Реферат: Отчёт по производственной практике на Ново-Иркутской ТЭЦ

Иркутский Энергетический колледж

Отчет

попроизводственной практике по специальности

1005«Теплоэнергетические установки».

Выполнил: Янченко А.В

Иркутск 2004

Содержание

Характеристика станции ………………………………………..3

Описание котельных агрегатов …………………………………4

Параметры работы котельных агрегатов………………………5

Топочные камеры котлов …………………………………………6

Характеристика тягодутьевых механизмов ………………….6

Характеристика мельниц …………………………………………8

Золоулавливание ……………………………………………………8

Электрофильтры ………………………………………………….12

Гидрозолоудаление …………………………………………………15

Оборудование системы ГЗУ ………………………………………16

Наряд-допуск ………………………………………………………..17

Характеристика станции

Ново- Иркутская ТЭЦ

В настоящее время на электростанции установлено:

8 котлоагрегатов, из них:

4хБКЗ-420-140-6 производительностью420тонн пара в час,

3хБКЗ-500-140-1 производительностью 500тонн пара в час,

1х БКЗ-820-140-1С производительностью820 тонн пара в час.

5 турбоагрегатов, из них:

2хПТ-60130/13,

2хТ-175/210-130,

1хТ-185/220-130.

Отпускэлектроэнергии производится по 8 воздушным линиям напряжением 220 кВ.

Отпуск теплана отопление и горячее водоснабжение осуществляется по тремлучам:

1-луч- Ново-Иркутская ТЭЦ-Свердловский район

2-луч- Ново-Иркутская ТЭЦ-Правый берег

3-луч- Ново-Иркутская ТЭЦ- Мельниковскийсельскохозяйственный комплекс.

Горячее водоснабжение принято всоответствии с утвержденным проектным заданием по открытой схеме.

Температурный график:

170/70 оС со срезкой на 150оС по всеммагистралям

Отпуск пара на производство:

— на Иркутский масложиркомбинат

давление - 3,2±

0,16Мпа

температура - 350±

18оС

Конденсат не возвращается.

— на Иркутский пивобезалкогольный комбинат

давление - 0,8¸

1, 4Мпа

температура - 250¸

270оС

Возврат конденсатасоставляет91%.

Исходной водойдля питаниякотлов и подпитки теплосети является вода питьевого качества Иркутскоговодохранилища.

Подача водына ТЭЦосуществляется от насосной расположенной в теле плотины Иркутской ГЭС. Там же вода подвергается хлорированию.

Система циркуляционного водоснабжения– оборотная с тремя градирнями, площадью орошения 2600 м3каждая.

Система гидрозолоудаленияоборотная, золоотвал находится на расстоянии 5 км.

Основныепоказатели электростанции

Электрическая мощность

·

установленная -655 МВт,

·

располагаемая-580 МВт.

Суммарная производительностькотлоагрегатов

·

установленная -4000 т/ч,

·

располагаемая-3100т/ч.

Суммарная тепловая мощностькотлоагрегатов

·

установленная -2791 МВт,

·

располагаемая-2163 МВт.

Располагаемая тепловая мощностьпо отпуску тепла потребителям-1043 Гкал.

Мощность системы подготовкиподпиточной воды для теплоснабжения:

·

установленная-6400 т/ч,

·

располагаемая-4200 т/ч.

Максимальная выработкаэлектрической энергии 2252800 кВт.ч в 1989 году.

Максимальный отпуск тепловойэнергии 4302270 Гкал в 2000 году.

Максимальный расход угля 2100000тонн в 1991 году.

Численность персонала 1170человек, в том числе эксплуатационного 606 человек.

Описание котельных агрегатов.

Ст. №

Тип

БКЗ-420-140-6

БКЗ-500-140-1

БКЗ-820-140-1С

Год изготовления

1972

1974

1977

1979

1982

1984

1987

1988

Год пуска

1975

1976

1980

1981

1985

1986

1988

1998

Заводской №

1050

1144

1298

1430

1479

1749

1865

1888

Регистрационный №

3801

3802

3960

3980

4963

5032

5163

На Ново-ИркутскойТЭЦ установлено 4 котла БКЗ-420-140-6, три котла БКЗ-500-140-1 и один БКЗ-820-140-1С.

Все котлы однобарабанные с естественнойциркуляцией. Котлы БКЗ-420 (ст. №№ 1¸

4) и котлы БКЗ-500 (ст. №№ 5¸7) имеют П-образную компоновку, котел БКЗ-820 (ст. №8) – Т-образную.

Для приготовления угольной пыли котлы ст.№№ 1-7 оборудованы четырьмя системами пылеприготовления (СПП) с прямым вдуванием в топку, на к/а ст.№ 8 установлено 6 СПП. Система пылеприготовления включает в себя бункер сырогоугля (БСУ), питатель сырого угля (ПСУ), молотковую мельницу (ММТ) – для котлов ст. №№ 1¸

4, мельницу вентилятор (МВ) – для котлов ст. № 5¸8, кроме этого на котлоагрегатах ст. №№ 1,2 установленвентилятор горячего дутья (ВГД).

Каждый котел оборудован двумя дутьевымивентиляторами (ДВ) для подачи воздуха и двумя дымососами (ДС) для удаления дымовых газов. На котлахст. № 5 для регулирования температуры аэросмеси за мельницами установлены подва ДРГ на котел.

Очисткадымовых газов осуществляется:

— на котлах ст. №№ 1,2 – шестью мокрымизолоулавливающими установками МВ УО ОРГРЭС с трубами Вентури (регистр.№ 176,175);

— на котлах ст. № 3, № 4 – электрофильтрами УГ-2-4-74-04 по два на каждый котел (регистр.№ 1435, 1596);

— на котлах ст. №№ 5,6 – электрофильтрами УГ-3-4-230 по двана каждый котел (регистр.№ 2644, 2645);

— на котле ст № 7 – электрофильтрами ЭГА-2-76-12-6-4состоящий из 2-х корпусов (регистр.№ 2646);

— на котле ст. № 8 – электрофильтрами ЭГА-2-56-12-6-4состоящий из 2-х корпусов (зарегистрован 4.11.97 г.).

Газы с котлов ст. №№ 1-4 подаются надымовую трубу ст. № 1 высотой 180 метров и внутренним диаметромна выходе газа 6 метров.

Состав агрессивныхсоставляющих отводимых газами при нормальныхусловиях (SO2 в % по объему)=0,039%.

В соответствии с проектом, приняты следующиезначения температур отводимых дымовых газов:

— при нормальном режиме – 140 оС

— максимальная – 150 оС;

— минимальная – 130 оС;

Температура точки росы дымовых газов -114 оС

Параметры работы котельных агрегатов.

Обозначение

Ед. измерения

БКЗ-420-140-6

(ст. №№ 1¸

БКЗ-500-140-1

(ст. №№ 5¸

БКЗ-820-140-1С (ст. № 8)

Паропроизводительнос

ть котла по перегретому пару

Dк/а

т/ч

420

500

820

Минимальная нагрузка при номинальных параметрах пара

Dmin

т

/ч

210

300

550

Расчетное давление в барабане котла

Рб

Мпа (кгс/см2)

15,28 (156)

15,8 (160)

Давление перегретого пара на выходе из котлоагрегата

Рпп

Мпа (кгс/см2)

13,8 (140)

13,8 (140)

Температура перегретого пара

Tпп

0

С

560 (550)**

560 (550)**

Температура питательной воды

Tпв

0

С

230*

230*

Температура уходящих газов

Tух

0

С

139

158

*- допустима кратковременнаяработа с температурой питательной воды – 160°

** — в настоящее время, в целяхповышения надежности работы поверхностей нагрева температура перегретого параустановлена 550°

С.

Топочныекамеры котлов.

Ст.№ котла

Форма топки

Объем топки, м3

Напряжение топочного объема, ккал/м3ч

Поверх-ность нагрева топки, м2

Ширина в свету, м

Глубина в свету, м

Высота топки

Тип, количество и расположение горелок

1-4

призма

2463

107800

1313

7,744

15,104

24,1

Вихревые, 8 шт., расположенные фронтально в два яруса

5-7

Призма

3770

84800

1622

11,26

10,26

29,07

Прямоточные щелевые, 12 шт., по углам топки в три яруса

Призма

Восьмигранная

5554

95450

2958

Кольцевая топка

18540/9270 (Диаметр условно описанной окружности)

30,832

Прямоточные щелевые, 18 шт., по шести граням топки в три яруса

Характеристика тягодутьевыхмеханизмов

Характеристики тягодутьевых механизмов к/а ст. № 1¸

Котлоагрегаты ст. №№ 1,2

Котлоагрегаты ст. №№ 3,4

Наименование основных параметров и размеров

Дымосос

Д-21,5х2

Дутьевой вентилятор ВДН-24-2У

Вентилятор горячего дутья ВГД-15,5У

Дымосос ДН-24х2-0,62

Дутьевой вентилятор ДН-26

Номинальная производительность, м3/час х 103

380

224

100

375

265

Напор, мм вод.ст.

280

395

282

395

445

Частота вращения ротора, об/мин.

495/580

590/740

990

590/750

КПД, %

Допустимая температура газов, воздуха, °

200

250

200

250

Диаметр рабочего колеса, мм

2170

2400

155

2400

2600

Число лопаток, шт.

Тип приводной муфты

Упругая

Направляющий аппарат, тип

Шиберный

Радиальный

Электродвигатель

Тип

ДАЗО-15-59-10/12

ДАЗА-14-69-8/10

АО 114-6

ДА302-17-44-8/10

Мощность Рном. – 1-я ск/2-я ск. (если есть), кВт

370/630

200/400

160

320/630

Сила тока Iном. – 1-я ск/2-я ск. (если есть), А

47,2/72,5

25,5/45,2

19,7

44,0/76,5

Напряжение, В

6000

Время пуска, сек.

15¸

15¸

15¸

15¸

25 Характеристикитягодутьевых механизмов к/а ст. № 5¸7

Наименование основных параметров и размеров

Дымосос ДН-26х2-0,62

Дутьевой вентилятор ВДН-26

Дымосос рециркуляции газов ДН-21

Номинальная производительность, м3/час х 103

515

222

122

Напор, мм вод.ст.

364

398

334

Частота вращения ротора, об/мин.

595/745

590/740

1000

КПД, %

Допустимая температура газов, воздуха, °

200

250

200

Диаметр рабочего колеса, мм

2600

2100

Число лопаток, шт.

Тип приводной муфты

Упругая

Направляющий аппарат, тип

Радиальный

ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ

Тип

ДА302-17-69-8/10

ДА302-14-44-8/10

ДА30-13-42-8

Мощность Рном. – 1-я ск/2-я ск. (если есть), кВт

500/1000

320/630

400

Сила тока Iном. – 1-я ск/2-я ск. (если есть), А

64/118,5

44/76,5

Напряжение, В

6000

Время пуска, сек.

15¸

15¸

Характеристики тягодутьевых механизмовк/а ст. № 8

Наименование основных параметров и размеров

Дымосос рециркуляции газов ДН-21

Дымосос

ДОД-31,5Ф

Дутьевой вентилятор ВДН-28

Номинальная производительность, м3/час х 103

122

850¸

985

393

Напор, мм вод.ст.

334

372¸

500

471

Частота вращения ротора, об/мин.

1000

495

750/600

КПД, %

80,5

Допустимая температура газов, воздуха, °

200

250

Диаметр рабочего колеса, мм

2100

3156

2800

Число лопаток, шт.

Тип приводной муфты

Упругая

Направляющий аппарат, тип

Радиальный

Осевой

Радиальный

ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ

Тип

ДА30-13-42-8

АДО-2000-6000-12

ДА30-2-17-64

Мощность Рном. – 1-я ск/2-я ск. (если есть), кВт

400

2000

400/800

Сила тока Iном. – 1-я ск/2-я ск. (если есть), А

258,8

53/96

Напряжение, В

6000

Время пуска, сек.

Характеристикимельниц

Характеристики мельниц-вентиляторов МВ 2700/650/590 (БКЗ-820,500)

Наименование основных параметров и размеров

Величина

Номинальная производительность для азейского бурого угля (т/час)

28,7

Производительность по сушильному агенту (м3/час)

135000

Допустимая температура дымовых газов на входе в патрубок мельницы (°

С).

450

Допустимая т-ра за сепаратором мельницы (°

С)

200

Мощность двигателя (кВт).

630

Напряжение сети (В)

6000

Чистота вращения ротора (об/мин)

590

Диаметр ротора (мм)

2700

Рабочая ширина мелющих лопаток (мм)

650

Количество лопаток (шт.)

Тип приводной муфты

упругая

Диаметр предохранительного клапана (мм)

700

Тип а. Двигателя АКНЗ-2-15-10 – с фазным ротором; DKRAL (для к/а № 8) – с короткозамкнутым ротором

Время пуска (сек.)

120 (45 для к/а № 8)

Номинальный ток статора (А)

77 (89,0 для к/а № 8)

Характеристики мельниц ММТ-1500/2510-740 (БКЗ-420)

(поперечный разрез, сепаратор)

Производительность

19,1т/час

Диаметр ротора

1500 мм

Длина ротора по наружной грани бил

2510 мм

Количество бил

126 шт.

Число оборотов

740 об/мин

Эл. Двигатель типа

ДАЗО-13-55-8М-51

Мощность

400 квт

Напряжение

6000 в

Сила тока

47,3 А

Золоулавливание

Котельные агрегаты БКЗ-420-140-1С ст.№1,2оборудованы мокрыми золоулавливающими установками (МЗУ) МВ-ОУ ОРГРЭС. МЗУсостоит из мокрых золоуловителей (МЗ) с трубами Вентури (ТВ) типа МВ.

Золоулавливающие установки МВ предназначены длясанитарной очистки дымовых газов пылеугольных котлов от золы с эффективностью96-97,5%.

Золоулавливающие установки котлоагрегатаскомплектованы из шести золоулавливающих установок (ЗУ) типа МВ, включеннымипараллельно по ходу дымовых газов и объединенных общей системой орошения,строительными конструкциями и контрольно-измерительными приборами.

Золоулавливающая установка представляет собойсочетание основных элементов: трубы Вентури (ТВ) и центробежных скрубберов (ЦС)последовательно соединенных по ходу очищаемых дымовых газов.

ЗУ изготовлена из листовой стали толщиной 8мм.Внутренняя поверхность трубы Вентури, переходного патрубка и скруббера покрытафутеровочной плиткой от абразивного износа и коррозии. Швы между плиткамизаделываются замазкой арзамит.

Трубка Вентури служит для коагуляции золовых частиц скаплями орошающей воды. Труба Вентури круглого сечения установлена вертикальнои состоит из 3-х основных частей:

·

сужающейся –конфузора;

·

горловины;

·

расширяющейся –диффузора.

Длина: конфузора- 1260 мм, горловины- 200 мм,диффузора- 4560 мм, диаметр горловины- 780 мм.

В верхней части конфузор трубы Вентури крепится кгазоходам котла. Для орошения ТВ служит центробежная механическая форсунка,установленная на расстоянии одного метра от горловины. Сопловое отверстиефорсунки направлено по ходу дымовых

еще рефераты

Еще работы по технике

Реферат по технике

Классификация задвижек и ремонт трубопроводов

29 Августа 2013

Реферат по технике

Отчёт о производственной практике на ОАО «ЧМК», станке 1К-62

29 Августа 2013

Реферат по технике

"Дорожные работы" - отчет по практике

29 Августа 2013

Реферат по технике

Отчет по станочной практике

29 Августа 2013