Реферат: Организация и функционирование инструментального хозяйства на предприятии

Вступление.

В данной курсовой работе рассмотрены принципы и особенности организации и функционированияинструментального обслуживания на предприятии. В современных условиях рыночнойэкономики, когда предприятия становятся на конкурентоспособные рельсы развития,важное место в эффективной работе предприятия занимает ряд таких понятий, какоперативность, бесперебойность, надежность. Именно эти постулаты относятся и кинструментальному хозяйству и обслуживанию. Ведь, от оперативной и качественнойпоставки инструмента и технологической оснастки с минимальными затратами нарабочие места основного производства, зависит выпуск продукции, а затем и доходот ее реализации. А там уже рукой подать до благосостояния предприятия.

Курсовая работа выполнена на примере Житомирского завода бытовыхприборов, ныне – закрытое акционерное общество «Хорс». На этом предприятиисуществует инструментальный цех. Источником информации в написании курсовойработы послужили: научная литература – с точки зрения теории, а также документацияинструментального цеха ЗАО «Хорс», общения с работниками предприятия, наочныенаблюдения и экскурсии по инструментальному цеху.

Раздел 1.Теоретические сведения

Задачи и состав инструментального обслуживания

Важная роль в бесперебойном обеспечении предприятия необходимымиинструментами и оснасткой принадлежит инструментальному хозяйству. В процессерешения этой задачи службы инструментального обслуживания и хозяйстваосуществляют:

-

Задачи и объем работ по организации инструментального хозяйстваопределяются особенностями основного производства – сложностью выпускаемойпродукции, используемым оборудованием. Вместе с тем от уровня организации этогохозяйства и качества инструмента зависит интенсивное использованиеоборудования, технологические параметры его работы, уровень производительноститруда и т.д.

Сложность организации, планирования производства и эксплуатацииинструментов обуславливается огромной номенклатурой оснастки, высоким требованиямк ее качеству и стойкости и большим влиянием инструментального хозяйства наэкономику предприятия.

Задачи инструментального хозяйства:

-

Инструментальное хозяйство предприятия включает производственныезвенья (участок, цех инструментального хозяйства) – инструментальный цех поизготовлению инструмента, складские и комплектующие подразделения (центральный инструментальныйсклад и инструментально раздаточные кладовые цехов), подразделения повосстановлению и ремонту инструмента, подразделения по инструментальномуобеспечению рабочих мест. Деятельность этих служб возглавляются икоординируются соответствующими подразделениями аппарата управления в составкоторого входят конструкторы, технологические группы, спецслужбы, организаторы,экономисты, т.е. все специалисты, занимающиеся инструментообеспечениемпроизводства.

Основным звеном инструментального хозяйства на предприятии являетсяинструментальный цех, на который возлагаются задачи по изготовлениюспецинструмента, оснастки для основной продукции, изготовление инструмента,ремонта оснастки.

Начальник инструментального цеха в административном отношенииподчиняется главному инженеру и функционально – начальнику инструментальногоотдела.

Подготовку и управление производством цеха осуществляют службы:

-

диспетчирование.

Обслуживание по линии технико-экономического планированияосуществляет экономист цеха.

Хранение и комплектация инструмента осуществляется в ряде звеньев.В организации эксплуатации инструмента большую часть всей роли играетцентральный инструментальный склад (ЦИС). Он обеспечивает прием, хранение,регулирование запасов и выдачу инструмента цехам. ЦИС состоит из отделений,специализирующихся на группах инструментов. Нормальный (универсальный)инструмент располагается по типоразмерам, специальный – по изделиям, деталям иоперациям. Кроме хранения, учета и регулирования запасов в ЦИСеведется постоянная работа по снабжению инструментом цеховыхинструментально-раздаточных кладовых (ИРК) в пределах установленных лимитов.

Инструментально-раздаточные кладовые организуются в основных ивспомогательных цехах для обеспечения рабочих мест инструментом и своевременнойзамены притупившегося или пришедшего в непригодность инструмента. Затупившийсяинструмент ИРК обменивает в отделении заточки инструмента на заточенный иснабжает им рабочих. Пришедший в непригодность инструмент направляется всортировочный пункт для проверки возможности дальнейшего его использования. ИРКведет ежедневный учет расхода и движения инструмента на специальныхинструментальных картах (лимитно-расчетные карты). Снабжение рабочих местинструментом является одной из основных функций ИРК.

Структура управления инструментальным хозяйством состоит вследующем: начальник цеха в подчинении главного инженера.

Начальнику цеха подчиняются:

Табельщик.

Экономист.

Бюро технологической подготовки (зам. начальник цеха, технологи,нормировщики, конструкторы):

-

Планово-диспетчерское бюро (планировщики, учетчики, кладовщики,мастера).

Старший мастер.

На вершине структуры инструментального хозяйства стоитинструментальный отдел, который непосредственно подчиняется главному инженеруили технологу. Он выдает задание на проектирование, производство илиизобретение технологической оснастки, осуществляет обзор за эксплуатациейоснастки. Начальник инструментального отдела несет ответственность за:

Несвоевременное составление и предоставление заявок на все видыинструментов.

Несвоевременное и неполное обеспечение цехов предприятия всеми видамиинструментов.

Использование фондов на материалы и покупные инструменты.

Неэкономичное расходование инструмента.

Несвоевременную подготовку материалов к заключению договоров напоставку инструмента, а также качество этой продукции.

Состояние трудовой и производственной дисциплины.

Классификация и индексация оснастки

Условием рациональной организации и экономического использованияинструмента является его четкая классификация. Это необходимо для выбораодносложного и взаимозаменяемого инструмента, конструкторски и техническисходных его видов при подборе партииодновременно изготавливаемой оснастки, организации его хранения и т.д. Особоезначение классификация инструмента имеет для выявления степени применяемости различныхвидов и обоснование различных форм его получения и изготовления.

По степени применяемости выделяют инструменты: общепромышленного,группового и внутризаводского потребления.

По характеру использования различают универсальный (нормальный,стандартный) и специальный инструменты. Специальный – производится винструментальных цехах. Универсальный – должен приобретаться через отделыснабжения у инструментальных заводов или изготавливаться в инструментальныхцехах в тех случаях, когда его невозможно получить со стороны.

Значительное число групп, типов, видов осложняет планирование,снабжение и учет. Для этого проводится классификация-группировка по типовымструктурным, конструкторским и технологическим признакам. По назначениюинструмент классифицируют на:

-

Каждый вид инструмента делится на классы. Технологическая оснасткаделится на приспособления, штампы, линейную оснастку. Каждый класс делится наподклассы, группы, подгруппы, секции.Номенклатура универсального инструмента устанавливается централизованно иопределяется ее стандартами.

В настоящее время наиболее распространена десятичная системаклассификации. В каждом классифицируемом подразделении выделяется десять групп.На основе классификации осуществляется индексация инструментов – присвоениекаждому виду инструмента определенного условного обозначения. Индекс каждогоинструмента состоит из 8 знаков. Первые 4 знака – класс, подкласс, группа,подгруппа и т.д.

В целях предупреждения и излишнего расширения номенклатуры и типоразмеровоснастки в инструментальном производстве ведется постоянная работа постандартизации инструмента. Здесь выявляются возможности сокращения ихноменклатуры и расширения использования универсально-сборочных приспособлений.

Организация эксплуатации инструмента

Весь инструмент, изготовленный инструментальными цехами, долженхранится в ЦИС. Громоздкий инструмент передается непосредственно в цех ссоответствующим оформлением документов через ЦИС.

Инструмент, поступающий со стороны, принимается с сопроводительнымидокументами (накладные), при приеме – число его проверяется работниками ЦИС,качество – контрольным пунктом ОТК в ЦИС. Инструмент, поступающий изинструментального цеха, принимается по накладным и качественной приемке в ЦИСне подлежит.

ЦИС подразделяется на отделения, в каждом из которых хранитсяинструмент определенного класса в стеллажах и шкафах соответствующейконструкции.

Инструмент распределяется по стеллажам внутри отделения в следующемпорядке:

-

В одной ячейке стеллажа должен хранится инструмент одноготипоразмера или для одной детали-операции. Места хранения инструмента должныбыть пронумерованы: нумеруют стеллажи, полки и ячейки каждого стеллажа. Для лучшей освещенности стеллажи должныразмещаться перпендикулярно окнам.

Раскладке по стеллажам подлежит только годный инструмент.Инструмент, для которого требуется ремонт или восстановление, долженотправляться в инструментальный цех или на базу восстановления.

На каждый типоразмер инструмента заводится учетная карта. Учетприхода ведется на основании документов, поступающих вместе с партиейинструмента, а учет расхода – по документам выдачи инструмента цехам.

В этой же карте проставляется обозначение места хранения и размерызапасов в ЦИС. Выдача инструмента цехам производится в пределах установленногодля каждого цеха лимита. Инструмент должен выдаваться в тех количествах, вкоторых изношенный или поломанный инструмент был сдан цехом на базувосстановления или в утиль в соответствии с актом убыли.

Организация работы инструментально-раздаточных кладовых

Основными документами ИРК являются:

-

Порядок хранения инструмента в ИРК аналогичен порядку хранения вЦИС. Специальный инструмент располагается по стеллажам по деталеоперациям илирабочим местам; в легкосерийном и единичномпроизводстве – по индексам инструмента.

Инструмент, которому требуется заточка, ремонт или проверка, долженхранится в ИРК отдельно от годного инструмента.

Учет инструмента в ИРК ведется по картам учета. Приходуетсяинструмент на основании требований, накладных, лимитных карт. Списания в расходопределяется на основании актов убыли, в которых указаны причиныпреждевременного выхода инструмента из строя. По этим актам изношенныйинструмент сдается на базу восстановления. Учетные карты хранятся в картотеке впорядке индексов.

Учет выдачи инструмента

Выдача инструмента на рабочие места производится по различнымсистемам. Инструмент долговременного пользования выдается рабочему поразрешению мастера и записывается в инструментальную книжку, которую рабочийполучает при поступлении в цех; второй экземпляр этой книги хранится в ИРК.Выдача инструмента кратковременного пользования производится по одно-,двух-марочным системам, а также по системам письменных требований. Приодно-марочной системе рабочему несколько (5-10) инструментальных марок с еготабельным номером; об этом делается запись в инструментальную книгу. Рабочийсдает инструментальную марку в ИРК, а взамен получает инструмент. Его маркукладут в ту ячейку из которой был взят инструмент. При двух-марочной системедополнительно имеются инструментальные марки с индексом инструмента, хранящиесявместе с инструментом. При выдаче инструмента, марку рабочего кладут в ячейку из которой беретсяинструмент, а марку с индексом вынимают из ячейки и вывешивают на контрольнуюдоску на номер рабочего, получающего инструмент. Эта система позволяет в любоймомент позволяет установить, какой инструмент числиться за тем или иным рабочими какие рабочие пользуются данным инструментом.

Система письменных требований заключается в том, что у рабочего имеетсякнижка с отрывными бланками требований; в них он записывает нужный емуинструмент и передает их в ИРК. После выдачи ему инструмента требования вводятв картотеку, которая ведется в порядке табельных номеров рабочих. Привозвращении инструмента в ИРК письменное требование возвращается рабочему, а всоответствующей картотеке инструмента делается отметка о возврате.

В массовом и крупносерийном производстве при наладке оборудованиярабочими-наладчиками применяется жетонная система. Жетоны выдаются наладчику иосновному рабочему. Инструмент для наладки оборудования получает наладчик посвоему жетону. После наладки он сдает инструмент основному рабочему и взаменполучает от него жетон. Затем наладчик сдает в ИРК жетон рабочего и получает изИРК свой жетон.

Доставка инструмента из ИРК на рабочие места может проводиться поактивной пассивной системам. Приактивной форме инструмент подается и возвращается в ИРК вспомогательнымирабочими, а при пассивной – самими рабочими, пользующимися инструментами. Сменаинструмента может быть принудительной и по требованию. В первом случаеинструмент меняется через промежуток времени, равный нормативной стойкостимежду двумя очередными переточками. При втором случае, инструмент обмениваетсяпри появлении первых признаков поломки (износа).

Весь инструмент, поступивший в ИРК с рабочих мест долженподвергаться технической проверке на контрольно-проверочном пункте. Проверкаинструмента долговременного пользования производится периодически контролерамиОТК.

Организация восстановления инструмента.

Восстановлению подлежит изношенный, поломанный и вышедший изупотребления режущий, измерительный и вспомогательный инструмент, а такжебазовые детали пресс-форм, штампов и др. Выдача нового инструмента производитсятолько в обмен на изношенный, поломанный или вышедший из употребленияинструмент того же типа и размера в количестве сданном на приемно-сортировочныйпункт (ПСП). Восстановление производится централизовано, силами специальногоподразделения (базы). База восстановления технологической оснастки состоит изПСП и участка восстановления. Как правило, восстановленная технологическаяоснастка должна соответствовать техническим условиям на новую.

В результате функционирования системы восстановлениятехнологической оснастки на предприятии увеличивается обеспеченность рабочихмест дублерами технологической оснастки без увеличения общих сумм затрат нанее, сокращаются затраты изготовления дублеров, уменьшается расходинструментальных материалов, энергии и трудовых ресурсов, занятых в инструментальномпроизводстве; сокращается цикл инструментальной подготовки производства новыхизделий.

Система планово-предупредительного ремонта оснастки – это комплексзапланированных организационно-технических мероприятий по техническому надзоруза эксплуатацией. Уходу и ремонту технологической оснастки, направленных напредотвращение ее износа и случайных отказов, производительности.

Принципиальное отличие ремонта от восстановления состоит в том, чтопри ремонте изменение размеров детали происходит в сторону направления износа,а при восстановлении в противоположную сторону до прежних размеров. ППРцелесообразен для следующих видов технологической оснастки: приспособления кметаллорежущим станкам, штампы всех видов, пресс-форм и т.д.

Принцип организации ППР:

Специализированные инструментально-ремонтные участки (мастерские)выполняют все виды плановых ремонтных работ (кроме капитальных ремонтов).

В инструментальном цехе централизовано проводят капитальные ремонтытехнологической оснастки, изготовляют запасные детали и узлы к ней.

Качество выполнения любых работ по ППР ТО контролируют наконтрольно-измерительных пунктах.

Вся технологическая оснастка после выполнения ремонта подлежитиспытаниям в соответствии с принципами и в порядке установленном системойиспытаний.

Затраты по восстановлению обычно составляют 40-60% от стоимостиинструмента; 30-40% может быть покрыто за счет потребности в инструменте.

Существуют следующие методы восстановления и ремонта инструмента:

Припаивание пластин (приваривание).

Технология соединений.

Использование глубокого холода.

Хромирование, фосфатирование, борирование деталей.

Электросварка, наплавка.

Применение электрофизических методов (гальванопокрытие).

Технический надзор за эксплуатацией.

Для обеспечения нормальной эксплуатации инструмента впроизводственных цехах в системе инструментального хозяйства организуетсяслужба технического надзора. В задачу этой службы входит: контроль за условиямиэксплуатации инструмента на рабочих местах; установление причин поломок ипреждевременного выбытия инструмента, принятие через мастеров и начальниковцехов оперативных мер по устранению и предупреждению обнаружения неполадок впроцессе производства, а через руководителей инструментального отдела — дефектов инструмента по вине инструментальных цехов и внешних поставщиков.

Функции технического надзора осуществляют специалисты контролеры –инструментальщики инструментального отдела или цеха, закрепленные запроизводственными цехами. При поломках и преждевременном выбытии инструментаони составляют об этом акт и доводят их до сведения мастеров и начальниковцехов, центрального инструментального склада и начальника инструментальногоотдела для принятия соответствующих мер.

Технико-экономические показатели деятельности инструментальногохозяйства. Пути усовершенствования инструментального обслуживания.

Основными задачами ТЭП в инструментальном цехе являются: разработкапоказателей по цеху, учет выполнения плановых заданий, систематический анализработы цеха и т.д.

Показатели делятся на утверждаемые инструментальными ипланово-экономическими отделами и расчетные. Результаты инструментального цехавыливаются в показатели: объем производства, основная номенклатура, фондзаработной платы, смета затрат на производство; удельный вес затрат наинструмент (в себестоимости), уровень потерь от простоев рабочих и оборудованиявследствие несвоевременного обеспечения рабочих мест оснасткой, состояниезапасов оснастки.

Главные направления усовершенствования инструментальногообслуживания заключаются в следующем:

Централизация и специализация изготовления оснастки.

Внедрение прогрессивной техники и технологий.

Сокращение номенклатуры применяемого инструмента за счет повышенияуровня стандартизации.

Расширение объемов восстановления оснастки.

Совершенствование планирования учета на базе применениявычислительной техники.

Внедрение системы АСУП «Инструментальное обслуживание» преследуетцель современного обеспечения цехов качественной технологической оснасткой вполном комплекте при минимальных затратах. Здесь решаются следующие задачи:

-

на складах и оснасткив оборотной эксплуатации;

-

Большое значение должно уделяться сравнительномутехнико-экономическому анализу показателей инструментального производства,таких как: материалоемкость, стойкость и себестоимость в сравнении ссоответствующими показателями других предприятий.

Раздел 2

ЗАО «Хорс»

Отрасль бытовогоприборостроения промышленности занимает значительное место в быту и культуренаселения. Эта отрасль насчитывает более 50 предприятий, своей деятельностьюнаправленных на удовлетворение потребительского быта.

На основании решения исполкомаЖитомирской области, Совета депутатов, трудящихся от 5 марта 1957 г.организован Житомирский Райпромкобинат. 23 января 1964 г. он был переименован вЖитомирский завод бытовых приборов. Основными изделиями на 1957 год быличерепица гончарная (149 тонн), черепицацементная (16 млн. шт), тара (313 т. шт). Объем реализации продукции 679,3 тыс. руб. Числорабочих — 106 человек. Как видно, предприятия такого рода создавались на удовлетворении потребностейстроящегося народного хозяйства ЖЗПБ «Луч» (Житомирский завод бытовыхприборов) сначала относился к отрасли приборостроения, потом к станкостроению,и вот в 80-х годах его относят к легкой промышленности.

С 23 декабря 1993 г — этоакционерное общество закрытого типа «Хорс». Состояние предприятия насегодняшний день не самое лучшее. Имеются такие показатели: за 1999 г. выручка от реализации продукциисоставила 208 900 грн; на выплату заработной платычерез кассу использовано 67 980 грн; зарплатапродукцией составила 14 630 грн.

На закупку материалов пошло 10000 грн, оплата электроэнергии и топлива — 18 650 грн, уплачено в бюджет — 63 620 грн.

Затраты на производство — 285610 грн, что привело к убыткам предприятия.Номенклатура изготавливаемых изделий велика. Это лампы настольные, светильникиподвесные, доски гладильные и т. д. Предприятию предоставили целевые средства ииз инновационного фонда на открытие цеха и внедрению линий по изготовлениюодноцветных и разноцветных обоев.

Предприятие «Хорс»характеризуется мелкосерийным типом производства, т. е. имеет местозначительная номенклатура изделий, которая изготовляется повторяющимисяпартиями. На предприятии для изготовления различных изделий используется какспециализированное, так и универсальное оборудование. Одни операции выполняютсяс большей степенью ручных работ (например, наиболее трудоемкими здесь являютсясборочные операции), другие — более механизированы. Технологический процессразрабатывается подробно для сложных иответственных деталей и укрупненно для более или менее простых. По составу технологической документации производствоможно отнести к маршрутно-операционному технологическому процессу, что даетсокращенное описание технологических операций в маршрутных картах впоследовательности их выполнения, с полным описанием отдельных операций в операционных картах.

Средняя квалификация работниковсоставляет 3-5 разряд.

Общее количество работников наЗАО «Хорс» составляет 180 человек. Среди разных вспомогательныхпроизводств на предприятии существует собственное инструментальноепроизводство, находящееся под ведением главного технолога.

Структура управленияинструментальным производством и обслуживанием на предприятии «Хорс»представлена в схеме 1.

Исходя из данных структуры исостава управления и работников предприятия, можно вычислить удельный вес их вобщем объеме работников завода (в %):

Расчет фонда оплаты трудаработников инструментального хозяйства на ЗАО «Хорс». Расчетпроизводим на основе отчетных статических данных предприятия «Хорс»за 1999 г. Реальный фонд работы 1 работника составляет 1658 часов. Использованатарифная сетка предприятия по разделам и должностные оклады по договорам.

Расчет приведен в таблице 1.

Исходя из отчетных данных, фонд оплаты труда всех работников ЗАО«Хорс» составил 394798,36 грн.Следовательно, удельный вес оплаты труда работников инструментального хозяйствасоставляет:

Таким образом, можно сделатьвывод, что доля инструментального хозяйства достаточно значимая в общемхозяйстве предприятия.

Для бесперебойного обеспеченияцехов инструментом необходимо поддерживать его запасы на определенном уровне,не допуская снижение ниже минимально допустимого. На предприятии«Хорс» используется системы планирования пополнения запасовинструмента в ЦИС: «максимум — минимум» и «на заказ».

Сущность системы «максимум — минимум» заключается втом, что запас инструмента в ЦИС не должен превышать установленной максимальнойвеличины и быть ниже минимального значения, равному страховому запасу. Дляэтого необходимо, чтобы при снижении запасов до определенной величины выдавалсязаказ на изготовление очередной нормы инструментов в инструментальном цехе илина получение его со стороны. Величина запаса, при достижении которого выдаетсязаказ на очередную партию инструмента, называется «точкой заказа».

На ЗАО «Хорс»используется приспособления для защиты от покраски. Общее их количествосоставляет около 40 шт на месяц. Страховой запассоставляет 5 шт. Среднедневной расход инструмента (приспособление) около 25 шт.Так как это приспособление покупается у «Электроизмерителя», то времяна получение партии и оформления заказа – 1, 2 дня. Следовательно, точка заказадля данного приспособления:

Ит.з. = 5+2,5+1,2=8 шт.

При снижении запаса в ЦИС доточки заказа (В данном случае до 8 шт) дают из ЦИСзаявки в инструментальный отдел.

Система «на заказ»применяется в тех случаях, когда в выявленною потребностью заранее дается заказна изготовление определенного количества инструмента.

Эта система применяется дляинструмента, который требуется в значительном количестве и используется, какправило, однократно.

Выдача инструмента цехампроизводится по лимитным картам, т. е. на каждый типоразмер инструмента цехувыдается лимитная карта, в которой указывается наименование, индекс, размеринструмента, дата и количество затребованного и отпущенного инструмента лимита.Аналогичная карта направляется в ЦИС. Для получения инструмента цехпредставляет в ЦИС лимитную карту, вкоторой кладовщик отмечает дату выдачи, количество выданного, остаток лимита ирасписывается.

По истечению месяца лимитнаякарта сдается в бухгалтерию для списания инструмента. В этом случае, если лимитиспользован не полностью, выдается новая лимитная карта с указанием остатка.Преимущество системы отпуска инструмента по лимимтным картам заключается вболее жестком контроле за расходом инструмента, а также в сокращениидокументации по оформлению отпуска инструментов.

Выдача инструментовнепосредственно цехам проводится на данном предприятии по системе письменныхтребований. Эта система заключается в том, что у рабочего имеется книжка сотрывными бланками требований: в них он записывает нужный ему инструмент ипередает в ИРК. После выдачи инструмента требования кладут в картотеку, котораяведется в порядке табельных номеров рабочих. Кроме того, существует картотекапо индексам инструмента: в ней делаются отметки о том, какому рабочему данныйинструмент выдан. При возвращении инструмента в ИРК письменное требованиевозвращается рабочему, а в соответствующей картотеке делается отметка овозврате.

Приходуется инструмент наосновании требований, накладных или лимитных карт. Ведутся, к примеру, карточкина мерительный инструмент. Журнал ведения инструмента находится в складе и заполняется на каждое наименованиеоснастки. Списание в расход производится на основании актов убыли (износа,утери) инструмента, в которых указываются причины и виновники выходаинструмента их строя.

Вообще, предприятие«Хорс» изготавливает самостоятельно нужную себе оснастку: эторазличные штампы, отвертки, пуасоны, литейные формы. Но оно еще имеет рядпоставщиков инструмента, изготовление которого невозможно или нецелесообразно врамках данного предприятия. Поставщики оснастки и инструмента: завод«Электроизмеритель», кооператив «Полимер», Бердичевскийфилиал.

Условия заказов и поставкиоформляются разными документами, в частности, трудовыми соглашениями.

Предприятие и самоизготавливает и реализует инструмент для других предприятий.

Раздел 3

Расчет эффективности внедрения системы восстановлениятехнологической оснастки

На предприятии «Хорс» существует заточной участок. В его функциивходит заточка инструмента и всего лишь частичное восстановление в небольшихразмерах оснастки. Предполагается внедрение более или менее расширенной системымногократного восстановления технологической оснастки для более эффективнойдеятельности инструментального хозяйства.

Экономия от восстановления определяются, как сумма разностей междустоимостью новой и восстановленной технологической оснастки.

Укрупненный расчет экономического эффекта произведем, пользуясьданными о сравнительной стоимости изготовления и восстановления оснастки.

При расчете экономической эффективности затраты на приобретениетехнологической оснастки до внедрения системы восстановления:

после внедрения:

где <img src="/cache/referats/3949/image006.gif" v:shapes="_x0000_i1027">

<img src="/cache/referats/3949/image008.gif" v:shapes="_x0000_i1028"> – стоимость единицыпокупной технологической оснастки;

<img src="/cache/referats/3949/image010.gif" v:shapes="_x0000_i1029"> — потребляемоеколичество покупной технологической оснастки соответствующего вида с учетоммногократного восстановления.

Годовое количество технологической оснастки, находятся в обороте инадлежащей восстановлению, остается неизменным и соответствует уровнюпредшествующего периода (на предприятии «Хорс»). Ее количество, изготавливаемоеили приобретаемое для восполнения естественной убыли сокращается за счетмногократного восстановления. Этот вариант обеспечивает экономию оборотныхсредств на приобретение технологической оснастки и образование прибылипредприятия, не обеспечивает рост количества оснастки для снабжения рабочихмест. Не требуется увеличения числа рабочих инструментального цеха.

Количество технологической оснастки подлежащей многократномувосстановлению определяется:

-

-

-

Покупная, изготавливаемая и восстанавливаемая, находящаяся вобороте:

Подлежащая многократному восстановлению:

Для расчета эффекта рассмотрим внедрение системы восстановления напуасоны и фрезы. Годовая потребность пуасонов на производство около 90 шт. Ониизготовляются на данном предприятии. Годовая потребность фрез – 70 шт, они приобретаются на стороне. Их оптовая цена около 1,8грн.

<img src="/cache/referats/3949/image022.gif" v:shapes="_x0000_i1035"> – годовое количествотехнологической оснастки, находящейся в обороте;

<img src="/cache/referats/3949/image024.gif" v:shapes="_x0000_i1036"> – количествотехнологической оснастки вновь приобретаемой или изготавливаемой длявосполнения естественной убыли, шт;

<img src="/cache/referats/3949/image026.gif" v:shapes="_x0000_i1037"> – доля годовой потребности в технологическойоснастке, удовлетворяемая за счет ее восстановления;

<img src="/cache/referats/3949/image028.gif" v:shapes="_x0000_i1038"> – коэффициентвосстановления, характеризующий возможный процент восстановлениятехнологической оснастки данного типоразмера. Его значение для пуасона »

0,5;для фрезы »0,67.

Таким образом, потребное количество покупной технологическойоснастки с учетом многократного восстановления равно:

Для пуасонов: нет.

Для фрез:

Количество оснастки, которое нужно изготовить с учетоммногократного восстановления для пуасонов:

<img src="/cache/referats/3949/image032.gif" v:shapes="_x0000_i1040"> .

Т.е. остальное количество оснастки будет восстанавливаться.

а) затраты на приобретение: (фрезы) до внедрения системывосстановления:

после внедрения:

б) заработная плата за производство оснастку собственногоизготовления до внедрения системы восстановления:

после внедрения:

<img src="/cache/referats/3949/image042.gif" v