Реферат: Печные изразцы
<img src="/cache/referats/16408/image001.gif" v:shapes="_x0000_i1025">
Печные изразцы согласно РСТ УССР 5008-78изготавливают двух видов: рядовые и декоративные.
Рядовые изразцы могут иметь гладкую ирельефную лицевую поверхность, декоративные – художественный рисунок на лицевойповерхности. По способу декорирования декоративные изразцы могут бытьгладкоокрашенные или расписанные ангобами (одноцветными или многоцветными),покрытые прозрачной или цветной глазурью.
По форме изразцы подразделяются на угловые ипрямоугольные.
Основным сырьём для производства печныхизразцов служат высокопластичные (жирные), хорошо формующиеся лёгкоплавкиегончарные глины. При затворении водой они образуют пластичное тесто,сохраняющее форму после просушки, в процессе обжига приобретают твердость камня и не разрушаются водой.
По своим свойствам глины подразделяют навысоко -, средне- и малопластичные. Глины с повышенным содержанием песка(суглинки) иногда используют в производстве изразцов в качестве отощителейболее жирных глин.
В болшенстве случаев глины имеют окраскужёлтую, коричневую, зеленоватую, сероватую и др. После обжига они приобретаютжёлтоватый, оранжевый, коричневый или красно-бурый цвета (цвет глины послеобжига зависит от содержания в ней окисей железа). Глины, содержащиезначительные примеси окисей железа, после обжига имеют красный цвет. Присодержании их до 4% обожжённая глина получается бледно-розового цвета, а применьшем количестве окисей-белого.
Глина, имеющая включения известнякавеличиной 1 мм и диаметре и более, для производства печных изразцов не пригодна.
Чтобы выявить наличие в глине известняковыхвключений, её смачивают несколькими каплями соляной кислоты, которая вызывает «вскипание » этих включений, выделяя пену. Капли кислоты на включениях, несодержащих извести, остаются прозрачными.
Не менее вредной примесью в глине являются ивключения серного колчедана (пирита), которые встречаются в некоторых сортахглин в виде бурых кристаллов с металлическим блеском. К вредным примесямотносят также и включения угля, древесины, корней растений, так как, сгорая приобжиге, они оставляют поры в черепке изделия.
Пригодность глины для производства печных изразцов можно определить принаружном осмотре. Так, жирные глины в разрезе имеют блестящую поверхность,которая на ощупь производит впечатление мылообразного вещества, при затворенииводой образует тесто, сильно липнущее к рукам и трудно поддающееся размешиваниюв однородную в однородную массу. Тощие глины в разрезе имеют матовый цвет, наощупь ясно ощущается недостаточная связность, большое содержание песка.Пластичность определяют так: из приготовленной глиняной массы делают шарикдиаметром 4…5 см, помещают его между двумя дощечками и постепенно сдавливают.Если на поверхности сдавленного шарика не образуются трещины, то такая глина пригоднадля производства изразцов.
Перед тем как приступить к добыче глины, выполняют вскрышные работы –снимают растительный слой земли и тонкий слой глины.
Глина, добытая в карьере с целика без предварительной подготовки, непригодна для изготовления изразцов. Для получения качественных печных изразцовеё необходимо, прежде всего, усреднить по составу. Для этого в процессе добычиглину в карьере складируют в открытые глинозапасники — бурты. Более надёжнымспособом усреднения является завозка глины на заблаговременно подготовленнуюплощадку. Там её укладывают слоями 15…20 см по всей площади бурта высотой до 1м. Для получения изразцов хорошего качества из глины удаляют камни и примеси,разрушая её природную структуру, а также придают массе надлежащие формовочныесвойства.
ЕСТЕСТВЕННАЯПОДГОТОВКА И ПЕРЕРАБОТКА СЫРЬЯ
Естественнуюподготовку и переработку сырья делают вначале физико-химическими способами(летование, вымораживание, замачивание), а затем её перерабатывают наглиноперерабатывающих агрегатах.
Летование.Добытую в карьере глину укладывают на 6…12 мес. для литования на открытуюплощадку в бурты длиной 50 м, шириной по низу 2,5…3, по верху- 1,5…2 м.
Под влиянием тепла, дождя и ветра глина разрыхляется,т.е. отдельные частицы её становятся подвижными, и она легче затворяется водойи превращается в однородную массу. Из всех способов, повышающих пластичностьсырья, однако глина, подвёргнутая летованию, обладает значительно болеевысокими формовочными свойствами, чем непосредственно взятая из карьера.
Вымораживание.Глину, добытую в карьере, укладывают на открытую площадку в бурты высотой до 1м. В процессе промерзания природная структура глины разрушается. Способвымораживания, как весьма эффективный, следует применять при необходимостиулучшения технологических свойств глины для производства высококачественныхизделий. Вылежавшаяся и вымороженная глина разрабатывается в буртах уступами, врезультате её верхние и нижние слои перемешиваются.
Замачивание.Глину замачивают в буртах либо в специально вырытых траншеях, добавляятакое количество воды, при котором она превращается в массу нормальной густоты.Например, для, 1 м3 глиныестественной карьерной влажности необходимо в среднем 100 л воды. Естественнуюеё обработку делают непосредственно в карьере при добыче, благодаря чему глинастановится пригодной к последующей механической обработке. Глину перерабатываютна вальцах грубого и тонкого помола, двухвальном глиномесе или ленточномпрессе. Затем глиномассу подают через загрузочный люк в корпус смесителя, гдеона перемешивается, увлажняется и перемещается лопастями к разгрузочному люку,откуда поступает в приёмную коробку ленточного пресса. Скорость перемещениямассы к разгрузочному люку, а, следовательно, и производительность смесителязависят от угла поворота лопастей (чем меньше угол поворота, тем выше качествоперемешивания). Оптимальный угол поворота лопастей составляет 11…250 .Максимально допустимая относительная влажность глиномассы, поступающей впроизводство, должна составлять 19…20 %. Влажность определяют как обычным, таки ускоренными методами. Для определения влажности термовесовым методомиспользуют сушильный шкаф, термометр со шкалой 1500 С, весы техническиедо 1 кг и металлические бюксы.
ФОРМОВКА
Формовку глиняной массы на валюшкупроизводят на ленточном прессе. Отформованный глиняный брус режут по размерамвручную на ручном резательном станке или полуавтомате СМК-163.Отформованнуювалюшку укладывают в пакеты и на площадочных вагонетках траспортируют в камерувылеживания на срок не менее 15 дней по достижении влажности 21%.Из камерывылеживания валюшка при помощи транспортера поступает на вторичную переработкув ленточный пресс. После этого глиняный брус, выходящий из мундштука пресса,разрезают на пластины-заготовки, размеры которых соответствуют величинеформуемых изделий. Нарезанные заготовки подают к месту формовки изразцов. Дляпредотвращения высыхания заготовок их складируют возле пресса и укрываютвлажной мешковиной или полиэтиленовой пленкой. Формовка печных изразцовмеханическим способом осуществляется на универсальном эксцентриковомштамповочном прессе, который приводится в движение электромотором черезредуктор посредством клиноременной передачи. Прямые, плоские и угловые изразцыформуют вместе с румпой в металлических разъёмных формах из аллюминия.
В процессе прессования формы с лицевойстороны смазывают смесью из расчета на 1л керосина – 50 г стеарина.
В нижнюю часть формы кладут определеннойвеличины заготовку, затем ее перемещают в центр пресса под верхнюю часть формыс орнаментом. Пусковым устройством приводят в движение верхнюю часть формы.
Универсальный пресс обслуживает трирабочих, которые изготовляют 120…150 прямых или 90…120 угловых изразцов в час.Оттиски лицевой части изразца должны быть четкими и гладкими. Верхние и нижниепрямые карнизные и цокольные изразцы формуют на ленточном прессе, оборудованномспециальным мундштуком. Изразцы вынимают из формы и укладывают на деревянныерамки размером 2000x200 мм по 7 штук. Рамки устанавливают на стеллажи длясушки.
СУШКА
На колхозных подсобных предприятиях по производству печныхизразцов-кафелей в весенне-летний период применяют естественную сушку всушильных помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией и открытымистеллажами. Стеллажи устанавливают по всему помещению с проходом посредине имежду ними. На них укладывают рамки с кафелем-сырцом. Приточные каналырасполагают в стенах помещения с противоположных сторон, а вытяжные шахты-вперекрытиях. В осеннее – зимний период применяют искусственный подогрев воздуха(при помощи электрокалориферов) или используют тепло, излучаемое печами приобжиге или остывании изразцов.
Для равномерного твердения во время сушки изразцы с тонкостеннымивыступающими частями декоративно-художественного рельефа накрывают обёрточнойбумагой или полиэтиленовой плёнкой. По мере подсыхания изделийприточно-вытяжные каналы открывают, что позволяет регулировать поступлениетепла и необходимый воздухообмен. Вжаркую погоду каналы открывают меньше, а в прохладную-больше. В сырую идождливую погоду, когда сушка происходит медленнее, рекомендуется полностьюоткрывать приточно-вытяжные каналы, подогревать электрокалиферами поступающийвоздух в сушильном помещении или подавать тёплый воздух от печей вентиляторамипо трубам. В тихую погоду приточные каналы приточные каналы должны быть открытыбольше, при небольшом ветре-несколько меньше. Если глины обладают плохимисушильными свойствами (глины с высоким числом пластичности), порядок сушкидожжен быть примерно следующим: в той части сушильного помещения, гдеуложен на стеллажах свежефармованныйкафель-сырец, приточные каналы в первое время сушки (1 сут и более) держатполностью закрытыми, а вытяжные каналы приоткрывают на одну четверть, затем ещёчерез 1…2 – на одну треть, а в последнем периоде сушки их открывают полностью.Влажность воздуха в сушильных помещениях определяют психрометром.
Срок выдерживания сырца при закрытых приточных каналах ипоследовательность сушки устанавливают практическим путём.
Продолжительность сушки изразцов при температуре 18…250Ссоставляет 140 ч. После 3…4 дней подвяливания до влажности 14…16 % изразцывручную оправляют, кромки зачищают ножом на металлических или мраморных плитах,выравнивают изделия и углы наружных плоскостей. Во избежание повреждения илизасорения лицевой поверхности плиты тщательно очищают от отходов. Для крепленияизразцов проволокой между собой и печной кладкой в румпах выполняют отверстиядиаметром 4 мм.
Лицевую поверхность изразцов полируют поролоновой губкой, увлажнённойводой. Досушивают их в том же помещении укладывая на рамки стеллажи. Придостижении изразцами влажности 6…8 % их транспортируют к печи и укладываютвблизи загрузочного ходка. Перед обжигом сухие изразцы сортируют.
ВИДЫ И ПРИГОТОВЛЕНИЕ ГЛАЗУРЕЙ
Глазурьпредставляет собой лёгкоплавкую стекловидную массу, наносимую на лицевуюповерхность изразцов в виде тонкого слоя. Она придаёт изделиям большую механическуюпрочность, стойкость против атмосферных и химических воздействий, делает ихнепроницаемыми для жидкостей и газов;кроме того, глазурь придаёт поверхности изразцов красивый блеск и сочностьцвета. При покрытии изделий цветными глазурями получают различные тона.
Прозрачные глазури (бесцветные или цветные) могут быть превращены внепрозрачные (глухие) путем введения в их состав соответствующихматериалов — глушителей.
Глазурипо химическому составу подразделяются на свинцовые; щелочные;щелочно-свинцовые; содержащие борную кислоту и т.п.
При приготовлении глазурей используютразличные химические вещества, основным компонентом которых является кварц –двуокись кремния. Для глазурей лучше всего применять чистый кварцевый песок белогоцвета. Перед добавлением в глазурь его просушивают в специальных барабанах ипросеивают через сито с144 отверстиямина 1 см2 .Мелкий песок хорошего качества легчевступает в соединение с остальными элементами, вводимыми в состав глазури.
Взамен песка в глазурь могут быть добавленыкристаллический кварц или кремний, чаще имеющие очень незначительное количествопримесей; также могут быть введены всостав смеси полевой шпат и пегматит при соответствующем пересчете на массучистого кварца. Все эти материалы необходимо до введения их в шихту измельчитьдо крупности зерен мелкого песка.
Глинозем вводят в глазурь в виде каолина –белой глины, при изготовлении темной глазури используют красную железистуюглину. Глинозем понижает текучесть глазури в расплавленном виде, служит дляпридания им повышенной вязкости, а также для повышения температуры плавления иэластичности глазурной пленки.
Свинцовыйглёт (порошок желто-оранжевого или желто-серого цвета) и свинцовый сурик(порошок ярко-оранжевого-красного цвета), имеют температуру плавления 8800С.В соединении с кремнезёмом образуют, силикат свинца с температурой плавления7500С.Применяют для понижения температуры плавления глазури. Борнуюкислоту и буру вводят в состав глазури для снижения температуры плавления. Дляпредотвращения образования цека достаточно незначительно увеличить илиуменьшить дозу буры соответственно при ее избытке или недостатке.
С о д у (углекислый натрий) вводят в состав глазури в видекристалической соды или безводной кальцинированной соды.
При расчетах вместо 2,7 частикристаллической соды следует брать 1часть кальцинированной.
П о т а ш (углекислый калий) на воздухеочень влагоемок, поэтому его хранят в плотно закупоренной посуде.
К а л и е в у ю с е л и т р у (азотнокислую соль кальция) и н ат р и е в у ю с е л и т р у (азотнокислую соль натрия) вводят в состав шихты вместо соды или поташа.
При разложении селитры во время плавленияглазури выделяется большое количество кислорода, действующего окисляющее насоставные части глазури, что противодействует вредному влиянию печных газов наплавящующя глазурь.
П о в а ре н н у ю с о л ь (хлористый натрий) вводят как частичный заменитель соды.
При разложении поваренной соли выделяется газообразный хлор, который образует летучие соединения сжелезом, благодаря чему сплав частично освобождается от окиси железа и глазурьосветляется.
М е л , м р а м о р (углекислые соликальция) вводят для снижения температуры плавления глазури и придания ейменьшей вязкости.Вводить кальций в количестве более 5…7 % не рекомендуется, так как в этом случае глазурьприобретает тугоплавкость и хрупкость.
О к и с ь ц и н к а вводят в виде цинковыхбелил, которые усиливают цвет красителя.Рекомендуется применять для кобольтовыхглазурей.
П о л е в о й ш п а т — минерал, состоящий из глинозема, кремнезема и окиси натрия или окисикалия.Все виды чистых полевых шпатов и пегматит (природная смесь полевого шпатас кварцем) являются плавнями.Они образуют такую среду в глазури, в которой одницвета развиваются (усиливаются) при их введении, другие затихают (ослабляются).Температура плавления полевого шпата значительно ниже температуры плавлениякварцевого песка и глины.
Поспособам приготовления глазурибывают сырые и фриттованные.
Сырые – глазури, приготовленныесмешиванием сырых материалов и последующего тонкого помола без предварительногоплавления.
Фриттованные – глазури, которые полностьюсплавились в стеклообразную массу, подвергшуюся затем размалыванию в порошок.
Сырую глазурь подвергают тонкому помолу вшаровых мельницах до такой тонины помола, когда в пробе при растирании ее междупальцами не выявлено крупных частиц.
Более точное определение и контролькачества помола производят просевом с дальнейшей промывкой водой небольшогоколичества глазури через сито с 10 000 отверстий на 1 см2.Помол считается хорошим, если проба массой 10г после процеживания и тщательнойпромывки водой пройдет через указанное сито с остатком
в нем не более 2…3 % взятойпробы.
Практически пользоваться такими тонкимиситами затруднительно и обычно вполне достаточно пропустить размолотую глазурьчерез сито с 900…1600 отверстий на 1 см2.Применение глазури дляизделий без процеживания и проверки на контрольном сите не допускается.
Сырые глазури можно применять дляангобированных цветных (расписанных по ангобу) изразцов. Такие глазури послесмешивания компонентов заливают водой до получения нужной густоты.Затем смесьотстаивается, при необходимости из нее удаляют излишки воды.
Приготовленной таким образом глазурьюпокрывают изделия путем обливания или окунания в смесь.
Вводить в состав глазури растворяющиеся вводе вещества не следует, так как они будут всасываться в черепок, что приводитк изменению ее качества.Поэтому сырые глазури готовят из нерастворимыхматериалов.
Примерные рецепты с ы р ы х г л а з у р е й следующие, % помассе: 1. Кварцевый песок – 40, окись свинца – 60. 2.Кварцевый песок – 30, окись свинца – 70.
К указанным составам необходимодобавлять сырую пластичную глину (1,5…2,5 %).Добавка глины помогает удерживатьразмолотую смесь во взвешенном состоянии в сосуде во время глазурования, крометого, уменьшает текучесть глазури на изделии.
Шихту для фриттования приготовляютнепосредственно в помещении цеха.В шаровую мельницу периодического действиязагружают следующие компоненты, % по массе: кварцевый песок – 22, борнаякислота – 40, предварительно размолотый полевой шпат – 28, мел – 3, содакальцинированная – 7.
Можно рекомендовать и такой рецепт засыпкишихты на фритту,% по массе: техническая бура – 39, кварцевый песок – 31,размолотый полевой шпат – 26. мел 4.
Для светлых изразцов используют следующийсостав глазури, % по массе: техническая бура – 39, полевой шпат – 21, кварцевыйпесок – 22, двуокись циркония – 15, мел – 3.
Все компоненты перед засыпкой взвешивают,после чего производят помол 1…24 в шаровой мельнице.
Подготовленную шихту загружают в ваннуфриттоварочной печи, где при температуре 1200…1300 0 С онасплавляется в стекловидную массу. Продолжительность одной плавки фритты – 3 ч.Затем из печи массу направляют по желобу в бассейн с холодной водой, где онагранулируется.
Для получения фриттованной глазурииспользуют фритту (88%) и каолин или огнеупорную глину (12%) с добавлениемкрасителей (0,5…5%). Все компоненты загружают в шаровую мельницу мокрого помолапериодического действия. Красителями служат окиси железа, хрома, марганца иразные пигменты. Длительность помола составляет 48 ч. Тонкость помолаопределяется остатком на сите N 006, который не должен превышать 2…3 %.Чрезмерно тонкий помол ухудшает качество глазури, поскольку она легко можетотставать от лицевой части изразца. Приготовленную глазурь процеживают через ситоN 006 в деревянныебочки. Перед применением, чтобы избежать расслоения, её тщательно перемешиваютпри помощи пропеллерной глиномешалки. Для придания поверхности изразцовцветовых оттенков прозрачную глазурь добавляют красители.
ЦВЕТНЫЕ ГЛАЗУРИ
Превращение бесцветных глазурей в цветныедостигается введением в их состав окисей: кобальта, меди, марганца, титана,сурьмы, окислов никеля, а также азотнокислого серебра, хлористого азота (дляполучения золотого пурпура).
Для получения основных цветовперечисленных красителей наиболее часто применяют окислы и соли металлов, а дляполучения промежуточных оттенков прибегают к смешиванию различных глазурейосновных цветов.
Окись кобальта и все соли придают изделиямсиний цвет. Самый яркий синий цвет (ультрамариновый тон) получают при наличии всоставе глазури соды (поташа, калиевой селитры) он изменяется. Свинцовый сурики другие соединения свинца, а также борная кислота при малом содержаниикобальта придают глазури серо-синий оттенок.
Для сохранения яркости синего цвета вглазурь вводят (не более 20 %) натриевой щелочи.Перенасыщение глазури щелочьювызывает белый налет на поверхности изделия.
Примерные составы щ е л о ч н ы х г л а з у р е й с введением в них свинца и без него, % помассе, приведены ниже.
Глазурь с температурой Глазурь стемпературой
Плавления 840…8600С плавлениясвыше 8600С
Кварцевый песок 45 Кварцевый песок 50
Свинец (сурик или глета) 35 Сурик свинцовый 30
Поташ 12 Поташ 12
Сода 8 Сода 8
Для окрашивания глазурей приведенных видовинтенсивно-синий цвет в их состав вводят 0,5…1 % окиси кобальта. Добавкукрасителей производят после плавления при помоле фритты.
Для получения ц в е т а б е р л ин с к о й г л а з у р и шихту готовят следующего состава, % по массе:
Кварцевый песок
34
Свинцовый сурик
34
Бура безводная (прокаленная)
23
Калиевая селитра
9
После сплавления на 100 частей фритты добавляют 0,3 % окиси кобальта и2,5 % окиси меди.
Г л а з у р ь б е з с в и н ц а ц в е т а б е р л и н с к о й л а з у р и приготовляют по следующему рецепту, % по массе:
Кварцевый песок
25
Бура безводная (пережженная)
25
Калиевая селитра
18
Борная кислота
5
Мрамор или мел
9
Углекислый барий
18
При помоле на 100 частей сплава добавляют0,3 % окиси кобальта и 2,5 % окиси меди.
Соли кобальта (азотнокислая,фосфорнокислая, углекислая, сернокислая) являются хорошими красителями, которыене образуют на поверхности изделий отдельных точек нерастворенного красителя.
Перед окрашиванием глазурей соли кобальтарастворяют в воде, хорошо смешивают с глазурью и затем, чтобы предотвратитьвсасывание соли в черепок и не ослабить окраску глазури, осаждают содой. Силаокрашивания у солей слабее, чем у окислов, поэтому их нужно вводить по массебольше, чем чистой окиси кобальта. Вместо каждых 10 г окиси кобальта в глазурьвводят:
Сернокислого кобальта
-34г
Углекислого кобальта
-14г
Фосфорнокислого кобальта
-20,5г
Хлористого кобальта
-29г
Азотнокислого кобальта
-35г
Глазури с медью. Медьокрашивает глазури в цвета: холодно-зелёный, ярко-зелёный, голубой,серо-фиолетовый и красный («бычьякровь»). Последний цвет получить трудно, так как необходимы особые условияобжига и надлежащий состав газов в печах во время обжига.
Медь вводят в глазурь в виде следующих соединений: окиси меди — чёрногопорошка; закиси меди — темно-красного порошка, сернокислой меди-кристалловсинего цвета (синий камень, медный купорос).
Большое разнообразие тонов, которые дыёт медь можно получить только пристрогом соблюдении химически необходимого состава глазури и режима обжига, таккак газовая среда в горне переводит медь при окислительном пламени обжига вокись меди, а при восстановительном (дымном)- в закись. Для меди приокислительном пламени обжига характерны чисто зелёные и голубые цвета, привосстановительном – грязно-зелёные, красные, красно-коричневые,серо-фиолетовые.
Очень красивые цвета-голубой, бирюзовый (древневосточная керамика) — дают глазури с медью, содержащие небольшое количество свинцового сурика илиглета и борной кислоты. В их составе преобладают щёлочи — поташ и калиеваяселитра. Так как щёлочные глазури плохо приплавляються к черепку и требуютповышенной температуры обжига, то получают цвет менее чистый, но обладающийдостаточно хорошим тоном, который особенно проявляется в глухих глазурях,нанесённых на хорошую белую подкладку (ангоб).
В свинцовых глазурях медь даёт ярко-зелёный цвет. Присутствие глины вглазури мало влияет на цвет, но делает его теплее. Добавка окиси меди более 4%понижает температуру плавления глазури, вследствие чего она обретает повышеннуютекучесть. Увеличение в такой глазури содержания глины за счёт уменьшения пескапрекращает текучесть, цвет зелени приобретает более тёплый тон.
Прозрачные медные глазури дают на черепке белого цвета или по беломуангобу красивые зелёные, голубые и бирюзовые цвета, на красной глине получаютсягрязно-чёрные цвета. Такое наблюдается у всех прозрачных глазурей любого цвета,кроме коричневого, выигрывающего на красном черепке.
Окись железа окрашивает глазурь в коричневые, красные, бурые,бутылочно-зелёные и тёмно-коричневые цвета. В качестве красящих материаловглазурь вводят окись железа, сернокислое железо или железный купорос.
В свинцовых глазурях окись железа даёт интенсивно коричневый цвет скрасноватым оттенком, в щёлочных глазурях этот цвет бутылочно-зелёный, особеннопри пережигах. Небольшие количества буры не портят коричневого цвета. Вглазурях с бурой и свинцом избыток окиси железа даёт коричневую глазурь сблестящими внутри неё кристаллами.
Характерным цветом для окиси хрома является глухой травянисто-зелёный.Глазури окрашиваются хромом в зелёный цвет, кроме того, хром окрашивает вжёлтый, оранжевый, малиновый, розовый, кроваво-красный и коралловый цвета.
В качестве красителя в состав глазури вводят: двухромовокислый калий(кристаллы оранжево-красного цвета, растворимые в воде и известные подназванием хромпика); монохроматкалия (жёлтые кристаллы) и окись хрома(травянисто-зелёный порошок, нерастворимый в воде).
Окись хрома почти не растворяется в глазурях. Окрашивание глазури взелёный цвет происходит во взвешенном состоянии. Глазури, окрашенные окисьюхрома, отличаются своей плотностью и непрозрачностью. Окись хрома почти всегдадаёт глухие зелёные эмали и вместе с окисью меди частично растворяется вглазури и даёт глубокие тёмно-зелёные цвета.
Х р. о м о в у ю п. л о т н у ю эм а л е в и д. н у ю а к р. а с к у получают введением в глазурь 4…8% окиси хрома. Рецепт такой глазури, %по массе:
Свинцовый сурик
-85
Кварцевый песок
-15
Хромпик (добавлять при помоле сплава)
-20
.
Ж ё л ты е и о р. а н ж е в ы е т о н а получают при приготовлении глазури последующему рецепту, % по массе:
Сурик свинцовый
-75
Кварцевый песок
-25
Хромпик (добавлять при помоле сплава)
-4…8
.
Для того чтобы цветная глазурь не так быстро отдавала воду черепку илучше наносилась на изделие, в неё добавляют 5…7 капель глицерина на 20…25 гсухой глазури.
НАНЕСЕНИЕ ГЛАЗУРИ НА ИЗРАЗЦЫ
Перед нанесением глазуриизразцы сортируют, тщательно очищают щеткой от загрязнения и пыли, а затеммоют. Глазурь наносят слоем толщиной 1…1,5 мм методом погружения (окунания) илиполива. При приготовлении сырой или фриттованной глазури компоненты смешивают сводой до достижения глазурью густотыжидкой сметаны (на 100 частей глазури берут 50…60 частей воды). Глазурь не должнатерять своей густоты в период всего процесса глазурования. Через небольшиепромежутки времени ее необходимо перемешать.
При нанесении глазури путем окунаниялицевой стороной изразец легко впитывает в себя воду, а твердые частицыпристают к его поверхности в виде слоя, толщина которого зависит от степенигустоты раствора и от продолжительности окунания. Для тонких изразцов, быстровпитывающих воду, рекомендуется брать более густые растворы глазури. Приокунании изделие держат в резиновых перчатках пальцами за такие места, где ненужна глазуровка или в дальнейшем будут мало заметны исправления. Следы пальцевпокрывают глазурью с помощью кисти.
Вручную глазурь наносят на изразцы методомполивки. Глазуровщик берет изразец левой рукой, придерживая его за румпувертикально (с небольшим наклоном от себя) над емкостью. В правую руку береткружку, зачерпывает из деревянной бочки предварительно размешанную глазурь,подносит край кружки к поверхности изразца и, не спеша, льёт глазурь наповерхность изразца, начиная с верхней части и края от себя, переводя кружку кдругому краю изразца.
Полив всей поверхности изразца в один налив кружки, одновременно, безперерывов создаёт равномерный гладкий слой глазури.
Не допускается глазурование неочищенных от пыли и грязи печных изразцов.
В цехах средней мощности глазурь на изразцы наносят пульверизатором.
Отглазурованные изразцы раскладывают на площадке возле печи длявысыхания.
ОБЖИГ
Обжиг печных изразцов выполняют в печах периодического и непрерывногодействия (туннельных печах).
При производительности цеха более 200 тыс. изразцов в год наиболеецелесообразно и экономично применение туннельных, непрерывно действующих печей.На меньших производствах целесообразно использовать двухэтажные горизонтальныеобжиговые печи периодического действия с нижним каналом, муфелем и верхнимбезмуфельным каналом. В них допустима большая гибкость режима обжига изделий, атакже использование местных видов топлива (опилки, костра и лузга). Такие печиполучили наибольшее распространение в колхозах западных областей Украины.
Безглазурный («утильный») обжиг выполняют для придания черепкумеханической прочности и сохранения необходимой пористости. Второй обжиг,который носит название «бисквитного», заключается в покрытии пористого черепкастекловидной глазурью для защиты изразцов от загрязнения, проникновения влаги ит.д.
Безглазурному обжигу подвергают хорошо высушенные изразцы с остаточнойвлажностью до 8%. Чем она ниже, тем меньше при обжиге образуется трещин начерепке.
Качество обжига как безглазурного, так и глазурного во многом зависит отправильного размещения изделий в рабочих камерах обжиговой печи.
Безглазурный обжиг выполняют в безмуфельной камере печи периодическогодействия. Изразцы загружают в камеру печи попарно, располагая их лицевымиповерхностями внутрь по всей высоте обжигового канала, начиная от переднейстенки камеры. Для выравнивания пода и создания устойчивого основанияпредварительно раскладывают ленточную черепицу или керамические прокладки,размеры которых должны быть достаточными для установки изразца по его ширине.Тщательно выравнивают основание ряда при помощи прокладок.
Рабочий берёт изразцы (по2 шт.), укладывает их в ряд, оставляя пространство между рядом и ширмой размеромв длину образца. Для закрепления их между стенами печи устраивают распорки изобожженного изразца. При утильном обжиге изразцы размещают вплотную один кдругому.
Уложивпервый ярус первого ряда, на него укладывают прокладки и по ним продолжаютустановку второго яруса и т.д.
Воизбежания завала изразцов первый ряд не доводят до полной высоты. Уложив четыреяруса, устанавливают второй ряд и кладут его в три яруса. Затем укладывают напервый ряд ёще один (пятый) ярус, затем четвертый ярус второго ряда, после чегоустанавливают три яруса третьего ряда. Далее вновь укладывают по ярусу первого и
второго рядов и т. д.
Когдазаканчивается ряд, его обязательнозакрепляют распорками к стене печи. На 1 м3 обжигового канала укладывают 130…160изразцов.
Приукладке в безмуфельную камеру второго этажа печи последнего ряда изделий оставляют небольшое пространство шириной20…30 см, после чего выкладывают заднюю стенку в один кирпич для прохода иравномерного распределения горячих газов и пламени, поступающих из топок. Послеэтого закладывают полнотелым кирпичом садочный ходок.
Впоследнем ряду, напротив центра закладки ходка, в четвертом или третьем ярусеоставляют место для установки контрольных проб. Пробы глазуруют не полностью,оставляя часть черепка чистым. Для установки проб и извлечения их из печи вовремя обжига применяют стержень длиной до 2,5 м. Обычно устанавливают не менеетрех проб, изготовленных совместно с партией изделий.
Высушенныепосле глазурования печные изразцы загружают в муфельную камеру нижнего этажа печи. Устанавливают политыеизразцы тем методом, но лицевой поверхностью. Установочную пару недопускается класть плотно одна к другой.Во избежания приплавления изделий друг к другу необходимо между ними оставлятьпросветы (около 18…15 мм). Для предотвращения засорения глазурованнойповерхности изразца во время глазурного обжига необходимо следить за тем, чтобы прокладки между рядами были крепкими. Хорошоочищенными от пыли.
<s