Реферат: Разработка программы профессиональной подготовки заливщиков металла

Оглавление

Введение

Глава I. Психолого-педагогическое обоснование создания программы профессиональной подготовки заливщиков металла

1.1 Психологические аспекты обучения взрослых на производстве

1.2 Педагогические подходы к реализации программы профессиональной подготовки заливщиков металла

1.3 Характеристика профессиональной деятельности, квалификационная характеристика, специфика работы заливщика металла

Глава II. Методика организации учебного процесса по профессии заливщик металла

2.1 Программа обучения заливщика металла

2.2 Пример разработки раздела и одной из тем раздела в развёрнутом виде

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Одна из главных проблем сегодняшней России – отсутствие квалифицированных рабочих кадров необходимого уровня, поэтому задача их подготовки, а также повышения квалификации, является весьма актуальной.

Современные требования законодательства накладывают ряд условий на производство литейных работ, которые также задачу подготовки квалифицированных рабочих определяют как одну из главных.

В соответствии с Федеральным законом от 21.07.1997 г. №116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» организация, эксплуатирующая опасный производственный объект (предприятия или их цехи, участки, площадки, а также иные производственные объекты на которых получаются расплавы чёрных и цветных металлов и сплавы на основе этих расплавов), обязана допускать к работе на опасном производственном объекте лиц, удовлетворяющих соответствующим квалификационным требованиям и не имеющих медицинских противопоказаний к указанной работе и обеспечивать проведение подготовки и аттестации работников в области промышленной безопасности.

В соответствии с требованиями «Общих правил безопасности для металлургических и коксохимических предприятий и производств» (ПБ 11-493-02), утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 21.06.02 №35, в организации, эксплуатирующей опасные производственные объекты, должен быть разработан перечень работ повышенной опасности, утвержденный техническим руководителем организации. К выполнению работ повышенной опасности допускаются специалисты и рабочие, имеющие специальную профессиональную подготовку и соответствующую квалификацию.

Подготовка квалифицированных рабочих осуществляется в профессионально-технических училищах, а также в учебных комбинатах и непосредственно на производстве.

Реалии настоящего времени таковы, что в нашем регионе (Чувашской Республике) практически не осталось учебных заведений, осуществляющих профессиональную подготовку квалифицированных рабочих по литейным специальностям. Один из выходов из сложившейся ситуации – это организация процессов подготовки на производстве.

Все вновь принятые рабочие на предприятие, не имеющие специальности или меняющие специальность для выполнения работ повышенной опасности, обязаны пройти профессионально-техническую подготовку или переподготовку в объеме требований квалифицированной характеристики начального уровня квалификации по специальности и в соответствии с учебными программами профессионального обучения.

Подготовка новых рабочих осуществляется на предприятии по индивидуальной, групповой и курсовой формам обучения, включающих не только производственное обучение, но и изучение теоретического курса в объеме, обеспечивающем освоение профессиональных навыков начальной квалификации, необходимых в условиях механизированного и автоматизированного производства.

Мастер (инструктор) производственного обучения должен обучать рабочих эффективной организации труда и использованию достижений научно-технического прогресса на каждом рабочем месте и участке, детально рассматривать с ними пути повышения производительности труда и меры по экономии материалов и энергии.

В процессе обучения особое внимание должно быть обращено на необходимость усвоения и выполнения всех требований и правил безопасности труда. В этих целях преподаватель теоретического и мастер (инструктор) производственного обучения, помимо изучения общих правил по безопасности труда, предусмотренных программами, должны при изучении каждой темы или при переходе к новому виду работ при производственном обучении обращать внимание обучаемых на правила безопасности труда, которые необходимо соблюдать в каждом конкретном случае.

Сроки обучения устанавливаются согласно перечню профессий, утвержденному Государственным комитетом СССР по профессионально-техническому образованию от 26 августа 1982 года.

Заканчивается обучение сдачей квалификационного экзамена и присвоении рабочему определенного тарифного разряда.

Глава I . Психолого-педагогическое обоснование создания программы профессиональной подготовки заливщиков металла

1.1 Психологические аспекты обучения взрослых на производстве

Особенность профессиональной подготовки рабочих на производстве – взрослом контингенте, с разным уровнем образования и опыте работы. Это трудоспособная часть общества в основном в возрасте от 18 лет и старше, нередко имеющая не только среднее специальное образование, но и высшее, часто имеющая опыт работы по определенным специальностям, что накладывает свою специфику на обучение.

Взрослый человек обладает относительно сформированными физиологическими и психологическими функциями, в частности, эмоционально-волевой сферой. Взрослый человек отличается достаточно высоким уровнем самосознания: он осознает себя всё более самостоятельной, самоуправляемой, независимой в материальном

(экономическом), юридическом, морально-нравственном, психологическом отношениях личностью.

Научные представления о взаимосвязях всех периодов человеческого развития, о возрастных изменениях интеллекта взрослого трудоспособного населения с определением сенситивных (наиболее восприимчивых к средствам воздействия) периодов необходимы для правильной организации учебно-воспитательной работы с взрослыми обучающимися.

Организация учебного процесса будет правильной в том случае, когда выбор групповых и индивидуальных видов работы, методов отбора и трансформации учебной информации производится с учетом особенностей

возрастного развития состава обучающихся.

Психологические функции взрослых обучающихся имеют специфические особенности, учет которых необходим при разработке наиболее оптимальных методов и приемов обучения.

Остановимся на некоторых из особенностей — на внимании, памяти и мышлении, которые, несомненно, играют ведущую роль в учебном процессе.

Внимание есть сосредоточение сознания человека на объекте, при котором происходит отчетливое его отражение. Внимание, как и любая другая функция, изменяется в течение всей жизни человека.

Произвольное внимание у взрослого человека приобретает особенно важное значение, т.к. в течение жизни ему приходится получать информацию, которая не вызывает интереса, но необходима для учебной, производственной и общественной деятельности.

Развитое произвольное внимание людей зрелого возраста позволяет им сосредотачиваться длительное время на учебном материале. Различные свойства внимания людей проявляются неравномерно. Наибольшим возрастным изменениям подвергаются объем, переключение и избирательность внимания. Наиболее высокие показатели в уровнях

развития объема, переключения и избирательности приходятся на 27–33 года.

Определенное влияние на объем и концентрацию внимания взрослого обучающегося оказывают его общий культурный уровень и степень грамотности. Образованному человеку требуется больше времени на восприятие ряда предметов, предъявляемых в учебном процессе. Обучающий должен помнить и о возможном отвлечении внимания обучающихся, которое наступает в результате утомления в течение рабочего дня.

Память – психический процесс удержания в сознании и переработка прошлого опыта. Память представляет собой сложный процесс запоминания, сохранения и последующего воспроизведения или узнавания того, что человек воспринимал, переживал или делал. Различаются произвольная и непроизвольная, кратковременная и долговременная, механическая и смысловая память.

Память взрослого человека подвергается изменениям в процессе жизнедеятельности, причем разные стороны памяти в разные периоды жизни проявляются неодинаково.

В результате исследований памяти у взрослых обнаружены наибольшие изменения в кратковременной вербальной (словесной) памяти по зрительной и слуховой модальности (зрительного и слухового видов памяти).

В развитии вербальной кратковременной памяти на слух выявлено два периода: наиболее высокие показатели развития приходятся на возраст 18–30 лет и низкие с тенденцией снижения – на возраст 31–40 лет. Образная память подвергается наименьшим изменениям с возрастом. Вербальное запечатление долговременной памяти отличается большим постоянством в возрасте 18–35 лет и снижением уровня развития от 36 до 40 лет. В дальнейшем (после 40 лет) происходит значительное снижение уровня развития памяти.

Данные психологи позволяют выявить некоторые общие положения:

– смешанный тип памяти с участием зрительных представлений у большинства взрослых наиболее распространен, при этом зрительная память приводит к более высоким результатам запоминания, чем слуховая;

– мотивы запоминания, в том числе определенные установки на произвольное запоминание, оказывают у взрослых людей большое влияние на сохранение материала в памяти;

– взрослые с более высоким уровнем образования по показателям превосходят взрослых с более низким уровнем;

– фактор обучения оказывает у взрослых положительное влияние на повышение уровня развития мнемических функций.

Представляется возможным сделать вывод о необходимости учета особенностей памяти взрослых обучающихся в процессе обучения, а именно:

– для лучшего запоминания учебного материала взрослыми слушателями целесообразно использовать зрительные опоры;

– механическая и смысловая память взрослых обучающихся (по зрительной модальности) выше уровня аналогичных видов памяти учащихся (что позволяет взрослым обучающимся более эффективно изучать лексический материал).

В современной психологии выделяется обычно три основных вида мышления: наглядно-действенное (или практическое), образное (или наглядное) и вербально-логическое (или вербальное, логическое и пр.), причем признается определенная последовательность в онтогенетической эволюции этих видов.

Согласно экспериментальным данным на протяжении возрастов зрелости (18–40 лет) наблюдается неравномерность в развитии как отдельных видов мышления, так и мышления в целом. Практическое мышление имеет самые высокие показатели развития в возрасте 31–32 и 34–35 лет.

Оптимумы в развитии логического мышления приходятся на возраст 20, 23, 25 и 32 года. Оптимумы в развитии образного мышления обнаружены в возрасте 20, 23, 25, 32, 35 и 39 лет. Совпадения в уровне развития всех трех видов мышления оказались в возрасте 19, 20, 22, 24 и 31 года.

Данные, полученные в результате ряда экспериментов, проведенных психологами, позволили выделить важные закономерности:

– образное мышление у взрослых не утрачивает своего значения;

– у взрослых людей особую роль приобретает практическое мышление, развитие которого связано с учебной и трудовой деятельностью человека;

– фактор возраста сам по себе оказывает более слабое влияние на различные стороны вербального мышления взрослого, чем фактор их общего образования;

– уровень развития отдельных аспектов вербально-логического мышления взрослых (в возрасте от 18 до 35–40 лет) может быть и выше и ниже соответствующего уровня мышления учащихся.

Таким образом, можно сделать вывод о том, что развитие таких функций, как мышление, внимание и память у взрослых людей обусловливается в первую очередь такими факторами, как образование человека, его жизненный опыт, учебная и трудовая деятельность.

Учет особенностей развития этих функций позволит сделать процесс обучения взрослых наиболее эффективным.

Учет особенностей мышления, внимания и памяти несомненно способствует повышению уровня обученности и обучаемости обучающихся, а следовательно является одним из принципов интенсификации процесса обучения.

В комплексе факторов и условий, влияющих на эффективность обучения взрослых, особое место занимает мотивация – фактор, придающий учебной деятельности направленность, избирательность, осмысленность, динамичность и обусловливающий ее успешность.

Внешние мотиваторы (школьные оценки, поощрения, наказания) играют для взрослого второстепенную роль, или вообще отсутствуют, а на первое место выдвигается внутренняя мотивация деятельности, основанная на понимании значимости усвояемого материала.

Внутренняя мотивация учебной деятельности взрослого неоднородна, но может быть сведена к трем типам: утилитарная мотивация, мотивация престижа и мотивация, при которой знания превращаются в самоцель. Утилитарная мотивация может быть узкой, определяемой только личными потребностями человека, и широкой, при которой личные потребности увязаны с потребностями социальными. В обоих случаях она порождается социально-профессиональной практикой человека и возникновением у него нужды эту практику совершенствовать. Во втором случае личная нужда совпадает с потребностями производства или общества. Мотивация престижа — тоже стимул для включения взрослого в учение, поскольку в этом случае он получает удовлетворение, выделяясь из среды окружающих его людей, в таком учении не участвующих. Приобретение знаний ради самих знаний встречается реже, но тоже характерно как для различных клубов и курсов по интересам, так и для отдельных личностей, увлеченных каким-либо видом познания (от астрономии до оккультных «наук»). В любом случае речь идет о включении взрослого человека в процесс накопления личного капитала в виде образования, причем этот личный капитал приобретает наибольшую общественную значимость при образовании «для чего-то» — при широкой утилитарной мотивации, поскольку оно, образование, ведет к изменению характера и качества деятельности человека в широком плане.

Вопрос о добровольности самостоятельного включения взрослого в учение — наиболее сложный для преподавателя. Взрослый человек может присутствовать на обучении и совершенно отсутствовать в нем, поскольку мотиваторы «играют для него второстепенную роль».

Проблема внутреннего стимула взрослого к учению связана и с его социальным менталитетом. С подобной трудностью сталкиваются работники центров занятости, курсов переучивания безработных. Советский человек воспитывался в духе иждивенчества, ожидании благ от начальства, государства. Ему обязаны были обеспечить право на труд, на отдых и т. д., сам он меньше всего был ориентирован на свободу проявления собственной инициативы, энергии, предприимчивости. Времена изменились, но многие безработные требуют от центров занятости «работы по специальности», не проявляют инициативы в поисках нового применения сил, неохотно идут на переучивание, а на занятиях по переучиванию мысленно отсутствуют. В результате подобного обучения получаются слабые специалисты. А если отсутствует внутренняя мотивация к новой профессии, значит нет и добровольного, осознанного включения в учение.

Для того, чтобы действие было целенаправленным, человек должен сознавать, в чем именно он нуждается, чего ему не хватает. Зависимость мотива от осознания цели — это его зависимость от правильного понимания объективной действительности и тех требований, которые она предъявляет к действиям и поступкам человека. Благодаря положительному отношению к конечной цели деятельности изменяется и отношение к тем действиям, которые служат средством достижения этой цели, действие становится более интересным и привлекательным, потому что значительной представляется конечная цель, ради которой оно выполняется.

Влияет ли возраст на обучаемость человека? В двадцатые годы нашего века считалось, что обучаемость взрослого значительно ниже, чем у детей. Однако исследования постепенно опровергли этот взгляд. Уже Э. Л. Трондайк показал, что кривая способности к учебе спадает очень медленно в период от 22 до 45 лет и для низшего интеллекта она спадает не быстрее, чем для высшего. Как правило, снижение обучаемости с возрастом связано не с интеллектом, а с общим состоянием здоровья и энергичности человека, уменьшением объективной и субъективной потребности в знаниях, снижением или полным отсутствием возможностей для применения своих знаний на практике. Эти причины, как видим, лежат вне сферы самих потенциальных возможностей человека к обучению. В наше время и практика, и исследования позволили сформулировать более обобщающий вывод: взрослый человек может мыслить, творить, учиться до глубокой старости. Психологические особенности взрослого человека тоже играют большую роль в его обучаемости. Ученые пришли к выводу, что взрослый с точки зрения динамики его психики по возрастным периодам вполне обучаем. Более существенное влияние на обучаемость взрослого оказывает не его психологическая специфичность, связанная с тем или иным возрастным периодом, а наличие перерыва в учении. Обучение непосредственно связано с умственным развитием человека. Бесспорно, что у взрослых учение связано с развитием, интеллектуальным прогрессом. Ясно, что прекращение, перерыв в учении (в каких бы формах оно не протекало — целенаправленное организованное обучение или самообразование, самостоятельная работа с книгой) ведут к приостановке интеллектуального развития. Чем дольше был перерыв перед вхождением в новую фазу обучения, тем труднее дается это вхождение в позабытый вид деятельности.

Опыт — как учебной деятельности, так и жизненный, профессиональный — тоже влияет на характер и темп обучаемости взрослого. У взрослого он весьма многогранен. Его характеризует, например, экономическая независимость, семейное положение, активное участие в общественной жизни. Выполнение этих функций требует решения целого ряда задач. Долгое время в педагогике на периоде становления андрагогики господствовало априорное мнение, что опыт взрослого способствует его обучаемости. Но это не всегда так.

Предшествующий опыт и связанный с ним динамичный стереотип поведения могут выступать и препятствием для вхождения взрослого в новую фазу жизнедеятельности. Но это препятствие ни в коей мере не является непреодолимым, оно лишь затрудняет, усложняет вступление взрослого в учение. При нормальной высшей нервной деятельности побеждают требования объективной действительности, определяющие необходимость новых ассоциаций ощущений и более сложных психических явлений.

Выявляя специфические особенности характера взрослых учащихся следует отметить типичную черту — повышенную стеснительность, иногда и нервозность взрослого в тех ситуациях, где проявляется его необразованность либо грубые ошибки в ответах. Здесь мы подходим к еще одной специфике взрослого, к его повышенной чувствительности (по сравнению со школьником) к фактору времени в обучении.

Зависимость содержания и направленности восприятия от опыта человека, его интересов, отношений к жизни, установок, богатства знаний называется апперцепцией. Апперцептивное восприятие у взрослого выше, чем у ребенка. При восприятии нового учебного материала взрослый сопоставляет его с уже имеющимися знаниями и потребностями своей практической деятельности, при этом происходит анализ нового — насколько оно нужно и полезно для него, для его социально-профессиональной деятельности. Поэтому в оценке учебной информации взрослые учащиеся отличаются большей «критичностью и самостоятельностью, особенно в знакомым им сферах знаний». Aпперцептивная оценка всего нового может, разумеется, дать осечку, информация покажется в момент ее получения неважной, ненужной и не будет воспринята, а где-то потом ее необходимость проявится, но будет уже поздно. Тем не нее в обучении взрослого феномен апперцепции существенен, и его необходимо учитывать, а в реальном обучении этот учет сводится к правильному пониманию фактора времени. Время усвоения учебного материала зависит не только от критического анализа, свойственного взрослому учащемуся, но и от его психофизиологических особенностей, наличия (или отсутствия) предшествующего опыта учения и т. д. Кроме того, существует правило, что с увеличением возраста возрастает количество времени, необходимое на усвоение и воспроизведение учебного материала.

Если скорость доведения информации, темп ее подачи, отраженные в интенсивности расписания, и плотность ее на занятиях, не соответствуют скорости усвоения, то информация не усваивается и своевременно не обрабатывается. В средней школе фактор времени не столь существенен, поскольку путем опроса, повторения, закрепления скорость усвоения подгоняется. В высшей школе фактор времени более значим: накопление к экзаменационной сессии непонятого материала вызывает у студентов аврал. В неформальном образовании взрослых роль фактора времени еще выше, объем неусвоенного материала имеет тенденцию к нарастанию и отбивает охоту к учению. При утилитарном образовании, ориентированном на его последующее использование в практической деятельности, неусвоенный учебный материал ведет к снижению качества будущего специалиста, к его ущербности как профессионала. Таким образом, фактор времени в обучении взрослых обязательно надо учитывать преподавателю.

Основной эффект развития взрослых в процессе обучения заключается в том, что усваиваемые знания позволяют взрослому человеку на разных этапах его жизнедеятельности обогащать свою концепцию жизни, свое видение окружающего мира. И это позволяет назвать развитие взрослого концептуальным.

При этом нужно помнить, что учебная деятельность для взрослого, при всей ее значимости, выступает как вспомогательная деятельность по

отношению к основной – трудовой. Но именно она (учебная деятельность)

позволяет осуществлять трудовую деятельность более эффективно,

творчески, а также способствует выходу личности на новые уровни своего развития.

1.2 Педагогические подходы к реализации программы профессиональной подготовки заливщиков металла

Учебные занятия, как правило, проводятся в виде лекций, консультаций, семинаров, практических занятий, лабораторных работ, контрольных и самостоятельных работ, коллоквиумов и т.д. Технологии проведения учебных занятий определяются многими факторами. С точки зрения управления образовательным процессом, выбор технологий определяется преподавателем. Тем не менее, набор дидактических средств, выбираемых для достижения образовательной цели, во многом зависит от формы обучения.

Рассмотрим основные организационные формы педагогической деятельности, используемые для реализации совместных образовательных программ профессионального обучения.

Основную организационную форму обучения, направленную на первичное овладение знаниями, представляет собой лекция. Главное назначение лекции — обеспечить теоретическую основу обучения, развить интерес к учебной деятельности и конкретной учебной дисциплине, сформировать у обучающихся ориентиры для самостоятельной работы над курсом. Традиционная лекция имеет несомненные преимущества не только как способ доставки информации, но и как метод эмоционального воздействия преподавателя на обучающихся, повышающий их познавательную активность. Достигается это за счет педагогического мастерства лектора, его высокой речевой культуры и ораторского искусства. Высокая эффективность деятельности преподавателя во время чтения лекции будет достигнута только тогда, когда он учитывает психологию аудитории, закономерности восприятия, внимания, мышления, эмоциональных процессов учащихся.

Методика чтения лекций зависит от этапа изучения предмета и уровня общей подготовки обучающихся, форма ее проведения — от характера темы и содержания материала.

Педагоги выделяют три основных типа лекций, применяемых при очном обучении для передачи теоретического материала: вводная лекция, информационная лекция и обзорная лекция. В зависимости от предмета изучаемой дисциплины и дидактических целей могут быть использованы такие лекционные формы, как проблемная лекция, лекция-визуализация, лекция-пресс-конференция, лекция с заранее запланированными ошибками и др.

Практические занятия предназначены для углубленного изучения дисциплины. На этих занятиях идет осмысление теоретического материала, формируется умение убедительно формулировать собственную точку зрения, приобретаются навыки профессиональной деятельности. Разнообразные формы проведения практических занятий: семинары, лабораторные практикумы, — могут быть использованы и при профессиональном обучении.

Одной из основных организационных форм учебной деятельности являются семинарские занятия, которые формируют исследовательский подход к изучению учебного и научного материала. Главной целью семинаров является обсуждение наиболее сложных теоретических вопросов курса, их методологическая и методическая проработка.

На подготовительном этапепреподавателем составляется план проведения семинарского занятия, определяется круг учебной и научной литературы, выстраивается логика семинарского занятия. Обучающиеся получают задание не позднее, чем за 1 неделю до проведения семинарского занятия, и на подготовительном этапе занимаются самостоятельной подготовкой к занятию. Основной этаппроведения семинара включает непосредственное общение между учащимися и преподавателем.

На заключительном этапеподводятся итоги семинара, а также может быть осуществлен контроль по теме семинарского занятия или промежуточный контроль по курсу в целом.

Важное место в системе поддержки занимает проведение консультаций, которые теперь усложняются с точки зрения дидактических целей: они сохраняются как самостоятельные формы организации учебного процесса, и, вместе с тем, оказываются включенными в другие формы учебной деятельности (лекции, практики, семинары, лабораторные практикумы и т.д.). Оперативная обратная связь может быть заложена как в текст учебного материала, так и в возможности оперативного обращения к преподавателю или консультанту в процессе изучения курса.

Педагогический контроль является одной из основных форм организации учебного процесса, поскольку позволяет осуществить проверку результатов учебно-познавательной деятельности обучающихся, педагогического мастерства преподавателя и качества созданной обучающей системы. Внедряемые в настоящее время интенсивные методы обучения неизбежно ведут к новым поискам в области повышения качества и эффективности педагогического контроля. При этом формы контроля остаются практически неизменными.

По времени педагогический контроль делится на текущий, тематический, рубежный, итоговый и заключительный. По формам систему контроля образуют экзамены, зачеты, устный опрос (собеседование), письменные контрольные, рефераты, коллоквиумы, семинары, курсовые, лабораторные контрольные работы, проектные работы, дневниковые записи, журналы наблюдений и др.

Внеаудиторная самостоятельная работа относится к информационно-развивающим методам обучения, направленным на первичное овладение знаниями. Соотношение времени, отводимого на аудиторную и самостоятельную работу, в среднем во всем мире составляет 1:3,5.

В традиционной педагогике при очном обучении самостоятельная работа включает в себя чаще всего лишь самостоятельную работу с литературой. Самостоятельная работа с исследовательской и учебной литературой, изданной на бумажных носителях, сохраняется как важное звено в целом, но ее основу теперь составляет самостоятельная работа с обучающими программами, с тестирующими системами, с информационными базами данных.

Расширение сферы самостоятельной работы обучающихся приводит к увеличению ее доли в организации учебного процесса. Фактически речь идет о самостоятельной работе с лекционным (теоретическим) материалом, о текущем и промежуточном самоконтроле, о выполнении исследовательской работы, о подготовке к семинарским или практическим работам, о работе с компьютерными тренажерами и имитационными моделями и т.д. При полном методическом обеспечении учебной дисциплины доля самостоятельной работы может составлять около двух третей семестровой учебной нагрузки студента.

Организация индивидуальной или групповой самостоятельной деятельности учащихся предполагает, как и при очном обучении, использование новейших педагогических технологий. В первую очередь, речь идет о широком применении метода проектов, обучения в сотрудничестве, исследовательских и проблемных методов.

Самостоятельная работа включает воспроизводящие и творческие процессы в деятельности учащихся. В зависимости от этого различают три уровня самостоятельной деятельности учащихся: репродуктивный (тренировочный), реконструктивный и творческий (поисковый).

Репродуктивный уровень самостоятельной работы эффективен в решении задач, заполнении компьютерных таблиц, схем, проведении самостоятельных практикумов с помощью компьютерных тренажеров и т.д. Реконструктивный уровень осуществляется с помощью компьютерного моделирования, работы с имитационными моделями. Творческое начало реализуется прежде всего в подготовке курсовых и дипломных исследовательских работ или проектов и связано с научно-исследовательской работой обучающихся.

Организация научно-исследовательской работы студентов при профессиональном обучении традиционно сводится к проведению научных семинаров, конференций, к выполнению учебно-исследовательских заданий, написанию курсовых и дипломных сочинений и проектов.

Совершенствование навыков работы преподавателей позволяет организовать не только самостоятельную познавательную деятельность учащихся, оперативное и систематическое взаимодействие с преподавателем, но и групповую научно-исследовательскую работу по типу обучения в сотрудничестве, использовать проблемные, поисковые методы, что позволяет перенести акценты с репродуктивных на творчески-познавательные методы учебной деятельности.

Система профессионального обучения предполагает использование различных педагогических технологий, позволяющих реализовать творческие, исследовательские и игровые формы проектной педагогической деятельности, которая формирует основу научно-исследовательской работы учащихся.

Требование профессионального обучения состоит в том, что для того, чтобы обеспечить получение высокой квалификации рабочего, необходимо соответствие технологического уровня процесса обучения реальному трудовому процессу.

1.3 Характеристика профессиональной деятельности, квалификационная характеристика, специфика работы заливщика металла

Психические и психофизиологические свойства

Деятельность работников данной специальности требует высокой сосредоточенности, повышенного внимания при выполнении всех рабочих операций. Кроме этого, необходимо умение концентрировать, перераспределять и переключать внимание. Высокая концентрация внимания особенно необходима в условиях помех (шум работающего оборудования, общий шумовой фон).

Работник должен обладать четким и точным зрительным восприятием, высокой устойчивостью зрительного анализатора, правильной глазомерной оценкой, зрительно различать свойства материалов.

Нагрузку на слуховой и обонятельный анализаторы можно оценить как умеренную. Повышенные требования предъявляются к температурной чувствительности, особенно в условиях работы с расплавленными материалами.

Значительные требования предъявляются к памяти работника. Преобладает наглядно-образная память, которая обеспечивает запоминание этапов технологического процесса, устройства и принципов эксплуатации оборудования, состава и свойств материалов, температуры и режимов плавки, требований, предъявляемых к изготавливаемой продукции. Необходим высокий уровень оперативной памяти, позволяющий соблюдать технологические требования, требования безопасности труда. Особенно важны при выполнении операций зрительная и моторная память для выработки двигательных навыков, способность соблюдать последовательность операций, предвидеть их конечный результат. К мышлению предъявляется ряд требований: развитое конкретно-действенного мышление, прогнозирование возможных результатов действий, последовательность мыслительных операций, быстрота мыслительной деятельности при принятии решений в экстремальных ситуациях. Особых требований к речи нет.

При выполнении технологических операций требуется высокая точность, ловкость, быстрота, координация движений обеих рук, сохранение работоспособности длительное время. Сила мышечного напряжения при выполнении некоторых операций достаточно высокая. В производственной деятельности необходимы хорошо развитые мышцы рук, плечевого пояса и спины.

К особенностям темперамента особых требований нет. При наличии высокой мотивации хороших результатов в работе могут достигать представители разных типов темперамента.

Социально-психологические качества

Деятельность работника металлургического производства предполагает наличие устойчивой мотивации и интереса к работе, высокую осознанность ответственности за результаты выполняемых работ, склонность к работе с повышенной степенью опасности, а также умение ладить с людьми, работать как индивидуально, так и в группе. Доминирующими чертами характера следует считать: ответственность, обязательность, пунктуальность, настойчивость в отыскании и устранении неисправностей, добросовестность, внимательность.

Интеллектуальные качества характеризуются, прежде всего, осознанностью, осмысленностью и точностью действий, интересом к результатам своего труда.

Среди эмоционально-волевых качеств следует отметить дисциплинированность, уравновешенность, самоконтроль, сосредоточенность. Необходим высокий уровень самообладания, умения управлять эмоциями при неудачах и критических ситуациях.

Основными условиями развития способностей, необходимых в деятельности работников всех единичных квалификаций, являются мотивационная склонность к работе и трудолюбие.

Наиболее важными профессиональными задатками и способностями для работников единичных квалификаций являются преимущественно технические. При общении в коллективе важны: сдержанность, спокойствие, требовательность, уважительность.

Требования к профессиональной подготовке

Должен знать:

— физику, химию (хорошо в пределах школьной программы);

— основы металловедения и технологии металлов;

— различные марки сталей, жаропрочных сплавов (уметь различать их);

— вместимость металла в заливаемые формы;

— процесс заливки металла разных марок;

— разные виды форм и их назначение;

— правила сборки и крепления форм;

— влияние скорости заливки и температуры металла на качество отливок в формах;

— способы вывода газа из форм и стержней;

— способы модифицирования и легирования чугунов;

— правила техники безопасности и промышленной безопасности.

В зависимости от квалификации профессия имеет 2 — 4 разряды.

Квалификация — 2 разряд.

Характеристика работ. Заливка из крановых и ручных ковшей вместимостью до 0,3 т чугуна, стали или цветного жидкого металла в формы, изложницы или в постоянные металлические формы для несложных и толстостенных отливок. Подготовка ковшей, изложниц и других разлитых устройств к заливке. Надевание и снятие жакетов различных размеров при формовке в почве на конвейере с заданным ритмом. Контроль температуры, разливаемого металла. Выполнение работы в качестве подручного при заливке отливок из крановых ковшей вместимостью до 5 т. Определение по внешним признакам пригодности жидкого металла и ориентировочной температуры в период его заливки.

Должен знать: устройство небольших кранов, желобов и воронок; литейные свойства заливаемых металлов; правила заливки форм и рациональные приемы установки грузов на формы и снятия жакетов с форм; устройство применяемых изложниц, прибыльных надставок, сифонов и промежуточных ковшей; материалы, употребляемые для футеровки и окраски желобов и заливочных воронок; составы красок, применяемых для покрытия металлических форм; правила использования подъемно-транспортных средств.

Примеры работ

Заливка металла в формы:

1. Бегуны мостовых кранов.

2. Блоки канатные, крановые и цепные диаметром до 500 мм.

З. Вкладыши и крышки подшипниковые диаметром до 150 мм и длиной до 200 мм.

4. Изложницы для слитков массой до 300 кг.

5. Колодки каркасные тормозные локомотивов.

6. Крышки цилиндров паровых насосов диаметром до 500 мм.

7. Корпуса плечедержателей медицинского оборудования.

8. Маховики и шкивы диаметром до 1000 мм.

9. Опоки без бурта.

10. Патрубки фигурные, цилиндры ребристые, киповые планки с двумя роульсами, якоря, клюзы, кнехты.

11. Подшипники армированные подвижного состава.

12. Пятники и подпятники подвижного состава.

13. Щиты подшипниковые диаметром до 400 мм.

Квалификация — 3 разряд.

Характеристика работ. Заливка чугуна, стали или цветного металла из крановых ковшей вместимостью до 5 т в формы и изложницы. Заливка из ручных и крановых ковшей вместимостью до 0,3 т в формы сложных тонкостенных отливок. Заливка металла в простые и средней сложности формы, установление на рольгангах, движущемся конвейере и в сложные большие кокили. Разливка углеродистых сплавов для литья по выплавляемым моделям ковшами вручную. Установка изложниц в литейной канаве и выемка слитков из изложниц. Раздача жидкого металла при помощи разливочной электротележки. Модифицирование и легирование чугуна в ковше или желобе путем присадки различных компонентов под руководством заливщика более высокой квалификации.

Должен знать: устройство применяемых крановых и ручных разливочных ковшей, тиглей и их вместимость; устройство изложниц и подъемно — транспортных механизмов; способ управления разливочной электротележкой при разливке металла в формы и изложницы; способы модифицирования и легирования чугуна в ковше или желобе; правила раскисления и выдержки металла в ковше при заливке; назначение и принципы правильного расположения литников, выпоров, прибылей и шлакоуловителей в форме; способы заливки форм и рациональные приемы надевания и снятия жакетов; особенности заливки постоянных металлических форм, время выдержки и разливки модифицированного чугуна.

Примеры работ

Заливка металла в формы:

1. Блоки канатные, крановые и цепные диаметром свыше 500 мм.

2. Буксы подвижного состава.

3. Вкладыши и крышки подшипниковые диаметром свыше 150 мм и длиной свыше 200 мм.

4. Зубчатки сеялок.

5. Изложницы для слитков массой свыше 300 кг.

6. Колеса ходовые мостовых кранов.

7. Корпуса фрикционных аппаратов автосцепок.

8. Корпуса передних и задних бабок, коробки передач, фартука, каретки металлорежущих станков.

9. Котлы отопительные (секция котлов).

10. Крестовины сеялок.

11. Крышки цилиндров паровых машин и насосов диаметром свыше 500 мм.

12. Маховики и шкивы диаметром свыше 1000 до 2000 мм.

13. Мульды разливочных машин.

14. Опоки с буртами.

15. Ступицы зубчатых колес.

16. Трубы водопроводные.

17. Чаши для слива шлака.

18. Щиты подшипниковые диаметром свыше 400 до 1000 мм.

Квалификация — 4 разряд.

Характеристика работ. Заливка чугуна, стали или цветного металла из одного или двух крановых ковшей вместимостью свыше 5 т в формы и изложницы сложных отливок. Заливка металла в формы, установление на движущемся конвейере и рольгангах, в сложные постоянные металлические и песчаные формы или разливка легированных и высоколегированных сталей в изложницы и кокили. Разливка высоколегированных и жаропрочных сплавов для литья по выплавляемым моделям ковшами вручную. Проверка готовности к разливке разливочных ковшей и литниковых систем. Определение температуры металла, заливаемого в формы. Контроль качества отливок.

Должен знать: вместимость металла в заливаемых формах; процесс заливки различных форм металлами разных марок; правила сборки форм; устройство и расположение литников, выпоров и прибылей; способы вывода газа из форм и стержней; правила крепления форм; температуру и скорость заливки металла в различные формы и их влияние на качество отливок.

Примеры работ

Заливка металла в формы:

1. Балки водоохлаждаемые прокатных станов.

2. Блоки цилиндров дизелей.

3. Блоки цилиндров паровозов.

4. Валы коленчатые.

5. Головки автосцепок.

6. Горловины конверторов.

7. Детали корпусные сельскохозяйственных машин.

8. Коллекторы всасывающие и выхлопные.

9. Корпуса крупных редукторов.

10. Корпуса турбин и насосов.

11. Литье тонкостенное.

12. Лопасти гидротурбин.

13. Маховики и шкивы диаметром свыше 2000 мм с двумя — тремя рядами спиц.

14. Мульды и хоботы завалочных машин.

15. Пальцы режущего аппарата комбайнов.

16. Патрубки турбин.

17. Поршни всех типов автомобилей.

18. Радиаторы отопительные.

19. Рамы дизелей.

20. Станины крупных станков и прокатных станов.

21. Стойки подшипниковые.

22. Ступицы комбайнов.

23. Траверсы и салазки крупных станков.

24. Щиты подшипниковые диаметром свыше 1000 мм.

Глава 2. Методика организации учебного процесса по профессии заливщик металла

2.1 Программа обучения заливщика металла

Настоящая программа предназначена для подготовки новых рабочих на производстве по профессии заливщик металла.

Продолжительность обучения новых рабочих установлена 4 месяца в соответствии с действующим Перечнем профессий для подготовки рабочих на производстве.

Экономический курс является вариативным и может включать один из предметов: «Экономика отрасли», «Основы рыночной экономики», «Основы предпринимательства», «Основы менеджмента». При этом вопросы экономики конкретного производства и их связь с работой данного рабочего должны найти отражение в программе обучения.

Мастер (инструктор) производственного обучения должен обучать рабочих эффективной организации труда и использованию достижений научно-технического прогресса на каждом рабочем месте и участке, детально рассматривать с ними пути повышения производительности труда и меры по экономии материалов и энергии.

В процессе обучения особое внимание должно быть обращено на необходимость усвоения и выполнения всех требований и правил безопасности труда. В этих целях преподаватель теоретического и мастер (инструктор) производственного обучения, помимо изучения общих правил по безопасности труда, предусмотренных программами, должны при изучении каждой темы или при переходе к новому виду работ при производственном обучении обращать внимание обучаемых на правила безопасности труда, которые необходимо соблюдать в каждом конкретном случае.

К концу обучения каждый рабочий должен уметь самостоятельно выполнить все виды работ, предусмотренные квалификационной характеристикой, в соответствии с техническими условиями и нормами, установленными на предприятии.

Квалификационные экзамены проводятся в соответствии с Положением о порядке аттестации и присвоения квалификации лицам, овладевающим профессиями рабочих в различных формах обучения, при этом квалификационная (пробная) работа проводится за счет времени, отведенного на производственное обучение.

Обновление технической и технологической базы современного производства требует систематического включения в действующие программы учебного материала по новой технике и технологии, экономии материалов, повышению качества работ, передовым приемам и методам труда, исключения устаревшего учебного материала, терминов и стандартов.

Количество часов, отводимое на изучение отдельных тем программы, последовательность их изучения в случае необходимости разрешается изменять при условии, что программы будут выполнены полностью по содержанию и общему количеству часов.

При комплектовании учебных групп из лиц, имеющих высшее образование, среднее специальное образование или родственные профессии срок обучения может быть сокращен. Корректировка содержания программ и сроков обучения в каждом конкретном случае решается методической комиссией по согласованию с местными органами Госгортехнадзора (по профессиям, подведомственным Госгортехнадзору).

УЧЕБНЫЙ ПЛАН

для подготовки новых рабочих по профессии заливщик металла 2 разряда

№	Предметы (курсы)	Количество часов
I.	Теоретическое обучение	180
1.1.	Экономическое обучение	29
1.2.	Общетехнический курс	62
1.3.	Специальная технология	71
II.	Производственное обучение	500
Консультации	10
Квалификационный экзамен	8
Итого:	680

ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ

ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИЙ КУРС

Тематический план

№	Темы	Количество часов
1.	Материаловедение	16
2.	Чтение чертежей	10
3.	Электротехника	10
4.	Техническая механика	6
5.	Охрана труда	20
Итого:	62

ПРОГРАММА

Тема 1. Материаловедение

Основные сведения о металлах и их свойствах. Значение металлов в народном хозяйстве. Черные и цветные металлы. Понятие об испытании металлов.

Зависимость свойств металлов от их структуры.

Чугуны. Понятие о производстве чугуна. Серый, белый, ковкий чугуны; высокопрочные чугуны с шаровидным графитом, легированные чугуны, их механические и технологические свойства, область применения. Маркировка чугуна.

Стали. Понятие о способах производства отливок из стали. Углеродистые стали; их химический состав, механические и технологические свойства.

Маркировка углеродистых сталей. Применение углеродистых сталей.

Легированные стали. Влияние легирующих элементов на качество стали.

Маркировка легированных сталей, применение. Стали особого и специального назначения: жаропрочные, нержавеющие и др. Состав, свойства, применение.

Термическая и химико-термическая обработка сталей; назначение и сущность. Виды термической обработки: отжиг, нормализация, закалка, отпуск. Виды химико-термической обработки сталей.

Цветныеметаллыисплавы. Их основные свойства, назначение, применение.

Медь и ее сплавы (бронза, латунь). Свойства, применение.

Алюминий и его сплавы. Свойства и применение.

Цинк, магний, титан и другие цветные металлы и сплавы. Область применения различных цветных металлов и сплавов.

Материалы, применяемые для изготовления изложниц и форм, применяемых при заливке металла. Их свойства.

Коррозия металлов. Способы защиты металлов от коррозии.

Неметаллические материалы: пластмассы, керамика, стеклопластики, абразивные материалы. Их свойства, применение. Лакокрасочные материалы, применяемые для покрытия и окраски форм и изложниц, желобов и воронок.

Материалы, применяемые для футеровки форм, заливочных воронок и желобов. Огнеупоры, их свойства, назначение и применение.

Виды обработки металла. Обработка металлов давлением: прокатка, волочение, штамповка, прессование, резание. Сварка металлов. Виды сварки.

Дефекты сварных соединений, их устранение.

Слесарная обработка металлов: рубка, резка, опиливание, сверление, нарезание резьб, шабрение, пайка, лужение.

Режущие и слесарные инструменты, применяемые при обработке металлов.

Тема 2. Чтение чертежей

Чертежи и эскизы деталей. Значение чертежей в технике. Чертеж детали и его назначение. Расположение проекций на чертеже. Обозначения и надписи на чертежах.

Последовательность в чтении чертежей. Упражнения в чтении рабочих чертежей.

Сечения, разрезы и линии обрыва: их обозначение. Упражнения в чтении чертежей с разрезами и сечениями. Особые случаи разрезов (через ребро, спицу и тонкую стенку).

Понятие об эскизе: отличие его от рабочего чертежа.

Сборочные чертежи. Сборочный чертеж и его назначение. Упражнения в чтении сборочных чертежей.

Тема 3. Электротехника

Основные законы постоянного тока. Электрическая цепь, величина и плотность тока; сопротивление и проводимость проводника; электродвижущая сила источников тока, закон Ома; последовательное, параллельное соединение проводников и источников тока; работа и мощность электрического тока.

Переменный ток. Получение переменного тока; однофазный и трехфазный ток; частота и период; линейные и фазные токи и напряжения; мощность переменного тока. Соединение звездой и треугольником. Трансформация переменного тока. Трансформаторы, принцип действия, устройство и применение.

Синхронные и асинхронные двигатели; принцип действия, устройство и применение. Пуск и реверсирование двигателей. Электродвигатели, применяемые на заливочных участках.

Заземление, электрическая защита. Пускорегулирующая (рубильники, магнитные пускатели) и защитная (реле, плавкие вставки) аппаратура.

Арматура местного освещения.

Рациональное использование электрической энергии в народном хозяйстве.

Тема 4. Техническая механика

Движение и его виды. Путь, скорость и время движения. Линейная и угловая скорости. Скорость вращательного движения, выраженная в числах оборотов.

Понятие о силе. Элементы, определяющие силу. Измерение величины

силы. Сложение сил. Расположение сил. Центр тяжести. Устойчивость равновесия. Момент сил. Центробежная и центростремительная силы.

Трение. Его использование в технике. Виды трения. Коэффициент трения.

Понятие о механизмах и машинах. Работа и мощность, единицы измерения. Коэффициент полезного действия.

Виды передач: ременная, фрикционная, цепная, зубчатая, червячная. Передаточное отношение. Детали передач: оси, валы, опоры, подшипники, муфты; их назначение и разновидности.

Механизмы преобразования движения: кривошипношатунный и кулачковый; их назначение и принцип действия.

Виды соединений: разъемные и неразъемные.

Деформация тел. Виды деформаций.

Тема 5. Охрана труда

Основные положения законодательства о труде, Федеральный закон «О промышленной безопасности».

Органы надзора по охране труда в стране. Задачи охраны труда на производстве.

Охрана труда женщин и подростков.

Контроль за соблюдением требований безопасности труда, за безопасной эксплуатацией оборудования.

Обязанности трудящихся по выполнению правил безопасности труда. Виды инструктажей по безопасности труда, их значение.

Система стандартов по безопасности труда (ССБТ) и ее задачи, отраслевые стандарты.

Причины аварий и несчастных случаев на производстве.

Классификация травматизма.

Требования безопасности труда на территории предприятия. Схема размещения объектов и производств на территории предприятия. Транспортные средства, правила движения и перемещения людей и транспорта. Правила поведения на территории предприятия. Значение оградительной техники, предупредительных надписей, плакатов, предохранительных устройств.

Положение о применении нарядов-допусков, бирочная система, основные положения, порядок изменения, значение.

Основные правила безопасности при работе с грузоподъемными средствами и чалочными приспособлениями.

Производственный травматизм и его причины. Понятие несчастного случая, связанного с производством.

Бытовой травматизм. Тяжелые, смертельные, групповые несчастные случаи. Регистрация, расследование и учет несчастных случаев.

Обеспечение безопасности при работе с токсичными веществами. План ликвидации аварий. Действия обслуживающего персонала при ликвидации аварий.

Электробезопасность. Виды электротравм. Меры и средства защиты от поражения электрическим током. Правила электробезопасности при эксплуатации и ремонте оборудования. Электрозащитные средства и правила пользования ими. Оказание первой помощи при поражении человека электротоком.

Противопожарные мероприятия. Причины пожаров на производстве. Классификация взрывоопасных и пожароопасных помещений. Основные системы пожарной защиты.

Обеспечение пожарной безопасности. Оформление разрешения на производство работ по анализу газов и пыли.

Правила поведения при пожаре. Порядок сообщения о пожаре в пожарную охрану. Включение стационарных огнетушительных установок. Ликвидация пожара имеющимися в цехе средствами пожаротушения. Правила пользования огнетушителями. Эвакуация людей и материальных ценностей при пожаре. Первая помощь пострадавшим при пожаре.

Производственная санитария и гигиена труда рабочих. Задачи производственной санитарии. Рациональный режим труда и отдыха. Факторы производственной среды и их воздействие на организм человека. Санитарно-технологические мероприятия, направленные на снижение загрязнения воздуха рабочих помещений, шума, вибрации механизмов. Влияние освещения рабочих мест на здоровье, эффективность труда. Нормы освещенности .

Виды заболеваний, их влияние на организм человека. Профессиональные заболевания, их причины.

Меры предупреждения профзаболеваний.

Влияние излучения на организм человека. Виды излучения.

Требования к вентиляции рабочих мест. Виды вентиляции. Вентиляция цеховых помещений.

Температурный режим в производственных помещениях.

Питьевой режим. Требования, предъявляемые к устройствам питьевого водоснабжения.

Самопомощь и первая доврачебная помощь при порезах, ушибах, отравлениях, ожогах.

Содержание аптечки и правила пользования содержимым аптечки и индивидуальным пакетом.

СПЕЦИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ

Тематический план

№	Темы	Кол-во часов
1.	Введение	2
2.	Общие сведения о процессе получения отливок	4
3.	Литейные сплавы	6
4.	Огнеупорные материалы для футеровки плавильных агрегатов	3
5.	Шихтовые материалы для плавки чугуна и стали	3
6.	Плавильные печи и технология получения литейных расплавов	12
7.	Технологические процессы плавки литейных сплавов	18
8.	Разливка сплавов и заливка литейных форм	14
9.	Специальные способы литья	4
10.	Стандартизация, сертификация и контроль качества продукции	5
Итого:	71

ПРОГРАММА

Тема 1. Введение

Роль металлургической промышленности в народном хозяйстве. Современное состояние металлургии в России и за рубежом. Новые прогрессивные производства металлов.

Значение сталеплавильного и литейного производства для народного хозяйства страны.

Характеристика продукции, выпускаемой в литейных цехах. Основные и вспомогательные цехи металлургического предприятия, их назначение и место в технологической схеме выпуска продукции.

Сведения об организации работы литейных цехов. Общественные организации и руководство цеха.

Организация рабочего места заливщика металла.

Права, обязанности и ответственность заливщика металла. Ознакомление обучаемых с программой теоретического обучения, специальной технологии, режимом занятий.

Тема 2. Общие сведения о процессе получения отливок

Понятие о литейной форме. Элементы литейной формы, их назначение. Виды литейных форм, условия их применения.

Схема технологического процесса получения отливок. Структура литейного цеха, отделения: подготовки шихтовых и формовочных материалов, смесеприготовительное, стержневое, формовочное, плавильное, заливочное, обрубное и очистное. Их характеристика, назначение, роль в технологическом процессе получения отливок, применяемое оборудование.

Формовочные материалы, классификация по их применению: наполнители, связующие, противопригарные материалы. Состав и свойства формовочных и стержневых смесей, их классификация по применению формовки (накопительные, облицовочные, единые) в зависимости от составления форм перед заливкой (для сырых, сухих, подсушиваемых форм); химически твердеющих смесей в зависимости от применяемого литейного сплава.

Основные физико-механические свойства смесей: влажность, прочность. Подготовка исходных материалов и способы приготовления смесей, способы контроля, составы и контролируемые параметры смесей. Основные сведения о модельной оснастке, специальном инструменте, приспособлениях, назначении, материалах для изготовления.

Понятие об элементах литниковых систем и способах питания отливок.

Ручное изготовление литейных форм. Формовка по разъемам и неразъемным моделям, в парных опоках, трех опоках. Формовка с подрезной, фальшивой опокой, с несчастным болваном, с перекидным болваном, в одной опоке, в стержнях, по шаблону.

Машинное изготовление форм. Преимущество машинной формовки, механизируемые операции формовки. Основные типы формовочных машин, их классификация: по способу уплотнения смеси в опоках – встряхивающие, прессовые, комбинированные, пескометные, пескодувные, пескострельные, импульсные; по способу съема моделей – штифтовой съем, с протяжной плитой, с поворотной плитой, поворотным столом, перекидным столом. Принцип действия формовочных машин, конструкция и область применения.

Стержни, их назначение и методы изготовления. Краткая характеристика ручного и машинного метода изготовления стержней. Основные типы стержневых машин: встряхивающие, пескодувные, пескострельные, пескометные, их устройство, принцип действия, применение.

Типы плавильных печей для получения литейных расплавов, их характеристика, принцип действия и условия применения. Огнеупорные материалы для плавильных печей. Шихтовые материалы, топливо, флюсы. Особенности технологического процесса плавки в различных плавильных агрегатах черных и цветных сплавов. Разливка литейных сплавов, применяемое оборудование, технологические процессы заливки литейных форм.

Понятие о процессах и условиях формования и затвердевания отливок. Технологические процессы выбивки, очистки, обрубки, зачистки, термообработки и грунтовки отливок.

Правила организации рабочего места.

Требования безопасности труда.

Тема 3. Литейные сплавы

Общие сведения о металлах и сплавах, классификация литейных сплавов. Черные и цветные металлы, условия выбора литейного сплава.

Литейные сплавы. Жидкотекучесть, усадка, склонность к поглощению газов, контроль газосодержащих сталей и цветных сплавов. Контроль жидкотекучести расплава по спиральной пробе.

Контроль усадки и газосодержания по технологической пробе. Понятие о структуре литейных сплавов, их кристаллическом строении; образование и рост кристаллов литейного сплава при затвердевании отливок. Микро- и макроструктура сплава. Влияние структуры на свойства металла и сплавов. Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов. Главные структурные составляющие железоуглеродистых сплавов: графит, феррит, цементит, перлит, ледебурит и аустенит. Схемы микроструктур серого, белого и ковкого чугунов.

Серые чугуны: с пластичным графитом, ферритный, перлитный, перлитоферритный, высокопрочный; свойства и условия применения.

Ковкие чугуны: группы ферритные и перлитоферритные.

Стали для фасонных отливок: углеродистые, легированные; свойства и условия применения.

Сплавы цветных и редких металлов. Медные: бронзы, латуни; алюминиевые, на основе титана, ниобия, никеля, молибдена, их свойства и условия применения.

Правила организации рабочего места.

Требования безопасности труда.

Тема 4. Огнеупорные материалы для футеровки плавильных агрегатов

Классификация огнеупорных материалов, характеристика по химико-минералогическому составу: динасовые, алюмосиликатные, магнезиальные, углеродсодержащие огнеупоры. Порядок изготовления и условия применения.

Свойства огнеупорных материалов: огнеупорность, термическая стойкость, шлакоустойчивость, постоянство объема при нагревании. Огнеупорные материалы для различных плавильных агрегатов: вагранок, пламенных и электрических печей, заливочных ковшей.

Правила организации рабочего места.

Требования безопасности труда.

Тема 5. Шихтовые материалы для плавки чугуна и других сплавов

Шихтовые материалы для получения расплавов из серого чугуна и стали.

Металлическая шихта.

Первичная – предельные и литейные чугуны, ферросплавы.

Вторичная – чугунный лом, стальной лом, стружка чугунная, стальная, брикетированная, возврат собственного производства (литники, скрап, брак литья).

Чугуны литейные, предельные; маркировка, химический состав, условия применения.

Ферросплавы: ферромарганец, ферросилиций, феррохром, ферротитан, силикокальций. Маркировка, химсостав, условия применения. Модификаторы обычные, комплексные; их назначение.

Подготовка шихтовых материалов к плавке: отбор, очистка, сортировка, измельчение, сушка, предварительный нагрев.

Правила организации рабочего места.

Требования безопасности труда.

Тема 6. Плавильные печи и технология получения литейных расплавов

Общие требования к плавильным печам, виды печей литейного производства.

Классификация печей для плавки чугуна, стали, цветных сплавов.

Разновидности конструкций печей, зависимость от технологических особенностей приготовления расплавов.

Классификация плавильных печей по назначению, конструкции, источникам тепловой энергии. Сравнительная характеристика и применение отдельных типов плавильных печей.

Вагранки для плавки чугуна.

Принцип действия, устройство и основные сборочные единицы вагранок. Подготовка вагранок к плавке – футеровка копильника-миксера, шихты, горна, устройств для выпуска металла и шлака. Огнеупорные материалы для футеровки и ремонта различных сборочных единиц вагранки.

Электрические печи для плавки чугуна, стали и цветных сплавов.

Общая характеристика электрических печей, их достоинства и недостатки. Классификация электрических печей по способу преобразования электрической энергии в тепловую: дуговые, индукционные, сопротивления.

Дуговые печи. Общее устройство печи, принцип действия. Механическое и электрическое оборудование печи. Электроды, требования к ним. Футеровка корпуса, свода, элементов рабочего пространства, применяемые огнеупорные материалы.

Индукционные тигельные печи (ИТП). Преимущества и область применения индукционных тигельных печей. Устройство, принцип действия ИТП, конструктивные особенности ИТП малой и большой грузоподъемности. Тигель ИТП, материалы для изготовления, порядок набивки футеровки тигля, спекание, получение прочного огнестойкого слоя. Индуктор ИТП, назначение, конструкция, материалы для изготовления. Охлаждение индуктора. Ферромагнитные экраны ИТП, их назначение.

Электрические печи сопротивления. Назначение, принцип действия, область применения. Устройство форкамер печей типа САН, футеровка плавильной ванны, устройство спиралей нагревания, конструкция, применяемые материалы.

Тигельные и пламенные печи. Назначение, принцип действия. Область применения. Устройство тигельных и пламенных печей, применяемое топливо, огнеупорные материалы. Правила устройства футеровки пламенных печей. Тигли, их виды, условия применения. Важнейшие свойства, определяющие качество тиглей. Обслуживание тигельных и пламенных печей различной конструкции.

Оборудование для подготовки шихты. Галтовочные барабаны для очистки возврата производства, литников, механические сита для просеивания и отделения от пыли мелких отходов и боя чугунного лома. Дозирующие устройства для взвешивания металлошихты. Оборудование для измельчения металлошихты: боя чугунного лома – стационарные копровые установки, бабы копра и магнитные мостовые краны. Оборудование для резки и измельчения стального лома – аллигаторные ножницы, газопламенные резаки. Оборудование для подготовки стружки и мелких отходов: центрифуги, магнитные сепараторы, пакетир-прессы; устройство, принцип действия, обслуживание. Классификация и конструкция сушильных печей и установок подогрева металлошихты; устройство, принцип действия, правила эксплуатации.

Подъемно-транспортное оборудование для транспортирования ковшей: кран-балки, мостовые краны, малые краны, электротельферы; их назначение, устройство, правила технической эксплуатации.

Правила организации рабочего места.

Требования безопасности труда.

Тема 7. Технологические процессы плавки литейных сплавов

Сведения из теории литья слитков. Влияние продолжительности разливки сплава на количество слитков. Взаимодействие металла со смазкой и противопригарными и связующими материалами литейных форм, изложниц, кокилей. Условия заполнения литейной формы, изложницы расплавом металла. Жидкотекучесть металла. Скорость литья. Процессы, происходящие в форме, изложнице, при ее заполнении жидким металлом. Материал для изготовления изложниц и металлических форм – кокилей. Температура металла при литье, температура изложниц. Скорость и направление охлаждения слитка. Кристаллизация слитков. Линейная усадка, усадочные раковины и усадочная пористость в слитках. Усадочные трещины. Газонасыщенность, ликвация, виды ликвации – по удельному весу, зональная и дендритная ликвации.

Технологические процессы плавки литейных сплавов. Требования, предъявляемые к литейному расплаву. Этапы технологического процесса приготовления литейного расплава: выбор исходных шихтовых материалов, подготовка исходных шихтовых материалов к плавке, расчет состава шихты, шихтовка, плавка, металлургическая обработка, разливка и заливка расплава в изложницы и литейные формы.

Получение расплавов для отливок из серого чугуна. Шихтовые материалы: основные – чушковые чугуны, чугунный и стальной лом, ферросплавы, отходы собственного производства; вспомогательные – раскислители, легирующие, рафинирующие и модифицирующие добавки и присадки, карбюризаторы. Подготовка шихты – очистка, сортировка, измельчение на специальном оборудовании, дробление и разделение по фракциям ферросплавов, кокса, флюсов. Шихтовка, составление колош шихты с использованием специальных весов, весовых тележек. Предварительный нагрев металлошихты перед завалкой в плавильные печи. Плавка чугуна в вагранке. Подготовка вагранки к плавке, розжиг холостой колоши, разогрев копильника. Загрузка металлошихты, пуск дутья. Выпуск чугуна и шлака через выпускные устройства. Контроль за ходом плавки: визуальный через гляделки фурменно-горелочных устройств; с помощью контрольно-измерительных приборов. Контроль температуры чугуна на желобе вагранки, в копильнике, ковше. Плавка серого чугуна в индукционно-тигельных печах. Подготовка шихтовых материалов – металлических составляющих, ферросплавов, карбюризаторов, модификаторов. Предварительный нагрев металлошихты, загрузка в тигель индукционной печи. Плавка чугуна на твердой завалке и с использованием остатков жидкого чугуна, «зумпфа». Последовательность завалки, проплавление металлошихты, корректировка химсостава, выпуск чугуна. Приборы контроля температуры чугуна.

Плавка стали в дуговых печах. Подготовка печи к плавке, подготовка шихтовых материалов, состав шихты, порядок загрузки и укладки в ванне печи. Технология выплавки стали, периоды плавки, происходящие процессы. Удаление шлака, раскисление, выпуск стали.

Плавка цветных сплавов. Применяемые плавильные агрегаты для плавки бронзы, латуни, медно-никелевых, алюминиевых, магниевых сплавов, баббитов, припоев. Шихта для плавки цветных сплавов, ее характеристика, порядок подготовки. Плавка цветных сплавов, разливка в литейные формы, изложницы. Методы контроля качества сплавов. Технические требования, предъявляемые к качеству черных и цветных сплавов, дефекты сплавов, причины их возникновения и меры по предупреждению.

Правила организации рабочего места.

Требования безопасности труда.

Тема 8. Разливка сплавов и заливка литейных форм

Ковши для заливки литейных форм. Определение ковша, требования, предъявляемые к заливочным ковшам. Классификация разливочных ковшей: по способу перемещения – ручные, монорельсовые, крановые; по конструкции – конические, барабанные, стопорные.

Монорельсовые ковши. Конструкция механизированной подвески для перемещения ковшей по бирельсам и монорельсам. Крепление съемного конического ковша в поворотной траверсе. Материалы для изготовления корпуса ковшей и траверсы. Конструкция конического ковша, ковши с одним и двумя носиками. Емкость конических монорельсовых ковшей. Барабанные ковши монорельсовые и крановые; их преимущества и недостатки, условия применения. Конструкция барабанных ковшей, корпус, траверса, материалы для изготовления. Механизмы поворота червячные и цилиндрические. Механизмы фиксации корпуса, предохранителей от опрокидывания. Емкость барабанных монорельсовых и крановых ковшей.

Крановые конические и стопорные ковши. Конструкция конического кранового ковша, условия проектирования и изготовления по центру тяжести ковша – ниже оси поворота. Материал для изготовления кожуха, опорных цапф, траверсы. Требования к сварным швам. Механизмы поворота конических ковшей ручные и с электроприводом, условия применения. Чайниковые устройства конических ковшей. Стопорные крановые ковши. Конструкция корпуса, стопорного механизма, требования к условиям их эксплуатации.

Футеровка разливочных ковшей. Материалы для футеровки заливочных ковшей, их классификация и основные свойства. Марки огнеупорных кирпичей. Ремонтные составы и ремонтные глины. Футеровка ручных ковшей ремонтным составом и жидкостекольной смесью. Футеровка конических ковшей вместимостью свыше 0,15 т. Контроль за состоянием футеровки ковша. Определение предельной нормы износа футеровки, последовательность технологических операций по подготовке ковша к ремонту, очистке, осмотру и ремонту обечайки ковша, траверсы, механизма поворота. Применяемые материалы и инструменты для футеровки ковша и обмазки носка ковша. Подготовка ремонтной глины, выдерживание ремонтной глины в таре для приобретения необходимой консистенции. Состав ремонтной глины и подмазки для носка ковша, массовая доля огнеупорной глины, песка, жидкого стекла, раствора едкого натрия.

Порядок ломки отработанной футеровки, удаление из ковша. Футеровка ковшей вместимостью 0,05–0,15 т ремонтной глиной, вместимостью 0,5–3 т шамотным кирпичом, вместимостью более 3 т шамотным кирпичом на ребро. Футеровка днища ковша. Укладка между корпусом ковша и футеровкой асбеста листового.

Определение количества рабочих смен между капитальными ремонтами ковшей в зависимости от емкости ковша.

Выбор типа и емкости разливочного ковша. Условия наполнения ковша расплавом.

Выбор емкости разливочного ковша в зависимости от средней массы отливок, на конвейерных линиях литейных цехов. Применение раздаточных промежуточных ковшей при заливке форм мелкого литья. Механизация транспорта расплава в ковшах. Транспортирование мелких ковшей, крупных заливочных ковшей механизированной подвеской и винтовым заливочным устройством, мостовым краном.

Обработка и контроль выпускаемого из плавильной печи расплава. Очистка выплавленного металла от шлаков по желобу вагранки с помощью перегородок и вручную из заливочного ковша.

Модифицирование, рафинирование и дегазация выплавляемого расплава. Контроль расплава перед заливкой в литейную форму – соответствие химического состава техническим условиям, определенная температура при выпуске из печи и заливке в формы, достаточная жидкотекучесть. Порядок и последовательность контроля химического состава, приборы контроля температуры расплава при выпуске из плавильной печи – оптические пирометры и термопары погружения. Изменение температуры металла для заливки форм в зависимости от толщины стенки отливок, марки и химического состава чугуна для отдельных групп отливок: особо тонкостенных отливок, тонкостенных с большими поверхностями, с высокими требованиями по шероховатости после механической обработки, изложниц, массивных грузов, отливок из высокопрочного чугуна.

Контроль готовности литейных форм к заливке, последовательность обязательных операций по контролю.

Условия заливки форм. Строго определенная температура расплава, длительность заливки формы, характер поступления расплава в форму, степень заполнения литниковой чаши металлом, высота струи металла, своевременная заливка форм, предупреждение попадания в форму шлака и неметаллических включений.

Контроль технологического процесса заливки форм металлом, контроль температуры металла. Принцип действия термопары погружения, оптического пирометра.

Понижение температуры чугуна при выдержке в ковше в зависимости от емкости ковша, при переливе из ковша в ковш и при выпуске из печи. Продолжительность заливки форм в зависимости от массы металла в форме.

Процессы, протекающие в форме при заливке. Газообразование в форме, давление газов в форме, вентиляция формы при заливке.

Дефекты отливок, образующиеся при заливке, – газовые пузыри, шлаковые раковины, усадочные раковины, недоливы, корольки, пригар, спаи. Трещины холодные, трещины горячие, их причины и способы предупреждения.

Способы заливки форм. На плацу, на рольганге и на конвейере, в накладную форму, в поворотную форму, сифонностопочная заливка форм, непрерывная заливка форм на конвейере, заливка форм с помощью трубопровода, в автоклаве, характеристика каждого способа, преимущества и недостатки, условия применения.

Механизация заливки литейных форм с дистанционным управлением. Двухпозиционная заливочная машина.

Автоматизированная заливка литейных форм на конвейере: автоматическая заливка расплава в формы из объемных дозаторов, установленных на карусели, из миксера с канальным подогревом металла через стопорное устройство, заливка форм на конвейере автоматических линий с заливочной установкой с наклоняющейся ванной и подачей порции металла с вытеснением ее из ванны с помощью сжатого воздуха. Дозирующие установки для машинного литья цветных сплавов под давлением. Магнитодинамическая установка МДН–6А для бесковшовой заливки алюминиевых расплавов. Устройство вакуумной установки для плавки и автоматической заливки литейных форм.

Технология заливки форм крупного и среднего литья на автоматических линиях. Последовательность технологических операций по подготовке оборудования, ковшей, внепечной обработке расплава, контролю готовности литейных форм, заливке литейных форм. Выполнение контрольных операций.

Производство кокильного литья из серого чугуна. Подготовка противопригарной краски и теплоизоляционного покрытия для кокилей, технология нанесения на поверхности металлической формы – кокиля.

Подготовка расплава чугуна к заливке в кокиля, требования к химическому составу и температуре расплава перед заливкой. Правила заливки кокилей.

Производство отливок из серого чугуна методом непрерывного горизонтального литья. Технологические этапы: изготовление графитовой вставки кристаллизатора, подготовка к работе кристаллизатора, подготовка к работе линии литья заготовок, плавка чугуна требуемого химического состава, производство непрерывных заготовок. Характеристика каждого этапа и его роль в общем цикле непрерывного литья заготовок. Преимущества и недостатки непрерывного литья, область применения.

Правила организации рабочего места.

Требования безопасности труда.

Тема 9. Специальные способы литья

Литье в металлические формы – кокиля. Сущность, преимущества и недостатки способа. Область применения. Технологический процесс изготовления отливок в металлические формы, основные операции. Разновидности, конструктивные особенности и материалы для изготовления металлических форм (кокилей). Кокильные краски и облицовочные составы, область применения для цветного, чугунного и стального литья. Литниковые системы. Особенности литья чугуна, алюминиевых сплавов. Механизм кокильного литья.

Центробежное литье. Назначение, сущность, преимущества и недостатки способа. Расчет скорости вращения формы.

Типы форм и машины для центробежного литья.

Литье под давлением. Назначение, сущность, преимущества и недостатки способа литья. Пресс-формы, конструкция, материалы для изготовления. Машины литья под давлением. Сплавы литья под давлением.

Литье по выплавляемым моделям. Назначение, сущность, преимущества и недостатки, область применения способа. Пресс-формы для изготовления моделей. Изготовление моделей, модельные составы, приготовление модельных составов, заполнение пресс-формы. Изготовление литейной формы: подготовка исходных материалов, приготовление огнеупорных покрытий. Плавка, заливка металла в формы, выбивка и очистка отливок по выплавляемым моделям.

Литье в оболочковые формы. Назначение, сущность, преимущества, недостатки и область применения способа. Модельная оснастка. Изготовление оболочковых форм и стержней, сборка, заливка, выбивка и очистка отливок.

Непрерывное литье слитков цветных и черных сплавов. Назначение, сущность, преимущества, область применения. Машины и оборудование непрерывного вертикального и горизонтального литья заготовок. Технология изготовления непрерывного литья.

Производство водопроводных и канализационных труб, машины и оборудование, технология изготовления.

Правила организации рабочего места.

Требования безопасности труда.

Тема 10. Стандартизация, сертификация и контроль качества продукции

Сущность стандартизации и ее роль в развитии науки и техники. Основные понятия и определения в области стандартизации. Задача стандартизации.

Государственная система стандартизации. Категории стандартов и объекты стандартизации. Виды стандартов и их характеристика. Порядок разработки, утверждения и внедрения стандартов. Организация государственного надзора и ведомственного контроля за внедрением и соблюдением стандартов и качеством продукции. Ответственность предприятий за выпуск продукции, не соответствующей требованиям стандартов. Стандартизация единиц измерений. Международная система единиц (СИ). Стандартизация методов и средств измерений. Проверка мер и измерительных приборов. Стандартизация и качество продукции. Термины и определения в области качества.

Международная система стандартов качества ИСО-9000, разработка стандартов международной системы качества, порядок их утверждения и сфера действия в современном промышленном производстве.

Технический контроль в организациях. Контроль промежуточный (пооперационный). Проверка качества формовочных материалов и смесей, модельной оснастки, форм и стержней. Контроль температуры расплава при плавке и заливке форм. Отбор технологических проб для химического анализа. Окончательный контроль. Наружный осмотр и обмер отливок. Проверка соответствия размеров отливок размерам чертежа путем разметки на специальных разметочных плитах.

Контроль качества отливок по результатам химического анализа и механических испытаний. Металлографический анализ металла отливок. Рентгеновская, ультразвуковая, магнитная, люминесцентная, радиографическая дефектоскопия. Сущность каждого метода контроля, применяемое оборудование. Виды дефектов и брака отливок. Контроль отливок после отделки

ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБУЧЕНИЕ

Тематический план

№	Темы	Кол-во часов
1.	Введение	2
2.	Инструктаж по безопасности труда и ознакомление с производством	14
3.	Ознакомление с процессом плавки металла	40
4.	Обучение операциям по подготовке форм к заливке	40
5.	Обучение операциям по подготовке ковшей к заливке	40
6.	Освоение операций по заливке форм металлом	178
7.	Ознакомление с участками набивки и отделки литья	16
8.	Самостоятельное выполнение работ заливщика 2 разрядов	170
Квалификационная пробная работа
Итого:	500

ПРОГРАММА

Тема 1. Введение

Задачи производственного обучения. Этапы профессионального и трудового роста рабочего.

Общая характеристика учебного процесса. Роль производственного обучения в подготовке квалифицированных рабочих. Ознакомление с квалификационной характеристикой и программой производственного обучения заливщика металла 2 разряда.

Тема 2. Инструктаж по безопасности труда и ознакомление с производством

Изучение типовой инструкции по безопасности труда. Проведение инструктажа по безопасности труда на данном предприятии (проводит специалист отдела техники безопасности).

Анализ причин травматизма и несчастных случаев, связанных с выполнением работ по заливке металла.

Выполнение мероприятий по предупреждению травматизма.

Экскурсии по цехам предприятия с целью практического ознакомления обучаемых с оборудованием и технологией изготовления продукции на данном предприятии.

Ознакомление с производственным процессом литейного цеха (участка) заливки и установленным оборудованием. Ознакомление с условиями труда и организацией рабочего места заливщика металла.

Инструктаж по безопасности труда на рабочем месте заливщика.

Ознакомление с правилами пожарной безопасности, электробезопасности, приемами оказания первой помощи пострадавшим от несчастных случаев Обучение правилам пользования индивидуальными средствами защиты.

Тема 3. Ознакомление с процессом плавки металла

Ознакомление с плавильными агрегатами и правилами их обслуживания в процессе плавки.Наблюдение за работой плавильщика металла.

Ознакомление с применяемым инструментом и приспособлениями в процессе ведения плавки.

Участие в отливке проб для определения качества металла и его химического состава. Упражнения в определении качества выплавляемого металла на основе исследования проб по данным лабораторного анализа.

Ознакомление с операциями по выпуску металла из плавильных печей.

Тема 4. Обучение операциям по подготовке форм к заливке

Ознакомление с принятым в цехе порядком выставления форм под заливку.

Ознакомление с процессами формовки, сборки форм и подготовки их к заливке.

Обучение проверке подготовленности форм к заливке и правильности выставления форм под заливку. Проверка правильности нагружения или скрепления форм.

Проверка исправности жакетов, надевание их на безопочные формы перед заливкой и снятие их после заливки.

Установка грузов на собранные формы в опоках.

Проверка исправности литниковых воронок и чаш.

Тема 5. Обучение операциям по подготовке ковшей к заливке

Ознакомление с применяемыми в цехе ковшами и правилами подготовки их к заливке.

Осмотр состояния футеровки ковшей, определение степени ее износа, и необходимости ремонта. Участие в ремонте футеровки ковшей, сушке, футеровки ковшей после ремонта и разогрева перед наполнением их металлом.

Проверка, исправности приспособлений для транспортировки ковшей с металлом – державок, носилок, подвесок, траверс.

Ознакомление с устройством, способами ремонта и правилами технической эксплуатации ковшей большой емкости, транспортируемых грузоподъемными кранами.

Обучение проверке исправности ковшей, футеровки, траверсы, поворотного механизма, предохранительных скоб, стопорного механизма и др.

Обучение подготовке вспомогательных приспособлений к заливке форм.

Обучение подготовке тиглей к плавке и разливке металла.

Тема 6. Освоение операций по заливке форм металлом

Ознакомление с действующей в цехе инструкцией по технологии заливки форм металлом. Обучение правилам и приемам установки ковшей под заполнение их жидким металлом и транспортирования металла к месту заливки.

Ознакомление с порядком заполнения жидким металлом ковшей большой емкости и приемами транспортирования металла с помощью грузоподъемных механизмов: электротельферов, мостовых и консольных кранов.

Ознакомление с применяемыми в цехе литниковыми воронками и чашами, прибыльными надставками.

Ознакомление с применяемыми запорными пробками для литниковых чаш, их формой, с правилами обращения и приемами установки и извлечения их из чаш.

Обучение приемам зажигания газов, выделяющихся через газоотводные каналы формы и очистки шлака с поверхности металла.

Ознакомление с передачей металла, (подпиткой отливки) с Добавлением жидкого металла в литниковую чащу или воронку, а также с приемами утепления выпоров и прибылей и доливания в них металла.

Обучение приемам заливки форм, время и скорость заливки, высота струи жидкого металла.

Ознакомление с правилами положения носка ковша над формой, поворота ковша, непрерывности и напора струи и др. Выполнение работ по очистке шлака с поверхности металла в ковше перед заливкой, по установке и извлечению запорных пробок из литниковых чаш, по зажиганию газов в заливаемых формах.

Участие в заливке форм на плацу, рольганге и конвейере, заливке в кокили.

Обучение приемам подготовки изложниц, шлаковен для слива остатков металла и шлака из ковшей, извлечения слитков из изложниц и уходу за изложницами.

Ознакомление с модифицированием и раскислением металла в ковше присадками (в случаях, предусмотренных технологией отливки деталей).

Обучение уборке рабочего места, инструмента, сливов остатков металла из ковшей, очистке подвесок и ковшей от шлака и настылей металла.

Участие в заливке форм для средних отливок под руководством заливщика более высокого разряда.

Обучение заливке из крановых и ручных ковшей емкостью до 0,3 т чугуна, стали или цветного жидкого металла в формы, изложницы или постоянные металлические формы для несложных и толстостенных отливок.

Выполнение работы по подготовке ковшей изложниц и других различных устройств к заливке.

Выполнение работ по надеванию и снятию жакетов различных размеров при безопочной формовке на конвейере с заданным ритмом.

Контроль температуры разливаемого металла.

Выполнение работы в качестве подручного при заливке металла из крановых ковшей емкостью до 5 л и определение по внешним признакам пригодности жидкого металла и ориентировочной температуры в период его заливки.

Ознакомление с возможными аварийными ситуациями: уход металла в стопор, под плиту, разъедание футеровки и кожуха ковша и др. Освоение мероприятий по предотвращению аварий. Порядок действий обслуживающего персонала при возникновении аварийных ситуаций.

Тема 7. Ознакомление с участками выбивки, обрубки, очистки, отделки и исправления литья

Ознакомление с оборудованием для выбивки, обрубки, очистки, отделки и исправления литья с работами по выбивки, обрубки, очистки, отделки и исправления литья, с применяемыми инструментами и приспособлениями. Участие в работах по выбивке, обрубке, очистке, отделке и исправлению литья.

Освоение приемов выбивки, обрубки, очистки, отделки и исправления литья.

Механизация приемов выбивки, обрубки, очистки, отделки и исправления литья.

Тема 8. Самостоятельное выполнение работ заливщика металла 2 разрядов

Самостоятельное выполнение всего комплекса работ (под наблюдением инструктора производственного обучения), предусмотренных квалификационными характеристиками и должностными инструкциями заливщика металла 2 разрядов с соблюдением технологических инструкций и правил безопасности труда. Освоение передовых форм организации труда и выполнения работ.

Совершенствование навыков выполняемой работы.

2.2 Пример разработки раздела и одной из тем раздела в развёрнутом виде

РАЗВЁРНУТЫЙ ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

Тема	Кол-во часов	Технико-технологические сведения	Дидактическое оснащение	Дополнительная литература
СПЕЦИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ (71ч)
Шихтовые материалы для плавки чугуна и стали	3	Шихтовые материалы для получения расплавов из серого чугуна и стали. Металлическая шихта. Первичная – предельные и литейные чугуны, ферросплавы. Вторичная – чугунный лом, стальной лом, стружка чугунная, стальная, брикетированная, возврат собственного производства (литники, скрап, брак литья). Чугуны литейные, предельные; маркировка, химический состав, условия применения. Ферросплавы: ферромарганец, ферросилиций, феррохром, ферротитан, силикокальций. Маркировка, химсостав, условия применения. Модификаторы обычные, комплексные; их назначение. Подготовка шихтовых материалов к плавке: отбор, очистка, сортировка, измельчение, сушка, предварительный нагрев. Правила организации рабочего места. Требования безопасности труда.	Плакаты, презентация	Гиршович Н.Г. «Чугунное литье», Сойфер В.М., «Металлургия стали» под редакцией В. И. Явойского и Г. Н. Ойкса

План-конспект урока производственного обучения

Курс: Специальная технология

Тема: Шихтовые материалы для плавки чугуна и стали

Цели урока:

1. Сформировать знания о шихтовых материалах, способах хранения, применения.

2. Развивать технологическое мышление. Выработать навыки определения качества шихтовых материалов по внешним признакам.

3. Воспитать у учащихся профессиональную компетентность, стремление к развитию профессиональных способностей.

Задачи урока:

1. Ознакомить с технологическим процессом приготовления расплавов.

2. Ознакомить с применяемыми шихтовыми материалами.

3. Ознакомить со способами хранения, переработки.

4. Ознакомить с подготовкой шихтовых материалов к плавке.

5. Ознакомить с требованиями безопасности.

Тип урока: комбинированный.

Методы и технологии применяемые на уроке:

— репродуктивный метод: информационно-рецептивный, направленный на первичное овладение знаниями: объяснительно-иллюстративное изложение;

— объяснительно — иллюстративная лекция.

Учебно-материальная база:

1. Гиршович Н.Г. Чугунное литье.

2. Металлургия стали под редакцией В. И. Явойского и Г. Н. Ойкса

3. ГОСТы.

Дидактическое оснащение:

1. Образцы шихтовых материалов.

Конспект урока по деятельности

№	Наименование структурных элементов занятия	Деятельность преподавателя	Деятельность учащихся
1.	Организационная часть (5 мин)	Приветствие, проверка присутствия, организации рабочего места.	Отвечают на приветствие мастера. Староста докладывает о явке учащихся. Приводят в порядок рабочее место.
2.	Основной этап урока (2ч.40мин)	Психологическая подготовка к восприятию урока: — организация внимания; — устранение отвлекающих факторов; Целевая установка: — сообщение темы и разъяснение цели урока (что будут делать и чему научаться); — Тема урока: шихтовые материалы для плавки чугуна и стали. Материалы, используемые для выплавки чугуна и стали, принято делить на металлосодержащие (металлошихта, металлодобавки), добавочные (флюсы) и окислители. В качестве металлошихты используют: а) чугун (жидкий или твердый); б) стальной или чугунный лом; в) чугунная и стальная стружка; г) продукты прямого восстановления железа из железной руды; д) ферросплавы. Основную частьметаллошихты составляют чугун, стальной лом и чугунный лом. Также используется продукт прямого восстановления железной руды – металлизированные окатыши (93 – 98 % Fe). Самая дешевая часть металлошихты – стальной и чугунный лом. В тех случаях, когда в состав завода входят сталеплавильные цехи и доменный цех, чугун в сталеплавильный цех поступает в жидком виде. Использование в качестве шихты жидкого чугуна позволяет получать заметную экономию в расходе топлива и сокращает продолжительность плавки. В зависимости от технологических или экономических требований плавильщики используют чугун той или иной марки. В отдельных случаях для улучшения состава чугуна применяют методы внедоменной его обработки (для удаления излишних серы, кремния, фосфора). Если в составе завода нет доменного цеха, то в качестве шихты используют твердый чугун передельный и литейный, который поступает в чушках. Литейный чугун предназначен для дальнейшего передела в чугунолитейных цехах при производстве отливок. В зависимости от рода топлива литейный чугун может быть коксовым и древесноугольным. Литейный коксовый чугун выплавляют семи марок: ЛК0 – ЛК0. Каждую марку подразделяют на три группы по содержанию марганца, пять классов по содержанию фосфора и на пять категорий по содержанию серы. Передельный чугун предназначен для дальнейшего передела в сталь или переплавки в чугунолитейных цехах при производстве отливок. В зависимости от назначения изготовляется: для сталеплавильного производства (П1 и П2); для литейного производства (ПЛ1 и ПЛ2). Каждую марку подразделяют на четыре группы по содержанию марганца, три класса по содержанию фосфора и на пять категорий по содержанию серы. В отдельных случаях для ускорения плавки и повышения производительности сталеплавильных агрегатов чушковой чугунпредварительнорасплавляют в «металлургических» вагранках или других плавильных агрегатах. Второй главной составной частью металлошихты является лом. В любой промышленной стране ежегодно образуется значительное количество железосодержащего лома. Сбор этого лома и его обработка с целью рационального использования представляет важную народохозяйственную задачу. Для ее решения существует специальная отрасль – ломоперерабатывающая промышленность, оснащенная сложным оборудованием. Из общего количества образующегося лома около 35 % образуется непосредственно на металлургических заводах (обрезь металла при прокатке, бракованные слитки, скрап и т.д.), обычно это тяжеловесный лом, химический состав которого известен. Этот лом в основной своей массеиспользуют в качестве металлошихты на тех же заводах, где он образуется. Около 20 % лома образуется при металлообработке на машиностроительных заводах и им подобных заводах (стружка, отходы при штамповке и т.д.); 45 – 50 % составляет амортизационныйлом(отслужившие свой срок машины, рельсы и т.п.), а также металл, извлекаемый при разборке шлаковых отвалов. В связи с многообразием источников образования этого лома состав его далеко не всегда известен. Иногда он загрязнен содержащими серу смазочными маслами, цветными металлами, содержащимися в различных деталях сдаваемых в лом машин. Некоторые из этих примесей вредны для обслуживающего персонала, и для агрегатов, и для качества чугуна и стали. Приходится учитывать также, что в ряде случаев загружаемый в плавильные агрегаты лом покрыт значительным слоем ржавчины, что влияет как на величину угара металла при плавке, так и на технологию плавки. Особенную ценность представляют лом и отходы чугуна и стали легированных марок. Такие примеси, как никель, молибден, кобальт, медь, в процессе плавки не окисляются. Поэтому их количество, попадающее с ломом в агрегат, остается вготовых расплавах. Поскольку стоимость всех этих примесей очень высока, использованиелегированного лома для выплавкилегированных марок чугуна и стали экономически очень эффективно. Поэтому все отходы чугуна и стали легированных марок хранят отдельно и за их использованием на заводах установлен строгий контроль. В качестве добавочных материалов (флюсов) в плавильном производстве обычно используют: а) известняк; б) известь; в) боксит и др. В качестве окислителей применяют кислород, сжатый воздух, железную руду, окалину, агломерат, железорудные брикеты. Ферросплавы — это сплавы железа с кремнием, марганцем, хромом, вольфрамом и другими элементами, применяемые в производстве чугуна и стали для улучшения ее свойств и легирования. Исходным сырьем для получения ферросплавов служат руды или концентраты. Для производства основных сплавов — ферросилиция, ферромарганца; силикомарганца и феррохрома — пользуются рудами, так как в них высоко содержание окислов элемента, подлежащего восстановлению. При производстве ферровольфрама, ферромолибдена, феррованадия, ферро-титана и других сплавов руду вследствие малой концентрации в ней полезного элемента обогащают, получая концентрат с достаточно высоким содержанием окислов основного элемента. Ферромарганец применяют для раскисления и легирования чугуна и стали. В ферросплавных печах выплавляют углеродистый ферромарганец двух марок: ФМн78 и ФМн70, которые содержат марганца соответственно 75-82 и 65-75%. В сплавах также содержится 5-7% С, от 1 до 4-6% Si, 0,3-0,6% Р, 0,02% S. Марганцевые руды содержат много фосфора, поэтому и в ферромарганце содержание этого вредного элемента высокое. Ферросилиций применяют для раскисления и легирования стали и в качестве восстановителя при производстве некоторых ферросплавов. Получают ферросилиций различных марок с содержанием кремния от 19-23% (сплав ФС20) до 92-95% (сплав ФС92). Помимо кремния ферросилиций содержит железо и ряд примесей. В сплавах, содержащих 41-47% кремния и более, имеется до 0,1-0,2% С, до 0,2-0,6% Мп, до 0,05% Р, до 0,02% S и до 1,5-2,5% Al. В малокремнистых сплавах(19 — 27% Si) содержание углерода достигает 0,6-1,0%. Для легирования чугуна и стали хромом в нашей стране производят 17 марок феррохрома. Эти сплавы в основном отличаются по содержанию углерода, которое изменяется от 0,01 до 9%. Углеродистый феррохром производят четырех марок: ФХ650, ФХ800, ФХ850 и ФХ900, которые содержат более 65% Сг и соответственно углерода менее 6,5; 8; 8,5 и 9%. Они содержат до 2% Si, до 0,05% Р и до 0,06% S. Ферротитан различных марок в соответствии с отечественными стандартами содержит 20-40% Ti, < 0,2% С, 1-12% Si, <3% Сu, от 6 до 18-25% AI. Медь, алюминий и кремний — нежелательные, но неизбежные примеси. (Кроме того стандартом предусмотрены сплавы, содержащие 65-78% Ti, которые в отличие от остальных получают сплавлением титановых отходов или титановой губки со стальным ломом в индукционных печах). Модификаторы — малые добавки одного или нескольких отдельных элементов, в т. ч. в виде соединений, вводимые в расплав чугуна, стали и сплава без существенного изменения их химич. состава с целью видоизменения морфологии первичных кристаллов, а также увеличения дисперсности кристаллизационных фаз. Модифицирование широко используется при литье сталей, чугунов, сплавов на основе цветных металлов — А1, Си, Mg, Ti. В качестве модификаторов литой структуры используют добавки: для стали — Mg, Si, Li, ферросплавы (ферробор, ферроцерий, феррованадий), РЗМ (Се, La, мишметалл), CeO, VN. Для чугуна используют графитизирующие, стабилизирующие и комплексные модификаторы: в качестве графитизирующих — силикокальций, ферросилиций, графит серебристый, лигатуры (Si-Ca-Ti, Si-Mn-Zr, Si-Mn-Ca и др.); в качестве стабилизирующих — лигатуры (Сг-Mn-Si, FeCr-Si и др.); в качестве комплексных модификаторов — лигатуры Ni-Si, Si-AI-Са и др. Все поступающие на плавку шихтовые материалы должны храниться в крытых помещениях. Перед применением шихтовые материалы должны быть проверены на взрывобезопасность, радиационнуюбезопасность, просушены, очищены от нефтепродуктов и посторонних включений.	Готовятся к восприятию урока; Убирают лишние вещи с рабочего места, отключают телефоны; Учащиеся слушают название темы и целей урока;
3.	Заключительный этап урока (15 мин)	Подведение итогов занятия в целом. Выдача домашнего задания: Повторить пройденный материал.	Слушают.

Заключение

В данном курсовом проекте была разработана программа профессиональной подготовки заливщиков металла на предприятии. Были рассмотрены психолого-педагогическое обоснование создания программы, психологические аспекты обучения взрослых на производстве, педагогические подходы к реализации программы профессиональной подготовки.

Разработанная учебная программа предназначена для использования при организации обучения по единичной квалификации «Заливщик металла».

Отбор и структурирование содержания тем учебной программы произведены на основании требований к общепрофессиональным, общеспециальным и специальным знаниям и умениям обучающихся, осваивающих единичную квалификацию «Заливщик металла».

Список использованной литературы

1. Ананьев Б.Г.Индивидуальное развитие человека и константность восприятия / Б.Г. Ананьев, М.Д. Дворятпина, Н.А. Кудрявцева. М.: Просвещение, 1968.

2. Ананьев Б. Г. Теория ощущений. — Л.: ЛГУ, 1961.

3. Беляева А.П. Дидактические принципы профессиональной подготовки в профтехучилищах: Методическое пособие.- М.: Высш.шк.,1991.

4. Вопросы психологии памяти: Сб. ст. / Под ред. А.А. Смирнова. М.: Изд-во АПН РСФСР, 1958.

5. Железнякова Н.Н., Никитина И.П. Основы профессионально-педагогической деятельности. – М., 2001.

6. Занина Л.В., Меньшикова Н.П. Основы педагогического мастерства. – Ростов н/Д: Феникс, 2005.

7. Кулюткин Ю.Н.Психология обучения взрослых. М.: Просвещение, 1985.

8. Морева Н.И. Технологии профессионального обучения.- М., 2008.

9. Панина Т.С. Современные способы активизации обучения.- СПб., 2006.

10. Пидкасистый А.И. Педагогика.- Ростов н/Д., 2003.

11. Подласый И.П. Педагогика. в 2-х томах.- М., 2005.

12. Пурин В.Д. Педагогика среднего профессионального образования – Ростов н/Д: Феникс, 2006.

13. Семёнов В.И. Обучающие семинары.- М., 2002.

14. Скакун В.А. Методика перподавания специальных предметов. – М.: Издательский центр «Академия», 2007.

15. Степанова Е.И.Психология взрослых – основа акмеологии. СПб.: СПб акмеологическая академия, 1995.

16. Тарифно-квалификационная характеристика заливщика металла.

17. Фельдшгейн Д.И.Проблемы возрастной и педагогической психологии: Избр. психол. тр. М.: Междунар. пед. академия. 1995.

18. Фридман Л.М. Педагогический опыт глазами психолога. — М., 1987.

19. Харламов А.Ф. Педагогика.- Киев, 1998.

20. Эрганова Н.Е. Методика профессионального обучения. – М.: Издательский центр «Академия», 2007.