Реферат: Проектирование участка по изготовлению широкодиапазонного генератора импульсов

ХИМКИНСКИЙ ТЕХНИКУМ КОСМИЧЕСКОГО ЭНЕРГОМАШИНОСТРОЕНИЯ

Проектированиеучастка по изготовлению широкодиапазонного генератора импульсов.

Руководитель

Учащийся

Содержание.

Введение 4

1.Определениетрудоемкости 5

2.Расчет затрат навспомогательные материалы и покупные

изделия иполуфабрикаты. 6

3.Определение потребногоколичества производственного

оборудования 7

4.Определение потребногоколичества производственных

рабочих 13

5.Расчет основной идополнительной зарплаты производственных

рабочих 17

6.Определение потребногоколичества вспомогательных рабочих,

инженерно – техническихрабочих, счетно – конторского персонала,

и младшего обслуживающегоперсонала. 20

7.Определение фондазаработной платы вспомогательных рабочих,

инженерно – техническихрабочих, счетно – конторского персонала,

и младшего обслуживающегоперсонала. 22

8.Расходы на подготовку иосвоение производства. 25

9.Расчет производственной,вспомогательной и служебнобытовойплощади 26

10.Номенклатура и методикарасчета сметы расходов на содержание и эксплуатациюоборудования. 28

11. Номенклатура и методикарасчета цеховых расчетов. 30

12.Смета затрат напроизводство широкодиапазонного генератораимпульсов 33

13.Калькуляция цеховойсебестоимости широкодиапазонного генератораимпульсов. 34

14.Технико – экономическиепоказатели. 35

Приложения

Схема электрическаяпринципиальная 37

Переченьэлементов 38

Маршрутнаякарта 39

Заключение 40

Списоклитературы 41

1. Определение трудоемкости работы по изготовлениюширокодиапазонного генератора импульсов.

Трудоемкость изготовленияобъектов производства является одним из важнейших исходных данных длятехнико-экономических показателей и для проектирования участков. Трудоемкость по изготовлению заданной программы определяется по видам работ и по изделию в целом.Трудоемкость рассчитывается по формуле:

где: T – трудоемкостьпрограммы, норма – часах;

t шт к – штучно – калькуляционное время на единицуизделия (мин.);/>

N –программа годового выпуска изделий (шт.).

/> <td/> />

где:tшт.к – нормаштучного времени на ведущие операции.(мин.).

/> <td/> />
L – коэффициентна переналадку 0.2 – 0.3

Tэл = ((16+10+5+6+18+7+52)/60)677=(114/60)677=1286,3

Tз = (24 / 60)677= 270,8

Tcм =(50/ 60)677 = 564,167

Tис =(135 / 60)677 = 1523,25

Tобщ= (323 / 60)677 = 3644,517

2. Расчет затрат на вспомогательные материалы,комплектующие и покупные изделия и полуфабрикаты.

Расчетзатрат на вспомогательные материалы.

/> <td/> />
Затраты рассчитываются по каждому виду вспомогательных материалов.Вспомогательные материалы используются для обеспечения технологическогопроцесса. Их стоимость по изделию устанавливается по нормам расходадействующих на предприятии и цены. Затраты на вспомогательные материалырассчитываются по каждому виду по следующей формуле:

где:

Свсм– затраты на вспомогательные материалы;

qм – нормарасхода материала на одно изделие, кг.;

Цм– действующая оптовая цена весовой единицы материала, руб.;

kт-з –коэффициент транспортно – заготовительных расходов.

kт-з = 1,04 –1,08 (4 – 8% от стоимости материалов);

N – годоваяпрограмма выпуска изделий по цеху в натуральных или условно натуральныхеденицах измерения, шт.

Свсм(припой) =0.019 · 52 · 1.07 = 1,057 руб

Свсм(канифоль) =0.002· 27 · 1.07 = 0,058 руб

Свсм(спирт) =0.008 · 40 · 1.07 = 0,342 руб

Свсм(бензин) =0.008 · 8 · 1.07 = 0,068 руб

Свсм(бязь) =0.031 · 56 · 1.07 = 1,858 руб

Свсм(лак) = 0.005· 27 · 1.07 = 0,144 руб

Свсм(кисть) =0.078 · 6 · 1.07 = 0,835 руб

Свсм(марля) =0.016 · 10 · 1.07 = 0,171 руб

Свсм(вата) =0.001 · 28 · 1.07 = 0,03 руб

Свсм(ацетон) =0.002 · 5 · 1.07 = 0,011 руб

Cвсм(общ)= (1,057 + 0,058 + 0,342 + 0,068 + 1,858+ 0,144 + 0,835 + 0,171 + 0,03 + 0,011)677 = 3096,598 руб.

Затраты на покупные,компликтующие изделия и полуфабрикаты используемые для технологических целей.

Затраты по изделиямобщепромышленного назначения, а также затраты по покупным комплектующимизделиям, полуфабрикатам, определяются аналагично расчетам затрат на основныематериалы.

Расшифровка затрат на поштучные комплектующие изделияи полуфабрикаты, использующиеся для технологических целей.

Наименование и марка материального ресурса едени-ца изме-рения

№

строки

Действую-щая оптова цена за еденицу, руб расход по норме в натуральных еденицах затраты по дейст-вующим оптовым ценам, руб на еденицу

на прог-

рамму

выпус.

на еденицу

на прог-

рамму

выпус

Микросхема шт 01 2,8 7 4711 19,6 13269,2 Конденсатор шт 02 0,72 6 4038 4,32 2924,64 Резистор шт 03 0.12 17 11441 2,04 1381,08 Транзистор шт 04 1 5 3365 5 3385 Диод шт 05 0,5 3 2019 1,5 1015,5 Плата печатная шт 06 11 1 677 11 7447 Разъем шт 07 3 1 677 3 2031 Всего 46,46 31453,42

Затраты навсе материальные ресурсы с учетом транспортно заготовительных расходов,расчитываются по формуле:

Зобщ= Звсп + Зп-к где:

Зобщ – общие затраты на общиересурсы, руб.

Звсп – затраты навспомогательные ресурсы, руб.

Зп-к – затраты наполуфабрикаты и комплектующие, руб.

Зобщ = 3096,598 + (31453,42 · 1,07) = 36751,757 руб.

3. Определение потребного количества производственногооборудования и его загрузки.

Определение фонда времени производственногооборудования.

Для определения количества рабочих мест необходимознать объем выпуска изделий, вид технологического процесса с указанием перечняоперации, суммарною норму времени по каждому виду оборудования и эффективныйгодовой фонд производственного времени за вычетом затрат времени на ремонт инеизбежные потери.

Эффективный годовой фонд времени работы одного оборудования в часах припятидневной рабочей недели рассчитывается по формуле:

где: в.д. – количество выходных дней (суббота, воскресение);

п.д. – праздничные дни;

пп.д. – предпраздничные дни;

z – число смен работы оборудования;

Кр – коэффициент, учитывающий время пребывания станка в ремонте:

- для средних станков Кр = 0,95…0,97;

- для автоматизированных станков Кр = 0,88…0,9.

Принимаем: Кр = 0,925

Fg = ([366 – 106 – 8) ∙ 8,2 – 5) ∙ 0,925 = 1906,795

Определения потребного количества производственногооборудования и его загрузки.

Потребное количество оборудованиязависит от объема изделия на участке, типа производства и других факторов.

/> <td/> />
В производстве расчетным количествомоборудования подсчитывается по формуле:

где: Ср – расчетное количество станков данного типа;

/> – суммарноештучно-калькуляционное время по операциям

выполненнымна данном типе станков отнесенной к одной детали (мин.);

N – годовой объем выпуска изделий (шт.).

Расчетное количествооборудования округляется до большого целого числа – принятого количестваоборудования Сп:

СП.ЭЛ=1 СП.З=1 СП.СМ=1 СП.ИС=1

Процент загрузки каждого оборудования:

/>; />.

Kз.эл = 0,675 / 1= 0,675 Пз.эл = 0,675 ∙100 = 67,5%

Kз.з = 0,142 / 1= 0,142 Пз.з = 0,142 ∙100 = 14,2%

Kз.см = 0,296 / 1= 0,296 Пз.см = 0,296 ∙100 = 29,6%

Kз.ис = 0,799 / 1= 0,799 Пз.ис = 0,799 ∙100 = 79,9%

Средний коэффициент,процент загрузки оборудования при изготовлении изделия:

/>; />.

где: /> – расчетной количествостанков разных типов по всем операциям

для заданной детали;

/> – принятое количествостанков разных типов по всем операциям

для заданной детали.

Кзср = (0,675 + 0,142 + 0,296 + 0,799) / 4 = 0,478

Пзср= 0,478 ∙ 100 = 47,8%

На основании проведенных расчетов строим диаграммузагрузки рабочих мест.

Данные о количестве рабочихмест, мощности и стоимости с учетом транспортно- заготовительных расходов имонтажа заносим в сводную ведомость оборудования

Сводная ведомость оборудования

№ Наименование Колич. Мошность Мощность Действ. Затраты Затраты Общие Затраты един. обо- всего обо- цена на транс. на мон- затраты на все руд. (кВт) руд (кВт) оборуд. заготов. таж на ед. оборуд. (руб) расх оборуд оборуд (руб) (руб) (руб) (руб) Рабочий стол электромон- тажника спецаппаратуры 01 рабочий стол с блоком пита- 1 0,288 0,288 2520 176,4 403.2 3099,6 3099,6 ния 02 стул полумягкий 1 1100 77 1177 1177 03 набор отверток 1 150 10,5 160,5 160,5 04 шило 1 20 1,4 21,4 21,4 05 бокорезы 1 45 3,15 48,15 48,15 06 плоскогубцы 1 40 2,8 42,8 42,8 07 пассатижи 1 45 3,15 48,15 48,15 08 ножницы изогнутые 1 25 1,75 26,75 26,75 09 ножницы прямые 1 25 1,75 26,75 26,75 10 пинцет 1 35 2,45 37,45 37,45 11 линейка 1 8 0,56 8,56 8,56 12 надфиль 1 20 1,4 21,4 21,4 13 круглогубцы 1 30 2,1 32,1 32,1 14 скальпель 1 25 1,75 26,75 26,75 15 тестер 1 0,01 0,01 225 15,75 240,75 240,75 16 подставка под паяльник 1 20 1,4 21,4 21,4 17 паяльник (40вт) 1 0,04 0,04 180 12,6 192,6 192,6 18 паяльник (60вт) 1 0,06 0,06 185 12,95 197,95 197,95 19 подставка под плату 1 20 1,4 21,4 21,4 20 настольная лампа 1 0,075 0,075 260 18,2 41.6 319.8 319.8 21 вентиляция местная 1 0,94 0,94 1500 105 240 1845 1845 22 монтажный нож 1 50 3,5 53,5 53,5 23 банки под флюс и спирт 2 10 0,7 10,7 21,4 24 пинцет с гладкими губками 1 40 2,8 42,8 42,8 25 браслет 1 60 4,2 64,2 64,2 26 4х- кратная лупа 1 20 1,4 21,4 21,4 Итог: 1,413 1,413 6658 466,06 684,8 7808,86 7819,56 Стол заливщика компаундами. 01 рабочий стол 1 2950 206,5 472 3628,5 3628,5 02 стул полумягкий 1 1100 77 1177 1177 03 вентиляция местная 1 0,94 0,94 1500 105 240 1845 1845 04 пластмассовые ванночки 8 8 0,56 8,56 68,48 (1 стол- 8 штук) 05 сушильный шкаф 1 1,5 1,5 5200 364 832 6396 6396 06 настольная лампа 1 0,075 0,075 260 18,2 41.6 319,8 319.8 07 кисть №2 (белка) 8 10 0,7 10,7 85,6 Итог: 2,515 2,515 11028 771,96 1585,6 13385,56 13520,38 Рабочее место слесаря - сборщика спец. электо радиоаппаратуры 01 слесарный верстак с тисками 1 2100 147 336 2583 2583 02 стул полумягкий 1 1100 77 1177 1177 03 набор отверток 1 180 12,6 192,6 192,6 04 набор гаечных ключей 1 185 12,95 197,95 197,95 05 электромеханическая 1 0,01 0,01 85 5,95 90,95 90,95 отвертка 06 обжимка ручная для заклепок 1 40 2,8 42,8 42,8 07 пинцет- захват 1 40 2,8 42,8 42,8 08 набор напильников 1 165 11,55 176,55 176,55 09 молоток слесарный (100г) 1 70 4,9 74,9 74,9 10 молоток слесарный (200г) 1 80 5,6 85,6 85,6 11 ключ для разъема ЧРМ 1 25 1,75 26,75 26,75 12 ключ для разъема ШР 1 25 1,75 26,75 26,75 13 штангенциркуль 1 110 7,7 117,7 117,7 14 настольная лампа 1 0,075 0,075 260 18,2 41.6 319.8 319.8 Итог: 0,085 0,085 4465 312,55 377,6 5155,15 5155,15 Рабочее место испытателя измерительных систем 01 Рабочий стол с блоком 1 0,288 0,288 2520 176,4 403,2 3099,6 3099,6 питания 02 стул полумягкий 1 1100 77 1177 1177 03 тестер 1 0,01 0,01 225 15,75 240,75 240,75 04 осциллограф С1-83 1 0,1 0,1 1800 126 1926 1926 05 генератор шума 1 0,05 0,05 600 42 642 642 06 вибростенд 1 3 3 5000 350 800 6150 6150 07 настольная лампа 1 0,075 0,075 260 18,2 41.6 319.8 319.8 Итог: 2,523 2,523 11505 805,35 1245,2 13555,15 13555,15 Общий итог: 7,536 7,536 33656 2355,92 3168 39904,72 40050,24

4. Определение потребного количества основныхпроизводственных рабочих и их загрузка.

Определениекоэффициента годового фонда времени одного производственного рабочего.

Эффиктивный годовой фонд рабочего времени одного рабочегопри пятидневной рабочей неделе расчитывается по формуле:

Fд.р. = [(365 – в.д. – п.д.) 8.2 – п.п.д. 1] Кн

где:

Fд.р. – эффективный годовой фондрабочего времени одного рабочего(ч.);

в.д. – количество выходных дней в году;

п.д. – количество праздничных дней в году;

п.п.д. – количество предпраздничных дней в году;

Кн – коэффициент, учитывающий использование номинальногофонда времени из – за не явки на работу:

где: Сн = 12% — потери отноминального фонда времени из –за не выхода на работу, из них 8% — на отпуск,2% — на болезни, 0.5% — на выполнение государственных и общественныхобязанностей, 1.5% — на учебный отпуск.

Fд.р = [(366 – 106 – 8) ∙ 8,2 – 5] ∙0,88 = 1814,032

Определениепотребного количества основных производственных рабочих и их загрузка.

В сборочных цехах к основнымотносят рабочих следующих специальностей:

- слесари по сборки;

- испытатели сборочных единиц;

- электромонтажники по монтажу и сборке;

- заливщики компаундами.

/> <td/> />
Определение потребного количества основных (производственных) рабочих ведут покаждой профессии и по каждому квалификационному разряду отдельно:

где: Рс.т. – количество рабочихданной профессии и разряда, чел.

tш.к. – суммарноештучно – калькуляционное время по операциям, выполняемым на данном этапестанков, на отнесенное к одной детали, мин.

N – годовой объем выпускадеталей, шт.

/> <td/> />
Fд.р. – эффективный годовой фонд рабочего времени (ч.).

Расчетное количество основныхпроизводственных рабочих округляют до целого числа:

РП ЭЛ=1 РП З=1 РП СМ=1 РПИС=1

/> /> /> /> /> /> <td/> />
Рассчитываем коэффициент, процент каждого рабочего:

где: РСТ – расчетное количество рабочих данной профессии и разряда;

Рп – принятое количество рабочих данной профессии иразряда.

Кз эл = 0,709/ 1 =0,709 Пзэ =0,709 ∙ 100 = 70,9%

Кз з =0,149 / 1 = 0,149 Пзз= 14,9%

Кз см= 0,311 / 1 = 0,311 Пзс= 31,1%

Кз ис =0,84 / 1 = 0,84 Пзи= 84%

/> /> /> /> /> /> <td/> /> />
Средний коэффициент, процент загрузки рабочих по каждой профессии и разряду:

Кср.з = (0,709 + 0,149 + 0,311 + 0,84) / 1 + 1 +1 + 1 = 0,502

Пп.ср = 50,2%.

Определениесреднего тарифного квалификационного разряда.

Определение среднеготарифного квалификационного разряда зависит от стоимости обработки, видовинструментов, оборудования.

Сводная ведомость основных производственных рабочих иопределение среднего тарифно- квалификационного разряда.

Наименование Общее Количество рабочих по разрядам Профессии количество рабочих 1 2 3 4 5 6 Электромонтажник специзделий 1 1 Заливщик компаундами 1 1 Слесарь- сборщик спецаппаратуры 1 1 Испытатель измерительных систем 1 1 Итого: 4 1 2 1

Общее число человеко-разрядов:

1 ∙ 2 + 2 ∙3 +1 · 5= 13

Средний тарифно-квалификационныйразряд:

13 / 4= 3,25

5. Расчет основной и дополнительной зарплаты основныхпроизводственных рабочих.

а) Расчет основного фонда зарплаты производственныхрабочих.

Основная зарплатавыплачивается производственным рабочим за работу, выполняемую непосредственнопо изготовлению продукции и включает в себя все виды оплаты труда и оплаты зафактически проработанное время. Расчет зарплаты основных производственныхрабочих производится по каждому разряду и специальности.

В ее состав входят: оплатаза выполняемые операции по сдельным нормам и расценкам.

Основной тарифный фондрассчитывается по формуле (руб):

где: Т- трудоемкость годовойпрограммы выпуска в норма часах

Уср- часовая тарифнаяставка среднего разряда рабочего

Часовая тарифная сетка свредными условиями труда

1разряд- 2,901р 2 разряд-3,162р 3разряд- 3,481р 4разряд-3,859р 5разряд-4,352р 6разряд- 4,99р., при нормальных условиях трудана 12% ниже:

Зотсэл = 1286,3 ∙ 3,481 = 4477,61

Зотсз = 270,8 ∙ 3,162 = 856,27

Зотссм= 564,167 ∙ 3,063 = 1728,044

Зотсис= 1523,25 ∙ 3,83 = 5834,048

Доплата производственнымрабочим за фактически отработанное время включает фонд премии от основнойзарплаты по тарифу;

Премия производственнымрабочим составляет 85% от Зотс:

Зпэл = 0,85 ∙ 4477,61 = 3805,969

Зпз= 0,85 ∙ 856,27 = 727,83

Зпсм= 0,85 ∙ 1728,044 = 1468,837

Зпис= 0,85 ∙ 5834,048 = 4958,941

фонд доплат ( за работу вночное время, за руководство бригадой, за обучение учеников на производстве) снормальными условиями труда 7,5-8%, с вредными условиями труда 8,5-10,5% отзарплаты по тарифу и премии (руб):

Здэл =0,105 ∙ (4477,61 + 3805,969) = 869,776

Здз= 0,105 ∙ (856,27 + 727,83) = 166,331

Здсм = 0,08 ∙(1728,044 + 1468,837) = 255,75

Здис= 0,08 ∙ (5834,048 + 4958,941) = 863,439

Расчет общего фонда основнойзарплаты основныхпроизводственных рабочих:

для сдельщиковс нормальными условиями труда;

ЗОБЩ=1,85 · ЗОТС + 0,08(ЗОТС +ЗП)

для сдельщиковс вредными условиями труда

ЗОБЩ=1,85 · ЗОТС + 0,105(ЗОТС +ЗП)

Зобщэл = 1,85 ∙4477,61 + 0,105(4477,61 + 3805,969) = 9153,355

Зобщз = 1,85 ∙856,27 + 0,105(856,27 + 727,83) = 1750,431

Зобщсм = 1,85 ∙ 1728,044 + 0,08(1728,044 +1468,837) = 3452,631

Зобщис = 1,85 ∙5834,048 + 0,08(5834,048 + 4958,941) = 11656,427

б)Определениедополнительной зарплаты производственных рабочих.

Дополнительная зарплатапроизводственных рабочих- это выплаты, предусмотренные законодательством отруде.

Величена дополнительной заработной платы определяется(руб.):

где: kд – принятое наданном предприятие процентное соотношение между основной и дополнительнойзарплатой 13% от основной зарплаты.

Здопэл = 9153,355∙ 0,13 = 1189,89

Здопз = 1750,431 ∙ 0,13 = 227,556

Здопсм = 3452,631 ∙ 0,13 =448,842

Здопис =11656,427 ∙ 0,13 = 1515,336

Отчисление на социальноестрахование с заработной платы производственных рабочих (Qс)производится с суммы основной и дополнительной заработной платы вычисляется поформуле (руб):

QСОЦ =41(ЗОБЩ +ЗДОП)/100

Qсоцэл =(9153,355+ 1189,89) 0,41 = 4240,73

Qсоцз = (1750,431 +227,556) 0,41 = 810,975

Qсоцсм =(3452,631 + 448,842) 0,41 = 1599,604

Qсоцис =(11656,427 + 1515,336) 0,41 = 5400,423

Результаты расчетов сводятся вформу.

Заработная плата производственных рабочих.

Группа рабочих

№

стр.

Годовой фонд основной зарплаты, руб Итого Дополн. з/п Всего Начисл. по сдель- Премии Доплата за фонд Произв.раб фонд по соц. ным рас- % сумма Проработ.врем основной % Сумма з/п страх. ценкам % Сумма з/п % Сумма Электромонтаж- 01 4477,61 85 3805,969 10,5 869,776 9153,355 13 1189,89 10343,245 41 4240,73 ник специзделий Заливщик ком- 02 856,27 85 727,83 10,5 166,331 1750,431 13 227,556 1977,987 41 810,975 паундами Слесарь- сбор- 03 1728,044 85 1468,837 8 255,75 3452,631 13 448,842 3901,473 41 1599,604 щик Испытатель изм. 04 5834,048 85 4958,941 8 863,439 11656,427 13 1515,336 13171,763 41 5400,423 систем Итого: 12895,972 10961,577 2155,296 26012,844 3381,624 29394,468 12051,732

6. Определение потребного количества вспомогательныхрабочих, инженерно – технических рабочих, счетно – конторского персонала имладшего обслуживающего персонала.

Определениеобщего количества работников занятых на производстве.

Количество работников задается определеннойдолей процентов от основных рабочих участка.

Количество вспомогательныхрабочих составляет 15 – 20% (18%) от количества основных производственныхрабочих, количество инженерно – технических рабочих 10 – 12% (11%), количествосчетно – конторского персонала 1 – 3% (2%), количество младшего обслуживающегоперсонала 2 – 3% (2%)от общего числа основных и вспомогательных рабочих.

Количество вспомогательных рабочих рассчитывается поформуле:

Pвсп = Росн ∙ 18%;

Рвсп = 4 ∙ 0,18 = 0,72.

Количество инженерно-технических рабочих рассчитываетсяпо формуле:

Ритр = Росн∙ 11%;

Ритр = (4 + 1) ∙ 0,11 = 0,55./>

Количество счетно-конторскогоперсонала:

Рскп = Росн∙ 2%;

Рскп = (4 + 1) ∙ 0,02 = 0,1.

Количество младшего обслуживающего персонала:

Рмоп = Росн∙ 2%;

Рмоп = (4 + 1) ∙ 0,02 = 0,1.

Расчетное количество вспомогательных рабочих, ИТР, СКП,МОП округляют до целого числа:

Рпвсп = 1; Рпитр = 1; Рпскп = 1; Рпмоп = 1.

6.2.Определение коэффициента, процента загрузки вспомогательных рабочих, инженерно– технических рабочих, счетно – конторского персонала и младшего обслуживающегоперсонала.

Коэффициент, процент загрузки вспомогательных рабочих,ИТР, СКП, МОП:

/> />

Кзвсп = 0,72 / 1 =0,72 Пзвсп = 0,72 ∙ 100 = 72%

Кзитр= 0,55 / 1 = 0,55 Пзитр= 55%

Кзскп= 0,1 / 1 = 0,1 Пзскп= 10%

Кзмоп= 0,1 / 1 = 0,1 Пзмоп= 10%

Рассчет среднего коэффициента, процента загрузкивспомогательных рабочих, ИТР, СКП, МОП:

/> />

Кср = (0,72 + 0,55 + 0,1 + 0,1) / (1+1+1+1) =0,368

Пср = 36,8%.

Численность основных,вспомогательных, ИТР, СКП и МОП рабочих сводится в таблицу.

Своднаяведомость списочного состава работающих на участке.

Наименование категорий рабочих Количество рабочих Отношение к числу проиизв. Рабочих % Отношение к общему числу рабочих % Отношение к общему количеству работающих %. Производственные рабочие 4 100 62,5 50 Вспомогательные рабочие. 1 25 20 12,5 ИТР 1 25 20 12,5 СКП 1 25 20 12,5 МОП 1 25 20 12,5 Итого: 8 100

7. Определение фонда заработной платы вспомогательныхрабочих, ИТР, СКП, МОП.

Определение основного фонда заработной платы вспомогательных рабочих, ИТР, СКП, МОП.

Фонд заработной платыопределяется на основе тарифных ставок, должностных окладов и расчетногоколичества работающих с учетом коэффициента загрузки основных рабочих.

Заработная плата вспомогательныхрабочих определяется в зависимости от профессии, разряда рабочего, формы оплатыи условий труда.

Выбирают из тарифной сетки поформуле:

Звс(распр) = ((39/60)677)2,783=1224,659

Звс(контр)=((99/60)677)3,396=3793,502

Звс= 1224,659+3793,502=5018,161

Заработная плата ИТР определяетсяпо формуле:

где: />расчетное количествоперсонала;

/>средняя заработная платаданной категории работников.

Зитр = 12 ∙ 0,55 ∙ 2000 ∙0,502= 6626,4 руб.

Заработная плата СКП определяетсяпо формуле:

Зскп = 12 ∙0,1 ∙ 1500 ∙0,502 = 903,6 руб.

Заработная плата МОП определяетсяпо формуле:

Змоп = 12 ∙0,1 ∙ 750 ∙0,502= 451,8 руб.

Рассчитываем фонд премиивспомогательных рабочих ИТР, СКП и МОП. Премии из фонда материальногостимулирования, складывается из премии по положению, которая рассчитана в доляхгодового фонда заработной платы и составляет для вспомогательных рабочих от 60до 70%, ИТР от 70 до 80%, СКП от 60 до 70% и МОП от 40 до 45%.

вспомогательных рабочих 65%

Зпвс =5018,161 ∙ 0,65 = 3261,805

ИТР 75%

Зпитр = 6626,4 ∙ 0,75 = 4969,8

СКП 65%

Зпскп = 903,6 ∙ 0,65 = 587,34

МОП 42%

Зпмоп = 451,8 ∙ 0,42 = 189,756

8. Расходы на подготовку и освоение производства.

Расходы на подготовку и освоение производствавключают:

— затраты на освоениеучастка,

— на проектированиеучастка,

— разработку техпроцесса,

— на перестановкуоборудования и др.

Эти расходы определяются поотдельной смете и переносятся на себестоимость нового изделия в течении 2 лет.При укрупненных расчетах стоимость специальной оснастки можно принять равной15% от стоимости производственного оборудования.

СПИО=(СПП · 15 ·KЗ)/100 · 2

где: Спио – расходы наподготовку и освоение производства;

Спп – полнаяпервоначальная стоимость оборудования.

Спио = (40050,24∙ 15 · 0,478)/100 · 2 = 1435,793 руб.

9. Расчет производственной, вспомогательной, служебно-бытовой площади производственного здания и ее стоимости.

В состав сборочных цеховвходят производственные участки, вспомогательные отделения, служебныепомещения, бытовые помещения. Состав производственных участков, определяетсяхарактером изготавливаемых изделий видом технологического процесса и объемомпроизводства. Производственный участок служит для размещения на немоборудования, предназначенного для выполнения технологических процессовобработки и сборки изделий. К вспомогательным помещениям относятся контрольныйотдел и складские помещения. В служебных и бытовых помещениях располагаютсякабинеты административно- технического персонала, гардеробные и т.п…

Расчет производственнойплощади здания производится по действующим нормам. В норму площади входят:

— нормы для оборудования,

— колонны и проходы.

Норма площади на одногопроизводственного рабочего составляет:

— электромонтажникспецизделий 8-10/>;

-слесарь-сборщик спец.электро-радио аппаратуры 7-9/>;

— заливщик компаундами10-14/>;

— испытатель измерительныхсистем 15-20/>.

Норма производственнойплощади рассчитывается по формуле:

где: n – количествопроизводственных рабочих;

Sн –норма площади на одного производственного рабочего (м²).

Sпр =9 + 8 + 12 + 17 = 46 м ²

Высота производственногопомещения зависти от рода выполняемых работ.

Высота сборочного цехасоставляет 10-15м.

Объем производственногопомещения определяется по формуле:

Vпр = 46 ∙ 12 = 552/>

Стоимость 1/> производственной площади900-950руб.

Стоимость производственныхпомещений рассчитывается по формуле:

/>/>

где: Спр.п. – стоимостьпроизводственных помещений;

Ц пр.п. – стоимостьодного кубометра производственных помещений;

Vпр-объемпроизводственного помещения.

Спр.п. = 925 ∙ 552 = 510600 руб.

Площадь вспомогательного помещения составляет 25-30%от площади производственного помещения:

SВСП=46 · 0,3=13,8/>

Высота вспомогательногопомещения составляет 2,8-3 м.

Рассчитываем объемвспомогательных помещений:

Vвсп = 13,8 ∙ 3 = 41,4/>/>

Стоимость 1/> вспомогательных помещенийсоставляет 400-450руб.

Определение стоимостивспомогательных помещений:

Свсп = 41,4 ∙ 425 = 17595 руб.

Площадь служебно- бытовыхпомещений, приходящихся на одного рабочего 7/>,высота помещения 2,8-3м

Расчет объема служебно-бытовых помещений:

где: Vсб – объемслужебно- бытовых помещений;

Р – количество рабочих;

Н – высота помещения.

Vсб = 8 ∙3 ∙ 7 = 168/>

Расчет стоимостислужебно-бытовых помещения:

Ссб = 425 ∙ (41,4 + 168) = 88995 руб.

Общая стоимость производственной, вспомогательной ислужебно-бытовой площади:

Собщ = 510600 + 17595 + 88995 = 617190 руб.

10. Номенклатура и методика расчета сметы расходов насодержание и эксплуатацию оборудования.

Расходы на содержание иэксплуатацию оборудования включают затраты на содержание, амортизацию, текущийремонт, затраты на восстановление малоценных и быстро изнашиваемыхинструментов.

10.1. Номенклатура и методика расчета сметы расходовна содержание и эксплуатацию оборудования.

Сводная ведомость расходов на содержание иэксплуатацию оборудования.

Наименование статей расходов

(характер и содержание расходов)

Определение расходов

(расчетные формулы)(руб)

1)Амортизация оборудования

/>КЗ

Цоб- первоначальная стоимость производственного оборудования (руб.)

аоб – действующие нормы амортизационных отчислений по производственному оборудованию. Отчисления на амортизацию составляют 11% от полной первоначальной стоимости оборудования.

Саоб = 40050,24 ∙ 0,11 ∙ 0,478 = 2105,842

Итого по ст. 1: 2105,842

2)Эксплуатация оборудования

(кроме расходов на текущий ремонт)

а) вспомогательные материалы (для

ухода за оборудованием и содержание его в рабочем состоянии);

б)основная и дополнительная

зарплата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование.

в)стоимость различных видов энергии (электроэнергия силовая).

Принимаем приближенно по нормам

расхода 240 рублей на одного производственного рабочего для сборочных цехов

Свс = 240 ∙ 4 ∙ 0,502 = 481,92 руб.

30-35% от основной зарплаты основных рабочих. На эти 30-35% начисляется процент премии и социальное страхование.

Звс = 26012,844 ∙ 0,32 = 8324,11

Q = 8324,11 ∙ 0,35 = 2913,439

Qсвс =(8324,11 + 2913,439)0,41 = 4607,395

Сэс = tэс ∙ м ∙ Цэс ∙ N / 60

где: tэс – время работы электроприборов;

М – мощность электроприборов;

Цэс – цена 1кВт/ч.(0,4 руб)

Сэс = 310 ∙ 5,356 ∙ 0,4 677/60 = 7493,758

Итого по ст.2: 23820,622

3) текущий ремонт оборудования

(затраты на текущий ремонт оборудования, стоимость запчастей и других материалов)

Применяется 3% от первоначальной стоимости оборудования.

Ст.р. = 40050,24 ∙ 0,03 ∙ 0,478 = 574,32

Итого по ст.3: 574,32 4)Износ малоценного и быстро изнашиваемого инструмента и расходы по их восстановлению

Принимаем по нормам расхода 400

рублей на одного производственного рабочего для сборочных цехов

Сm = 4 ∙ 400 ∙ 0,502= 803,2

Итого по ст. 4: 803,2 5)Прочие расходы (другие расходы не перечисленные в предыдущих статьях связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования).

Принимаем по нормам, действующим

на предприятии или 3-5% от суммы

затрат всех предыдущих статей.

Спр = 27303,984 ∙ 0,04 = 1092,159

Итого по ст.5: 1092,159

Всего расходов по содержанию и

эксплуатации оборудования:

28396,143

10.2. Смета расходов на содержание и эксплуатациюоборудования

Наименование затрат

Единица

измерения

№

строки

Сумма

% к общему

итогу

Амортизация оборудования руб. 01 2105,842 7,42 Эксплуатация оборудования (кроме расходов на текущий ремонт) руб. 02 23820,622 83,87 Текущий ремонт оборудования руб. 03 574,32 2,02 Износ малоценных и быстро изнашивающихся инструментов руб. 04 803,2 2,83 Прочие расходы руб. 05 1092,159 3,85 Всего: руб. 06 28396,143 100

11. Номенклатура и методика расчета цеховых расходов.

Цеховые расходывключают затраты по обслуживанию цеха и управлению им, зарплату аппаратауправления, амортизацию, затраты на содержание и текущий ремонт здания, наисследования, мероприятия по охране труда и другие расходы.

11.1. Номенклатура статей сметы цеховых расходов иметодика ее расчета.

Наименование статей расходов

(характкеристика и содержание расходов)

Определение расходов

1. Содержание аппарата управления цеха

(зарплата основная, дополнительная, с отчислением на социальное страхование)

а) зарплата ИТР

б) зарплата СКП

в) зарплата МОП

г) отчисление на социальное страхование

персонала управления цеха.

Зитр = 13103,706

Зскп = 1684,762

Змоп = 724,958

Qс = 6360,505

Итого по статье 1: 21873,931

2. Содержание прочего цехового персонала.

а) зарплата вспомогательных рабочих

б) отчисления на социальное страхование

Звсп = 9356,361

Qс = 3836,108

Итого по статье 2: 13192,469

3.Аммортизация зданий и инвентаря цеха

(кроме амортизации, включаемой в смету

расходов на содержание и эксплуатацию

оборудования)

а) здания

б) инвентаря

а) сазд = Сзд ∙ азд / 100

Сзд – первоначальная стоимость здания из расчета

азд – действующая форма амортизации отчисление 2,4-2,6% от первоначальной стоимости.

Сазд = 617190 ∙ 0,025 ∙ 0,502 =

= 7745,735

б) />

Синв – первоначальная стоимость инвентаря

аинв- действующая норма амортизации

Стоимость производственного и хоз. инвентаря принимаем 1-5% от стоимости оборудования и здания

Синв = (40050,24+617190) 0,03 ∙ 0,502 = 9898,038

Итого по статье 3: 17643,773

4. Содержание заний и инвентаря цеха

а) содержание зданий

б) содержание инвенторя.

а) принимаем 0,3-0,5% от первоначальной стоимости здания.

Сзд = 617190 ∙ 0,004 ∙ 0,502= 1239,318

б) расходы по содержанию инвентаря 1% от первоначальной стоимости оборудования и здания.

Синв = 657240,24 ∙ 0,01 ∙ 0,502 = 3299,346

Итого по статье 4: 4538,664 5. Текущий ремонт зданий и инвентаря

Принимаем в размере 0.5-1% от первоначальной стоимости оборудования и здания

Ср.т = 657240,24 ∙ 0,01 ∙ 0,502 = 3299,346

Итого по статье 5: 3299,346 6. Испытания, опыты и исследования, рационализация и изобретательство.

В цехах основного производства принимают от 1000 до 1200 рублей на одного работающего в год по цеху

(коэфф. по всем категориям)

Сис = 8 ∙ 1100 ∙ 0,435 = 3828

Итого по статье 6: 3828 7. Охрана труда

Принимаем на одного произв. рабочего с нормальными условиями труда 800 рублей в год, с вредными условиями труда до 1000руб.

Сот = 800 ∙ 2 ∙ 0,575 = 920

Сотв = 1000 ∙ 2 ∙ 0,429 = 858

Итого по статье 7: 1778 8. Износ малоценного и быстро изнашиваемого хозяйственного инвентаря цеха

Принять из расчета 100-130 руб на работающего в год.

Сиз = 120 ∙ 8 ∙ 0,435 = 417,6

Итого по статье 8: 417,6 9.Прочие расходы (не предусмотренные предыдущими статьями).

Принимаем, по нормам действующим на предприятии или примерно 1-2% от сумм затрат по пунктам 1-8.

Спр = 0,02 ∙ 66571,783 = 1331,436

Итого по статье 9: 1331,436 Всего цеховых расходов: Сцех = 67903,219 Цеховые расходы, %:

где: Зо – основная зарплата производственных рабочих;

Соб – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

Кцех = 67903,219/(26012,844+28396,143) =

= 124,8 %

11.2 Смета цеховых расходов.

Наименование статей

Единица

измерения

№ строки Сумма

% цеховых

расходов(kцех)

Содержание аппарата управления цеха руб 01 21873,931 32,21

Содержание прочего цехового

персонала

руб 02 13192,469 19,43 Амортизация здания и инвентаря цеха руб 03 17643,773 25,98 Содержание зданий и инвентаря руб 04 4538,664 6,68 Текущий ремонт зданий и инвентаря руб 05 3299,346 4,86 Испытания, опыты и исследование, рационализация и изобретательство руб 06 3828 5,64 Охрана труда руб 07 1778 2,62 Износ малоценного и быстроизнашивающегося хозяйственного инвентаря цеха руб 08 417,6 0,61 Прочие расходы руб 09 1331,436 1,96

Всего цеховых расходов

руб

67903,219

100

12. Смета затрат напроизводство «широкодиапазонного генератора импульсов».

Смета затрат на производство «широкодиапазонногогенератора импульсов» представляет собой общую сумму по экономическимэлементам, полученная сумма затрат будет представлять собой цеховуюсебестоимость годовой производственной программы.

Наименование затрат по экономическим

элементам

№

строки

Величина затрат в руб. в % к итогу Основные материалы, в том числе покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты. 01 33655,159 24,65 Вспомогательные материалы. 02 3096,598 2,27 Силовая электроэнергия 03 10986,03 8,05 Заработная плата основная и дополнительная. 04 54264,255 39,75 Отчисление на социальное страхование. 05 22248,344 16,3 Амортизация основных фондов. 06 9851,577 7,22 Прочие расходы. 07 2423,595 1,78 Итого затрат на производство: 08 136525,54 100

13. Калькуляция цеховой себестоимостиширокодиапазонного генератора импульсов.

Наименование статей №стр Сумма, руб % к итогу Материалы с учетом транспортно-заготовительных расходов 01 3096,598 1,81 Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги кооперативных предприятий 02 33563,31 19,64 Энергия на технологические цели 03 7493,758 4,37 Основная зарплата производственных рабочих 04 26012,844 15,18 Дополнительная зарплата производственных рабочих 05 3381,624 1,97 Отчисления на социальное страхование с з/п производственных рабочих 06 12051,732 7,03 Расходы на подготовку и освоение производства 07 1435,793 0,84 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 08 16294,99 9,51 Цеховые расходы 09 67903,219 39,63 Итого: цеховая себестоимость единицы продукции 10 171325,7 100

14. Технико- экономические показатели.

Технико-экономические показатели проектируемого участка по изготовлениюширокодиапазонного генератора импульсов.

Наименование

показателей

Единица

измерения

№

строки

Значение

показателей

1 2 3 4

1. Абсолютные показатели.

Годовой выпуск продукции:

в натуральном выражении

в денежном выражении

шт.

руб.

677

171325,7

Общая стоимость основных производственных фондов:

а) зданий

б) оборудования

руб.

657240,24

617190

40050,24

Общая внутренняя площадь:

а) производственная

б) вспомогательная

101,2

55,2

Количество рабочих мест всего:

а) производственного

оборудования

б) верстачно- рабочих мест

единиц

Численность промышлено-производственного персонала

В том числе: производственных

рабочих

из них основных

производственных рабочих

чел.

2. Относительные показатели.

Выпуск продукции на одного

производственного рабочего:

а) в натуральном выражении

б) в денежном выражении

шт./чел.

руб./чел.

169

42768,158

Выпуск продукции на одного

работающего:

а) в натуральном выражении

б) в денежном выражении

шт./чел.

руб./чел

21510,611

Фондоотдача руб./руб. 09 4,3

Выпуск продукции на 1 м2

производственной площади.

руб. 10 14

Общая площадь на единицу

производственного оборудования

м2

11 11,5

Трудоемкость изготовления

единицы продукции.

нормо-ч 12

5,39

Средняя загрузка оборудования. % 13 47,8

Коэффициент сменности работы

оборудования.

1 14

Себестоимость единицы

продукции.

руб. 15

253,07

Заключение.

В данном курсовом проектебыл произведен расчет по проектированию участка по изготовлениюширокодиапазонного генератора импульсов. Данные расчеты применены к ручнойсборке, для повышения эффективности производства и снижения трудоемкости можноприменять автоматизированную сборку такую как пайка волной что увеличит выпускизделий и повысит их качество.

Список литературы.

1. Экономика и организацияпроизводства А. М. Геворкян. 1982 г. 136стр.

2. Проектирование технологическихпроцессов изготовления РЭА В.В. Павловский 1982. 160стр.

3. Дипломное проектирование вмашиностроительных техникумах Нефедов 1982. 240 стр.

Фор мат

Зо на

Поз.

Обозначение

Наименование

Кол- во

Приме чание

Конденсаторы

C1, С5 500 МкФ * 5 В 2 C2 10 МкФ * 15 В 1 C3, С6 50 МкФ * 6 В 2 C4 2000 МкФ * 15 В 1

Микросхемы

DD1 К 131ЛА3 1 DD2 К 155ЛА3 1 DD3- DD5 К155ИЕ1 3 DD6 К155ТВ1 1 DD7 К155ТМ2 1

Диоды

VD1,VD3 КД-503А 2 VD2 КД-212 1

Транзисторы

VT1,VT2 КТ-603 2 VT3, VT5 КТ-904 2 VT4 КТ-908 1

резисторы

R1,R4,R7 МЛТ – 0,25 – 150 Ом ± 5% 3 R2,R9 МЛТ – 0,25 – 1,5 kОм ± 5% 2 R3 МЛТ – 0,25 – 4,7 kОм ± 5% 1 R6,R8,R10 МЛТ – 0,25 – 470 Ом ± 5% 3 R12.R15 МЛТ – 0,25 – 1 kОм ± 5% 2 R16.R17 МЛТ – 0,25 – 2,2 kОм ± 5% 2 R13 МЛТ – 0,25 – 680 Ом ± 5% 1 R5,R11,R14 ВП – 1 – 32 ОЖО 468 ТУ 3 Разъем Х12 УМО-14 1

Лист

ХТКЭ.КП.4117.000.ПЗ

Изм.

Лист

№Докум

Подпись

Дата

/> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> />

еще рефераты

Еще работы по радиоэлектронике

Реферат по радиоэлектронике

Проектирование цепей коррекции, согласования и фильтрации усилителей мощности радиопередающих устройств