Реферат: Трубы электросварные из коррозионно-стойкой стали

Министерство образования и науки УкраиныНациональная Металлургическая Академия Украины

Кафедра термической обработкиметаллов

Домашнее задание № 1

по дисциплине:

“Стандартизация, метрология иконтроль”

на тему:

«Анализ стандарта ГОСТ 11068-81.

Трубы электросварные изкоррозионно-стойкой стали»

Выполнила                           ст.гр.МТ-97-2        Черных Е.С.

 Проверил                                                            Руфанов Ю.Г.

г. Днепропетровск

2001г.

Содержание:

Введение                                                                                         3

1. Анализ стандарта                                          

1.1.Сортамент                                                                                4

1.2.Техническиетребования                                                         6

1.3.Правилаприёмки                                                                     7

1.4.Методыиспытаний                                                                  8

1.5.Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение      9

2. Предполагаемая технология термической обработки,

обеспечивающая требования стандартов продукции               10

Выводы                                                                                          12

Литература                                                                                    13

Введение

 Инженер-металлург должен знатьосновы стандартизации и применять их на практике. На основе унификации истандартизации непрерывно совершенствуются конструкции машин и механизмов,технология и средства производства деталей, материалов и т.д. нужны механизмыуправления качеством и контроль качества.

Стандартизация — установление иприменение правил с целью упорядочения деятельности в определенной области напользу и при участии всех заинтересованных сторон, в частности для достиженияобщей оптимальной экономии и соблюдение условий эксплуатации (использования) итребований безопасности.

Стандартизация, основанная наобъединённых достижениях науки, техники и передового опыта определяют основунастоящего, будущего, промышленности, транспорта и сельского хозяйства.

Стандартизация — это плановаядеятельность по установлению обязательных правил, норм и требований, выполнениекоторых обеспечивает экономически оптимальное качество продукции, повышениепроизводительности, качества труда и эффективности использования материальныхценностей при соблюдении требований безопасности.

Стандарт — нормативныйтехнический документ по стандартизации, устанавливающий комплекс норм, правил,требований к объекту стандартизации и утверждённый компетентным органом.

Стандарт, разработанный наоснове достижения науки, техники, передового опыта, должен предусматриватьоптимальные для общества решения. Стандарт разрабатывается как на материальныепредметы, продукцию, эталоны, образцы, вещества, так и на нормы, правила,требования к объектам организационно-методического и общетехническогохарактера.

Стандарт-это самоецелесообразное решение повторяющихся задач стандартизации, их достижения дляопределённой цели.

Стандарты содержат показатели,которые гарантируют возможность повышения качества продукции и экономичности еёпроизводства и повышения уровня её взаимозаменяемости.[1]

Настоящий стандартраспространяется на электросварные трубы из коррозионно-стойких (нержавеющих)сталей, предназначенные для изготовления трубопроводов и различныхконструкций.[2]

1.1.Сортамент

1.1.1. Размеры труб должнысоответствовать указанным в таблице 1.

                                                                                                      Таблица1

Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм 1,0 1,2 1,4 1,5 1,8 2,0 2,2 2,5 (2,8) 3,0 (3,2) 3,5 4,0 8 + + --- --- --- --- --- --- ---- --- ---- --- ---- 9 + + --- --- --- --- --- --- ---- --- ---- --- ---- 10 + + --- --- --- --- --- --- ---- --- ---- --- ---- 11 + + + + + --- --- --- ---- --- ---- --- ---- 12 + + + + + + --- --- ---- --- ---- --- ---- 14 + + + + + --- --- --- ---- --- ---- --- ---- 15 + + + + + --- --- --- ---- --- ---- --- ---- 16 + + + + + + + --- ---- --- ---- --- ---- (17) + + + + + + + --- ---- --- ---- --- ---- 18 + + + + + + + --- ---- --- ---- --- ---- (19) + + + + + + + --- ---- --- ---- --- ---- 20 + + + + + + + --- ---- --- ---- --- ---- 22 + + + + + + + --- ---- --- ---- --- ---- 25 + + + + + + + + ---- --- ---- --- ---- 28 --- + + + + + + + ---- --- ---- --- ---- 30 --- + + + + + + + ---- --- ---- --- ---- 32 --- + + + + + + + + + + --- ---- 33 --- + + + + + + + + + + --- ---- 34 --- + + + + + + + + + + --- ---- 35 --- + + + + + + + + + + --- ---- 36 --- + + + + + + + + + + --- ---- 38 --- + + + + + + + + + + --- ---- 40 --- + + + + + + + + + + --- ---- 42 --- + + + + + + + + + + --- ---- 43 --- + + + + + + + + + + --- ---- 45 --- + + + + + + + + + + --- ---- 48 --- --- + + + + + + + + + --- ---- 50 --- --- + + + + + + + + + --- ---- 51 --- --- + + + + + + + + + --- ---- 53 --- --- + + + + + + + + + --- ----

                                                                  Продолжение таблицы 1

Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм 1,0 1,2 1,4 1,5 1,8 2,0 2,2 2,5 (2,8) 3 ,0 (3,2) 3,5 4,0 55 --- --- + + + + + + + + + --- --- 56 --- --- + + + + + + + + + --- --- 57 --- --- + + + + + + + + + --- --- 60 --- --- + + + + + + + + + --- --- 63 --- --- + + + + + + + + + --- --- 65 --- --- + + + + + + + + + + + 70 --- --- + + + + + + + + + + + 76 --- --- + + + + + + + + + + + 83 --- --- --- --- + + + + + + + + + 89 --- --- --- --- + + + + + + + + + 102 --- --- --- --- + + + + + + + + +

Примечания:

1.Размеры труб,взятые в скобки, при проектировании новых объектов, не рекомендуются.

2.Теоретическуюмассу 1м труб (m), кг, вычисляют по формуле

m=π Sн γ (Dн–Sн)/1000 ,

где Dн — номинальный наружный диаметр трубы, мм;

       Sн — номинальная толщина стенки трубы, мм;

       γ –плотность металла, г/см³, в зависимости от марки стали.

1.1.2. По длинетрубы должны изготовлять:

мерной длины — от 5 до 9 мм:

мерной длины состатком — не более 10% (по массе) труб немерной длины;

кратной мерной- до 9 мм и с припуском на каждый рез по 5 мм (если другой припуск не указан взаказе), который входит в каждую кратную длину;

кратной длины с остатком –не более 10%(по массе) труб немернойдлины;

немерной длины- от 1,5 до 9 м.

В партии трубнемерной длины допускается до 5% (по массе) укороченных труб длиной не менее0,5 м.

1.1.3.Предельныеотклонения по длине труб мерной и кратной длины не должны превышать 15 мм.

1.1.4.Овальностьи разностенность труб не должны выводить размеры труб за предельные отклонениясоответственно по диаметру и толщине стенки.

1.1.5.Допуск напрямолинейность труб не должен превышать 1,5 мм на 1м длины.[2]

1.2. Технические требования

1.2.1.Трубы изготавливают в соответствии стребованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденнымв установленном порядке, из стали марки 10Х18Н10Т и стали марки 08Х18Н10Т. Посогласованию изготовителя с потребителем трубы изготовляют из сталей марок10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т, 06ХН2МТ, 06ХН28МДТ с химическим составомпо ГОСТ 5632-72.

1.2.2.Трубы из сталей марок 10Х18Н10Т и 08Х18Н10Тизготавливают термически обработанными, а трубы из сталей марок 10Х17Н13М2Т,10Х17Н13М3Т, 08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т, 06ХН2МТ, 06ХН28МДТ изготавливают кактермически обработанными, так и без термической обработки по требованиюпотребителя, при этом механические свойства устанавливаются по согласованиюизготовителя с потребителем.

1.2.3.Поверхность труб должна быть без окалины,следов перетрава, непровара, пор, трещин, плен, рванин и глубоких рисок (невыводящих толщину стенки за предельные отклонения).

Допускаются царапины, следы правки, риски и следызачистки дефектов, если они не выводят размеры труб за предельные отклонения.

1.2.4.Высота внутреннего грата не должна превышать:

0,7 мм – для труб общего назначения;

0,1 мм – для труб, идущих на изготовление трубчатыхнагревательных элементов.

По требованию потребителя трубы общего назначения сноминальным внутренним диаметром свыше 20 мм изготавливают с высотой грата неболее 0.3мм. Переход от грата к стенкам трубы должен быть плавным.

1.2.5. Концы труб должны быть обрезаны под прямымуглом и защищены от заусенцев. По согласованию изготовителя с потребителемдопускается изготовление труб, разрезанных в линии стана.

1.2.6. Для химического машиностроения, химическойпромышленности, а по требованию потребителя для других отраслей промышленности,термически обработанные трубы должны выдерживать испытание на межкристаллитнуюкоррозию.

1.2.7.Трубы из сталей марок 10Х18Н10Т и 08Х18Н10Тдолжны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния (Н) между сплющивающимисяплоскостями в миллиметрах, вычисленного по формуле     Н=1,09 Sн/(0,09+ Sн/Dн).

Термически обработанные трубы из других марок сталейдолжны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния Н, равного1/2 наружногодиаметра.

Трубы без термической обработки должны выдерживатьиспытание на сплющивание до расстояния Н, равного 2/3 наружного диаметра.

1.2.8. По требованию потребителя величина зернаметалла готовых труб из стали марки 10Х18Н10Т должна быть 3-7 баллов.

1.2.9. Трубы должны выдерживать испытательноегидравлическое давление 6Мпа (60 кгс/см²) или контроль сплошности сварногошва неразрушающими методами.[2]

1.3. Правилаприёмки

1.3.1. Трубы принимают партиями. Партия должнасостоять из труб одного размера по диаметру и толщине стенки, одной маркистали, одного вида термообработки и сопровождаться одним документом о качествев соответствии с ГОСТ 10692-80.

Количество труб в партии должно быть не более:

500 шт. – при диаметре до 30 мм;

300 шт. – при диаметре свыше 30 мм.

1.3.2. Химический состав стали принимают подокументу о качестве исходной рулонной стали.

При разногласиях в оценке химического состава дляпроверки отбирают одну трубу от партии.

1.3.3.Проверкке качества поверхности и размеров, атакже испытанию труб гидравлическим давлением или неразрушающими методамиподвергают каждую трубу партии.

По требованию потребителя при контроле трубнеразрушающими методами проводят дополнительно испытание гидравлическимдавлением от 10 до 100% труб партии.

1.3.4. Для проверки высоты внутреннего гратаотбирают 2% труб от партии.

1.3.5. Для испытания на растяжение, межкристаллитнуюкоррозию, раздачу, бортование, загиб, сплющивание отбирают две трубы от партии.Для определения величины зерна отбирают одну трубу от партии.

Определение предела текучести металла проводят потребованию потребителя.

1.3.6. При получении неудовлетворительныхрезультатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводятповторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются навсю партию.[2]

1.4. Методыиспытаний

1.4.1. От каждой отобранной трубы вырезают по одномуобразцу для каждого вида испытаний.

1.4.2. Химический анализ проводят по ГОСТ 12344-78,ГОСТ 12346-78, ГОСТ12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-66, ГОСТ 12350-78, ГОСТ12351-66, ГОСТ 12352-66, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-66, ГОСТ 12355-78, ГОСТ12356-66, ГОСТ 12365-66 или ГОСТ 20560-75, гост 22536.0-77, гост 22536.13-77.

Отбор проб проводят по ГОСТ 7565-73.

1.4.3. Осмотр поверхности труб проводят визуально.Глубину дефектов проверяют надпиловкой или другим способом.

1.4.4. Размеры труб проверяют:

длину – рулеткой по ГОСТ 7502-80;

наружный диаметр и овальность – регулируемойизмерительной скобой по ГОСТ 2216-68 или штангенциркулем по ГОСТ 166-80 илимикрометром по ГОСТ 6507-78;

отклонение от прямолинейности – поверочной линейкойпо ГОСТ 8026-75 или ГОСТ 8.328-78 и щупом по ГОСТ 882-75;

толщину стенки, разностенность и высоту внутреннегограта – микрометром по ГОСТ 6507-78 или стенкомером по ГОСТ 11951-66. Измерениевысоты внутреннего грата проводят с торцов труб.

Допускается контролировать длину, наружный диаметр итолщину стенки труб автоматическими средствами по нормативно-технической документации.В случае разногласий в оценке результатов измерений контроль проводят припомощи измерительных инструментов, приведенных выше.

1.4.5. Величину зерна определяют по основномуметаллу по ГОСТ 5639-65. При этом трубы не испытывают на межкристаллитную коррозию.

1.4.6. Отбор образцов и испытание намежкристаллитную коррозию проводят по ГОСТ 6032-75. В случае разногласий воценке результатов испытания проводят по методу АМ ГОСТ 6032-75.

1.4.7. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ10006-80 на продольном коротком образце (в виде полосы со швом или отрезкетрубы). Скорость испытания до предела текучести должна быть не более 10 мм/мин,за пределом текучести – не более 40 мм/мин.

1.4.8. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ3845-75 с выдержкой под давлением не менее 5 с.

1.4.9. Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694-75на оправке конусностью30º.

1.4.10. Испытание на бортование проводят по ГОСТ8693-80.

1.4.11. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ8695-75.

1.4.12. Испытание на загиб проводят по ГОСТ 3728-78.

1.4.13. Неразрушающий контроль качества сварного швапроводят по нормативно-технической документации.[2]

1.5.Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

1.5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование ихранение – по ГОСТ 10692-80.

1.5.2. Для труб с государственным Знаком качестваизображения государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67 ставится в документо качестве и на  сопроводительный ярлык, а при поставке труб в транспортнойтаре и на тару.[2]

2. Предполагаемая технология термическойобработки, обеспечивающая требования стандартов продукции

Применяемая термическаяобработка – нормализация.

При нормализации сталь нагревают до температур на30-50 К выше линии GSE и охлаждают на воздухе. Ускоренное по сравнению сотжигом охлаждение обусловливает несколько большее переохлаждение аустенита.При нормализации получается более тонкое строение эвтектоида (тонкий перлит илисорбит) и более мелкое эвтектоидное зерно. Кроме того, частично подавляетсявыделение избыточной фазы (феррита или вторичного цементита) и, следовательно,образуется квазиэвтектоид. Т.о., прочность стали после нормализации должна бытьбольше, чем прочность после отжига.

Нормализацию применяютчаще всего как промежуточную операцию для устранения пороков строения и общегоулучшения структуры перед закалкой, а также для смягчения стали передобработкой резанием. Т.о., назначение нормализации как промежуточной обработкианалогично назначению отжига. Т.к. нормализация выгоднее отжига (меньшезадалживается печное оборудование), то её всегда следует предпочесть отжигу,если оба эти вида обработки дают одинаковые результаты. Но нормализация невсегда может заменить отжиг как операцию смягчения стали.

Под нормализациейпонимают такую термическую обработку стали, при которой охлаждение на воздухеприводит к распаду аустенита в температурном интервале перлитного превращения.

Нормализацию широкоприменяют взамен отжига для устранения пороков стали, возникших при горячейдеформации и термической обработке: крупнозернистости, видманштеттовойструктуры, строчечности. Во многих случаях нормализация даёт лучшие результаты,чем отжиг.

Очень часто нормализацияслужит для общего измельчения структуры перед закалкой. Если в стали передзакалкой имеются грубые выделения избыточного феррита, то при нагреве подзакалку аустенит не успевает как следует гомогенизироваться. Участки аустенита,соответствующие местам залегания грубых включений феррита, будут обедненыуглеродом, и после закалки не приобретут необходимую твёрдость. Послепредварительной нормализации измельчаются выделения избыточного феррита,эвтектоид становится более дисперсным и тем самым облегчается быстроеобразование гомогенного аустенита при нагреве под закалку.

Нормализацию используюти как окончательную обработку средне- и высокоуглеродистых доэвтектоидныхсталей, если требования к свойствам умеренные и необязательна закалка с высокимотпуском.

В заключение отметим,что скорость охлаждения на воздухе зависит от массы изделия и отношения егоповерхности к объёму, вследствие чего эти факторы сказываются на получаемойструктуре и свойствах нормализованной стали.[3]

 

Выводы

   1. В данном домашнем задании был проведен анализ стандарта

ГОСТ 11068-81. Этот стандарт распространяется наэлектросварные трубы из коррозионно-стойких (нержавеющих) сталей,предназначенные для изготовления трубопроводов и различных конструкций. Былирассмотрены сортамент труб, технические требования, предъявляемые к трубам,правила приёмки и методы испытания труб, маркировка, упаковка,транспортирование и их хранение.

   2. Предполагаемая мною технология термическойобработки, обеспечивающая требования стандартов продукции – отжиг, нормализацияс отпуском, при необходимости закалка и закалка с отпуском.

Литература:

  1.Руфанов Ю.Г., конспект лекций по дисциплине“Стандартизация, метрология и контроль ”

  2.Сокуренко В.П., Ившин П.Н., государственный стандартсоюза ССР  “Трубы электросварные из коррозионно-стойкой стали.

ГОСТ 11068-81”. М.: Издательство стандартов.1981. 8с.

  3. Новиков И.И. Теориятермической обработки металлов. М.: Металлургия. 1986. 479с.

еще рефераты
Еще работы по металлургии