Реферат: Организация производства водных красок и шпатлевок на территории производственной базы ООО "Бригадир"

Курсовой проект

реконструкции существующегоцеха колеровки на территории производственной базы ООО «БРИГАДИР» сорганизацией производства водных красок и шпатлевок мощностью 4,25 тысячи тоннв год (г. Кемерово, ул. Грузовая, 18).

Технологическиерешения

2005г.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ

СОДЕРЖАНИЕ ТОМА

Раздел Наименование разделов Стр. Титульный лист. Состав проекта Наименование тома Содержание тома Запись главного инженера проекта Список исполнителей 3.0 Общая часть 3.1 Структура комплекса и организация производства 3.2 Характеристика готовой продукции 3.3

Годовая мощность производства и ассортимент

выпускаемой продукции

3.4 Марки и рекомендуемые области применения композиций 3.5 Основные технические решения, принятые в проекте 3.6 Характеристика сырья 3.7 Энергетические средства 3.8 Вид поставки сырья и материалов 3.9 Нормы расхода сырья и материалов на 1 тонну готового продукта 3.10 Описание технологических процессов и схем производств 3.11 Нормы технологического режима 3.12 Контроль производства и управление технологическим процессом. 3.13 Материальный баланс на 1 тонну готового продукта 3.14 Перечень основного, вспомогательного и лабораторного оборудования. 3.15 Штаты 3.16 Пожаровзрывоопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства 3.17 Классификация помещений по пожарной опасности, ПУЭ, санитарной характеристике 3.18 Мероприятия для обеспечения техники безопасности и производственной санитарии. 3.19 Мероприятия по охране окружающей среды 3.20

Графический материал:

— принципиальная технологическая схема производства водоэмульсионных композиций и грунтовки

ЛКМ1-99-0006-01-04-ТХ (лист 1)

— принципиальная технологическая схема производства клеев ЛКМ1-99-0006-01-04-ТХ (лист 2)

— принципиальная технологическая схема производства шпатлевки ЛКМ1-99-0006-01-04-ТХ (лист 3)

— совмещенный план расположения оборудования на отм. 0,000;3,000;3,400;,5,200. Экспликация помещений, Экспликация оборудования

ЛКМ1-99-0006-01-04-ТХ (лист 4)

— план расположения оборудования на отм.0,000;

ЛКМ1-99-0006-01-04-ТХ (лист 5)

— план расположения оборудования на отм.3,000; 3,400; 5,200 ЛКМ1-99-0006-01-04-ТХ (лист 6)

— разрезы ЛКМ1-99-0006-01-04-ТХ (лист 7)

Технические решения, принятые внастоящем разделе проекта, соответствуют требованиям экологических,санитарно-гигиенических, противопожарных и других норм и обеспечиваютвзрывопожаробезопасность и безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатациюпроизводства при соблюдении мероприятий, предусмотренных проектом.

Главный инженер проекта А.А.Таболин

Список исполнителей

Инженер — проектировщик БелодедО.А.

Главный специалист ГолобоковаП.В.

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Настоящий рабочий проектреконструкции существующего цеха колеровки на территории производственной базыООО «БРИГАДИР» с организацией производства водных красок (водоэмульсионныхкомпозиций «ВЭК»), грунтовки, клеев и шпатлевок мощностью 4,25 тысячи тонн вгод ( г. Кемерово, ул. Грузовая, 18) разработан на основании договора №04/05-ЛКМ от 27.07. 2005 г. и дополнительного соглашения №1 к нему,технического задания, утвержденного генеральным директором ООО «БРИГАДИР»Казаковым Р.В. и исходных технологических данных, утвержденных заместителемгенерального директора ООО «БРИГАДИР» Алпацским А.С.8.09.2005г.

В проектируемых производствах предусмотрены комплексныерешения по организации людских и грузовых потоков, решения по организациисклада для приемки, хранения исходного сыпучего и жидкого сырья ивспомогательных материалов, основных производств и промежуточного складаготовой продукции в едином здании — по генплану в корпусе № 4 и вновьпроектируемой пристройке №11

Размещение производств водных красок(водоэмульсиооных композиций «ВЭК»), грунтовки, клеев и шпатлевки предусмотренов здании существующего цеха колеровки, по генплану корпус № 4, в осях 6-16,ряды А-Г и пристройке. Площадь проектируемых производств составляет 1566м2. Наданной площади размещается:

— склад сыпучего сырья и сырья в тарес запасом хранения на 10 суток; узел загрузки сыпучего и крупнотоннажногожидкого сырья; размещение в осях 6 — 11, ряды А-Г;

— производство водоэмульсионныхкомпозиций, грунтовки, клеев и промежуточный склад готовой продукции с запасомхранения готовой продукции на 3 -5 суток; размещение в осях 11 — 16, ряды А-Г.

— в пристройке, (в осях 7 -16 рядыГ-Д) проектом предусмотрено размещение производства шпатлевок,опытно-наработочного участка, вспомогательных и административных помещений.

Все основное сырье поставляется напредприятие привлеченным автотранспортом.

Для обеспечения обслуживающегоперсонала административно-бытовыми помещениями используются существующиепомещения административно-бытового корпуса (по генплану корпус №3).

Для оснащения производстваводоэмульсионных композиций и клеев использовано комплектное оборудованиепроизводства фирмы «OLIVER+Batlles S.A.» (Испания), атакже оборудование, изготавливаемое на предприятиях РФ. Для оснащенияпроизводства шпатлевок использовано оборудование отечественного производства.

Для организации контроля надтехнологическим процессом и поступающим сырьем проектом предусмотрено помещениедля лаборатории, оснащенной необходимым оборудованием и приборами.

В проекте предусмотрена автоматизацияследующих процессов:

— учет расхода материалов и сырья напроизводство;

— дозирование колерующих добавок.

Предусмотрена механизация трудоемкихпроцессов. Для внутрицеховой транспортировки материалов и сырья использовансуществующий парк электропогрузчиков и вновь приобретаемых электроштабелеров.Для равномерной загрузки сыпучего сырья в емкости диссольвера примененашнековая подача от бункеров. Загрузка жидкого сырья предусмотрена при помощинасосов.

Проектом предусмотрены помещения длявенткамер, электрощитовой, КИПиА, компрессорной с ресивером, узла вводахолодной и теплофикационной воды, а также помещения электромеханическоймастерской и руководства цеха.

Энергообеспечение проектируемогокомплекса предусматривается от существующих энергоисточников по соответствующимтехническим условиям.

Общая списочная численностьпромышленно-производственного персонала определена в количестве 30 человек.Обеспечение работающих питанием и медицинским обслуживанием предусматриваетсяза счет имеющихся на предприятии соответствующих структур.

Более подробное описание принятых проектныхрешений приводится в соответствующих разделах настоящего тома и остальныхтомах, входящих в состав настоящего рабочего проекта.

Структура комплекса и организацияпроизводства

Производство водных красок(водоэмульсионных композиций «ВЭК») размещено в здании существующего цехаколеровки, по генплану корпус № 4, в осях 6-16, ряды А-Г. Площадь здания,задействованная под производство составляет 60 м · 18м = 1080 м2. На данной площади размещены:

— склад сыпучего сырья и сырья в тарес запасом хранения на 10 суток; узел загрузки сыпучего и крупнотоннажногожидкого сырья; размещение в осях 6 -11, ряды А-Г;

— основное производствоводоэмульсионных композиций и клеев на водной основе с получением готовойпродукции и промежуточный склад готовой продукции с запасом хранения готовойпродукции на 3-5 суток; размещение в осях 11-16, ряды А-Г.

— в пристройке, (в осях 7 -16, рядыГ-Д) проектом предусмотрено размещение производства шпатлевок марки«ВЭК-002АК», опытно-наработочного участка, вспомогательных и административныхпомещений.

Все основное сырье поставляется напредприятие автотранспортом.

Для оснащения производства водоэмульсионныхкомпозиций и грунтовки использовано комплектное оборудование производства фирмы«OLIVER+Batlles S.A.» (Испания), атакже другое оборудование, изготавливаемое на предприятиях РФ. Поставщикомосновного технологического оборудования испанской фирмы «OLIVER+Batlles S.A.» являетсякомпания ООО «Текса» (г.Москва). В поставку входит:

1. Диссольвер VF-110-Е

2. Пылеуловитель, модель ЕР

3. Станция подачи сыпучего сырья – 2комплекта

4. Станция дозирования эмульсий иводы

5. Станция подачи жидких добавок

6. Емкость к диссольверу, модель DE-3500 – 2 шт.

7. Емкости к диссольверу, модель DE-5000 – 2 шт.

8. Насосно-фильтровальная группа GBN-8/FA- 400 – 2 шт.

9. Насосно-фильтровальная группа MF-8/FA – 400

10. Насосная группа для перекачкиэмульсий – 2 шт.

11. Полуавтоматическая установкаобъемного дозирования и укупорки крышки, модель FLASH-5000-Compact

12. Полуавтоматическая линия весовогодозирования, модель ОВ-60/СА-350

13. Установка объемного дозирования FLASH-1100.

Для оснащения производства шпатлевокиспользовано отечественное оборудование. В качестве основного оборудования дляпроизводства шпатлевок используется:

1.Смеситель горизонтальный УЛТР-075

2. Краскотерка жерновая СО-223

3. Шпатлевочный агрегат СО-150 А.

4. Термоупаковочный аппарат ТПП-550Р.

Для оснащения производства клеев наводной основе использовано также импортное оборудование производства «OLIVER+Batlles S.A.» (Испания).Вкачестве основного оборудования для производства клеев используется:

1.Трех-осевой смеситель «Polimix»

2. Станция подачи сыпучего сырья

3. Пылеуловитель, модель ЕР

4. Установка объемного дозирования FLASH-1100.

Для организации контроля надтехнологическим процессом и поступающим сырьем проектом предусмотрено помещениедля лаборатории. Лаборатория оснащена необходимым оборудованием и приборами.

В проекте предусмотрена автоматизацияследующих процессов:

— учет расхода материалов и сырья напроизводство.

Предусмотрена механизация трудоемкихпроцессов. Для внутрицеховой транспортировки материалов и сырья использовансуществующий парк электропогрузчиков, а также предусмотренных проектом,гидравлических тележек и штабелеров.

Проектом предусмотрены помещения длявенткамер, электрощитовой, КИПиА, компрессорной с рессивером и обслуживающегоперсонала (электро-механическая мастерская).

Характеристика готовой продукции

Готовая продукция — водные краскии грунтовки, представляют собой водоэмульсионные композиции «ВЭК» в видедисперсий полимеров, наполнителей, пигментов и специальных добавок в воднойсреде.

Композиции предназначены дляиспользования при наружных и внутренних отделочных и ремонтных работах покирпичным, бетонным, оштукатуренным и другим поверхностям, в том числе впомещениях с повышенной влажностью, а также для защиты деревянных поверхностейот плесени и металлических поверхностей от коррозии. Водоэмульсионныекомпозиции выпускаются по ТУ 2316-001-16350943-2002.

Готовая продукция упаковывается поГОСТ 9980.3 в полимерную тару и далее в групповую транспортную упаковку (пленкаполиэтиленовая). Вес одной упаковки не должен превышать более 30 кг. Применение других видов тары допускается по согласованию с потребителем.

Готовая продукция – клеи на воднойоснове представляют собой Готовая продукция — шпатлевка «ВЭК-002АК»представляет собой смесь в воде дисперсии акриловых сополимеров, наполнителей испециальных добавок и предназначена для выравнивания и исправления стен ипотолков внутри помещений по деревянным, кирпичным, бетонным и оштукатуреннымповерхносителям перед грунтовкой, окраской масляными, алкидными,водоэмульсионными красками, оклеиванием обоями. Обладает хорошим сцеплением(адгезией) с поверхностью, шлифуется наждачной бумагой.

Шпатлевка «ВЭК-002АК» изготавливаетсяв соответствии с требованиями ТУ 2316-001-16350943-2002 «Водоэмульсионныекомпозиции ВЭК».

Годовая мощность производства иассортимент выпускаемой продукции

Мощность производства водных красок(водоэмульсионных композиций «ВЭК» по ТУ 2316-001-16350943-2002), клеев ишпатлевок по ТУ 2316-001-16350943-2002 составляет 4250 т/год в следующем ассортименте:

— краска для потолков 1500т/год;

— краска интерьерная 1000т/год;

— краска фасадная 1000т/год;

— грунтовка 500т/год.

— клеи на водной основе

— шпатлевка 250 т/год

Режим работы производства — односменный, количество рабочих дней в году – 250 дней.

Марки и рекомендуемые областиприменения композиций

Таблица 1

Марка Рекомендуемая область применения ВЭК-211 Окраска потолков и верхних панелей стен в помещениях с нормальной влажностью ВЭК-212 Окраска стен и потолков в помещениях с нормальной влажностью ВЭК-411 Окраска стен и потолков в помещениях с повышенной влажностью ВЭК-111 Окраска фасадов зданий и помещений с повышенной влажностью ВЭК-011 Подготовка некорродирующих пористых поверхностей под шпатлевку, окраску ВЭК-002 АК Выравнивание стен и потолков внутри помещений перед нанесением грунтовки, покраской, оклеиванием обоями клеи

Основные технические решения, принятыев проекте

Производство водоэмульсионныхкомпозиций

Производство водоэмульсионныхкомпозиций и грунтовки принято периодическим методом.

Производство композиций и грунтовкипредставляет собой один технологический поток, состоящий из четырехпоследовательных операций:

— дозирование и смешение компонентов;

— диспергирование;

-постановка на «тип»

— расфасовка, маркировка и упаковкаготового продукта.

Все операции процесса диспергированияи постановки на «тип» осуществляются в одной из четырех емкостей к дисольверумоделей DЕ – 3500 и DЕ – 5000.

Загрузка сыпучего сырья предусмотренанепосредственно из зоны склада сыпучего сырья с помощью автоматической станциидозирования сыпучих фирмы «Oliver y Batlle», состоящей из бункера со встроеннымфильтром для улавливания пыли и системы шнеков. Дозирование осуществляется повесу, для чего предусмотрены весы «ПН-3-1500» фирмы «Масса-К».

Для приемки и хранения дисперсии DL-420 предусмотрена емкость на 10-тисуточный обьем хранения.

Загрузка воды и дисперсии DL – 420 в емкости дисольверапредусмотрена через станцию дозирования эмульсий и воды насосами через счетчикобъемного дозирования DN –50.

Подача малотоннажного сырья в таре вцех со склада и к местам загрузки, а также вывоз готовой продукцииосуществляются существующими электропогрузчиками и ручными тележками.

Подача малотоннажного жидкого сырья врасходные емкости (добавки) предусмотрена бочковым насосом. Дозировкамалотоннажного жидкого сырья осуществляется из расходных емкостей при помощиручных клапанов по трубопроводам.

Производство обеспечено сжатымвоздухом 1-го класса.

Для удаления пыли при загрузке бункеровустановлен пылеулавливатель «EP»фирмы «Oliver y Batlle».

Проектом предусмотрена замывкаемкостного и фасовочного оборудования.

Производство клеев на водной основе. Производствошпатлевки

Производство шпатлевки представляетсобой один технологический поток и состоит из трех стадий:

— дозирование и смешиваниекомпонентов в горизонтальном смесителе;

— диспергирование (перетир)компонентов в краскотерке;

— расфасовка, маркировка и упаковкаготового продукта.

Сыпучее сырье на участок изготовленияшпатлевки подвозится со склада электропогрузчиком или гидравлической тележкойна поддоне и перед загрузкой в смеситель взвешивается на весах, для чегопредусмотрены весы «ПН-3-1500» фирмы «Масса-К». Загрузка всего сыпучего сырья всмеситель осуществляется вручную в соответствии заданной рецептуры.

Загрузка воды осуществляется потрубопроводу из общецеховой сети. Количество загружаемой воды контролируется поводосчетчику.

Дисперсия DL – 420 осуществляется насосами непосредственно из складскойзоны из емкостей предназначенных для приемки и хранения. Контроль загрузкикрупнотоннажного жидкого сырья осуществляется при помощи счетчика обьемногодозирования.

Подача малотоннажного сырья в таре впроизводство со склада и к местам загрузки, а также вывоз готовой продукции осуществляютсясуществующими электропогрузчиками и ручными гидравлическими тележками.

Подача малотоннажного жидкого сырья всмесситель предусмотрена бочковыми насосами. Дозировка малотоннажного жидкогосырья осуществляется при помощи взвешивания на платформенных весах.

Для удаления пыли при загрузкесыпучего сырья в смеситель используются местные вентиляционные отсосы, которыесоеденены с пылеулавливателем «EP»фирмы «Oliver y Batlle», установленным в производстве водоэмульсионныхкомпозиций.

Проектом предусмотрена замывкаемкостного и фасовочного оборудования.

Опытно-наработочный участок

На опытно-наработочном участкепредполагается вести отработку новых рецептур и технологий производствводоэмульсионных композиций. Отработка технологий ведется на существующемоборудовании отечественного производства находящимся на балансе предприятия,переодическим методом с частично механизированной подачей исходного сырья впроизводство. В опытном производстве используется следующее оборудование:

— диссольверы с передвижными дежами,обьемом по 200л – 2 комплекта;

— мельницы бисерные вертикальные – 2шт.;

— дополнительные дежи, обьемом 200лдля готового продукта – 2шт.

Загрузка крупнотоннажного жидкогосырья (дисперсии) в дежи диссольверов осуществляется при помощи насосов изпромежуточных складских емкостей. Вода подается по трубопроводу из цеховоймагистрали через обьемный счетчик. Мелкотоннажное жидкое сырье предварительновзвешивается на весах и из бочек при помощи бочкового насоса закачивается вдежи соответственно заданных рецептур.

-Загрузка сыпучего сырья в дежидиссольверов осуществляется вручную с поддонов, сыпучее сырье предварительновзвешивается на весах и подвозится к месту загрузки электропогрузчиком. Процессдиспергирования отрабатывается в дежах диссольверов и на бисерных мельницах.После отработки технологического процесса и рецептуры, готовая продукцияперевозится на стадию расфасовки в отделение производства водоэмульсионныхкомпозиций.

Характеристика сырья

Характеристика сырья для производстваводоэмульсионных красок и грунтовки

Таблица 3

Наименование сырья и материалов

ГОСТ, ОСТ, ТУ

Показатели по стандарту, обязательные для проверки

Регламентируемые показатели

1. Двуокись титана пигментная ГОСТ 9808-84 1. Массовая доля двуокиси титана,%, не менее 93,0 2. Вода питьевая ГОСТ 2874-82

1. Водородный показатель, рН

2. Запах при 20ºС и нагревании до 60ºС, баллы, не болеее

6,0 – 9,0

3. Натрия гидроокись (едкий натр) ГОСТ 4328-77 1. Массовая доля гидроокиси натрия, %, не менее 97,0 4. Натрия триполифосфат ГОСТ 13493 -86 1. Внешний вид Рассыпающийся порошок белого цвета. 5. Двуокись титана Ti-Pure-R-706 импорт

1. Внешний вид

2. Рн

Порошок белого цвета

4 — 10

6. Фоломастер NXZ импорт

1. Внешний вид

2. рН

3. Плотность

Мутная жидкость янтарного цвета

2,0 – 7,0

0,86 — 0,91

7. Целлозайв импорт

1. рН

2. Содержание летучих веществ, %, не более

6,0 – 7,0

6,0

8. Тексанол импорт

1. Удельный вес при 20ºС, г/м³

2. Температура замерзания, ºС

3. Растворимость в воде

0,95

— 50

Не растворим

9. Биоцид катон LXE импорт

1. Внешний вид

2. рН

3. Плотность, г/см³

Жидкость бледно-желтого цвета

3 – 4

1,02

10. Реовис 112 импорт

1. Внешний вид

2. Массовая доля сухого остатка, %, не менее

3. рН

4. Удельный вес, г/см³

Дисперсия белого цвета

40,0

2 – 4

1,05

11. Дисперсия DL — 420 импорт

1. Содержание твердой фазы, %, не менее

2. рН, не менее

3. Температура стеклования, ºС

49,0

8,5

12. Агакальцит 05 импорт

1. Внешний вид

2. Массовая доля углекислого кальция,%, не менее

3. Плотность, г/см³

4. Белизна

Микронизированные белые кристаллы

2,7

13. Диспекс №40 импорт

1. Внешний вид

2. Содержание твердых веществ,%, не менее

3. рН, не менее

4. Удельный вес, г/см³

Водный раствор

7,5

1,30

14. Диспонил импорт

1. Плотность при 20ºС, г/см³

2. Внешний вид

3. Температура застывания

1,1

Светло-желтая слегка вязкая жидкость

< 0ºС

15. Росима 243 импорт 1. Внешний вид

Прозрачная жидкость от бесцветного до

желтоватого

цвета

2. Плотность, г/см³ 0,963

3. Температура вспышки в открытом тигле, ºС, не менее 90 /> /> /> /> />

Характеристика сырья для производстваклеев на водной основе Характеристика сырья для производства шпатлевки

Таблица 4

Наименование сырья и материалов

ГОСТ, ОСТ, ТУ

Показатели по стандарту, обязательные для проверки

Регламентируемые показатели

Вода питьевая ГОСТ 9808-84

1. Водородный показатель рН.

2. Запах при 200Си нагревании до 600С; баллы, не более

6,0-9,0

Бланаза КМЦ импорт

1. Внешний вид

2. рН 1% водного раствора

Порошок белого цвета

6,5-8,5

Биоцид катон LXE импорт

1. Внешний вид

2. рН

3. плотность, г\см3

Жидкость бледно-желтого цвета

3-4

1,02

Смачиватель-вещество вспомогательное ОП-10 ГОСТ 8433-81

1. Внешний вид

2. рН водного раствора

Порошок белого цвета

6-8

Диспекс № 40 импорт

1. Внешний вид

2. Содержание твердых веществ %не менее

3. рН, не менее

4.удельный вес, г\см3

Водный раствор

7,5

1,30

Дисперсия DL-420 импорт

1. Содержание твердой фазы,% не менее

2. рН. Не менее

3. Температура стеклования,0С

49,0

8,5

Микротальк МТ-ГШМ ГОСТ19284

1. Массовая доля влаги % не более

2.Остаток на сите №0056

0,5

отсутствует

Мел технический дисперсный МТД ТУ 5743-004-25745876-2000

1. Массовая доля влаги % не более

2.Остаток на сите №014% не более

0,15

0,8

Энергетические средства

Производство водоэмульсионных красоки грунтовки

Таблица 5

Наименование

Един.из-

мерения

Расход Техническая характеристика Источник 1. Установленная мощность кВт 152 Переменный ток 380/220 В, 50 гц Сети предприятия 2. Электроэнергия кВт·ч/год 296432 -«-«-«-«- -«-«-«-«- 3. Вода

м3/год

20 (на замывку) ГОСТ 2874-82 -«-«-«-«- 4. Сжатый воздух

нм3/час

нм3/год

260

520000

Сухой, очищенный, осушенный

Р = 0,6 МПа,

ГОСТ 13053-76

Компрессор

Производство клеев но водной основе

Производство шпатлевки

Таблица 6

Наименование

Един.из-

мерения

Расход Техническая характеристика Источник 1. Установленная мощность кВт ? Переменный ток 380/220 В, 50 гц Сети предприятия 2. Электроэнергия кВт·ч/год ? -«-«-«-«- -«-«-«-«- 3. Вода

м3/год

? ГОСТ 2874-82 -«-«-«-«-

Вид поставки сырья и материалов

Подъездных железнодорожных путей напредприятии нет. Имеется следующий автотранспорт:

1. ГАЗ-2705 «Газель»- грузоподъемность – 1,5 т

2. Грузовойавтомобиль «HUNO» с термобудкой – 4 т

3. ГАЗ3—07«Автоцистерна» — объемом – 3,6 м3

4. Автопогрузчик(бензиновый) грузоподъемность – 5 т

5. ЭлектропогрузчикЭП -0806 грузоподъемность – 0,8 т

6. ЭлектропогрузчикЭП -103К грузоподъемность – 1 т

Для хранения сырья и материаловвозможно использовать имеющиеся на предприятии металлические складскиепомещения площадью около 1 000 м2 (60х16,2х8), оборудованныевнутри стеллажами и кран-балками грузоподъемностью 2т.

Доставка сырья и тары осуществляетсяиз г.Новосибирска (260 км) согласно заключенным договорам и спецификации к нимв основном своим автотранспортом. Иногда привлекается грузовой автотранспортдругих автопредприятий г.Кемерова.

Сырье поставляется в следующей таре:

1. Дисперсия DL-420 – емкость-контейнер изпластмассы с алюминиевой обрешеткой на деревянном поддоне емкостью 1м3и весом 1т;

2. Двуокись титана R-706, карбонат кальция-агакальцит,целлозайв – в бумажных мешках «Крафт» по 25 кг;

3. Натриятриполифосфат – полипропиленивые мешки по 50 кг;

4. Диспекс 40 –полиэтиленовая бочка 75 кг;

Реовис-112 –полиэтиленовая бочка 60 кг;

Хидерол Н-14, Катон LXE – полиэтиленовая бочка 200 кг;

Диспонил ААР-436 –полиэтиленовая бочка 200 кг;

5. Росима 243 –полиэтиленовая канистра 55 кг;

6. Тексанол, фоломастер,пропиленгликоль – металлическая бочка 180-200 кг;

7. Бланоза КМЦ –мешки «Крафт» по 25кг.

8. Смачиватель ОП10– бочки металлические по 200л.