Реферат: Проектирование технологического процесса изготовления детали - Стабилизатор

1. Введение.

Мне дано заданиеспроектировать технологический процесс изготовления детали “Стабилизатор”,программа выпуска 500000 единиц в год. Данная программа выпуска указывает намассовое производство.

Обработка металлов резаниемявляется основным видом обработки, с помощью которой можно получить детали свысокой точностью и чистотой обработанных поверхностей.

Изучение явлений, связанныхс резанием металлов, нужно не только для сознательного управления процессомрезания, но и для получения данных, необходимых при конструированииметаллорежущих станков, инструментов и приспособлений, а также дляпроектирования более совершенных технологических процессов обработки деталей.

Перед наукой о резанииметаллов в будущем стоит ряд важных проблем. В первую очередь — это изысканиеновых видов износостойких режущих материалов для обработки деталей изжаропрочных и других труднообрабатываемых материалов. Необходимы дальнейшиеисследования в области повышения экономичности процесса резания, созданиесовременных нормативов по режимам резания, в частности длямногоинструментальной обработки на автоматических линиях металлорежущихстанков, разработка новых и совершенствование существующих инструментов с цельюповысить производительность труда, экономичность и точность обработки.

В современном машиностроениеиспользуют заготовки максимально приближенные по форме и размерам к форме иразмерам детали.

Развитие машиностроениядолжно ориентироваться на технологические процессы, обеспечивающие наибольшуюстепень непрерывности различных рабочих процессов. Наибольшая непрерывностьтехнологического процесса получается при комплексной его автоматизации, т.е.все технологические операции обработки детали, а также все контрольные итранспортные операции автоматизированы, т.е. перемещения детали от первой допоследней операции должны происходить непрерывно без участия рабочего. Вмашиностроении используют автоматизированные загрузочные приспособления трехвидов:магазинные, штабельные и бункерные. Например, при изготовлении моейдетали будет использоваться штабельная загрузка.

В массовом производстве,имеется мощная инструментальная база, но для большей автоматизации изготовляютразличные специальные станочные приспособления, загрузочные приспособления,измерительные приборы для активного контроля и т.д.

В настоящее время втехнологии машиностроения используется параллельная концентрациятехнологических операции. С этой целью на заводах массового производстваприменяют многопозиционные многошпиндельные станки, полуавтоматы и автоматы дляразличных способов механической обработки.

Я предпологаю использовать восновном специальные высокопроизводительные станки отечественного изготовления,отвечающие требованиям поточно-массового производства. Так же я будупользоваться специальным фрезерным приспособлением для фрезерной операции испециальным мерительным устройством.

Содержание:

                                                                                                                         стр.

<div v:shape="_x0000_s1027">

2

3

4

5

6

7

8

9

12

13

17

21

26

31

32

33

34

47

49

50

51

52

63

65

66

1.Введение.

2.Исходные данные по проекту и их анализ.

3. Анализ технологичностиконструкции детали.

3.1. Качественный анализ.

3.2. Количественный анализ.

3.3. Выбор методов обработкиповерхностей детали.

4.Выбор баз и расчет погрешности базирования.

5.Выбор типа производства.

6. Выбор вида и конструированиеисходной заготовки.

7. Проектированиетехнологического процесса, составление           

    маршрутной карты.

8.Определение припусков на механическую обработку и расчет

     промежуточных размеров и размеровзаготовки.

8.1. Расчетно-аналитический методи построение схем припусков

           (на две поверхности).

8.2. Табличный метод расчетаприпусков и межоперационных

            размеров.

9.Выбор оборудования (обоснование выбора).

10. Выбор оснастки.

10.1. Выбор режущего инструмента.

10.2. Выбор приспособления.

10.3. Выбор вспомогательногоинструмента.

10.4. Выбор мерительногоинструмента.

11.Расчет режимов резания.

12.Разработка операций технологического процесса и составление

      операционных карт с операционнымиэскизами.

13.Проектирование специального приспособления.

14.Проектирование режущего инструмента.

15.Проектирование мерительного инструмента.

16.Расчет технико-экономических показателей

производственного участка.

17.Техника безопасности при работе на металлорежущих станках

18.Список используемой литературы.

19.Приложение.

2. Формирование исходныхданных и их анализ.

Мне дано заданиеспроектировать технологический процесс изготовления детали “Стабилизатор”, в условиях массового производства. Исходя из работы участка в двесмены.

Исходнымиданными являются:

Чертеж детали, программавыпуска, данные об оборудование, оснастке, справочная и методическаялитература.

Анализ исходных данных:

Материал детали Сталь 45ХГОСТ 8479-70со следующими механическими свойствами:предел текучести Gт=130кгс/мм2,относительное сужение Ψ=22%, твердость по НВ≥310, HRC≥40.Такие механические свойства деталь преобретает после термической обработки.

Деталь имеет квалитетыточности от 7 до14, и шероховатость от Rz80 до Ra2.

Габаритные размеры детали:<span Times New Roman";mso-hansi-font-family: «Times New Roman»;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">Æ

125 мм и длинна 94 мм. Тоесть, соотношение диаметра к длине примерно равно 1,3. Что указывает нажесткость детали.

Выпуск детали 500000 единицв год, что соответствует массовому производству.

Стабилизатор бронебойногоподкалиберного снаряда представляет собой тело вращения ребристой формы. Цельнометаллическаястальная конструкция, состоит из трубки с двумя внутренними резьбами и пятиребер, (‘перьев’) имеющих на своих плоскостях скосы,способствующие лучшей баллистической форме изделия.

На перьях стабилизатораимеются 5 отверстий для помещения в них медных вставок (‘башмаков’), повышающих живучесть трубы за счет уменьшения трениянаружной цилиндрической поверхностью перьев о внутреннюю поверхность гладкогоствола.

Наружная поверхность детали по перьям имеет цилиндро-коническую форму срадиусным закруглением, что требует применения обработки по копиру. Наличие надетали ребер приводит к ударной нагрузке на режущий инструмент при токарнойобработке, а также к большому обьему фрезерных работ.

На механическую обработку деталь поступает в виде штампованной заготовкис выделением перьев, но с припуском по толщине ребра.

Конструкция детали наотдельных ее поверхностях  (торцы,внутренние диаметры) предусматривает высокую степень точности по линейным идиаметральным размерам, а также шероховатость поверхностей.

В целом конструкциястабилизатора позволяет вести ее изготовление в массовом производстве, т.е.применить поточные формы организации технологического процесса,высокопроизводительные методы обработки и специальное современное оборудование.

3. Анализ технологичности.

3.1. Качественный анализ.

 Качественный анализ технологичности включаетанализ различных параметровдетали с точки зрения способов получения заготовки и механической обработки.

Влияние параметров детали на технологичность конструкции.

ТАБЛИЦА — 1.

<span Courier New"; mso-ascii-font-family:«Times New Roman»;mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-bidi-font-family:«Times New Roman»;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family: «Courier New»"><span Courier New"">№

п/п

анализируемый

параметр

данные по параметру

возможные методы получения заготовок

механическая обработка

вывод о технологичности

1

материал

Сталь 45Х ГОСТ 105074

горячая и холодная штамповка, профильный проката

твердосплавный  (Kv=1.2) и быстрорежущий (Кv=0.95)

технологично

2

форма

тело вращения ребристой формы

горячая и холодная штамповка, профильный прокат

токарное, шлифовальное, резьбонарезное, фрезерное и сверлильное оборудование

технологично

3

размеры

<span Times New Roman";mso-hansi-font-family: «Times New Roman»;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">Æ

125<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">¸32 мм и длинна 94 мм.

        <span Times New Roman"; mso-hansi-font-family:«Times New Roman»;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family: Symbol">¾

<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">½½<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">¾

понадобятся легкие станки

технологично

<img src="/cache/referats/7890/image001.gif" v:shapes="_x0000_s1075"><img src="/cache/referats/7890/image002.gif" v:shapes="_x0000_s1074"><img src="/cache/referats/7890/image003.gif" v:shapes="_x0000_s1073"><img src="/cache/referats/7890/image003.gif" v:shapes="_x0000_s1032"><img src="/cache/referats/7890/image004.gif" v:shapes="_x0000_s1040"><img src="/cache/referats/7890/image001.gif" v:shapes="_x0000_s1036"><img src="/cache/referats/7890/image005.gif" v:shapes="_x0000_s1028">4

базы

базами явл.                 1, 20, 16, 21, 6, 14, 15.

<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">¾

<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">½½<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">¾

цанговые патроны, приспособления

не технологично

5

удобства выхода инструмента и схода стружки

выход инструмента и сход стружки, не затруднен, деталь имеет сквозное отверстие

<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">¾

<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">½½<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">¾

Имеются конусные поверхности, т.е. необходимо копировальное оборудование

технологично

6

точность и шероховатость

квалитеты 14<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">¸

7;

Rz80-Ra2.

<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">¾

<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">½½<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">¾

в основном поверхности по 14 квалитету и Rz80, т.е. одна обработка.

технологично

7

анализ ТУ термообработки и свободных размеров

калить до HRC40<span Times New Roman";mso-hansi-font-family: «Times New Roman»;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">¸

45

свободные размеры по H14 и h14

<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">¾

<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">½½<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">¾

закалка указывает, на необходимость шлифовального оборудования

технологично

3.2. Количественный анализ.

 Количественный анализ проводится с помощьюразличных коэффициентов, которые подсчитываются различными способами, а затемсравниваются с соответствующими критериями, и по данным сравнения делают вывод  о технологичности каждого коэффициента. Чем ближекоэффициент к единице, тем выше технологичность.

 Расчет.

1. <span Times New Roman""> 

Коэффициент унификации истандартизации элементов конструкции детали. 

     Кун=q/Q=19/21=0.9

        q — количествоунифицированных (стандартных) элементов конструкции детали. 

        Q — общее количествоповерхностей.

        Технологичность по этому показателюдостаточна высока. Так как критерий 0.8

2. <span Times New Roman""> 

Коэффициент использованияматериала.

     Ким=mд100%/mз=500*100%/2472=20%

3. Коэффициентточности.

     В детали 21 поверхности из них 3 поверхностипо 8 квалитету, 1 поверхность по 12 квалитету, 1 поверхность по 10 квалитету, 2поверхности по 7 квалитету и 14 поверхностей по 14 квалитету.

     Исходя из этого рассчитываем коэффициентточности

     Кти=1-<span Times New Roman"; mso-hansi-font-family:«Times New Roman»;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family: Symbol">S

ni/<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">S(Tini)=1-21/(8*3+12*1+1*10+2*7+14*14)=0.92

     Технологичность по этому показателюдостаточна высока. Так как критерий 0.8

4. Коэффициентшероховатости.

     Рассчитываем коэффициент шероховатости.

     Кш=1-<span Times New Roman"; mso-hansi-font-family:«Times New Roman»;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family: Symbol">S

mi/<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">S(Rami)=1-21/(1*3.2+1*6.3+2*2.5+15*12.5)=0.9

     По этому показателю технологично. Так каккритерий 0.8

         ТАБЛИЦА — 2

<span Courier New";mso-ascii-font-family: «Times New Roman»;mso-hansi-font-family:«Times New Roman»;mso-bidi-font-family: «Times New Roman»;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:«Courier New»"><span Courier New"">№

пов.

Квалитет точности

Ra

Количество идентичных поверхностей

<img src="/cache/referats/7890/image004.gif" v:shapes="_x0000_s1082"><img src="/cache/referats/7890/image003.gif" v:shapes="_x0000_s1081"><img src="/cache/referats/7890/image006.gif" v:shapes="_x0000_s1080"><img src="/cache/referats/7890/image007.gif" v:shapes="_x0000_s1079"><img src="/cache/referats/7890/image008.gif" v:shapes="_x0000_s1078"><img src="/cache/referats/7890/image009.gif" v:shapes="_x0000_s1077"><img src="/cache/referats/7890/image010.gif" v:shapes="_x0000_s1076"><img src="/cache/referats/7890/image011.gif" v:shapes="_x0000_s1026"><img src="/cache/referats/7890/image012.gif" " v:shapes="_x0000_s1066"><img src="/cache/referats/7890/image013.gif" v:shapes="_x0000_s1063"><img src="/cache/referats/7890/image014.gif" " v:shapes="_x0000_s1060"><img src="/cache/referats/7890/image015.gif" v:shapes="_x0000_s1057"><img src="/cache/referats/7890/image016.gif" " v:shapes="_x0000_s1054"><img src="/cache/referats/7890/image017.gif" v:shapes="_x0000_s1051"><img src="/cache/referats/7890/image018.gif" " v:shapes="_x0000_s1050"><img src="/cache/referats/7890/image019.gif" v:shapes="_x0000_s1047"><img src="/cache/referats/7890/image020.gif" " v:shapes="_x0000_s1044"><img src="/cache/referats/7890/image018.gif" v:shapes="_x0000_s1041"><img src="/cache/referats/7890/image021.gif" v:shapes="_x0000_s1037"><img src="/cache/referats/7890/image022.gif" " v:shapes="_x0000_s1033"><img src="/cache/referats/7890/image023.gif" v:shapes="_x0000_s1029">

1

2

3

4

5

6, 7

8

9, 10, 11, 12, 13, 14,

15, 16, 18

17

19

20

21

8

14

8

14

7

14

12

14

14

14

7

14

8

10

6.3

12.5

2.5

12.5

12.5

12.5

12.5

12.5

12.5

12,5

2.5

3.2

По точности

3

14

3

14

2

14

1

14

14

14

2

14

3

1

по шероховатости

1

15

2

15

15

15

15

15

15

15

2

1

3.3 Выборметодов обработки поверхностей детали.

 В выбор методов обработки поверхностей деталивходит анализ и подсчет количества видов обработок в зависимости от:наименования поверхности, размеров, квалитета точности, шероховатости.

      

   Анализмеханической обработки детали«Стабилизатор».

         ТАБЛИЦА — 3

<span Courier New";mso-ascii-font-family: «Times New Roman»;mso-hansi-font-family:«Times New Roman»;mso-bidi-font-family: «Times New Roman»;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:«Courier New»"><span Courier New"">№

пов

наименование поверхности, размеры        (с точностью),

шероховатость

виды обработки

<img src="/cache/referats/7890/image024.gif" v:shapes="_x0000_s1030">1

Торец 94h8 Rz40

черновое точение, получистовое точение

<img src="/cache/referats/7890/image025.gif" v:shapes="_x0000_s1034">2

Фаска <span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">Æ

29.5 черновое растачивание

<img src="/cache/referats/7890/image026.gif" v:shapes="_x0000_s1038">3

Отверстие <span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">Æ

28.3Н8 Rа2.5, длина 10

черновое сверление, черновое зенкерование, получистовое зенкерование, чистовое зенкерование, шлифование.

<img src="/cache/referats/7890/image027.gif" v:shapes="_x0000_s1042">4

Фаска <span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">Æ

28.3

черновое зенкерование

<img src="/cache/referats/7890/image028.gif" v:shapes="_x0000_s1045">5

Резьба М26х1.5-7Н

черновое сверление, черновое зенкерование, получистовое зенкерование, нарезание резьбы

<img src="/cache/referats/7890/image029.gif" v:shapes="_x0000_s1048">6

Отверстие <span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">Æ

26.37, длина 94

Сверление, черновое зенкерование, получистовое зенкерование

<img src="/cache/referats/7890/image030.gif" v:shapes="_x0000_s1055">7

Конус пера <span Times New Roman";mso-hansi-font-family: «Times New Roman»;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">Æ

125, длина 70

черновое точение, получистовое точение, чистовое точение

<img src="/cache/referats/7890/image031.gif" v:shapes="_x0000_s1061">8

Канавка пера 0.55Н12, ширина 5.1

два черновых точения, получистовое точение, чистовое точение, нарезание конавки

<img src="/cache/referats/7890/image032.gif" v:shapes="_x0000_s1058">9

Отверстие <span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">Æ

2, длина 4.5

Сверление

<img src="/cache/referats/7890/image033.gif" v:shapes="_x0000_s1064">10

Фаска <span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">Æ

2

черновое зенкерование

<img src="/cache/referats/7890/image034.gif" v:shapes="_x0000_s1052">11

Скосы перьев

получистовое фрезерование

<img src="/cache/referats/7890/image035.gif" v:shapes="_x0000_s1250"><img src="/cache/referats/7890/image036.gif" v:shapes="_x0000_s1084">12, 13

Торцевые скосы перьев

получистовое фрезерование

<img src="/cache/referats/7890/image037.gif" v:shapes="_x0000_s1251"><img src="/cache/referats/7890/image038.gif" v:shapes="_x0000_s1087">14, 15

Перья

черновое фрезерование

<img src="/cache/referats/7890/image039.gif" v:shapes="_x0000_s1252">16

Впадины

черновое фрезерование

<img src="/cache/referats/7890/image040.gif" v:shapes="_x0000_s1253">17

Резьба М26х1.5-7Н

сверление, черновое зенкерование, получистовое зенкерование, нарезание резьбы

<img src="/cache/referats/7890/image041.gif" v:shapes="_x0000_s1254">18

Отверстие <span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">Æ

3

сверление

<img src="/cache/referats/7890/image042.gif" v:shapes="_x0000_s1255">19

Фаска <span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">Æ

26

получистовое растачивание

<img src="/cache/referats/7890/image043.gif" v:shapes="_x0000_s1256">20

Торец 94Н8 Rа2.5

черновое точение, получистовое точение, чистовое точение, шлифование.

<img src="/cache/referats/7890/image044.gif" v:shapes="_x0000_s1089">21

Цилиндрическая поверхность пера <span Times New Roman";mso-hansi-font-family: «Times New Roman»;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">Æ

125h10 Rz20

два черновых точения, получистовое точение, чистовое точение

Свободные размеры имеют 14 квалитет точности ишероховатость Rz80.

4. Выбор баз и расчетпогрешности базирования.

  Под базойпонимают поверхность, ось, точку или совокупность оных, относительно которыхопределяют положение поверхностей детали и других деталей в изделии. Бываютконструкторские, технологические и измерительные базы.

Погрешностью базирования называется разностьпредельных расстояний от измерительной базы, до установленного на размеринструмента, погрешность базирования возникает в результате не совпаденияизмерительной и технологической баз заготовки.

Погрешность базированиявыбирается из ([3]стр.41).

 Выборбаз и расчет погрешности базирования.

ТАБЛИЦА — 4

<span Courier New";mso-ascii-font-family: «Times New Roman»;mso-hansi-font-family:«Times New Roman»;mso-bidi-font-family: «Times New Roman»;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:«Courier New»"><span Courier New"">№

пов

Конструкторская база

установочная база

погрешность базирования

<img src="/cache/referats/7890/image045.gif" v:shapes="_x0000_s1031">1

20

20

<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">e

б=0

<img src="/cache/referats/7890/image046.gif" v:shapes="_x0000_s1035">2

ось, 1

6, 20

<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">e

б=0.04

<img src="/cache/referats/7890/image026.gif" v:shapes="_x0000_s1039">3

ось

6

<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">e

б=0.04

<img src="/cache/referats/7890/image027.gif" v:shapes="_x0000_s1043">4

ось, 1

6, 20

<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">e

б=0.04

<img src="/cache/referats/7890/image028.gif" v:shapes="_x0000_s1046">5

ось

6

<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">e

б=0.04

<img src="/cache/referats/7890/image047.gif" v:shapes="_x0000_s1049">6

ось

16

<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">e

б=0.04

<img src="/cache/referats/7890/image048.gif" v:shapes="_x0000_s1056">7

ось

6, 20

<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">e

б=0.16

<img src="/cache/referats/7890/image031.gif" v:shapes="_x0000_s1062">8

ось

6

<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">e

б=0.04

<img src="/cache/referats/7890/image049.gif" v:shapes="_x0000_s1059">9

ось отверстия, 20

6, 20

<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">e

б=0.16

<img src="/cache/referats/7890/image033.gif" v:shapes="_x0000_s1065">10

ось отверстия, 20

6, 20

<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">e

б=0.16

<img src="/cache/referats/7890/image050.gif" v:shapes="_x0000_s1053">11

ось, 21

6, 20

<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">e

б=0.16

<img src="/cache/referats/7890/image051.gif" v:shapes="_x0000_s1091"><img src="/cache/referats/7890/image036.gif" v:shapes="_x0000_s1068">12, 13

ось, 20

6, 20

<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">e

б=0.16

<img src="/cache/referats/7890/image052.gif" v:shapes="_x0000_s1092"><img src="/cache/referats/7890/image038.gif" v:shapes="_x0000_s1070">14, 15

ось

6, 20

<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">e

б=0.16

<img src="/cache/referats/7890/image053.gif" v:shapes="_x0000_s1093"><img src="/cache/referats/7890/image054.gif" v:shapes="_x0000_s1090">16

ось

6, 20

<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">e

б=0.16

17

ось

6

<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">e

б=0.04

<img src="/cache/referats/7890/image055.gif" v:shapes="_x0000_s1094">18

ось

6

<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">e

б=0.16

<img src="/cache/referats/7890/image053.gif" v:shapes="_x0000_s1096"><img src="/cache/referats/7890/image056.gif" v:shapes="_x0000_s1095">19

ось, 20

6, 1

<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">e

б=0.04

20

1

1

<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">e

б=0

<img src="/cache/referats/7890/image057.gif" v:shapes="_x0000_s1097">21

ось

6

<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">e

б=0.04

5. Выбор типа производства.

 Тип производства выбирают в зависимости отгабаритов, массы (веса) и годовой программы выпуска изделий, предусмотренногозаданием.

 Определениетипа производства.

 

Кзо — показывает отношение числа всех различных  технологических операций, выполняемых втечении месяца, к числу рабочих мест.

 

   Кзо=О/Ср=17/17=1

   О — общеечисло операций.           

   Ср — числорабочих мест.

ТАБЛИЦА — 5

Масса детали, кг

Программа выпуска, тысяч штук

крупносерийное

массовое

<1.0

75-200

200

1.0-2.5

50-100

100

2.5-5

35-75

75

Кзо применяют равным:длям

еще рефераты
Еще работы по технологии