Реферат: Отчет по производственной практике. Характеристика коксохимического производства

Министерство Образования и Науки Украины

Донбасский Государственный Технический Университет

Кафедра Специализированных Компьютерных систем

ОТЧЕТ ПОПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКЕ

Выполнила:

  ст. гр.СКС-05-2

  ЕгороваД.С.

Принял:

Емельянов В.О.

Алчевск,2007


СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ХАРРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ

1.1. Современное состояние коксохимического производства ОАО«Алчевсккокс»

1.2. Перспективная потребность в коксохимической продукции ивозможность ее сбыта

2. Положение о цехе КИПиА

3. Описание применяемого оборудования и программногообеспечения

4. Индивидуальное задание

Приложение А


ВВЕДЕНИЕ

На сегоднякомпьютеризация в производственной сфере занимает одно из ведущих мест. С этимсвязано массовое введение в производство всевозможных программируемыхконтроллеров, датчиков, микропроцессоров и т.д. Это облегчает труд рабочих иделает производственный процесс легко регулируемым. Поэтому, на мой взгляд,специалисты в области электроники и программирования должны быть востребованы.

Цельюпрактики является закрепление и углубление теоретических знаний путемпополнения их новыми сведениями о технологии применения компьютерной техникидля управления процессами производства, технологическими процессами, а такжедля обработки информации; технологии создания и внедрения программногообеспечения; технологии изготовления, ремонта и обслуживания электронныхустройств и приборов, изучение на практике требований, предъявляемых к этимустройствам, приобретение сведений об управлении производственным коллективом.Задачами практики является овладение практическими навыками по применениюкомпьютерной и микропроцессорной техники для решения перечисленных выше задач,а также практическая подготовка к дальнейшему теоретическому обучению на 4-мкурсе. В результате практики студенты должны:

1)знать организацию технологического процесса предприятия (организации), вкотором проходит практика, назначение и основные сведения об  Оборудованиипредприятия (организации); организацию рабочего места и назначение используемыхсредств вычислительной и микропроцессорной техники; основные сведения о монтажеи настройке компьютерных систем и сетей; методы измерения параметровэлектронных приборов, устройств, характеристики вычислительных и управляющихмикропроцессорных систем;

2)уметь читать техническую документацию; выполнять работы по монтажу и наладкекомпьютерных систем и сетей; пользоваться контрольно-измерительными приборами изащитными средствами;

3)приобрести навыки составления и внедрения программ для решения технологическихи других производственных задач предприятия;

4)приобрести навыки выполнения простейших монтажных операций при изготовленииэлектронных устройств и приборов, компьютерных систем и сетей;

5)ознакомиться с организацией гражданской обороны на предприятии;

6) ознакомиться с правиламиохраны труда и безопасности жизнедеятельности.


1. ХАРРАКТЕРИСТИКАПРЕДПРИЯТИЯ

Местом проведенияпроизводственной практики было Открытое Акционерное Общество «Алчевсккокс», цехКИПиА.

Специализациейпредприятия является коксохимическая продукция, а так же побочный продукт,получаемый при производстве, например, бензол, сульфат, кислота и т.д.

Структурная схемапредприятия представлена в приложении А.

1.1. Современное состояниекоксохимического производства ОАО «Алчевсккокс»

В настоящее время ОАО«Алчевсккокс» имеет в своем составе следующие технологические цехи:

Ø   углеподготовительные № 1 (коксовыебатареи № 5-8) и № 2 (коксовая батарея № 9-бис);

Ø   коксовые № 2 (коксовые батареи № 5-8)и № 3 (коксовая батарея № 9-бис);

Ø   улавливания химических продуктовкоксования;

Ø   очистки коксового газа отсероводорода.

Характеристика печногофонда и фактическое производство кокса по коксовым батареям в 2003 годуприводятся ниже:

№ коксовых батарей Число печей в батарее, шт. Год  ввода

Полезный объем камеры, м3

Проектная мощность по валовому коксу 6 % влажности, тыс. т/год Фактическое производство валового кокса 6 % влажности, тыс. т/год После постройки После перекладки ц  е  х   № 2 5 61 1957 X-1983 21,6 455 388,4 6 61 1957 XI-1984 21,6 455 384,4 7 61 1958 IX-1986 21,6 455 390,6 8 61 1958 XII-1985 21,6 455 390,6 итого 244 - - - 1820 1554,0 ц  е  х   № 3 9-бис

39

61

III-1993 - 35,4 900 791,4 итого 100 - - - 900 791,4 всего 344 - - - 2720 2345,4

Средний возраст коксовыхбатарей на 01.01.2004 года  составляет 17,05 лет при нормативномамортизационном сроке их эксплуатации 20 лет.

Проектные мощностикоксовых батарей № 5-8 в 2003 году использованы на 85,4 %, коксовой батареи № 9- бис  – на 87,9 %.

Основным продуктом коксовыхцехов является металлургический кокс (+25 мм), который используется в доменном цехе ОАО «Алчевский металлургический комбинат». Коксовый орешек (10 –25 мм)потребляется ферросплавными заводами Украины. Коксовая мелочь (0-10 мм) используется для агломерации железных руд.

Ниже приводятсяэкономические результаты завода за 2003 год.

Основныетехнико-экономические показатели работы

ОАО «Алчевсккокс»за 2003 год

Наименование показателей Единица измерения Количество Расход шихты на коксование тыс.тонн 2930,7 Производство валового кокса 6% влажности тыс.тонн 2345,4 Производство сухого валового кокса, всего тыс.тонн 2204,7 в том числе:  + 25 мм тыс.тонн 2042,3 10 — 25 мм тыс.тонн 48,8 0 — 10 мм тыс.тонн 113,6

Валовые ресурсы коксового газа (Q=4000 ккал/м3)

млн.м3

1021,7 в том числе товарные ресурсы коксового газа

млн.м3

361,9 Смола каменноугольная тыс.тонн 124,5 Сульфат аммония тыс.тонн 37,9

Бензол сырой (отгон до 180 0С)

тыс.тонн 31,2 Серная кислота (мнг.) тыс.тонн 32,7 Стоимость товарной продукции в действующих ценах млн.грн 967,0 Стоимость товарной продукции по полной себестоимости млн.грн 948,9 Прибыль млн.грн 18,1 Численность работников основной деятельности (промышленно-производственного персонала) чел. 3525 Годовая выработка на одного трудящегося: — валового кокса 6% влажности тонн/чел. 665 — товарной продукции тыс. грн/чел 274,3 Стоимость основных фондов по состоянию на 01.01.2004 год млн. грн 452,2 Рентабельность продукции % 1,9

1.2. Перспективнаяпотребность в коксохимической продукции и

возможностьее сбыта

 

 В последние годы навнутреннем рынке Украины и международном рынке сложилось напряженное положениес обеспечением доменного производства коксом, вызванное старением основныхпроизводственных фондов коксохимической промышленности, в частности, ее печногофонда и растущей потребностью в коксе металлургических предприятий.

Ниже приводится динамикапроизводства кокса и основных продуктов коксования по коксохимическимпредприятиям Украины за период 1995 – 2003 годы.

№ п.п.

Наименование
продукции

Единица изме-рения Годы 1995 2000 2001 2002 2003 1. Кокс валовой 6% влажности млн. тонн 15,9 19,4 19,3 18,6 20,8 2.

Коксовый газ
(Q = 4000 ккал/м3)

млрд. м3

6,3 8,0 8,0 7,8 8,3 3. Смола каменноугольная тыс. тонн 705,6 908,5 937,2 900,6 1013,3 4. Сырой бензол тыс. тонн 131,9 202,0 234,9 230,1 271,9 5. Сульфат аммония тыс. тонн 222,6 261,6 278,9 272,9 335,3

Перспектива дальнейшегоразвития коксохимической промышленности и прогнозируемые объемы производствакокса прежде всего будут связаны с развитием черной металлургии с учетомвнутреннего и внешнего рынков сбыта продукции. В соответствии с концепциейразвития горно-металлургического комплекса Украины до 2010 г, разработанной с учетом наличия полезных ископаемых Украины и прогноза ситуации на мировомрынке металла, производство кокса останется стабильным на уровне
22 млн. т. При благоприятной ситуации на мировом рынке металла возможноувеличение производства кокса до 25 млн. тонн.

На объемы производствакокса в значительной мере влияет и внедрение новых технологий выплавки чугуна.Использование вдувания в домну природного газа и пылеугольного топливазначительно снижает удельный расход кокса на тонну чугуна.

В последние два года намировом рынке значительно повысилась цена на кокс. Это, прежде всего, связано сувеличением расходов на защиту водного и воздушного бассейнов в развитыхстранах, ужесточением санитарно-гигиенических норм условий труда работников,занятых в производстве, повышением заработной платы и ростом цен на сырье.

Ниже представлены данныепо производству чугуна и потребность в доменном коксе до 2010 года народногохозяйства Украины.

№ пп Наименование показателей Единица измерения Годы 2000 2003 2005 2010 1. Производство чугуна млн. тонн 25,7 29,5 30,0 30,0 2. Удельный расход металлургического кокса на 1 тонну чугуна кг/ т 608 552 540 530 3. Потребность доменного производства в металлургическом коксе млн. тонн 15,6 16,3 16,2 15,9 4. Потребность других отраслей промышленности в металлургическом коксе млн. тонн 0,4 0,4 0,7 0,9 5. Экспорт кокса млн. тонн 1,5 2,2 2,5 2,5 6. Импорт кокса из России млн. тонн 0,8 1,1 0,6 - 7. Производство валового кокса 6% влажности млн. тонн 19,4 20,8 22,0 22,0

В условиях наличияизбыточных мощностей в коксохимической промышленности, для привлечения средствна реконструкцию и техническое переоснащение коксохимических предприятийвозможна отгрузка кокса на экспорт в количестве 2,5 млн. тонн в год, а так жеряда химических продуктов коксования.

Следует отметить, что приотставании внедрения вдувания пылеугольного топлива и применения технологиииспользования природного газа в работе доменных печей, удельный расход коксаможет оставаться на уровне отчетных величин, что вызовет дефицит кокса.

Основным потребителемдоменного кокса ОАО «Алчевсккокс» является ОАО «Алчевский МК». Доменный цехкомбината в настоящее время состоит из четырех  доменных печей. В работенаходятся три доменные печи, в том числе ДП № 3 с объемом печи 1386 м3 и проектной мощностью 980 тыс. тонн, ДП № 4 с аналогичными параметрами и ДП №5 собъемом печи 1719 м3 и проектной мощностью 1200 тыс. тонн. В 2003году  цехом выплавлено 2637,5 тыс. тонн передельного чугуна, что составляет83,5% от проектной мощности.

Доменная печь № 1 собъемом печи 3000 м3 и проектной мощностью 2200 тыс. тонн внастоящее время находится в резерве. Печь остановлена в 1995 г. По данным института «Гипросталь» планируется ее ввод в эксплуатацию в 2005 году.

Доменнаяпечь № 2 выведена из эксплуатации, ее ввод не намечается.

С учетом ввода ДП № 1проектная мощность цеха достигнет
5360,0 тыс. тонн чугуна в год. При сложившемся удельном расходеметаллургического кокса на одну тонну чугуна (отчет 2003 г – 523 кг/т) потребность в металлургическом коксе составит около 2800,0 тыс. тонн или 3250,0тыс. тонн валового кокса 6 % влажности.

Удельный расход коксаможет быть снижен до 450 кг/т за счет вдувания  100 кг/т пылеугольного топлива в доменные печи. Потребность в металлургическом коксе в этом случае при работечетырех доменных печей составит 2415,0 тыс. тонн.

Из вышесказанногоследует, что металлургический комбинат в ближайшие годы будет испытыватьдефицит металлургического кокса в объеме 760,0 тыс. тонн в год, а при вдуваниив печь каменноугольного топлива — 375,0 тыс. тонн.

Сбыт мелких фракций кокса- коксового орешка и коксовой мелочи не вызывает проблем, так как на Украинеимеется ряд крупных их потребителей (ферросплавные заводы, агломерационныефабрики, сахарные заводы и т.д.).

Сульфат аммония, какнеорганическое удобрение,  до 70% отправляется на экспорт, в основном в страныближнего Востока, остальные 30% потребляются в сельском хозяйстве Украины.

Смола каменноугольнаяпоставляется на коксохимические  предприятия, имеющие смолоперерабатывающиецехи и на дорожное строительство.

Серная  кислота восновном используется для внутренних потребностей при очистке коксового газа иполучения сульфата аммония.

Данные об объемахпроизводства и потребления основных видов химических продуктов коксования накоксохимических предприятиях Украины за период 2000-2010 годы приводятся ниже.

Производствои потребление основных видов химических  продуктов коксования накоксохимических предприятиях Украины

№ п.п.

Наименование
продукции

Единица измерения Годы 2000 2003 2005 2010 1

Сульфат аммония

Производство

Потребление

Экспорт

тыс.тонн

тыс.тонн

тыс.тонн

261,6

101,6

160,0

335,3

110,0

225,3

345,0

110,0

235,0

345,0

110,0

235,0

2

Сырой бензол

Производство

Потребление

Экспорт

тыс.тонн

тыс.тонн

тыс.тонн

202,0

142,0

60,0

271,9

211.9

60,0

285,0

140,0

145,0

285,0

140,0

145,0

3

Смола каменноугольная

Производство

Потребление

Экспорт

тыс.тонн

тыс.тонн

тыс.тонн

908,5

908,5

-

1013,3

1013,3

-

1070,0

1070,0

-

1070,0

1070,0

-

4

Серная кислота

Производство

Потребление

Экспорт

тыс.тонн

тыс.тонн

тыс.тонн

107,8

107,8

-

113,7

113,7

-

120,0

120,0

-

120,0

120,0

-

5

Пековый кокс

Производство

Потребление

Экспорт

тыс.тонн

тыс.тонн

тыс.тонн

115,9

110,0

5,9

121,6

110,0

11,6

125,0

115,0

10,0

125,0

115,0

10,0

/> /> /> /> /> /> /> />
еще рефераты
Еще работы по промышленности, производству