Реферат: Автоматизация процесса спекания аглошихты

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИУКРАЇНИ

ПРИАЗОВСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ

ФАКУЛЬТЕТ   Інженерно-педагогічний

КАФЕДРА        АТП і В

СПЕЦІАЛЬНІСТЬ   7.0925.01Автоматизоване управління                         технологічними процесами і виробництвамиПОЯСНЮВАЛЬНА ЗАПИСКАДО ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТУ

НА ТЕМУ:

АСУ ТП процессомспікання агломераційної шихти

в умовахаглофабрики ВАТ ММК ім. Ілліча

СТУДЕНТ __________________________________Цуканова О.А.

КЕРІВНИК ПРОЕКТУ_______________________Щербаков С.В.

КОНСУЛЬТАНТИ:

З ЕКОНОМІКИ

І ОРГАНІЗАЦІЇВИРОБНИЦТВА______________Кліменко О.Ю.

З ОХОРОНИПРАЦІ_________________________Данілова Т.Г.

З ЦИВІЛЬНОЇОБОРОНИ____________________Шоботов В.М.

ЗНОРМОКОНТРОЛЮ______________________Черкашина Н.В.

РЕЦЕНЗЕНТ_______________________________Шевчук І.Ю.

ПРОЕКТРОЗГЛЯНУТИЙ КАФЕДРОЮ І ДОПУЩЕНИЙ

ДО ЗАХИСТУ В ДЕК Протокол №______________________________

ЗАВІДУВАЧКАФЕДРОЮ______________________Гулаков С.В.

МАРІУПОЛЬ, 2002 р.

РЕФЕРАТ

Пояснительная записка:   с.,    рис.,      табл.,       приложений,   источников.

Объект исследования -  процесс спекания агломерационной шихты в условияхаглофабрики ОАО «ММК им. Ильича».

<span Times New Roman",«serif»;mso-ansi-language:UK">В пояснительнойзаписке рассматриваются вопросы автоматизации участка спекания агломерационногоцеха

<span Times New Roman",«serif»">«<span Times New Roman",«serif»;mso-ansi-language:UK">ММК им. Ильича<span Times New Roman",«serif»">»<span Times New Roman",«serif»; mso-ansi-language:UK">. Описывается состояние автоматизации в агломерационномпроизводстве на данный момент времени. Литературный обзор содержит информацию осостоянии автоматизаци процесса спекания на различных комбинатах и предприятихчерной металлургии, перспективные решения различных проблем и новые технологии.<span Times New Roman",«serif»">Создание АСУ ТП невозможно безтщательного изучения технологического процесса, поэтому вначале пояснительнойзаписки рассматривается технологический процесс спекания и конструкцияагломашины. На основании рассмотрения автоматизируемых параметров,рассматриваются задачи автоматизации и проектируется система АСУ ТП. В процессепроектирования разрабатывается структурная схема автоматизации, выбираютсятехнические средства для контроля и регулирования параметров агломашины,разрабатывается функциональная схема автоматизации. Проектируется оптимальноерасположение технических средств на щитах, монтажно-коммутационные и принципиально-электрическиесхемы подключения приборов.

<span Times New Roman",«serif»">В специальной части пояснительной записки предложенаматематическая модель спекания агломерационной шихты, реализуемая на ЭВМ,позволяющая быстро и с минимальными затратами исследовать влияние ведущихпараметров процесса спекания (высоты слоя шихты, содержания углерода и влаги вшихте, скорости движения спекательных тележек и др.) на еготехнико-экономические показатели и может быть исполь­зована в качествеинформационной части в АСУ агломерацион­ным производством для оптимизациитехнологического процес­са.

АВТОМАТИЗАЦИЯ,АГЛОМЕРАЦИОННАЯ МАШИНА, ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ СХЕМА, КОНТУР УПРАВЛЕНИЯ, ТЕХНИЧЕСКИЕСРЕДСТВА, МИКРОКОНТРОЛЛЕР, МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ

Содержание

                                                                                                                 стр.

Введение    .         .         .         .         .         .         .         .         .         .         .         7

1 Литературный обзор существующих систем управления процессом спекания агломерата.         .         .         .         .         .         .         9

2 Описание технологическогопроцесса  .         .         .         .         .         .       14

<span Times New Roman",«serif»">2.1 Производственныеоперации, осуществляемые на аглофабрике.        14

<span Times New Roman",«serif»">2.2 Характеристика иконструкция агломашины   .         .         .         .       20

2.3 Процесс спекания агломерата на агломашине.         .         .         .        213  Процесс спекания – как объект автоматическогоуправления  .         .        24

   3.1 Задачи управления процессом спекания.         .         .         .         .        29

4 Структура АСУТП процессом спекания на аглофабрике          .         .         .       31

4.1Обоснование выбора АСУТП        .         .         .         .         .         .         .        31

4.2Описание, выбранной системы АСУ       .         .         .         .         .        31

5 Функциональная схема АСУ ТП.         .         .         .         .         .         .        35

6 Специальная часть диплома        .         .         .         .         .         .         .         .       41

6.1Разработка контура регулирования температуры в зажигательном

      горне          .         .         .         .         .         .         .         .         .         .         .        41

6.2Разработка контура регулирования законченностью процесса 

       спекания   .         .         .         .         .         .         .         .         .         .       42

6.3Разработка контура регулирования соотношением «топливо-воздух»     42

6.4Проектирование принципиальной электрической схемы контура

      регулирования  соотношением «топливо-воздух»    .         .         .       43

6.5Проектирование щита КИПиА контура регулирования

      соотношением «топливо-воздух»   .         .         .         .         .         .        44

6.6Проектирование монтажно-коммутационной схемы контура

  соотношением «топливо-воздух»  .         .         .         .         .         .        45

6.7  Математическая модель       .         .         .         .         .         .         .       45     6.7.1Разработка детерминированной математической модели    .       45

         6.7.2 Выбор входных и выходныхпараметров          .         .         .         .       52

7 Охрана труда   .         .         .         .         .         .         .         .         .         .       53

7.1 Расчет воздухообмена в помещении отдела АСУ ТП участка

спеканияаглофабрики.         .         .         .         .         .         .         .       54

7.2  Расчет искусственного освещения помещенияотдела АСУ ТП  .        567.3 Расчет защитного зануления корпусаэлектроустановки    .         .       60

<span Times New Roman",«serif»">7.4 Пожарная безопасностьпомещения отдела АСУ ТП          .         .         .        62

8 Гражданская оборона        .         .         .         .         .         .         .         .         .        

8.1 Основныеположения   .         .         .         .         .         .         .         .        

8.2  Задание     .         .         .         .         .         .         .         .         .         .

8.3 Исследованиерадиационной обстановки на объекте.         .         .         8.4Мероприятия по повышению устойчивости работы аглофабрики

прирадиоактивном заражении       .         .         .         .         .         .         .

9 Организация производства          .         .         .         .         .         .         .         .        

9.1 Организация и планирование работ по текущейэксплуатации

и ремонту  средств автоматизации           .         .         .         .         .         .        

9.2 Расчет годового фонда времени рабочих         .         .         .         .         .        

9.3 Определение штата слесарей, обслуживающихсистему контроля

и автоматического регулирования.         .         .         .         .         .        

9.4 Организация ремонтных работ и работ поповерке приборов    .        

9.5 Расчет капитальных затрат, связанных свнедрением АСУ ТП   .

9.6 Затраты на материалы и запчасти  .         .         .         .         .         .        

9.7 Расчет фонда заработной платы   .         .         .         .         .         .        

9.8 Затраты на текущий ремонт КИП и А     .         .         .         .         .

9.9 Прочие цеховые расходы     .         .         .         .         .         .         .        

9.10 Амортизационные отчисления    .         .         .         .         .         .

9.11 Энергетические затраты      .         .         .         .         .         .         .

9.12 Экономическаяэффективность предлагаемой системы

автоматизации   .         .         .         .         .         .         .         .         .        

9.13 Технико-экономические показатели     .         .         .         .         .

Заключение                   .         .         .         .         .         .         .         .         .         .         .

Приложение А. Текс программы   .         .         .         .         .         .         .        

Приложение Б. Спецификация средств измерения     .         .         .         .        

введение

<span Times New Roman",«serif»">Агломерация впервые былаприменена в цветной металлургии для спекания сернистых и медных руд, а такжеруд, содержащих свинец и цинк. Агломерация в промышленном масштабе развиваласьна основе двух методов: продувкой воздуха через шихту и просасыванием воздуха.

Первыемашины для непрерывного спекания руд были разработаны в результате ряда опытовДуайтом и Ллойдом и были установлены в 1907 г. на заводах в Перу и Америке.  В дальнейшем были разработаны и применены машинытрех типов: барабанная, горизонтальная, круглая и ленточная с прямолинейнымдвижением. Опыт эксплуатации подтвердил целесообразность применения последних,в результате чего началось их усовершенствование и развитие агломерациижелезных руд.

<span Times New Roman",«serif»">Современное агломерационноепроизводство представляет собой сложную систему различных аппаратов,действующих в разных режимах и выполняющих различные функции.

Непрерывный рост производства агломерата, повышение требований к егокачеству, а также поточность технологических процессов создали условия дляширокого внедрения средств автоматического контроля и управления.

Комплексной автоматизации агломерационногопроизводства уделяется большое внимание. Значительное место в технологическойсхеме агломерационного производства занимают процессы, связанные со спеканиемшихты, одной из основных операций, определяющих качество агломерата.

Основная задача автоматизации агломерационного производства состоит вобеспечении максимальной производительности агломерационных машин и заданногокачества агломерата. Одновременно автоматизация позволяет решать задачиповышения уровня организации производства, оперативности управ-лениятехнологическими процессами и в целом повышения экономической эффективностипроизводства. Одним из важнейших направлений совер-шенствования управленияявляется создание автоматизированных систем с применением вычислительнойтехники.

Автоматизированная система управления спекательным отделением являетсякачественно новым этапом комплексной автоматизации и призвана обеспечитьсущественное увеличение производительности труда, улучшение качествавыпускаемой продукции и других технико-экономических показате-лей агломерационногопроизводства.

Автоматическое управление в спекательном отделениизаключается в автоматическом поддержании высоты слоя аглошихты, загружаемой намашину, контроле и автоматическом регулировании процессом зажигания шихты, контролетемпературы зажигания горна, регулирование законченности процесса спекания вконце активного участка аглошихты.

<span Times New Roman",«serif»">Особенностью построения АСУявляется системный подход ко всей совокупности металлургических, энергетическихи управленческих вопросов. Специалист по АСУ ТП должен владеть теорией автоматическогоуправления, разбираться в конструкции металлургических агрегатов и основахтехнологии, достаточно свободно ориентироваться в работе цифровыхвычислительных машин, их математическом и алгоритмическом обеспечении, уметьправильно применять технические средства информационной и управляющей техники.

ВАСУ ТП воплощены достижения локальной автоматики, систем централизованногоконтроля, электронной и вычислительной техники. Кроме того, АСУ ТП производят общуюцентрализованную обработку первичной информации в темпе протекания технологическогопроцесса, после чего информация используется не только для управления этимпроцессом, но и преобразуется в форму, пригодную для использования на вышестоящих уровнях управления для решения оперативных и организационно-экономическихзадач.

Внедрение АСУ ТП, как и любое нововведение,связано с определенными трудностями и затратами. На этапе освоения проявляютсянедостатки отдельных элементов вычислительного комплекса, погрешностипримененных алгоритмов управления, недостаточная адаптация персонала к условиямработы с помощью вычислительной техники и другое.

При подготовке объекта к внедрению АСУ ТП былапроведена работа по модернизации: усовершенствован пульт ручного управления наагломашине, контрольно-измерительные приборы заменены токовыми, для измерениядавления, разрежения, расхода воды и газа применены датчики типа «Сапфир».

<span Times New Roman",«serif»">Целью данного дипломного проекта является разработкасовременной АСУ ТП процессом спекания шихты аглофабрики ОАО «ММК им.Ильича» сиспользованием технических средств на базе программируемых микроконтроллеров иперсональных компьютеров (рабочих станций). Разработка структурной,функциональной схем и на их основе принципиально-электрической имонтажно-коммутационной, проектирование щитов КИПиА. Разработка  модели спекания агломерационной шихты наагломашине и исследование влияния различных параметров на процесс спекания.Рассматриваются также вопросы по гражданской обороне, охране труда итехнико-экономической эффективности.

<span Times New Roman",«serif»">

<span Times New Roman",«serif»">

1 литературный обзор существующих

систем автоматизации процесса

спекания агломерата

Непрерывный рост производства агломерата,повышение требований к его качеству, а также поточность технологическихпроцессов создали условия для широкого внедрения эффективных средств автоматическогоконтроля и управления и поставили задачу дальнейшего повышения уровняавтоматизации. Автоматическое управление внедряют практически на всех участкахаглофабрики. Автоматизируются процессы транспортировки, дозирования и загрузкишихтовых материалов, получают развитие новые, более совершенные способы контроляи управления процессами зажигания и спекания агломерационной шихты.

Применение АСУ ТП повышает оперативностьуправления агломерационным процессом [1], обеспечивает рациональное его ведениеи облегчает труд агломератчиков. Благодаря повышению прочности агломератауменьшается выделение пыли и улучшается экологическая обстановка впроизводстве, что немаловажно.

На современном этапе автоматизацииагломерационного процесса применяются стабилизирующие системы управленияпроцессами агломерации, выполняющие следующие функции: обеспечение непрерывногопотока шихты, стабилизации режима возврата, регулирование влажности шихты,стабилизации места окончания процесса спекания, оптимизации процесса спекания,стабилизации химического состава и физических свойств агломерата.

Результаты промышленной эксплуатации [2]подтвердили техническую и экономическую целесообразность применениямикропроцессорного вычислительного комплекса для АСУ ТП нижнего и среднегоуровня в агломерационном производстве. В настоящее время в НПО«Днепрчерметавтоматика» ведется работа по созданию АСУ агломашины №4 НЛМК.Предусмотрено значительное расширение информационных функций, модернизациятехнических средств, алгоритмов и критериев управления агломерационнымперсоналом.

ВАО «Западно-Сибирский металлургический комбинат» [3] была использована имитационнаямодель агломерации, которая позволяла совершенствовать технологию двухслойногоспекания шихты применительно к условиям и особенностям работы аглофабрики ЗСМК.На основании анализов на фабрике ЗСМК был разработан усовершенствованныйалгоритм регулирования коэффициента распределения топлива по высоте слоя. В настоящеевремя разработанный алгоритм регулирования реализован на 3-х агломашинах ЗСМК.Наибольшая эффективность его использования может быть достигнута при внедренииАСУ шихтовым отделением и локальной системы автоматического дозирования топливапо слоям.

Потехническому заданию института ВНИИМТ и по проекту Казгипромеза на агломашинеАКМ-312 Карагандинского металлургического комбината [4] смонтирована и с января1995 года эксплуатируется установка по утилизации тепла, выделяемого в процессеохлаждения агломерата. Установка отбирает горячий воздух из-под укрытияголовной части линейного охладителя ОП-315 и подает воздух двумяиндивидуальными нитками в горн и в слой за горном. Установка снижает выбросыпыли в атмосферу и улучшает условия труда обслуживающего персонала. Несмотря нанезавершенность теплоизоляции и нестабильность работы аглоцеха, эксплуатацияустановки с учетом возмещения затрат на её сооружение оказалась рентабельной,снизился расход газа и твердого топлива.

Длясоздания совершенной системы автоматического управления ходом аглопроцесса [5]необходимо найти надежные методы количественной оценки связей между основнымитехнологическими параметрами работы агломерационных машин.

Привыборе входных  и выходных параметровнеобходимо иметь в виду многонаправленность связей, однако это не всегдапринимается во внимание. Целью исследования было установление более надежныхколичественных связей между входными и выходными параметрами работы удлиненныхагломашин аглофабрики №4 Магнитогорского металлургического комбината и разработкана их основе рекомендаций по управлению работой зоны охлаждения аглоспека иоперативному изменению содержания углерода и влаги в шихте.

ВДонецком политехническом институте в 1990 году исследовался вопрос оптимизацииагломерационного процесса [6]. В задачу исследования входила оценка возможностистатической оптимизации агломерационного процесса на основе выбора наиболееэффективных параметров идентификации объекта, с помощью которых с достаточнойдля практики точностью можно получить управляющую модель оптимизации, а такжетехнической реализации предлагаемой оптимизации.

Непременнымусловием реализации предложенного метода оптимизации аглопроцесса являетсяконтроль и стабилизация основных технологических параметров.

Реализацияактивных схем поиска экстремальных значений технологических параметров(производительности, состава агломерата и т.д.) агломерационного процесса вполном объеме достаточно сложна.

Предложенныйалгоритм обладает новизной и может быть рекомендован к внедрению на строящихсяили реконструируемых аглофабриках.

Испытаннаячастично практикой эффективность работы локальных систем стабилизации тепловогорежима аглопроцесса на аглофабриках Енакиевского металлургического завода иКоммунарского металлургического комбината [7] позволила предопределитьпоследовательность задач создания структур оперативного контроля ирегулирования: система контроля основных технологических показателейагломерационного процесса; система распознания основных причин нарушениянормального хода аглопроцесса; алгоритм управления аглопроцессом с цельюполучения максимума производительности и стабилизации содержания оксида железа(II) в агломерате и его механическойпрочности на базе стабилизации основных технологических факторов ходааглопроцесса. Алгоритм обладает преимуществами по сравнению с известными иможет быть рекомендован для вновь строящихся или реконструируемых аглофабрик.

Наднепровском металлургическом заводе им. Дзержинского [8] был введен в эксплуатациюприбор для автоматической и наиболее точной регистрации освещённости ввакуум-камерах, над которыми заканчивается процесс спекания. Принцип действияразработанного прибора основан на поглощении приемниками энергии инфракрасногоизлучения раскаленных частиц агломерата.

Нааглофабрике №1 днепровского завода им. Дзержинского прошел испытания прибор[8], служащий датчиком для автоматического измерения и регулирования разреженияпо вакуум-камерам. В основу разработанного прибора положен емкостный методизмерения неэлектрических величин.

Нааглофабрике завода «Азовсталь» на основании проведенных исследований и анализасуществующих систем автоматического регулирования скорости агломерационноймашины как функции законченности процесса спекания [8] установлено, что этисистемы неустойчивы и имеют колебательный характер регулирования.

Предлагаемаяинститутом автоматики система двойного регулирования агломерационной машиныустраняет недостатки, присущие системам регулирования по параметрам,характеризующим законченность процесса спекания. Указанная системапредусматривает регулирование интенсивности спекания и регулирование скорости аглоленты.Институт «Металлургавтоматика» разработал проект и рабочие чертежи системы дляаглофабрики №2 днепровского металлургического завода им. Дзержинского. Всеосновные узлы смонтированы на этой фабрике и пущены в эксплуатацию.

Изсуществующих систем автоматического дозирования компонентов агломерационнойшихты [8] все большее распространение получают следящие системы, в которыхподдерживается постоянным соотношение концентрат/руда, причем наибольший эффектдостигнут на агломерационных фабриках, снабжающихся тонкоизмельченными концентратамиповышенной влажности. Такие системы внедрены на аглофабриках Ново-Криворожскогогорнообогатительного комбината (НКГОК) и ЮГОК.

Система[8] автоматического управления автоматическим дозированием агломерационнойшихты, разработанная лабораторией автоматизации агломерационного производстваИнститута автоматики, внедрена на мариупольском заводе «Азовсталь» и на НКГОК.Система обеспечивает непрерывность потока шихты, но требует осуществленияавтоматического дозирования возврата и автоматизации систем распределенияагломерационной шихты по машинам без чего автоматическое управлениеавтоматическим дозированием малоэффективно.

В1993 году работниками Центральной лаборатории автоматизации и механизацииаглоцехов предложены усовершенствованные автоматические системы подготовки аглошихтыи процесса спекания агломерата с целью улучшения его качества [9]. На комбинате«Запорожсталь» применяются системы управления дозированием топлива в аглошихтус коррекцией содержания негорючей части, автоматизации дозирования известняка ваглошихту, автоматической стабилизации высоты слоя шихты на паллетах аглоленты.Разработан и внедрен специальный пробоотборник возврата, обеспечивающийполучение данных для усредненного химического состава возврата.

НаНоволипецком металлургическом комбинате [10] в 1987г. внедрена и промышленноосвоена автоматизированная система управления агломерационным процессом наагломашине №3 типа АКМ-312. АСУ ТП выполняет информационные функции и функциинепосредственного цифрового управления технологическими процессами окомкования,загрузки, зажигания и спекания шихты на агломашине и охлаждения агломерата налинейном охладителе.

Вагломерационном производстве [11] осуществлена на ряде аглофабрик автоматизированнаядозировка шихтовых материалов, а также системы увлажнения шихты и ее спекания,позволяющие улучшить качество регулирования по сравнению с применявшимисяПИ-регуляторами в 1,5-2 раза.

ВДнепропетровском металлургическом институте были проведены исследования позавершенности агломерационного процесса [12]. Использовалась агломашинаплощадью спекания 62,5 м², оборудованная 9 пылевыми мешками. Методамихимического и рентгеноструктурного анализа установлено, что изменения составапыли отражает последовательность фазовых и химических превращений в зонеформирований спека на завершающей стадии процесса агломерации. Показателипылевыделения в период окончания процесса спекания являются представительнойхарактеристикой завершенности формирования структуры спека. Характеристики пылимогут быть использованы для управления законченностью процесса спекания.

НПО«Энергосталь» (г. Харьков) разработали экспоненциально-степенную аналитическуюаппроксимацию эмпирически приближенно известного начального распределениялокальных температур в слое агломерата, изготовленного на подвижной ленте агломашины[13], удобна для использования в соответствующих теплотехнических расчетах, вчастности, при численном расчете температур в последующей зоне активноговоздушного охлаждения агломерата.

Длясоздания совершенной системы управления ходом агломерационного процессанеобходим поиск надежных методов количественной оценки связей между основнымитехнологическими параметрами работы агломашины [14]. Целью исследования Магнитогорскогогорно-металлургического института в 1991 году была разработка методикиподготовки технологических данных работы агломашин для последующей их математическойобработки. Разработанные на основе полученных тесных связей между технологическимипараметрами рекомендации включены в технологическую инструкцию по управлениюаглопроцессом на аглофабрике №4 Магнитогорского металлургического комбината.

В результатевнедрения АСУ ТП на агломашине №3 типа АКМ-312 НЛМК [15], обеспечены увеличениепроизводительности по агломерату на 1,4%, экономия твердого топлива на 1,0%,металлосодержащего сырья на 0,22%, снижение содержания мелкой фракции (5-0мм)  в агломерате на 1,0% и достигнут годовойэкономический эффект 270,4 тыс. руб.

Внедрение системы автоматической стабилизациивысоты слоя шихты на паллетах аглоленты на шести агломашинах [16] позволилостабилизировать процесс спекания, улучшить качество агломерата при экономиитвердого топлива на агломерацию.

2 Описание ТЕХНОЛОГИческого ПРОцесса

<span Times New Roman",«serif»">2.1 Производственные операции, осуществляемые нааглофабрике

<span Times New Roman",«serif»">

<span Times New Roman",«serif»">Слово «агломерат» происходит от латинского слова

<span Times New Roman",«serif»;mso-ansi-language:EN-US">agglomerаtus[24]<span Times New Roman",«serif»">, что дословно означаетприсоединенный, прибавленный. Агломерация – процесс получения кусков (агломерата)путем спекания мелкой руды с топливом при высокой температуре горения.

<span Times New Roman",«serif»">Задачей агломерационного процесса являетсяподготовка высококачественного сырья для доменного производства из концентратовобогащения руд, рудной мелочи колошниковой пыли окалины, шламов, отсеваагломерата и других железосодержащих материалов путем спекания их ссоответствующим количеством топлива в прочные и пористые куски (агломерат). 

<span Times New Roman",«serif»">Производственные операции, осуществляемые нааглофабрике ОАО «ММК им. Ильича», иллюстрирует схема на рисунке 2.1.

<span Times New Roman",«serif»">Для приемки и переработки всего поступающего сырья аглофабрикаимеет:

<span Times New Roman",«serif»">-<span Times New Roman"">        

<span Times New Roman",«serif»">рудный двор(открытый склад) с полезной площадью 8640 м2 служит для складированияи усреднения аглоруд и отходов применяемых при производстве агломерата;

<span Times New Roman",«serif»">-<span Times New Roman"">        

<span Times New Roman",«serif»">приемную траншеюроторного передвижного вагоноопрокидывателя (ПРВО) имеет длину 170 м с полезнымобъемом 8400 м3 для разгрузки прибывающих на аглофабрику аглоруд иаглодобавок;

<span Times New Roman",«serif»">-<span Times New Roman"">        

<span Times New Roman",«serif»">приемную траншеюбашенного вагоноопрокидывателя (БВО) имеет длину 60 м с полезным объемом 3000 м3;

<span Times New Roman",«serif»">-<span Times New Roman"">        

<span Times New Roman",«serif»">тупиковуюэстакаду для разгрузки отсева и бракованного агломерата длиной 220 м;

<span Times New Roman",«serif»">-<span Times New Roman"">        

<span Times New Roman",«serif»">склад руды иконцентрата имеет два пролета длиной 420 м каждый, предназначен дляскладирования, усреднения и забора в производство концентрата, ракушечника имарганецсодержащих отходов;

<span Times New Roman",«serif»">-<span Times New Roman"">        

<span Times New Roman",«serif»">склад флюсов итоплива имеет общую длину 312 м и предназначен для складирования и усредненияпребывающих на аглофабрику флюсов и топлива;

<span Times New Roman",«serif»">-<span Times New Roman"">        

<span Times New Roman",«serif»">площадкупромежуточного складирования и подсушки шламов.

<span Times New Roman",«serif»">В производстве агломерата необходимо использованиеизвести. Известь, получаемая путем обжига смеси известняков, являетсяинтенсификатором агломерационного процесса. За счет извести происходит подсушкаконцентрата, что улучшает его дозирование в дозировочном отделении, кроме того,известь создает дополнительные условия для окомкования концентрата, тем самым

<span Times New Roman",«serif»;mso-fareast-font-family:«Times New Roman»; mso-ansi-language:RU;mso-fareast-language:RU;mso-bidi-language:AR-SA">

<img src="/cache/referats/13087/image002.gif" v:shapes="_x0000_i1025"><span Times New Roman",«serif»">

<span Times New Roman",«serif»">Рисунок 2.1 –Технологическая схема аглофабрики

<span Times New Roman",«serif»">

<span Times New Roman",«serif»;mso-fareast-font-family:«Times New Roman»; mso-ansi-language:RU;mso-fareast-language:RU;mso-bidi-language:AR-SA">

<span Times New Roman",«serif»">улучшая газопроницаемость шихты, обеспечивая высокуюпроизводительность агломашин. Крупность смеси известняков, входящих в составшихты для обжига, должна находиться в пределах 3-10 мм, крупность коксовоймелочи – 0-6 мм.

<span Times New Roman",«serif»">Шихта с рудного двора поступает в приемные бункера1, откуда в определенном соотношении по транспортным конвейерам 2 и 4 онаподается  в первичные барабаны-смесители5 (скорость вращения 8-12 об/мин), где происходит ее смешивание, увлажнение иокомкование. Назначение смешивания, окомкования и увлажнения шихты – получениехимически однородной смеси всех компонентов шихты, обладающих высокой газопроницаемостьюв процессе спекания.

<span Times New Roman",«serif»">Из бункера 3 в смеситель поступает возврат.Возвратом или оборотным продуктом называется отсев агломерата и неспекшаясяшихта фракции 0-8 мм, полученные при грохочении готового агломерата. Возвратявляется интенсификатором процесса спекания, т.к. улучшает газопроницаемостьшихты. Заданное количество возврата в шихте должно выдерживаться строгопостоянным и составлять 20-25% от общей массы шихты.

<span Times New Roman",«serif»">Мелкие увлажненные частицы шихты при перемешиванииукрупняются, образуя комочки; шихта становится зернистой и рыхлой, что повышаетее газопроницаемость. Усредненная шихта из смесителя загружается в бункер 6 итранспортером 7 в определенном соотношении с коксиком, поступающим из бункера8, подается во вторичный барабаны-окомкователи 9 (скорость вращения 6-7об/мин). В барабанах-окомкователях установлено автоматическое устройство поотсечке во