Реферат: Технологический процесс сборки и сварки изделия СУШИЛКА

МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО ИПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ


Ижорский

Профессиональный

ПолитехническийЛицей

Группа № 343                                                 Электрогазосварщик


Выпускная квалификационная работа натему:

«Технологический процесс сборки и сваркиконструкции –

« Сушилка »

 

чертёж № __________


Выполнил: Чикунов В.В.

 

Проверил: Макеева Э.А.


Санкт-Петербург

2003 г.


План

 

1.   Описаниеконструкции.

 

2.   Описаниесвариваемости основного материала.

 

3.   Выборсварочного материала.

 

4.   Выборсварочного оборудования.

 

5.   Режимысварки.

 

6.   Технологическийпроцесс сборки и сварки изделия.

 

7.  Видыконтроля.

 

8.  Техникабезопасности при выполнении сварочных работ


Описание и назначение конструкции   

На чертежеизображена конструкция сушилки.

 

Детали:

 

1.  Полоса60х60х5 – (4шт)

2.  Полочкапродольная 40х40х4 – (10шт)

3.  Стойка –(4шт)

4.  Полочкапоперечная 40х40х4 – (10шт)

5.  Уголок длястойки – (4шт)

 

Применяетсядля  просушки различных изделий.


Описание свариваемости основного материалаЭта конструкциявыполняется из стали Вст3 по ГОСТу 380 – 71Вст3 – углеродистая, конструкционная, обыкновенного качества, группа «В»(т.е. поставляется по химическим свойствам.) марка 3. Чем выше № марки, темвыше твёрдость и прочность стали и тем ниже её пластичность. Эта сталь обладаетхорошей пластичностью. Она имеет предел прочности на растяжение 37-47 кг/мм². Эта стальподразделяется на три группы: 1). Сталь группы «А» – в ней завод изготовительгарантирует механические свойства 2). Сталь группы «Б» – поставляется похимическим свойствам 3).Сталь «В» – поставляется по тем и другим свойствам.Хорошо сваривается любыми способами сварки.Выбор сварочного материалаЭ50А-уони13/55-3.0-УДЕ432(5)-Б1-ОНДля сварки берём УОНИ 13/55  типа Э350А по ГОСТ   9466-75  ГОСТу 9467-75. Эти электроды применяются для сварки малоуглеродистых,конструкционных сталей. Применяется для сварки сталей СТ3, СТ15, СТ20 и др.Перед употреблением прокал при t=380-420º C время 3-3,5 ч.         Э350 – тип электрода, имеющий временное сопротивление нарастяжение 420 МПа,  высококачественный. Марка электрода УОНИ 13/55 1). 13МПа – предел прочности на ударную вязкость2). 55МПа – предел прочности при растяжении наплавленного металла. По ГОСТу 9466 — 75 подразделяются по назначению:         «У» — для сварки углеродистых инизкоуглеродистых сталей.         «Л» — для сварки легированных сталей.         «Т» — для сварки теплоустойчивых сталей.         «В» — для сварки высоколегированных сталей.         «Н» — электроды для наплавки.Электроды подразделяются по толщине покрытияс обозначением следующих букв:         «М» – с тонким покрытием.         «С» – со средним покрытием.         «Д» – с толстым покрытием.         «Т» – с особо толстым покрытием.В зависимости от состояния покрытия электродыподразделяют по его виду:         «А» – кислое покрытие.         «Б» – основное покрытие.         «Ц» – целлюлозное покрытие.         «Р» – рутиловое покрытие.         «П» – покрытие прочих видов.         По допустимым стыковым положениям:1- Для всех положений.2- Для всех положений, кроме сварки вертикальных снизу вверх.3- Для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости, вертикальноснизу вверх.Для нижнего и нижнего в лодочку. 

           

Выбор сварочного оборудованияОрганизация рабочего места сварщика: на рабочемместе сварщика должно находиться всё необходимое для работы. Это сварочныйстол, стул, молоток-шлакоотделитель, металлическая щётка, шкаф для просушкиэлектродов, освещение, по противопожарной безопасности, ящик с песком, лопата,огнетушитель. В качестве источника сварочной дуги возьмём сварочныйвыпрямитель. В настоящее время самым распространённым источником питания присварке постоянным током является сварочный выпрямитель.Сварочный выпрямитель в сравнении со сварочными преобразователями имеютсущественные преимущества:  у них меньше стоимость, потери холостогохода, масса и габариты, уровень шума, более высокий коэффициент полезногодействия, лучшие динамические свойства и быстродействие, более устойчивоегорение сварочной дуги.Недостаток сварочных выпрямителей: чувствительность к колебаниямнапряжения сети. В этих условиях целесообразно применение сварочныхпреобразователей. Современные сварочные выпрямители для РДС выпускают всоответствии с ГОСТом 13821-77 («Выпрямители однопостовые с падающими высшимихарактеристиками для дуговой сварки, общие тех. условия).         Устройство: Сварочный выпрямитель состоит из:1).Трехфазный понижающий трансформатор.2).Блок выпрямительных элементов.3).Вентилятор.4).Пусковую и защитную аппаратуру.        Основные технические данныевыпрямителей для РДС ручной многопостовой сваркиХарактеристика ВДМ-4х400 ВКСМ-1000 ВДМ-1001 ВДМ-1601 Номинальный сварочный ток (А) 4х400 1000 1000 1600 Номинальные режимы работы (ПН%) 60 100 100 100 Напряжение холостого хода(В) 70 70 70 70 Номинальное напряжение 36 60 60 60 Потребляемая мощность (КВА) 86 74 74 118 Масса (КГ) 750 450 400 650  Будем использовать источник питания дуги «ВКСМ-1000», предназначен длямногопостовой сварки и резки. Выпрямитель способен обеспечить работу шестисварочных постов с номинальным током 315А.Балластный реостат(РБ-201; РБ-301; РБ-501)Балластный реостат предназначен для регулирования сварочного тока. Еслинужно получит ток более 200-300А, то для каждой дуги вкл. параллельно двабалластных реостата. Тогда наибольший ток, пропускаемый реостатами,увеличивается в два раза. Режимы сваркиРазличают основные и дополнительные параметры. Основные параметры: Ø электрода; Iсв.; род и полярность сварочного тока. Дополнительные параметры: наклон электрода, наклон изделия,начальная tº основного металла. Диаметр электрода: существенно влияет на глубину проплавления иширину шва. С уменьшением диаметра электрода при том же сварочном токеувеличивается глубина проплавления, а ширина шва уменьшается. С увеличением диаметраэлектрода при том же токе глубина проплавления уменьшается, а ширина шваувеличивается.Сила сварочного тока: влияет на глубину проплавления. С увеличениемсилы сварочного тока глубина проплавления увеличивается, а ширина швауменьшается; с понижением силы сварочного тока, глубина проплавленияуменьшается, а ширина шва увеличивается. Род и полярность тока: влияют на глубину проплавления. Наибольшаяглубина проплавления обеспечивается при сварке постоянным током обратнойполярности – на 40-50% больше, чем при сварке на п./полярности. Такоесоотношение для электродов с рутиловым и основним покрытием. Для электродов сцеллюлозным покрытием глубина проплавления больше на прямой полярности.Наклон электрода вдоль шва влияет на глубину проплавления и ширинушва. Возможны три положения электрода:         А). Вертикальное.         Б). С уклоном вперёд.         В). С уклоном назад.        А Б В  При сварке углом вперёд электрод наклонён вперёд по направлению сварки. Притаком положении глубина проплавления уменьшается, а ширина шва увеличивается.При сварке углам электрода назад, глубина проплавления увеличивается, а ширинашва уменьшается.  Наклон изделия: влияет на формирование шва. Для нормальногоформирования шва в нижнем положении угол наклона изделия не должен превышать 10ºТехнологический процесс сборки и сварки изделия.Технологический процесс сборки и сварки будемначинать так: к уголкам для стойки 40х40х5 привариваем полосу      60х60х5,затем к участкам для стойки привариваем поперечные и продольные полочки. Далеесвариваем все 4 стойки вместе. Следующий этап нашей сборки будет изготовление рамки с сеткой 1500х1500.         Начальная температура свариваемого металла в интервале от60 до 80º не оказывает практического влияния на формирования шва. Подогревосновного металла до температуры 100-400º увеличивает глубину проплавленияи ширину шва, причём быстрее растёт ширина шва. Предварительный подогревосновного металла и высокой температуры предыдущих слоёв объясняетсяувеличением ширины верхних слоёв при многослойной сварке. Свою конструкцию будусваривать диаметром электрода равным 3мм (100–120А). На постоянном токеобратной полярности.         Классификация сталей по степени свариваемости.По степени свариваемости все стали, условно делят на четыре группы: хорошо,удовлетворительно, ограниченно и плохо сваривающиеся.         Хорошо сваривающиеся стали, свариваются любыми способами. Кэтой группе относятся малоуглеродистые стали с нормальным содержанием марганца,кремния, хрома. И низколегированные стали с содержанием углерода до 0,2%.Свариваются без предварительного подогрева основного металла. Относят: Ст2пс,Ст2сп, Ст3пс, сталь10,15,20, 0,9г2с.         Удовлетворительно  сваривающиеся стали, требуют строгогособлюдения режима сварки, тщательной очистки свариваемых кромок. К этой группеотносятся среднеуглеродистые стали с содержанием углерода до 0,35% инизколегированные стали с содержанием углерода до 0,3%. Такие стали требуютпредварительного подогрева до 150-200ºС при сварке в условияхотрицательных температур.Относят: Ст5пс, Ст5сп, сталь30,35.         Ограниченно сваривающиеся стали склонны к образованиютрещин при сварке в обычных нормальных условиях. Такие стали свариваются спредварительным подогревом до 250-350ºС. К этой группе относятсясреднеуглеродистые сталь с содержанием углерода до 0,5%, низколегированныестали с повышенным содержанием легирующих элементов. Рекомендуется отжиг ивысокий отпуск. Относят: Ст6пс, сталь 40, 45, 50.         Плохо сваривающиеся стали, образуют трещины при сварке вобычных условиях. Такие стали сваривают определенным способом сварки спредварительным подогревом до 300-450ºС, с последующей термообработкой. Кэтой группе относятся, стали с содержанием углерода свыше 0,5%,низколегированные стали с повышенным содержанием марганца, хрома, кремния.Относят: сталь 60, 65, 70; 40г2, 50г2.Виды контроля.Длятся на две основные группы:1). Методы контроля без разрушения образцов изделия. Это не разрушаемыйконтроль.2). Методы контроля с разрушением образцов или изделий. Это разрушающийконтроль. Наиболее распространённым является метод не разрушаемого контроля.Это внешний осмотр и обмер сварочных швов. Осмотр и обмер готового изделияявляется первым и  наиважнейшим этапом приёмочного контроля. Внешний осмотрпозволяет обнаружить такие наружные дефекты как, подрезы, трещины, наплавы, непровары и т.д. Размеры швов: ширину, выпуклость, плавность перехода шва косновному металлу. Катет шва проверяют с помощью шаблонов. Для даннойконструкции можно применять и мело-керасиновый способ. Мел разводят вводе и наносят на сварочный шов, а керосином промазывают со внутренней стороны.При этом обнаруживаются мельчайшие поры в сварочном шве.Охрана труда при выполнении сварочных работ.При выполнении сборочно-сварочных работсуществуют основные опасности для здоровья рабочих: 1). Поражение электрическим током.Травма возникает при замыкании электрической цепи сварочного аппарата черезтело человека. Причинами является недостаточная электро изоляция и питанияпроводов, плохое состояние спец одежды  и обуви сварщика, сырость и теснотапомещения. Смертельным следует считать величину тока 0,1А (!). Безопаснымнапряжением считается 12в, а при работе в сухих, отапливаемых помещениях до36в. Для защиты сварщика от поражения электрическим током необходимо надёжнозаземлять корпус источника питания дуги, и свариваемого изделия, хорошоизолировать рукоятку электродержателя, работать в сухую погоду, и спец одежде.При дожде и снегопаде следует прекращать работы, пользоваться переносимойлампой не более 12в.         2). Заземление  оно служит для защиты от пораженияэлектрическим током, при прикосновении к металлическим частям эл. устройств, корпуса источника питания, шкафа управления, и др. оказавшихся под напряжением.         3). Поражение зрения.Спектр лучистой энергии, выделяемый сварочной дугой, состоит изинфракрасных, световых и ультрафиолетовых лучей, интенсивность излучениявозрастает с повышением тока сварочной дуги. Это излучение вызывает усварщика,  не защищенного щитком со светофильтром, заболевания слизистой ироговой оболочки глаз.         4). Отравление  вредной пылью и газами.  Отравляющие вещества в покрытии электрода или нержавеющей стали, а так жемарганец, углерод, фтор. Эти вещества попадают в дыхательные пути сварщика, чтобы предостеречся от таких отравлений изготавливают новые марки сталей ипорошков с наимельчайшими токсичными свойствами, обязательно нужна вытяжнаявентиляция, приток свежего воздуха, а так же необходимо применять респираторы.          5). Ожоги.Возникают в  результате разбрызгивания жидкогометалла и шлака, прикосновения сварщика к неостывшим предметам голыми участкамикожи.         ПМП при ожогах заключается в смазывании обоженного участка,спиртом или раствором марганцего калия, с последующим наложением повязки слюбым не солёным жиром.  При тяжелых ожогах одежду и обувь снимать осторожно,лучше разрезать, после наложения повязки пострадавшего необходимо отправить вбольницу.
еще рефераты
Еще работы по остальным рефератам