условия) и определение общей годовой производственной программы предприятия.


    4.10 Выбор формы организации и метода проведения работ по ТО и Р строительных машин.


    Выбираем для медницко-радиаторного отделения централизованную форму выполнения работ. Централизованная форма тех. обслуживания заключается в том, что все технологические операции технического обслуживания и текущего ремонта выполняют бригады рабочих высокой квалификации под руководством инженерно-технического персонала. Центр. обслуживание относится к числу наиболее прогрессивных форм.

    Метод технического обслуживания на универсальных (тупиковых) постах заключается в том, что все работы, предусмотренные технологическим процессом технического обслуживания или текущего ремонта выполняются на однотипных постах за исключением уборо-моечных работ, которые проводят на постах, расположенных отдельно, в специальных помещениях или на открытых площадках.


    4.11 Расчет производственной программы стационарной мастерской, зоны ТО и Р, отделения, участка, передвижных средств.


    Потд = А1 * а13 * Пр; А1 = 1; А2 = 1


    Трак: a13 = 2%

    Кран: a13 = 1%

    Скр: a13 = 1%

    Кат: a13 = 2%

    Автопос: a13 = 1%

    Кран: a13 = 1%

    А: a13 = 2%

    Бульд: a13 = 2%

    Экск: a13 = 2%

    Поср: a13 = 1%


    a13 = 0,015


    Потд = 1 * 0,015 * 253375,7 = 3801 чел-ч


4.12 Расчет годовых фондов времени рабочих, рабочих мест и оборудования.


Дк = 365

Дв = 104

Дп = 9

Дот = 24 + 3

T’см = 7

Дпп = 4 дн

Тсм = 8 ч


Фр = [(365 — 104 — 9 — 24 + 3) * 8 — 4 * (8 — 7)] * 0,96 = (1848 — 4) * 0,96 = 17700

Фрм = (365 — 104 — 9) * 8 — 4 * (8 — 7) = 2012

Фо = (365 — 104 — 9) * 8 * 1 * 0,8 * 2 = 3226


Табл. 11

Таблица годовых фондов времени рабочих,

рабочих мест и оборудования


№ Наименование участка, Годовой фонд времени, час

п/п отделения и профессии Рабочего Рабочего места Оборудования

рабочих Фр Фрм Фо

1 2 3 4 5

1 Медницко — радиаторное

отделение

Медник 1770 2012 3226


4.13 Расчет количества производственных рабочих


Явочный состав производственных рабочих определяют по формуле:

Потд

Ряв = — ,

Фрм * Кнв

где Потд — главная производственная программа по ТО и Р

для стационарной мастерской, участка,

отделения, передвижных средств.


Кнв — коэффициент выполнения норм выработки.


3801 3801

Ряв = — = — = 1,57, принимаю 2 чел.

2012 * 1,2 2414,4


Списочный состав производственных рабочих определяют по формуле:

Потд

Рсс = ---------------

Фр * Кнв


3801

Рсс = — = 1,79, принимаю 2 чел.

1770 * 1,2


  1. Расчет количества постов


Количество постов ТО и Р определяют по формуле:


Потд

Мтор = — ,

Фрм * Рсп * n * Крп


где Рср — среднее количество рабочих, приходящихся на

один пост.

Крп — коэффициент использования рабочего поста.


3801 3801

Мтор = — = — = 1,1, принимаю

2012 * 1 * 2 * 0,85 3420,4 один пост


Принимаю 1 пост. На 1 посту работает 1 человек. Работа в 2 смены. Окончательно принимаю 1 x 1 x 2 = 2 чел. производственных рабочих.


  1. Расчет количества постов.


    4.15 Технологический процесс ТО и Р стационарной мастерской, зоны ТО и Р, участка, отделения, передвижных средств.


    В медницко-радиаторное отделение радиаторы, топливные баки, подшипники и трубопроводы поступают непосредственно с разборки после мойки. Отремонтированные радиаторы и баки окрашивают и направляют в сборочное отделение или на склад готовой продукции. Подшипники из медницко-радиаторного отделения поступают в цех по ремонту двигателей.

    Ремонт радиаторов системы охлаждения начинают с очистки охлаждающих пространств между трубками, пластинками и гофрами. Накипь и другие загрязнения в трубках удаляют путем вываривания радиатора в 5-10%-ном растворе каустической соды. Для этого радиатор помещают в ванну и в течение 1,5-2 ч вываривают при температуре 85-90°C. После выварки радиаторы промывают в горячей воде при температуре 85-90°C.

    Испытывают радиаторы на специальном стенде водой или воздухом под давлением 1,0-1,5 кГ/см­2. При испытании воздухом радиатор устанавливают в ванну с водой и место повреждения определяют по выходу пузырьков воздуха. После испытания радиаторы, имеющие дефекты, поступают на рабочие места разборки и ремонта. Отсоединив бачки радиаторов, щеткой-ершом очищают трубки от остатков накипи и грязи, затем промывают горячим раствором кальцинированной соды под давлением 3-4 кГ/см2. После этого радиаторы промывают горячей водой и испытывают на стенде.

    Если невозможно запаять трубки в средней части радиатора, их вырезают, оставляя с обеих сторон небольшие концы, затем на эти концы надевают трубчатую муфту и описывают в круговую. При наличие течи в соединениях трубок с бачками эти места зачищают и пропаивают. Трещины в бачках заваривают газовой сваркой, при этом радиатор с водой устанавливают так, чтобы бачок находился над поверхностью воды. После ремонта радиатор испытывают на стенде под давлением 5 кГ/см2.

    У топливных баков промывают внутреннюю полость, после чего испытывают воздухом в водяной ванне. Поврежденные


    места пропаивают. При значительных повреждениях дефектные места заваривают.

    Кроме указанных работ, в отделениях производят ремонт подшипников.

    Трещины в масляных топливных трубках запаивают или обрезают и делают трубку меньшего размера. При снятии уплотнительного конуса его ремонтируют высадкой в специальном приспособлении на прессе или же пропаивают. Отремонтированные трубки изгибают по шаблону.


  2. Расчет и подбор оборудования и технологической оснастки.


    4.17 Распределение рабочих по профессиям и разрядам.


    Табл. 13


    № Наименование Общее Профессия Разряд Количество

    п/п отделения, кол-во рабочих

    участка рабочих данного

    разряда

    1 2 3 4 5 6

    1 Медницко — 2 медник V 1

    радиаторное V 1

    отделение


  3. Расчет оборотного фонда агрегатов.


    4.21 Расчет площадей


    Площадь отделения, участка определяется по формуле:


    So = Fоб * Коб,


    где Fоб — суммарная площадь, занимаемая оборудованием, м2.


    Коб — коэффициент плотности расстановки оборудования, учитывающий рабочие зоны, проходы и проезды в отделении.


    So = 59,01 * 3,5 = 206,535 м2


    Fоб = 6 + 30 + 1,6 + 1,2 + 2,8 + 1,88 + 0,33 + 1,32 + 0,48 + 1,6 + 0,6 + 11,2 = 19,01 + 40 = 59010000 мм2


    V Строительная часть


  4. Выбор габаритов здания стационарной мастерской, зоны ТО и Р, отделений и участков


    Габариты здания зоны, участка или отделения окончательно определяются исходя из расчетной площади с корректированием длины и ширины, чтобы они были кратными шагу колонн (3 или 6 м.).


    Длина отделения и участка определяется по формуле:


    Lo = So / Bo,


    где Bo — ширина отделения, участка


    Lo = 206,535 / 12 = 17,21125


    длина = 18

    ширина = 12


  5. Определение площади и высоты стационарной мастерской


    Окончательно площадь стационарной мастерской определяется по формуле:


    So = Lo * Bo,


    где Lo — длина стационарной мастерской,

    Bo — ширина стационарной мастерской.


    So = 18 * 12 = 216 м2


    Высота — 4,8 м


VI Организационная часть


  1. Расчет естественного освещения


    Sn * e * �0

    Foc = — ,

    * r1

    где e — коэффициент естественной освещенности

    S — площадь пола помещения, м2

    �0 — коэффициент, учитывающий размеры помещения

    — коэффициент светопропускания

    r1 — коэффициент, учитывающий цветовую окраску

    помещений


    r1 = 1,4 — при одностороннем освещении при окраске в белый, бледно-желтый, бледно-розовый, бледно-голубой и другие светлые тона.

    r1 = 2,5 — при двухстороннем освещении — белый, бледно-желтый, бледно-розовый, бледно-голубой и др. светлые тона.

    r1 = 1,2 — при одностороннем освещении при окраске в желтый, голубой, зеленый и другие темные тона.

    r1 = 2,0 — при двухстороннем освещении — желтый, голубой, зеленый и др. темные тона.


    Размеры окон выбирают стандартными в зависимости от габаритов здания.

    Площадь одного окна определяется по формуле:


    Fok = b * hok,

    где Fok — площадь одного окна, м2

    b — ширина окна, м

    hok — высота окна, м


    hok = H — ( hпод + hнад),

    где H — высота здания, м

    h — расстояние от пола до подоконника


    hнад — расстояние от потолка до окна


    Расчет числа окон ведется по формуле:

    Foc

    nok = -----------------

    Fok


    Foc = 216 * 1 * 0,16 / 0,65 * 1,4 = 37,89 м2

    hok = 4,8 — ( 0,8 + 0,3 ) = 3,7, принимаем 3,6 м

    Fok = 3,4 * 3,6 = 12,24

    nok = 37,89 / 12,24 = 3,1, принимаем 3 окна


    Высота окна должна быть кратна 0,6 м и может быть: 1,2; 1,8; 2,4; 3; 3,6; 4,2 м. Естественная освещенность в большой степени зависит от времени дня, года и метеорологических факторов. Поэтому, чтобы обеспечить постоянный уровень освещенности в помещениях, широко используют искусственное освещение.


  2. Расчет искусственного освещения


Суммарная мощность ламп вычисляется по формуле:


NA = Py * Sn, кВт,

где Py — удельная мощность осветительной установки, Вт/м2

Sn — площадь пола помещения, м2


NA = 10,6 * 216 = 2,29 кВт, выбираем люминисцентные лампы 40 Вт.


Расчет числа ламп:


na = Na / Na, где Na — мощность одной лампы, Вт


na = 2290 / 40 = 56,75, принимаем 56 ламп


Расход электроэнергии на освещение:


Wосв = Тосв * NA, кВт*ч,

где Тосв — годовое время работы освещения, которое зависит от географической широты.


Wосв = 2400 * 2,29 = 5496 кВт*ч


  1. Расчет вентиляции


Q = Vn * K,

где Vn — объем помещения, м3

K — кратность воздухообмена


Q = 1036,8 * 3,5 = 3628,8


Мощность электродвигателя, необходимая для привода вентилятора:

Q * Hв

W’в = 1,2… 1,5 — , кВт

3600 * 102 * �в * �п


где 1,2… 1,5 — коэффициент, учитывающий неучтенные

потери напора воздушного потока.

Hв — напор воздушного потока, кг/м2.

�в — КПД вентилятора.

�п — КПД передачи


3628,8 * 32

W’в = 1,2 * — = 0, 49 кВт

3600 * 102 * 0,8 * 0,95


Окончательно мощность электродвигателя будет:


Wв = W’в * K0, кВт


где K0 — коэффициент, учитывающий затраты мощности на

первоначальный пуск вентилятора.


Wв = 0,49 * 1,5 = 0,73 кВт


Выбираем вентилятор центробежный общего назначения № 4. Полное давление 32. Производительность 1,7 — 4,0 м3/ч. Мощность — 0,7 кВт. Вес вентилятора 75 кг.


  1. Расчет годового расхода электроэнергии


Годовой расход электроэнергии на силовое электрооборудование определяется по формуле:


Wc = Wg * Kc * Tc ,


где Wg — суммарная установленная мощность

электродвигателей силового

электрооборудования, кВт.

Kc — коэффициент одновременности.

Tc — годовое количество часов использования

силовой нагрузки, ч.

Tc — 1600 ч — при односменной работе.

Tc — 3200 ч — при двухсменной работе.


Wc = 7, 15 * 0,5 * 3200 = 11440 кВт*ч.


Годовой расход электроэнергии определяется по формуле:


Wэ = Wосв + Wc + Wв


Wэ = 5496 + 11440 + 0,73 = 16936,73 кВт*ч


Табл.9

Основная годовая производственная

программа предприятия


№ Наименование Основная годовая производственная программа,

п/п и марка

машин Пт

Пк Пт Пто-3 Пто-2 Пто-1 Псо

Пт-Пз


1 2 3 4 5 6 7 8 9

1 Трактор Т-4АП1 8532 29722 27510 2212 4355 4700 3110

2 Кран КС-6362 0 34344 32918 1426 2419 2592 713

3 Скрепер ДЗ-11 0 18360 18360 — 2430 2430 540

4 Каток ДУ-10 302,4 1555 1399 156 233 480 194

5 Автопогрузчик

4042 0 4773 4773 — 2203 3157 294

6 Кран КС-2563 0 64411 64411 — 10403 9102 846

7 Автогрейдер

ДЗ-31-1-1 0 2041 408 1633 3674 4899 2041

8 Бульдозер ДЗ-24 0 21708 20542 1166 2332 3110 1782

9 Экскаватор

ЭТР-162 0 18748 18083 665 1814 1360 333

10 Погрузчик

ТО-10А 9504 11664 10731 933 1814 1488 1140




Лист


Изм Лист № докум Подпись Дата


I Задание


Табл. 1

Таблица задания


№ Наименование Район Режим Коэф- № Наименование Кол-во Факти- Кол-во Кол-во Кол-во Наиме- Плани-

вар. темы распо- рабо- фици- п/п и марка машин ческая дней дней дней нова- руемая

курсового ложе- ты ент машин данной нара- переба- переры- переры- ние нара-

проекта ния пред- испо- марки ботка зировок вов в ра- вов по техно- ботка

пред- прия- льзо- машин машин машин боте ма- непред- логи- на

прия- тия вания Нф в году шин по виден- ческой месяц

тия к-во смен- ( час ) Дпб метео- ным карты

смен ного усло- причи- Нпл

п време- виям м

ни Дм Дн

Кв


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14


Проект медниц- I 2 0,87 1 Трактор Т-4АП1 32 10282 ( 5760 ) 5 7 5 Пайка 12

кого-радиаторно- зона 2 Кран КС-6362 10 7676 ( 5760 ) 8 11 4 16

го отделения г.Крас- 3 Скрепер ДЗ-11 25 3135 ( 6000 ) 6 3 7 радиа- 14

18 ЦРММ ПМК нодар 4 Каток ДУ-10 6 7631 ( 3840 ) 2 7 10 12

для ТО и Р уни- 5 Автопогрузчик тора

версального пар- 4042 17 8627 ( 6000 ) 9 9 11 10

ка строительных 6 Кран КС-2563 28 1846 ( 5000 ) 10 12 10 18

машин в кол-ве 7 Автогрейдер

173 единиц ДЗ-31-1-1 21 2583 ( 6720 ) 4 5 6 16

8 Бульдозер ДЗ-24 15 6722 ( 5760 ) 7 4 9 14

9 Экскаватор

ЭТР-162 7 5773 ( 5760 ) 4 6 8 11

10 Погрузчик

ТО-10А 12 4632 ( 5760 ) 7 10 9 10



Итого 173


4.9 Распределение годовой производственной программы предприятия по месту проведения работ по ТО и Р строительных машин и определение общей годовой производственной программы предприятия

Табл. 10


№ Наименование Кол. Стационарные условия Полевые условия

и марки ма-

п/п машин шин Пк Пнт Пдоп Пт % Пто-3 % Пто-2 % Пто-1 % Псо % Пнт Пт % Пто-3 % Пто-2 % Пто-1 % Псо %


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27


1 Трактор

Т-4АП1 32 18706,8 68 2019,3 94 392 9 376 8 2643,5 85 — 8803,2 32 132,7 6 3963,1 91 4324 92 466,5 15

2 Кран

КС-6362 10 29626,2 90 342,2 24 1258 52 466,6 18 135,5 19 — 3291,8 10 1083,8 76 1161,1 48 2125,4 82 577,5 81

3 Скрепер

ДЗ-11 25 16156,8 88 — - 1336,5 55 461,7 19 432 80 — 2203,2 12 — - 1093,5 45 1968,3 81 108 20

4 Каток

ДУ-10 6 909,4 65 124,8 80 41,9 18 72 15 143,6 74 — 489,7 35 31,2 — 191,1 82 408 85 50,4 26

5 Автопогрузчик

4042 17 3436,6 72 — - 1079,5 49 757,7 24 247 84 — 1336,4 28 — - 1123,5 51 2399,3 76 47 16

6 Кран

КС-2563 28 526 3983 85294 61834,6 96 — - 4889,4 47 1911,4 21 414,6 49 1991,4 2576,4 4 — - 5513,6 53 7190,6 79 431,5 51

7 Автогрейдер

ДЗ-31-1-1 21 334,6 82 1535 94 1873,7 51 1077,8 22 1816,5 89 — 32,6 8 98 6 1800,3 49 3821,2 78 224,5 11

8 Бульдозер

ДЗ-24 15 15201,1 74 1014,4 87 349,8 15 279,9 9 1461,2 82 — 5340,9 26 151,6 13 1982,2 85 2830,1 91 320,8 18

9 Экскаватор

ЭТР-162 7 10488,2 58 59,9 9 380,9 21 244,8 18 40 12 — 7594,9 42 605,2 91 1433,1 79 1115,2 82 293 88

10 Погрузчик

ТО-10А 12 7404,4 69 709,1 76 181,4 10 398,1 16 809,4 71 — 3326,6 31 223,9 24 1632,6 90 2089,9 84 330,6 29


173 164098,7 — 5864,7 — 11783,8 — 6046 — 8143,3 — 34995,7 — 2326,4 — 19894,1 — 28272 — 2849,8 -


253375,7 31837,1 36987,1 53342,8

ИТОГО

285212,8 90329,4


375542,2



4.16 Расчет и подбор оборудования и технологической оснастки

Табл. 12



№ Наименование Шифр Кол-во Габаритные Занимаемая Установ- Приме-

п/п оборудования или размеры площадь ленная чание

марка шт. мм м2 мощ-

ность

Единицей Всего Квт

оборудова-

вания


1 2 3 4 5 6 7 8 9


1 Тележка 1 1500 * 1000 1 500 000

2 Ванна для промывки радиатора 2 2000 * 1500 3 000 000 6 000 000 1,7

3 Ванна для испытания радиатора 1 2000 * 15000 30 000 000 30 000 000 -

4 Стенд для ремонта радиаторов 2 1000 * 800 800 000 1 600 000 -

5 Настенный поворотный кран с

электротельфером 1 — - — 1,1

6 Печь для пропайки радиаторов 1 1500 * 800 1 200 000 1 200 000 3,0

7 Ванна для промывки топливных

баков 1 2000 * 1400 2 800 000 2 800 000 -

8 Верстак слесарный 5101

ГОСНИТИ 2 1250 * 750 * 1580 940 000 1 880 000 -

9 Пресс 1 660 * 500 330 000 330 000 -

10 Шкаф для материалов 1 1320 * 1000 1 320 000 1 320 000 -

11 Станок для центробежной

промывки подшипников 1 800 * 600 480 000 480 000 0,8

12 Стол с тиглями для плавки бабита 1 2000 * 800 1 600 000 1 600 000 -

13 Компрессор М-155 23Б 1 1540 * 400 * 1000 600 000 600 000 0,55

14 Площадка для хранения радиато-

ров и баков 1 4000 * 2800 11 200 000 11 200 000 -


Итого 59 010 000 7,15

еще рефераты
Еще работы по технологии