Реферат: Бизнес-план производства технического углерода (сажи) (и газообразного водорода)

СОДЕРЖАНИЕ

TOC o «1-3» ФОРМУЛИРОВКА ЦЕЛИ… GOTOBUTTON_Toc374946867 PAGEREF_Toc374946867 2

1.1. Цель инвестиций… GOTOBUTTON _Toc374946868 PAGEREF_Toc374946868 2

1.2. Основныесоисполнители… GOTOBUTTON _Toc374946869 PAGEREF_Toc374946869 2

1.3. Основныетехнико-экономические данные.… GOTOBUTTON _Toc374946870 PAGEREF_Toc374946870 2

1.4. Общие данные… GOTOBUTTON _Toc374946871 PAGEREF_Toc374946871 2

1.5. Оценка рынка.… GOTOBUTTON _Toc374946872 PAGEREF_Toc374946872 2

1.6. Возможностипроизводства… GOTOBUTTON _Toc374946873 PAGEREF_Toc374946873 3

1.7. Финансовые показатели (см. раздел8)… GOTOBUTTON _Toc374946874 PAGEREF_Toc374946874 3

2. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ,ПРЕДСТАВЛЯЮЩЕГО ПРОЕКТ… GOTOBUTTON_Toc374946875 PAGEREF_Toc374946875 3

2.1. Организационно-правовая форма предприятия… GOTOBUTTON _Toc374946876 PAGEREF_Toc374946876 3

2.2. Производственная характеристика НИИХимического машиностроения… GOTOBUTTON _Toc374946877 PAGEREF_Toc374946877 3

2.3. Структура основных фондов… GOTOBUTTON _Toc374946878 PAGEREF_Toc374946878 3

2.4. Основание для реализации проекта… GOTOBUTTON _Toc374946879 PAGEREF_Toc374946879 3

3. АНАЛИЗ ОТРАСЛИ… GOTOBUTTON_Toc374946880 PAGEREF_Toc374946880 3

4. ОПИСАНИЕ ПРОЕКТА… GOTOBUTTON_Toc374946881 PAGEREF_Toc374946881 4

4.1. Уникальность проекта… GOTOBUTTON _Toc374946882 PAGEREF_Toc374946882 4

4.2. Сочетание факторов, способствующихосуществлению проекта… GOTOBUTTON _Toc374946883 PAGEREF_Toc374946883 4

4.2.1. Внешних… GOTOBUTTON _Toc374946884 PAGEREF _Toc374946884 5

4.2.2. Внутренних… GOTOBUTTON _Toc374946885 PAGEREF _Toc374946885 5

4.3. Техническая сущность проекта… GOTOBUTTON _Toc374946886 PAGEREF_Toc374946886 5

4.4. Экспорт… GOTOBUTTON _Toc374946887 PAGEREF_Toc374946887 5

4.5. Размещениепроизводства… GOTOBUTTON _Toc374946888 PAGEREF_Toc374946888 6

4.6. Экологическаяоценка… GOTOBUTTON _Toc374946889 PAGEREF_Toc374946889 6

4.7. Риски проекта постадиям и меры их снижения… GOTOBUTTON _Toc374946890 PAGEREF_Toc374946890 6

5. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙПРОЦЕСС… GOTOBUTTON_Toc374946891 PAGEREF_Toc374946891 6

5.1. Отделение подготовкитехнологических газов и сырья.… GOTOBUTTON _Toc374946892 PAGEREF_Toc374946892 6

5.2. Отделение пиролиза.… GOTOBUTTON _Toc374946893 PAGEREF_Toc374946893 7

5.3. Отделениевыделения, концентрирования, грануляции и упаковки технического углерода(сажи).GOTOBUTTON _Toc374946894 PAGEREF_Toc374946894 7

5.4. Отделениевыделения, компремирования и очистки водорода.… GOTOBUTTON _Toc374946895 PAGEREF_Toc374946895 7

6. ПЛАН МАРКЕТИНГА.… GOTOBUTTON_Toc374946896 PAGEREF _Toc3749468967

6.1. Тенденции развитиярынка технического углерода.… GOTOBUTTON _Toc374946897 PAGEREF_Toc374946897 7

6.2. Работа сконкурентами.… GOTOBUTTON _Toc374946898 PAGEREF_Toc374946898 8

6.3. Реклама.… GOTOBUTTON _Toc374946899 PAGEREF_Toc374946899 8

7. ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ ПЛАН.… GOTOBUTTON_Toc374946900 PAGEREF_Toc374946900 8

7.1. Форма собственности- смешанная.… GOTOBUTTON _Toc374946901 PAGEREF_Toc374946901 8

7.2. Акционерныйкапитал.… GOTOBUTTON _Toc374946902 PAGEREF_Toc374946902 8

8.ФИНАНСОВО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.… GOTOBUTTON_Toc374946903 PAGEREF_Toc374946903 8

8.1 Общие замечания.… GOTOBUTTON _Toc374946904 PAGEREF_Toc374946904 8

8.2 Объем производства иреализации продукции.… GOTOBUTTON _Toc374946905 PAGEREF_Toc374946905 8

8.3. Порядок определениястоимостных показателей.… GOTOBUTTON _Toc374946906 PAGEREF_Toc374946906 9

8.4. Индексы инфляции.… GOTOBUTTON _Toc374946907 PAGEREF_Toc374946907 9

8.5. Потребляемые сырьеи материалы для производства.… GOTOBUTTON _Toc374946908 PAGEREF_Toc374946908 9

8.6. Потребляемые энергоресурсы для производства.… GOTOBUTTON _Toc374946909 PAGEREF_Toc374946909 9

8.7. Фонд оплаты труда работающих напроизводстве.… GOTOBUTTON _Toc374946910 PAGEREF_Toc374946910 10

8.8. Налогообложение.… GOTOBUTTON _Toc374946911 PAGEREF_Toc374946911 10

8.9. Структурасебестоимости продукции (по экономическим элементам) в фиксированных ценах.GOTOBUTTON _Toc374946912 PAGEREF_Toc374946912 11

8.10. Размер ираспределение инвестиционных издержек.… GOTOBUTTON _Toc374946913 PAGEREF_Toc374946913 12

8.11. Основные фонды иамортизационные отчисления.… GOTOBUTTON _Toc374946914 PAGEREF_Toc374946914 12

8.12. Источникифинансирования.… GOTOBUTTON _Toc374946915 PAGEREF_Toc374946915 12

8.13. Основныефинансово-экономические показатели проекта.… GOTOBUTTON _Toc374946916 PAGEREF _Toc374946916 13

8.14. Выводы ирекомендации.… GOTOBUTTON _Toc374946917 PAGEREF _Toc374946917 14

1. ФОРМУЛИРОВКАЦЕЛИ1.1. Цель инвестиций

Целью инвестиционного обоснования является созданиев РФ нового эффективного производства технического углерода (сажи) вкоммерческих целях и газообразного водорода по новой экологически безопасной и более дешевой технологии глубокогопиролиза природного газа с последующим ожижением водорода с целью обеспеченияиспытаний кислородно-водородных ЖРД по программе “Ангара”.

Внедрение новой технологии позволит обеспечитьпотребности в жидком водороде при одновременном значительном снижениикапитальных затрат и обеспечении окупаемости проекта за счет реализациидефицитного сырью — технического углерода.

1.2. Основные соисполнители

Строительство осуществляет генподрядная организация“Спецстрой”, совместно с НИИХИММАШ, выполняющим функции заказчика.

ЗАО “Синплаз” обеспечивает разработку директивнойтехнологии процесса, авторский надзор за разработкой и реализациейтехнологической части проекта, разработку и поставку технологическогооборудования, авторский надзор за монтажом и пусконаладочными работами.

АО “Ипромашпром” выполняет генеральноепроектирование комплекса и осуществляет авторский надзор за строительством.

1.3. Основные технико-экономические данные.

Годовая программа выпуска продукции(производственная мощность) проектируемого комплекса составляет:

·

технический углерод 13000.0 т/год (1.7 т/час)

·

водород газообразный 16.0 млн. куб. м (2000 куб. м/час)

Основной капитал в фиксированных ценах на 01.04.96г. составляет 177.000 млн. руб, в том числе:

·

стоимость строительства новыхобъектов (инвестиционные вложения) — 75.000 млн. руб.,

·

при этом стоимостьоборудования составит — (37.000 млн. руб.)

·

балансовая стоимостьсобственных средств НИИХИММАШ для размещения производства технического углерода2.000 млн.руб.

·

предпроизводственные расходы(стоимость лицензии на создание производства) 100.000 млн. руб.

Строительство завода предполагается завершить втечение двух лет и вести в две очереди:

·

1-я очередь — строительствообъектов по производству технического

углерода, срок 1 год.

·

2-я очередь — строительствообъектов по производству газообразного

водорода (срок 2 года параллельно 1- ой очереди).

Срок окупаемости капитальных затрат в фиксированныхценах составит3.8 года от началастроительства. Финансирование- целевойкредит с учетом инфляции — 148331 млн.руб.

1.4.Общие данные

Название предприятия:

НИИХИММАШ

Организационно-правовая форма:

Государственное предприятие

Наименование проекта:

“Создание комплекса по созданию водорода и технического углерода (сажи) пиролизом природного газа”

Сумма инвестиционных затрат:

в фиксированных ценах

177.000 млн. руб.

в том числе

сумма собственных средств:

2000 млн. руб.

(стоимость лицензии на производства):

100 000млн.руб.

Форма участия ИНВЕСТОРА в кредит проекте:определяется при рассмотрении “Инвестиционного обоснования”.

1.5.Оценка рынка.

Цена сырья: природный газ

269.9руб./куб. м

Цена реализации продукта: водород

4500руб./куб. м

Объем сбыта:

16.0млн. куб. м/год

в стоимостном выражении:

73000млн. руб./год

Технический углерод

7.5 млн. руб. /1т

объем сбыта

13000т/год

в стоимостном выражении:

97500млн. руб./год

1.6.Возможности производства

Стоимость вновь вводимых основных средств75000 млн. руб.

Количество работающих, всего

71чел.

в том числе:

рабочих

55чел.

служащих

10чел.

ИТР

6чел.

1.7. Финансовые показатели (см.раздел8)2. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКАПРЕДПРИЯТИЯ, ПРЕДСТАВЛЯЮЩЕГО ПРОЕКТ2.1. Организационно-правовая формапредприятия

Научно-исследовательский институт химическогомашиностроения (НИИХИММАШ) государственноепредприятие, являющееся Федеральной собственностью РКА.

2.2. Производственная характеристикаНИИ Химического машиностроения

В настоящее время НИИХИММАШ осуществляет:

·

испытания и поставкузаказчикам жидкостных ракетных двигателей различной тяги;

·

изготовление продукции длямедицинской промышленности.2.3. Структура основных фондов

Основные фонды НИИ Химического машиностроениявключают в себя:

·

производственные мощности дляиспытаний изделий ракетной техники;

·

кислородный и водородныйзаводы;

·

производства медицинскойтехники.2.4. Основание для реализациипроекта

Приказ Госкомоборонпрома#820 от18.09.96 года по программе “Ангара”.

3. АНАЛИЗ ОТРАСЛИ

В настоящее время в России отсутствует современнаябаза по производству недорогого водорода, необходимого для обеспечения созданияи эксплуатации ракетного комплекса “Ангара”.

Имеющееся производство водорода в НИИХИММАШе, г. Сергиев Посад, основанное наэлектролизе воды, работает с шестидесятых годов.

Оборудование отработало установленный ресурс итребует значительных капитальных вложений в реконструкцию.

Предлагаемая АО “ГИАП”технология получения водорода из природного газа путем каталитической конверсииприродного газа расходует безвозвратно на производство1000 куб. м газообразного водорода400 куб. мприродного газа,160 кВт. электроэнергиии200 куб. м кислорода. Капитальныезатраты на производство, оцененные на01.01.96г. составляют более60-70 млрд. руб. или15.5 млн. долларов США (без учета ожижения водорода), и не компенсируются, т.к.единственным продуктом является газообразный водород. Эта технология требует некомпенсируемых затрат такого масштаба, что реализация ее в настоящее времявесьма проблематична.

При получении глубоким пиролизом природного газатехнического углерода (сажи) водород получается как побочный продукт синтеза.

Удельные энергозатраты на1 куб. м водорода могут считаться менее1 кВт.час. Получаемый продукт- технический углерод имеет чистоту99.9% вес. Массовое производство техническогоуглерода такого качества не имеет аналогов в РФ и за рубежом. В то же времятакой продукт требуется во многих современных отраслях промышленности: впроизводстве источников тока, электротехнической и кабельной промышленностях, впроизводстве лаков и красок, производстве композиционных материалов, синтезеалмазов и т.д.

Технический углерод-твердый гранулированный продукт высокой чистоты (не менее99% вес, не содержит серы), удельнаяповерхность- более120 кв. м/г, чтохарактеризуют его высокую дисперсность.

4. ОПИСАНИЕ ПРОЕКТА4.1. Уникальность проекта

Разработанная технология производства водорода иодновременно технического углерода не имеет аналогов. Новая технологияэкологически чистая. Твердые выбросы и жидкие стоки отсутствуют. Газовыевыбросы- продукты сжигания смеси СО, Н2 и азота в котельной.

При сжигании этой смеси выбросы оксидов азотапонижены в2-3 раза по сравнению ссжиганием природного газа. Суммарные выбросы оксидов азота менее50 мг/м3.

Во исполнение Указа Президента Российской Федерацииот6 января1996 г. #14 Правительство Российской Федерации Постановлением от26 августа1996г. #829 “Омерах по обеспечению создания космического ракетного комплекса “Ангара” обязалоМинистерство обороны Российской Федерации, Российское космическое агентство,Государственный комитет Российской Федерации по оборонным отраслямпромышленности с учетом других заинтересованных федеральных органовисполнительной власти обеспечить проведение работ по созданию космическогоракетного комплекса “Ангара” с началом летных испытаний в2005 году на Первом Государственномиспытательном космодроме Министерства обороны Российской Федерации (космодроме Плесецк).

Приказом #820 от18сентября1995 года Государственнымкомитетом Российской Федерации по оборонным отраслям промышленности приняторешение, что создание космического ракетного комплекса “Ангара” являетсязадачей особой государственной важности, а НИИХИММАШг. Сергиев Посад Московской области включен в перечень основных исполнителейработ по созданию космического ракетного комплекса “Ангара”.

Технические возможности испытательной базы НИИХИММАША, обеспеченность ожижительнымводородным комплексом, сырьем, квалифицированными специалистами, позволяютобеспечить испытания:

·

кислородно-водородныхдвигателей для второй ступени ракеты-носителя “Ангара”;

·

полноразмерных баковокислителя и горючего с использованием криогенных жидкостей кислорода иводорода;

·

полноразмерного блока второйступени ракеты-носителя “Ангара” с кислородно-водородным двигателем;

·

кислородно-водородногоразгонного блока для ракеты-носителя “Ангара”;

Кроме этого указанная база позволяет обеспечитьпоставки жидкого водорода космодрому Плесецк дляэксплуатации космического ракетного комплекса “Ангара”.

При создании универсальной ракетно-космическойсистемы “Энергия” поставка жидкого водорода НИИ Машиностроения г. Н. Салда и на космодромБайконур осуществлялись производственными объединениями “Электрохимпром” г. Чирчик (Узбекистан),“Азот” г. Днепропетровск (Украина) и НИИ Химического машиностроения г. СергиевПосад.

Одно из исходных положений проектирования ракетногокомплекса “Ангара” состоит в том, что комплекс должен быть российским, аследовательно, создание и эксплуатация комплекса должны осуществляться с учетомроссийских предприятий.

Жидкий водород-относительно дорогой продукт. Цена водорода, производимого в США из природногогаза для обеспечения полетов многоразовых космических кораблей “Space Shattle” составляетоколо3000$ за одну тонну.

Поэтому важнейшей задачей при создании космическогоракетного комплекса “Ангара” является разработка технологий и освоениепроизводства относительно дешевого водорода. Одним из наиболее перспективныхметодов получения дешевого газообразного водорода является глубокий пиролизприродного газа с получением технического углерода.

Учитывая, что затраты на производство газообразноговодорода как побочного продукта будут относиться на стоимость техническогоуглерода, то в цену газообразного водорода, как ракетного горючего, будутвключены только затраты по компремированию иочистке газообразного водорода.

Это создает условия для производства газообразноговодорода стоимостью около 2500 руб. закуб. м и обеспечения относительно недорогим жидкимводородом программы создания и эксплуатации космического ракетного комплекса“Ангара”. Финансирование работ по созданию в НИИХИММАШекомплекса по получению технического углерода водорода предусматривается в счет“Государственной программыконверсии оборонной промышленности на1995-1997годы с привлечением коммерческих кредитов”.

Основной продукт, полученный при глубоком пиролизеприродного газа- технический углерод будет использован в различных отрасляхпромышленности. В сравнении с традиционной технологией получения водорода изприродного газа, рассматриваемая технология имеет следующие преимущества:

·

себестоимость водорода,получаемого пиролизом природного газа в4-5раз ниже себестоимости водорода, получаемого электролизом воды и в два разаниже себестоимости водорода, получаемого пароводяной конверсией природного газа;

·

использование не дефицитногосырья- природного газа;

·

в новой технологииотсутствуют экологически опасные твердые, жидкие и газообразные продукты.4.2. Сочетание факторов,способствующих осуществлению проекта4.2.1.Внешних

·

наличие внешнего рынкапотребителей технического углерода высокого качества;

·

дефицит технического углеродавысокого качества, низкая цена.4.2.2.Внутренних

НИИ Химического машиностроения располагает:

·

производственными мощностями,используемыми под строительство комплекса получения водорода и техническогоуглерода, удаленными на безопасное расстояние от жилой зоны, наличиемстроительной базы;

·

службами эксплуатации пожаро-взрывоопасных производств;

·

основными фондами, которыеможно использовать для создания комплекса по получению водорода и техническогоуглерода;

·

транспортными коммуникациями для вывоза технического углерода потребителю;

·

комплексом по сжижениюгазообразного водорода;

·

испытательной базой;

·

инфраструктурой,обеспечивающей производство водорода и технического углерода, природным газом,электроэнергией, теплом и т.д.

Все это создает благоприятные предпосылки длястроительства в НИИХИММАШе производства водорода итехнического углерода по прогрессивной технологии на основе плазмохимического пиролиза природного газа.

4.3. Техническая сущность проекта

В космическом ракетном комплексе “Ангара”предусматривается использование горючего-жидкого водорода. Ориентировочный объем потребления водорода по годам длясоздания и эксплуатации КРК “Ангара” показаны нарисунке ниже. <img src="/cache/referats/6254/image002.gif" v:shapes="_x0000_i1025">

Для сжижения, хранения и выдачи (принеобходимости) водорода планируется использовать существующий завод по ожижению водорода мощностью900 т/год, существующую систему хранения и выдачи постороннимпотребителям жидкого водорода. Производительность проектируемой установки погазообразному водороду2000 куб. м/час принята оптимальной из условия обеспечения работоспособности отделений компремирования и ожижения существующего водородного производства, атакже обеспечения потребностей в газообразном водороде.

4.4. Экспорт

Предполагается:

·

экспорт в виде продажилицензии на производство особо чистого технического углерода;

·

экспорт особо чистоготехнического углерода;

·

организация совместныхпредприятий.4.5. Размещение производства

Производства водорода и технического углеродапланируется разместить на промышленной территории НИИ Химическогомашиностроения г. Сергиев Посад, Московской области, на площадке к востоку отэкспериментального производства в районе воздухозаборавентсистемы ХСГ.

Расстояние от водородного производстваприблизительно500 метров, до котельной — 150 м.

Наличие вблизи места строительства комплекса попроизводству водорода и технического углерода:

·

системы теплоснабжения;

·

системы электроснабжения;

·

транспортной системы;

·

развитой инфраструктуры;

·

зданий и сооружений дляразмещения строительной и монтажной организаций;

·

систем обеспеченияпромышленной водой, создает условия для строительства в короткие сроки4.6.Экологическая оценка

В предложенном проекте получения водорода итехнического углерода отсутствуют твердые отходы и жидкие стоки. Газовыевыбросы- продукты сжигания СО, Н2, N2 в котельной. При сжиганииэтой смеси выбросы оксидов азота понижаются в2-3 раза по сравнению с сжигания природного газа.

4.7.Риски проекта по стадиям и меры их снижения

На стадии подготовки проекта риск минимален, связанс возможностью переноса площадки под строительство, в этом случае потребуетсяпривязка к новой площадке.

На стадии функционирования возможно падениеплатежеспособного спроса на один из видов продукции: технического углерода иливодорода.

О стратегии продвижениятовара на рынок см. раздел Маркетинг”.

Гибкость ценовой политики обеспечивается болеенизкой себестоимостью продукции по сравнению с конкурентами. Трудности с сырьемпрактически исключены. В подборе кадров-тоже. График работ, при условии запрашиваемого финансирования, выполним.Возможный риск- небольшая задержка вводакомплекса в эксплуатацию(1-2 месяца).Для определения риска, в зависимости от конъюнктуры цен на продукцию и сырье, вразделе “Финансово-экономическая часть” проведен анализ эластичностипредприятия, в котором приведены расчеты эффективности производства приизменении цен реализуемой продукции и потребляемого сырья при различных ихсочетаниях.

Результаты показывают достаточно устойчивоефинансовое положение предприятия при возможном изменении конъюнктуры спроса ипредложения на продукцию по потребляемому сырью.

5.ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС

Наиболее рациональным способом получения водорода изприродного газа (метана) является его полный пиролиз до углерода и водорода,поскольку в этом случае возможно достижение наиболее полного использованияпотенциала этого не возобновляемого сырья.

Комплекс состоит из четырех отделений:

·

отделение подготовкитехнических газов и сырья;

·

отделение пиролиза;

·

отделение концентрирования, выделения, грануляции и упаковкитехнического углерода;

·

отделение выделения, компремирования и очистки водорода.

Полученный товарный водород особой чистоты — 99,999 об.%транспортируется по трубопроводу к существующей установке ожижения.

Готовый гранулированный технический углеродрасфасовывается в специальную упаковку (биг-бэги)весом по 0,8т.

Хранится либо в расфасовочном бункере, либо наскладе для хранения готовой продукции.

5.1. Отделение подготовки технологических газов и сырья.

Для нагрева сырья (природного газа) с целью пиролизаиспользуется воздух (окислитель) и природный газ. Перед сжиганием в реакторевоздух предварительно нагревается до температуры600-650 град. С, а природный газ до400град. С. Природный газ, используемый в качестве сырья для пиролиза, такжепредварительно подогревается до 400 град.С. Для этого воздух под давлением0,16 МПа п

еще рефераты

Еще работы по микроэкономике, экономике предприятия, предпринимательству

Реферат по микроэкономике, экономике предприятия, предпринимательству

Бизнес-план производственного предприятия по сборке мультимедийных рабочих станций

29 Августа 2013

Реферат по микроэкономике, экономике предприятия, предпринимательству

Виды предпринимательской деятельности. Спрос и предложение

29 Августа 2013

Реферат по микроэкономике, экономике предприятия, предпринимательству

Внешнеторговая деятельность фирмы: основные особенности

29 Августа 2013

Реферат по микроэкономике, экономике предприятия, предпринимательству

Воздействие государства на механизм ценообразования

29 Августа 2013