Реферат: Проектирование поточной линии механической обработки детали и расчёт её технико-экономических показателей

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ «ХАРЬКОВСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙИНСТИТУТ»

Кафедраорганизации производства и управления персоналом

КУРСОВАЯРАБОТА

поорганизации производства

на тему: «Проектированиепоточной линии механической обработки детали и расчёт её технико-экономическихпоказателей»

Проверила:

Выполнил:

Группа

Харьков-2007

содержаниеВведение1. Исходные данные2. Проектированиепоточной линии механической обработки детали2.1. Особенности ипреимущества поточного производства2.2. Расчёт такта(τ) поточной линии2.3. Расчётколичества оборудования, его загрузки и степени синхронизации операцийтехнологического процесса2.4.Выбороборудования2.5. Планированиепоточной линии2.6. Построениеграфика-регламента работы поточной линии2.7.Расчёт заделовна поточной линии2.7.1.Технологическийзадел2.7.2.Транспортныйзадел2.7.3.Страховойзадел2.8.Расчёт основныхи оборотных средств участка2.9.Расчётамортизационного фонда участка2.10.Расчёт штатовпоточной линии2.10.1.Расчётчисленности основных рабочих2.10.2.Расчётчисленности вспомогательных рабочих2.10.3.Расчётчисленности служащих2.10.4.Расчёт фондазаработной платы2.11.Расчёт сметызатрат на содержание и эксплуатацию оборудования2.11.1.Затраты наэлектроэнергию2.11.2.Затраты насжатый воздух для промышленных потребностей2.11.3.Затраты наводу для технологических потребностей2.11.4.Затраты насодержание оборудования2.11.5.Затраты наплановые тоир2.11.6.Стоимостьвспомогательных материалов2.11.7.Амортизационныеотчисления2.11.8.Износмалоценного инструмента, инвентаря, приспособлений2.12.Расчёт сметыобщепроизводственных расходов2.12.1.Затраты,связанные с управлением производством2.12.2.Затраты наэлектроэнергию и освещение2.12.3.Затраты напар для отопления2.12.4.Затраты наремонт зданий, сооружений и передаточных устройств2.12.5. Затраты наамортизацию зданий, сооружений, передаточных устройств2.12.6.Затраты наохрану труда и технику безопасности2.12.7.Затраты поизобретательству и рационализации2.12.8.Другиезатраты2.13.Калькуляциясебестоимости и цены детали3.Расчёт технико-экономическихпоказателей участка (поточной линии)ЗаключениеСписок источниковинформацииПриложение А
введение

Поточное производство – экономическицелесообразная форма организации процесса изготовления изделий и входящих в нихэлементов. Основными признаками поточного производства являются прямолинейность(прямоточность), непрерывность, параллельность, пропорциональность, ритмичностьи гибкость.

Поточное производство является наиболееэкономически целесообразной и конкурентоспособной формой организации процессовизготовления изделий и входящих в них элементов.

Это предопределяется:

1) высоким техническим и opганизационно-экономическим уровнем поточныхпиний, комплектуемых из машин и оборудования с ЧПУ. промышленные роботов,обрабатывающих центров, модулей, средств автоматического регулирования иуправления;

2) применением прогрессивных технологий, сберегающих материальные, энергетические,трудовые и другие ресурсы:

3) высоким качеством изготовляемых изделий и сравнительно меньшими издержкамина их производство;

4) организационно-экономическими решениями.

Выбор организационных форм поточныхлиний определяется тактом работы линии, степенью синхронизации операцийтехнологического процесса, уровнем загрузки рабочих мест на линии.

Из основных проблем можно назвать такие,как моральный и физический износ станочного парка; устаревание технологическихлиний; отсутствие средств на инновации; отсутствие подготовленных кадров дляработы на высокотехнологичном оборудовании; отсутствие политической иэкономической стабильности, мешающее стабильной работе программ по активномувнедрению достижений НТП.

На современном этапе при стремительномразвитии научно-технического прогресса, производство также меняется. Привнедрении в производство новых станков, меняется подход и к организациипоточных линий. Теперь для обслуживания некоторых станков нет необходимости внайме работников для каждого станка, новые станки могут осуществлять понескольку операций, не меняя расположения заготовок, а транспортировказаготовок от станка к станку может производиться при помощи высокотехнологичныхроботов без участия человека и специальной транспортной техники. Но к сожалениювнедрение таких высокотехнологичных поточных линий является крайнедорогостоящим. Большинство действующих в Харькове и Украине заводов всё ещё немогут позволить себе внедрение таких линий без дополнительных финансовыхвливаний.

Поэтому, большая часть производствапроисходит на устаревших поточных линиях. Для такого случая и адаптированырасчёты, которые будут производиться в данном курсовом проекте. Целью его,таким образом, является проектирование поточнойлинии механической обработки детали и расчёт её технико-экономическихпоказателей. Основными задачами будут следующие:

· проектирование поточной линии;

· выбор оборудования;

· расчёт технико-экономических показателей участка.

1. исходные данные

Механический участок изготавливаетизделия типа втулка с вертикальным отверстием и лисками с одной стороны. Списоктехнологических операций и характеристика оборудования, применяемого длямеханической обработки, приведены в таблицах 1.1 и 1.2.

Таблица 1.1 — Список технологическихопераций и характеристика оборудования

№ операции Наименование операции Оборудование Марка (ориентировочная) Оптовая цена, грн. Мощность двигателя, кВт Габариты, мм

Занимаемая площадь, м2

1. Обработка отверстия и торца 2Н135 11500 4 1030×825 4,25 2. Протяжка отверстия 7Б55У 59800 17 4070×1600 26,05 3а. Токарная обработка 1И611П 66700 3 1820×970 8,83 3б. Токарная обработка 1Б24СБ-6К 167900 17 4330×1600 27,71 4. Фрезеровка торцевой фрезой 6Р80 23000 3 1525×1875 14,3 5. Сверление отверстия Ø20 2Н125 9200 2,5 915×785 3,59 6. Слесарная обработка Слесарный станок 4600 - 1000×800 4,1 7. Мытьё Мойка 6900 0,5 950×750 3,6 8. Термическая обработка Термопечь 13800 4 1020×950 6,2 9. Внутреннее шлифование 3К227А 82800 4 5815×1900 24,07 10. Внешнее шлифование 3А-110В 71300 4,2 1880×2025 17,03

При расчёте оптовой цены оборудованияиспользован показатель минимальной заработной платы.

Таблица 1.2 –Длительность технологических операций

Показатели Номер операции Разряд работы Значения

Годовой объём производства (Nр), шт./г.

69000,00

Трудоёмкость операции (tшт i), мин./шт.

1 3 5,81 2 5 2,02 3а 5 8,77 3б 5 3,37 4 6 4,69 5 3 3,16 6 2 2,53 7 1 1,82 8 4 5,25 9 6 7,84 10 6 3,88 Чистая масса детали, кг/шт. 5,22 Норма затрат металла, кг/шт. (НЗМ) 6,00 Трудоёмкость изготовления изделия, мин./шт. для 3а 45,77 для 3б 40,37

При расчёте показателей трудоёмкости пооперациям и чистой массы детали использовано числовое значение списочногономера студента.

Трудоёмкость изготовления деталиполучена путём суммирования показателей трудоёмкости каждой операции.

2. ПРОЕКТироВАНие ПОТОчнОй ЛиНии МЕХАНической ОБРаБотКИДЕТАЛи

2.1. Особенности и преимущества поточного производства

Поточное производство – это производство,при котором станки располагаются в последовательности технологических операций,установленных для деталей, которые обрабатывают на данной станочной линии.

Основные признаки поточного производства:

· прямолинейность (прямоточность) — цепное расположение рабочихмест в соответствии с последовательностью выполнения операций технологическогопроцесса, исключающее возвратные движения изготовляемых объектов;

· непрерывность — отсутствие пролеживания обрабатываемых объектов;

· параллельность — одновременное выполнением операций (видов работ)на различных рабочих местах;

· пропорциональность — отсутствие диспропорций в производительностина взаимосвязанных операциях;

· ритмичность — выпуск в равные промежутки времени одинаковогоколичества изделий, показателем ритмичности является равенство (кратность)отношений затрат времени на операции (tj) к количеству рабочих местна каждой из них, т.е.

t1 / С1 ≈ t2/ С2 ≈ … tт / Ст ≈ τ,

где τ – такт поточной линии (ритм R= р * τ, где р – величина транспортной партии);

· гибкость — возможность переналаживать и перенастраивать поточныелинии (участки) на изготовление различных групп изделий, полученных приклассификации по конструкционно-технологическим признакам с выделением типовыхпредставителей, являющихся основой разработки типовых технологий.

Достоинства поточного производства передтрадиционными неразрывно связаны с его особенностями:

2) беспрерывность работы;

3) принцип параллельности;

4) легкость планирования процесса производства;

5) ритмичный выпуск продукции;

6) сокращение времени на производства.

2.2. Расчёт такта (τ) поточной линии

Такт поточной линии – это промежутоквремени через который с поточной линии выходят готовые детали.

Такт поточной линии определяется поформуле:

τ = />,(2.1)

где Фдоб– суточный фонд времени: (8х2)·60=960 мин., при 8-часовом

рабочем дне в двесмены;

Вр –регламентированные затраты времени на техническое обслуживание станка, принятьВр=60 мин.;

Nдоб – суточная программавыпуска, шт.

Суточная программа выпускарассчитывается по формуле:

/>, (2.2)

где Nр –заданная годовая программа выпуска, шт.;

nрд –количество рабочих дней в году.

Рассчитаем суточнуюпрограмму выпуска:

Nдоб = 70000/ 250 = 280 шт.

Рассчитаем тактпоточной линии:

τ = (960 – 60) / 280= 3,21

2.3. Расчёт количества оборудования, его загрузки и степени синхронизацииопераций технологического процесса

Расчёт количества оборудования длякаждой операции проводится по формуле:

/>, (2.3)

где nрi –расчётное число станков на і-той операции, шт.;

tштi –штучное время на і-тую операцию, мин.;

τ – такт поточнойлинии, мин./шт.

Округляем nрi до первогобольшего или ближайшего целого числа для получения принятого количества станковnпрi.

Загрузкаоборудования ηзi определяется также для каждой і-той операциипо формуле:

/> (2.4)

Загрузкаоборудования на отдельных операциях не должно превышать 85 – 90% для созданиярезерва оборудования с целью создания бесперебойной работы поточной линии. Вслучае, если при расчётах ηзi окажется выше 85 – 90%, необходимоувеличить количество станков.

Дляэффективной работы оборудования на потоковой линии необходимо, загрузкаоборудования на большинстве операций было выше 60 –70%. Низкая загрузкадопустима только на отдельных операциях (чаще всего – сверлильных, резьбонарезных,слесарных и т.п.). Если загрузка оборудования оказывается на большинствеопераций ниже 60 – 70%, то необходимо пересмотреть годовую программу выпускадеталей и согласовать её с руководителем проекта.

Впояснительной записке необходимо привести пример расчёта количестваоборудования и других показателей для одной операции, а результаты расчётов по остальнымоперациям ввести в Таблицу 2.1. В таблицу 2.1. вносятся также результатырасчетов степени десинхронизации операций, порядок расчёта которой приведенниже.

Рассчитаем расчётное количество станкови определим принятого количества станков (Табл. 2.1):

nр1= 5,70 / 3,38 = 1,69 => пnрi = 2 шт.

ηз1= 1,69 / 2 = 0,85

Таблица 2.1а – Расчётоборудования на поточной линии при использовании станка типа 3а

№ операции Наименование операции

tштi, мин.

nрi, шт.

nпрi, шт.

ηзі, %

tштi/nпрi

Степень десинхро-низации, Сі

1 Обработка отверстия и торца 5,81 1,81 2 90,50 2,91 0,28 2 Протяжка отверстия 2,02 0,63 1 62,93 2,02 -0,11 3а Токарная обработка 8,77 2,73 3 91,07 2,92 0,29 4 Фрезеровка торцевой фрезой 4,69 1,46 2 73,05 2,35 0,03 5 Сверление отверстия Ø20 3,16 0,98 2 49,22 1,58 -0,30 6 Слесарная обработка 2,53 0,79 1 78,82 2,53 0,11 7 Мытьё 1,82 0,57 1 56,70 1,82 -0,20 8 Термическа обработка 5,25 1,64 2 81,78 2,63 0,16 9 Внутреннее шлифование 7,84 2,44 3 81,41 2,61 0,15 10 Внешнее шлифование 3,88 1,21 2 60,44 1,94 -0,15 Всего 48,30 19 – 23,30 0,00

Таблица 2.1б – Расчётоборудования на поточной линии при использовании станка типа 3б

№ операции Наименование операции

tштi, мин.

nрi, шт.

nпрi, шт.

ηзі, %

tштi/nпрi

Степень десинхро-низации, Сі

1 Обработка отверстия и торца 5,81 1,81 2 90,50 2,91 0,28 2 Протяжка отверстия 2,02 0,63 1 62,93 2,02 -0,11 3б Токарная обработка 3,37 1,05 2 52,49 1,69 -0,26 4 Фрезеровка торцевой фрезой 4,69 1,46 2 73,05 2,35 0,03 5 Сверление отверстия Ø20 3,16 0,98 2 49,22 1,58 -0,30 6 Слесарная обработка 2,53 0,79 1 78,82 2,53 0,11 7 Мытьё 1,82 0,57 1 56,70 1,82 -0,20 8 Термическа обработка 5,25 1,64 2 81,78 2,63 0,16 9 Внутреннее шлифование 7,84 2,44 3 81,41 2,61 0,15 10 Внешнее шлифование 3,88 1,21 2 60,44 1,94 -0,15 Всего 48,30 18 – 22,02 0,00

Средняя загрузкаоборудования ηз сер рассчитывается по формуле:

/>, (2.5)

где m – числоопераций.

Степень десинхронизацииопераций рассчитывается по формуле:

/>, (2.6)

де /> – рабочий такт на і-тійоперации;

/> – средний рабочий тактпоточной линии.

Средний рабочий тактпоточной линии находится по формуле:

/> (2.7)

По полученным результатам строитсяграфик синхронизации операций (рисунок 2.1) и график загрузки оборудования(рисунок 2.2).

Рисунок 2.1а — Графиксинхронизации операций

Рисунок 2.2а — Графикзагрузки оборудования на операциях

Рисунок 2.1б — Графиксинхронизации операций

Рисунок 2.2б — Графикзагрузки оборудования на операциях

По степени синхронизации операций напоточной линии определяется тип поточной линии, от которого зависит организацияработ и выбор транспортных средств.

Если на всех операциях степеньдесинхронизации не превышает –10%, то такая линия является синхронизированнойнепрерывно-поточной. Если хотя бы на одной операции степень десинхронизациипревышает указанную величину, то такую линию называют прямо токовой или несинхронизированной.

2.4. Выбор оборудования

Выбор оборудования на практикеосуществляется одновременно с проектированием производственного процесса. Приэтом чаще всего ориентируются на существующий состав оборудования. При выбореоборудования в проекте необходимо учитывать следующее:

1) Возможность установки и обработки детали на станке. Для этогосопоставляются размеры детали и основные размеры станка. Например, длясверлильного станка основным размером является диаметр – наибольший диаметрсверления. Для токарного станка – высота центров и расстояние между центрами.Радиус детали не может превышать высоту центров и расстояние между ними;

2) Стоимость станка; необходимо использовать оборудование по меньшей цене.

Выбор станков обычно проводят попрейскуранту оптовых цен на металлорежущие станки. В проекте можно использоватьданные табл.1.1. Потом составляется ведомость оборудования на поточной линии(таблица 2.2).

Таблица 2.2а — Ведомость оборудования на поточной линии

Наименование операции Модель станка Габаритные размеры станка, мм Количество станков Цена, грн. Мощность двигателей, кВт одного станка Всего одного станка всего

Обработка отверстия и торца

2Н135 1030×825 2 11500 23000 4 8 Протяжка отверстия 7Б55У 4070×1600 1 59800 59800 17 17 Токарная обработка 1И611П 1820×970 3 66700 200100 3 9 Фрезеровка торцевой фрезой 6Р80 1525×1875 2 23000 46000 3 6 Сверление отверстия Ø20 2Н125 915×785 2 9200 18400 2,5 5 Слесарная обработка Слесарный станок 1000×800 1 4600 4600 – – Мытьё Мойка 950×750 1 6900 6900 0,5 0,5

Термическая

обработка

Термопечь 1020×950 2 13800 27600 4 8 Внутр.шлифование 3К227А 5815×1900 3 82800 248400 4 12 Внешнее шлифование 3А-110В 1880×2025 2 71300 142600 4,2 8,4 Разом - - 19 - 777400 - 73,9

Таблица 2.2б — Ведомость оборудования на поточной линии

Наименование операции Модель станка Габаритные размеры станка, мм Количество станков Цена, грн. Мощность двигателей, кВт одного станка Всего одного станка всего Обработка отверстия и торца 2Н135 1030×825 2 11500 23000 4 8 Протяжка отверстия 7Б55У 4070×1600 1 59800 59800 17 17 Токарная обработка 1Б24СБ-6К 4330×1600 2 167900 335800 17 34 Фрезеровка торцевой фрезой 6Р80 1525×1875 2 23000 46000 3 6 Сверление отверстия Ø20 2Н125 915×785 2 9200 18400 2,5 5 Слесарная обработка Слесарный станок 1000×800 1 4600 4600 – – Мытьё Мойка 950×750 1 6900 6900 0,5 0,5 Термическая обработка Термопечь 1020×950 2 13800 27600 4 8 Внутр.шлифование 3К227А 5815×1900 3 82800 248400 4 12 Внешнее шлифование 3А-110В 1880×2025 2 71300 142600 4,2 8,4 Разом - - 18 - 913100 - 98,9

2.5. Планирование поточной линии

Планирование оборудования (размещениястанков на плане) необходимо выполнять таким образом: на лист миллиметровойбумаги наносится сетка колонн, которая характеризуется шагом колонн и ширинойпрогона. Рекомендуется использовать расстояние между осями смежных колонн вдольпрогона (шаг колонн) – 6, 12 метров, а расстояние между смежными рядами колонн(ширина прогона) – 12, 15, 18, 24 метра. Наиболее распространённой являетсясетка 6 × 12 или 12 × 12 метров. Размеры колонн 400 × 400 ммили 400 × 600 мм, ширина капитальной стены – 400 мм; ширина оконныхпроёмов 3000мм.

Планирование в проекте следует начинатьс угла здания. За базу отсчёта расстояния берётся ряд внешнего ряда колонн. Дляпланирования используются габариты станка, которые представляют собой видстанка на плане с изображением его выдвижных частей. Габариты станков размещеныв специальных альбомах. Типовые габариты станков приведены в [2]. Используятиповые габариты разных станков, можно получить габариты необходимого станка.

Необходимо знать правила размещенияоборудования на поточной линии:

1) Оборудование должно быть расставленным по ходу технологического процесса,согласно последовательности выполнения операций;

2) Рекомендуется, как наиболее рациональное, размещение станков вдольпрогона в один, два и больше параллельных рядов;

3) Между параллельными рядами станков необходимо предусматривать ипоказывать транспортные межоперационные средства;

4) Все расстояния между станками, станками и колоннами, станками итранспортными средствами должны быть взяты в соответствии с действующиминормами [1,2];

5) При размещении станков не следует стремиться разместить их симметричнопо ширине прогона. При небольшом количестве станков часть площади прогона можетостаться свободной. На практике она будет занята другими поточными линиями;

6) Площадь, которую занимают станки и проходы (производственная площадьучастка) определяется из планирования;

7) Правильность размещения оборудования проверяется сравнением долипроизводственной площади из проектного планирования и нормами площади дляразных групп оборудования:

а) Малые станки – 5-9 м2;

б) Средние – 10-16 м2;

в) Большие – 18-60 м2;

Производственная площадь находится путёмделения площади участка на количество размещённых станков;

8) На планировании должны быть показаны основные размеры, а также линиядвижения детали между операциями технологического процесса. Пик линии указываетна то, что деталь обрабатывается на данном станке. Количество пиков отвечаетчислу операций. Если на операцию установлено несколько станков, то пикизображается только для одного из них. Линия движения детали показывает приправильном размещении оборудования на прямолинейность движения без заторов ипетляний.

Планирование поточной линии для случая,рассматриваемого в курсовом проекте приведено в приложении А.

Транспортные средства на потоке должныэкономить труд работников. Необходимо указать, какие основные требования к нимвыдвигаются.

Рекомендуется на несинхронизированныхлиниях для средних и больших деталей использовать рольганг, ширина котороговыбирается в соответствии с размерами детали. Стандартная ширина роликоврольгангов составляет: 300, 400, 500, 650, 800, 1000 мм. Ширина рольганга на 48мм больше. Для малых деталей используется транспортёр, который перемещается посигналам с рабочих мест.

На синхронизированных линиях следуетиспользовать транспортёр.

При массе деталей больше 20 кг нужнопредусматривать около рабочих мест подъёмные средства (електротельферы,кран-балки, пневматические подъёмники и другие). Условные обозначения длятранспортных средств приведены в [1,2].

2.6. Построение графика-регламента работы поточной линии

При помощи графика-регламента можноопределить степень загрузки недозагруженных рабочих мест и время их работы вовремя периода обслуживания, определить экономически оправданное использованиеработников на линии и оборотные заделы, и построить графики движения последних(эпюры оборотных заделов).

Важное значение при установлении режимаработы линии имеет выбор периода обслуживания линии (Т0). Егоувеличение вызывает рост межоперационных оборотных заделов, в тоже время растётвозможность дозагрузки станков другими работами цеха, так как произойдётконцентрация простоев станков во времени. Опыт ряда предприятий показывает, чторационально при больших деталях (массой более 20 кг) устанавливать периодобслуживания в пределах 30 минут, при средних – 1-2 часа, при малых – 4-8часов. В данном проекте рекомендуется строить график-регламент на периодобслуживания Т0 = 2 ч.

Пример построения графика-регламентапоточной линии приведен на рис.2.3.

№ опе-рации

tшт, мин.

nпрi, шт.

/> часа

Период обслуживания поточной линии Т0, часов

Табельный № работника 1 час 2 час 1 5,81 2 3,62

№1

№2

2 2,02 1 1,26 №3 3а 8,77 3 5,46

№4

№5

№6

4 4,69 2 2,92

№7

№8

5 3,16 2 1,97

№9

№10

6 2,53 1 1,58 №11 7 1,82 1 1,13 №12 8 5,25 2 3,27

№13

№14

9 7,84 3 4,88

№15

№16

№17

10 3,88 2 2,42

№18

№19

Рисунок 2.3а – График-регламентработы потоковой линии и эпюры оборотных заделов

№ опе-рации

tшт, мин.

nпрi, шт.

/> часа

Период обслуживания поточной линии Т0, часов

Табельный № работника 1 час 2 час 1 5,81 2 3,62

№1

№2

2 2,02 1 1,26 №3 3б 3,37 2 2,10

№4

№5

4 4,69 2 2,92

№6

№7

5 3,16 2 1,97

№8

№9

6 2,53 1 1,58 №10 7 1,82 1 1,13 №11 8 5,25 2 3,27

№12

№13

9 7,84 3 4,88

№14

№15

№16

10 3,88 2 2,42

№17

№18

Рисунок 2.3б – График-регламентработы потоковой линии и эпюры оборотных заделов

2.7. Расчёт заделовна поточной линии

Для обеспечения беспрерывности работыпоточной линии наряду с другими мерами необходимо создать ряд заделов.Внутрилинейные заделы на поточных линиях бывают: технологическими,транспортными, страховыми и оборотными.

2.7.1. Технологический задел

Технологический задел (Зтехн)– общее количество деталей, находящихся в данный момент в процессе обработки навсех операциях линии:

/>, (2.8)

Где т – количествоопераций на линии;

пі –количество рабочих мест на каждой операции;

S – количествоодновременно обрабатываемых деталей на каждом рабочем месте, S = 1.

Зтехн а = (2+ 1 + 3 + 2 + 2 + 1 + 1 + 2 + 3 + 2) * 1 = 19 дет.;

Зтехн б = (2+ 1 + 2 + 2 + 2 + 1 + 1 + 2 + 3 + 2) * 1 = 18 дет.;

2.7.2. Транспортный задел

Транспортный задел (Зтр)создаётся деталями, которые находятся на поточной линии между рабочими местами:

/>, (2.9)

где р – размертранспортной партии деталей.

При поштучной передачедеталей с операции на операцию величина р= 1.

Зтр а = (19 – 1) * 1 = 18

Зтр б = (18 – 1) * 1 = 17

2.7.3. Страховой задел

Страховой задел (Зстр)создаётся перед наиболее ответственной (как правило, это наиболее трудоёмкая)операцией. Его величина устанавливается в размере 4-5% переменного задания.Кроме того, перед каждой операцией 15-20 минутный страховой задел деталей сцелью создания возможности для независимого начала работ:

/>, (2.10)

где Зстр і –страховой задел на і-тій операции, штук;

пі –количество станков на данной операции, штук;

tшті –трудоёмкость операции, минут.

Рассчитаем для каждойоперации :

Зстр 1 = (20 / 5,81) * 2 = 7,02

Зстр 2 =

6,88

Зстр 3а =

9,90

Зстр 3б =

6,84

Зстр 4 =

11,87

Зстр 5 =

8,53

Зстр 6 =

12,66

Зстр 7 =

7,91

Зстр 8 =

10,99

Зстр 9 =

7,62

Зстр 10 =

7,65

2.7.4 Оборотный межоперационный задел

Оборотный межоперационный задел (/>Зоб) создаётсямежду смежными операциями вследствие их разной трудоёмкости (продуктивности).Его величина рассчитывается на основе графика-регламента работы поточной линии.Для того, чтоб рассчитать межоперационные оборотные заделы между смежными операциями,период обслуживания Т0распределяют на частичные периоды времени t0, на протяжении которых на двух смежныхоперациях работает неизменное количество станков.

Максимальную величину оборотного задела,снова создающегося (если результат получается со знаком плюс) или использующегося(если результат получается со знаком минус) для каждого отрезка времени t0определяется по формуле:

/>, (2.11)

где пі, пі+1– количество станков, работающих одновременно, соответственно, напредварительной и усиливающих операциях в течение времени t0.

Рассчитаем величины оборотного задела:

Зоб1-2 =1,26*(2/5,81-1/2,02)60=-11

Зоб1-2ʼ = (1,62-1,26)(2/5,81-0) 60 = 7

Зоб1-2ʼʼ = (2,00-1,62)(1/5,81-0) 60 = 4

Зоб2-3а =1,26(1/2,02-3/8,77) 60 = 12

Зоб2-3аʼ<sub/>= 0,20(-3/8,77)60 = -4

Зоб2-3аʼʼ = 0,54(2/8,77)60 = -8

Зоб3а-4 =0,94(3/8,77-1/4,69)60 = 7

Зоб3а-4ʼ = 0,54(2/8,77-1/4,69)60 = 1

Зоб3а-4ʼʼ = 0,54(-2/8,77)60 = -8

Зоб4-5 =0,92(2/4,69-2/3,16)60 = -11

Зоб4-5ʼ = 0,065(1/4,69-2/4,69)60 = -2

Зоб4-5ʼʼ = 1,015(1/4,69)60 = 13

Зоб5-6 =0,985(2/3,16-1/2,53) 60 = 14

Зоб5-6ʼ = 0,595(-1/2,53) 60 = -14

Зоб6-7 =1,13(1/2,53-1/1,82) 60 = -11

Зоб6-7ʼ = 0,45(1/2,53) 60 = 11

Зоб7-8 =1,13(1/1,82-2/5,25) 60 = 11

Зоб7-8ʼ = 0,14(-2/5,25) 60 = -3

Зоб7-8ʼʼ = 0,73(-2/5,25) 60 = -8

Зоб8-9 =0,88(2/5,25-3/7,84) 60 = 1

Зоб8-9ʼ = 0,39(2/5,25-2/7,84) 60 = 3

Зоб8-9ʼʼ = 0,73(1/5,25-2/7,84) 60 = -4

Зоб9-10 =0,42(3/7,84-2/3,88) 60 = -3

Зоб9-10ʼ = 0,46(3/7,84-1/3,88) 60 = 4

Зоб9-10ʼʼ = 1,12(2/7,84-1/3,88) 60 = -1

Зоб2-3б =0,1(1/2,02-2/3,37) 60 = -1

Зоб2-3бʼ = 1,16(1/2,02-1/3,37) 60 = 14

Зоб2-3бʼʼ = 0,74(-1/3,37) 60 = -13

Зоб3б-4 = 0,1(2/3,37-2/4,69) 60 = -1

Зоб3б-4ʼ = 0,82(1/3,37-2/4,69) 60 = 7

Зоб3б-4ʼʼ = 1,08(1/3,37-1/4,69) 60 = -6

Расчёты величины заделов наносятся впринятом масштабе на ординаты графика-регламента, которые находятся междусоответствующими смежными операциями (рис. 2.3.).

2.8. Расчёт основныхи оборотных средств участка

Основные средства – это средствапроизводства, участвующие непосредственно в процессе производства в течениедолгого времени, а их себестоимость включается в себестоимость продукциичастично и переносится постепенно, на основные средства начисляется износ –амортизация.

Оборотные средства – это предметы труда,которые участвуют в производстве один раз, исчерпывающие при этом свой ресурс,а их себестоимость включается полностью в себестоимость продукции.

Порядок расчёта основных фондов погруппам следующий.

Для зданий:

ВБ=1,2*S*ВS, (2.12)

где ВБ – стоимость строений,грн.;

1,2 – коэффициент, который учитываетдолю их площади цеха, приходящейся на участок;

S – площадьучастка (из плана), рассчитанная из внутренней части строения, м2;

ВS – стоимость 1 м2производственной площади (=250 грн./ м2).

Рассчитаем стоимость зданий.

ВБ(3а) = 1,2 * 263,72 * 250 =79 116 грн.

ВБ(3б) = 1,2 * 274,36 * 250 =82 308 грн.

Стоимость сооружений и передаточныхустройств (ВСиПУ) условно принимается на участке в размере 3-5% отстоимости строения участка.

ВСиПУ (3а) = 79 116 *0,05 = 3955,8 грн.

ВСиПУ (3б) = 82 308 *0,05 = 4115,4 грн.

Длярабочих машин и оборудования:

Врм=1,15*1,1*/>, (2.13)

где Врм– стоимость рабочих машин и оборудования участка, грн.;

1,15 – коэффициент,учитывающий затраты на транспортировку и монтаж оборудования;

1,1 – коэффициент, учитывающийстоимость межоперационного транспорта;

/> – суммарная стоимостьстанков.

Рассчитаем стоимостьстанков.

Врм(а)= 1,15 * 1,1 * 777400= 983 411 грн.

Врм(б)= 1,15 * 1,1 * 913100= 1 155 071,5 грн.

Измерительные ирегулирующие устройства, лабораторное оборудование составляет (ВИРУиЛО(а))3-8% стоимости рабочих машин и оборудования участка, транспорт (Вт)– 5%, инструмент и инвентарь (Винстр) 2-5%.Стоимость оборотных средств участка составляет 50% стоимости основных фондов.

ВИРУиЛО(а) = 983 411 * 0,08 = 78 672,88грн.

ВИРУиЛО(б) = 1 155 071,5 * 0,08 = 92405,72грн.

Вт(а) = 983 411 * 0,05 = 49 170,55грн.

Вт(б) = 1 155 071,5 * 0,05 = 57 753,58грн.

Винстр(а) = 983 411 * 0,02 = 19 668,22 грн.

Винстр(б) = 1 155 071,5 * 0,02 = 23 101,43 грн.

В оса = 1213994,45 * 0,5 = 606997,23 грн.

В осб = 1414755,63 * 0,5 = 707377,82 грн.

2.9. Расчёт амортизационного фондаучастка

Амортизация – процесс переноса стоимостиосновных фондов в течение срока их службы на стоимость изготовленного товара иаккумуляции её в амортизационном фонде.

Нормы амортизационных отчисленийприведены в таблице 2.3

Квартальные амортизационные отчисленияопределяются в процентах от стоимости основных фондов по группам (нормамамортизационных отчислений).

Основные фонды подразделяются наследующие группы:

1) строения, здания их структурные компоненты и передаточные устройства;

2) транспортные средства, включая грузовые и легковые автомобили, мебель,конторское оборудование, бытовые электромеханические устройства и инструменты;

3) другие основные фонды, не вошедшие в группы 1, 2, 4 (рабочие машины иоборудование);

4) информационные системы, включая электронно-вычислительные и другиемашины для автоматической обработки информации, периферийные устройства дляних, системы связи, включая мобильные телефоны.

Квартальные нормы амортизационныхотчислений устанавливаются в процентах от балансовой стоимости каждой из группосновных фондов на начало отчётного квартала в следующих размерах:

1) группа 1 – 2%;

2) группа 2 – 10%;

3) группа 3 – 6%;

4) группа 4 – 15%.

Для учётаамортизационных отчислений на нематериальные активы используется линейный методна протяжении срока использования, но не больше 10 лет.

Таблица 2.3а — Расчётамортизационного фонда участка

/>Группа основных фондов

Стоимость Амортизационные отчисления Норма амортизации, % Сумма амортизации, грн. Здания 79116 2% 1582,32 Сооружения и передаточные устройства 3955,8 2% 79,12 Рабочие машины и оборудование 983411 6% 59004,66 Измерительные проборы 78672,88 10% 7867,29 Транспорт 49 170,55 10% 4917,06 Инструмент, инвентарь 19 668,22 10% 1966,82 Итого 1213994,45 - 78564,18

Таблица 2.3б — Расчётамортизационного фонда участка

Группа основных фондов Стоимость Амортизационные отчисления Норма амортизации, % Сумма амортизации, грн. Здания 82308 2% 1646,16 Сооружения и передаточные устройства 4115,4 2% 82,31 Рабочие машины и оборудование 1155071,5 6% 69304,29 Измерительные проборы 92405,72 10% 9240,57 Транспорт 57 753,58 10% 5775,36 Инструмент, инвентарь 23 101,43 10% 2310,14 Итого 1414755,63 - 92055,06

2.10. Расчёт штатовпоточной линии

2.10.1. Расчёт численности основных рабочих

Явочную численность основных работников(пяв) определяют из графика-регламента по рабочим местам с учётомсовмещения профессий. Наибольший табельный номер рабочего места равен явочнойчисленности работников в одну смену. Списочная численности работников (псп)будет равна:

псп=/>, (2.14)

где квик– коэффициент использования рабочего времени (квик=0,88-0,91);

т – число смен (впроекте т=2).

пяв(а) = 19 раб.

пяв(б) = 18 раб.

псп(а) = 19/0,91*2 = 41,75 ≈42 чел.

псп(б) = 18/0,91*2 = 39,56 ≈40 чел.

2.10.2. Расчёт численности вспомогательных рабочих

Явочная численность вспомогательныхрабочих может быть определена следующими методами:

1) по точкам обслуживания (транспортные работники);

2) по нормам обслуживания (наладчики, ремонтные работники и др.);

3) в процентах от численности основных работников;

В проекте участка необходимо определятьтолько некоторые категории вспомогательных рабочих, которых можно закрепить заданной поточной линией. Расчёт приведен в таблице 2.4.

Явочное количество вспомогательныхрабочих (слесарей-ремонтников и наладчиков пяв срн) определяется поформуле:

/>, (2.15)

где О – число объектовобслуживания, штук;

NО – нормаобслуживания, штук/чел. в смену;

т – число смен.

Норма обслуживания дляналадчиков на одного работника обычно находится в рамках 5-8 станков в смену.

В проекте явочнуючисленность слесарей-ремонтников можно принять в размере 2 человека в смену.

Контроль качества такихпоточных линий обычно выполняется после конечной операции и поэтому можнопринять, что линию обслуживает один контролёр в смену.

Списочная численностьвспомогательных рабочих обычно определяется в целом по цеху, а потому в проектедостаточно привести расчётную формулу и ограничиться определением явочнойчисленности.

Таблица 2.4а — Численность вспомогательных рабочих

Профессия Название объектов обслуживания Число объектов обслуживания Норма обслуживания на одного работника Явочная численность вспомогательных работников Наладчик станки 19 8 6 Слесарь-ремонтник станки 19 – 4 Контролёр поточная линия 19 – 2 Итого - - - 12

Таблица 2.4б — Численность вспомогательных рабочих

Профессия Название объектов обслуживания Число объектов обслуживания Норма обслуживания на одного работника Явочная численность вспомогательных работников Наладчик станки 18 8 4 Слесарь-ремонтник станки 18 – 4 Контролёр поточная линия 18 – 2 Итого - – - 10

2.10.3. Расчёт численности служащих

Численность служащих определяется исходяиз штатного расписания цеха. Для участка принимаем:

1) 1 сменный мастер на 20-25 основных рабочих;

2) 1 технолог-нормировальщик;

3) 1 нарядчик в смену;

4) 1 уборщик в смену.

2.10.4. Расчёт фонда заработной платы

Годовой фонд заработной платы основныхпроизводственных рабочих (/>) с учётом всех начислений назаработную плату, а также доплат и дополнительной заработной платы определяетсяпо формуле:

/>, (2.16)

где п – число операций,штук;

tшті –штучное время (норма времени) на выполнение і-той операции, мин./шт.;

Счі –часовая тарифная ставка работника на і-той операции, грн./час;

Nр – годовойобъём производства детали, шт./год;

Кд –коэффициент, учитывающий размер доплат и дополнительной заработной платы (Кд=1,25);

Кв –коэффициент, учитывающий размер всех начислений на заработную плату (социальноестрахование, пенсионное страхование, фонд занятости и др.). Принимается всоответствии с действующими в текущем году нормативами начислений.

Часовую тарифную ставкуі-того разряда (Счі) необходимо принять в зависимости от минимальноймесячной заработной платы (МЗ), отраслевого коэффициента (Кгал),размер которого для машиностроения находится в пределах 2,5-2,84, а такжемесячного фонда рабочего времени, который в среднем равен 176 часов, итарифного коэффициента (КТі). Часовая тарифная ставка определяетсяпри помощи следующей формулы:

/> (2.17)

Тарифные коэффициентыпринимаются в таких размерах: 1-й разряд – 1,0; 2-й – 1,2; 3-й – 1,35; 4-й –1,5; 5-й – 1,7; 6-й – 2,0.

По согласиюруководителя проекта могут быть использованы действующие часовые тарифныеставки машиностроительных предприятий, действующих в момент проектирования.

Рассчитаем часовыетарифные ставки и />. Расчёт будет приведен в таблице 2.5.

Таблица 2.5 – Вспомогательныерасчёты для нахождения величины />

КТі

Разряд работы

Счі

№ операции

tштi/60

Разряд работы

Счi

tштi/60 * Счi

1,0 1 7,42 1 0,097 3 10,02 0,97 2 0,034 5 12,62 0,42 1,2 2 8,91 3а 0,146 5 12,62 1,84 3б 0,056 5 12,62 0,71 1,35 3 10,02 4 0,078 6 14,85 1,16 5 0,053 3 10,02 0,53 1,5 4 11,13 6 0,042 2 8,91 0,38 7 0,030 1 7,42 0,23 1,7 5 12,62 8 0,088 4 11,13 0,97 9 0,131 6 14,85 1,94 2,0 6 14,85 10 0,065 6 14,85 0,96 Сумма при использовании станка 3а 9,40 Сумма при использовании станка 3б 8,27

/>(а) = 9,40 * 69000 * 1,25 * 1,3827 = 1121328,63 грн.

/>(б) = 8,27 * 69000 * 1,25 * 1,3827 = 985890,18 грн.

Среднемесячнуюзаработную плату одного работника определяют по формуле:

/>, (2.18)

где Зсер –среднемесячная заработная плата одного работника, грн./мес.;

/> - годовой фондзаработной платы основных работников без начислений на зарплату, грн./год;

Кпр – коэффициент,который учитывает размер премии из фонда материального поощрения (Кпр=1,25);

12 – число месяцев в году;

псп – списочнаячисленность основных работников, чел.

Рассчитаемсреднемесячную заработную плату одного работника:

Зсер (а) = (810750* 1,25) / (12 * 42) = 2010,79 грн./мес.

Зсер (б) =(713287,5 * 1,25) / (12 * 40) = 1857,52 грн./мес.

Для оплаты трудадополнительных работников, как правило, используется почасовая форма оплатытруда, то есть их заработок зависит от отработанного времени. При планированиигодового фонда заработной платы почасовиков используется плановый бюджетрабочего времени, который определяется по формуле:

Троб=Чрд*tзм*Квик, (2.19)

где Троб –годовой бюджет рабочего времени, часов./год;

Чрд – числорабочих дней в год;

tзм –длительность рабочей смены (tзм=8 часов);

Квик –коэффициент использования рабочего времени (Квик=0,91).

Троб = 250 *8 * 0,91 = 1820 часов./год

Годовой тарифный фондзаработной платы вспомогательных рабочих (/>) определяем по формуле:

/>=Троб*/>*/>, (2.20)

где /> – средняя часоваяставка вспомогательных рабочих, грн./час;

/> – списочная численностьвспомогательных рабочих, чел.

Доплаты идополнительную заработную плату, годовой фонд заработной платы и среднемесячнуюзарплату для вспомогательных работников определяем аналогично расчётам поосновным работникам.

Расчёты сводятся втаблицу 2.5.

Таблица 2.5а — Расчётфондов заработной платы вспомогательных рабочих

Наименования профессии Разряд рабочего

/>, грн./час

Численность, чел.

Троб,

часов

/>, грн./год

Доплаты и дополнительная зарплата,% Начисления на зарплату, % Годовой фонд зарплаты, грн./год Среднемесячная зарплата, грн./мес. Наладчик 6 14,85 6 1820 162162 25 38,27 280276,75 3892,73 Слесарь-ремонтник 5 12,62 4 1820 91873,6 25 38,27 158792,03 3308,17 Контролер 4 11,13 2 1820 40513,2 25 38,27 70022,00 2917,58 Итого - 38,60 12 - 294548,8 - - 509090,78 3372,83

Таблица 2.5а — Расчётфондов заработной платы вспомогательных рабочих

Наименования профессии Разряд рабочего

/>, грн./час.

Численность, чел.

Троб,

часов

/>, грн./год

Доплаты и дополнительная зарплата,% Начисления на зарплату, % Годовой фонд зарплаты, грн./год Среднемесячная зарплата, грн./мес. Наладчик 6 14,85 4 1820 108108,00 25 38,27 186851,16 3892,73 Слесарь-ремонтник 5 12,62 2 1820 45936,80 25 38,27 79396,02 3308,17 Контролер 4 11,13 2 1820 40513,20 25 38,27 70022,00 2917,58 Итого - 38,60 10 - 194558,00 - - 336269,18 3372,83

Разряды вспомогательныхрабочих:

1) наладчик – 6-йразряд;

2) слесарь по ремонтуоборудования – 5-й разряд;

3) контролёр – 4разряд.

Упрощённый расчётфондов заработной платы служащих выполняется умножением месячного оклада поштатному расписанию на 12 месяцев.

Ориентировочные размерыокладов:

1) сменный мастер – 600- 780 грн.;

2) технолог-нормировальщик– 580 — 700 грн.;

3) нарядчик – 480 — 500грн.;

4) уборщик –420 — 460грн.

Среднемесячнаязаработная плата названных категорий работников учитывает также премии из фондаматериального поощрения (из прибыли) в размере 10-25%.

Таким образом ФЗПслужащих составит:

1) сменный мастер: ФЗП= 780 * 12 * 1,25 = 11700 грн.;

2)технолог-нормировальщик: ФЗП = 700 * 12 * 1,25 = 10500 грн.;

3) нарядчик: ФЗП = 500* 12 * 1,25 = 7500 грн.;

4) уборщик: ФЗП = 460 *12 * 1,25 = 6900 грн.

Таблица 2.6а — Общийфонд заработной плати по участку

Категории работников Тарифный фонд зарплаты, грн.

Доплаты и

дополнительная зарплата

Годовой фонд зарплаты, грн. Среднемесячная зарплата, грн. % грн. Основные произв. рабочие 648776,24 25 162194,06 1121328,63 2224,86 Рабочие, занятые обслуживанием производства 91873,6 25 22968,4 509090,78 3535,35 Служащие 36600 25 9150 63258,53 1317,89 Итого 294548,8 73637,2 1693677,94 7078,097

Таблица 2.6б — Общийфонд заработной плати по участку

Категории работников Тарифный фонд зарплаты, грн.

Доплаты и

дополнительная зарплата

Годовой фонд зарплаты, грн. Среднемесячная зарплата, грн. % грн. Основные произв. рабочие 570414,5 25 246472,55 985890,18 1956,13 Рабочие, занятые обслуживанием производства 45936,8 25 150309,25 415665,20 3463,88 Служащие 36600 25 7320 63258,53 1317,89 Итого 194558,00 404101,80 1464813,90 8820,91

2.11. Расчёт сметызатрат на содержание и эксплуатацию оборудования

2.11.1. Затраты на электроэнергию

Согласно постановлению КабинетаМинистров Украины от 15.08.2005 №745 «О переходе к единым тарифам наэлектроэнергию, отпускаемой потребителям» и постановлению НКРЕ от 18.05.2007№673 розничные тарифы на электроэнергию для потребителей (кроме населения) сучётом предельных уровней при постепенном переходе к формированию единыхрозничных тарифов для потребителей на территории Украины приведены в таблице2.7.

Таблица 2.7 – Розничныетарифы для потребителей энергии с учётом НДС, которые вводятся в действие с 1июня 2007 року

Потребители І класс напряжения – 27,5 кВ и выше В т.ч., НДС С НДС ІІ класс напряжения – до 27,5 кВ В т.ч., НДС С НДС Все потребители, кроме населения и населённых пунктов, городского электрического транспорта, коп./кВтчас 26,44 5,29 31,73 35,29 7,06 42,35

Годовое потреблённое количествоэлектроэнергии на производственную программу может быть определеноприблизительно по формуле:

/>, (2.21)

где Nд –суммарная мощность энергооборудования (двгателей) участка, кВт;

Фрд –действительный годовой фонд времени работы оборудования, час./год;

Ко –коэффициент одновременной работы оборудования (Ко=0,7);

Кв –коэффициент, который учитывает затраты электроэнергии в сети (Кв=0,9);

ηз –коэффициент средней загрузки оборудования (ηз=0,75);

ηд –коэффициент полезного действия двигателей та другого оборудования (ηд=0,9).

Действительный годовой фонд времениработы оборудования определяется по формуле:

Фрд=Фреж — tТоіР, (2.22)

где Фреж– годовой режимный фонд времени, часов;

tТоіР –затраты часу на техническое обслуживание и ремонт оборудования (tТоіР=10- 15%Фреж).

Годовой режимный фондвремени определяется по формуле:

Фреж=Чрд*пзм*tзм, (2.23)

где Чрд –количество рабочих дней в год;

пзм –количество смен (пзм=2);

tзм – длительность рабочейсмены (tзм=8 часов).

Фреж = 250 * 2 * 8 = 4000часов

Фрд = 4000 * 0,85 = 3400 часов

Qвл а =(73,9 * 3400 * 0,7 * 0,75) / (0,9 *0,9) = 162853,70 грн.

Qвл б =(98,9 * 3400 * 0,7 * 0,75) / (0,9 * 0,9) = 217946,29 грн.

З ээ а = 0,4235 * 162853,70 = 68968,54 грн.

З ээ б = 0,4235 * 217946,29 = 92300,25 грн.

2.11.2. Затраты на сжатый воздух для промышленных потребностей

Количество станков, имеющих устройства спневматическими зажимами, составляет от 30% до 50% общего количества станковучастка.

Затраты на сжатый воздух (Всп)определяют по формуле:

Всп=Ссп*/>, (2.24)

где Ссп –стоимость 1 м3 сжатого воздуха (0,02 грн./м3);

/> – годовое количествоупотреблённого сжатого воздуха, м3/год, которое определяется поформуле:

/>=/>*Фрд*qсп, (2.25)

где /> – количество станков спневмозажимами, шт.;

qсп –затраты сжатого воздуха на один станок в час (qсп=0,9 м3/год.).

/>а = 19 * 0,5* 3400 * 0,9 = 29070 м3/год

/>б = 18 * 0,5* 3400 * 0,9 = 27540 м3/год

Вспа = 0,02 * 29070 = 581,4 грн.

Вспб = 0,02 * 27540 = 550,8 грн.

2.11.3. Затраты на воду для технологических потребностей

Затраты на воду для технологическихпотребностей определяются по формуле:

Втв=Ств*Qтв, (2.26)

где Ств –стоимость 1 м3 технической воды (Ств=1,05 грн./м3);

Qтв –годовое потребление технической воды, м3, определяется по формуле:

/>, (2.27)

где qтв –часовые затраты технической воды на один станок (qтв=0,05 л/час.);

/> – доля станков в общемколичестве станков, требующих охлаждения водой (/>=15-30%).

Qтв = (0,05* 3400 * 30 * 0,75)/100 = 38,25 м3

Втв = 1,05 * 38,25 = 40,16 грн.

2.11.4. Затраты на содержание оборудования

Затраты на содержание оборудованияпринимаются в размере 5% от его стоимости:

Зсо а = 0,05 * 777400,00 =38870 грн.

Зсо б = 0,05 * 913100,00 = 45655грн.

2.11.5. Затраты на плановые ТОиР

Затраты на плановые ТОиР (кромекапитального ремонта) упрощённо рассчитываются по формуле:

ВТОіР=Qрс*Сг*Фрд*ηз, (2.28)

где Qрс –сумма единиц ремонтной сложности всех станков;

Сг – часовыезатраты на ТОиР единицы ремонтной сложности (Сг=0,015-0,02грн./час.).

ВТОіР а = 19* 0,02 * 3400 * 0,75 = 969 грн.

ВТОіР б = 18* 0,02 * 3400 * 0,75 = 918 грн.

2.11.6. Стоимость вспомогательных материалов

Стоимость вспомогательных материаловможно принять в размере 50 грн. В год в расчёте на один станок:

Свм а = 50 * 19 = 950 грн.

Свм б = 50 * 18 = 900 грн.

2.11.7. Амортизационные отчисления

Амортизационные отчисления расписаны втаблице 2.3.

2.11.8. Износ малоценного инструмента, инвентаря, приспособлений

Износ малоценного инструмента,инвентаря, приспособлений принимается из расчёта 300-500 грн. в год на одногоосновного производственного рабочего.

Результаты расчётов сводятся в таблице2.8.

Таблица 2.8а – Сметазатрат на содержание и эксплуатацию оборудования

Наименование статей затрат Сумма, грн. Затраты на электроэнергию 68968,54 Затраты на сжатый воздух для промышленных потребностей 581,40 Затраты на воду для технологических целей 40,16 Затраты на содержание оборудования 38870,00 Затраты на плановые ТОиР 969,00 Стоимость вспомогательных материалов 950,00 Амортизационные отчисления 236018,64 Износ малоценного инструмента, инвентаря, приспособлений 21000,00 Всего 367397,74

Таблица 2.8б – Сметазатрат на содержание и эксплуатацию оборудования

Наименование статей затрат Сумма, грн. Затраты на электроэнергию 92300,25 Затраты на сжатый воздух для промышленных потребностей 550,80 Затраты на воду для технологических целей 40,16 Затраты на содержание оборудования 45655,00 Затраты на плановые ТОиР 918,00 Стоимость вспомогательных материалов 900,00 Амортизационные отчисления 277217,16 Износ малоценного инструмента, инвентаря, приспособлений 20000,00 Всего 437581,37

Затраты на содержание и эксплуатациюоборудования распределяются на себестоимость отдельный изделий пропорциональносумме тарифной заработной платы основных производственных рабочих:

ВВУЕО =

сумма затрат на содержание и

эксплуатацию оборудования по смете

*100%, (2.29)

тарифный фонд заработной платы

основных производственных рабочих

где ВВУЕО – процентзатрат на содержание и эксплуатацию оборудования.

ВВУЕОа= (367397,74 / 897062,91) * 100 = 40,95%

ВВУЕО б = (437581,37/ 739417,63) * 100 = 59,18%

2.12. Расчёт сметыобщепроизводственных расходов

2.12.1. Затраты, связанные с управлением производством

В этой статье учитывается заработнаяплата служащих участка, а также все начисления на неё этой категорииработников.

2.12.2. Затраты на электроэнергию и освещение

Количество электроэнергии, затрачиваемойдля освещения, определяем по формуле:

/>=Трос*S*qе, (2.30)

где Трос –годовое количество часов освещения (Трос=2700 годин);

S – площадь участка, м2;

qе – затратыэлектроэнергии на освещение 1 м2 площади (принять равными 0,015 кВт*часплюс 5% на дежурное освещение).

Расчёт денежных затрат производитсяпо формуле:

/>=/>*Сел, (2.31)

где Сел –стоимость 1 кВт*час.

/>а = 2700 *263,72 * 0,015 * 1,05 = 11214,69 кВт*час

/>б = 2700 *274,36 * 0,015 * 1,05 = 11667,16 кВт*час

/>а = 11214,69* 0,4235 = 4749,42 грн.

/>б = 11667,16* 0,4235 = 4941,04 грн.

2.12.3. Затраты на пар для отопления

Затраты на пар для отопленияопределяются исходя из нормы её затрат на 1 м3 производственногопомещения и тарифов на тепловую энергию. Стоимость тепловой энергии (Вте)определяется по формуле:

Вте = S * h *Троп * qп * іп * Цте, (2.32)

где S – площадьучастка, м2;

h – высота помещения, м(принять h = 5-8 м);

Троп –продолжительность отопительного сезона, часов 182*24=4368 ч;

qп – нормазатрат пара в час на нагрев 1 м3 помещения до температуры +20ºС(0,00037 т/час);

іп –энтальпия (теплоёмкость) 1 т пара, Гкал/т (принять 0,75 Гкал/т);

Цте – тарифна тепловую энергию, грн./Гкал (принять 50 грн./Гкал).

Вте а = 263,72 * 8 * 4368 *0,00037 * 0,75 * 50 = 127864,12 грн.

Вте б = 274,36 * 8 * 4368 *0,00037 * 0,75 * 50 = 133022,90 грн.

2.12.4. Затраты на текущий ремонт зданий, сооружений и передаточных устройств

Затраты на текущий ремонт зданий,сооружений и передаточных устройств принимаем в размере 1-2% от их стоимости.

З рІ а = 0,02 * (79116 + 3955,8) = 1661,44 грн.

З рІ б = 0,02 * (82308 + 4115,4) = 1728,47 грн.

2.12.5. Затраты на амортизацию зданий, сооружений и передаточных устройств

Затраты на амортизацию зданий,сооружений и передаточных устройств определяются по таблице 2.3.

2.12.6. Затраты на охрану труда и технику безопасности

Затраты на охрану труда и техникубезопасности определяются укрупнено в размере 15-30 грн. на одного работающего.

З от а = (42 + 12 + 4) * 30 =1740 грн.

З от б = (40 + 10 + 4) * 30 = 1620 грн.

2.12.7. Затраты по изобретательству и рационализации

Затраты по изобретательству ирационализации принимаем в размере 25-40 грн. на одного работающего.

З из.и рац. а = (42 + 12 + 4)* 40 = 2320 грн.

З из.и рац. б = (40 + 10 + 4)* 40 = 2160 грн.

2.12.8. Другие затраты

Другие затраты определяются в размере 5%от суммы затрат по предыдущим статьям

На основе проведенных расчётовсоставляется смета общепроизводственных затрат (табл. 2.9).

Таблица 2.9а — Сметаобщепроизводственных затрат

Наименования статей затрат Сумма, грн. Затраты, связанные с управлением производством 36600,00 Затраты на электрическую энергию для освещения 4749,42 Затраты на пар для отопления 127864,12 Затраты на текущий ремонт зданий, сооружений и передаточных устройств 1661,44 Амортизация зданий, сооружений и передаточных устройств 6645,76 Затраты на охрану труда и технику безопасности 1740,00 Затраты по изобретательству и рационализации 2320,00 Другие затраты 9103,54 Всего 182070,74

Таблица 2.9б — Сметаобщепроизводственных затрат

Наименования статей затрат Сумма, грн. Затраты, связанные с управлением производством 36600,00 Затраты на электрическую энергию для освещения 4941,04 Затраты на пар для отопления 133022,90 Затраты на текущий ремонт зданий, сооружений и передаточных устройств 1728,47 Амортизация зданий, сооружений и передаточных устройств 6913,88 Затраты на охрану труда и технику безопасности 1620,00 Затраты по изобретательству и рационализации 2160,00 Другие затраты 9377,31

Всего

187546,29

Общепроизводственные расходыраспределяются на себестоимость отдельных изделий пропорционально сумметарифной заработной платы основных производственных рабочих и сумме затрат насодержание и эксплуатацию оборудования:

ВЗВВ=

сумма общепроизводственных расходов согласно смете *100% (2.33) тарифный фонд заработной платы основных производственных рабочих + затраты на содержание и эксплуатацию оборудования /> /> /> /> />

где ВЗВВ– процент общепроизводственных затрат.

ВЗВВ а = (182070,74 * 100) / (897062,91 + 367397,74) = 14,39%

ВЗВВ б = (187546,29 * 100) / (739417,63 + 437581,37)= 15,93%

2.13. Калькуляциясебестоимости и цены детали

Калькуляцию себестоимости составляют наодну деталь (табл. 2.10)

Порядок расчёта статей затрат следующий.

Стоимость основных материалов (ВОМ) определяется по формуле:

ВОМ=НВМ*ЦМ, (2.34)

где НВМ –норма затрат металла, кг/шт.(таблица 1.2);

ЦМ – ценапокупки металла без НДС, грн./кг. (2000 – 2200 грн. за тонну)

ВОМ = 6,0 *2,20 = 13,20 грн.

Транспортно-заготовительныерасходы принять в размере 3-5% от стоимости основных материалов.

З тз = 0,05* 13,20 = 0,66 грн.

Стоимость возвратных отходов (ВЗВ) определяется по формуле:

ВЗВ=(НВМ-МЧ)*КБВ*ЦВ, (2.35)

где МЧ –чистая масса детали, кг;

КБВ –коэффициент, учитывающий безвозвратные потери материала (металла) (принять КБВ=0,85-0,9);

ЦВ – ценаотходов, грн./кг (ЦВ=10-20% от ЦМ).

Стоимость возвратных отходов отнимаетсяот стоимости основных материалов.

ВЗВ = (6 – 5,22) * 0,9 * (2,20 * 0,2) = 0,31грн.

Основная заработная платапроизводственных рабочих (/>ЗПосн) определяется по формуле:

ЗПосн=Кд*/>, (2.36)

где Кд — коэффициент, учитывающий уровень доплат (Кд=1,04 – 1,24);

т – количество операцийтехнологического процесса;

Рі – расценкана і-той операции, грн./шт.

Расценку на і-тойоперации рассчитывают по формуле:

/> (2.37)

Дополнительнаязаработная плата производственных рабочих составляет 8-10% от основнойзаработной платы, а отчисления на социальное страхование – 37,28% от суммыосновной и дополнительной заработной платы в соответствии с действующими втекущем году нормативами отчислений.

∑Ріа=((5,81*10,02)+25,49+110,67+69,63+31,67+22,54+13,51+58,45+116,39+57,60)/60= 9,40 грн.

∑Ріб=(58,22+25,49+42,52+69,63+31,67+22,54+13,51+58,45+116,39+57,60)/60= 8,27 грн.

ЗПосна = 9,40 * 1,24 = 11,66 грн.

ЗПоснб = 8,27 * 1,24 = 10,25 грн.

ЗПдопа = 11,66 * 0,1 = 1,17 грн.

ЗПдопб = 10,25 * 0,1 = 1,03 грн.

Затраты на содержание иэксплуатацию оборудования (ВУЕО) определяются по формуле:

/> (2.38)

ВУЕОа = (40,95* 11,66) / 100 = 4,78 грн.

ВУЕОб= (59,18 * 10,25) / 100 = 6,07 грн.

Общепроизводственныерасходы (ЗВВ) определяются по формуле:

/> (2.39)

ЗВВ а = (14,39* (11,66 + 4,78)) / 100 = 2,37 грн.

ЗВВ б = (15,93* (10,25 + 6,07)) / 100 = 2,60 грн.

Другие затратысоставляют до 2% от производственной себестоимости.

Административныерасходы принять в размере 20% от суммы тарифной зарплаты производственныхрабочих и затрат на содержание и эксплуатацию оборудования.

Затраты на сбыт берутсяв размере 2-5% от производственной себестоимости.

Полная себестоимостьсостоит и суммы производственной себестоимости, административных затрат изатрат на сбыт.

Прибыль можно принять вразмере 10-20% полной себестоимости детали.

Оптовая цена деталиравна сумме полной себестоимости и прибыли.

Налог на добавленнуюстоимость составляет 20% оптовой цены предприятия.

Отпускная цена являетсясуммой оптовой цены предприятия и налога на добавленную стоимость.

Таблица 2.10 — Калькуляция себестоимости и цены детали

Наименования статей калькуляции Сумма, грн. Вариант А Б Основные материалы 13,20 13,20 Транспортно-заготовительные затраты 0,66 0,66 Возвратные отходы (0,31) (0,31) Всего после исключения возвратных отходов 13,55 13,55 Основная заработная плата производственных рабочих 11,66 10,25 Дополнительная заработная плата производственных рабочих 1,17 1,03 Отчисления на социальные нужды 4,78 4,21 Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования 4,78 6,07 Общепроизводственные расходы 2,37 2,6 Другие производственные расходы 0,77 0,75 Всего производственная себестоимость 39,08 38,46 Административные расходы 2,33 2,05 Расходы на сбыт 1,95 1,92 Всего полная себестоимость 43,37 42,43 Прибыль 8,67 8,49 Оптовая цена предприятия 52,04 50,92 Налог на добавленную стоимость 10,41 10,18 Отпускная цена 62,45 61,10

3. Расчёт технико-экономических показателей участка (поточной линии)

Большая часть количественных показателейуже была рассчитана в предыдущих разделах проекта. Некоторые показатели,особенно группа качественных показателей, требует дополнительных расчётов. Такгодовую программу в стоимостном выражении определяют путём умножения оптовойцены детали на годовую программу выпуска в штуках. Аналогично, годовуюпрограмму в нормо-часах определяем умножением суммарной трудоёмкостиизготовления детали на годовую программу её выпуска в штуках.

Производительность труда (ПП)по участку определяем по формуле:

/>, (3.1)

где Nрг –годовой выпуск продукции, грн.;

ппр – общаячисленность работающих на участке, чел.

ПП а= 4308771,11 / 58 = 74289,16 грн./чел.

ПП б= 4216068,57 / 54 = 78075,34 грн./чел.

Выпуск продукции с 1 м2 производственной площади (ВS) в грн./м2определяется по формуле:

/>, (3.2)

где S – общаяплощадь участка, м2.

ВS а = 4308771,11 / 263,72 = 16338,43 грн./м2

ВS б = 4216068,57 / 274,36 = 15704,81грн./м2

Выпуск продукции содного рабочего места (Врм) определяется поформуле:

/>, (3.3)

где прм –общее количество рабочих мест, ед.

Врма = 4308771,11 / 35 = 123101 ед.

Врмб = 4216068,57 / 32 = 134649 ед.

Фондоотдача (Фв) определяется по формуле:

/>, (3.4)

где ВВФ –общая стоимость производственных фондов, грн.

Фв а= 4308771,11 / 1820991,68 = 2,37

Фв б= 4216068,57 / 2122133,45 = 2,03

Фондоёмкость продукции(ФМ) определяется как:

/> (3.5)

ФМ а = 1 / 2,37= 0,42

ФМ б = 1 / 2,03 = 0,49

Фондовооружённостьтруда (ФОП) определяется по формуле:

/> (3.6)

ФОП а = 1820991,68 / 58 = 31396,41 грн.

ФОП б = 2122133,45 / 54 = 39298,77 грн.

Рентабельностьпроизводства (Р) определяется как:

/>, (3.7)

где Пр – суммаприбыли, грн.

Ра = (598440,43 / 1820991,68) * 100 = 32,86%

Рб = (585565,08/ 2122133,45) * 100 = 27,59%

Все рассчитанныетехнико-экономические показатели поточной линии сводятся в таблицу 3.1.

Таблица 3.1-Технико-экономические показатели поточной линии

Наименования показателей Величина (А)

Величина

(Б)

1 2 3 Количественные показатели Годовая программа выпуска деталей, шт./год 69000 69000 Товарная продукция, грн. 4308771,11 4216068,57 Трудоёмкость годового выпуска, нормо-часов 0,76 0,76 Стоимость основных фондов, грн. 1213994,45 1414755,63 Стоимость оборотных средств, грн. 606997,23 707377,82 Стоимость производственных фондов, грн. 1820991,68 2122133,45

Производственная площадь, м2

263,72 274,36 Количество станков, шт. 19 18 Численность работающих, чел. 58 54 в том числе: основных рабочих 42 40 вспомогательных рабочих 12 10 служащих 4 4 Годовой фонд заработной платы, грн. 1693677,94 1464813,90 в том числе: основных рабочих 1121328,63 985890,18 вспомогательных рабочих 509090,78 415665,20 служащих 63258,53 63258,53 Полная себестоимость детали, грн. 43,37 42,43 Прибыль: на деталь, грн. 8,67 8,49 на годовую программу, грн. 598440,43 585565,08 Качественные показатели производительность труда (выработка на одного работающего), грн./чел. 1326,92 1408,16

Выпуск продукции с 1 м2 производственной площади, грн./м2

261,64 251,49 Выпуск продукции с 1 рабочего места, грн./ раб. место 2379 2556 Фондоотдача, грн./грн. 0,06 0,05 Фондоёмкость, грн./грн. 16,67 20,00 Фондовооруженность труда, грн./чел. 31396,41 39298,77 Рентабельность производства, % 32,86 27,59
заключение

В данном курсовомпроекте проведено проектирование поточной линии для двух вариантов станков А иБ, а также произведён расчет различных технико-экономических показателейпостроенной поточной линии.

Входе проектированиябыла определена площадь участка для двух вариантов расчета, при чём для первоговарианта она составила приблизительно 264 м2, а для второго – 275 м2.Стоимость производственных фондов, необходимых для производства продукции прииспользовании станка 3а и 3б составляют соответственно 1820991,68 и 2122133,45. Фонд заработнойплаты в первом случае также меньше, чем во втором. Таким образом, затраты,требуемые для производства деталей с использованием станка 3а в целом меньше,чем при использовании станка 3б. В тоже время, при расчёте качественных показателейбыло выяснено, что, к примеру, производительность труда выше при использованиивторого вида станка. Что же относится к основному показателю эффективностипроизводства – рентабельности, то она для обоих способов производства являетсядостаточно высокой – 33% и 29% соответственно. Отпускная цена готового изделияв обоих вариантах существенно не отличается.

Таким образом, при ориентации предприятия на повышение рентабельностипроизводства, необходимо остановиться на использовании станка 3а.

список источников информации

1 М.Е. Егоров. Основы проектированиямашиностроительных заводов. – 6-е изд., испр. и доп. – М.: Высш. школа, 1969 –464с.

2 С.М. Мерков. Проектирование участка механическогоцеха.

3 Организация и планирование машиностроительного завода // уч. пособие подред. И.М. Разумова – 3-е изд., перер. и доп. – М.: «Машиностроение», 1974 – 597с.

4 Организация, планирование и управление на приборостроительныхпредприятиях // уч. пособие под ред. В.А. Мищенко и Н.И. Погорелова – Киев УМКВО, 1992 – 400 с.

5 Перерва П.Г., Погорелов Н.И. Маркетинг машиностроительной продукции //уч. пособие под ред. Погорелова Н.И., Киев, ИСМО МО Украины, 1997 – 176 с.

6 Типовая система технического обслуживания и ремонта металлорежущего оборудования.М.: ЭНИМС, 1987 – 672 с.

7 Економіка та організація праці // уч.посібник за ред. Перерви П.Г., Погорєлова М.І., Х.: НТУ «ХПІ», 2006 – 587 с.

еще рефераты

Еще работы по промышленности, производству

Реферат по промышленности, производству

Проектирование предприятий

25 Июня 2015

Реферат по промышленности, производству

Проектирование предприятий по производству игристых вин

25 Июня 2015

Реферат по промышленности, производству

Проектирование прессового участка

24 Июня 2015

Реферат по промышленности, производству

Проектирование привода

25 Июня 2015