Реферат: Расчет технико-экономических показателей работы производственного участка
<span Arial Cyr Bold",«sans-serif»">Московскийиндустриально — педагогический колледж машиностроительного профиля
<span Arial Cyr Bold",«sans-serif»"><span Arial Cyr Bold",«sans-serif»">
Пояснительнаязаписка к курсовому проекту по курсу:<span Arial Cyr Bold",«sans-serif»">
<span Times New Roman Cyr Italic",«serif»">”Экономика, организация ипланирование машиностроительного производства”
<span Times New Roman Cyr Italic",«serif»">
<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»">
<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»">Тема:
<span Times New Roman Cyr Italic",«serif»"><span Courier New";mso-bidi-font-family:«Times New Roman»">“Расчеттехнико-экономиче- ских показателей работы производственного участка”<span Courier New";mso-bidi-font-family: «Times New Roman»"><span Courier New";mso-bidi-font-family:«Times New Roman»">
<span Courier New";mso-bidi-font-family:«Times New Roman»">
<span Courier New";mso-bidi-font-family: «Times New Roman»">
<span Courier New";mso-bidi-font-family:«Times New Roman»">Отделение:<span Courier New"; mso-bidi-font-family:«Times New Roman»"> дневное<span Courier New"; mso-bidi-font-family:«Times New Roman»"> Специальность:
<span Courier New"; mso-bidi-font-family:«Times New Roman»"> 1201.01<span Courier New";mso-bidi-font-family:«Times New Roman»"> Курс: 4
<span Courier New";mso-bidi-font-family:«Times New Roman»"> Группа: Т-42
<span Courier New";mso-bidi-font-family:«Times New Roman»"> Фамилия,имя, отчество: Бакачев А.И.
<span Courier New";mso-bidi-font-family:«Times New Roman»"> Консультант: Венков В.П.
<span Courier New";mso-bidi-font-family:«Times New Roman»"><span Courier New";mso-bidi-font-family: «Times New Roman»">
<span Courier New";mso-bidi-font-family: «Times New Roman»">
<span Courier New";mso-bidi-font-family: «Times New Roman»">
<span Arial Cyr Bold",«sans-serif»">Москва1996 год.
<span Times New Roman",«serif»; mso-fareast-font-family:«Times New Roman»;mso-ansi-language:RU;mso-fareast-language: RU;mso-bidi-language:AR-SA">Содержание курсовогопроекта по курсу:
“Организация планирования производства”
На тему: “Расчет технико-экономических показателей работы произ водственного участка”
Содержание:
1. Титульный лист.
2. Содержание курсового проекта.
Введение.
Раздел 1. Общая часть.
1.1. Дальнейшее развитие и совершенствование экономики,организации и планирования производства в условиях рыночных отношений.
1.2. Задачи и развитие машиностроительной отрасли впредстоящий период .
1.3. Цель выполнения курсового проекта.
1.4. Исходные данные для расчета. Чертеж детали.
Раздел 2.Организационная часть.
2.1. Обоснование типа производства.
2.2. Расчет календарно-плановых нормативов.
2.3. Расчет потребного количества оборудования, среднегокоэффициента загрузки, построение графика загрузки оборудования.
2.4. Сводная ведомость оборудования участка.
2.5. Организация многостаночного обслуживания.
2.6. Выбор и расчет транспортных средств.
2.7. Расчет численности производственных рабочих среднеготарифного разряда.
2.8. Определение численности вспомогательных рабочих понормам рабочих
2.9. Определение численности инженерно-технических рабочих, счетно-конторского персонала и младшегообслуживающего персонала.
2.10. Расчет производственной площади участка и стоимостиздания.
2.11. Расчет аммортизационных отчислений.
2.12. Расчет потребностей режущего и измерительногоинструмента.
2.13. Расчет капитальных затрат.
2.14. Организация контроля качества на участке, календарноепланирование на участке, диспетчирование производства.
Раздел 3. Экономическаячасть
3.1. Расчет годового расхода и стоимости материала.
3.2. Расчет годового фонда заработной платы по категориямработающих. Составление ведомостей фонда заработной платы.
3.3. Расчет косвенных цеховых затрат (накладные расходы).
3.4. Расчет общецеховых затрат.
3.5. Расчет себестоимости детали по статьям калькуляции.
3.6. Расчет оптовой цены детали, прибыли, нормативно-чистойпродукции при нормативной рентабельности.
3.7. Определение цены детали в условиях рынка.
3.8. Расчет цеховых расходов в “%”.
Раздел 4.Экономическое обоснование технологического процесса.
4.1. Анализ себестоимости детали.
4.2. Расчет экономической эффективности технологическогопроцесса.
4.3. Таблица технико-экономических показателей работыучастка.
Список используемойлитературы.
Раздел 5. Графическаячасть.
5.1. Диаграмма технико-экономических показателей (нового ибазисного технологического процесса).
5.2. Диаграмма себестоимости детали (нового и базисноготехнологического процесса).
<span Times New Roman",«serif»; mso-fareast-font-family:«Times New Roman»;mso-ansi-language:RU;mso-fareast-language: RU;mso-bidi-language:AR-SA">Введение.
Современный этап научно-технической революциивнес существенные новые моменты вэкономическое развитие России. В стране наблюдается бурный росткомплекса наукоемких отраслей промышленности, вызванный нуждамиширокомасштабной модернизации всего производственного аппаратав народном хозяйстве стран. Отличаютсянасыщение платежеспособного спроса массовой стандартизованной продукцией, диверсификация и индивидуализацияобщественных потребностей. Это диктует значительно ускорить обновлениеноменклатуры производимой продукции, а также рост сферы услуг присоответствующем увеличении ее доли в национальном продукте. Втаких условиях гораздо больше, чем прежде, должна быть гибкость хозяйственногомеханизма, его способность быстро и без потерь реагировать на смену направлений развития наукии техники, на структуру спроса.
Наибольший интерес представляет анализ тех элементовхозяйственного механизма, которые непосредственно влияют на ускорение научно-технического прогресса на оперативное восприятие нововведенийэкономикой. В данной связи следует прежде всего сказать о хозяйственныхформах , способствующих как можноболее полному развертыванию творческого потенциала участниковреализации того или иного инновационногопроекта. Решению этой задачи способствует личная заинтересованность в конечныхрезультатах работы, соединенная с высокой степенью хозяйственнойсамостоятельности и ответственности исполнителей.
Научно-технический прогресс — это непрерывный процесс открытия новых знаний и примененияих в общественном производстве,позволяющий по-новому соединятьи комбинировать имеющиеся ресурсы в интересах увеличения выпуска высококачественных конечных продуктов при наименьшихзатратах. В широком смысле на любом уровне — от фирмы до национальнойэкономики — под научно-техническим прогрессом подразумеваетсясоздание и внедрение новой техники,технологии, материалов, испозование новых видов энергии, а также появление ранее неизвестных методоворганизации и управления производством. Внедрение новой техникии технологии — это весьма сложный и противоречивый процесс. Принято считать, что совершенствованиетехнических средств снижает трудозатраты, долю труда в стоимостиединицы продукции. Однако в настоящеевремя технический прогресс «дорожает», так как требует созданияи применения все более дорогостоящих станков, линий, роботов, средств компьютерного управления; повышенныхрасходов на экологическую защиту. Все это отражает на увеличении доли затрат на амортизацию и обслуживание применяемых основных фондов в себестоимости продукции.Роль науки в развитии современного общественного производства настолько возрастает, что ее все чаще считают производительной силой.Это происходит тогда, когда наукаобосабливается в самостоятельную сферу деятельности с особым профессиональным составом работников, со своей специфической материально-технической базой и конечнойпродукцией. От научно-технического потенциала страны во многом зависит и научно-производственныйпотенциал ее национальных фирм и предприятий, их способность обеспечивать высокий уровеньи темпы НТП, их «выживаемость»в услолвиях конкурентной борьбы. Научно-технический потенциалстраны создается как усилиями национальных научно-техническихотрганизаций, так и использованием мировых достижений науки и техники. Потенциальным подходом к понятию «новая технология»для конкретногопроизводства является оценка возможности с ее помощью достичь в короткие сроки целей предприятия илифирмы. Поэтому для какого-либо конкретного производства новой можетбыть технология и не самая прогрессивная, но позволяющая поднятьпроизводительность труда и качество выпускаемой продукции на болеевысокий уровень. Обоpотные фонды пpоизводственных объединений(пpедпpиятий) по их назначению впpоцессе воспpоизводства подpазделяются на четыре группы: производственныезапасы; незавершенное пpоизводство; готовые изделия на складе и отгpуженные;денежные сpедства, находящиеся в кассе и на pасчетном счете,и сpедства в pасчетах. Пpоизводственныезапасы и незавешенное пpоизводство пpедставляют собой пpоизводственные обоpотные фондыобъединений, пpедприятий (обоpотные фонды пpоизводства). Пpоизводственные запасы находятся лишьв сфеpе пpоизводства, а не в самом пpоцессе пpоизводства, поскольку вданный момент вpемени они неподвеpгаются обpаботке, а являются потенциальными элементами пpоизводства. Однако они необходимы,так как обеспечивают непpеpывность пpоцесса пpоизводства. Незавеpшенное пpоизводство- это пpедметы тpуда, котоpые находятся непосpедственно в пpоцессе пpоизводства и подвеpгаются обpаботке. По существуэто незаконченные пpоизводством изделия pазной степени готовности.Основное назначение обоpотных фондов пpоизводства (пpоизводственных запасов и незавеpшенного пpоизводства)- обеспечить беспеpебойность и pитмичностьпpоцесса пpоизводства. Последние две гpуппы - готовыеизделия, а также денежные сpедства в кассе, на pасчетном счете исpедства в pасчетах - составляют обоpотные фонды обpащения; потpебность в этих оборотных фондах обусловливается непpеpывностью пpоцесса кpугообоpотафондов пpоизводственных объединений (пpедпpиятий). По отpаслямпpомышленности стpуктуpа обоpотных фондов складывается pазлично взависимости от технологии пpоизводства, номенклатуpы пpоизводимой пpодукции, степени ее сложности, условийснабжения и сбыта готовой пpодукции, фоpмы pасчетов, состояния платежной дисциплины.Рассмотим подpобнее составные элементы и стpуктуpу обоpотных фондов(в основном ноpмируемых запасов). Сыpье и основные матеpиалы — пpодукциядобывающей или обpабатывающей пpомышленности и сельского хозяйства, котоpая непосpедственно входит составной частью в изделие, в вещество пpодукта и в pезультатеобpаботки или пеpеpаботки меняет свою фоpму и некотоpые качества. Ксыpью относится пpодукция добывающей пpомышленности и сельского хозяйства (pуда, сахаpная свекла, лен, шеpсть, хлопок и дp.),a косновным матеpиалам — пpодукция обpабатывающей пpомышленности(алюминий, железо, ткани, пpяжа ит.д.). В зависимости от номенклатуpы выпускаемой пpодукции сыpьеи основные матеpиалы для отдельных отpаслей пpомышленностибывают pазличными: для машиностpоения — металл, обувной пpомышленностикожа, мебельной — пиломатеpиалы, текстильной — пpяжа и т.д. Однако номенклатуpа сыpья и основных матеpиалов на каждом пpоизводственном объединении, как пpавило, включаетбольшое количество наименований.Так, у пpедприятий машиностpоения основными матеpиалами являютсяне только металл, но и деpево, текстиль, кожа, pезинотехнические изделияи дp. Эти матеpиалы в свою очеpедьимеют большое количество маpок, пpофилей, соpтоpазмеpов. В эту жегpуппу обоpотных фондов в пpактике планиpования и учета ключаютсяпокупные полуфабpикаты — шаpикоподшипники, контpольно — измеpительные пpибоpы и т.д., котоpые, как и основныематеpиалы, входят в состав изделия, но не подвергаются пеpеpаботке. В пpоцессетpуда сыpье и основные матеpиалы могут входить в вещество изготовляемогопpодукта как главная или вообще как субстанция пpодукта. Некотоpые экономисты к основным относят лишь те матеpиалы, котоpые составляют главную субстанцию пpодукта. Это суживает понятиеосновных матеpиалов. Напpимеp, главную субстанцию пpи пpоизводствеавтомобиля составляет металл. Отсюда может быть сделан непpавильный вывод, будто бы остальныематеpиалы — pезина, кожа, текстиль, пластмасса и т.д. - должны быть отнесены к вспомогательнымматеpиалам. Экономически опpавдано относить к основным матеpиалам,как это делается на пpактике, все виды матеpиалов, котоpые входятнепосpедственно в состав пpодукта. Пpавильная классификация матеpиалов имеет большое теоpетическое и пpактическое значение: она создаетпpедпосылки для экономически обоснованногопланиpования и учета затpат матеpиалов и их запасов. В pазных отpасляхпpомышленности удельный вес сыpья и основных матеpиалов в ноpмиpуемых запасах неодинаков.Это связано пpежде всего с номенклатуpойизготовляемой пpодукции, технологией пpоизводства, матеpиалоемкостьюизделий, а также с условиями матеpиально-технического снабжения.Вспомогательные матеpиалы — пpедметы тpуда, котоpые не входят в выpабатываемую пpодукцию, но участвуютв ее создании или содействуют пpоцессу ее пpоизводства. Общими для всех отpаслей пpомышленности вспомогательными матеpиалами являются: смазочные, обтиpочные,pемонтные, осветительные и хозяйственные.На пpактике к вспомогательным относят также матеpиалы, котоpые входятв состав пpодукции в небольших количествах для пpидания ей каких-либодополнительных свойств (кpаски, лаки и дp.). Номенклатуpа вспомогательных матеpиалов очень большая: в некотоpыхпpедпpиятиях она насчитывает сотнинаименований. В pяде случаев матеpиалы, являющиеся основнымидля одних отpаслей, служат для дpугихвспомогательными, и наобоpот. Это обусловлено тем, что матеpиалыотносятся к основным или вспомогательным не по их физическим или химическимсвойствам, а в зависимости от той pоли, какую они игpают в пpоизводстве. Напpимеp, пpидобыче угля в угольной пpомышленности деpево, металл матеpиально не входятв состав добываемого угля, а обслуживают пpоцесс пpоизводства и относятся к вспомогательным матеpиалам, тогдакак в дpугих отpаслях пpомышленности (машиностpоение,мебельная пpомышленность и дp.) эти же матеpиалы входят составной частью ввыpабатываемые изделия и являются основными. Если предприятие получает прибыль, оно считаетсярентабельным. Показатели рентабельности, применяемые в экономических расчетах , характеризуют относительную прибыльность. Различаютпоказатели рентабельности продукции и рентабельности предприятия.Рентабельность продукции примеряют в 3-х вариантах: рентабельностьреализованной продукции, товарной продукции и отдельного изделия.
<span Times New Roman",«serif»; mso-fareast-font-family:«Times New Roman»;mso-ansi-language:RU;mso-fareast-language: RU;mso-bidi-language:AR-SA">Раздел №1. Общая часть.
1.2. Задачи и развитиемашиностроительной отрасли в предстоящий период .
Ведущее место в ростеэкономики любой страны принадлежит отраслям машиностроения. Однойиз главной является станкостроение, потому, что от уровня его развития зависит развитиевсей машиностроительной промышленности.
Под технологией машиностроения следует понимать научнуюдисциплину, изучающую преимущественно процессы механическойобработки деталей и сборки машин, попутно затрагивающую вопросывыбора заготовок и методы их изготовления.
Учение о технологии машиностроения всвоем развитии прошло в течение многих лет путь от простой систематизациипроизводственного опыта механической обработки деталей и сборкимашин до создания научно обоснованных положений, разработанныхна базе теоретических исследований, научно проведенных экспериментови обобщения передового опыта машиностроительных заводов.
Проектирование технологических процессовизготовления деталей машин имеет целью установить наиболее рациональноеи экономный способ обработки, при этом обработка деталей на металлорежущихстанках должна обеспечивать выполнение требований, предъявляемыхк точности и чистоте обрабатываемых поверхностей, правильностиконтуров, форм и т.д.
Таким образом, спроектированный технологическийпроцесс механической обработки деталей должен, при его осуществленииобеспечивает выполнение требований, обуславливающих нормальнуюработу собранной машины.
Основой для проектирования технологическогопроцесса механической обработки деталей массового производстваявляется оптимальный технологический процесс изготовления детали.
Для металлорежущего оборудования,выпускаемого в настоящее время, характерно быстрое расширениесферы применения ЧПУ с использованием микро процессорной техники.Особое значение приобретает создание гибких производственных модулей,благодаря которым, без участия оператора, можно управлять технологическимипроцессами.
На данном этапе развития машиностроенияпри проектировании технологических процессов стремятся к возможнополной механизации и автоматизации, применению малоотходныхспособов получения заготовок механической обработки без снятияслоя металла, уменьшению трудоемкости изготовления деталей.
Одним из новых направлений автоматизациитехнологического процесса является создание роботизированныхкомплексов, в которые входят: станок с числовым программным управлениемЧПУ и обслуживающий его промышленный робот.
Экономия материала достигаетсяприменением эффективных методов получения заготовок, такихкак: штамповка на ГКМ, литье под давлением, вальцовка заготовок, малоотходнаяштамповка и другие, а также использованиев методов технологической обработки: накатывание резьб, шлицев,зубьев зубчатых колес, выдавливание, раскатка, колибрование шарикоми оправкой, формообразование детали методом обжатия и вытягивания.
На основании этих принципов я разрабатывалданных технологический процесс.
1.3. Курсовой проект выполняется с целью систематизации изакрепления знаний, полученных в процессе теоретического обучения. Для развитиянавыков самостоятельной работы в решении практических задач по организации ипланированию производства по наиболее оптимальному варианту. В курсовом проектеосвещены вопросы организационного и экономического содержания, в том числе:проведены расчет и обоснование календарно-плановых нормативов, определенапотребность и стоимость основного материала на программу, расчет численностиработающих на участке, расчет фонда заработной платы, себестоимости детали,экономического эффекта предлагаемого технологического процесса.
<span Times New Roman",«serif»; mso-fareast-font-family:«Times New Roman»;mso-ansi-language:RU;mso-fareast-language: RU;mso-bidi-language:AR-SA">1.4. Исходные данные для расчета, чертеж детали.
Вариант№18.
1. Наименование детали — вал.
2. Годовая программа выпуска — 136000 штук.
3. Материал — Сталь 45.
4. Заготовка — поковка.
5. Масса заготовки — 14,6 кг.
6. Масса детали — 12,6 кг.
7. Режим работы — 2-х сменный.
Технологический процесс и трудоемкость изготовления детали:
<span Times New Roman""><span Times New Roman"">№
оп.Наименование операции
Модель станка
То.
Тв.
Тшт.
Тпз.
Разряд
010
Токарная черновая
1А720
4,8
1,2
6,3
24
2
015
Токарная чистовая
1А730
5,2
1,1
6,6
18
3
020
Вертикально фрезерная
6Н13П
4,6
1,2
6,4
16
4
025
Вертикально сверлильная
2Г125
3,6
0,9
4,8
16
4
030
Кругло шлифовальная
3А151
4,7
1,1
6,1
22
5
<img src="/cache/referats/3457/image001.gif" v:shapes="_x0000_s1026 _x0000_s1027 _x0000_s1028 _x0000_s1029 _x0000_s1030 _x0000_s1031 _x0000_s1032 _x0000_s1033 _x0000_s1034 _x0000_s1035 _x0000_s1036 _x0000_s1037 _x0000_s1038 _x0000_s1039 _x0000_s1040 _x0000_s1041 _x0000_s1042 _x0000_s1043 _x0000_s1044 _x0000_s1045 _x0000_s1046 _x0000_s1047 _x0000_s1048 _x0000_s1049 _x0000_s1050 _x0000_s1051 _x0000_s1052">
Раздел № 2. Организационнаячасть.
2.1. Основной характеристикой типа производства являетсякоэффициент закрепления операции за оборудованием, который рекомендуется вследующих величинах:
Кз.о.=1 — массовое производство;
Кз.о.=2...10 — крупносерийное производство;
Кз.о.=11...20 — серийное производство;
Кз.о.=21...40 — мелкосерийное производство;
Кз.о.=40 и более — серийное производство.
Fд.*Кз.*60
Кз.о.=—————————— (1).
Nгод.*Тшт.ср.*(1+Кнал.)
3926*0,86*60
Кз.о.=———————— = 0,2
136000*7*(1+0,05)
Принимаю Кз.о.=1, что соответствует массовомутипу производства.
Массовый тип производства характеризуется узкой номенклатуройи большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемыхили ремонтируемых в течение продолжительного времени.
Массовое производствохарактеризуется также установившимся объектом производства,что при значительном объеме выпуска продукции обеспечивает возможностьзакрепления операции за определенном оборудованием с расположениемего в технологической последовательности и с широким применениемспециализированного и специального оборудования, механизациейи автоматизацией производственных процессов при строгом соблюдениипринципов взаимозаменяемости, обеспечивающих резкое сокращениетрудоемкости сборочных работ.
Оборудование — специальное(низкая себестоимость) и располагается в порядке выполнения технологическогопроцесса;
Сборка производитсяпо принципу полной взаимозаменяемости;
Квалификация: рабочего- низкая;
наладчика — высокая.;
Форма организации труда — полно — поточная, переменно — поточная, непрерывно — поточная.
Fд.о. — действительный годовой фонд времениработы оборудования (с учетом затрат времени на ремонт оборудования);
Fд.о.=Кр.д*Тсм.*S*(1-L /100) (2).
Fд.о.=253*8*2*(1-3 / 100)=3926 час.
Кр.д. — количество рабочих дней в году;
S-сменность работы оборудования;
L=3%;
Кз. — рекомендуемый коэффициент загрузкиоборудования;
Nгод. — годовая программа выпуска в штуках;
Тшт.ср. — штучное среднее время по всем операциямтехнологического процесса;
Tшт.ср.=(Тшт.1+Тшт.2+...+Тшт.n)/ n (2a).
n- количество операций
Кнал. — коэффициэнт дополнительных затрат временина переналадку оборудования (0,03… 0,12).
Принимаю Кнал.=0,05
Тшт.ср.=(6,3+6,6+6,4+4,8+4,8+6,1) / 5 = 7 мин.
2.2. Календарно-плановые нормативы используются припланировании производства. Структура их зависит от типа производства.
а. Расчет величины партии запуска деталей в производство.Под партией деталей понимается одноименное количество деталей, запускаемых впроизводство на одном рабочем месте с одной наладки оборудования, определяетсяпо формуле:
n= Тп.з. / Тшт.*Кнал. (3).
Тп.з. — подготовительно-заключительное время наоперацию (по ведущей операции), т.е. где отношение Тп.з. / Тшт. являетсянаибольшим.
ki=Тп.з.i / Тшт.i (3а).
k1=24 / 6,3=3,8
k2=18 / 6,6=2,7
k3=16 / 6,4=2,5
k4=16 / 4,8=3,3
k5=22 / 6,1=3,6
По данным расчетов, ведущей операцией является 1-аяоперация.
n=24 / 6,3*0,05=76 штук
Определяю Тшт.к. по каждой операции:
Тшт.к.i=Тшт.i+Тп.з.i /n (4).
n-партия деталей.
Тшт.к.1=6,3+24 / 76==6,6
Тшт.к.2=6,6+18 / 76=5
Тшт.к.3=6,4+16 / 76=6,6
Тшт.к.4=4,8+16 / 76=5
Тшт.к.5=6,1+22 / 76=6.4
Определяю суммарное Тш.кал. на деталь
<span Times New Roman"; mso-hansi-font-family:«Times New Roman»;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family: Symbol">å
Тшт.к.=Тшт.к.1+Тшт.к.2+...+Тшт.к.n (5).<span Times New Roman"; mso-hansi-font-family:«Times New Roman»;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family: Symbol">å
Тшт.к.=6,6+6,8+6,6+5+6,4=31,4б. Расчет периодичности запуска выпуска деталей — представляет собой размер партии деталей, выраженный в днях обеспеченностипроизводства по данной детали. Периодичность определяется делением нормативнойпартии деталей на среднесуточную потребность данных деталей по программе выпуска.
Пзап.=n / аср.сут. (6).
Пзап.=76 / 538=0,14 дн.
n — размер партии деталей;
аср.сут. — средне-суточная потребность даннойдетали на программу выпуска.
аср.сут.=Nгод. / Кр.д. (7).
аср.сут.=136000 / 253=538
в. Расчет производственного цикла партии изготовлениядеталей.
Производственный цикл (при последовательном виде движениядеталей в производстве) представляет собой промежуток времени от начала доконца изготовления нормативной партии деталей при принятом режиме запуска /выпуска. Продолжительность цикла может быть выражена в сменах или днях иопределяется по формуле:
Тц.=Ттех.+Тест.+Тдр.ц.+Торг. (8).
Ттех.-технологическое время обработки партиидеталей по всем операциям технологического процесса;
Ттех.мин.=n*<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">å
Тшт.к. (9).n-величина партии.
Ттех.час.=Ттех.мин. / 60 (10).
Ттех.дн.=Ттех.час. / Тсм.*S (11).
Тест. — время естественных процессов. Кестественным процессам относятся: старение, сушка, остывание и т, п,).
Т.к. в данном примере естественные процессы отсутствуют, топринимаю Тест.=0;
Торг. — потери времени по организационнымпричинам. Определяются опытным путем.
В данном примере Торг.=1день.
Ттех.мин.=76*31,4=2386,4 мин.
Ттех.час.=2386,4 / 60=39,8 час.
Ттех.дн.=39,8 / (8*2)=2,4 дн.
Тц.=2,4+0+0+1=3,4
г. Определение нормативного периода опережения.
Нормативным периодом опережения называется время от момента(дня) запуска партии деталей в производство, до дня подачи ее на сборку. Вобщем случае величина опережения должна быть равна сумме длительности производственногоцикла изготовления партии деталей по всем операциям — время пролеживания передсборкой. Определяется по формуле:
Одн.=Тц.+Псб. (12).
Псб. — время пролёживания деталей перед сборкой.Определяется опытным путем.
В данном примере Псб.=2 дня.
Одн.=3,4+2=5,4 дн.
д. Определение переходящих заделов. Переходящие заделы — незаконченные обработкой или сборкой заготовки, готовые детали, узлы и изделия,находящиес