Реферат: Технологическое оборудование для перерабатывающих отраслей АПК

Министерство сельского хозяйства ипродовольствия Российской Федерации

ФГОУ ВПО

Пензенская ГосударственнаяСельскохозяйственная Академия

Кафедра переработки, хранения и стандартизациипродукции животноводства.

Контрольная работа

по технологическому оборудованию

Выполнила:

студентка VIкурса

заочного отделения

технологического факультета

специальности 311200

Проверил:

г. Пенза, <st1:metricconverter ProductID=«2005 г» w:st=«on»>2005 г</st1:metricconverter>.

 

 

Вопросы к контрольной работе:

1. № 6

Устройство,принцип работы и регулировки шприца – дозировщика Е8-ФНА-

0,1.

2. № 8

Устройство,принцип работы и регулировки пищеварочного электрического котла КПЭ – 100.

3. № 14

Устройство,принцип работы и регулировки гомогенизатора А1-ОГМ-2,5.

4. № 17

Устройство,принцип работы и регулировки однокорпусной вакуум-выпарной установкициркуляционного типа.

5. № 30

Устройство,принцип работы и основные регулировки сепаратора–молокоочистителя полузакрытоготипа.

1. №6

Анализ технологического процесса шпринцеванияпоказывает, что простейший шприц выполняет роль насоса, а более совершенная егоконструкция – дозирующего устройства.

Гидравлический шприц-дозировщик Е8–ФНА–0,1 дляпроизводства копченых и полукопченых колбас в искусственных и естественныхоболочках, а также штучных сосисок и сарделек состоит из станины, фаршевогоцилиндра, поршней, дозирующего устройства и гидроцилиндра, регулятора доз,электродвигателя, цевки, бункера, гидропривода и шкафа управления. Гидроприводвключает в себя шестеренный насос и соединительные шланги.

Шприц может работать в режиме дозирования формуемыхизделий и в режиме непрерывной подачи фарша в оболочку.

В режимедозированияшприц работает следующимобразом.

Колбасный фарш загружается в бункер 7, включаютсяэлектродвигатели шестеренного и вакуумного насосов. Подколенным рычагом 31,связанным с золотником 30, включается шестеренный насос 24 и масло черезрепродуктивный клапан 29 и золотник 30 под давлением поступает в штоковуюполость силового гидроцилиндра 3. Поршень 4 фаршевого цилиндра 2 перемещается  вниз, и в поршневой полости  цилиндра образуется вакуум. Конусный клапан 8опускается, и фарш через кольцевую щель поступает в цилиндр 2.

В штоковой полости цилиндра образуется избыточноедавление воздуха, которое через шланг 14 воздействует на шток вакуумного золотника9. Последний опускается, что обеспечивает сообщение полости фаршевого цилиндрас вакуумной линией насоса. Происходят загрузка и вакуумирование фарша. Загрузкапродолжается  до тех пор, пока незагорится сигнальная лампочка и золотниковый шток не поднимется в исходное положение.

Переключением подколенного рычага 31 золотника 30включается шприц. Масло из насоса 24 через редукционный клапан 29 изолотник  30 поступает в поршневуюполость силового 3 и дозирующего 241 гидроцилиндра, а через дроссель 32 с регулятором  33 и предохранительным клапаном 34- в полостьгидромотора 16. При этом шток дросселя рукоятки устанавливается в необходимоеположение.

Гидромотор 16 сообщает вращение валу 15 с закрепленнойна нем цевкой, движение дозировочному стакану 19, которое осуществляется спомощью шестерни 17, кривошипов и шатуна 20.

Дозировочный стакан 19 начинает движение вокруг своейоси в тот момент, когда его отверстие совмещено с отверстием фаршевого цилиндра23. Фарш под давлением  поступает вполость  дозировочного стакана напоршень, дозирующего гидроцилиндра 21. Усилие на поршень передается через шток.

<img src="/cache/referats/19409/image002.jpg" v:shapes="_x0000_i1025">

В связи с тем, что соотношение рабочих поверхностейпоршней не одинаково, в поршневой полости дозирующего гидроцилиндра 21создается давление, повышающее давление вобщей линии. При этом срабатывает редукционный клапан 29, и дозирующий поршеньдвигается вниз, а полость дозировочного стакана заполняется фаршем. Процесспродолжается  до тех пор, пока поршень неупрется в регулятор доз 22. Регулирование доз может осуществляется  в процессе работы шприца, а величина дозы фиксируетсяна шкале. В тот момент, когда отверстие дозировочного стакана  совмещается с отверстием полости цевки,усилие давления масла передается с помощью штока на дозирующий поршень,который, в свою очередь, вытесняет под давлением фарш через цевку в оболочку.Это происходит до того момента, пока поршень дозирующего цилиндра не упрется вего крышку.

Процесс шприцевания заканчивается после того, какбудет отпущен подколенный рычаг 31.

Для работы в режименепрерывной подачифарша вместо дозировочного стакана споршнями устанавливается гильза. Загрузка фаршевого цилиндра и вакуумированиефарша осуществляются также как и в режиме дозирования. При включении коленногорычага 31 фаршевый поршень 4 под действием силового поршня 5 поднимается вверх,и фарш через отверстие 23, гильзу, полый вал 15 и цевку выдавливается вколбасную оболочку.

2. № 8

Котел пищеварочный электрический  КПЭ-100 представляет собой варочный сосуд сдвумя стенками. Котел имеет облицовку, выполненную из листов эмалированнойстали. Пространство между внешней стенкой и облицовкой заполнено тепловойизоляцией. В нижней части смонтирован парогенератор, выполненный в видепрямоугольной стальной коробки с вмонтированными в ней 6 тенами. Пространствомежду двумя стенками котла представляют собой герметичную пароводяную рубашку.

Уровень воды в парогенераторе контролируется спомощью  пробноспускного крана. Натрубопроводах, соединенных с паровой рубашкой, установлены двойнойпредохранительный клапан,  электронныйманометр и наполнительная воронка. На крышке котла установлен клапан — турбинка. Для слива содержимого из варочного сосуда предусмотрен сливной кран.Котел снабжен герметически закрывающейся двустенной  крышкой. Она уравновешивается противовесом,позволяющим фиксировать ее в любом положении.

<img src="/cache/referats/19409/image004.jpg" v:shapes="_x0000_i1026">

Элементы автоматического управления тепловым режимомкотла и защиты тэнов от сухого хода (работы без воды или ее пониженным уровнем)смонтированы на щите управления в специальном ящике (станции управления),который устанавливается рядом с котлом. На передней панели станции управленияразмещены кнопки «Пуск» и «Стоп» и две сигнальные лампы. Автоматическая защитаот сухого хода не позволяет включать котел в случае, если тэны не полностьюпокрыты водой, а также отключает его при понижении уровня воды в рубашке нижедопустимого (в обоих случаях зажигается красная сигнальная лампа).

Котел работает в двух режимах. Первый обеспечиваетавтоматическое отключение пяти тэнов от сети при достижении давления верхнегозаданного предела и включение их после снижения давления до нижнего предела;второй – автоматическое отключение всех тэнов от сети после установления впароводяной рубашке заданного давления. Время закипания содержимого варочногокотла не более 1 часа. Мощность электронагревателей 15 кВт. Масса котла 210 кг.

3. № 14

Гомогенизаторы предназначены для дробления иравномерного распределения жировых шариков в молоке и жидких молочныхпродуктах. Гомогенизаторы представляют собой многоплунжерные насосы высокогодавления с гомогенизирующей головкой. Привод их осуществляется отэлектродвигателей с помощью клиноременной передачи.

Гомогенизация осуществляется путем прохода продуктапод высоким давлением с большой скоростью через гомогенизирующую головку, представляющуюсобой две ступени – щели между притертыми клапаном и седлом, соединенные междусобой каналом. Давление в гомогенизаторе регулируется вращением винтов,изменяющих размер щели между клапаном и седлом. При этом на первой ступениустанавливают ѕ необходимого для конкретного продукта давления гомогенизации,на второй – рабочее давление.

Гомогенизаторы состоят из следующихосновных узлов: кривошипно-шатунного механизма с системой смазки и охлаждения,плунжерного блока с гомогенизирующей и манометрической головками ипредохранительным клапаном, станины с приводом. Привод гомогенизатораосуществляется от электродвигателя с помощью клиноременной передачи.


<span Bookman Old Style",«serif»;color:black"> <img src="/cache/referats/19409/image005.jpg" v:shapes="_x0000_i1027">

<span Bookman Old Style",«serif»;color:black">    <img src="/cache/referats/19409/image007.jpg" v:shapes="_x0000_i1028">
Габаритный чертеж гомогенизатора марки А1-ОГМ:1 — станина; 2 — предохранительныйклапан; 3 — манометрическая головка; 4 — плунжерный блок; 5 — манометр системысмазки; В — амперметр; 7 — гомогенизирующая головка

Кривошипно-шатунныймеханизм гомогенизатора предназначен для преобразования вращательного движения,передаваемого клиноременной передачей от электродвигателя, ввозвратно-поступательное движение плунжеров, которые посредством манжетныхуплотнений входят в рабочие камеры плунжерного блока и, совершая всасывающие инагнетательные ходы, создают в нем необходимое давление гомогенизирующейжидкости.

Кривошипно-шатунныймеханизм состоит из корпуса; коленчатого вала, установленного на двухконических роликоподшипниках; крышек подшипников; шатунов с крышками ивкладышами; ползунов, шарнирно-соединенных с шатунами при помощи пальцев;стаканов; уплотнений; крышки корпуса и ведомого шкива, консольно закрепленногона конце коленчатого вала. Внутренняя полость корпуса кривошипно-шатунногомеханизма является масляной ванной. В задней стенке корпуса смонтированымаспоуказатель и сливная пробка.

Гомогенизаторы маркиА1-ОГМ-2,5 имеют принудительную систему смазки наиболее нагруженных трущихся пар,которая применяется в сочетании с разбрызгиванием масла внутри корпуса, чтоувеличивает теплоотдачу. Охлаждение масла у этих гомогенизаторов производитсяводопроводной вод<span Bookman Old Style",«serif»; color:black">ой посредством

змеевика,охлаждающего устройства, уложенного на дне корпуса, а плунжеры охлаждаютсяводопроводной водой, попадающей на них через отверстия в трубе. В системеохлаждения установлено реле протока, предназначенное для контроля запротеканием воды.
В состав принудительной системы смазки входят сетчатый фильтр, маслонасос синдивидуальным приводом, распределительная коробка, предохранительный клапан иманометр для контроля давления в масляной системе.

К корпусукривошипно-шатунного механизма при помощи двух шпилек крепится плунжерный блок,который предназначен для всасывания продукта из подающей магистрали инагнетания его под высоким давлением в гомогенизирующую головку. Плунжерныйблок включает в себя блок, плунжеры, манжетные уплотнения, нижние, верхние ипередние крышки, гайки, всасывающие и нагнетательные клапаны, седла клапанов,прокладки, втулки, пружины, фланец, штуцер и фильтр, который устанавливается вовсасывающем канапе блока, К торцовой плоскости плунжерного блока крепитсягомогенизирующая головка, предназначенная для выполнения двухступенчатойгомогенизации продукта за счет прохода его под высоким давлением через щельмежду клапаном и седлом клапана в каждой ступени.
Гомогенизирующая головка представляет собой две одноступенчатые головкианалогичной конструкции, соединенные вместе и связанные каналом, позволяющимпродукту переходить последовательно от первой ступени ко второй. Каждая изступеней двухступенчатой гомогенизирующей головки состоит из корпуса, клапана,седла клапана и нажимного устройства, включающего стакан, шток, пружину инажимной винт с рукояткой.

Регулировка давлениягомогенизации производится вращением винтов. При установлении режимагомогенизации продукта на первой ступени устанавливают 3/4 необходимогодавления гомогенизации, а затем на второй ступени вращением нажимного винтаповышают давление до рабочего.
На верхней плоскости плунжерного блока крепится манометрическая головка,которая предназначена для осуществления контроля давления гомогенизации, т.е.давления на нагнетательном коллекторе плунжерного блока. Манометрическаяголовка имеет дросселирующее устройство, дающее возможность эффективноуменьшить амплитуду колебания стрелки манометра. Манометрическая головкасостоит из корпуса, иглы, уплотнения, гайки, поджимающей уплотнение, шайбы иманометра с мембранным разделителем. К торцовой плоскости плунжерного блока состороны, противоположной креплению гомогенизирующей головки, крепитсяпредохранительный клапан, который предотвращает повышение давлениягомогенизации выше номинального.

Предохранительный клапансостоит из винта, контргайки, пяты, пружины, клапана и седла клапана. Намаксимальное давление гомогенизации предохранительный клапан настраиваетсявращением нажимного винта, который передает усилие нажатия на клапанпосредством пружины.
Станина представляет собой сварную конструкцию из швеллеров, обшитых листовойсталью. На верхней плоскости станины устанавливается кривошипно-шатунныймеханизм. Внутри станины на двух кронштейнах шарнирно крепится плита, накоторой устанавливается электродвигатель. С другой стороны плита поддерживаетсявинтами, регулирующими натяжение клиновых ремней.

Станина гомогенизаторовмарки  А1-ОГМ-2,5 устанавливается начетырех регулируемых по.высоте опорах. Боковые окна станины закрываютсясъемными крышками* Верхняя часть станины закрыта кожухом, предназначенным дляограждения механизмов от повреждений и придания гомогенизатору необходимойэстетической формы.

Молоко или молочный продуктподается при помощи насоса во всасывающий канал плунжерного блока. Из рабочейполости блока продукт под давлением подается через нагнетательный канал вгомогенизирующую головку и с большой скоростью проходит через кольцевой зазор,образующийся между притертыми поверхностями гомогенизирующего клапана и егоседла. При этом происходит диспергирование жировой фазы продукта.

В дальнейшем продукт изгомогенизирующей головки направляется по трубопроводу на дальнейшую обработкуили хранение.
 

4. № 17

Основными элементами вакуумно-выпарной установкиявляются калоризатор, пароотделитель, дваподогревателя, конденсатор, эжекторы.

Калоризаторпредставляет собой теплообменныйаппаратцилиндрической формы с двумя трубными решетками, в которые вальцованыкипятильные трубки и две циркуляционные трубы. Межтрубное пространствокалоризатора  является паровой рубашкой.В которую через вентиль и термокомпрессор подается греющий пар.

Получаемый в процессе работы калоризатора конденсат потрубопроводу непрерывно отводится в подогреватель, затем в конденсатор.

Калоризатор состоит из корпуса, верхней и нижнейкрышки.

В процессе работы калоризатора молоко перемещается вкипятильных трубках снизу вверх, а в циркуляционных трубках сверху вниз. Вкалоризаторе также расположены патрубки подачи сырья на сгущение, краны длявзятия пробы и выпуска сгущенного продукта.

Пароотделитель  служитдля отделения вторичного пара от частичек продукта. Представляет собой цилиндрс установленным на стойке зонтом-отражателем. Трубопровод соединяет верхнюючасть калоризатора с пароотделителем, он подсоединен к пароотделителю под углом,в результате чего поступающий сюда жидкость и пар приобретают вращательноедвижение.

Жидкость под действием центробежной силы отбрасываетсяк стенке пароотделителя и по ней стекает вниз в кольцевое пространство впериферии дна. Отсюда готовый продукт откачивается насосом через кран или потрубе вновь подается в калоризатор на сгущение.

Подогревательпо конструкции аналогичны трубчатым пастеризаторам.Сгущаемый продукт движется по трубам, в межтрубное пространство подаетсявторичный пар или смесь его с острым паром. Если один подогреватель необеспечивает нагрева продукта до необходимой температуры. То устанавливаетнесколько последовательно соединенных аппаратов.

Конденсаторповерхностного типа выполнен в виде цилиндрическогокорпуса с верхней и нижней съемными крышками. В корпусе находятся трубки, концыкоторых развальцованы в верхней и нижней трубных решетках, м также патрубки дляподачи вторичного пара из подогревателя или пароотделителя, отвода конденсата,подвода конденсата из калоризатора и нагревателей, отвода воздуха квакуум-насосу, для подвода и отвода охлажденной воды.

Для создания вакуума в системе из котельной черезвентиль в пусковой эжектор подаетсяпар, который работает только в начале для ускорения создания вакуума.

<img src="/cache/referats/19409/image009.jpg" v:shapes="_x0000_i1029">

Выпарная установка работает следующим образом. Доначала сгущения сырья в установку засасывается вода. Циркулируя в системе, онаополаскивает установку и позволяет проверить её герметичность.

Подачей пара на эжекторы в системе создают вакуум. Приразряжении около 80 кПа начинает засасываться сырье. На конденсатор подаютхолодную воду, и по мере заполнения трубок калоризатора на 2/3их высоты впаровую рубашку подается пар.

В установившемся режиме молоко последовательнопоступает в первый и торой подогреватель. В первом продукт нагреваетсявторичным паром до 60-66ºС, во втором – острым  паром до 70-75ºС. По мере образованияконденсата, его непрерывно откачивают насосом. Если установка работает  по принципу непрерывного сгущения, то готовыйпродукт откачивается по мере достижения заданной концентрации.

5. № 30.

К оборудованию для разделения гетерогенных системотносятся сепараторы. Физическая сущность процесса сепарирования молока, как илюбой гетерогенной системы, заключается в осаждении дисперсной фазы в поле действиягравитационных и центробежных сил.

Молочные сепараторы по назначению делятся насливкоотделители, нормализаторы, сепараторы для получения высокожирных сливок,молокоочистители универсальные со сменными барабанами. По способу подачи молокаи отвода продуктов сепарирования различаются открытые, полузакрытые и закрытые.

В полузакрытых подача молока осуществляется открытымспособом, а отвод продуктов – закрытым, под напором, создаваемым барабаномсепаратора. Производительность  0,5-1,0кг/с.

В зависимости от типа привода сепараторы могут быть сручным приводом через повышающий обороты редуктор и с электроприводом.

Одним из основных технологических параметров,характеризующих работу сепаратора, является температура сепарируемого илиочищаемого продукта.Сепараторы для холодной очистки молока служат для работы спродуктом температурой 4-10 ºС.

Основными узлами сепаратора любого типа являются:станина, состоящая из корпуса и чаши, барабан, приемно-выводное устройство иприводной механизм, включающий в себя вертикальный вал (веретено) игоризонтальный вал с зубчатым колесом.

В корпусе станины размещается приводной механизм, навертикальном валу которого устанавливается барабан. Чаша станины закрытакрышкой, служащей для размещения приемно-выводного устройства.

Сепаратор полузакрытого типа имеет более сложнуюконструкцию приемно-выводного устройства. Устройство состоит из одного (длямолокоочистителей) или двух (для сливкоотделителей) напорных дисков. Напорныйдиск выполнен в виде двух плоских кружков, между которыми расположено несколькоспиральных каналов для жидкости. С помощью концентрично расположенных патрубковканалы дисков соединены с отводными трубками, на концах которых находятсярегулировочные вентили-дроссели.

По оси приемно-выводного устройства установленацентральная трубка, по которой молоко поступает в барабан. Трубка может бытьсоединена непосредственно с трубопроводом подачи молока или с поплавковойкамерой, регулирующей подачу молока в сепаратор.

При работе сепаратора поступающее в барабан молоковытесняет продукты сепарирования в напорные камеры. Вращаясь вместе с этимикамерами, сливки, обрат или очищенное цельное молоко, захватываются спиральнымиканалами неподвижных дисков. С помощью этого давления сливки и обратперемещаются по трубопроводам в теплообменные аппараты или емкости дляхранения.

В герметичном сепараторе молоко на сепарированиеподается в барабан снизу, через полувертикальный вал, который нижним концомвыходит под станину. На конце вала закреплены диски насосного устройства, котороевращаясь вместе с валом, играет роль насосного колеса и нагнетает молоко вбарабан. Молоко попадает под тарелкодержатель, а затем по вертикальным каналам,образованным отверстиями в тарелках, распределяется по их пакету. Сливки втаком барабане собираются в центральной трубке тарелкодержателя и выводятся избарабана за счет давления, создаваемого на входе  сепаратора насосным устройством.

В сепараторах молокоочистителях полузакрытого типа дляотвода очищенного молока служит одна напорная камера вместо двух у сепараторасливкоотделителя.

Приводной механизм сепаратора служит для передачивращения от электропривода к барабану.

<img src="/cache/referats/19409/image011.jpg" v:shapes="_x0000_i1030">

<img src="/cache/referats/19409/image013.jpg" v:shapes="_x0000_i1031">

СПИСОКЛИТЕРАТУРЫ:

1.<span Times New Roman"">          

Бредихин С.А.идр. Технологическое оборудование мясокомбинатов – М.: Колос, 1997. – 392 с.

2.<span Times New Roman"">          

КорнюшкоЛ.М.Оборудование для производства колбасных изделий: Справочник.-М.:Колос,1993.-304 с.

3.<span Times New Roman"">          

Машины и аппаратыдля переработки молока и мяса/ Под общей редакцией А.А.Курочкина. – Пенза.:Пензенский технологический институт, 1999. – 454 с.

4.<span Times New Roman"">          

Машины,оборудование, приборы и средства автоматизации для перерабатывающих отраслейАПК: каталог-дополнение.Ч.1 – М.: Информагротех, 1995. – 97 с.
еще рефераты
Еще работы по технологии. сельскому хозяйству