Реферат: Организация и планирование производства на примере ткацкой фабрики

--PAGE_BREAK--
Распределение отходов по переходам

Линейная

плотность

пряжи,

текс

Nср.

Куд

Отходы

Ос-j +Пс-j,

%

Переходы  (Ос-j, Пс-j% )

Поточная линия

ПЛ-КЛ

Кардоче-сальный

агрегат

Ч-600-Л

Пригото-вительная система

х/о

Прядильная

машина   ПМ-114-Л8

В-76-ОО

8,2

1,358

26,37

1,98

7,81

3,9

9,63

3,05

Выход полуфабрикатов и пряжи по переходам

100-1,98=

=98,02

98,02-7,81

= 90,21

90,21-3,9 =86,31

86,31-9,63=76,68

76,68-3,05=73,63

Условные обозначения

Вп-j (к-1)

Вп-jк

Вп-jz

Вп-jх

Вп-jp  



Приведём ещё один пример обоснования корректных значений отходов и потерь массы ровницы при её химической обработке.

При неизменных отходах, % на поточной линии, кардочесальных агрегатах и машинах прядильных выход вареной ровницы из сырья составит: 73,63+3,05=76,68 [%]; потери массы при химической обработке суровой ровницы составят – реализована формула

Вр-1=(Вп+Оп)*100/(100-П’ох), где

Вр-1 – выход суровой ровницы из сырья, %

Вп – выход пряжи из сырья, %

Оп-отходы в прядильном переходе, исчисленные по отношению к массе исходного сырья, %

П’ох-потери массы суровой ровницы при её химической обработке по отношению к массе исходного полуфабриката, % — составят: 9,63*76,68/(100-9,63)=8,17 [%], а отходы на машинах приготовительной системы составят: 26,37 – (1,98+8,17+7,81+3,05)=5,36[%].

Примечание. Коэффициент, учитывающий потери массы ровницы при её химической обработке, составляет 100/(100-9,63)=1,1066. Отсюда линейная плотность ровницы, текс определится следующим расчетрм: 76*13,73*1,1066=1154,7

Для дальнейших расчётов приняты следующие отходы (по отношению к массе исходного сырья),%:

— на поточной линии – 1,98

— на кардочесальном агрегате – 7,81

— на машинах приготовительной системы – 5,36

— на прядильных машинах – 3,05

Итого отходов: 1,98+7,81+5,36+3,05=18,2

Потери массы ровницы при её химической обработке – 8,17

Примечание. Проверка значения выхода пряжи: 100-(8,17+18,2)=26,37

Как видим, этот результат соответствует нашему значению.

Выход полуфабрикатов из сырья реализована формула Bп-jk=100-Oc-jk,%:

— с поточной линии-98,02

— с кардочесального агрегата – 90,21

— суровой ровницы – 84,85

— вареной ровницы – 76,68

Проверка значения выхода пряжи из сырья: 76,68-3,05=73,63

7. Выполним расчеты по определению норм производительности  машин, входящих в состав приготовительной системы, [кг/ч].

В состав приготовительной системы входят следующие машины:    ЛЛ-1-Ч;  ЛЛ-2-Ч;  ЛЛ-3-Ч; Р-216-ЛО.
Ø      Производительность ленточных машин рассчитывается по следующей формуле:

По= (Vв* m*Тл*60*КПВ)/ (1000*1000)  [кг/ч],                                                                     (1.5)

где  Vв – скорость выпуска машины, [м/мин];

        m– общее количество выпусков на всей машине;

        Тл – линейная плотность ленты на выпуске, [текс].

По ЛЛ-1-Ч= (110,25*1*16953,6*60*0,82)/(1000*1000)= 91,96 [кг/ч].

По ЛЛ-2-Ч=(74,41*2*12271*60*0,82)/(1000*1000)= 89,85 [кг/ч].

ПоЛЛ-3-Ч= (72,76*3*8085*60*0,82)/(1000*1000)= 86,83 [кг/ч].
Ø      Производительность ровничной машины рассчитывается по следующей формуле:

По-jz= (nрог* m*60*Тровн*КПВ)/( К*1000*1000) [кг/ч],                                                         (1.6)

где nрог— частота вращения рогулек,[ мин -1]

      m– принятое число рогулек на машине

      Тровн.- линейная плотность суровой ровницы, [текс].

      К – крутка ровницы, [кр/м].

По-jz= (678*80*60*1155*0,75)/( 34,1*1000*1000)= 82,67 [кг/ч]
8. Подтвердим альтернативными расчетами известное по заданию соотношение между различными машинами, входящими в состав приготовительной системы.
ЛЛ-1-Ч         ЛЛ-2-Ч         ЛЛ-3-Ч        Р-216-ЛО

1*По-jz* Кр.о.-jz  = М’з-jр * По-jр *Кр.о.-jр * ףz/р                                                            (1.7)
Выполним как в учебной задаче, ориентировочно: распределим Ос- jzприготовительной системы между машинами.

Ос- jz= 3,9 [%]
 1,665[%]         1,475[%]       1,135[%]            1,085[%]       

ЛЛ-1-Ч             ЛЛ-2-Ч         ЛЛ-3-Ч             Р-216-ЛО

 (1маш.)        (1маш.)         (1 маш.)          (1маш.)     
Приведем расчеты по определению Кр.о.  ровничной машины.

Кр.о.- jz  = (100-р)/100 = (100-5,4)=0,946

 где р – процент простоев оборудования на средний и капитальный ремонт,    [%]

Примечание.

Примем, что Кр.о.- jz=Кр.о.- jl(ленточных машин)
Для того, чтобы подтвердить известное по заданию соотношение между различными машинами, входящими в состав приготовительной системы, воспользуемся следующей формулой:

Хк*По-к * Кр.о.-к = 1* По-jz* Кр.о.- jz  *(Вп-j(z-к)/ Вп-jz)                                              (1.8)

Примечание.

Вп-j(z-к)/ Вп-jz>1
Зная  выход суровой ровницы, Вп-jz= 84,85[%], подсчитаем выход ленты по переходам приготовительной системы и через него найдем количество машин данного перехода:
Ø      ХЛЛ-3-Ч*ПоЛЛ-3-Ч*Кр.о.ЛЛ-3-Ч=1*По-jz*Кр.о.-jz*(Вп-j(z-1)/ Вп-jz)

Вп-j(z-1) = 84,85+1,085 = 85,935 [%]

Х ЛЛ-3-Ч* 86,83*0,946= 1*82,67*0,946* (85,935/84,85)

Х ЛЛ-3-Ч = 0,964

Ответ: да. Принимаем 1 машину ЛЛ-3-Ч.
Ø      ХЛЛ-2-Ч*ПоЛЛ-2-Ч*Кр.о.ЛЛ-2-Ч=1*По-jz*Кр.о.-jz*(Вп-j(z-2)/ Вп-jz)

Вп-j(z-2) = 85,935+1,135= 87,07 [%]

Х ЛЛ-2-Ч* 89,85*0,946= 1*82,67*0,946* (87,07/84,85)

Х ЛЛ-2-Ч = 0,944

Ответ: да. Принимаем 1машину  ЛЛ-2-Ч.
Ø      ХЛЛ-1-Ч*ПоЛЧ24-Л1*Кр.о.ЛЛ-1-Ч=1*По-jz*Кр.о.-jz*(Вп-j(z-3)/ Вп-jz)

Вп-j(z-3) = 87,07+1,475= 88,545 [%]

Х ЛЛ-1-Ч* 91,96*0,946= 1*82,67*0,946* (88,545/84,85)

Х ЛЛ-1-Ч = 0,938

Ответ: да. Принимаем 1 машину ЛЛ-1-Ч

Таким образом, соотношение между машинами, входящими в состав приготовительной системы в соответствии с ходом технологического процесса, подтверждено и будет следующим:

<img width=«27» height=«12» src=«ref-2_143869629-93.coolpic» v:shapes="_x0000_s1196"><img width=«27» height=«12» src=«ref-2_143869629-93.coolpic» v:shapes="_x0000_s1195"><img width=«27» height=«12» src=«ref-2_143869629-93.coolpic» v:shapes="_x0000_s1194">1       1          1           1  
9. Приведем расчеты  норм производительности выпускного оборудования (прядильных машин) в различных единицах измерения: [кг/маш.-ч], [кг/1 вер.], [км/1000 вер.]:                         

А)  По-jр = (nвер.*m*60*Тпр.*КПВ)/(К*1000*1000),    [кг/маш.-ч]                                     (1.9)

 где nвер. -  частота вращения веретен, [мин -1] ;

       m— принятое число веретен;

       Тпр. – заданная линейная плотность пряжи из задания, [текс];

        К – величина крутки, [кр/м].

По-jр = (4644*184*60*76*0,93)/ (376*1000*1000)=9,6376 [кг/маш.-ч]
Б)  По-jр = (nвер.*60*Тпр.*КПВ)/( К*1000)     [кг/1000 вер.]                                               (1.10)

По-jр = (4644*60*76*0,93)/ (376*1000)=52,38 [кг/1000 вер.]
В) По-jр = (nвер.*60*КПВ)/ К  [км*1000 вер./ч]                                                                     (1.11)

По-jр = (4644*60*0,93)/ 376=689,19 [км*1000 вер./ч]
10. Подтвердим расчетами соответствие между численными значениями этой нормы производительности По-
j
р.

<img width=«38» height=«50» src=«ref-2_143870468-170.coolpic» v:shapes="_x0000_s1180">                           9,6376 [кг/маш.-ч]

По-jр =              52,38[кг/1000 вер.]

                           689,19 [км*1000 вер./ч]
(По-jркг/маш.-ч]*1000*1000)/(m*Тпр.)=По-jр[км*1000 вер./ч]

               (9,6376*1000*1000)/ 184*76) = 689,19

689,19 = 689,19 (верно).
11. Приведем расчеты по определению количества прядильных машин, приходящихся  на одну приготовительную систему:

М’з- jр =  (По- jz* Кр.о.- jz)/( По-jр * Кр.о.- jр * ףz/р)

Кр.о.- jz= 0,946

Кр.о.- jр  = [100-р]/100 = (100-5,7)/100=0,943

р – процент простоев оборудования на средний и капитальный ремонт,   [%]

Приведем коэффициент координации между ровничной и прядильной машинами:

ףz/р = Вровн.сур./ Вп-jр

ףz/р = 84,85/73,63 =1,152

М’з-jр= (82,67*0,946)/(9,6376*0,943*1,152) = 7,47

М’з- jр  = 7,47
12. Приведем расчеты по определению норм производительности всех других машин, реализуя соответствующие формулы:
А)   Приведем расчет производительности поточной линии ПЛ-КЛ: 
Ø      Весовая производительность [кг/маш.-ч] :

По-j(k-1) = (Vв*m* Тл*60*КПВ)/ 1000  [кг/маш.-ч],                                                       (1.12)

где Vвскорость выпуска (м/мин)  Vв= 49 (м/мин); [6]

m— число выпусков на машине;

Тл  — линейная плотность выпускаемой  ленты [120-200] ктекс,

Тл (рек) =150ктекс (по технической характеристике ПЛ-КЛ);

КПВ =  0,75 (нормы тех. проектирования);

G
– средняя масса рулона [7] ,G
= 18 кг

По-j(k-1) = (49*2* 150*60*0,75)/ 1000  = 661,5 [кг/маш.-ч]
Ø      Линейная производительность [км/маш.-ч]

По-j(k-1) = (Vв*m*60*КПВ)/ 1000  [км/маш.-ч],                                                            (1.13)   

По-j(k-1) = (49*2*60*0,75)/ 1000  = 4,41 [км/маш.-ч]
Ø      Штучная производительность [Рул/ч]:

По-j(k-1) = (По-j(k-1) весовая)/ G  [Рул/ч]                                                                      (1.14)

По-j(k-1) = 661,5/ 18 = 36,75 [Рул/ч]
Б)   Приведем расчет производительности кардочесального агрегата Ч-600-Л:  

Ø      Весовая производительность [кг/маш.-ч] :

По-jk = (Vв* Тл*60*КПВ)/ 1000  [кг/маш.-ч],                                                                 (1.15)

где Vвскорость выпуска (м/мин) [до 110]  Vв= 100 (м/мин)[8]; 

Тл– линейная плотность ленты с кардочесального агрегата (из заправочной строчки),     Тл=20,9  ктекс;

КПВ =  0,92 (нормы тех. проектирования);

L– длина ленты в тазу,  L
= 1 км, [9]

По-jk = (100*20,9*60*0,92)/ 1000  = 115,37 [кг/маш.-ч]
Ø      Линейная производительность [км/маш.-ч]

По-jk = (Vв*60*КПВ)/ 1000  [км/маш.-ч],                                                                      (1.16)

По-jk = (100*60*0,92)/ 1000  = 5,52 [км/маш.-ч]
Ø      Штучная производительность [таз/ч]:

По-jk = (По-jk линейная)/ L  [таз/ч]                                                                                 (1.17)

По-jk = 5,52/ 1 = 5,52 [таз/ч]
Результаты расчетов по данному разделу приведены также в Приложениях (см. Таблица 1)



--PAGE_BREAK--
Проверка.

Вп-jр=100/Куд. = 100/1,358=  73,63 [%]  
3. Рассчитаем по классической формуле, известной из теории организации текстильного производства, коэффициент загона полуфабрикатов. 

Кз-jn= Вп-jn/ Вп-jр                                                                                                          (2.3)

Кз-j(к-1) (ПЛ-КЛ) = Вп-j(к-1) / Вп-jр = 98,02/73,63 = 1,331

Кз-jк (Ч-600-Л) = Вп-jк / Вп-jр = 90,21/73,63 = 1,225

Кз-j(z-3) (ЛЛ-1-Ч) = Вп-j(z-3) / Вп-jр = 88,545/73,63 = 1,2025

Кз-j(z-2) (ЛЛ-2-Ч) = Вп-j(z-2) / Вп-jр = 87,07/73,63 = 1,1825

Кз-j(z-1) (ЛЛ-3-Ч) = Вп-j(z-1) / Вп-jр = 85,935/73,63 = 1,167

Кз-jz(Р-216-ЛО) = Вп-jz/ Вп-jр = 84,85/73,63 = 1,152
4. Рассчитаем по классической формуле сопряженное количество приготовительных систем и всех других машин, т.е. определим расчетное количество машин на каждом переходе:

Мз-jn= Qп-jn / [По-jn * Кр.о.-jn ]  [маш.],                                                                           (2.4)

где  Мз-jn– расчетное количество машин на переходе  «n»;

Qп-jn – необходимый объем  производства полуфабрикатов на переходе «n» при полной сопряженности, [кг];

По-jn – производительность машины на переходе «n», [кг/ч];

Кр.о.-jn – коэффициент работающего оборудования на переходе «n», в долях единиц.
Qп-jn= Qп * Кз-jn  [кг], где                                                                                                     (2.5)

Qп – объем производства пряжи в час;

Кз-jn  — коэффициент загона полуфабрикатов на переходе «n».

При n = k-1

Мз-j(k-1)(ПЛ-КЛ) = (49,55*1,331)/(661,5*0,924) = 0,11 [маш./1000 вер.]

При n = k

Мз-jk(Ч-600-Л)= (49,55*1,225)/(115,37*0,953) = 0,55 [маш./1000 вер.]

При n=z

Мз-jz(пригот. систем)= (49,55*1,152)/(83*0,946) = 0,727 [маш./1000 вер.]
Примечание. Определим расчетное количество машин в рамках приготовительной системы в соответствии с отношением между ними, приведенным в 1.1.

1.  Ленточные машины = 0,66*1= 0,727[маш.]                                                                                   

     1 перехода ЛЛ-1-Ч

2.  Ленточные машины = 0,66*1= 0727 [маш.]                                                                                   

    2 перехода ЛЛ-2-Ч

3.  Ленточные машины = 0,66*1= 0727 [маш.]                                                                              

     3 перехода ЛЛ-3-Ч

4. Определим количество прядильных машин, которое соответствует 1000 веретен.

Мз-jр = 1000 вер./m[маш.], где

m– принятое число веретен на машине ПМ-114-Л8.

Мз-jр (расчетное) = 1000 вер./184 = 5,43  [маш.]
5. Рассчитаем количество прядильных машин, приходящихся на одну приготовительную систему в условиях полной сопряженности их работы.

М’з-jр = Мз-jр (расчетное)/ Мз-jz(пригот. систем)       [маш.]                                                               (2.6)

М’з-jр = 5,43/0,727 = 7,469=7,47 [маш.]
6.  Убедимся в правильности полученного результата в пункте 5.

Сравним полученный результата с результатом, полученным в первом разделе данного проекта, — см. пункт 11

М’з-jр   = 7,47 [маш.] – пункт 5 второго раздела.

Мз-jр    = 7,47 [маш.]      -  пункт 11 первого раздела.

Принимаю, М’з-jр   = 7,47  [маш.]
7. Рассчитаем количество всех других машин, приходящихся на одну приготовительную систему в условиях полной сопряженности их работы.
А)  М’з-j(k-1)(ПЛ-КЛ)  = Мз-j(k-1)(ПЛ-КЛ)  (расчетное)/ Мз-jz(пригот. систем)       [маш.]                     (2.7)

М’з-j(k-1)(ПЛ-КЛ)  = 0,11/0,73 = 0,151 [маш.]

Б)  М’з-jk(Ч-600-Л)  =  0,55/0,73 = 0,753[маш.]

В)  М’з-j(z-3)(ЛЛ-1-Ч)  = 1 [маш.]

Г)  М’з-j(z-2)(ЛЛ-2-Ч)  =  1 [маш.]

Д)  М’з-j(z-1)(ЛЛ-3-Ч)  =  1[маш.]         Е)   М’з-jz(Р-216-ЛО)  =  1[маш.]




--PAGE_BREAK--