Реферат: Проектирование металлорежущего инструмента
Проектирование фасонного резца
/>
Вар. № ℓ1 ℓ2 ℓ3 d1 d2 d3 Материал детали Тип резца 6 30 42 75 65 55 50 Сталь 3 Призматический
Содержание
1. Подготовкаисходных данных для расчета профиля фасонного резца
2. Определениегеометрии режущих кромок фасонных резцов
3. Геометрия режущихкромок, обрабатывающих радиально-расположенные поверхности деталей
4. Аналитическийрасчет профиля фасонных резцов
5. Графическийрасчет профиля
6. Размеры профилярезца в связи и измерительными базами
7. Дополнительныеразмеры резца
8. Конструированиефасонного резца
9. Проектированиешаблона и контршаблона для проверки профиля фасонного резца
Список используемой литературы
1. Подготовка исходных данных для расчета профиля фасонногорезца
/>
Вследствие того, что размеры профиля обрабатываемой деталиявляются допускными, для расчета размеров профиля резца принимаются не номинальныеразмеры детали, а размеры, соответствующие серединам полей допусков.
Определим значение половин полей допусков размеров детали:
/>
/>
/>
/>
/>
/>
/>м
Расчетная формула:
/> мм,
где Т – величина поля допуска
Находим средние размеры детали:
Расчетная формула:
/> мм, /> мм
Определяем
Dimin, Dimax и limin, limax; />, />;
/>, />,
где D0, l0– номинальные значения размеров, ei и es –предельные отклонения.
/>
/>
/>
/>
/>
/>
/>
/>
/>
/>
/>
/>
/>
/>
/>
/>
/>
/>
/>
/>
Определяем значения Diср и liср
/>
/>
/>
/>
/>
/>
/>0,25мм
/>
/>
/>
/>
Пункты 1 и 2 позволяют записать расчетные размеры детали,соответствующие серединам полей допусков.
Расчетная формула:
/>; /> мм.
/>
/>
/>
/>
/>
/>
/>
/>
/>
/>
Определяем радиусы размеров:
/>
/>
/>
/>
/>
2. Определение геометрии режущих кромок фасонных резцов
Выбор материала резца.
Принимаю рекомендованный материал для фасонных резцов – Р6АМ6
Определение величины передних и задних углов.
Эта величина выбирается в зависимости от обрабатываемогоматериала по справочной таблице. Материал детали – Сталь 3. В зависимости отматериалов детали и резца принимаю углы:
α0= 80; γ0= 220.
Причем, α0, γ0– величинызаднего и переднего углов для меньшего диаметра детали (Ø33,9 мм). Вовсех остальных точках режущих кромок величина передних и задних угловсущественно отличается от α0и γ0.
Задние и передние углы в отдельных точках режущих кромок.
Расчетные формулы:
/>
/>
/>,
где/>
/>
/>
Величиныпередних углов:
/>
/>
/>
/>
/>
/>
/>
/>
Величины задних углов.
/>
/>
/>
/>
/>
Схема определения геометрии режущей части призматическогорезца
3. Геометрия режущих кромок, обрабатывающихрадиально-расположенные поверхности деталей
Для режущих кромок, обрабатывающих радиально расположенныеповерхности, необходимо выполнить поднутрение, под углом ξ ≈ 20.
Это необходимо для улучшения условий резания.
/>
Расчёт для криволинейного участкапрофиля
Определим величину передних /> и задних углов /> углов в нормальном сечении к режущей кромке :
/>,
/>,
где /> – угол между радиальным направлением и касательной крежущей кромке в точке Х, определяемой аналитически или графически.
/>
/>
/>
/>
/>
4. Аналитический расчет профиля фасонных резцов
/>
Схема аналитического расчета профиля призматического резца.
Расчет профиля фасонных резцов сводится у призматическихрезцов к определению высотных размеров профиля.
Требуется определить для всех точек профиля резца размер Pi (Pi – высотный размер).
Расчет величины: />, мм
/>
/>
/>
/>
/>
/>
/>
/>
/>
/>
Расчет величины:
Ci = Ai – A0-0
A0-0 = r0-0 Сos/>=15,72 мм
C1 = A1-1 – A0-0 =18,946 – 15,72 = 3,226 мм
C2 = A2-2 – A0-0 =23,584 – 15,72 = 7,864 мм
C3 = A3-3 – A0-0 =26,627 – 15,72 = 10,907 мм
C4 = A4-4 – A0-0 =31,85 – 15,72 = 16,13 мм
Расчет величины Pi.
/>
ψ0= />300
/>
/>
/>
/>
/>
5. Графический расчет профиля
Вычисление масштаба.
/>
где Δ – точность построения, которая зависит отнаходящихся в распоряжении конструктора чертежных средств и его навыков. Встуденческих работах обычно принимается Δ = 0,5 мм
δ – 0,25 от допуска наиболее точного диаметральногоразмера обрабатываемой детали.
Δ =0,25 * Т0-0 = 0,25 * 0,062 = 0,0155 мм
/>
Полученная величина