Реферат: Анализ качества продукции на конкурентоспособность предприятия

Центросоюз РФ

Курский КооперативныйТехникум.

Курсовая  работа.

Тема:  «Анализкачества продукции на конкурентоспособность предприятия».

Выполниластудентка

Группы Б-31

ЖемерикинаАнна

Преподаватель-рецензент

Маковеева В.И.

Курск

2000

ПЛАН.

Введение.

1.<span Times New Roman""> 

Класс и понятие качества.

2.<span Times New Roman""> 

Система показателей качества.

3.<span Times New Roman""> 

Конкурентоспособность продукции, сущность и методы ее определения.

4.<span Times New Roman""> 

Факторы влияющие на качество продукции.

5.<span Times New Roman""> 

«Семь инструментов» управления качеством.

6.<span Times New Roman""> 

Технология качества.

7.<span Times New Roman""> 

Россия — сырьевой партнер для зарубежных стран.

Заключение.

1.<span Times New Roman"">                

Класс ипонятие качества.

          Сегодня,когда со всего света в Россию поступает много товаров не всегда хорошегокачества, чтобы уберечь покупателей нужна информация и контроль.

          ДиректорСочинского центра стандартизации, метрологии и сертификации ВалентинВладимирович Месников говорит, что качество сегодня – главный критерий оценкипродукции, работ, услуг оно определяет уровень жизни каждого человека иобщества в целом. Оно как бы индикатор высокого стандарта или уровнясовершенства, и не случайно, производитель рекламируя свою продукцию говорит оеё качестве.

          Проблемакачества, непростая во все времена, особенно остро стоит сейчас, на этапеперехода к рыночной экономике. Наши предприятия сталкиваются с большимитрудностями, сокращением производства, многие заводы останавливаются,коллективы не получают зарплату. Проблемы осложняются ещё и нестабильностью вфинансовой системе. Назревает вопрос: о каком же качестве может идти речь втакой ситуации? Лишь бы выжить, не допустить окончательного развала индустриистраны.

          В том-то идело, что именно качество – это тот ключ. Которым, как показывает опыт многихстран, открывают двери выхода из кризиса.

          Качество –многосложное понятие, и его обеспечение требует объединение научных сил, оттворческого потенциала до практического опыта многих специалистов.  И при нынешней ситуации в России проблемакачества не только важна, но и должна быть решена совместными усилиями государства,федеральных органов управления, руководителей коллективов предприятий, ученых,конструкторов, каждого инженера, рабочего.

          СпециалистыГосстандарта России прежде всего совершенствуют нормативную базу в областикачества. Сегодня государственная система стандартизации перестроена для работыв условиях рыночной экономики в соответствии с правилами работы и нормамимеждународной стандартизации.

          Стандартизациярасценивается государством, как средство управления государством и повышенияконкурентоспособности продукции, так сказать эффективный рычаг воздействия напроизводителей, обеспечивающих выполнение требований безопасности, защиту правпотребителей. По прогнозам специалистов в современных условиях вышеназваннаяроль стандартизации будет возрастать в связи с появлением новых сфер применениястандартов: в социальной сфере, банковской деятельности, страховой медицине,оценочной деятельности и ряде других.

          Правовуюоснову контроля за качеством создают законы «Об обеспечении единстваизмерений»,  «О сертификации продукции иуслуг», и «О стандартизации».

          Следует также сказать о совершенствовании деятельности в области государственногоконтроля. Она должна быть направлена на повышение эффективности деятельностифедеральных органов исполнительной власти по защите прав потребителей отпоступления некачественных товаров как отечественных, так и зарубежныхтоваропроизводителей.

          Сертификацияпродукции так же играет  немаловажнуюроль в повышении качества продукции и услуг, она тесно связана с развитиемсистемного подхода к управлению.

          Наиболееэффективный метод – внедрение систем управления качеством на базе стандартов ISO серии 9000. Это особенноважно для предприятий пытающихся выйти на международный рынок.

          В целяхмаксимальной гармонии с зарубежными системами сертификации систем качествасейчас готовятся документы, необходимые для признания результатов ИСО/МЭК.

          Всё длятого, чтобы обеспечить признаваемость за рубежом   сертификатов, которые будут выдаваться вРоссии.

          Сегодняроссияне уже не хотят быть безголосыми потребителями всякого брака. Ониобъединяются  на основе действующегозаконодательства в общества по защите прав потребителей, что позволяет имнапрямую влиять на качество.

          Уровеньзапросов наших потребителей сравнился, по существу, с уровнем требований ктоварам и услугам на зарубежных рынках. Возможность свободного выбора, жесткаяконкуренция не могут не влиять на производителей, заставляет их думать окачестве.

          И те фирмыи предприятия, которые осознали, что качество – единственный путь выживанию вусловиях рыночной экономики.

          Чтобыкачество стало для России национальной идеей для этого надо сделать оченьмногое: заинтересовать «верхи», привлечь средства массовой информации ивоспитать «низы».

          И первымшагом к этому является учреждение правительством страны премии качества, разработкапрограммы «100 лучших товаров России». ЗАО «Экспоцентр» проводитмеждународные  выставки и ярмарки уженесколько лет. Они касаются самых разнообразных сфер жизни и деятельностичеловека, таких как: «металлообработка»; «Связь -Экспокомм»; «Обувь. Мир кожи»;«Медтехника»; «Оптика»; «Нефтегаз»; «Секьюрити-Экспо»; «Электро»; «Быт и Мода»;«Экспогород»; «Медревмаш»; «Музыка, Шоу – техника»; «Агропродмаш»;«Информатика»; «Банк  и Офис»; «Мирдетства»; «Мебель»; «Здравоохранение» и другие.

          На этихвыставках представляют новые качественные товары отечественного и импортногопроизводства.

         

         

 

2.<span Times New Roman"">                

Системапоказателей качества.

          Качество продукции – это зеркало работыпредприятия и в этом зеркале объективно отражается уровень применяемой техники,технологии и управления.

     Качествопродукции – важнейшая экономическая категория и тесно связана с различнымидругими экономическими показателями, такими как себестоимость, прибыль,рентабельность и другие.

     Повышениекачества продукции надо рассматривать в различных аспектах, в том числе намакро и микро уровнях.

     Повышениекачества продукции позволяет:

Ø<span Times New Roman"">

Ø<span Times New Roman"">

Ø<span Times New Roman"">

Таким образом,  высокий уровень качества продукции длягосударства: ускорение НТП, увеличение экспорта, могущество, процветание, новыерынки сбыта.

Следовательно,государственная политика должна быть направлена на повышение качествапродукции. А для предприятий в условиях рыночных отношений постоянный выпусккачественной продукции означает очень многое. Прежде всего формирование имиджапредприятия .

Имидж высокого уровня –это уверенность и популярность, устойчивое положительное отношение покупателейк фирме, ее товарам, услугам, атрибутам фирменному стилю, товарному знаку,рекламе.

В настоящее время мывидим большое количество зарубежных  фирм– производителей, которые успешно держат лидирующие места на мировом ироссийском рынках в разных отраслях деятельности. Такие как Adidas, Nike, PHILIPS, SONY,Koka – Кola и многие другие.

Таким образом, решениепроблемы качества продукции на предприятии – это высокий его имидж упокупателей, это выход так же на внешний рынок, это основа для получениямаксимальной прибыли устойчивого качества продукции.

3. Сущность и значение повышения качествапродукции.

          Качество продукции – это совокупность свойств,обуславливающих пригодность продукции удовлетворять определённые потребности всоответствии с ее назначением.

          Известный американский специалист в области качествапродукции А. Фейгенбаум в своей книге «Контроль качества продукции» понимает«под качеством изделия или услуги можно определить как общую совокупностьтехнических, технологических, и эксплуатационных характеристик изделия иуслуги, посредством которых изделие или услуга будут отвечать требованиямпотребителя при их эксплуатации».

          Так же далее автор подчеркивает, что качество продукции илиуслуги определяет никто иной как потребитель.

          Некоторые отечественные специалисты качество продукцииназывают зеркалом научно – технического прогресса.

          Можно и так сказать, что уровень качества продукцииопределяется на основе системы показателей её качества. Для определения этогоуровня, необходимо знать численное значение каждого из этих показателей исравнить с аналогичным показателем продукции принятой в качестве базовой длясравнения.

          Под определением показателя качества подразумеваетсянахождение его численного значения. Для этого на практике в зависимости отспецифики продукции принимаются следующие методы.

Измерительный – при помощи инструментов, приборов.

          Регистрационныйметод – который основан на регистрации и подсчёте числа определённыхсобытий (например отказов при испытаниях) или предметов (например,стандартизированных, унифицированных, оригинальных защищённых патентом). Регистрационнымметодом могут определяться такие показатели как безотказность, патентно –правовые, стандартизация, унификация.

          Вычислительный метод- основывается  на примененииспециальных математических моделей для определения показателя качества продукции.

          Органолептическийметод – предусматривает анализ восприятия человеческих органов чувств –зрения, слуха, обоняния, вкуса, осязания. Точность и достоверность найденныхзначений зависят от квалификации, навыков, и способности лиц, их определяющих.

          Социологическийметод – осуществляется на основе сбора и анализа линий возможныхпотребителей.

          Различают два понятия: технический уровень продукции иуровень качества продукции как более широкое понятие.

          Уровень качествапродукции – относительная характеристика, основанная на сопоставлениизначений показателей, характеризующих техническое и эстетико – эргономическоесовершенство комплексных показателей надежности и безопасности использованияоцениваемой продукции.

          Оценка уровнякачества продукции – это совокупность операций включающая выборноменклатуры показателей качества оцениваемой продукции, определение значенийэтих показателей при оценке качества продукции.

          Технический уровеньпродукции – относительная характеристика качества продукции.

          В международных стандартах нет понятия «техническийуровень», поэтому в них отсутствует определение этого понятия.

          Согласно ГОСТ 15467 – 91 под оценкой технического уровня продукции понимается совокупностьопераций, включающая выбор номенклатуры показателей, характеризующихтехническое совершенствование оцениваемой продукции, определение значений этихпоказателей и сопоставление их с базовыми.

          В современных условиях возникает необходимость в сменеориентации и критериев оценки разрабатываемой и выпускаемой продукции.

          Различают два понятия: «конкурентоспособностьпредприятия»   и «конкурентоспособностьтовара».

          Под конкурентоспособностью предприятия понимают способностьпредприятия производить конкурентоспособную продукцию за счет его уменияэффективно использовать финансовый, производственный потенциал.

          Под конкурентоспособностью товара понимается совокупностьего качественных и стоимостных характеристик, которая обеспечиваетудовлетворение конкретной потребности покупателя и выгодно для покупателяотличает от аналогичных товаров – конкурентов.

          Абсолютно конкурентными являются новые виды товаров, неимеющие аналогов на рынке.

4. Факторы влияющие на качество продукции.

          На каждом предприятии на качество продукции влияютразнообразные факторы, как внутренние, так и внешние.

          К внутренним относятся такие, которые связаны соспособностью предприятия выпускать продукцию надлежащего качества, т.е. зависятот деятельности самого предприятия. Они многочисленны, их классифицируют наследующие группы: технические, организационные, экономические, социально –психологические.

          Технические факторы самым существенным образом  влияют на качество продукции, поэтомувнедрение новой технологии, применение новых материалов, более качественногосырья – материальная основа для выпуска конкурентоспособной продукции.

          Организационные факторы связаны с совершенствованиеморганизации производства и труда, повышением производственной дисциплины иответственности за качество продукции, обеспечением культуры производства исоответствующего уровня квалификации персонала.

          Экономические факторы обусловлены затратами на выпуск иреализацию продукции, политикой ценообразования и системой экономическогостимулирования персонала за производство высококачественной продукции.

          Социально – экономические факторы в значительной меревлияют на создание здоровых условий работы, преданности и гордости за маркусвоего предприятия, моральное стимулирование работников – все это важныесоставляющие для выпуска конкурентоспособной продукции.

          Внешние факторы в условиях рыночных отношений способствуютформированию качества продукции. К ним в первую очередь можно отнести:требования рынка, т.е. покупателей, конкуренцию и т.д.

          Все эти факторы связаны между собой и влияют на качество продукции.

5. Семь инструментов качества.

Одиниз базовых принципов управления качеством состоит в принятии решений на основефактов. Наиболее полно это решается методом моделирования процессов, какпроизводственных, так и управленческих инструментами математической статистики.Однако, современные статистические методы довольно сложны для восприятия иширокого практического использования  без углубленной математическойподготовки всех участников процесса. К 1979 году Союз японских ученых иинженеров (JUSE) собрал воедино семь достаточно простых в использованиинаглядных методов анализа процессов. При всей своей простоте они сохраняютсвязь со статистикой и дают профессионалам возможность пользоваться ихрезультатами, а при необходимости — совершенствовать их.

Причинно-следственнаядиаграмма (диаграмма Ишикавы)

Диаграмматипа 5М рассматривает такие компоненты качества, как “человек”, “машина”,“материал”, “метод”, “контроль”, а в диаграмме типа 6М к ним добавляетсякомпонент “среда”. Применительно к решаемой задаче квалиметрического анализа,для компоненты “человек” необходимо определить факторы, связанные с удобством ибезопасностью выполнения операций; для компоненты “машина” — взаимоотношенияэлементов конструкции анализируемого изделия между собой, связанные свыполнением данной операции; для компоненты “метод” — факторы, связанные спроизводительностью и точностью выполняемой операции; для компоненты “материал”- факторы, связанные с отсутствием изменений свойств материалов изделия впроцессе выполнения данной операции; для компоненты “контроль” — факторы,связанные с достоверным распознаванием ошибки процесса выполнения операции; длякомпоненты “среда” — факторы, связанные с воздействием среды на изделие иизделия на среду.

<img src="/cache/referats/3941/image001.gif" v:shapes="_x0000_s1026">
 Примердиаграммы Ишикавы

Контрольныелистки

Контрольныелистки могут применяться как при контроле по качественным, так и при контролепо количественным признакам.

<img src="/cache/referats/3941/image002.gif" v:shapes="_x0000_s1027">

 <img src="/cache/referats/3941/image003.gif" v:shapes="_x0000_s1028">

 

Гистограммы

Гистограммы– один из вариантов столбчатой диаграммы, отображающий зависимость частотыпопадания параметров качества изделия или процесса в определенный интервалзначений от этих значений.

Гистограммастроится следующим образом:

Определяемнаибольшее значение показателя качества.

Определяемнаименьшее значение показателя качества.

Определяемдиапазон гистограммы как разницу между наибольшим и наименьшим значением.

Определяемчисло интервалов гистограммы. Часто можно пользоваться приближенной формулой:

(числоинтервалов) = Ц (число значений показателей качества)

Например,если число показателей = 50, число интервалов гистограммы = 7.

Определяемдлину интервала гистограммы = (диапазон гистограммы) / (число интервалов).

Разбиваемдиапазон гистограммы на интервалы.

Подсчитываемчисло попаданий результатов в каждый интервал.

Определяемчастоту попаданий в интервал = (число попаданий)/(общее число показателейкачества)

Строимстолбчатую диаграмму

Диаграммыразброса

Диаграммыразброса представляют из себя графики вида, изображенного ниже, которыепозволяют выявить корреляцию между двумя различными факторами.

<img src="/cache/referats/3941/image004.gif" v:shapes="_x0000_s1029">

 

Диаграммаразброса: Взаимосвязи показателей качества практически нет.

<img src="/cache/referats/3941/image005.gif" v:shapes="_x0000_s1030">

 

Диаграммаразброса: Имеется прямая взаимосвязь между показателями качества

<img src="/cache/referats/3941/image006.gif" v:shapes="_x0000_s1031">

 

Диаграммаразброса: Имеется обратная взаимосвязь между показателями качества

АнализПарето

АнализПарето получил свое название по имени итальянского экономиста Вилфредо Парето,который показал, большая часть капитала (80%) находится в руках незначительногоколичества людей (20%). Парето разработал логарифмические математическиемодели, описывающие это неоднородное распределение, а математик М.Оа. Лоренцпредставил графические иллюстрации.

ПравилоПарето — “универсальный” принцип, который применим во множестве ситуаций, и безсомнения — в решении проблем качества. Джозеф Джуран отметил “универсальное”применение принципа Парето к любой группе причин, вызывающих то или иноепоследствие, причем большая часть последствий вызвана малым количеством причин.Анализ Парето ранжирует отдельные области по значимости или важности ипризывает выявить и в первую очередь устранить те причины, которые вызываютнаибольшее количество проблем (несоответствий).

АнализПарето как правило иллюстрируется диаграммой Парето (рис. ниже), на которой пооси абсцисс отложены причины возникновения проблем качества в порядке убываниявызванных ими проблем, а по оси ординат – в количественном выражении самипроблемы, причем как в численном, так и в накопленном (кумулятивном) процентномвыражении.

Надиаграмме отчетливо видна область принятия первоочередных мер, очерчивающая тепричины, которые вызывают наибольшее количество ошибок. Таким образом, в первуюочередь, предупредительные мероприятия должны быть направлены на решениепроблем именно этих проблем.

 

ДиаграммаПарето

<img src="/cache/referats/3941/image007.gif" v:shapes="_x0000_s1032">

Стратификация

В основном,стратификация — процесс сортировки данных согласно некоторым критериям илипеременным, результаты которого часто показываются в виде диаграмм и графиков

Мы можемклассифицировать массив данных в различные группы (или категории) с общимихарактеристиками, называемыми переменной стратификации. Важно установить,которые переменные будут использоваться для сортировки.

Стратификация- основа для других инструментов, таких как анализ Парето или диаграммырассеивания. Такое сочетание инструментов делает их более мощными.

На рисункеприведен пример анализа источника возникновения дефектов. Все дефекты (100%)были классифицированы на четыре категории – по поставщикам, по операторам, посмене и по оборудованию. Из анализа представленных донных наглядно видно, чтонаибольший вклад в наличие дефектов вносит в данном случае «поставщик 1».

<img src="/cache/referats/3941/image008.gif" v:shapes="_x0000_s1033">

 

Стратификацияданных.

Контрольныекарты

<img src="/cache/referats/3941/image009.gif" v:shapes="_x0000_s1034">

Контрольныекарты – специальный вид диаграммы, впервые предложенный В. Шухартом в 1925 г.Контрольные карты имеют вид, представленный на рис. 4.12. Они отображаютхарактер изменения показателя качества во времени.

  

Общий видконтрольной карты

 Контрольныекарты по количественным признакам

Контрольныекарты по количественным признакам — это как правило сдвоенные карты, одна изкоторых изображает изменение среднего значения процесса, а 2-я — разбросапроцесса. Разброс может вычисляться или на основе размаха процесса R (разницымежду наибольшим и наименьшим значением), или на основе среднеквадратическогоотклонения процесса S.

В настоящеевремя обычно используются x- S карты, x — R карты используются реже.

Контрольныекарты по качественным признакам

Карта длядоли дефектных изделий (p — карта)

В p — картеподсчитывается доля дефектных изделий в выборке. Она применяется, когда объемвыборки — переменный.

Карта длячисла дефектных изделий (np — карта)

В np — карте подсчитывается число дефектных изделий в выборке. Она применяется, когдаобъем выборки — постоянный.

Карта длячисла дефектов в выборке (с — карта)

В с — картеподсчитывается число дефектов в выборке.

Карта длячисла дефектов на одно изделие (u — карта)

В u — картеподсчитывается число дефектов на одно изделие в выборке.

 Бланк контрольной карты

<img src="/cache/referats/3941/image010.gif" v:shapes="_x0000_s1035">

Использованиюперечисленных выше групп статистических методов посвящена обширная специальнаялитература (Более подробную информацию Вы можете получить из книги«Менеджмент систем качества», Учебное пособие/ М.Г. Круглов, С.К.Сергеев, В.А. Такташов, В.Г. Фирстов, Г.М. Шишков. М.: ИПК Издательствостандартов, 1997). Безусловно, при создании систем качества эти методы следуетвнедрять от простых — к сложным.

 

         

    

<img src="/cache/referats/3941/image013.gif" v:shapes="_x0000_s1036 _x0000_s1037">
6 Технология качества

Поданным исследователей, около 80% всех дефектов, которые выявляются в процессепроизводства и использования изделий, обусловлены недостаточным качествомпроцессов разработки концепции изделия, конструирования и подготовки егопроизводства. Около 60% всех сбоев, которые возникают во время гарантийногосрока изделия, имеют свою причину в ошибочной, поспешной и несовершеннойразработке. По данным исследовательского отдела фирмы Дженерал Моторс, США, приразработке и производстве изделия действует правило десятикратных затрат — еслина одной из стадий круга качества изделия допущена ошибка, которая выявлена наследующей стадии, то для ее исправления потребуется затратить в 10 раз большесредств, чем если бы она была обнаружена вовремя. Если она была обнаруженачерез одну стадию — то уже в 100 раз больше, через две стадии — в 1000 раз ит.д. Концепция всеобщего менеджмента качества требует изменения подхода кразработке новой продукции, поскольку ставится вопрос не просто поддержанияопределенного, пусть и достаточно высокого, уровня качества, аудовлетворенность потребителя.

Серьезнаяработа по повышению деловой культуры, которая необходима для общего подъемакачества во всех звеньях, во многом касается технологий разработки и подготовкипроизводства продукции. Для того, чтобы снизить затраты, учесть в большейстепени пожелания потребителей и сократить сроки разработки и выхода на рынокпродукции, применяют специальные технологии разработки и анализа разработанныхизделий и процессов:

технологиюразвертывания функций качества (QFD — Quality Function Deployment), котораяпредставляет из себя технологию проектирования изделий и процессов, позволяющуюпреобразовывать пожелания потребителя в технические требования к изделиям ипараметрам процессов их производства;

функционально- стоимостный анализ (ФСА) — технологию анализа затрат на выполнение изделиемего функций; ФСА проводится для существующих продуктов и процессов с цельюснижения затрат, а также для разрабатываемых продуктов с целью снижения ихсебестоимости;

FMEA — анализ (Failure Mode and Effects Analysis) — технологию анализа возможностивозникновения и влияния дефектов на потребителя; FMEA проводится дляразрабатываемых продуктов и процессов с целью снижения риска потребителя отпотенциальных дефектов;

функционально- физический анализ (ФФА) — технология анализа качества предлагаемыхпроектировщиком технических решений, принципов действия изделия и егоэлементов; ФФА проводится для разрабатываемых продуктов и процессов.

Привнедрении систем качества по стандартам ИСО 9000 требуется, чтобы производительвнедрял методы анализа проектных решений, причем такому анализу должныподвергаться как входные данные проекта, так и выходные. Поэтому предприятия,создающие или развивающие системы качества, обязательно применяют либо типовыетехнологии анализа (ФСА, FMEA, ФФА), либо используют собственные технологии саналогичными возможностями. Использование типовых технологий предпочтительно,поскольку результаты понятны не только производителю, но и потребителю, и вполной мере выполняют функцию доказательств качества.

Функционально- стоимостной анализ (ФСА)

ФСА началактивно применяться в промышленности начиная с 60-х годов, прежде всего в США.Его использование позволило снизить себестоимость многих видов продукции безснижения ее качества и оптимизировать затраты на ее изготовление. ФСА остаетсяи по сей день одним из самых популярных видов анализа изделий и процессов. ФСАявляется одним из методов функционального анализа технических объектов исистем, к этой же группе методов относятся ФФА и FMEA. Все виды функциональногоанализа основываются на понятии функции технического объекта или системы — проявлении свойств материального объекта, заключающегося в его действии(воздействии или противодействии) по изменению состояния других материальныхобъектов. При проведении ФСА определяют функции элементов технического объектаили системы и проводят оценку затрат на реализацию этих функций с тем, чтобыэти затраты, по возможности, снизить. Проведение ФСА включает следующиеосновные этапы:

1-й этап:этап последовательного построения моделей объекта ФСА (компонентной,структурной, функциональной); модели строят или в форме графов, или в табличной(матричной) форме;

2-й этап:этап исследования моделей и разработки предложений по совершенствованию объектаанализа.

Эти жеэтапы характерны и для других методов функционального анализа — ФФА и FMEA.

Рисунок  : Схема процесса ФСА 

<img src="/cache/referats/3941/image014.gif" v:shapes="_x0000_s1038">

На рис.представлена общая схема процесса ФСА. Нужно отметить, что ФСА — анализявляется мощным инструментом для создания техники и технологий, не толькообеспечивающей удовлетворение запросов потребителя, но и сокращающей затратыпроизводителя.

FMEA — анализ в настоящее время является одной из стандартных технологий анализакачества изделий и процессов, поэтому в процессе его развития выработанытиповые формы представления результатов анализа и типовые правила егопроведения.

Этот видфункционального анализа используется как в комбинации с ФСА или ФФА — анализом,так и самостоятельно. Он позволяет снизить затраты и уменьшить рисквозникновения дефектов. FMEA — анализ, в отличии от ФСА, не анализирует прямоэкономические показатели, в том числе затраты на недостаточное качество, но онпозволяет выявить именно те дефекты, которые обуславливают наибольший рискпотребителя, определить их потенциальные причины и выработать корректировочныемероприятия по их исправлению еще до того, как эти дефекты проявятся и, такимобразом, предупредить затраты на их исправление.

Какправило, FMEA-анализ проводится не для существующей, а для новой продукции илипроцесса. FMEA-анализ конструкции рассматривает риски, которые возникают увнешнего потребителя, а FMEA-анализ процесса — у внутреннего потребителя. FMEA- анализ процессов может проводиться для:

процессовпроизводства продукции;

бизнес — процессов (документооборота, финансовых процессов и т.д.);

процессаэксплуатации изделия потребителем.

Последнийвид анализа процесса удобно проводить на стадии разработки концепции изделияперед проведением FMEA-анализа конструкции.

FMEA-анализпроцесса производства обычно производится у изготовителя ответственнымислужбами планирования производства, обеспечения качества или производства сучастием соответствующих специализированных отделов изготовителя и, принеобходимости, потребителя. Проведение FMEA процесса производства начинается настадии технической подготовки производства и заканчивается своевременно домонтажа производственного оборудования. Целью FMEA-анализа процессапроизводства является обеспечение выполнения всех требований по качествузапланированного процесса производства и сборки путем внесения изменений в планпроцесса для технологических действий с повышенным риском.

FMEA-анализбизнес-процессов обычно производится в том подразделении, которое выполняетэтот бизнес — процесс. В его проведении, кроме представителей этогоподразделения, обычно принимают участие представители службы обеспечениякачества, представители подразделений, являющихся внутренними потребителямирезультатов бизнес-процесса и подразделений, участвующих в соответствии сматрицей ответственности в выполнении стадий этого бизнес-процесса. Целью этоговида анализа является обеспечение качества выполнения спланированного бизнес-процесса.Выявленные в ходе анализа потенциальные причины дефектов и несоответствийпозволят хотя бы «начерно» определить, почему система неустойчива.Выработанные корректировочные мероприятия должны обязательно предусматриватьвнедрение статистических методов регулирования, в первую очередь на техоперациях, для которых выявлен повышенный риск.

FMEA-анализконструкции может проводиться как для разрабатываемой конструкции, так и длясуществующей. В рабочую группу по проведению анализа обычно входят представителиотделов разработки, планирования производства, сбыта, обеспечения качества,представители опытного произ-водства. Целью анализа является выявлениепотенциальных дефектов изде-лия, вызывающих наибольший риск потребителя ивнесение изменений в конструкцию изделия, которые бы позволили снизить такойриск. FMEA — анализ процесса эксплуатации обычно проводится в том же составе,как и FMEA — анализ конструкции. Целью проведения такого анализа служитформирование требований к конструкции изделия, обеспечивающих безопасность иудовлетворенность потребителя, т.е. подготовка исходных данных как для процессаразработки конструкции, так и для последующего FMEA — анализа конструкции.

Технологияпроведения FMEA — анализа.

FMEA — анализ включает два основных этапа:

этаппостроения компонентной, структурной, функциональной и потоковой моделейобъекта анализа; если FMEA-анализ проводится совместно с ФСА или ФФА — анализом(на практике обычно именно так и происходит), используются ранее построенныемодели;

этап исследованиямоделей, при котором определяются:

потенциальныедефекты для каждого из элементов компонентной мо-дели объекта; такие дефектыобычно связаны или с отказом функционального элемента (его разрушением,поломкой и т.д.) или с неправильным выполнением элементом его полезных функций(отказом по точности, производи-тельности и т.д.) или с вредными функциямиэлемента; в качестве первого шага рекомендуется перепроверка предыдущегоFMEA-анализа или анализ проблем, возникших за время гарантийного срока; необходимотакже рас-сматривать потенциальные дефекты, которые могут возникнуть притранспортировке, хранении, а также при изменении внешних условий (влажность,давление, температура);

потенциальныепричины дефектов; для их выявления могут быть ис-пользованы диаграммы Ишикавы,которые строятся для каждой из функций объекта, связанных с появлениемдефектов;

потенциальныепоследствия дефектов для потребителя; поскольку каж-дый из рассматриваемыхдефектов может вызвать цепочку отказов в объекте, при анализе последствийиспользуются структурная и потоко

еще рефераты
Еще работы по микроэкономике, экономике предприятия, предпринимательству