Реферат: Отчёт о производственной практике на ОАО «ЧМК», станке 1К-62

                             Министерствообразования и науки РФ

Южно — Уральский Государственный Университет

Кафедра  «Станки и инструменты»

ОТЧЁТ ОПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКЕ

НА ОАО«ЧМК», СТАНКЕ 1К-62

 

                                                        Руководитель

-------------------(С. М. Новожилов)

2007

                                                        Автор работы

                                                               Студентка труппы

--------------------------(Е.А Балаева)

2007

                                                                                 Работа защищена с оценкой

               --------------------------------------2007

Челябинск2007   

                                Содержание

Описание станка……………………………………………………………………………………3

Изображение детали………………………………………………………………………………..4

Описание обрабатываемых поверхностей………………………………………………………..4

Обработка заготовки детали на станке 1К-62…………………………………………………….5

Литература………………………………………………………………………………………….7

1. Описание станка.

<img src="/cache/referats/28294/image001.jpg" v:shapes="_x0000_i1025">

   Универсальный токарно-винторезный станок1К62Д предназначен для выполнения чистовых и получистовых разнообразныхтокарных работ, в том числе для нарезания резьб: метрической, дюймовой,модульной, питчевой (правой и левой) с нормальным и увеличенным шагом, одно- имногозаходных резьб, нарезания архимедовой спирали с шагом 3/8 и 7/16 дюйма; 8;10 и <st1:metricconverter ProductID=«12 мм»>12 мм</st1:metricconverter>и длякопировальных работ при помощи гидрокопировального устройства.

   Станок применяется в мелкосерийном иединичном производстве. Привод станка осуществляется от отдельногоэлектродвигателя. Изменение чисел оборотов шпинделя и настройка величины подач(шага нарезаемой резьбы) производятся коробками скоростей подач. Торможениеосуществляется с помощью ленточного тормоза.

   Управление коробкой скоростей и коробкойподач рукояточное.

   Пуск, остановка и реверсирование шпинделяпроизводится фрикционной муфтой. Для нарезания точной резьбы предусмотреновключение ходового винта на прямую, минуя коробку передач, через сменныезубчатые колёса.

    Механическое перемещение суппорта впродольном и поперечном направлениях включается мнемонической рукояткой,расположенной на фартуке. Быстрые перемещения, осуществляемые от отдельногоэлектродвигателя, включаются нажатием электрокнопки на мнемонической рукоятке.При сверлении можно пользоваться механической подачей задней бабки от каретки.

   В станке имеется задняя резцовая головка;возможны также работа по упорам и обтачивание конусов по копирной линейке.

   Станок изготавливается в трёх исполнениях –с расстоянием между центрами 710, 1000 и <st1:metricconverter ProductID=«1400 мм»>1400 мм</st1:metricconverter>.

   Токарно-винторезный станок 1К62  может использоваться для обработки закаленныхзаготовок, так как шпиндель станка установлен на специальных подшипниках,обеспечивающих его жесткость. Токарная обработка разнообразных материалов можетпроизводиться с ударной нагрузкой без изменения точности. Высокая мощностьглавного привода станка, большая жесткость и прочность всех звеньевкинематических цепей главного движения и подач, виброустойчивость, широкийдиапазон скоростей и подач позволяют выполнять на токарно-винторезном станке1К62  высокопроизводительное резаниетвердосплавным и минералокерамическим инструментом. Токарно-винторезный станок1К62 отличает превосходное сочетание качества работы и неприхотливости вобслуживании.

2. Основные узлы станка.

<img src="/cache/referats/28294/image003.gif" v:shapes="_x0000_i1026">

1-передняя бабка, 2-суппорт, 3- задняя бабка, 4-станина, 5 и9-тумбы, 6-фартук, 7-ходовой винт, 8-ходовой валик,10-кокобка передач,11-гитары сменных шестерен.

2.Изображение детали

<img src="/cache/referats/28294/image005.gif" v:shapes="_x0000_i1027">

                   

  3. Описание обрабатываемых поверхностейдетали. 

     Обрабатываемыми являются все поверхности.

Поверхности: 1. D60

                        2. Торец D60

                        3. Внутренняя канавка D40, глубиной 8

                        4. Внутренняя канавка D25, глубиной 7

                        5.Отверстие D10, глубиной 35

                        6. Торец D60, формирующий деталь на длину 50

Следует отметить, что всеповерхности обрабатываются с шероховатостью Rz= 80, которая является черновой токарной обработкой.

Экономически целесообразнаяобработка поверхностей:

                        № 1 токарная обработка

                        № 2,6 подрезание торцов

                        № 3,4 растачиваниевнутренних цилиндрических поверхностей

                        № 5 сверление

Метод

обработки

Допуски на получаемые размеры, мкм.

Размер обработки, мм.

Шероховатость, мм

3-30

30-180

180-500

Rz

Ra

1. Токарная обработка:

      -черновая

      -чистовая

160-280

80-140

340-530

170-260

600-760

300-380

320-40

-----

                80-1,25

 2.Растачивание

Отверстий:

      -черновое

      -чистовое                

240-280

120-140

340-530

170-260

600-760

300-380

320-40

-----

                  40-1,25

3. Сверление:     

160-300

    340

   ------

80-20

------

4. Фрезерование:

        -черновое

        -чистовое

240-280

120-140

340-460

170-230

   -----

   -----

160-20

       -----

                20-1,25

          

                   4. Обработка заготовки детали на станке1К-62.

      Выше описанную обработку поверхностей №1,2,3,4,5,6  производят натокарно-винторезном станке, операции обработки:

          1. Сначала обрабатываем торец(пов.-сть №2). Для этого используется резец с поперечной подачей к центру

<img src="/cache/referats/28294/image007.gif" v:shapes="_x0000_i1028">

         2. Обтачивание наружной цилиндрическойповерхности D60 (пов.-сть №1). Для этогоиспользуются прямые или отогнутые проходные резцы с продольной подачей.Вначале  обтачивают один конец заготовкина длину, необходимую для установки и закрепления хомутика, а затем еёповорачивают на 180 и обтачивают остальную часть.

<img src="/cache/referats/28294/image009.gif" align=«left» hspace=«12» v:shapes="_x0000_s1026">


           3. Растачивание внутренних цилиндрических поверхностей D40 глубиной 8 и D25 глубиной 7 (пов.-сти № 3,4). Первой растачиваютповерхность D40 глубиной 8. Второйрастачивают   поверхность D25, глубиной 7.

  Операцию производят расточными резцами, закреплёнными в резцедержателе станка, спродольной подачей. Ступенчатые и глухие цилиндрические отверстия – упорнымирасточными резцами. После растачивания глухого ступенчатого отверстия назаданную длину продольную подачу выключают, включают поперечную подачу и подрезаютвнутренний торец (дно) отверстия.

<img src="/cache/referats/28294/image011.gif" v:shapes="_x0000_i1029">                                                                              

4. Сверление.

Сверлим отверстие D10 на глубину (от пов.-сти №2) <st1:metricconverter ProductID=«35 мм»>35 мм</st1:metricconverter>. Сверление отверстий производится при вращении сверлаи его осевой подаче. Инструмент – спиральное сверло закреплённое в пинолизадней бабки.

<img src="/cache/referats/28294/image013.gif" v:shapes="_x0000_i1030">

5. Отрезаем обработаннуюдеталь (пов.-сть №6).

    Отрезают отрезными резцами с наклоннымрежущим лезвием, торец получается чистым и дополнительно его подрезать нетребуется. Используется поперечная подача.

Литература.

В. Н. Фещенко, Р. Х. Махмутов. «Токарная обработка». М.: высшая школа 1990г. А. А. Модзелевский. «Токарные станки». М.: машиностроение 1973г. «Металлорежущие станки». Каталог-справочник. М.: НИИМАШ 1971г.
еще рефераты
Еще работы по технике