Реферат: Расчет оптимального состава шихты доменной плавки. Расчет себестоимости чугуна

--PAGE_BREAK--
Коэффициенты перехода в чугун



Fe

Ti

Ba

Sb

Mn

V

Zn

Cu

P

Ni

Sr

Co

Cr

As

Pb

,998

0,500

0,300

0,900

0,700

0,850

0,100

1,000

1,000

0,850

0,950

0,700

0,920

0,990

0,990



Коэффициенты перехода в газ



S

Mn

Щелочей

0,100

0,050

0,250



Содержание
Fe
2
O
3
в агломерате:
<img width=«194» height=«36» src=«ref-2_851775565-1042.coolpic» v:shapes="_x0000_i1037">



<img width=«117» height=«19» src=«ref-2_851776607-645.coolpic» v:shapes="_x0000_i1038">

Содержание
Fe2O3
в окатышах:
<img width=«180» height=«37» src=«ref-2_851777252-894.coolpic» v:shapes="_x0000_i1039">
<img width=«126» height=«19» src=«ref-2_851778146-688.coolpic» v:shapes="_x0000_i1040">

          

           Состав летучих:
35% — Н2,

25% СО,

25% N2,

15% CO2.
Н2 = 0,189

СО = 0,135

N2 = 0,135

CO2= 0,081
Влажность дутья:
<img width=«173» height=«35» src=«ref-2_851778834-1034.coolpic» v:shapes="_x0000_i1041">
2.       
Первый расчет
Результаты расчета:

Расход материалов

Железорудные материалы

кг/т

%

Агломерат

1235,484

70

Окатыши

452,918

25

Марганцевая руда

88,249

5

Известняк





Рудная смесь

1764,977

100



Топливо и добавки

кг/т (м3/т)

ТоС

Кокс

457,154

0,0

Природный газ

56,410

20,0



Мелочь загруженная, %

20,0

Мелочь образовавшаяся, %

10,0

Fe шихты, %

52,5

Степень мет., %

0,0



Параметры дутья

Расход, м3/мин

ТоС

Р, кПа

Влажность, г/м3

Кислород, %

Т фурменных газов, оС

Т теоретическая, оС

1913,538

1140

350,557

6,430

25,000

2375,160

2373,106



Кинетическая энергия дутья, кг м/с

Фактическая

3788,142

Расчетная по формуле Некрасова

4409,660

Скорость дутья (фактическая), м/с

167,680



Параметры колошникового газа, %

Р, кПа

Т, оС

Состав, %

Выход газа м3/т

Калории мДж/м3

Тмакс. прод. гороС

СО

СО2

Н2

N2

240

185,9

24,66

18,10

3,40

54,07

2381

3,46

1483,1



Химический состав чугуна, %

Mn

P

S

C

Si

2,562

0,196

0,017

3,820

3,000



            Из полученных расчетов видно, что Pи Mnне попадают в заданные пределы, следовательно, в следующем опыте необходимо снизить их содержание.



Химический состав шлака

FeO

SiO2

Al2O3

CaO

MgO

MnO

S

,560

35,058

14,710

41,625

3,161

3,377

1,509

Выход шлака, кг/т

428,801

 
Основность CaO/SiO2

1,187

 
(CaO+ MgO)/(SiO2+ Al2O3)

0,900

 
(CaO+ MgO)/SiO2

1,277

 


Тепловой баланс плавки

Приход тепла

Тепло загруженной шихты

Тепло дутья и добавок

Разность тепла экзо и эндо термических реакций

МДж/т, %

64,855

2669,560

3137,149

1,079

45,466

53,430



Расход тепла

Тепло чугуна

Тепло шлака

Тепло газа

Потери тепла

МДж/т, %

1449,900

1022,124

542,939

2856,601

24,694

17,408

9,247

48,651

Сумма тепла   6202,738



Показатели работы печи

Производительность, т/сутки

1643,873

Балансовая производительность, кг/м3

0,597

Конечная суммарная степень использования газа, %

42,572

Степень приблизительного восстановления FeOк равновесию, %

97,786

Степень прямого восстановления, %

16,003



Распределение рудной нагрузки

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1,000

1,050

1,100

1,050

1,050

1,000

1,000

1,000

0,950

0,800



Удельные показатели плавки

Удельный расход условного топлива, кг/т

684,607

На 1 м2 горна т/сутки, м2

На 1 м2 эквивалентного сечения т/сутки, м2

На 1 м3 полезного объема, т/сутки, м3

Удельная производительность

31,128

31,088

1,186

Производительность плавки

По коксу

19,939

19,913

0,760

По углероду

16,329



0,622

По руде

53,940



2,093











3.       
Второй расчет

Результаты расчета:
Расход материалов

Железорудные материалы

кг/т

%

Агломерат

1146,567

64

Окатыши

519,538

29

Марганцевая руда





Известняк

125,406

7

Рудная смесь

1791,512

100



Топливо и добавки

кг/т (м3/т)

ТоС

Кокс

456,789

0,0

Природный газ

56,410

20,0



Мелочь загруженная, %

20,0

Мелочь образовавшаяся, %

10,0

Fe шихты, %

52,5

Степень мет., %

0,0


    продолжение
--PAGE_BREAK--
Параметры дутья

Расход, м3/мин

ТоС

Р, кПа

Влажность, г/м3

Кислород, %

Т фурменных газов, оС

Т теоретическая, оС

1932,785

1140

349,109

6,430

25,000

2331,469

2339,659



Кинетическая энергия дутья, кг м/с

Фактическая

3930,934

Расчетная по формуле Некрасова

4409,660

Скорость дутья (фактическая), м/с

170,022



Параметры колошникового газа, %

Р, кПа

Т, оС

Состав, %

Выход газа м3/т

Калории мДж/м3

Тмакс. прод. гороС

СО

СО2

Н2

N2

240

196,9

24,56

17,98

3,31

54,14

2476

3,46

1485,0



Химический состав чугуна, %

Mn

P

S

C

Si

1,242

0,190

0,014

3,820

3,000

 

          Из полученных расчетов видно, что Mnи Pне попадают в заданные пределы, следовательно в следующем опыте необходимо снизить их содержание.



Химический состав шлака

FeO

SiO2

Al2O3

CaO

MgO

MnO

S

,546

32,527

13,811

47,136

3,153

1,312

1,514

Выход шлака, кг/т

455,898

 
Основность CaO/SiO2

1,449

 
(CaO+ MgO)/(SiO2+ Al2O3)

1,085

 
(CaO+ MgO)/SiO2

1,546

 


Тепловой баланс плавки

Приход тепла

Тепло загруженной шихты

Тепло дутья и добавок

Разность тепла экзо и эндо термических реакций

МДж/т, %

66,033

2782,288

3215,794

1,089

45,881

53,030



Расход тепла

Тепло чугуна

Тепло шлака

Тепло газа

Потери тепла

МДж/т, %

1449,900

1062,905

603,770

2947,540

МДж/т, %

23,910

17,528

9,956

48,606

Сумма тепла   6064,115



Показатели работы печи

Производительность, т/сутки

1593,156

Балансовая производительность, кг/м3

0,572

Конечная суммарная степень использования газа, %

42,263

Степень приблизительного восстановления FeOк равновесию, %

97,786

Степень прямого восстановления, %

12,061



Распределение рудной нагрузки

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1,000

1,050

1,100

1,050

1,050

1,000

1,000

1,000

0,950

0,800



Удельные показатели плавки

Удельный расход условного топлива, кг/т

707,512

На 1 м2 горна т/сутки, м2

На 1 м2 эквивалентного сечения т/сутки, м2

На 1 м3 полезного объема, т/сутки, м3

Удельная производительность

30,168

30,129

1,149

Производительность плавки

По коксу

20,042

20,016

0,764

По углероду

16,475



0,628

По руде

54,046



2,059











4.       
Третий расчет
Результаты расчета:

Расход материалов

Железорудные материалы

кг/т

%

Агломерат

1231,937

68

Окатыши

507,268

28

Марганцевая руда





Известняк

72,467

4

Рудная смесь

1811,672

100



Топливо и добавки

кг/т (м3/т)

ТоС

Кокс

457,892

0,0

Природный газ

56,410

20,0



Мелочь загруженная, %

20,0

Мелочь образовавшаяся, %

10,0

Fe шихты, %

52,4

Степень мет., %

0,0



Параметры дутья

Расход, м3/мин

ТоС

Р, кПа

Влажность, г/м3

Кислород, %

Т фурменных газов, оС

Т теоретическая, оС

1945,402

1140

348,425

6,430

25,000

2304,100

2318,716



Кинетическая энергия дутья, кг м/с

Фактическая

4020,734

Расчетная по формуле Некрасова

4409,660

Скорость дутья (фактическая), м/с

171,436



Параметры колошникового газа, %

Р, кПа

Т, оС

Состав, %

Выход газа м3/т

Калории мДж/м3

Тмакс. прод. гороС

СО

СО2

Н2

N2

240

204,8

24,66

17,89

3,25

54,20

2542

3,47

1486,3



Химический состав чугуна, %

Mn

P

S

C

Si

0,312

0,185

0,013

3,820

3,000



            Из полученных расчетов видно, что Pне попадает в заданные пределы, следовательно, в следующем опыте необходимо снизить его содержание.



Химический состав шлака

FeO

SiO2

Al2O3

CaO

MgO

MnO

S

,546

32,527

13,811

47,136

3,153

1,312

1,514

Выход шлака, кг/т

458,007

 
Основность CaO/SiO2

1,645

 
(CaO+ MgO)/(SiO2+ Al2O3)

1,223

 
(CaO+ MgO)/SiO2

1,747

      продолжение
--PAGE_BREAK--


Тепловой баланс плавки

Приход тепла

Тепло загруженной шихты

Тепло дутья и добавок

Разность тепла экзо и эндо термических реакций

МДж/т, %

66,935

2861,759

3274,044

1,079

46,137

52,782



Расход тепла

Тепло чугуна

Тепло шлака

Тепло газа

Потери тепла

МДж/т, %

1449,900

1091,814

648,982

3012,042

МДж/т, %

23,375

17,602

10,463

48,560

Сумма тепла   6202,738



Показатели работы печи

Производительность, т/сутки

1559,039

Балансовая производительность, кг/м3

0,556

Конечная суммарная степень использования газа, %

42,047

Степень приблизительного восстановления FeOк равновесию, %

97,786

Степень прямого восстановления, %

9,385



Распределение рудной нагрузки

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1,000

1,050

1,100

1,050

1,050

1,000

1,000

1,000

0,950

0,800



Удельные показатели плавки

Удельный расход условного топлива, кг/т

719,931

На 1 м2 горна т/сутки, м2

На 1 м2 эквивалентного сечения т/сутки, м2

На 1 м3 полезного объема, т/сутки, м3

Удельная производительность

29,522

29,484

1,125

Производительность плавки

По коксу

19,994

19,965

0,762

По углероду

16,565



0,631

По руде

53,484



2,038











5.       
Четвертый расчет
Результаты расчета:
Расход материалов

Железорудные материалы

кг/т

%

Агломерат

1212,933

69

Окатыши

457,047

26

Марганцевая руда





Известняк

87,894

5

Рудная смесь

1757,874

100



Топливо и добавки

кг/т (м3/т)

ТоС

Кокс

454,459

0,0

Природный газ

56,410

20,0



Мелочь загруженная, %

20,0

Мелочь образовавшаяся, %

10,0

Fe шихты, %

52,6

Степень мет., %

0,0



Параметры дутья

Расход, м3/мин

ТоС

Р, кПа

Влажность, г/м3

Кислород, %

Т фурменных газов, оС

Т теоретическая, оС

1989,538

1140

312,557

6,430

25,000

2301,160

2315,106



Кинетическая энергия дутья, кг м/с

Фактическая

4345,142

Расчетная по формуле Некрасова

4382,660

Скорость дутья (фактическая), м/с

167,680



Параметры колошникового газа, %

Р, кПа

Т, оС

Состав, %

Выход газа м3/т

Калории мДж/м3

Тмакс. прод. гороС

СО

СО2

Н2

N2

240

199,5

24,76

19,45

3,54

54,21

2458

3,64

1498,7



Химический состав чугуна, %

Mn

P

S

C

Si

0,379

0,118

0,012

3,820

3,000



            Из полученных расчетов видно, что S, Pи Mnпопадают в заданные пределы



Химический состав шлака

FeO

SiO2

Al2O3

CaO

MgO

MnO

S

,576

35,064

15,795

45,786

4,134

3,667

1,587

Выход шлака, кг/т

437,009

 
Основность CaO/SiO2

1,675

 
(CaO+ MgO)/(SiO2+ Al2O3)

0,998

 
(CaO+ MgO)/SiO2

1,265

 


Тепловой баланс плавки

Приход тепла

Тепло загруженной шихты

Тепло дутья и добавок

Разность тепла экзо и эндо термических реакций

МДж/т, %

66,760

2679,89

3165,95

1,904

45,720

54,760



Расход тепла

Тепло чугуна

Тепло шлака

Тепло газа

Потери тепла

МДж/т, %

1449,900

1026,789

510,04

2842,097

24,694

16,879

9,123

45,347

Сумма тепла   5924,869



Показатели работы печи

Производительность, т/сутки

1598,873

Балансовая производительность, кг/м3

0,587

Конечная суммарная степень использования газа, %

42,598

Степень приблизительного восстановления FeOк равновесию, %

97,721

Степень прямого восстановления, %

16,870



Распределение рудной нагрузки

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1,000

1,050

1,100

1,050

1,050

1,000

1,000

1,000

0,950

0,800



Удельные показатели плавки

Удельный расход условного топлива, кг/т

684,607

На 1 м2 горна т/сутки, м2

На 1 м2 эквивалентного сечения т/сутки, м2

На 1 м3 полезного объема, т/сутки, м3

Удельная производительность

29,676

29,990

1,138

Производительность плавки

По коксу

20,156

20,657

0,774

По углероду

18,090



0,677

По руде

55,327



2,076
    продолжение
--PAGE_BREAK--