Реферат: Организация участка сборочного цеха по изготовлению бортового тахометра

Самарский Приборостроительный техникум

Дневное отделение

Специальность 1910:

Радиоэлектронные приборные устройства

Курсовая работа По предмету: Экономика, организация и планирование поточного производства

Тема: Организация участка сборочного цеха по изготовлению бортового тахометра

Выполнил студент группы Р-12… Мухортов Ю.А.

Принял преподаватель… Жданова С.Г.

2001

Задание:

На основании разработанного технологического процесса по изготовлению устройства: “Бортовой тахометр” организовать участок сборочного цеха и при этом учесть следующее:

Содержание:

I. Введение.

II. Организационная часть.

2.1. Расчет производственной программы и её обоснование.

2.2. Расчёт количества рабочих мест на линии.

2.3. Расчёт количества рабочих на участке.

2.4. Расчёт параметров поточной линии.

2.5. Расчёт площади участка.

III. Экономическая часть.

3.1. Расчёт фонда заработной платы.

3.2. Расчёт полной себестоимости изделия методом калькуляции.

3.3. Расчёт технологической себестоимости изделия.

3.4. Анализ технико-экономических показателей работы участка.

Расчёт некоторых показателей работы участка.

IV. Заключение.

/>I.Введение.

Поточным называют такое производство, при котором процесс изготовления изделия расчленен на отдельные операции или их части, закрепляемые за рабочими местами, расположенными в соответствии с технологическим процессом. Длительность операций (их частей) должна быть равной или кратной, что достигается их синхронизацией. Этим обеспечивается непрерывность связи между ними.

Поточное производство является прогрессивным. При достаточно большой производственной программе и стабильности ее во времени поточное производство обеспечивает изготовление продукции с минимальными затратами общественного труда. Оно имеет неограниченные возможности дальнейшего развития, так как осуществляется на основе непрерывного совершенствования техники и технологии, постоянного роста производственного и организационного уровня.

Преимущество поточного метода наиболее полно выявляется в условиях массового производства. Однако углубление специализации производства, осуществление в широких масштабах мероприятий по стандартизации и унификации деталей, узлов, технологической оснастки и т.п. создают благоприятные условия для использования этого метода и в других типах производства.

Поточное производство широко используют при сборке и монтаже радиовещательной и телевизионной аппаратуры. В обрабатывающих цехах предприятий их применение ограничено вследствие малого объема и нестабильности выпуска изготовляемых изделий.

Переходу на поточное производство предшествует ряд организационно-технических и экономических мероприятий, расчетов и обоснований, вытекающих из технологии и организации производства. Прежде всего, необходимо, чтобы конструкция переводимого на поток изделия допускала расчленение его на комплекты и узлы, которые можно было бы отдельно собрать и испытать, а затем монтировать в готовое изделие без каких-либо доделок. Важно также, чтобы комплекты и узлы состояли из максимально возможного числа стандартных и нормализованных деталей.

/>В радиоприборостроении применяют разнообразные формы поточных линий. Это обусловлено характером и объемом производимой продукции, особенностями технологии ее изготовления, стабильностью конструкции, типом производства и другими факторами. Существенными признаками, характеризующими эти разновидности, являются: постоянство предметов, изготовляемых на линии; характер движения изделий на линии; метод обеспечения такта потока; положение обрабатываемых изделий на линии; степень охвата участков предприятия поточным производством.

В зависимости от характера движения изделий на конвейере, и метода синхронизации поточные линии могут быть непрерывными и прерывными (прямоточными). Непрерывными называют такие поточные линии, на которых изготовляемые изделия переходят с одной операции на другую немедленно, без задержки. Непрерывность движения изделий достигается синхронизацией операций во времени.

В процессе проектирования и организации поточных линий рассчитывают: такт работы поточных линий и число изделий, выпускаемых с потока в планируемом периоде; число рабочих мест и загрузку их на операциях; штат рабочих на поточной линии; площади для размещения конвейера и рабочих мест; заделы на поточной линии и места их размещения.

Организация труда является важнейшей составной частью организации производства. Она представляет собой определенную систему действия по объединению, согласованию, упорядочению деятельности людей в непрерывном взаимодействии с применяемыми в процессе труда техническими средствами.

II. Организационная часть

Организацию участка ведём по внедряемому варианту.

2.1. Расчет производственной программы и её обоснование.

Обосновывая производственную программу необходимо учитывать, что на сборочном участке норма управляемости мастера 35 – 50 человек, а значит примерно такое же должно быть количество рабочих мест.

Годовая производственная программа в натуральном выражении определяется по формуле:

Драб – дни рабочие в году (253)

Тсм – продолжительность смены (8 ч.)

Тпер – время перерывов (30 мин.)

с – количество смен (2)

Поб – плановые потери времени на ремонт и профилактику

оборудования в % (5%)

r– такт потока (1.5)

Трудоёмкость программы определяется по формуле:

ППгод – производственная программа (144210 шт)

tшт– время изготовления одного изделия (42 мин.)

Трудоемкость программы должна быть не более 160000

Условие выполняется.

/>2.2. Расчет количества рабочих мест на линии.

На участке внедряется непрерывно поточная линия с тактом потока 1.5 мин.

Поточным называют такое производство, при котором процесс изготовления расчленен на отдельные операции или их части, закрепляемые за рабочими местами, расположенными в соответствии с тех. процессом.

Непрерывными называют такие поточные линии, на которых изготовляемые изделия переходят с одной операции на другую немедленно, без задержки.

Расчет количество рабочих мест проводится по каждой операции отдельно, по формуле:

1. Заготовительная:

2. Комплектовочная:

3. Подготовка ЭРЭ к монтажу:

4. Установка ЭРЭ на печатную плату:

5. Пайка:

6. Допайка дефектных соединений:

/>7. Лакировка:

Общее количество рабочих мест на линии:

2.3. Расчет количества работающих на участке.

Количество рабочих на линии определяется по формуле: