Реферат: Тепловая мобильная станция
Мобильная Тепловая Станция — это универсальный источник тепла, может работать в круглосуточном режиме и устанавливаться вне помещения. Важнейшими преимуществами МТС являются:
-компактность станции;
-возможность использования сыпучего и кускового топлива вперемешку по мере накопления;
-высокая производительность и экономичность при малом энергопотреблении;
-не требует помещения;
-легкость монтажа и перевозки.
Схема МТС
Таблица
Технические характеристики МТС
| Мощность МТС, кВт | 200 |
Количество топлива в сутки: -дрова, м3 ; -опилки, торф, тонн; -каменный уголь, тонн; | 3,0 1,25 0,78 |
| Масса установки, тонн | 2,8 |
Габаритные размеры, м -длина -ширина -высота | 1,5 1,1 2,5 |
Радиальный вентилятор ВЦ — 14-46-5 №5, мощность, кВт | 18,5 |
3.2.1 Компоновка распределителя
Компоновка распределителя сводится к определению его габаритных размеров. Габаритные размеры распределителя будем определять исходя из его площади.
Определим площадь распределителя.
V
F= _____ (3.7)
u
где V — объемный расход воздуха, м3 /ч;
u-скорость агента сушки, м/с.
Скорость агента сушки в распределителе принимаем равной 5 м/с.
Тогда
10000*5
F= ____________ = 0,5 м2
3600
-Определим размеры сторон распределителя:
F= а*в (3.8)
где а и в — соответственно размеры сторон распределителя, м.
а = 1м; в = 0,5м.
Принцип работы распределителя заключается в следующем:
Распределитель предназначен для изменения направления агента сушки в рулоне. Изменение в рулоне направления движения теплоносителя в данной установке регулируется при помощи клапанов 2, установленных в распределителе 1. Крайнее левое положение клапанов обеспечивает подвод теплоносителя со стороны вершин, крайнее правое положение обеспечивает подвод теплоносителя со стороны комлей. Воздух в распределитель подается мобильной тепловой станцией УТПУ — 200А.
3.5 Аэродинамический расчет
Аэродинамический расчет включает в себя определение потерь давления в циркуляционном кольце движения агента сушки внутри сушилки.
-Определим потери давления в воздуховоде на нагнетание (рис. ):
Рначобщ1 = DP1 + DP2 + DPр (3.21)
Участок 1.
1.Скорость воздушного потока u1 = 11м/с;
2.Принимаем диаметр воздуховода d1 = 0,355м;
3. По u1 и d1 находим R1 и Pg1. [15]:
R1 = 3,5 Па п * м
|
4.Местные сопротивления:
-Два отвода под a= 900; ч/d = 3; G = 0.24.
-Диффузор F0/F1 = 0,8 G = 0,04
5. DP1 = R1 l1 + Pg1 åg (3.22)
Участок2.
1. Принимаем а2 = 1м, в2 = 0,3м.
2. Определяем площадь сечения воздуховода:
F2 = 1 * 0,3 = 0,3м2 .
3. Определяем скорость на выходе воздуховода:
|
где V — объемный расход воздуха, м3 /ч
F-площадь сечения воздуховода, м2 .
|
4. Определим d 2 экв :
5. По u2 и d2 находим R2 и Pg2 .
6. R2 = 1,7 Па п * м
7.
|
Количество окон n = 4 отверстия.
1. Определим количество воздуха, выходящего из каждого окна:
|
9. Определим потери давления на преодоление местных сопротивлений: -дроссельный клапан, при a = 450g = 140
DP2 = Rср * l2 + Pg2 (åg) (3.23)
DP2 = 2,6*8 + 48,6*14 = 701,2 Па
Потери давления в распределителе принимаем DPр = 100 Па.
Рначобщ1 =33,2 + 701,2 + 100 = 834,4Па
-Определим потери давления в воздуховоде на всасывание (рис.3.)
(3.24)
-Определим сопротивление слоя высушивающего материала DPм [14]
DPм = 9,81*10-6 (700 + 2,7 W1 )*Рс2,465 *uм1,18 *h*1,3 (3.25)
где — W1 — начальная влажность рулона, %;
Рс — плотность рулона, кг/м3 ;
h — высота рулона, м.
DPм = 9,81*10-6 (700 + 2,7*30)*1212,465 *0,81,18 *1,1*1,3 = 1146,4 Па
-
Определим потери давления на участке 3
DP3 = R3 l3 + Pg3 åg (3.26)
1. Принимаем а3 = 1м, в3 = 0,3м.
2. Определяем площадь сечения воздуховода:
F3 = 1 * 0,3 = 0,3м2 .
3. Определяем скорость на выходе воздуховода:
|
4. Определим d 3 экв :
5.
|
R3 = 1,7 Па п * м
Pg3 = 48,6 Па
Количество окон n = 4.
6. Определим потери давления на преодоление местных сопротивлений:
-выход из меньшего сечения в большее
F0/F1 = 0,8 G = 0,04
DP3 = 1,7*8 + 48,6*0,04 = 15,5Па
-Определим потери давления на участке 4:
DP4 = R4 l4 + Pg4 åg (3.27)
1. Скорость воздушного потока u4 = 11м\с
2. Принимаем диаметр воздуховода d4 = 0,355м.
3. По u4 и d4 находим R4 и Pg4 .
R4 = 3,5 Па п*м, Pg4 = 72,6 Па
4. Местные сопротивления:
диффузор F0/F1 = 0,8G = 0,04
DP4 = 3,5*1,5 + 72,6*0,04 = 8,2 Па
Потери давления в распределителе принимаем DPр = 100Па
Полученные и известные величины подставляем в формулу (3.24):
Р2всобщ = 1,146 + 15,5 + 8,2 + 100 = 1270,1 Па
-Определим общие потери давления в сушильной установке:
Рс.у. = Робщ1нач + Робщ2вс (3.28)
Рс.у. = 834,4 + 1270,1 = 2104,5 Па.
1. Проверяем на преодоление сопротивлений вентилятор теплогенератора УТПУ 200 А.
Сопротивление, которое должен преодолеть вентилятор теплогенератора равно (рис )
Рт = DPр + DP3 + DP4 +DPт (3.29)
где DPр — потери давления в распределителе, Па;
DP3 — потери давления на 3 участке СУ, Па;
DP4 — потери давления на 4 участке СУ, Па;
DPт — потери давления в теплогенераторе, Па.
Движение агента сушки осуществляется через рулон сверху вниз
Рт = DPт + DPр + DP1 +DP2 (3.30)
где DP1 — потери давления на 1 участке, Па;
DP2 — потери давления на 2 участке, Па;
Принимаем DPт = 500Па по данным СКБТМ.
Рт = 500 + 100 + 33,2 + 701,2 = 1334,4 Па
Принимаем к вентилятору большее давление Рт = 1334,4 Па.
Окончательное давление вентилятора на преодоление сопротивления
теплогенератора УТПУ — 200А равно:
Рb = 1,1 * Рт = 1,1 * 1334,4 = 1467,8 Па.
Объёмный расход воздуха будет равен :
Vb = 1,1*V = 1.1*10000 = 11000 м3 /г
Используя значения Рb и Vb из аэродинамических характеристик центробежного вентилятора ВЦ 14-46 №5 (работает с УТПУ -200 А), выясняем, что он преодолевает данное сопротивление при данном расходе.
2.Подбор вентилятора для отсоса агента сушки V = 11000м3 / г, должен преодолеть сопротивление равное (рис. 3)
Ротс = DPм + DP2 + DP1 +DPр (3.31)
где DPм — потери давления через материал, Па;
DP2 — потери давления на 2 участке СУ, Па;
DP1 — потери давления на 1 участке СУ Па.
DPр — потери давления в распределителе, Па;
Ротс = 1146,4 + 701,2 + 33,2 + 100 = 1980,8 Па
Движение агента сушки осуществляется через рулон сверху вниз.
Ротс = DPм + DP3 + DP4 +DPр (3.32)
Ротс = 1146,4 + 15,5 + 8,2 + 100 = 1270,1 Па
Принимаем к вентилятору большее давление Ротс = 1980,8 Па
Окончательное давление вентилятора равно:
Ротсв = 1,1* Ротс = 1,1*1980,8 = 2178 Па
Объемный расход воздуха будет равен:
Vв = 1,1*V = 1,1*10000 = 11000 м3 /г.
По Ротсв и Vв подбираем вентилятор марки: ВР-45-6,3
-расчет мощностей потребляемой вентиляторами, Nв, кВт [14]:
|
(3.33 )
где Рв — давление, создаваемое вентилятором с десятипроцентным запасом, Па;
Vв — расход воздуха, м3 /с;
hв — коэффициент полезного действия вентилятора [15], принимаем hв =0,46.
|
-определим необходимую мощность электродвигателя Ngb, кВт [14]:
|
(3.34)
где Кп — коэффициент запаса мощности на пусковой момент. Кп = 1,1 при Nb > 5,0 кВт.
hпер — коэффициент полезного действия передачи,
hпер = 0,95 клиноременная передачи.
|
Принимаем к вентилятору ВР-45-6,3 электродвигатель марки 4А 160 М4 с Ngb = 18,5 кВт и частотой вращения wgb = 1465 мин -1 [16].
-расчет мощности Nb, кВт [14]:
|
где hв = 0,71 [16]; wb = 1720 мин -1
|
-необходимая мощность электродвигателя Ngb, кВт [14]:
Принимаем к вентилятору ВЦ-14-46 №5 электродвигатель марки 4А132М6 с Ngb = 7,5 кВт и частотой вращения wgb = 970 мин -1. [16].
5.1.Расчет рыночной цены сушильной машины на стадии разработки
5.1.1Расчет цены затратным методом.
Рыночная цена проектируемой сушильной машины на стадии разработки будет вычисляться по следующей формуле:
Ц = с/с + Пр, руб (5.1)
где с/с — себестоимость материалов и комплектующих, руб;
Пр — прибыль от продажи машины, руб.
Прибыль (Пр) вычисляется исходя из необходимого уровня рентабельности.
Пр = с/с * Rпр /100 (5.2)
где Rпр — уровень рентабельности (рекомендуется принимать в пределах от 15 до 40 %)
5.1.2.Расчет себестоимости сушильной машины
Материальные затраты представлены в таблице 5.1., в которой содержатся материалы и комплектующие сушильной машины, а также их количество и стоимость за единицу.
ТАБЛИЦА 5.1.
Стоимость материалов и комплектующих изделий.
№ п/п | Наименование материалов и комплектующих изделий | кол- во | Цена за еди -ницу материалов, руб. | Стоимость, руб. |
| 1. | Железо листовое 1,5 мм. | 72 лист. | 200 | 14400 |
| 2. | Уголок металл. № 10 | 55 м. | 78,7 | 4328,5 |
| 3. | Уголок металл. № 4 | 20 м. | 14,4 | 288 |
| 4. | Болт М 8 ГОСТ 7805 — 70 | 15 кг. | 29 | 435 |
| 5. | Болт М 16 ГОСТ 7805 — 70 | 10 кг. | 29 | 290 |
| 6. | Болт М 20 ГОСТ 7805 — 70 | 5 кг. | 29 | 145 |
| 7. | Гайка М 8 ГОСТ 5808 — 79 | 15 кг. | 29 | 435 |
| 8. | Гайка М 16 ГОСТ 5808 — 79 | 10 кг. | 29 | 290 |
| 9. | Гайка М 20 ГОСТ 5808 — 79 | 5 кг. | 29 | 145 |
| 10. | Шайба — 8 ГОСТ 7519 — 78 | 15 кг. | 29 | 435 |
| 11. | Шайба — 16 ГОСТ 7519 — 78 | 10 кг. | 29 | 290 |
| ИТОГО : | 21481,5 |
Транспортные расходы принимаем в размере 15% от стоимости материалов и комплектующих из табл. 5.1.
Тр = 15%*Смат (5.3)
где Тр — транспортные расходы, руб;
Смат — стоимость материалов и комплектующих, руб.
Тр = 15*21481,5/100 = 3222,22 руб.
5.2 Расчет затрат на оплату труда основным производственным рабочим
ТАБЛИЦА 5.2.
Заработная плата основных производственных рабочих.
| Профессия | Числен - ность, чел. | Часовая тарифная ставка руб./час. | Затраты рабо-чего времени на 1 машину, час. | Заработная плата по тарифу, руб. |
| Изготовление | ||||
| 1.Слесарь 6 разр. | 4 | 16 | 160 | 10240 |
| 2.Сварщик 4 разр. | 1 | 17 | 160 | 2720 |
| Монтаж | ||||
| 1.Слесарь 6 разр. | 4 | 16 | 70 | 4480 |
| Итого : | 17440 |
Премии принимаем 30% от з/п по тарифу.
П = 30%*з/п т, руб (5.4)
П = 30 * 17440/100 = 5232 руб
Дополнительная з/п = 10% от основной з/п.
Дз/п = 10%*22672,2 руб = 2267,2 руб.
Затраты на оплату труда = Осн з/п + Д з/п
Затраты на оплату труда = 22672 + 2267,2 = 24939,2 руб.
5.3 расчет единого социального налога по основным производственным рабочим
СН = з/п * (СтСН/100), руб (5.5)
Социальный налог по основным производственным рабочим 35,6% плюс 4,2% — класс профессионального риска (металлургическое машиностроение 18 класс); [Федеральный закон «О страховых тарифах на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний на 2001 г»], [Постановление от 27 мая 2000 г № 415 «О внесении дополнения в постановлении правительства РФ от 31 августа 1999 г №979»].
СН = 39,8 * 24939,2/100 = 9925,8 руб.
5.4 Расчет накладных расходов.
Накладные расходы берем 800 % от заработной платы основных производственных рабочих.
| |
|
С/с = Смат + Тр + з/п + СН + НР (5.7)
с/с = 21481,5 + 24939,2 + 9925,8 + 199513,6 = 259082,32 руб
Rпр = 30%
Пр = 259082,32*30/100 = 77724,696 руб
Полученные и известные величины подставляем в формулу (5.1):
Ц = 259082,32 + 77724,696 = 336807,01 руб.