Реферат: Шпоры по материаловедению_2

ВлияниеSi: повышает s и уменьшает способность вытяжки.

ВлияниеMn: повышает прочность,не снижая пластичности, снижает крсноломкость и вред от O2 и S.

ВлияниеР: растворяется в Ф и выделяется на гр. зерен, охрупчивает сталь, придаетхладоломкость.

ВлияниеS: увеличиваеткрасноломкость. Влияние N и O2: охрупчивают сталь.

ВлияниеН2: разрывает КР железа, обр. микротрещины – флакены.

Отжиг:нагрев+выдержка+медленное охлаждение

1)диффузионный.Для уменьшения хим. Неоднородности.(Тнагр.=1100-1200  выдержка 10-20ч.)

2)полныйотжиг. Для снятия внутр. напр. Нагр. выше АС3.В пред. 1-го зерна А возникаетнеск.зерен П.

3)неполныйотжиг.Для снятия внутр. напр., сниж. НВ, улучш. обраб. заэвтект. сталей. Нагреввыше АС1.

4)изотермический.Распад А на Ф и Ц при пост. т-ре. Нагрев, охл. до 700 (в распл. солей),выдержка с

обр.П. и охл. на воздухе.Быстрее полного отжига в 2-3 раза.

5)сфероидизирующийотжиг. Превращ. Пластинчатый П в зернистый.Для сталей с С>0,65%.Улучш.

обр.резанием. Нагрев до АС1, охл. до 700, выдержка, нагрев до 600, охлаждение навоздухе.

6)рекристаллизационныйотжиг. Для снятия наклепа.Нагрев до 700, происх. восстан. нач. структуры.

Нормализация:нагрев выше АС3 или АСm, выдержка и охл. на спокойном воздухе.Получ.пластинча-

тыйсорбит.Сниж. внутр. напряжения, происх. перекристаллизация. Но НВ выше чем приотжиге.

Закалка:нагрев выше АС1, выдержка и охл. с V>Vкр.Структура неравновесного мартенсита.

1)изотермическаязакалка    2)закалка с самоотпуском (охл. до 200-300, затем охл. на воздухе).

3)закалкас обр. холодом. Сталь охл до конца линии мартенс. превр.: увел.НВ, стабилизир.размеры.

Отпуск:нагрев выше АС1, охл. на воздухе.Получ. уст.структуру, увел. пластичности,уменш. напряжений.

Передотпуском материал должен быть Мз(HRC=60). 1)низкотемп. 200, Мо, HRC=60 (инстр.ст.,шар.подш.)

2)среднетемп.400, То, HRC=40 (рессорно-пруж.)3)высокотемп. 600, Со, HRC=30 (улучш. стали)

ТО=Закалка+Высокийотпуск=Улучшение.

ВлияниеЛЭ:  Cr повышает жаро-, корр.стойкость,прокаливаемость, замедл. распад мартенсита.

Ni пов. Пластичность ивязкость, сниж. хладноломкость, Vкр, чувствит. к концентраторам напряжений.

Si увеличивает обл. a (кремнистые ферриты),жаростойкость.Увеличивает тепловую хрупкость.

Mn –близок к Ni, более дешевый,снижает Vкр, вязкость феррита.

Mo W обр. карбиды, увелич.прокаливаемость, измельчают зерно.

/>

Аустенит(тв. р-р C — Fe-g(ГЦК) HB=200 d=40-50%)

Ц1-перв.цементит (карбид Fe3C НВ=800) Ц2-втор. цементит (более мелкиепластинки)

Феррит(тв.р-р С – Fe-a(ОЦК) НВ=100 sв=300Мпа d=30-50%)

Перлит(мех. смесь Ф+Ц)-эвтектоид (НВ=160 sв=800Мпа d=10%)

Ледебурит(смесь Ц+А)-эвтектика (НВ=700, хрупкий), ниже 727 Л=П+Ц, т.к. А сущ. ниже 727не может.

доэвтектоидные0,02-0,8%   низкоуглеродистые <0,3%  

эвтектоидные    0,8%           среднеуглеродист. 0,3-0,7%

заэвтектоидные0,8-2,14%   высокоуглеродист. >0,7%

Ст0…Ст6констр. обыкновенного качества (sв=380-500Мпа d=25-17%)                50-65 ресс.пружин.

08…65констр.кач. (0,08-0,65%С sв=330-600Мпа d=33-16% 08-25 сварн.констр. 30-45улучш.(оси, шатуны))

У7…У13инстр. (зернистый П 0,7-1,3%С НВ=170-190 ТО: У10-У13 закалка(выше АС1,вода)+отпуск(1700С)

              НRC=62 реж.инстр. У7-У9закалка (выше АС3, вода)+отпуск(3000С) НRC=58ударно-штамп.инстр.

08Х13нерж.ст. ферритный класс

09Х15Н8Ю Cr-Ni нерж.ст. аустенитномартенситная sв=1100Мпа

10Х13СЮжаростойкая сталь

110Г13Лсталь Гатфилда (А, НВ=200 при деформ: НВ=500) траки гусениц, долота отбойныхмолотков.

1112магнитомягкая сталь (крупнозерн. кремнистый феррит, ТО: отжиг в защитнойатмосфере, серд.тр-ров.)

11ХФнетеплостойкая ЛС(250) высокой тверд. (60-67ед.) хор.лезвийность. ручнойинстр., д/о, нож.полотна.

12Х1ЛС для измер. инструмента (ТО: длительный низкотемпературный отпуск)

12Х13нерж.ст. мартенситно-ферритный класс

12Х18Н10ТCr-Ni нерж.аустенитная ст.(ТО: закалка(11000С, вода) sв=550Мпа после деформ. sв=1250Мпа.

12ХН3А цементируемая ст. (HRC=58-62d=10-12%) кулачки,шестерни, поршневые пальцы.

20Хцементируемая ст. (HRC=58-62d=10-12%) кулачки,шестерни, поршневые пальцы.

2211магнитомягкая сталь (крупнозерн. кремнистый феррит, ТО: отжиг в защитнойатмосфере, серд.тр-ров.)

25ХГТцементируемая ст. (HRC=58-62d=10-12%) кулачки,шестерни, поршневые пальцы.

30Х13нерж.ст. мартенситный класс

30ХГСАулучшаемая сталь (ТО: закалка (масло) валы, шатуны, штоки, ответственные болтыи гайки).

30ХГСН2Авысокопрочная ст. среднеугл. комплекснолегир. (ТО: закалка+низкий отпуск) шасси,силовые констр.

38ХН3МФАулучшаемая сталь (ТО: закалка (масло) валы, шатуны, штоки, ответственные болтыи гайки).

3Х2В8Фштампы горячей (до7000С) штамповки, высокая окалиностойкость.

40Хулучшаемая сталь (ТО: закалка (масло) валы, шатуны, штоки, ответственные болтыи гайки).

40Х13нерж.ст. мартенситный класс

40ХН2МАвысокопрочная ст. среднеугл. комплекснолегир. (ТО: закалка+низкий отпуск) шасси,силовые констр.

40ХФАулучшаемая сталь (ТО: закалка (масло) валы, шатуны, штоки, ответственные болтыи гайки).

45Х14Н14В2Мжаропрочная сталь

4Х2В5МФштампы горячей (до7000С) штамповки, высокая окалиностойкость.

4Х5В2ФСштампы горячей (до6000С) штамповки, высокая окалиностойкость.

4ХВ2Схол. штамповка, ударные нагрузки, теплостойкость до 3500С.

55С2 пружинная сталь (ТО: закалка(850, масло)+отпуск(380-550), дробеструйнаяобработка, HRC=42…48.

5ХВ2Схол. штамповка, ударные нагрузки, теплостойкость до 3500С.

5ХНМштампы горячей (до5000С) штамповки, высокая окалиностойкость.

60С2ХФАпружинная сталь (ТО: закалка(850, масло)+отпуск(380-550), дробеструйнаяобработка, HRC=42…48.

70С3Апружинная сталь (ТО: закалка(850, масло)+отпуск(380-550), дробеструйнаяобработка, HRC=42…48.

9ХСнетеплостойкая ЛС(250) высокой тверд. (60-67ед.) хор.лезвийность. ручнойинстр., д/о, нож.полотна.

А20автоматная сернистая сталь.

АК6деформируемый Al-сплав, ковочный sв<450Мпа (ТО: закалка+старение)

АЛ1литейный Al-сплав (силумин) sв=170Мпа (модифицируют NaCl+NaF.Хорошие литейные свойства.)

АМг6  АМц термонеупрочняемые Al-сплавы sв=270Мпа (упочняютхол.пластич.деформ.)обшивка самолетов.

АС35Г2автоматная свинецсодержащая сталь

Б83баббит на основе олова (83%олова), высокие антифрикционные свойства.

БрА5безоловянная бронза, обр. давлением (7% Al)

БрБ2бериллевая бронза, твердая sв=1200Мпа, жаростойкая.Пружины для приборостроения.

БрО10двухфазная оловянная бронза, хорошие антифрикционные свойства.

БрО3Ц12Соловянная литейная бронза

БрО6однофазная оловянная бронза

БрОФ6,5-0,4оловянная бронза, обрабатываемая давлением

БрС30литейная безоловянная бронза

В95высокопрочный деформируемый Al-сплав sв=700Мпа,сложнолегированный (Al+Zn+Mg+Cu)

ВК6W-Со композит сСо-матрицей (6%Со) наполнитель: тугоплавкие карбиды.

ВТ15самый прочный Ti-сплав, деформируемый(sв=1400Мпа d=6%)(3%Al, 8%Mo, 11%Cr) обраб. ковкой.

ВТ5Ti-сплав деформируемый (sв=900Мпа d=до15%)(a-сплав, 15% Al) обраб. ковкой.

ВТ5ЛTi-сплав литейный

Д1…Д16термоупрочняемый Al-сплав(дюраль) ((sв=470Мпа)(Al+Cu).

ЕВ6  ЕХ5   ЕХ5К5 магнитотвердый материал (1% С)(ТО: спец.закалка+низкий отпуск).

Л63простая латунь (a+b`-фаза, т.к.от 39 до45% Zn)(63%Cu, 37%Zn) горячая обработкадавлением     

Л80простая латунь (a-фаза, т.к.до 39%Zn) (80%Cu, 20%Zn) холодная обработкадавлением

ЛО77-1морская латунь (77%Cu,22%Zn, 1%Sn)

ЛС59-1спец. латунь (59%Cu,1%Pb, 40%Zn)

ЛЦ16К4 ЛЦ40С литейная латунь

МА1деформируемый Mg-сплав, самый легкий (sв=300Мпа)

МЛ6литейный Mg-сплав

Р18 Р6М5  Р6М5К5 быстрореж. стали (1%С, 4%Cr, цифра за буквой%W) HRC от 60…65ед.теплост.6000С.

САП3 спеч. алюм. пудра (sв=400 Мпа) лопаткитурбокомпрессоров, турбины, помпа “Жигулей”.

Т15К6Ti-W композит сСо-матрицей (15%карб.Ti,6%Co, ост. карб.W) им нельзя обр. Ti-сплавы.

ТТ15К6Ti-Ta-W композит с Со-матрицей(15%карб.Ti иTa, 8%Co, ост. карб.W) HRC 82-92(теплост.700-1000)

Х ЛС для измер. инструмента (ТО: длительный низкотемпературный отпуск)

Х10Н90 Х20Н80  Х50Н50 нихром (sв=700-1000Мпа d=до 40%).

Х12Ф1штамповая сталь (хол.штамповка) теплостойкость 3500С.

Х6ВФштамповая сталь (хол.штамповка) теплостойкость 3500С.

ХВГнетеплостойкая ЛС(250) высокой тверд. (60-67ед.) хор.лезвийность. ручнойинстр., д/о, нож.полотна.

ШХ15шар.подш. сталь (1%С,1,5%Cr) ТО: закалка(масло)+низкий отпуск.

                                                                            

А-азот  Е-селен    К-кобальт С-кремний       

Б-ниобий   Х-хром    Н-никель Т-титан

В-вольфрам   Ц-цирконий  Ф-ванадий

Г-марганец   Ч-редкозем.  П-фосфор

Д-медь   Ю-алюминий  Р-бор  М-Мо

еще рефераты
Еще работы по металлургии