Реферат: Машины для подачи в формы бетонной смеси

Министерствообразования Российской Федерации

Ростовский Государственный СтроительныйУниверситет

Кафедрапромтранспорта и мехоборудования

<span Arial Unicode MS"">

<span Century",«serif»;mso-fareast-font-family: «Arial Unicode MS»;mso-bidi-font-family:«Arial Unicode MS»">

<span Century",«serif»;mso-fareast-font-family: «Arial Unicode MS»;mso-bidi-font-family:«Arial Unicode MS»">

<span Century",«serif»;mso-fareast-font-family: «Arial Unicode MS»;mso-bidi-font-family:«Arial Unicode MS»">

<span Century",«serif»;mso-fareast-font-family: «Arial Unicode MS»;mso-bidi-font-family:«Arial Unicode MS»">

Курсовойпроект

По механическому оборудованию заводов индустрии

На тему:

Машиныдля подачи в формы бетонной смеси

<span CommercialScript BT";mso-fareast-font-family: «Arial Unicode MS»;mso-bidi-font-family:«Arial Unicode MS»">

                                                                                    Выполнил:

                                                                           Студент гр. ПСМ 380

                                                                                      ПоповА. Ю.

Принял:

К.т.н., доц. Каф. ПТиМО

Л.П. Щулькин

Ростов-на-Дону

<st1:metricconverter ProductID=«2006 г» w:st=«on»>2006 г</st1:metricconverter>.

1.  Введение.Краткое описание и схема технологического процесса.

        В настоящее время бетон и железобетонявляются основными строительными материалами. Как показываютдолгосрочные про­гнозы, бетонные и железобетонные конструкции сохранятсвое доминирующее значение и в будущем. В гражданском и промышленномстроительстве около 90% сборного железобетона составляют типовые унифицированныеконструкции, отвечающие требованиям заводской технологичности. Наиболеемассовым видом конструкций являются стеновые панели и панели перекрытия.

    Производство железобетонных изделий иконструкций осуществляется на конвейерных, полуконвейерных, поточно-агрегатных,кассетных и стендовых технологических линиях.

    Конвейерное производство являетсяусовершенствованным видом поточно-агрегатного способа. Конвейерные линии делятся: по характеру работы на работыпериодического и непрерывного действия; по способу транспорти­рования — сформами, передвигающимися по рельсам или роли­кам, и с формами, образуемыминепрерывной стальной лентой или составленными из ряда элементов и бортовойоснастки; по распо­ложению тепловых агрегатов — параллельно конвейеру в верти­кальнойили горизонтальной плоскости, а также в створе формо­вочной части конвейера.Наиболее распространены конвейерные линии периодического действия с формами,передвигающимися по рельсам. Рациональными областями применения конвейерных ли­нийсчитается специализированное производство изделий одного вида и типа (панелиперекрытий, дорожные плиты, панели внут­ренних и наружных стен зданий и т. п.).

      Поточно-агрегатныйспособ производства заключается втом, что технологические операции последовательно осуществляются на отдельныхрабочих постах. Часть операций обычно выполняют одновременно, например операциираспалубки изделий и осмотра и подготовки форм совмещают с формованием изделий.

  Кассетноепроизводство широко используется при изготовлении сплошныхпанелей перекрытий и внутренних стен, перегородок про­мышленных зданий, плитоблицовки каналов, лестничных маршей, вентиляционных блоков и т. п. Формованиеизделий осуществля­ется в двух- и многоместных; кассетах периодическогодействия.Тепло-влажностная обработкаосуществляется на месте за счет циркуляции пара внутри тепловых отсеков кассе­ты.

   Пристендовом производстве изделия формуют в стационарных формах.Тепло-влажностная обработка бетона производится на месте формования. Стендовыетехнологические линии рекомендует­ся, использовать для изготовлениякрупноразмерных, особенно предварительно напряженных изделий (стропильных иподстро­пильных балок и ферм; подкрановых балок, ригелей).

Технологическаяпоследовательность операций при изготовлении стеновой плиты представленаследующей схемой:

 SHAPE  * MERGEFORMAT

Подготовка и

очистка форм

Смазка формы

Установка арматуры и закладных деталей

Электронагрев арматурных стержней

Укладка нижнего пакета арматуры предварительного напряжения

Укладка бетона

Уплотнение бетона

Затирка, заглаживание поверхности

Тепловлажностная обработка

Обрезка стержневой напряженной арматуры

Распалубка формы

Извлечение изделия из форм

Установка изделия на стенд контроля и ремонта

Установка на площадку выдержки готовых изделий

Погрузка на транспортную тележку

Транспортирование на склад готовой продукции

Загрузка на складе

Погрузка на панелевоз

<img src="/cache/referats/23660/image001.gif" v:shapes="_x0000_s1033 _x0000_s1034 _x0000_s1035 _x0000_s1036 _x0000_s1037 _x0000_s1038 _x0000_s1039 _x0000_s1040 _x0000_s1041 _x0000_s1042 _x0000_s1043 _x0000_s1044 _x0000_s1045 _x0000_s1046 _x0000_s1047 _x0000_s1048 _x0000_s1049 _x0000_s1050 _x0000_s1051 _x0000_s1052 _x0000_s1053 _x0000_s1054 _x0000_s1055 _x0000_s1056 _x0000_s1057 _x0000_s1058 _x0000_s1059 _x0000_s1060 _x0000_s1061 _x0000_s1062 _x0000_s1063 _x0000_s1064 _x0000_s1065 _x0000_s1066 _x0000_s1067 _x0000_s1068 _x0000_s1069 _x0000_s1070 _x0000_s1071 _x0000_s1072 _x0000_s1073 _x0000_s1074 _x0000_s1075 _x0000_s1076 _x0000_s1077 _x0000_s1078 _x0000_s1079 _x0000_s1080 _x0000_s1081 _x0000_s1082 _x0000_s1083 _x0000_s1084 _x0000_s1085 _x0000_s1086 _x0000_s1087">

     Подготовленнаяк бетонированию форма передается на секцию рольганга, смонтированную на домкратахи размещенную вдоль виброплощадки. При снижении   секции форма   опускается навиброплощадку. Далее в форму с помощью бетоноукладчика укладывают бетоннуюсмесь, включают виброплощадку и уплотняют смесь с одновременным разравниваниеми заглаживанием. После окончания формова­ния форма  с изделием транспортируется мостовым краном с автоматическим захватом ккамерам тепловой обработки.

Форма с изделием, прошедшим тепловую обработку,устанавливается на рольганг, где производится спуск натяжения, обрезкаарматуры, распалубка, очистка, смазка и сборка формы. На следующих постах роль­ганганатягивают арматуру и устанавливают каркасы и сетки. Готовое изделие мостовымкраном с траверсой устанавливается на тележку с прицепом и вывозится на складготовой продукции.

  

2.  Критическийобзор существующих машин данного вида.

 

          В зависимости от вида и назначенияукладываемой в форму сме­си применяются бетоно-, фактуро-, растворо-,бетонофактуро- и бетонораствороукладчики. В ряде случаев в зави­симости от видаизделий на формовочных постах укладчики ос­нащаются дополнительными распределительными,уплотнительными и отделочными навесными устройствами. Бетоно­укладчики имеютстационарные и передвижные в поперечном на­правлении бункера, смонтированные насамоходном портале.

Бетоноукладчикиоборудуются затвора­ми, питателями и распределительными устройствами. По конструкцииукладчики бывают наземными и подвесными. Назем­ные укладчики, как наиболеераспространенные в промышлен­ности сборного железобетона, передвигаются порельсовым пу­тям, уложенным на уровне пола. Подвесные укладчики передви­гаютсяпо путям, смонтированным на эстакадах, высота которых определяется проектамиформовочных линий.

<img src="/cache/referats/23660/image003.jpg" align=«left» hspace=«12» v:shapes="_x0000_s1088">   Бетоноукладчикс секторным затвором  (рис.1, а)  представляет собой бункер,   закрепленный   на самоходной тележке перекрытый внизузатвором. Когда затвор открывается, бетонная смесь из бункера подается в форму.Для улучшения истечения смеси из бункера на его стенках   монтируются вибровозбудтели (вибраторы).Перемещение затвора осуществляется вручную или с помощью   электромеханического,   пневматического и гидравлическогомеханизмов.

Бетоноукладчикис ленточными питателями (рис.1, б),широко распространенные в промышленности, состоят из бункера, смонтированногона самоходном портале. К нижней части бункера прикреплен ленточный питатель.Бункер имеет копильник с заслонкой для регулирования толщины слоя бетоннойсмеси и профилирования его в поперечном  направлении в <img src="/cache/referats/23660/image005.jpg" align=«left» hspace=«12» v:shapes="_x0000_s1089">зависимости от вида изделия. Ширина ленты питателя200… 2000 м. Скорость перемещения ленты 0,0833… 0,25 м/с. Питательподвешивается к бункеру горизонтально и наклонно под углом 5… 8°. Наклон­наяподвеска питателя обеспечивает стекание цементного моло­ка и бетонной смеси внаправлении выдачи бетонной смеси — в воронку разравнивающего устройства, чтопредотвращает попадание смеси на верхнюю поверхность нижней ветви ленты пи­тателя.  

<img src="/cache/referats/23660/image007.jpg" align=«left» hspace=«12» v:shapes="_x0000_s1090">   Бетоноукладчик(рис.1, в) дополнительно снабженразгру­зочной воронкой с поворотной течкой. Равномерное заполнение от­сековформы осуществляется за счет возвратно-поступательного перемещения укладчика порельсам вдоль формовочной линии и периодических поворотов разгрузочной воронки.Частота поворота течки составляет 0,033… .0,05 м/с.

<img src="/cache/referats/23660/image009.jpg" align=«left» hspace=«12» v:shapes="_x0000_s1091">Бетоноукладчик (рис.1, г)—с ленточным питателем и виб­ронасадком,который подвешен к раме и снабжен механизмом
перемещения  и вибровозбудителями   направленного   действия.
Скорость подъема и опускания вйбронасадка 0,03… 0,0366 м/с.


Бетоноукладчик с винтовым (шнековым) питателем (рис.1, д)
применяют при формовании   отдельных   видов железобетонных
изделий, например труб. К нижней части бункера прикреплен винтовой питатель. Приводпитателя — регулируемый. Вращение
лопастного вала осуществляется от электродвигателя через редуктор и цепнуюпередачу. С целью регулирования равномерной подачи смеси в форму используютэлектродвигатель постоянного тока. Диаметр  винта 150… 250 (400) мм. В некоторых конструкциях укладчиковотсутствует механизм передвижения.
Перемещение укладчика осуществляется вручную на расстояние
до 5 м.

<img src="/cache/referats/23660/image011.jpg" align=«left» hspace=«12» v:shapes="_x0000_s1093">Бетоноукладчик с вибролотковым питателем (рис.1, е) со­стоит из бункера, вибролотка,подвешенного к бункеру на пружинах и снабженного электромагнитным вибровозбудителем.(вибратором), и насадка, через который смесь подается в форму. Регулированиезазора между питателем и формой осуществля­ется механизмом подъема и опусканиянасадка. Скорость подъема и опускания последнего 0,3… 0,366 м/с.

   Отдельные конструкции укладчиков снабжаютсязаглажи­вающими устройствами в виде брусьев, дисков и валков.

3.<span Times New Roman"">   

Выбор машины для заданных конкретных условийработы,                   обоснованиевыбора и описание конструкции машины.

 

   Выбор типа бетоноукладчика зависит от формыи размеров изготовляемого изделия и способа производства. Бетоноукладчикипредназначены для определенного способа изготовления железобетонных изделий, аразличаются вместимостью бункеров, их числом, формой и подвижностью,конструкцией и параметрами питателей, а также оснащенностью дополнительным  оборудованием (разравнивающие,  распределяющие,  уплотняющие и заглаживающие устройства).

     Наиболее универсальны бетоноукладчики сленточными питателями, легко переналаживаемые при изменении ширины формуемыхизделий. При регулировании изложения заслонки и скорости движения лентыпитателя бетоноукладчик заполняет различные по длине формы порцией бетоннойсмеси за один проход над формой, что необходимо при изменении длины
 или толщины формуемого изделия.     

           Весьма эффективны бетоноукладчики сдополнительным оборудованием, которое позволяет совмещать
операции и отказаться от специальных машин и дополнительных постов натехнологической линии, сократить время обработки, уменьшить производственнуюплощадь и число обслуживающих бетоноукладчик работников.      

     Выбор типа бетоноукладчика зависит такжеот свойств бетонной смеси, параметров бетоносмесительного оборудования итранспортной схемы предприятия.

Вид изделия: плита стеновая.

Масса изделия: 4,575 т.

Габариты изделия: 4180*3510*160мм.

Объем бетона на одноизделие: <st1:metricconverter ProductID=«1,83 м3» w:st=«on»>1,83 м3</st1:metricconverter>.

    Исходя из известных габаритов изделия исоответствующей им ширины колеи А, из формулы (1) определим число изделийформовки. При ширине изделия В=2,9 м ширина колеи А=4,5 м.

А=n*B+(n+1)*b+2*a, м,                         (1)

гдеА – ширина колеи, м;

       n– число изделий однойформовки;

      В –ширина одного изделия, м;

       b– толщина борта формы, b=(0,07…0,1)м;

       a– расстояние от края формыдо рельса, а=(0,3…0,6) м.

4,5=n*3,510+(n+1)*0,07+2*0,3     <span Times New Roman"; mso-hansi-font-family:«Times New Roman»;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family: Symbol">Þ

     n=1,06, т.е. n=1.

 Ширина формы:

Ф=n*B+(n+1)*b, м,               (2)

Ф=1*3,510+(1+1)*0,07=3,65.

   Определяемнеобходимый объем бункера.

<img src="/cache/referats/23660/image013.gif" v:shapes="_x0000_i1027"><img src="/cache/referats/23660/image015.gif" v:shapes="_x0000_i1028">        (3)

где Vn– запроектированный объемизделий одной формовки, м3;

       <span Courier New"">ε

– пористость бетонной смесидо вибрирования, <img src="/cache/referats/23660/image017.gif" v:shapes="_x0000_i1029">                                             <span Courier New"">    

<span Courier New""><img src="/cache/referats/23660/image019.gif" v:shapes="_x0000_i1030">

Объемизделий одной формовки:

Vn=V1*n, м3,                      (4)

 где V1– объем бетона на одноизделие, м3;

Vn=1,83*1=1,83 (м3).

Устанавливаем дополнительно самоходный портал с бункером, который будетзагружать бетоноукладчик на месте укладки.

Выбираем бетоноукладчик СМЖ-3507с вибронасадкой.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.  Определение основных параметров машин:

4.1  Расчет производительности бетоноукладчика.

   

      1 – бункер эстакадный (бетонораздаточнаятележка);

      2 – бетоноукладчик с ленточным питателем;

      3 – форма;

      4 – колонна;

      5 – рельсовый путь.

<img src="/cache/referats/23660/image021.gif" v:shapes="_x0000_s1029">

Рисунок 1. Схема движения бетоноукладчика.

Длина холостого хода:

lx.x.=2*lд/ф, м,                            (5)

где lд/ф– перемещениебетоноукладчика до формы (м) со скоростью холостого хода, припоточно-агрегатном способе производства lд/ф=8…10 м;

                 lx.x=2*8=16.

Длина рабочего хода:

lр.х.=2*lф, м,                                           (6)

где lф– длина формования, lф =4,180 м;

        lр.х.=2*4,180=8,360.

Скорость передвижениябетоноукладчика на холостом ходу <span Times New Roman"; mso-hansi-font-family:«Times New Roman»;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family: Symbol">u

х=11,6 м/мин, на рабочем — <span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">uр=1,8 м/мин.

Среднее значение скоростирабочего хода:

<img src="/cache/referats/23660/image023.gif" v:shapes="_x0000_i1031">                              (7)

                               <img src="/cache/referats/23660/image025.gif" v:shapes="_x0000_i1032">

Среднее значение скоростихолостого хода:

<img src="/cache/referats/23660/image027.gif" v:shapes="_x0000_i1033">                                          (8)

                        <img src="/cache/referats/23660/image029.gif" v:shapes="_x0000_i1034">

       Рассчитаем конструктивную производительность бетоноукладчика, учитывая затратывремени, обусловленные только возможностью машин.

Для машин цикличногодействия:

ПКОН=Vб*nКОН*КН, м3/ч,                                       (9)

где ПКОН – объемнаяпроизводительность бетоноукладчика за 1 час чистой                                                                                                                                                                             работы, без учета возможных простоев и времени на загрузку;

        КН – коэффициент наполнениябункера, КН=0,8…0,85;

        nКОН– число циклов за часработы машины;

<img src="/cache/referats/23660/image031.gif" v:shapes="_x0000_i1035">                                                       (10)

где ТЦ КОН –время одного цикла с учетом только продолжительности рабочего хода;

  ТЦ КОН=tр.х., с,                                                                     (11)

где tр.х– время рабочего хода(разгрузки смеси), с;

<img src="/cache/referats/23660/image033.gif" v:shapes="_x0000_i1036">                                                            (12)

Таким образом,конструктивная производительность

<img src="/cache/referats/23660/image035.gif" v:shapes="_x0000_i1037">                                                   (13)

     <img src="/cache/referats/23660/image037.gif" v:shapes="_x0000_i1038">

      <img src="/cache/referats/23660/image039.gif" v:shapes="_x0000_i1039">

     Техническая производительностьбетоноукладчика учитывает время всех операций при работе машины (безвозможных простоев, при высшей квалификации оператора).

                                    ПТЕХН.j=Vб*nТЕХН*КН, м3/ч,                     (14)

                <img src="/cache/referats/23660/image041.gif" v:shapes="_x0000_i1040">                      (15)

где tЗ–продолжительность загрузкибункера бетоноукладчика, с; <span Times New Roman";mso-hansi-font-family: «Times New Roman»;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">»

30 с.

Время холостого хода:

      <img src="/cache/referats/23660/image043.gif" v:shapes="_x0000_i1041">                                                 (16)    

<img src="/cache/referats/23660/image045.gif" v:shapes="_x0000_i1042">

<img src="/cache/referats/23660/image047.gif" v:shapes="_x0000_i1043">                

ПТЕХН.j=2,5*8,76*0,8=17,52.                     

Построим циклограмму работыбетоноукладчика и, исходя из нее, определим ТЦ.ТЕХН для сплошногоизделия.

Найденная техническаяпроизводительность показывает возможности машины в конкретных условияхпроизводства.

Для учета влиянияпроизводительности бетоноукладчика на производительность всей линии в целомопределяется коэффициент использования технологического оборудования:

<img src="/cache/referats/23660/image049.gif" v:shapes="_x0000_i1044">                                                                          (17)

где ПТЕХН.min– минимальная определяющая производительность технологической линии;

<img src="/cache/referats/23660/image051.gif" v:shapes="_x0000_i1045">                                (18)

где tТ.ОЖ.– время технологическихожиданий при укладке смеси, с;

                                      tТ.ож.=0,07*(tЗ+tX.X.+tР.Х.),                            (19)

   tТ.ОЖ.=0,07*(30+250+131)=29;

    <img src="/cache/referats/23660/image053.gif" v:shapes="_x0000_i1046"> , м3/ч;

     <img src="/cache/referats/23660/image055.gif" v:shapes="_x0000_i1047">                    

 Эксплутационнаяпроизводительность рассчитывается для конкретных условий работы машины сучетом всех простоев, в том числе аварийных и организационных.

ПЭ=ПТЕХН.min*КП,                                                          (20)

где КП –статистический коэффициент, учитывающий снижение производительности из-запростоев в течение времени, КП=0,85…0,9;

ПЭ=16,36*0,9=14,72,м3/ч.

Определяем высоту подъемазаслонки бункера, необходимую для выгрузки смеси ленточным питателем за время tР.Х..

Конструктивнаяпроизводительность бетоноукладчика должна быть равна производительностиленточного питателя, т.е.

ПКОН=ППИТ.                                                                                                  (21)

Здесь ПКОН определяется по формуле (9), а ППИТ какустройства непрерывного действия вычисляют по формуле:

ППИТ=3600*F*<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-ansi-language:EN-US;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">u

<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">¢Л.П.=3600*Вл*h*<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">u<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">¢Л.П.,                                 (22)

здесь Вл – ширина ленты, м;

<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">u

<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">¢Л.П.– равнодействующаяскоростей ленты и бункера, м/с;

                        <img src="/cache/referats/23660/image057.gif" v:shapes="_x0000_i1048">                                          (23)

h–высота подъема заслонки, м.

Приравниваем частизависимостей (9) и (22) и получаем:

                 <img src="/cache/referats/23660/image059.gif" v:shapes="_x0000_i1049">                                  (23а)

Из этой формулы находим h.

<img src="/cache/referats/23660/image061.gif" v:shapes="_x0000_i1050">         <span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">Þ

           h=0,17 м.

Полученное значение hнеобходимо откорректировать, исходя из крупности заполнителя:

                                  <img src="/cache/referats/23660/image063.gif" v:shapes="_x0000_i1051">                                                   (24)

где dmax– максимальный диаметркусков заполнителя, м; dmax=0,040 м.

     <img src="/cache/referats/23660/image065.gif" v:shapes="_x0000_i1052">.

Из двух значений, полученныхиз формул (23а) и (24), принимаем наибольшее, т.е. h=0,17м.

4.2 Расчет мощности приводовмеханизмов бетоноукладчика.

                   Мощность привода ленточных питателей.

  Бетоноукладчик может быть оборудован однимили несколькими питателями.

Расчетная установленнаямощность двигателя одного ленточного питателя

                          <img src="/cache/referats/23660/image067.gif" v:shapes="_x0000_i1053">                                           (25)

где КЗ –коэффициент запаса мощности, КЗ=1,1…1,3;

<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">h

— к.п.д. привода питателя, <span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">h=0,8…0,85.

N1– мощность, потребляемая на преодоление трениябетонной                                                            смесио неподвижные борта питателя;

                         <img src="/cache/referats/23660/image069.gif" v:shapes="_x0000_i1054">                                                       (26)

где <span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">u

Л.П.– скорость ленты, м/с;

      W1– сила трения смеси о бортапитателя, Н.

                                Для двух бортов

                                   W1=2*Рб*f1, Н,                                                    (27)

где Рб – силабокового давления смеси на борт;

       f1=0,8 – коэффициент трениябетонной смеси по стали;

                                       Рб=qб*Fб, Н,                                                     (28)

где qб– удельное боковое давлениебетонной смеси на борт, Па;

                                   qб=h*<span Times New Roman";mso-hansi-font-family: «Times New Roman»;mso-ansi-language:EN-US;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family: Symbol">r

*g*<span Times New Roman";mso-hansi-font-family: «Times New Roman»;mso-ansi-language:EN-US;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family: Symbol">q, Па,                                                   (29)

здесь h–рабочая высота бортов, м, равная высоте заслонки;

          <span Times New Roman"; mso-hansi-font-family:«Times New Roman»;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family: Symbol">r

— плотность бетонной смеси,<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">r=1900 кг/м3;

          <span Times New Roman"; mso-hansi-font-family:«Times New Roman»;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family: Symbol">q

— коэффициент подвижностибетонной смеси

                                        <img src="/cache/referats/23660/image071.gif" v:shapes="_x0000_i1055">                                                      (30)

где <span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">y

-угол естественного отклонения бетоннойсмеси в движении, <span Times New Roman";mso-hansi-font-family: «Times New Roman»;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">y=30<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">°;                                      

                                    <img src="/cache/referats/23660/image073.gif" v:shapes="_x0000_i1056">            

Fб– рабочая площадь одногоборта, м2;

                                          Fб=h*Lб, м2,                                                    (31)

где Lб=0,8*L–длина борта питателя, м;

      L– расстояние между осямибарабанов питателя, м, L=1,4 м;

                Fб=0,17*0,8*1,4=0,19  м2;   

                qб=0,17*2000*9,81*0,33=1101  Па;

                Рб=1101*0,19=209,19  Н;

                 W1=2*209,19*0,8=334,7    Н;

                        <img src="/cache/referats/23660/image075.gif" v:shapes="_x0000_i1057">   кВт.

N2– мощность, потребляемая напреодоление сил трения ленты питателя о поддерживающий лист от силы тяжестистолба бетонной смеси в бункере:

                                        <img src="/cache/referats/23660/image077.gif" v:shapes="_x0000_i1058">                                       (32)

где W2– сила трения ленты остальной поддерживающий лист,

                                             W2=Pa*f2,H,                                               (33)

где f2 =0,5…0,6– коэффициент трениярезиновой ленты по стали;

       Ра – сила активного давлениябетонной смеси на ленту;

                                               Ра=qa*Fa ,  H,                                                            (34)

где Fa– площадь активногодавления столба смеси в бункере на ленту и стальной лист, м2.

                                                  Fa=a*b, м2,                                               (35)

здесь а – ширина отверстиябункера, м;

                                        а =ВЛ-0,1  м;                                             (32а)

                                        а=1,4-0,1=1,3;

ВЛ – шириналенты, м;

b–длина отверстия бункера, м;

                                           b<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-ansi-language:EN-US;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">»

0,8*L,                                                  (32б)

                                           b=0,8*1,4=1,12;

                                       Fа=1,3*1,12=1,46   м2;

qа– активное давление столбасмеси в бункере, Па,

                                   <img src="/cache/referats/23660/image079.gif" v:shapes="_x0000_i1059">                                              (33)

где R– гидравлический радиус, м,

                                    <img src="/cache/referats/23660/image081.gif" v:shapes="_x0000_i1060">                                                (34)

                                 <img src="/cache/referats/23660/image083.gif" v:shapes="_x0000_i1061">  м;

                                 <img src="/cache/referats/23660/image085.gif" v:shapes="_x0000_i1062">   Па;

                                  Ра=30978,9*1,46=45229,19   Н;

                                  W2=45229,19*0,5=22614,6   H;

     

еще рефераты
Еще работы по технике