Реферат: Электросварочные и газосварочные работы

Министерствообразования и науки

Астраханскойобласти

ОГОУНПОПрофессиональное училище №3

Письменнаяэкзаменационная работа

Тема

 

 

Учащегосягруппы №112

Бегжанов Н.Т.

Профессия«Сварщик/ электросварочные и газосварочные работы»

ПреподавательБорисова Е.Б.

Мастер п/о МорозовВ.Н.

г. Астрахань2009г.

СОДЕРЖАНИЕ

I. Введение.

II. Технология сварки трубопроводовдиаметром 89-530 мм, толщиной стенки 5-6 мм.

2.1. Характеристика конструкции.

2.2. Выбор сварочных материалов.

2.3. Выбор сварочного оборудования.

2.4. Подготовка металла под сварку.

2.5. Технология сварки.

2.6. Напряжения и деформации присварке.

2.7. Технический контроль.

2.8. Требования безопасности труда.

Список используемой литературы.2

I. Введение

Произвести зачисткукорневого шва шлифованием с последующим визуальным контролем, руководствуясь(п. 15, п.16).Выполнить сварку «облицовочного» шва. Сварку «облицовочного» швадля толщины стенки 3-4 мм и до диаметра трубы 219 мм выполнять электродами диаметром 2,5 мм с основной обмазкой.

Возможно, производитьсварку «облицовочного» шва диаметром трубы от 107 до 219 мм, толщиной стенки 3-4 мм многорядным способом электродами диаметром 3-4 мм сварку «облицовочного» шва производить запрещается! После сварки облицовочного шва произвестивизуальный контроль: шов должен соответствовать геометрическим параметрамсогласно эскизу 1 (шлаковая корка, брызги — удалить).

Видимые дефекты (наплавы,подрезы, незаплавленные кратеры, местное завышение усиления) устранитьшлифованием и наплавкой электродами с основным покрытием, с тонкой обмазкой.Проставить клеймо сварщика несмываемой краской или термокарандашом на верхнейчасти стыка, отступив от шва на 100-150 мм.

II. Технология сварки трубопроводов диаметром 89-530 мм, толщиной стенки 5-6 мм

 2.1. Характеристика конструкции

Трубопроводы, свариваемыевстык из труб, используют для подачи жидкостей и газа. Они работают приразличных давлениях и температурах нагрева.

2.2.Выбор сварочных материалов

Сварочные материалы,режимы прокалки и сварки.

Э5ОА – УОНИИ – 13/55 -2,5– УД12

 Е432 (5) – Б10

Электроды типа Э5ОА поГОСТ9467-75 марки УОНИИ -13/55 диаметром 2,5 мм для сварки углеродистых и жидколегированных сталей У с толстым покрытием Д, второй группы, с установленной поГОСТ9467-75 группой индексов 432 (5), указывающих характеристики наплавленногометалла и металла шва, с основным покрытием Б для сварки во всехпространственных положениях 1, на постоянном токе обратной полярностиобозначаются.

2.3.Выбор сварочного оборудования

Выпрямители сварочныетипа ВДУ-601С предназначены для комплектации полуавтоматов дуговой сварки, аток для ручной дуговой сварки покрытием электродами (режим ММА). Выпрямитель скомплекте с полуавтоматами предназначен для металлизированной сварки плавящейсяэлектродной проволокой в среде защитных газов на постоянном токе (режим ММГ/МАГ).

ВДУ—601С может бытьиспользован в качестве источника сварочного напряжения в составе сварочныхавтоматов, работ и.т.д.

Основные преимуществавыпрямителя ВДУ—601С.

Плавная регулировкасварочного тока в режиме ММА и сварочного напряжения в режиме ММГ/МАГ.

Универсальный, так какимеет два вида внешних характеристик: жесткие и падающие. Легкое зажигание иустойчивое горение дуги. Наличие термозащиты от перегрузки. Дистанционноерегулирование сварочных параметров с помощью пульта: класс изоляции Н поГОСТ8865-70. Быстроразъемные, безопасные токовые разъемы. Простота обслуживанияи ремонта. По заказу потребителей возможна поставка выпрямителей с комплектомколес для удобства перемещения.

2.4.Подготовка металла под сварку

1. Концы труб ивнутреннюю полость отчистить от грязи, песка, снега и.т.д.

2. Просушить нагревом,газовым резаком до температуры 20°-50°С независимо от температуры окружающеговоздуха.

3. Провести визуальныйосмотр торцов труб:

— недопустимые вмятины> 3,5 % от диаметра трубы;

— задиры, забоиныглубиной > 0,5мм;

— забоины на торцах труб> 5мм – обрезать по ленточному шаблону;

4. Кромки труб иприлегающие к ним поверхности, шириной не менее 20мм, зачистить до чистогометалла.

5. Заводские продольныешвы должны смещаться относительно элементов газопроводов:

— диаметром >50: ≤100– на расстояние ≥150мм;

— диаметром >100 нарасстояние ≥ 100мм.

— не допускать совпадениязаводских швов.

6. Сборку трубосуществлять на наружном центраторе, при необходимости, возможно, пользоватьсядополнительными приспособлениями (струбцинами, стяжками и.т.д.), приваривая ихк инвентарным хомутам. Внимание! К телу трубы приваривать дополнительныеприспособления для стыковки запрещается!

7. Параметры сборки стыкауказаны в эскизе 3.

8. Проверку параметровстыковки осуществлять универсальным шаблоном сварщика (УШС-3 и.т.д.).

2.5.Технология сварки

Зафиксировав стык,произвести предварительный подогрев до температуры 100° – 150°С в случае еслитемпература окружающего воздуха ≤+5°С. При сварке специальных соединений/ варка в нитку газопровода толстостенных соединительных деталей; запорной ираспределительной арматуры; сварка захлестов; приварка катодных выводов;заварка технологических отверстий; ремонт сварных соединений или при сваркеэлектродами с целлюлозной обмазкой, осуществлять подогрев независимо оттемпературы окружающего воздуха до температуры 100 — 150°С. Температурупредварительного подогрева проверять прибором ТП-2 или термокарандашом нарасстоянии 50мм от стыка.

Прихватку производитьэлектродами с основным покрытием, тонкой обмазкой диаметром 2,5мм (УОНН 13/55,ОК53.70.; ЛБ 52И; ЛБ 52.18; и.т.д.) ГОСТ 9466-75; ГОСТ 9467-75; ISOFWS –ASTM/Е7015-Е7018.Направление сварки снизу — вверх. (длина прихватки 20-30мм).Минимальное число прихваток -2-до ДУ 80мм; от ДУ 150-3 прихватки; от ДУ 150 доДУ 300-4 прихватки.

Количество сварщиков на 1стык — от ДУ 300 до ДУ 500-2 человека.

Специальные соединениясваривать только электродами с основной обмазкой. Разнотолщинность при сваркезахлестов не допускается! Снять центратор (дополнительные приспособления).Поверхность и концы прихваток зашлифовать.

Сварку швов, расположенныхв нижнем положении, успешно выполняют автоматами и полуавтоматами под слоем флюса,что позволяет довести уровень механизации при сварке подобных конструкций до35-50%.

Сварку соединений,расположенных в вертикальном, горизонтальном и потолочном положениях, выполняютво многих случаях вручную. Механизации сварки соединений, расположенных вразличных пространственных положениях, дают возможность довести уровеньмеханизации сварочных работ до 80-85%. Следовательно, основное внимание должнобыть уделено механизму сварки соединений в положениях, отличных от нижнего.

Способ сварки плавящимсяэлектродом в среде углекислого газа впервые был разработан в СССР в 1951-1952годах. Из НИИТМ под руководством доктора технических наук, профессора К.В.Мабавского.

В результате этихисследований было выявлено, что сварка плавящимся электродом в средеуглекислого газа, при применении электродных проволок соответствующегохимического состава малоуглеродистых, низколегированных и высоколегированныхсталей позволяет получить качественные швы с высокими механическими свойствами.

Применениемеханизированной сварки плавящимся электродом в среде углекислого газа даетвозможность во многих случаях заменить ручную сварку (газовую, электродуговую),что облегчает труд сварщика, резко повышает производительность сварки, снижаетсебестоимость выпускаемой продукции.

2.6.Напряжения и деформации при сварке

Сварочные деформации инапряжения снижают механическую прочность сварных конструкций. Для получениясварных конструкций высокой прочности необходимо, прежде всего, выбратьнаиболее рациональное размещение сварных швов, сочетая его оптимальнойтехнологией выполнения.

Количество сварных швов,их протяженность и сечение должны быть минимальными в соответствии спрочностным расчетом конструкций. Не рекомендуются перекрещивающиеся швы.Симметричное расположение швов значительно снижает деформацию конструкции.Стыковые шве более желательны, чем угловые.

Основными причинамивозникновения сварочных деформаций и напряжений являются неравномерноенаправление и охлаждение изделия, литейная усадка направленного металла иструктурные превращения в металле шва.

Неправильное нагревание иохлаждение вызывают тепловые напряжения и деформации. При сварке происходит местныйнагрев небольшого объема металла, который при расширении взаимодействует наблизлежащие менее нагретые слои металла. Напряжения, возникающие при этом,зависят, главным образом, от температуры нагрева, коэффициента линейного,расширения и теплопроводности свариваемого металла.

Чем выше температуранагрева, а также чем больше коэффициент линейного расширения и нижетеплопроводность металла, тем больше тепловые напряжения и деформации всвариваемом шве.

Линейная усадка вызываетнапряжения в сварном шве в связи с тем, что при охлаждении объем наплавленногометалла уменьшается. Вследствие этого, в близлежащих слоях металла возникаютрастягивающие усилия, являющиеся причиной образования напряжений и деформации вметалле. При этом, чем меньше количество расплавленного металла, тем меньшезначения, возникающих напряжении и деформаций.

Структурные превращениявызывают растягивающее и сжимающие напряжения в связи с тем, что они внекоторых случаях сопровождаются изменениями объема свариваемого металла.

2.7.Технический контроль

Произвести неразрушающийконтроль качества сварного соединения методом γ – гравирования 100% с дублированием У3К. Ультразвуковойконтроль – этот метод основан на способности ультразвуковых волн, которыепроникает в металл на большую глубину, и отражаются от дефектов, находящийся всварном шве. В процессе контроля пучок ультразвуковых колебаний от вибрирующейпластинки вводиться в контролируемый шов.

При встрече с дефектомультразвуковая волна отражается от него и улавливается другой пластинкой,которая преобразует ультразвуковые колебания в электрические. Эти колебанияпосле их усиления попадают на экран электронно-лучевой трубки дефектоскопа,которые в виде импульсов свидетельствуют о наличии дефектов.

При контроле кристалл,вмонтированный в призматический лук, перемещают вдоль шва по волнообразнойлинии, проходя, таким образом, по глубине зоны шва. По характеру импульсовсудят протяженности дефектов и глубине их залегания. Ультразвуковой контрольможно проводить при одностороннем доступе к сварному шву без снятия усиленияпредварительной обработки поверхности шва.

2.8.Требования безопасности труда

Для защиты от пораженияэлектрическим током, необходимо соблюдать правила техники безопасности.

1. корпуса оборудования иаппаратуры, к которым подведен электрический ток, должны быть надежно защищены.

2. все электрическиепровода, идущие от распределительных щитов и на рабочие места, должны бытьнадежно изолированы и защищены от механических повреждений.

3. не прикасаться голымируками к токоведущим участкам сварочных установок.

4. при выполнениисварочных работ внутри замкнутых сосудов (котлов, резервуаров и.т.д.) применятьдеревянные щиты, резиновые коврики, галоши и перчатки.

5. сварщикамкатегорически запрещается исправлять силовые электрические цепи, этимзанимаются электромонтеры.

6. при обнаруженииповреждений электрической цепи, необходимо прекратить работу, выключитьрубильник и сообщить мастеру или начальнику участка.

Защита отожогов лучами электрической дуги и горячим металлом

Электрическая дугаизлучает ультразвуковые и инффраопасные лучи. При сварке открытой дугой – этилучи вызывают ожоги глаз и кожи сварщика. В процессе сварки происходитразбрызгивание жидкого металла, что может причинить ожоги на незащищеннойповерхности тела. Для защиты кожи лица, глаз от лучей дуги применяют щитки илимаски, для предохранения глаз.

От осколков шлакаприменяют очки с простыми стеклами. Для предохранения от брызгов расплавленногометалла, руки сварщика должны быть защищены рукавицами, а тело спецодеждой.

Мерыбезопасности при эксплуатации баллонов и емкостей с газами

Баллоны, используемые пригазовой сварке и резке металлов, необходимо хранить в отдельных помещениях. Прихранении на открытом воздухе баллоны следует размещать под навесом отвоздействия прямых солнечный лучей и осадка. Хранить в одном помещении баллоныс кислородом и газом запрещено.

Списокиспользуемой литературы

1.        Алешин Н.П.Контроль качества сварочных работ. М.: Высш. шк., 1986.

2.        Алешин Н.П.,Щербинский В.Г. Радиационная, ультразвуковая и магнитная дефектоскопияметальоизделий. М.: Высш. шк., 1990.

3.        Волченко В.Н.Контроль качества. Сварщик конструкций. М.: Машиностроение, 1986.

4.        Думов С.И.Технология электрической сварки плавлением. Л.: Машиностроение.Ленингр.отд-ние, 1987.

5.        Куркин С.А.,Николаев Г.А. Сварка конструкций: технология изготовления, механизация,автоматизация и контроль качества в сварочном производстве. М.: Высш. шк., 1991.

6.        Михайлов А.М.Сварные конструкции. М.: Стройиздат., 1983.

7.        Никифоров Н.И. идр. Справочник молодого газосварщика и газорезчика. М.: Высш. шк., 1990.

8.        Николаев Г.А.,Куркин С.А., Винокуров В.А. Сварные конструкции. М.: Высш. шк., 1983.

9.        Оборудование длядуговой сварки. Справочное пособие/под.ред. Смирнова В.В., Энерготомиздат.,1986.

10.     Прох Л. И.,Шпанов Б.В., Яворская Н.М. Справочник по сварочному оборудованию. Киев,Техника, 1978.

11.     Рыбаков В.М.Дуговая и газовая сварка. М.: Высш. шк., 1986.

12.     Словарь-справочник по сварке. /под ред. Хренова К.К. Киев., Науч. думка, 1979.

13.     Соколов И.И.Справочник молодого сварщика (в вопросах и ответах). М.: Моск. рабочий, 1983.

14.     Справочниксварщика. /под.ред. Степанова В.В. М., Машиностроение, 1983.

15.     Стеклов О.И.Основы сварочного производства. М.: Высш. шк., 1986.

16.     Фоминых В.п.Ручная дуговая сварка. М.: Высш. шк., 1986.

17.     Чернышев Г.Г.Справочник молодого электросварщика по ручной сварке. М., Машиностроение, 1987.

18.     Шебеко Л.П.Оборудование и технология автоматической сварки. М.: Высш. шк., 1986.