Реферат: Анализ эффективности использования вторичных энергетических ресурсов металлургического завода

--PAGE_BREAK--
2.2 Электроэнергетическое использование ВЭР
            Полученный в котлах-утилизаторах пар энергетических параметров предполагается использовать в этом случае для выработки электроэнергии в конденсационных турбинах. Таким образом, утилизационная установка замещает (уменьшает) выработку электроэнергии в собственных электрогенерирующих агрегатах (ТЭЦ или КЭС) или снижает качество покупной электроэнергии в случаю отсутствия на предприятии собственного источника энергоснабжения.

            Выработка электроэнергии на базе использования ВЭР, <img width=«80» height=«20» src=«ref-2_808519628-190.coolpic» v:shapes="_x0000_i1138">:

<img width=«136» height=«47» src=«ref-2_808519818-397.coolpic» v:shapes="_x0000_i1139">,

где <img width=«21» height=«25» src=«ref-2_808520215-128.coolpic» v:shapes="_x0000_i1140"> — абсолютный внутренний КПД утилизационной турбоустановки, приближенно можно принять <img width=«108» height=«25» src=«ref-2_808520343-252.coolpic» v:shapes="_x0000_i1141">;

        <img width=«23» height=«24» src=«ref-2_808520595-104.coolpic» v:shapes="_x0000_i1142"> — коэффициент, учитывающий расход электроэнергии на собственные нужды турбинного цеха, <img width=«68» height=«24» src=«ref-2_808520699-169.coolpic» v:shapes="_x0000_i1143">;

         <img width=«17» height=«24» src=«ref-2_808520868-97.coolpic» v:shapes="_x0000_i1144"> — доля теплоты ВЭР, используемая для производства электроэнергии (<img width=«64» height=«24» src=«ref-2_808520965-162.coolpic» v:shapes="_x0000_i1145">);

<img width=«272» height=«41» src=«ref-2_808521127-565.coolpic» v:shapes="_x0000_i1146">(<img width=«80» height=«20» src=«ref-2_808519628-190.coolpic» v:shapes="_x0000_i1147">).

            Величина годовой экономии топлива от использования ВЭР для выработки электроэнергии, т у.т./год:

<img width=«132» height=«45» src=«ref-2_808521882-377.coolpic» v:shapes="_x0000_i1148">,

<img width=«232» height=«41» src=«ref-2_808522259-510.coolpic» v:shapes="_x0000_i1149"> (т у.т./год).

2.3. Выбор эффективного варианта использования ВЭР
            Наиболее эффективным с энергетической точки зрения вариантом использования ВЭР является вариант электроэнергетического использования ВЭР, т.к. при электроэнергетическом использовании ВЭР величина годовой экономии топлива больше, чем при теплоэнергетическом использовании.

<img width=«32» height=«24» src=«ref-2_808522769-129.coolpic» v:shapes="_x0000_i1150"> =<img width=«159» height=«27» src=«ref-2_808522898-323.coolpic» v:shapes="_x0000_i1151"> т у.т./год.

            Отсюда следует, что необходимо установить паровой турбогенератор. Турбогенератор установлен в специальном помещении-пристройке к одному из зданий котлов-утилизаторов.

<img width=«127» height=«27» src=«ref-2_808523221-267.coolpic» v:shapes="_x0000_i1152">,

<img width=«139» height=«19» src=«ref-2_808523488-233.coolpic» v:shapes="_x0000_i1153">(т/ч).

                        По значению Dвыбирается тип турбины (П.6 [1]). Тип турбины: К-50-90.

                        Перегрев пара в КУ недостаточен для нормальной работы паровой турбины, поэтому          необходимо установить центральный пароперегреватель, который устанавливается          вблизи          утилизационной электрической станции в отдельном здании.
            3. Определение капитальных затрат на сооружение утилизационных

установок

      

            Суммарные капитальные затраты включают:

Ø     стоимость зданий и сооружений;

Ø     стоимость технологического и вспомогательного оборудования (с учетом доставки, монтажа и т.п.);

Ø     стоимость контрольно-измерительных приборов и средств автоматики.

<img width=«336» height=«27» src=«ref-2_808523721-594.coolpic» v:shapes="_x0000_i1154">,

где <img width=«27» height=«25» src=«ref-2_808524315-118.coolpic» v:shapes="_x0000_i1155"> — стоимость установки одного котла-утилизатора с необходимым вспомогательным оборудованием в ценах 1975 г. (табл. П8 [1]), тыс.р. (<img width=«67» height=«25» src=«ref-2_808524433-174.coolpic» v:shapes="_x0000_i1156">);

        <img width=«19» height=«19» src=«ref-2_808501142-97.coolpic» v:shapes="_x0000_i1157"> — количество котлов-утилизаторов, <img width=«43» height=«19» src=«ref-2_808501239-126.coolpic» v:shapes="_x0000_i1158">;

       <img width=«55» height=«27» src=«ref-2_808524830-175.coolpic» v:shapes="_x0000_i1159"> — коэффициенты удорожания (пересчета), <img width=«99» height=«27» src=«ref-2_808525005-229.coolpic» v:shapes="_x0000_i1160">;

      <img width=«37» height=«27» src=«ref-2_808525234-150.coolpic» v:shapes="_x0000_i1161"> — удельная сметная стоимость строительства турбинного цеха в ценах 1975 г. (П9 [1]). <img width=«92» height=«27» src=«ref-2_808525384-234.coolpic» v:shapes="_x0000_i1162"> тыс.р./кВт;

       <img width=«16» height=«17» src=«ref-2_808525618-91.coolpic» v:shapes="_x0000_i1163"> — электрическая мощность турбогенератора, кВт, <img width=«72» height=«19» src=«ref-2_808525709-161.coolpic» v:shapes="_x0000_i1164">;

      <img width=«28» height=«25» src=«ref-2_808525870-128.coolpic» v:shapes="_x0000_i1165"> — удельные капитальные затраты на центральный пароперегреватель в ценах 1975 г., <img width=«72» height=«25» src=«ref-2_808525998-190.coolpic» v:shapes="_x0000_i1166">тыс.р./(т пара/ч)

<img width=«395» height=«26» src=«ref-2_808526188-605.coolpic» v:shapes="_x0000_i1167">(тыс.р.).
4. Определение годовых расходов по эксплуатации утилизационных

установок
            Годовые издержки производства, связанные с эксплуатацией утилизационных установок, включают следующие статьи:

·        фонд оплаты труда обслуживающего персонала;

·        затраты на электрическую энергию;

·        стоимость химически очищенной воды для питания котлов-утилизаторов;

·        амортизационные отчисления на полное восстановление (реновацию) основных средств утилизационных установок;

·        расходы на текущие и капитальные ремонты основного и вспомогательного оборудования;

·        стоимость услуг других цехов;

·        общецеховые расходы;

·        расходы на обслуживание центрального пароперегревателя.

<img width=«337» height=«25» src=«ref-2_808526793-541.coolpic» v:shapes="_x0000_i1168">.
4.1. Расчет годового фонда оплаты труда
            Работа старших машинистов, дежурного щита управления, машинистов котлов и машинистов турбин организуется по трехсменному четырехбригадному графику, поэтому для таких работников необходимо предусмотреть резерв, который учитывается при расчете списочного состава.

            Для рабочих списочный состав определяется по формуле:

<img width=«67» height=«48» src=«ref-2_808527334-230.coolpic» v:shapes="_x0000_i1169">,

где <img width=«24» height=«24» src=«ref-2_808527564-111.coolpic» v:shapes="_x0000_i1170"> — явочное число рабочих с учетом графика выхода на работу;

      <img width=«27» height=«25» src=«ref-2_808527675-119.coolpic» v:shapes="_x0000_i1171"> — плановый коэффициент использования рабочего времени, в зависимости от режима работы.

            Расчет фонда оплаты труда следует представить в форме таблицы 4.1.

            Рабочие непрерывных производств с нормальными условиями труда имеют так же, как и все, нормативную 40-часовую рабочую неделю, но при трехсменном четырехбригадном графике должны находиться на рабочем месте больше времени, чем работники с односменным режимом работы.

            Поэтому коэффициент использования рабочего времени для данных работников отличается от <img width=«27» height=«25» src=«ref-2_808527675-119.coolpic» v:shapes="_x0000_i1172"> для инженерно-технических работников и определяется по формуле:

<img width=«64» height=«42» src=«ref-2_808527913-196.coolpic» v:shapes="_x0000_i1173">,

где <img width=«21» height=«24» src=«ref-2_808528109-104.coolpic» v:shapes="_x0000_i1174"> — планируемый к отработке годовой фонд рабочего времени, ч;

       <img width=«13» height=«15» src=«ref-2_808528213-84.coolpic» v:shapes="_x0000_i1175"> — фактически необходимое для обслуживания оборудования время за год, ч;

<img width=«144» height=«41» src=«ref-2_808528297-341.coolpic» v:shapes="_x0000_i1176">(ч),

где 3 и 8 – число смен в сутки и продолжительность одной смены в часах;

      4 – число бригад.

<img width=«131» height=«28» src=«ref-2_808528638-361.coolpic» v:shapes="_x0000_i1177">,

где <img width=«51» height=«28» src=«ref-2_808528999-240.coolpic» v:shapes="_x0000_i1178"> — планируемые потери рабочего времени: основной и дополнительные отпуска, отвлечение на выполнение важных и государственных обязанностей, болезни;

<img width=«187» height=«28» src=«ref-2_808529239-509.coolpic» v:shapes="_x0000_i1179">(ч);

<img width=«156» height=«24» src=«ref-2_808529748-286.coolpic» v:shapes="_x0000_i1180">(ч);

<img width=«123» height=«41» src=«ref-2_808530034-324.coolpic» v:shapes="_x0000_i1181">.

                Явочное число рабочих с учетом графика выхода на работу определяется:

<img width=«96» height=«25» src=«ref-2_808530358-213.coolpic» v:shapes="_x0000_i1182">,

где <img width=«13» height=«15» src=«ref-2_808528213-84.coolpic» v:shapes="_x0000_i1183"> — число единиц оборудования, <img width=«37» height=«19» src=«ref-2_808530655-115.coolpic» v:shapes="_x0000_i1184">;

      <img width=«44» height=«25» src=«ref-2_808530770-148.coolpic» v:shapes="_x0000_i1185">— количество бригад, <img width=«71» height=«25» src=«ref-2_808530918-176.coolpic» v:shapes="_x0000_i1186">;

<img width=«108» height=«25» src=«ref-2_808531094-219.coolpic» v:shapes="_x0000_i1187">(чел);

<img width=«116» height=«41» src=«ref-2_808531313-287.coolpic» v:shapes="_x0000_i1188">(чел);

<img width=«119» height=«41» src=«ref-2_808531600-303.coolpic» v:shapes="_x0000_i1189">(чел).

            Годовой фонд оплаты труда работников, имеющих месячные должностные оклады и работающих в одну смену, р.:

<img width=«107» height=«25» src=«ref-2_808531903-233.coolpic» v:shapes="_x0000_i1190">,

где <img width=«23» height=«24» src=«ref-2_808532136-110.coolpic» v:shapes="_x0000_i1191"> — должностной оклад;

      <img width=«27» height=«25» src=«ref-2_808527675-119.coolpic» v:shapes="_x0000_i1192"> — плановый коэффициент рабочего времени,

<img width=«71» height=«48» src=«ref-2_808532365-241.coolpic» v:shapes="_x0000_i1193">,

где <img width=«28» height=«25» src=«ref-2_808532606-126.coolpic» v:shapes="_x0000_i1194"> — годовая норма рабочего времени, соответствующая установленной продолжительности рабочей недели, ч;

       <img width=«17» height=«24» src=«ref-2_808532732-97.coolpic» v:shapes="_x0000_i1195"> — планируемый к отработке (эффективный) фонд рабочего времени, ч;

<img width=«128» height=«24» src=«ref-2_808532829-249.coolpic» v:shapes="_x0000_i1196">(ч);

<img width=«252» height=«28» src=«ref-2_808533078-536.coolpic» v:shapes="_x0000_i1197">(ч);

<img width=«123» height=«41» src=«ref-2_808533614-332.coolpic» v:shapes="_x0000_i1198">;

<img width=«195» height=«24» src=«ref-2_808533946-338.coolpic» v:shapes="_x0000_i1199">(р.).

            Остальные данные рассчитываются аналогично и сводятся в таблицу 4.


--PAGE_BREAK--
Таблица 4.1. Расчет годового фонда оплаты труда


--PAGE_BREAK--


            Годовая сумма амортизации по зданиям и сооружениям, р./год:

<img width=«100» height=«43» src=«ref-2_808558403-273.coolpic» v:shapes="_x0000_i1294">,

где <img width=«27» height=«24» src=«ref-2_808558676-114.coolpic» v:shapes="_x0000_i1295"> — балансовая стоимость здания, <img width=«299» height=«25» src=«ref-2_808558790-494.coolpic» v:shapes="_x0000_i1296">;

       <img width=«21» height=«24» src=«ref-2_808559284-102.coolpic» v:shapes="_x0000_i1297"> — норма амортизации по данному типу здания, %, <img width=«48» height=«24» src=«ref-2_808559386-134.coolpic» v:shapes="_x0000_i1298">;

<img width=«220» height=«41» src=«ref-2_808559520-477.coolpic» v:shapes="_x0000_i1299">(р./год).

            Годовая сумма амортизации по основному и вспомогательному оборудованию, р./год:

<img width=«127» height=«44» src=«ref-2_808559997-325.coolpic» v:shapes="_x0000_i1300">,

где <img width=«36» height=«25» src=«ref-2_808560322-133.coolpic» v:shapes="_x0000_i1301"> — балансовая стоимость оборудования, <img width=«314» height=«25» src=«ref-2_808560455-523.coolpic» v:shapes="_x0000_i1302">;

       <img width=«32» height=«25» src=«ref-2_808560978-120.coolpic» v:shapes="_x0000_i1303"> — норма амортизации оборудования, %, <img width=«57» height=«25» src=«ref-2_808561098-151.coolpic» v:shapes="_x0000_i1304">;

<img width=«224» height=«41» src=«ref-2_808561249-469.coolpic» v:shapes="_x0000_i1305">(р./год).

            Годовая сумма амортизации по КИП и автоматике, р./год:

<img width=«116» height=«43» src=«ref-2_808561718-301.coolpic» v:shapes="_x0000_i1306">,

где <img width=«33» height=«24» src=«ref-2_808562019-124.coolpic» v:shapes="_x0000_i1307"> — балансовая стоимость КИП и автоматики, <img width=«304» height=«25» src=«ref-2_808562143-502.coolpic» v:shapes="_x0000_i1308">;

       <img width=«29» height=«24» src=«ref-2_808562645-113.coolpic» v:shapes="_x0000_i1309"> — норма амортизации КИП и автоматики, %, <img width=«65» height=«24» src=«ref-2_808562758-163.coolpic» v:shapes="_x0000_i1310">;

<img width=«204» height=«41» src=«ref-2_808562921-456.coolpic» v:shapes="_x0000_i1311">(р./год).

<img width=«436» height=«25» src=«ref-2_808563377-704.coolpic» v:shapes="_x0000_i1312">(р./год).
4.5. Расчет затрат на текущие и капитальные ремонты
            Текущие и капитальные ремонты финансируются из единого ремонтного фонда предприятия. Для определения затрат необходимо предварительно составить годовой календарный график ремонтов основного технологического оборудования.

Таблица 4.5. Календарный график текущих ремонтов

Наименование

оборудования

янв

фев

мар

апр

май

июн

июл

авг

сен

окт

ноя

дек

итого

КУ-1

X











X











2

КУ-2



X











X









2

КУ-3





X











X







2

КУ-4







X











X





2

КУ-5









X











X



2

КУ-6











X











X

2

итого

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

12

ПН-1

X










X














2

ПН-2



X










X












2

итого

1

1







1

1











4

ЦН-1

X












X












2

ЦН-2



X











X









2


ЦН-3





X











X







2


ЦН-4







X











X





2


ЦН-5









X











X



2


ЦН-6











X











X

2


ЦН-7

X











X











2


ЦН-8



X











X









2


ЦН-9





X











X







2


ЦН-10







X











X





2


ЦН-11









X











X



2


ЦН-12











X











X

2


итого

2

2

2

2

2


2


2

2

2

2


2


2


24

Д-1

X











X











2


Д-2



X











X









2


Д-3





X











X







2


Д-4







X











X





2


Д-5









X











X



2


Д-6











X











X

2


итого

1

1

1


1


1


1


1

1

1


1


1


1


12
    продолжение
--PAGE_BREAK--