Реферат: Организация производства и менеджмент 2

--PAGE_BREAK--1) внедрением более эффективных технологических процессов;
2) повышением уровня автоматизации и механизации производства;
3) применением новых видов материалов;
4) экономией всех видов материальных и топливно-энергетических ресурсов предприятия;
5) улучшением организации производства и материально-технического снабжения.
1.2.2 Классификация затрат на производство продукции
В зависимости от цели расчета себестоимости, затраты на производство продукции могут рассчитываться:
1) по экономическим элементам;
2) по калькуляционным статьям расходов.
Себестоимость продукции, рассчитанная по экономическим элементам, позволяет отразить в стоимостном выражении общий объем потребляемых ресурсов на весь объем выпуска продукции.
Затраты группируются в соответствии с их экономическим содержанием по следующим пяти элементам:
1) Материальные затраты (за вычетом стоимости возвратных отходов).
2) Затраты на оплату труда.
3) Отчисления на социальные нужды (единый социальный налог).
4) Амортизация основных фондов.
5) Прочие затраты.
В элементе «Материальные затраты» отражается стоимость приобретаемых для производства сырья, материалов, комплектующих изделий, полуфабрикатов и других элементов оборотных фондов, необходимых для производства продукции.
В элемент «Затраты на оплату труда» входят расходы на оплату труда всего промышленно-производственного персонала предприятия, включая премии и компенсационные выплаты.
В элементе «Отчисления на социальные нужды» (единый социальный налог) отражаются обязательные отчисления по установленным нормам:
1) органам социального страхования
2) пенсионному фонду
3) государственному фонду занятности населения
4) фонду медицинского страхования
всего 26,2 % (проценты к фонду заработной платы работающих).
В элементе «Амортизация основных фондов» отражается сумма амортизационных отчислений на полное восстановление основных производственных фондов, рассчитанная исходя из их балансовой стоимости и установленных норм амортизации.
К элементу «Прочие затраты» относятся налоги, сборы, отчисления в специальные фонды, платежи по кредитам, затраты на командировки, оплата услуг связи и т. д.
Группировка затрат на производство по экономическим элементам необходима для анализа хозяйственной деятельности предприятия и организации на предприятии бухгалтерского учета.
Она необходима для установления сметы, т. е. общей суммы затрат на производство по предприятию, которая составляется на год с последующей разбивкой по кварталам.
Однако, классификация по экономическим элементам, не может быть использована для расчета себестоимости единицы определенного вида выпускаемой продукции. Для этой цели применяется классификация по калькуляционным статьям расходов.
Общий перечень статей следующий:
1) Сырье и материалы за вычетом возвратных отходов.
2) Транспортно-заготовительные расходы.
3) Покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия.
4) Топливо и энергия на технологические цели.
5) Основная заработная плата основных производственных рабочих.
6) Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих.
7) Отчисления на социальные нужды с заработной платы основных производственных рабочих.
8) Расходы на содержание и эксплуатацию технологического оборудования.
9) Цеховые (общепроизводственные) расходы.
10) Общезаводские (общехозяйственные) расходы.
11) Потери от брака.
12) Внепроизводственные расходы.
Первые 8 статей составляют технологическую себестоимость продукции.
Технологическая себестоимость плюс общепроизводственные расходы представляет собой цеховую себестоимость.
Цеховая себестоимость плюс общехозяйственные расходы и потери от брака составляют производственную себестоимость.
Все 12 статей представляют собой полную себестоимость единицы продукции.
Затраты предприятия на производство единицы продукции зависят от объема производства и являются одним из показателей, используемых при обосновании принимаемых управленческих решений, одним из которых является определение цены продукции.
Себестоимость единицы продукции имеет очень большое значение в бизнесе, она является исходным показателем для всех предприятий.
По способу включения затрат в себестоимость изделий, они делятся на прямые и косвенные.
Прямые затраты непосредственно связаны с изготовлением конкретных видов изделий и включаются в себестоимость их изготовления.
Косвенные затраты – это затраты на обслуживание производства и управление производством они не зависит от номенклатуры изготовляемых изделий. Косвенные затраты не могут быть отнесены к выпуску какого-то определенного изделия, так как они связаны с работой цеха в целом. Они распределяются между различными изделиями пропорционально тому или другому условному измерителю, чаще всего пропорционально заработной плате основных производственных рабочих.
1.3 Инвестиционная деятельность на предприятии
1.3.1 Инвестиции в производство и их экономическая эффективность
Инвестиции– это долгосрочные вложения денежных средств как внутри страны, так и за рубежом с целью создания новых предприятий и модернизации действующих, для освоения новой техники и новых технологий, имеющие целью увеличение производства и получение прибыли.
Инвестор – это организация, частный предприниматель или государство, осуществляющие долгосрочное вложение капитала в какое-либо дело или производство с целью получения прибыли.
Та часть инвестиций, которая направляется на воспроизводство основных производственных и непроизводственных фондов называется капитальными вложениями.Капитальные вложения состоят из следующих основных элементов:
1) затраты на приобретение различных видов машин, оборудования инструментов;
2) затраты на проектно – изыскательскую деятельность;
3) затраты на строительно-монтажные работы.        
В системе показателей экономической эффективности инвестиций следует различать понятия эффект и эффективность производства (эффективность капитальных вложений).
Эффект – это определенный результат хозяйственной деятельности предприятия (увеличение объемов производства, дополнительная прибыль), полученный в результате освоения в производстве капитальных вложений. Эффект может быть выражен в абсолютных показателях (рубли, штуки, метры) и в относительных показателях (проценты).
Эффект может быть экономическим, т. е. имеющим конкретное денежное выражение, может быть социальным или экологическим, когда при вложении инвестиций в производство получают не экономию, выраженную в деньгах, а улучшение условий труда, устранение профессиональных заболевании и повышение безопасности работ. Экологический эффект проявляется в снижении отрицательного воздействия техники на окружающую среду.
При этом следует помнить, что любой социальный или экологический эффект обязательно перерастет в экономический, так как улучшение условий труда и повышение безопасности работ обязательно приведут к повышению производительности труда, снижению себестоимости продукции, и как результат, к получению дополнительной прибыли.
Но один и тот же результат может быть достигнут с разными затратами материалов, основных фондов и труда. Поэтому вводится понятие эффективности производства, которая показывает, какой ценой достигнут результат и рассчитывается как отношение результата к затратам.
<shape id="_x0000_i1036" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image022.wmz» o:><img width=«299» height=«47» src=«dopb318414.zip» v:shapes="_x0000_i1036">
Чем больше результат на единицу затрат, тем выше эффективность производства и наоборот.
1.3.2 Расчет экономической эффективности капитальных вложений
Экономическая эффективность капитальных вложений рассчитывается по показателям общей экономической эффективности и сравнительной экономической эффективности.
Показателями общей экономической эффективности капитальных вложений являются:
1) прирост прибыли (ΔП), связанный с данными капитальными вложениями (К), например, стоимость новой линии, состоящей из станков с числовым программным управлением;
2) коэффициент общей экономической эффективности капитальных вложений:
<shape id="_x0000_i1037" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«95921.files/image024.wmz» o:><img width=«100» height=«43» src=«dopb318415.zip» v:shapes="_x0000_i1037"> (1.3)
Коэффициент общей экономической эффективности капитальных вложений служит для оценки целесообразности конкретных капитальных вложений.
3) срок возврата капитальных вложений. Это период, в течение которого накопленная за ряд лет величина прибыли, полученная в результате произведенных капитальных вложений (внедрение в производственный процесс новой прогрессивной технологии или высокопроизводительного оборудования), сравнивается с величиной произведенных капитальных вложений.
Но очень часто на производстве возникает ситуация, когда необходимо сравнить два или несколько вариантов изготовления продукции, имеющих различные капитальные вложения. Для этого используются показатели сравнительной экономической эффективности капитальных вложений.
Показателями сравнительной экономической эффективности капитальных вложений являются:
1) приведённые (общие) затраты, которые представляют собой сумму себестоимости продукции и капитальных вложений, необходимых для её изготовления:
<shape id="_x0000_i1038" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image026.wmz» o:><img width=«12» height=«23» src=«dopb318416.zip» v:shapes="_x0000_i1038"><shape id="_x0000_i1039" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image028.wmz» o:><img width=«56» height=«29» src=«dopb318417.zip» v:shapes="_x0000_i1039">= С + К (1.4)
2) коэффициент сравнительной экономической эффективности (<shape id="_x0000_i1040" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image030.wmz» o:><img width=«39» height=«29» src=«dopb318418.zip» v:shapes="_x0000_i1040">), который характеризует величину снижения себестоимости произведенной продукции на 1 руб. капитальных вложений (при сравнении двух вариантов выработки продукциипри одинаковом её объеме и качестве):
<shape id="_x0000_i1041" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image030.wmz» o:><img width=«39» height=«29» src=«dopb318418.zip» v:shapes="_x0000_i1041"><shape id="_x0000_i1042" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«95921.files/image032.wmz» o:><img width=«87» height=«57» src=«dopb318419.zip» v:shapes="_x0000_i1042"> (1.5)
где <shape id="_x0000_i1043" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image034.wmz» o:><img width=«65» height=«29» src=«dopb318420.zip» v:shapes="_x0000_i1043"> – себестоимость годового выпуска продукции по сравниваемым вариантам выработки продукции;
<shape id="_x0000_i1044" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image036.wmz» o:><img width=«68» height=«29» src=«dopb318421.zip» v:shapes="_x0000_i1044"> – капитальные вложения по сравниваемым вариантам выработки продукции.
3) срок окупаемости капитальных вложений – это период работы, за который капитальные вложения более капиталоёмкого варианта окупятся за счет снижения себестоимости выпускаемой продукции.

<shape id="_x0000_i1045" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«95921.files/image038.wmz» o:><img width=«123» height=«57» src=«dopb318422.zip» v:shapes="_x0000_i1045"> (1.6)
Полученные расчетные значения <shape id="_x0000_i1046" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image030.wmz» o:><img width=«39» height=«29» src=«dopb318418.zip» v:shapes="_x0000_i1046"> и <shape id="_x0000_i1047" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image040.wmz» o:><img width=«40» height=«25» src=«dopb318423.zip» v:shapes="_x0000_i1047"> сопоставляются с нормативными значениями, которые выступают критериями. При этом нормативный коэффициент сравнительной экономической эффектности (<shape id="_x0000_i1048" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image042.wmz» o:><img width=«28» height=«24» src=«dopb318424.zip» v:shapes="_x0000_i1048">) отражает минимально возможную величину прибыли от снижения себестоимости выпускаемой продукции на 1 руб. капитальных вложений. Если расчетное <shape id="_x0000_i1049" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image030.wmz» o:><img width=«39» height=«29» src=«dopb318418.zip» v:shapes="_x0000_i1049"> больше чем <shape id="_x0000_i1050" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image042.wmz» o:><img width=«28» height=«24» src=«dopb318424.zip» v:shapes="_x0000_i1050">, то снижение себестоимости больше нормативной величины и внедряемое мероприятие является эффективным.
Нормативный срок окупаемости капитальных вложений (<shape id="_x0000_i1051" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image044.wmz» o:><img width=«28» height=«24» src=«dopb318425.zip» v:shapes="_x0000_i1051">) отражает максимально допустимый срок возврата капитальных вложений за счет получения дополнительной прибыли, которую дает снижение себестоимости продукции, изготовленной на новом оборудовании или по новой технологии. При расчетном <shape id="_x0000_i1052" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image040.wmz» o:><img width=«40» height=«25» src=«dopb318423.zip» v:shapes="_x0000_i1052"> меньшем, чем <shape id="_x0000_i1053" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image044.wmz» o:><img width=«28» height=«24» src=«dopb318425.zip» v:shapes="_x0000_i1053"> капитальные вложения окупятся раньше нормативного срока.
1.3.3 Технико-экономическое обоснование эффективности использования в производстве нового оборудования (новой техники)
При технико-экономическом обосновании использования нового оборудования вместо действующего на предприятии, рассчитываются показатели сравнительной экономической эффективности. Сравниваются затраты на выпуск заданного объёма продукции на действующем и новом оборудовании в течение года.
Основные показатели сравнительной экономической эффектности использования нового оборудования (новой техники) следующие: общие (приведенные) затраты на единицу выпускаемой продукции, годовой экономический эффект и срок окупаемости капитальных вложений в новое оборудование.
1) Общие (приведенные) затраты на единицу выпускаемой продукции рассчитываются по удельным показателям себестоимости и капитальных вложений (удельные показатели – это показатели на единицу выпускаемой продукции).
<shape id="_x0000_i1054" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image046.wmz» o:><img width=«184» height=«29» src=«dopb318426.zip» v:shapes="_x0000_i1054">, (1.7)
где <shape id="_x0000_i1055" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image048.wmz» o:><img width=«41» height=«29» src=«dopb318427.zip» v:shapes="_x0000_i1055">– себестоимость единицы выпускаемой продукции;
<shape id="_x0000_i1056" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image050.wmz» o:><img width=«41» height=«29» src=«dopb318428.zip» v:shapes="_x0000_i1056">– удельные капитальные вложения (капитальные вложения на единицу выпускаемой продукции).
<shape id="_x0000_i1057" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image052.wmz» o:><img width=«28» height=«24» src=«dopb318424.zip» v:shapes="_x0000_i1057"> – нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности. Для машиностроительного производства <shape id="_x0000_i1058" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image053.wmz» o:><img width=«28» height=«24» src=«dopb318424.zip» v:shapes="_x0000_i1058"> = 0,33.
2) Годовой экономический эффект. Представляет собой суммарную экономию производственных ресурсов (живого труда, материалов, энергии), которую получает предприятие в результате использования в производстве продукции нового оборудования. Годовой экономический эффект находится как разность приведенных затрат по сравниваемым вариантам выпуска продукции.
<shape id="_x0000_i1059" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image054.wmz» o:><img width=«171» height=«29» src=«dopb318429.zip» v:shapes="_x0000_i1059">, (1.8)
где <shape id="_x0000_i1060" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image056.wmz» o:><img width=«28» height=«24» src=«dopb318404.zip» v:shapes="_x0000_i1060">– годовая программа выпуска продукции.
Если приведенные затраты рассматривать как сумму себестоимости продукции и капитальных вложений, необходимых для её изготовления, то годовой экономический эффект можно рассчитывать по формуле:
<shape id="_x0000_i1061" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image057.wmz» o:><img width=«397» height=«33» src=«dopb318430.zip» v:shapes="_x0000_i1061"> (1.9)
3) Срок окупаемости капитальных вложений в новое оборудование (<shape id="_x0000_i1062" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image040.wmz» o:><img width=«40» height=«25» src=«dopb318423.zip» v:shapes="_x0000_i1062">). Представляет собой период времени, в течение которого окупится стоимость нового оборудования за счет получения дополнительной прибыли, обусловленной снижением себестоимости продукции. При оценке экономической эффективности использования нового оборудования, срок окупаемости капитальных вложений (<shape id="_x0000_i1063" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image040.wmz» o:><img width=«40» height=«25» src=«dopb318423.zip» v:shapes="_x0000_i1063">) и коэффициент сравнительной экономической эффективности (<shape id="_x0000_i1064" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image030.wmz» o:><img width=«39» height=«29» src=«dopb318418.zip» v:shapes="_x0000_i1064">), рассчитываются так же, как при оценке эффективности капитальных вложений, т. е. по формулам 1.5. и 1.6.
<shape id="_x0000_i1065" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image059.wmz» o:><img width=«183» height=«57» src=«dopb318431.zip» v:shapes="_x0000_i1065">
<shape id="_x0000_i1066" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«95921.files/image061.wmz» o:><img width=«212» height=«65» src=«dopb318432.zip» v:shapes="_x0000_i1066">
где <shape id="_x0000_i1067" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image063.wmz» o:><img width=«44» height=«29» src=«dopb318433.zip» v:shapes="_x0000_i1067">– условно-годовая экономия или ожидаемая прибыль от снижения себестоимости продукции.
<shape id="_x0000_i1068" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image065.wmz» o:><img width=«284» height=«33» src=«dopb318434.zip» v:shapes="_x0000_i1068">

2. Общие положения по выполнению и оформлению курсовой работы
Курсовая работа по дисциплине «Организация производства и менеджмент»выполняется студентами 5-го курса очной формы обучения и 6-го курса вечерней и заочной форм обучения специальности 150102 «Металлообрабатывающие станки и комплексы».
В ходе самостоятельного выполнения курсовой работы студент приобретает знания и навыки, необходимые для решения конкретных практических производственных задач в области оценки результатов производственно-хозяйственной деятельности предприятия и показывает уровень приобретенных в процессе обучения знаний.
2.1 Цель и задачи курсовой работы
Целью курсовой работы по дисциплине «Организация производства и менеджмент» является подготовка студентов к самостоятельной работе по технико-экономическому обоснованию дипломных проектов.
Задачами курсовой работы являются:
– закрепление знаний, полученных студентами на лекционных и практических занятиях;
– выработка у студентов навыков самостоятельной работы с литературными источниками и информацией в области теории и практики производственно – хозяйственной деятельности предприятия;
– приобретение студентами практического опыта применения методик расчета параметров однопредметной поточной линии для механической обработки деталей и расчета себестоимости механической обработки детали, а также выбора более эффективного варианта технологического процесса механической обработки и определения показателей его экономической эффективности.
– приобретение студентами навыков расчета экономической эффективности внедрения в технологический процесс нового технологического оборудования.
2.2 Содержание курсовой работы
1. Произвести расчет параметров однопредметной поточной линии для механической обработки деталей.
2.Рассчитать заделы на поточной линии, спроектировать планировку размещения оборудования и рабочих мест на поточной линии.
3. Рассчитать себестоимость механической обработки детали по базовому и проектному вариантам.
4. Произвести выбор более экономичного варианта и определить показатели его экономической эффективности.
Исходным материалом для выполнения курсовой работы служит заданный студентам вариант технологического процесса с указанием норм времени по операциям.
2.3 Оформление курсовой работы
Курсовая работа по дисциплине «Организация производства и менеджмент» оформляется на листах формата А 4с одной стороны листа с соблюдением полей (лев. 30 мм; пр. 10 мм; верх, низ 20 мм).

3. Расчет экономической эффективности мероприятий по совершенствованию технологических процессов механической обработки деталей на поточных линиях
3.1 Расчет однопредметной прерывно-поточной линии
3.1.1 Определение такта, эффективного фонда времени работы и ритма поточной линии
На поточных линиях выпуск (запуск) каждого предмета труда осуществляется через один и тот же интервал времени, называемый тактом линии, который рассчитывается по следующей формуле:
<shape id="_x0000_i1069" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image067.wmz» o:><img width=«12» height=«23» src=«dopb318416.zip» v:shapes="_x0000_i1069"><shape id="_x0000_i1070" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image068.wmz» o:><img width=«79» height=«59» src=«dopb318435.zip» v:shapes="_x0000_i1070"> (3.1)
где r – такт поточной линии, мин;
<shape id="_x0000_i1071" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image070.wmz» o:><img width=«41» height=«33» src=«dopb318436.zip» v:shapes="_x0000_i1071"> – эффективный фонд времени работы линии в планируемом периоде, мин;
<shape id="_x0000_i1072" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image072.wmz» o:><img width=«49» height=«25» src=«dopb318437.zip» v:shapes="_x0000_i1072"> – производственная программа запуска деталей в производство в планируемом периоде, шт.
Эффективный фонд времени работы поточной линии рассчитываем по формуле:
<shape id="_x0000_i1073" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image070.wmz» o:><img width=«41» height=«33» src=«dopb318436.zip» v:shapes="_x0000_i1073"> = (<shape id="_x0000_i1074" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image074.wmz» o:><img width=«153» height=«29» src=«dopb318438.zip» v:shapes="_x0000_i1074">) ∙<shape id="_x0000_i1075" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image076.wmz» o:><img width=«41» height=«25» src=«dopb318439.zip» v:shapes="_x0000_i1075">∙ S∙ (<shape id="_x0000_i1076" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image078.wmz» o:><img width=«67» height=«29» src=«dopb318440.zip» v:shapes="_x0000_i1076">) (3.2)
    продолжение
--PAGE_BREAK--где <shape id="_x0000_i1077" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image080.wmz» o:><img width=«28» height=«24» src=«dopb318441.zip» v:shapes="_x0000_i1077"> – количество календарных дней в году, (см. приложение 1);
<shape id="_x0000_i1078" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image082.wmz» o:><img width=«53» height=«25» src=«dopb318442.zip» v:shapes="_x0000_i1078"> – количество выходных дней в году;
<shape id="_x0000_i1079" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image084.wmz» o:><img width=«43» height=«29» src=«dopb318443.zip» v:shapes="_x0000_i1079"> – количество праздничных дней в году;
<shape id="_x0000_i1080" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image086.wmz» o:><img width=«41» height=«25» src=«dopb318439.zip» v:shapes="_x0000_i1080"> — продолжительность рабочей смены, час;
S – количество рабочих смен;
<shape id="_x0000_i1081" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image087.wmz» o:><img width=«44» height=«29» src=«dopb318444.zip» v:shapes="_x0000_i1081"> — потери времени работы оборудования на ремонт и переналадку.
Рассчитываем годовую программу запуска деталей в производство по формуле:
<shape id="_x0000_i1082" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image089.wmz» o:><img width=«93» height=«28» src=«dopb318445.zip» v:shapes="_x0000_i1082">∙ (<shape id="_x0000_i1083" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image091.wmz» o:><img width=«65» height=«25» src=«dopb318446.zip» v:shapes="_x0000_i1083">)∙(<shape id="_x0000_i1084" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image093.wmz» o:><img width=«67» height=«52» src=«dopb318447.zip» v:shapes="_x0000_i1084">) (3.3)
где <shape id="_x0000_i1085" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image095.wmz» o:><img width=«28» height=«24» src=«dopb318404.zip» v:shapes="_x0000_i1085"> – годовая производственная программа выпуска деталей, шт.;
<shape id="_x0000_i1086" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image096.wmz» o:><img width=«43» height=«25» src=«dopb318448.zip» v:shapes="_x0000_i1086"> – технологические потери при наладке оборудования, и в связи с изготовлением пробных деталей и т. д.
<shape id="_x0000_i1087" type="#_x0000_t75" o:ole="" o:bullet=«t»><imagedata src=«95921.files/image098.wmz» o:><img width=«37» height=«25» src=«dopb318449.zip» alt="*" v:shapes="_x0000_i1087"> – плановый размер запасных частей, в% к основной программе выпуска (см. приложение 1).
Ритм поточной линии рассчитываем для базового и проектного вариантов по формуле:
<shape id="_x0000_i1088" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«95921.files/image067.wmz» o:><img width=«12» height=«23» src=«dopb318416.zip» v:shapes="_x0000_i1088"><shape id="_x0000_i1089" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«95921.files/image100.wmz» o:><img width=«63» height=«24» src=«dopb318450.zip» v:shapes="_x0000_i1089"> (3.4)
где p – размер транспортной партии (см. приложение 3).
Определение размера транспортной партии производится исходя из средней трудоемкости обработки детали и ее чернового веса.

3.1.2 Определение необходимого количества единиц оборудования на каждой операции поточной линии и коэффициентов их загрузки
(для базового и проектного вариантов)
<shape id="_x0000_i1090" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«95921.files/image102.wmz» o:><img width=«97» height=«49» src=«dopb318451.zip» v:shapes="_x0000_i1090"> (3.5)
где <shape id="_x0000_i1091" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«95921.files/image104.wmz» o:><img width=«33» height=«33» src=«dopb318452.zip» v:shapes="_x0000_i1091"> – расчетное число единиц оборудованияна i‑ой операции, шт.;
<shape id="_x0000_i1092" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image106.wmz» o:><img width=«40» height=«29» src=«dopb318453.zip» v:shapes="_x0000_i1092"> – штучное время выполнения i‑ой операции, мин.
Принятое (целое) количество единиц оборудования<shape id="_x0000_i1093" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«95921.files/image108.wmz» o:><img width=«45» height=«33» src=«dopb318454.zip» v:shapes="_x0000_i1093"> на i‑ой операции определяется путем округления дробного числа единиц оборудованиядо ближайшего бόльшего целого числа. Допускается небольшая перегрузка рабочих мест, но не более чем на 10 %.
Например, <shape id="_x0000_i1094" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«95921.files/image108.wmz» o:><img width=«45» height=«33» src=«dopb318454.zip» v:shapes="_x0000_i1094">= 3,2 » 4 (шт.); <shape id="_x0000_i1095" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«95921.files/image108.wmz» o:><img width=«45» height=«33» src=«dopb318454.zip» v:shapes="_x0000_i1095">= 3,02 » 3 (шт.).
Определение коэффициента загрузки оборудования на каждой операции производится по формуле:
<shape id="_x0000_i1096" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«95921.files/image110.wmz» o:><img width=«91» height=«67» src=«dopb318455.zip» v:shapes="_x0000_i1096"> (3.6)
Средний коэффициент загрузки определяется:
<shape id="_x0000_i1097" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image112.wmz» o:><img width=«116» height=«67» src=«dopb318456.zip» v:shapes="_x0000_i1097"> (3.7)
где m – количество операций на поточной линии.

<imagedata src=«95921.files/image114.wmz» o:><img width=«387» height=«248» src=«dopb318457.zip» v:shapes="_x0000_i1098">
Рис. 1. График загрузки оборудования по операциям (строится для базового и проектного вариантов)
По итогам расчетов составляются сводные таблицы для базового и проектного вариантов:
Таблица 3.1 – Базовый вариант обработки детали
№
<shape id="_x0000_i1099" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image116.wmz» o:><img width=«35» height=«24» src=«dopb318458.zip» v:shapes="_x0000_i1099">
r
<shape id="_x0000_i1100" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«95921.files/image118.wmz» o:><img width=«57» height=«32» src=«dopb318459.zip» v:shapes="_x0000_i1100">
<shape id="_x0000_i1101" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«95921.files/image120.wmz» o:><img width=«65» height=«29» src=«dopb318460.zip» v:shapes="_x0000_i1101">
<shape id="_x0000_i1102" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image122.wmz» o:><img width=«24» height=«25» src=«dopb318461.zip» v:shapes="_x0000_i1102">
Таблица 3.2 – Проектный вариант обработки детали
№
<shape id="_x0000_i1103" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image116.wmz» o:><img width=«35» height=«24» src=«dopb318458.zip» v:shapes="_x0000_i1103">
r
<shape id="_x0000_i1104" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«95921.files/image118.wmz» o:><img width=«57» height=«32» src=«dopb318459.zip» v:shapes="_x0000_i1104">
<shape id="_x0000_i1105" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«95921.files/image120.wmz» o:><img width=«65» height=«29» src=«dopb318460.zip» v:shapes="_x0000_i1105">
<shape id="_x0000_i1106" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image122.wmz» o:><img width=«24» height=«25» src=«dopb318461.zip» v:shapes="_x0000_i1106">
3.1.3 Определение вида поточной линии и необходимого количества рабочих-операторов на поточной линии
В зависимости от полученных результатов загрузки рабочих мест, синхронизации операций и других условий производства определяется вид поточной линии (непрерывно – поточная или прерывно – поточная).
Синхронизация – это процесс согласования длительности операций с тактом поточной линии. Синхронизация определяется по формуле:

<shape id="_x0000_i1107" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«95921.files/image124.wmz» o:><img width=«259» height=«41» src=«dopb318462.zip» v:shapes="_x0000_i1107"> (3.8)
Если условие синхронности выполняется, то линия непрерывно-поточная.
Если этого равенства нет, то линия относится к прерывно-поточной т. е. вследствие разной трудоемкости операций и использования разнотипного оборудования для обеспечения ритмичной работы линии необходимо создание межоперационных оборотных заделов.
Определение необходимого количества рабочих-операторов на поточной линии производится на основании загрузки рабочих мест по операциям с учетом возможного многостаночного обслуживания и совмещения операций.
Норма возможного многостаночного обслуживания определяется на операциях, где количество рабочих мест больше одного по формуле:
<shape id="_x0000_i1108" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«95921.files/image126.wmz» o:><img width=«321» height=«44» src=«dopb318463.zip» v:shapes="_x0000_i1108"> (3.9)
<shape id="_x0000_i1109" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«95921.files/image128.wmz» o:><img width=«280» height=«28» src=«dopb318464.zip» v:shapes="_x0000_i1109"> (3.10)
где <shape id="_x0000_i1110" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image130.wmz» o:><img width=«24» height=«24» src=«dopb318465.zip» v:shapes="_x0000_i1110">– машинно-автоматическое время работы на любом из обслуживаемых станков, мин. (см. приложение 2);
<shape id="_x0000_i1111" type="#_x0000_t75" o:ole="" o:bullet=«t» fillcolor=«window»><imagedata src=«95921.files/image132.wmz» o:><img width=«21» height=«24» src=«dopb318466.zip» alt="*" v:shapes="_x0000_i1111">      – вспомогательное время обслуживания станка, мин;
<shape id="_x0000_i1112" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«95921.files/image134.wmz» o:><img width=«61» height=«29» src=«dopb318467.zip» v:shapes="_x0000_i1112">– время на переход от станка к станку = 0,03 мин.
<shape id="_x0000_i1113" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«95921.files/image136.wmz» o:><img width=«77» height=«33» src=«dopb318468.zip» v:shapes="_x0000_i1113"> – время на фиксирование внимания = 0,25 мин.
<shape id="_x0000_i1114" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«95921.files/image138.wmz» o:><img width=«36» height=«25» src=«dopb318469.zip» v:shapes="_x0000_i1114">– время заблаговременной явки = 0,5 мин.
При условии, когда<shape id="_x0000_i1115" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«95921.files/image140.wmz» o:><img width=«24» height=«24» src=«dopb318465.zip» v:shapes="_x0000_i1115">< 0,4 мин, от многостаночного обслуживания отказываются.
Дробное количество станков, предназначенных для обслуживания одним рабочим, т. е. <shape id="_x0000_i1116" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«95921.files/image141.wmz» o:><img width=«125» height=«33» src=«dopb318470.zip» v:shapes="_x0000_i1116"> округляется до ближайшего бульшего целого числа.
Для проверки правильности возможного многостаночного обслуживания строится график загрузки рабочего времени.
Для определения необходимого числа рабочих на линии с учетом многостаночного обслуживания, составляем график – регламент работы оборудования.
№ операции
<shape id="_x0000_i1117" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image116.wmz» o:><img width=«35» height=«24» src=«dopb318458.zip» v:shapes="_x0000_i1117">
<shape id="_x0000_i1118" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image143.wmz» o:><img width=«33» height=«23» src=«dopb318471.zip» v:shapes="_x0000_i1118">
<shape id="_x0000_i1119" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image145.wmz» o:><img width=«24» height=«25» src=«dopb318461.zip» v:shapes="_x0000_i1119">
Номер рабочего-оператора
<img width=«2» height=«21» src=«dopb318472.zip» v:shapes="_x0000_s1026"><img width=«2» height=«18» src=«dopb318473.zip» v:shapes="_x0000_s1027"><img width=«3» height=«18» src=«dopb318474.zip» v:shapes="_x0000_s1028"><img width=«2» height=«18» src=«dopb318473.zip» v:shapes="_x0000_s1029"><img width=«3» height=«18» src=«dopb318474.zip» v:shapes="_x0000_s1030"><img width=«3» height=«18» src=«dopb318474.zip» v:shapes="_x0000_s1031"><img width=«3» height=«18» src=«dopb318474.zip» v:shapes="_x0000_s1032"><img width=«3» height=«18» src=«dopb318474.zip» v:shapes="_x0000_s1033"><img width=«3» height=«18» src=«dopb318474.zip» v:shapes="_x0000_s1034"><img width=«3» height=«18» src=«dopb318474.zip» v:shapes="_x0000_s1035">Тк = 210
<line id="_x0000_s1036" from=«375.35pt,18pt» to=«375.35pt,25.2pt» o:allowincell=«f»><img width=«2» height=«12» src=«dopb318475.zip» v:shapes="_x0000_s1036"><line id="_x0000_s1037" from=«346.55pt,18pt» to=«346.55pt,25.2pt» o:allowincell=«f»><img width=«2» height=«12» src=«dopb318475.zip» v:shapes="_x0000_s1037">
01 02 <line id="_x0000_s1038" from=«213.25pt,18.05pt» to=«376.6pt,18.1pt» o:allowincell=«f» stroked=«f»> 03 04 050,58060,6707 08 09 1
<shapetype id="_x0000_t202" coordsize=«21600,21600» o:spt=«202» path=«m,l,21600r21600,l21600,xe»><path gradientshapeok=«t» o:connecttype=«rect»><shape id="_x0000_s1039" type="#_x0000_t202" wrapcoords="-204 0 -204 21150 21600 21150 21600 0 -204 0" o:allowincell=«f» stroked=«f»>  <line id="_x0000_s1040" from=«189.35pt,24.95pt» to=«347.75pt,24.95pt» o:allowincell=«f»><img width=«214» height=«2» src=«dopb318476.zip» v:shapes="_x0000_s1040"><line id="_x0000_s1041" from=«189.35pt,17.75pt» to=«347.75pt,17.75pt» o:allowincell=«f»><img width=«214» height=«2» src=«dopb318477.zip» v:shapes="_x0000_s1041"><shape id="_x0000_s1042" coordsize=«441,1306» o:allowincell=«f» path=«m185,hdc239,54,280,112,335,167v11,11,23,22,34,33c380,211,402,234,402,234v11,33,39,65,34,100c426,405,425,495,369,552v-14,14,-35,21,-50,34c246,646,136,725,84,803,30,884,16,960,,1054v6,56,8,112,17,168c20,1239,25,1257,34,1272v8,14,33,34,33,34hae» filled=«f»><img width=«32» height=«89» src=«dopb318478.zip» v:shapes="_x0000_s1042"><line id="_x0000_s1043" from=«213.25pt,18.05pt» to=«376.6pt,18.1pt» o:allowincell=«f» stroked=«f»><line id="_x0000_s1044" from=«213.25pt,10.95pt» to=«376.6pt,11pt» o:allowincell=«f» stroked=«f»>1
5,8
2
0,58
1
<shape id="_x0000_i1120" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«95921.files/image153.wmz» o:><img width=«26» height=«17» src=«dopb318479.zip» v:shapes="_x0000_i1120">
<shape id="_x0000_s1045" type="#_x0000_t202" wrapcoords="-225 0 -225 21032 21600 21032 21600 0 -225 0" o:allowincell=«f» stroked=«f»>  <line id="_x0000_s1046" from=«195.35pt,14.15pt» to=«454.55pt,14.15pt» o:allowincell=«f»><img width=«348» height=«2» src=«dopb318480.zip» v:shapes="_x0000_s1046"><line id="_x0000_s1047" from=«195.35pt,21.35pt» to=«454.55pt,21.35pt» o:allowincell=«f»><img width=«348» height=«2» src=«dopb318481.zip» v:shapes="_x0000_s1047">2
9,6
2
0,96
2
<shape id="_x0000_s1048" type="#_x0000_t202" wrapcoords="-225 0 -225 21032 21600 21032 21600 0 -225 0" o:allowincell=«f» stroked=«f»>  <shape id="_x0000_s1049" type="#_x0000_t202" wrapcoords="-225 0 -225 21150 21600 21150 21600 0 -225 0" o:allowincell=«f» stroked=«f»>  <line id="_x0000_s1050" from=«189.35pt,13.9pt» to=«376.55pt,13.9pt» o:allowincell=«f»><img width=«252» height=«2» src=«dopb318482.zip» v:shapes="_x0000_s1050"><shape id="_x0000_s1051" coordsize=«431,2160» o:allowincell=«f» path=«m229,hdc262,11,295,15,313,50v77,154,-10,59,67,134c426,325,431,482,363,619v-9,18,-25,32,-33,51c269,808,330,735,263,804v-11,33,-9,75,-34,100c188,946,188,939,162,1005v-60,150,-1,54,-67,150c71,1228,47,1299,28,1373v6,140,-28,293,34,419c98,1864,85,1821,129,1875v13,16,24,32,33,50c170,1941,169,1961,179,1976v18,26,67,67,67,67c262,2089,278,2125,313,2160hae» filled=«f»><img width=«31» height=«146» src=«dopb318483.zip» v:shapes="_x0000_s1051">3
3,35
1
0,67
3
<img width=«18» height=«18» src=«dopb318484.zip» v:shapes="_x0000_s1052">
4
2,0
1
0,4
1
<img width=«166» height=«2» src=«dopb318485.zip» v:shapes="_x0000_s1053">
<shape id="_x0000_s1054" type="#_x0000_t202" wrapcoords="-225 0 -225 21150 21600 21150 21600 0 -225 0" o:allowincell=«f» stroked=«f»>  <line id="_x0000_s1055" from=«189.35pt,17.3pt» to=«477.35pt,17.3pt» o:allowincell=«f»><img width=«386» height=«2» src=«dopb318486.zip» v:shapes="_x0000_s1055"><line id="_x0000_s1056" from=«189.35pt,10.1pt» to=«477.35pt,10.1pt» o:allowincell=«f»><img width=«386» height=«2» src=«dopb318486.zip» v:shapes="_x0000_s1056"><line id="_x0000_s1057" from=«188.15pt,4.8pt» to=«476.15pt,4.8pt» o:allowincell=«f»><img width=«386» height=«2» src=«dopb318487.zip» v:shapes="_x0000_s1057">5
14,7
3
0,98
4,5
<shape id="_x0000_s1058" type="#_x0000_t202" wrapcoords="-204 0 -204 21032 21600 21032 21600 0 -204 0" o:allowincell=«f» stroked=«f»>  <line id="_x0000_s1059" from=«189.35pt,18.95pt» to=«455.75pt,18.95pt» o:allowincell=«f»><img width=«358» height=«2» src=«dopb318488.zip» v:shapes="_x0000_s1059">6
4,75
1
0,95
6
<img width=«127» height=«2» src=«dopb318489.zip» v:shapes="_x0000_s1060"><shape id="_x0000_s1061" type="#_x0000_t202" wrapcoords="-225 0 -225 21032 21600 21032 21600 0 -225 0" o:allowincell=«f» stroked=«f»>  7
1,5
1
0,3
3
<img width=«19» height=«18» src=«dopb318490.zip» v:shapes="_x0000_s1062">
11
<shape id="_x0000_i1121" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image166.wmz» o:><img width=«56» height=«29» src=«dopb318491.zip» v:shapes="_x0000_i1121"> = 6
Рис. 2. График – регламент работы оборудования (строится для базового и проектного вариантов)
На данном графике определяется также возможность совмещения операций на поточной линии рабочими-операторами. Если рабочие не загружены полностью работой, то для более рационального использования рабочего времени необходимо применять совмещение операций.
Из данного графика видно, что 11 единиц оборудования на линии будут обслуживать 6 человек в одну смену.
Общее количество рабочих с учетом работы в две смены и отпусков будет равно:

<shape id="_x0000_i1122" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«95921.files/image168.wmz» o:><img width=«173» height=«33» src=«dopb318492.zip» v:shapes="_x0000_i1122">, (3.11)
где <shape id="_x0000_i1123" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image170.wmz» o:><img width=«49» height=«25» src=«dopb318493.zip» v:shapes="_x0000_i1123"> – плановый процент потерь времени на отпуск рабочих = 12 %.
S – число рабочих смен.
3.1.4 Расчет заделов на поточной линии
А) Расчет транспортного задела на поточной линии:
<shape id="_x0000_i1124" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image172.wmz» o:><img width=«75» height=«29» src=«dopb318494.zip» v:shapes="_x0000_i1124"> = m × p (3.12)
где р – размер транспортной партии, шт.;
m – количество операций на линии.
Б) Расчеттехнологического задела на поточной линии:
<shape id="_x0000_i1125" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«95921.files/image174.wmz» o:><img width=«183» height=«48» src=«dopb318495.zip» v:shapes="_x0000_i1125"> (3.13)
В) Расчетстрахового задела на поточной линии:
<shape id="_x0000_i1126" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image176.wmz» o:><img width=«223» height=«29» src=«dopb318496.zip» v:shapes="_x0000_i1126"> (3.14)
где <shape id="_x0000_i1127" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image178.wmz» o:><img width=«75» height=«25» src=«dopb318497.zip» v:shapes="_x0000_i1127">– программа запуска деталей в смену;
<shape id="_x0000_i1128" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image180.wmz» o:><img width=«63» height=«29» src=«dopb318498.zip» v:shapes="_x0000_i1128">– коэффициент, характеризующий величину временного снижения производительности линии, равен 0,1.
<shape id="_x0000_i1129" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«95921.files/image182.wmz» o:><img width=«173» height=«48» src=«dopb318499.zip» v:shapes="_x0000_i1129"> (3.15)

<shape id="_x0000_i1130" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«95921.files/image184.wmz» o:><img width=«117» height=«39» src=«dopb318500.zip» v:shapes="_x0000_i1130">, (3.16)
где <shape id="_x0000_i1131" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image186.wmz» o:><img width=«51» height=«33» src=«dopb318501.zip» v:shapes="_x0000_i1131">– количество рабочих дней в году;
S – количество смен работы поточной линии.
Г) Расчетмежоперационных оборотных заделов
Межоперационный оборотный задел возникает вследствие различной трудоемкости смежных операций. Межоперационный оборотный задел – это количество деталей, накапливающееся между смежными операциями, имеющими различную продолжительность.
Перед расчетом межоперационных оборотных заделов необходимо построить график работы оборудования для каждой смежной пары операций, расчленив время операций на фазы, в течение которых не происходит изменений в одновременной работе станков на смежных операциях.
Расчет заделов между 1‑й и 2‑й операциями
№
опер.
<shape id="_x0000_i1132" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image116.wmz» o:><img width=«35» height=«24» src=«dopb318458.zip» v:shapes="_x0000_i1132">
<shape id="_x0000_i1133" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image188.wmz» o:><img width=«37» height=«26» src=«dopb318502.zip» v:shapes="_x0000_i1133">
<img width=«455» height=«225» src=«dopb318503.zip» v:shapes="_x0000_s1063 _x0000_s1064 _x0000_s1065 _x0000_s1066 _x0000_s1067 _x0000_s1068 _x0000_s1069 _x0000_s1070 _x0000_s1071 _x0000_s1072 _x0000_s1073 _x0000_s1074 _x0000_s1075 _x0000_s1076 _x0000_s1077 _x0000_s1078 _x0000_s1079 _x0000_s1080 _x0000_s1081 _x0000_s1082 _x0000_s1083 _x0000_s1084 _x0000_s1085 _x0000_s1086 _x0000_s1087"><shape id="_x0000_i1134" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image145.wmz» o:><img width=«24» height=«25» src=«dopb318461.zip» v:shapes="_x0000_i1134"><shape id="_x0000_i1135" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image067.wmz» o:><img width=«12» height=«23» src=«dopb318416.zip» v:shapes="_x0000_i1135">
<shape id="_x0000_i1136" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image191.wmz» o:><img width=«27» height=«24» src=«dopb318504.zip» v:shapes="_x0000_i1136">
01 02 03 04 05 06 07 08 09 1
1.
5,8
2
0,58
<shape id="_x0000_i1137" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image145.wmz» o:><img width=«24» height=«25» src=«dopb318461.zip» v:shapes="_x0000_i1137">=0,58
2.
9,6
2
0,96
<shape id="_x0000_i1138" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image145.wmz» o:><img width=«24» height=«25» src=«dopb318461.zip» v:shapes="_x0000_i1138">= 0,96
FI FII FIII
Расчет длительности каждой фазы (F) производим по формуле:
<shape id="_x0000_i1139" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image193.wmz» o:><img width=«73» height=«26» src=«dopb318505.zip» v:shapes="_x0000_i1139"> (3.17)

где j – порядковый номер фазы;
<shape id="_x0000_i1140" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image191.wmz» o:><img width=«27» height=«24» src=«dopb318504.zip» v:shapes="_x0000_i1140"> – период комплектования задела на линии (в нашем примере <shape id="_x0000_i1141" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image191.wmz» o:><img width=«27» height=«24» src=«dopb318504.zip» v:shapes="_x0000_i1141"> = 210).
FI = 210 × 0,58 = 121,8 » 122 мин.
FII = 210 × (0,96 – 0,58) = 210 × 0,38 = 79,8 » 80 мин.
FIII = 210 – (122 + 80) = 8 мин.
На I фазе на 1й операции работают 2 станка, на 2й операции работают 2 станка.
На II фазе на 1йоперации станки простаивают, на 2й операции работают 2 станка.         
На III фазе на 1й и 2йоперациях станки простаивают.
Расчет изменения величины межоперационного задела в течение любой фазы производится по формуле:
<shape id="_x0000_i1142" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«95921.files/image195.wmz» o:><img width=«191» height=«48» src=«dopb318506.zip» v:shapes="_x0000_i1142"> (3.18)
где <shape id="_x0000_i1143" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image197.wmz» o:><img width=«59» height=«29» src=«dopb318507.zip» v:shapes="_x0000_i1143">– количество работающих станков на предыдущей операции в течение данной фазы;
<shape id="_x0000_i1144" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image199.wmz» o:><img width=«59» height=«25» src=«dopb318508.zip» v:shapes="_x0000_i1144">– количество работающих станков на последующей операции в течение данной фазы.
Для данного примера:
<shape id="_x0000_i1145" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«95921.files/image201.wmz» o:><img width=«332» height=«139» src=«dopb318509.zip» v:shapes="_x0000_i1145">
Если результат получен со знаком «+», это значит, что на данной фазе, вследствие меньшей трудоемкости или большего количества станков, на первой операции возникает положительный задел. Эпюра задела на графике возрастает от 0 до максимальной величины (рис. 3).

4. Экономическое обоснование совершенствования технологических операций механической обработки деталей
4.1 Расчет капитальных вложений в оборудование проектируемого варианта
4.1.1 Общие капитальные вложения в оборудование рассчитываются по формуле: <shape id="_x0000_i1146" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image203.wmz» o:><img width=«176» height=«31» src=«dopb318510.zip» v:shapes="_x0000_i1146">, (4.1)
где <shape id="_x0000_i1147" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image205.wmz» o:><img width=«41» height=«29» src=«dopb318511.zip» v:shapes="_x0000_i1147">– прямые капитальные вложения в оборудование, руб.;
<shape id="_x0000_i1148" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image207.wmz» o:><img width=«49» height=«25» src=«dopb318512.zip» v:shapes="_x0000_i1148"> – сопутствующие капитальные вложения в приобретенное оборудование, руб.
Прямые капитальные вложения рассчитываем по двум сравниваемым вариантам – базовому и проектному:
<shape id="_x0000_i1149" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image209.wmz» o:><img width=«139» height=«29» src=«dopb318513.zip» v:shapes="_x0000_i1149"> (4.2)
Сопутствующие капитальные вложения рассчитываются только для проектного варианта:
<shape id="_x0000_i1150" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image211.wmz» o:><img width=«273» height=«27» src=«dopb318514.zip» v:shapes="_x0000_i1150">, (4.3)
где <shape id="_x0000_i1151" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image213.wmz» o:><img width=«61» height=«25» src=«dopb318515.zip» v:shapes="_x0000_i1151">– затраты на монтаж нового оборудования, руб.
<shape id="_x0000_i1152" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image213.wmz» o:><img width=«61» height=«25» src=«dopb318515.zip» v:shapes="_x0000_i1152">= <shape id="_x0000_i1153" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«95921.files/image215.wmz» o:><img width=«107» height=«29» src=«dopb318516.zip» v:shapes="_x0000_i1153"> (4.4)
где <shape id="_x0000_i1154" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image217.wmz» o:><img width=«59» height=«25» src=«dopb318517.zip» v:shapes="_x0000_i1154">– коэффициент монтажа нового оборудования = 0,2;
<shape id="_x0000_i1155" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image219.wmz» o:><img width=«52» height=«27» src=«dopb318518.zip» v:shapes="_x0000_i1155">– затраты на демонтаж старого оборудования, руб.
<shape id="_x0000_i1156" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image221.wmz» o:><img width=«68» height=«27» src=«dopb318519.zip» v:shapes="_x0000_i1156"> <shape id="_x0000_i1157" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«95921.files/image223.wmz» o:><img width=«108» height=«31» src=«dopb318520.zip» v:shapes="_x0000_i1157"> (4.5)
где <shape id="_x0000_i1158" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image225.wmz» o:><img width=«49» height=«27» src=«dopb318521.zip» v:shapes="_x0000_i1158"> – коэффициент демонтажа старого оборудования = 0,2;
<shape id="_x0000_i1159" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image227.wmz» o:><img width=«65» height=«27» src=«dopb318522.zip» v:shapes="_x0000_i1159">– затраты на производственные площади под новое оборудование, руб.
Затраты на площадь, дополнительно занимаемую под новое оборудование, рассчитываются по формуле:
<shape id="_x0000_i1160" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image227.wmz» o:><img width=«65» height=«27» src=«dopb318522.zip» v:shapes="_x0000_i1160">= (<shape id="_x0000_i1161" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image229.wmz» o:><img width=«159» height=«35» src=«dopb318523.zip» v:shapes="_x0000_i1161">) · <shape id="_x0000_i1162" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image231.wmz» o:><img width=«117» height=«27» src=«dopb318524.zip» v:shapes="_x0000_i1162"> (4.6)
g – коэффициент, учитывающий проходы и проезды = 3.
4.1.2 Удельные капитальные вложения в оборудование (капитальные вложения на изготовление одной детали) рассчитываются для двух сравниваемых вариантов сварки изделия: <shape id="_x0000_i1163" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image233.wmz» o:><img width=«41» height=«29» src=«dopb318428.zip» v:shapes="_x0000_i1163">=<shape id="_x0000_i1164" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«95921.files/image234.wmz» o:><img width=«60» height=«56» src=«dopb318525.zip» v:shapes="_x0000_i1164"> (4.7)
4.1.3 Дополнительные капитальные вложения в оборудование рассчитываются для определения более капиталоемкого варианта. <shape id="_x0000_i1165" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image236.wmz» o:><img width=«223» height=«39» src=«dopb318526.zip» v:shapes="_x0000_i1165"> (4.8)

4.2 Расчет себестоимости механической обработки детали по базовому и проектному вариантам
4.2.1 Затраты на материалы за вычетом отходов
ЗМ = <shape id="_x0000_i1166" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image238.wmz» o:><img width=«32» height=«24» src=«dopb318527.zip» v:shapes="_x0000_i1166">∙ <shape id="_x0000_i1167" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image240.wmz» o:><img width=«32» height=«24» src=«dopb318528.zip» v:shapes="_x0000_i1167">∙ <shape id="_x0000_i1168" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image242.wmz» o:><img width=«40» height=«25» src=«dopb318529.zip» v:shapes="_x0000_i1168">– <shape id="_x0000_i1169" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image244.wmz» o:><img width=«51» height=«25» src=«dopb318530.zip» v:shapes="_x0000_i1169">∙ <shape id="_x0000_i1170" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image246.wmz» o:><img width=«51» height=«25» src=«dopb318531.zip» v:shapes="_x0000_i1170"> (4.9)
<shape id="_x0000_i1171" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image238.wmz» o:><img width=«32» height=«24» src=«dopb318527.zip» v:shapes="_x0000_i1171"> – норма расхода материала на изготовление одной детали (масса заготовки), кг;
<shape id="_x0000_i1172" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image240.wmz» o:><img width=«32» height=«24» src=«dopb318528.zip» v:shapes="_x0000_i1172"> – цена одного кг материала, руб.;
<shape id="_x0000_i1173" type="#_x0000_t75" o:ole="" o:bullet=«t»><imagedata src=«95921.files/image242.wmz» o:><img width=«40» height=«25» src=«dopb318529.zip» alt="*" v:shapes="_x0000_i1173"> — коэффициент транспортно-заготовительных расходов = 1,05;
<shape id="_x0000_i1174" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image244.wmz» o:><img width=«51» height=«25» src=«dopb318530.zip» v:shapes="_x0000_i1174"> — норма отходов материала при изготовлении детали, кг;
<shape id="_x0000_i1175" type="#_x0000_t75" o:ole="" o:bullet=«t»><imagedata src=«95921.files/image246.wmz» o:><img width=«51» height=«25» src=«dopb318531.zip» alt="*" v:shapes="_x0000_i1175"> — цена одного кг отходов материала, руб.
4.2.2 Затраты на технологическую энергию
Затраты на электроэнергию, необходимую для выполнения технологического процесса механической обработки детали, рассчитываются исходя из мощности оборудования:
<shape id="_x0000_i1176" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«95921.files/image248.wmz» o:><img width=«350» height=«56» src=«dopb318532.zip» v:shapes="_x0000_i1176"> (4.10)
где <shape id="_x0000_i1177" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image250.wmz» o:><img width=«43» height=«29» src=«dopb318533.zip» v:shapes="_x0000_i1177"> — количество станков на i‑той операции, шт.;
<shape id="_x0000_i1178" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image252.wmz» o:><img width=«47» height=«29» src=«dopb318534.zip» v:shapes="_x0000_i1178"> – мощность станка на i‑той операции, кВт (см. приложение 4);
<shape id="_x0000_i1179" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image254.wmz» o:><img width=«29» height=«29» src=«dopb318535.zip» v:shapes="_x0000_i1179"> – машинное время работы станка при обработке одного изделия на i‑той операции, мин. (см. приложение 2);
ή – коэффициент полезного действия станка = 0,8;
<shape id="_x0000_i1180" type="#_x0000_t75" o:ole="" o:bullet=«t»><imagedata src=«95921.files/image256.wmz» o:><img width=«28» height=«24» src=«dopb318536.zip» alt="*" v:shapes="_x0000_i1180"> – коэффициент загрузки электродвигателей станка по мощности = 0,75;
<shape id="_x0000_i1181" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image258.wmz» o:><img width=«25» height=«24» src=«dopb318537.zip» v:shapes="_x0000_i1181"> — коэффициент загрузки электродвигателей станка по времени = 0,7;
<shape id="_x0000_i1182" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image260.wmz» o:><img width=«35» height=«27» src=«dopb318538.zip» v:shapes="_x0000_i1182"> – коэффициент одновременной работы электродвигателей станка = 1;
<shape id="_x0000_i1183" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image262.wmz» o:><img width=«27» height=«24» src=«dopb318539.zip» v:shapes="_x0000_i1183"> — коэффициент потерь электроэнергии в сети завода = 1,05;  
Ц эл.эн. – цена 1 кВт·часа электроэнергии, руб.
4.2.3 Затраты на содержание и эксплуатацию технологического оборудования
<shape id="_x0000_i1184" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image264.wmz» o:><img width=«37» height=«29» src=«dopb318540.zip» v:shapes="_x0000_i1184"> = <shape id="_x0000_i1185" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image266.wmz» o:><img width=«43» height=«29» src=«dopb318541.zip» v:shapes="_x0000_i1185">+ <shape id="_x0000_i1186" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image268.wmz» o:><img width=«43» height=«29» src=«dopb318542.zip» v:shapes="_x0000_i1186">+ <shape id="_x0000_i1187" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image270.wmz» o:><img width=«65» height=«29» src=«dopb318543.zip» v:shapes="_x0000_i1187">+ <shape id="_x0000_i1188" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image272.wmz» o:><img width=«64» height=«29» src=«dopb318544.zip» v:shapes="_x0000_i1188">+ <shape id="_x0000_i1189" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image274.wmz» o:><img width=«47» height=«25» src=«dopb318545.zip» v:shapes="_x0000_i1189"> + <shape id="_x0000_i1190" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image276.wmz» o:><img width=«57» height=«25» src=«dopb318546.zip» v:shapes="_x0000_i1190">+ <shape id="_x0000_i1191" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image278.wmz» o:><img width=«80» height=«27» src=«dopb318547.zip» v:shapes="_x0000_i1191"> (4.11)
где <shape id="_x0000_i1192" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image266.wmz» o:><img width=«43» height=«29» src=«dopb318541.zip» v:shapes="_x0000_i1192"> — амортизационные отчисления на оборудование, руб.;
<shape id="_x0000_i1193" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image268.wmz» o:><img width=«43» height=«29» src=«dopb318542.zip» v:shapes="_x0000_i1193"> — затраты на текущий ремонт оборудования, руб.
<shape id="_x0000_i1194" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image270.wmz» o:><img width=«65» height=«29» src=«dopb318543.zip» v:shapes="_x0000_i1194"> — затраты на содержание и эксплуатацию приспособлений, руб.
<shape id="_x0000_i1195" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image272.wmz» o:><img width=«64» height=«29» src=«dopb318544.zip» v:shapes="_x0000_i1195"> — затраты на рабочий инструмент, руб.
а) амортизационные отчисления на оборудование:
<shape id="_x0000_i1196" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«95921.files/image280.wmz» o:><img width=«209» height=«59» src=«dopb318548.zip» v:shapes="_x0000_i1196">, (4.12)
где <shape id="_x0000_i1197" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image282.wmz» o:><img width=«49» height=«29» src=«dopb318549.zip» v:shapes="_x0000_i1197"> — цена единицы технологического оборудования, (см. приложение 4) руб.;
<shape id="_x0000_i1198" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image284.wmz» o:><img width=«55» height=«29» src=«dopb318550.zip» v:shapes="_x0000_i1198"> — норма амортизационных отчислений на технологическое оборудование = 24 %
tштi — время изготовления одного изделия на i‑той операции;
Фэф – эффективный фонд времени работы оборудования (формула 3.2),
б) затраты на текущий ремонт оборудования рассчитываются по формуле:
<shape id="_x0000_i1199" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«95921.files/image286.wmz» o:><img width=«211» height=«62» src=«dopb318551.zip» v:shapes="_x0000_i1199">, (4.13)
где <shape id="_x0000_i1200" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image288.wmz» o:><img width=«47» height=«29» src=«dopb318552.zip» v:shapes="_x0000_i1200">– норма отчислений на текущий ремонт оборудования, ≈ 35 %;
<shape id="_x0000_i1201" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image290.wmz» o:><img width=«24» height=«25» src=«dopb318461.zip» v:shapes="_x0000_i1201"> — коэффициента загрузки оборудования на i‑той операции (формула 3.6).
в) затраты на содержание и эксплуатацию приспособлений:
<shape id="_x0000_i1202" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«95921.files/image291.wmz» o:><img width=«227» height=«62» src=«dopb318553.zip» v:shapes="_x0000_i1202">, (4.14)
где <shape id="_x0000_i1203" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image293.wmz» o:><img width=«67» height=«29» src=«dopb318554.zip» v:shapes="_x0000_i1203"> — коэффициент затрат на приспособление (см. приложение 5).
<shape id="_x0000_i1204" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image001.wmz» o:><img width=«28» height=«24» src=«dopb318404.zip» v:shapes="_x0000_i1204"> — годовая производственная программа выпуска деталей (см. приложение 1)
г) затраты на рабочий инструмент:
<shape id="_x0000_i1205" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«95921.files/image295.wmz» o:><img width=«122» height=«39» src=«dopb318555.zip» v:shapes="_x0000_i1205">, (4.15)

где <shape id="_x0000_i1206" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image297.wmz» o:><img width=«27» height=«24» src=«dopb318556.zip» v:shapes="_x0000_i1206">-расходы по эксплуатации инструмента на один станок в год, руб.
д) затраты на смазочные, обтирочные материалы и охлаждающие жидкости:
<shape id="_x0000_i1207" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«95921.files/image299.wmz» o:><img width=«176» height=«45» src=«dopb318557.zip» v:shapes="_x0000_i1207">, (4.16)
где <shape id="_x0000_i1208" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image301.wmz» o:><img width=«49» height=«29» src=«dopb318558.zip» v:shapes="_x0000_i1208"> — средний коэффициент загрузки оборудования;
<shape id="_x0000_i1209" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image303.wmz» o:><img width=«51» height=«25» src=«dopb318559.zip» v:shapes="_x0000_i1209"> — норма расхода на смазочные и охлаждающие жидкости на один станок в год (см. приложение 6, табл. 3).
е) затраты на воду технологическую:
<shape id="_x0000_i1210" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«95921.files/image305.wmz» o:><img width=«247» height=«59» src=«dopb318560.zip» v:shapes="_x0000_i1210">, (4.17)
где<shape id="_x0000_i1211" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image307.wmz» o:><img width=«63» height=«25» src=«dopb318561.zip» v:shapes="_x0000_i1211"> – удельный расход воды технической на один час работы станка, м3;
<shape id="_x0000_i1212" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image309.wmz» o:><img width=«63» height=«25» src=«dopb318562.zip» v:shapes="_x0000_i1212"> – цена 1м3 воды технической, руб. (см. приложение 6, табл. 3).
ж)затраты на сжатый воздух:
<shape id="_x0000_i1213" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«95921.files/image311.wmz» o:><img width=«322» height=«64» src=«dopb318563.zip» v:shapes="_x0000_i1213">, (4.18)
где<shape id="_x0000_i1214" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image313.wmz» o:><img width=«84» height=«27» src=«dopb318564.zip» v:shapes="_x0000_i1214"> — удельный расход сжатого воздуха на один час работы станка, м3;
<shape id="_x0000_i1215" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image315.wmz» o:><img width=«84» height=«27» src=«dopb318565.zip» v:shapes="_x0000_i1215"> – цена 1м3 сжатого воздуха, руб.

4.2.4 Затраты на содержание и эксплуатацию производственных площадей
<shape id="_x0000_i1216" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«95921.files/image317.wmz» o:><img width=«291» height=«58» src=«dopb318566.zip» v:shapes="_x0000_i1216">, (4.19)
где <shape id="_x0000_i1217" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image319.wmz» o:><img width=«68» height=«32» src=«dopb318567.zip» v:shapes="_x0000_i1217"> – площадь, занимаемая оборудованием на i‑той операции, м2;
<shape id="_x0000_i1218" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image321.wmz» o:><img width=«67» height=«27» src=«dopb318568.zip» v:shapes="_x0000_i1218"> – цена 1 м2 занимаемой производственной площади;
<shape id="_x0000_i1219" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«95921.files/image323.wmz» o:><img width=«79» height=«27» src=«dopb318569.zip» v:shapes="_x0000_i1219"> – норма амортизационных отчислений на производственные здания = 2 %.
4.2.5 Затраты на заработную плату основных производственных рабочих с отчислениями на социальные нужды
Фонд заработной платы основных производственных рабочих состоит из основной и дополнительной заработной платы.
    продолжение
--PAGE_BREAK--